枣庄华润纸业4#造纸、制浆车间施工方案
一、编制说明
本工程位于枣庄华润纸业公司厂区内，造纸、制浆车间两层，局部三层，
跨度30米，高约22米，建筑面积约20000平方米，一层高6.45米、二层高约13.5米、天沟高为22米框架结构，屋面为轻钢屋面。
其主导工程为1、模板工程；2、钢筋工程；3、预埋件工程；4、混凝土工程共肆部分。方案中规定了混凝土和钢筋混凝土模板工程的材料管理、模板设计、模板预制、模板安装的工艺技术要求；钢钢筋验收、下料、加工、安装的施工技术质量要求，钢筋工程的施工程序及施工方法；预埋件验收、下料、加工、安装的施工技术质量要求，预埋件工程的施工程序及施工方法：混凝土的浇注、振捣、养护等施工工艺技术要求，混凝土及钢筋混凝土的施工程序。
二、编制依据
2.1业主提供的造纸、制浆结构层梁、板、柱及楼梯间施工图。 2.2混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002； 2.3建筑施工手册；
2.4模板及支承工程使用技术手册； 2.5钢筋焊接及验收规范JGJ18-96 2.6；工程建设标准强制性条文
三、工程概况
本工程位于枣庄华润纸业公司厂区内，造纸车间两层，局部三层，跨度30米，高约22米，建筑面积约20000平方米，一层高6.45米、二层高约13.5米、天沟高为22米框架结构，屋面为轻钢屋面。车间框架柱、梁、板砼为C30砼采用现场搅拌砼。
四、施工准备
1、 施工现场准备
施工人员已到位，测量、放线人员已给出标高，定好轴线。钢筋及木工加工场已搭设完成。 2、 施工技术准备
熟悉施工图，提材料计划。编制技术交底。
五、施工方法
1、施工程序 1. 1钢筋砼楼板
柱子放线 柱子绑筋、支模 粱、板支模 柱砼 粱板绑筋 粱板砼 1.2带钢梁砼楼板
柱子放线 柱子绑筋、支模 柱砼 框架梁 安置钢梁 板支模 板砼 2、施工方法
2.1造纸、制浆框架垂直运输采用肆台QTZ40及贰台QTZ35型自升式液压吊，车间东、西侧各壹台、南、北侧各贰台分别布置。
2.2模板采用全新1.2CM厚木胶合板。
2.3车间框架施工顺序由下向上，分层进行。水平施工缝设置在牛腿下部、梁底、楼板上部。垂直施工缝设置在变形缝处。
2.4施工现场布置钢筋加工场80×30m，脚手架堆放场60×10m，模板堆放场45×15m，砌体材料堆放场30×20m，指定施工区域布置木工加工场30×20m，材料仓库50×20m，模板由木工加工场预制后运至现场堆放场地，钢筋现场加工。
2.5砼施工：
2.5.1考虑砼的实用量及一次浇筑量，砼由现场搅拌泵送砼15m³/h，掺泵送剂（2%）。框柱砼用塔吊运输浇筑，单根柱砼浇筑需连续完成，不准留施工缝,柱砼浇筑方向应从两端向中间进行，以防向一侧倾斜。梁、板先行浇筑粱，在浇板。粱板浇筑宜连续施工，尽量避免施工缝，如果必留，则需按规范要求，留置于次梁跨度的中间1⁄3范围内。
2.5.2当混凝土采用泵送浇筑时。放灰高度可采用泵管的软管插入模板中，来降低放灰高度，以减小混凝土对模板的冲击。
2.5.3泵管连接后送灰前用通水湿润。
2.5.4振动棒应快速插入混凝土，再慢慢向上提起，将混凝土振捣同时提出混凝土中所含气泡。
2.5.5振动棒的振动间距不得大于振动棒的有效影响半径，且不得大于400mm。
2.5.6混凝土振捣以混凝土泛浆、表面没有气泡泛出为宜。
2.5.7混凝土振捣应从较低处开始，向高出逐渐排棒进行，不得从混凝土的最高处开始向低处赶浆。
2.5.8框架混凝土柱子的养护利用模板保留混凝土中的游离水分，使混凝土养护期内混凝土内部有足够的水分参与水化作用。为此柱子的拆模时间为混凝土浇筑7天以后。
2.5.9框架梁板混凝土的养护采用直接洒水养护，当混凝土强度达到12kg/cm2时开始二层柱子的放线工作，弹出二层柱子底盘线后立即洒水养护，养护工作应由专人进行，保持混凝土表面始终处于湿润状态，养护期为7天，在二层框架施工时亦不得间断。为能尽快拆模,可适量掺加早强剂。
2.5.10现场设置标养室一间,对砼试块进行标养。同时在现场留置两组砼试块，进行同条件养护。
2.6钢筋工程：
2.6.1根据设计要求,钢筋接头采用焊接接头,焊接方法采用电渣压力焊或电阻焊。水平钢筋连接主要采用闪光对焊工艺，在钢筋加工区进行预制，工艺要求如下：
（1） 对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除；
（2） 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先做对焊试验，合格后才能成批焊接；
（3） 焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体
情况由操作人员自行修正；
（4） 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝和钢筋轴线相垂直；
（5） 焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲；
（6） 焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆断。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。
竖向钢筋采用电渣压力焊工艺，单筋连接，其工艺程序如下：引弧、电弧、电渣和顶压过程。
（1） 引弧过程，采用铁丝球引弧法，将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用0.5～1.0mm退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应垂直交叉，当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不宜控制时宜采用此法。
（2） 电弧过程，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
（3） 电渣过程，渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀的熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。
（4） 挤压过程，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时钢筋处于熔融
状态，所需挤压力仅为0.2～0.3kN。
2.6.2钢筋应按照施工图纸进行安装，同时参照钢筋料表执行。 2.6.3钢筋的安装尺寸必须满足施工图纸要求，图纸不够详尽时，执行相应的施工验收规范。
2.6.4混凝土的保护层用30×30mm混凝土垫块垫离混凝土垫层或模板。垫块厚度分为15mm，25mm，35mm三种。
2.6.5双层或多层钢筋网片应用混凝土马凳架起，为保证钢筋网片的间距每平方设贰个，如图：
2.6.7马凳安装在下层钢筋网片的底层钢筋上，马凳的下方安置下层钢筋网片的100×100mm混凝土垫块。
2.6.7钢筋网片安装接头采用搭接的方法。 2.6.8独立长颈柱施工
独立长颈柱-2.2米处因变径柱插筋为≥37d因插筋无支点,为使倒插柱钢筋定位尺寸稳定、在长颈柱-2.2米处用Φ20钢筋横担定位校准后与主筋焊接固定。如图：
2.7模板工程：
2.7.1模板采用12mm厚木胶模板。
2.7.2模板应分包堆放，地面应用木方垫起，以免受潮。
2.7.3模板的边框和木肋采用50×100mm木方，木方材质红松或白松，等级不得低于二级。
2.7.4木方用压刨压成，以保证模板厚度的一致。
2.7.6模板制作在模板预制平台上进行，模板木框用4″圆钉钉牢，每个节点两根圆钉。
2.7.7模板面板用2″圆钉钉在模板木框上，圆钉间距200mm。 2.7.8模板制作方法如下图：
2.7.9框架柱模板的安装,首先在基础或楼面板上用墨线弹出柱子底盘线。按照柱子底盘线安装柱子模板，柱子的角部使用两面胶胶条封住,以免跑浆.
2.7.10柱子模板采用100H型钢柱卡具加固，钢管脚手架找正。柱子模板安装见附图。
2.7.11柱子模板安装前在柱子的箍筋上绑扎混凝土垫块，以保证柱子钢筋的混凝土保护层厚度。
2.7.12选择长度合适的钢管，绑扎框架模板支承体系的架子，架子的立杆必须垂直。
2.7.13由于地面为回填土,故基底松软需在每一根钢脚手下面铺设道木,防止脚手架下沉.
2.7.14在梁底大楞上安装梁底横担木方，铺设梁底模板，安装梁侧模板。 2.7.15依次安装小顶、夹木、托木并用圆钉钉牢。 2.7.16找正梁侧模板，用斜拉板固定在梁底横担木方上。
2.7.17楼梯模板的支承体系采用100×100mm木方作为模板的竖直支承，用50×100mm木方作为支承体系的水平拉结和斜拉结（支撑间距1ｍ）。
2.7.18楼梯踏步模板应采用25mm木板设置一道支承，以防止模板系统挠曲
2.7.19楼梯模板的安装方法如下图所示：
2 .7.20楼梯模板的侧面模板必须通过放样下料，以保证几何尺寸的准确性。
2.7.21在梁角部需用两面胶胶条进行密封，防止跑浆。
2.8本工程预埋件数量多，预制量大，要求精度高，预埋件加工需采用气焊切割钢板，现场钻孔塞焊加工制作。由于预埋件、预埋管较多，制作时，严格保证加工尺寸及锚筋的焊接质量。预埋时必须保证预埋件数量、规格尺寸、标高，会同安装部门共同做好检查记录，以防遗漏。
预埋件安装时，需先由测放人员定出位置再由施工人员安装。埋件先再四角钻四个小孔，后用8＃铁线固定在模板上，防止位移。
2.8.1 制浆车间浆塔基础预埋地脚螺栓每个浆塔基础周圈均布预埋16个M36螺栓、为固定螺栓在埋件加工区将螺栓位置，放出大样采用Φ14钢筋
焊制骨架，用Φ14钢筋制作两个直径6.2M的圆环，圆环中均布16根Φ16的钢筋与圆环双层叠加焊牢，找出圆心后在将M36预埋螺栓固定在圆环骨架上，螺栓顶部用成品套管内加黄油密封保护。制作完成后将钢筋骨架整体吊装至浆塔基础定位安装固定，待校准验收后进行浇筑砼时要留专人看护反正碰撞，浇筑砼完成后在重新进行调整校准。详见具体施工示意图：
2.8.2造纸车间6.45米纸机梁预埋件较大、要求安装标高、轴线控制准确误差范围5mm。为满足埋件安装标高、轴线要求，特采用φ48钢管架上悬控制。双排钢管站立高度为7.45M，然后用7米钢管做横杆设至比埋件标高高出0.35M用扣件安装完成后安装埋件。控制好埋件标高、轴线尺寸后用Φ20钢筋与上悬钢管架焊接牢固。详见具体施工示意图：
2.9脚手架工程
脚手架是建筑工程中堆放材料和工人进行操作的临时设施，在本工程中同时承担着模板的支承与固定的任务。本工程选用扣件式满堂钢管脚手架，选用ф48mm、厚3.5mm的焊接钢管。制浆车间-2.2m~6.45m一层7-17/A-E轴、造纸42-15/A-E轴支撑高度为8.65m；-0.4m~6.45m一层15-1/A-F支撑高度为6.85m；二层1～42轴/D～E轴、制浆二层7-17轴/A～B/E-F轴支撑高度为8.05m;搭设满堂钢管脚手架属高支模。造纸6.45m~21.15m二层、1～42轴/D～A轴、制浆二层7-17轴/B～E轴 ，支撑高度为14.7m；两侧搭设双面双排钢管脚手架。
2.9.1由于地面土层为回填土，为满足脚手架承载力要求，保证脚手架不下沉，采取如下措施：
2.9.1.1在回填土时18t震动式压路机进入框架间对填土层进行分层分皮反
复碾压,提高土层承载力。
2.9.1.2局震动式压路机碾压不到的地方用冲击夯夯实。 2.9.1.3模板构造 梁模板(扣件钢管架)
1、梁侧模板采用木方作为内楞间距250mm，钢管作为外楞间距500mm，采用m12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁、板模板采用全新胶合板12mm厚作为面板，梁底钢管 :Φ48 × 3.5布置，间距纵向。300mm支承为钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向φ48×3.5，梁两侧立杆间距1m，步距0.6m。 2、梁模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；
（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°） 板模板(扣件钢管高架)
1、楼板模板采用50mm×100mm木方做板底支撑，中心间距250，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1m，跨距1m，步距1.2m。 2、楼板模板施工时注意以下几点： （1）横板支撑钢管必须垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件
需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）模板底第一排楞需紧靠柱，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
（4）根据梁跨度大小，决定顶板模板起拱大小：＜4 开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；
（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，柱、梁齐平，加密封条，避免墙体\"吃模\"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
（6）从柱根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 和1200mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。
5.2.9.1.3主梁脚手架立杆间加设木支撑,木支撑采用100×100木方。
2.9.1.4钢管及木支撑底部垫设道木，加大接触面积，减小对土层压力。（对土层压力计算见附页）
2.9.2钢脚手纵向水平杆布置
纵向水平杆应水平设置；其长度不宜小于2跨，两根纵向水平杆的对接接头必须采用对接扣件连接。该扣件距立柱轴心线的距离不宜大于跨度的1/3；同一步架中，内外两根纵向水平杆的接头应尽量错开一跨；上下两根相邻的纵向水平杆的对接接头也应尽量错开一跨，错开的水平距离不应小于500mm；凡与立柱相交处均必须用直角扣件与立柱固定。
2.9.3横向水平杆布置
凡立柱与纵向水平杆的相交处均必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。该杆距立柱轴心线的距离不应大于150mm；跨度中间的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置；双排脚手架的横向水平杆，其两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。
六、施工技术组织措施计划
1、质量要求和质量保证措施
1.1质量要求:达到市建设质量验收标准（优良级）. 1.2保证质量的措施 1.2.1质量控制标准
1.2.1.1合同文件中有关图纸要求和设计。 1.2.1.2合同文件技术规范中有关标准和规范。 1.2.1.3经业主认可产品说明中有关要求和标准。 1.2.2建立质量组织保证体系：
1.2.2.1明确本工程项目经理是工程质量第一责任人,预防为主。 1.2.2.2项目组的所有成员要在项目经理的统一指挥下,分工协作负责督促检查各工种施工质量。
1.2.3建立质检制度保证体系:
1.2.3.1建立隐蔽工程验收制度,未经业主、监理工程师验收，不得进行隐蔽，尤其是钢筋工程，在混凝土浇捣前务必经过监理工程师验收才能浇灌混凝土，混凝土施工时必须要通报监理后才能施工。
1.2.3.2坚持每道工序的自检工作,必须坚持三级检查验收制度，对于不合格的部位要及时给予修正.
1.2.3.3任何工序的验收必须有文字、照片记录,对不合格的产品必须提出处理报告,达到监理工程师满意.
1.2.4工程质量保证措施
1.2.4.1任何进场材料需要有专人进行质量检查,提出质量评价,并做好记录,所有使用于本工程的新材料要有产品合格证及复检报告,并需经监理认可后,才能用于施工.
1.2.4.2严格控制支模尺寸和标高,柱、梁、板模板接头位置要准确，注意平整度和垂直度，支撑要牢固。（在施工中柱子的找正必要时必须用仪器进行找正）
1.2.4.3要严格控制钢筋绑扎位置,注意保护层厚度和搭接长度,其钢筋的直径、根数都应严格照要求施工，钢筋焊接按300头为一批不足300单设一批进行取样测试。
1.2.4.4混凝土进入垂直运输前,必须先按规定做如坍落度试验和混凝土试块,混凝土要浇捣密实,表面光滑,避免漏振或出现蜂窝、麻面、烂根等现象。施工缝应严格按规定留设（见作业指导书），注意楼面混凝土标高，并保证混凝土的养护时间。
2、质量检验计划(见附表)
土建工程质量检验计划
检验序号 检验点 检验项目 级 别 一、模板工程 1 材料验收 1. 材料必须持有合格证、理化试验报告。 2. 模板材料的质量应符合相应的规范与标准的要求。 3. 模板数量应满足施工要求。 2 模板设计 1. 模板及支撑体系必须进行验算。 2. 模板的强度、刚度、稳定性必须满足要求。 3. 模板必须严密，具有良好的可拆性。 审批 专捡 材料工程师验收 实验室试验 QC工程师检查 按照工程类别划分施工技术方案的等级，按照等级进行审批 按照施工技术方案的等级逐级报批 一类方案项目部 二类方案及格赛技术部 三类方案总工程师 3 模板安装 1. 模板的尺寸必须符合施工图的要求。 联检 2. 模板安装必须严格执行施工技术方案。 3. 模板的垂直、平整必须符合设计要求 。 4. 安装模板的表面必须清洁。 三、钢筋工程 1. 材料 1. 钢筋必须持有合格证、实验单和复验报告。 2. 钢筋的规格、材质必须符合施工图要求。 3. 进场钢筋必须无重皮、裂纹等缺陷。 专捡 材料工程师验收实验室试验 QC工程师检查 目测 试验 材料验收记录 材料复验单 材料工程师 实验工程师 QC工程师 三级检查 查 监理工程师确认 QC工程师检 施工技术方案的审批签证 项目部技术经理 公司技术部责任工程师 目测 试验 材料验收记录 材料复验单 材料工程师 试验工程师 QC工程师 检验方式 检验手段、方法 工作鉴证 检验责任
4. 进场钢筋应有验收记录。 2 加工 1. 钢筋下料必须有钢筋料表。 2. 钢筋应采用机械加工。 3. 预制厂钢筋了解宜采用闪光电阻焊接。 4. 钢筋弯制应采用机械加工。 5. 加工成型的钢筋用料牌做出明显标识。 3 安装 1. 钢筋安装前应清理干净。 2. 施工现场连接的钢筋应采用电渣压力焊连接技术。 3. 钢筋保护层用混凝土垫块垫好。 4. 双层钢筋网用马镫架设。 5. 池壁钢用拉筋固定牢靠。 6. 20mm一下钢筋用20号绑线绑扎，20mm以上钢筋用18号绑线绑扎。 7. 钢筋的绑扎方法应符合相关的规定。 四、混凝土工程 1. 检验 1. 运捣浇注现场的混凝土应进行检验。 自检 2. 检验混凝土的稠度是否符合要求。 3. 按眼混凝土的和易性是否满足泵送要求。 4. 检验混凝土的其他工作度是否符合要求 5. 按照规定和施工技术方案的要求制作混凝土强度试验和抗渗试验要求的混凝土 试块。
QC工程师检查 联检 三级检查 施工人员自检 QC工程师检查 建立工程师确认 目测 实量实测 焊接试验 施工记录 检查记录 试验报告 试验工程师 QC工程师 自检 QC工程师检查 目测 焊接试验 施工记录 试验报告 试验工程师 QC工程师
3、安全消防技术措施 重点防护
3.1防火:在消防关键部位,如模板加工区、木材堆放区布置足够数量手提式灭火器，将临时用水分布于各区，并留出水龙头，由专人负责管理，严格控制烧焊、气割；设立24小时地盘值班，建立防护检查制度。
3.2防高空坠落:
3.2.1高空安全设施做到“逢洞必有盖、逢边必有栏、登高要有梯、水平要有道、四周安全网、上下设隔离”。
3.2.2操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带用绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作；
3.2.3高空操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩戴的工具袋内，不可随意向下丢掷。
3.3防机械事故:委以专业机械保养公司负责塔吊的提升、维护、保养、拆卸；设立地盘机械管理组，负责日常机械检查、维修、保养；所有机械设置限位装置，防止超载及操作不当造成事故。
3.4防触电:所有用电设备设置漏电保护开关,防止触电伤亡事故. 4、降低成本技术措施
为保证工程质量,加快施工进度,降低工程成本,本方案施工过程中采用如下几项措施,用以提高和促进经济效益.
4.1计划的执行,要以总控制计划为指导,各分项工程的施工计划都必须在总进度计划的限定时间内,计划的实施要严肃认真,制定一定的控制点,实行目标管理.
4.2提高劳动生产率,实行项目承包,并层层签定承包合同,健全承包制度,用以调动职工的劳动积极性,具体细则另定.鼓动工人多做工作,提高全员劳动生产效率.
4.3工程质量.采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制.认真贯彻有关的技术政策和法规.
4.4充分利用现有设备,提高设备的利用率,充分利用时间和空间,机械设备的完好率95%,其利用率要在70%以上,使之达到促进效益的目的.
4.5压缩精简临时工程费用,合理布置总平面并加强其管理,充分做好施工前的准备工作.
4.6三材节约指标,以限额领料为主要手段,加强用料管理.三材节约指标为:钢材2%,木材2.5%,水泥1.5%.
七、资源需求计划
1、施工机具使用计划 附件1：主要施工机具计划
机具类别 垂直运输 序号 1 2 1 2 1 2 3 4 5 1 2 3 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 机具名称 自升试液压塔吊 自升试液压塔吊 装载机 装载机 钢筋切断机 钢筋对焊机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 直流电焊机 台式木材压刨机 多用木工机床 手电锯 强制试搅拌机 滚筒搅拌机 Φ50振动棒 Φ20振动棒 砼振动器 手把砂轮机 手把电钻 手把截锯 电锤打孔机 电锤打毛机 焊条烘干箱 规格型号 QTZ40 QTZ35 12 20 GJ5－40 UN2－100 GW－40 GT4/14 AX－320－1 MB106A MDJ902A DJ12 100mm 数量 4 2 1 1 4 2 8 2 10 2 2 6 2 2 30 20 30 20 20 20 10 10 2 装载机 钢筋铁件 模板工程 砼、砌体 其他
2、人力计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
工种名称 测放工 电工 木工 混凝土工 起重工 架子工 电焊工 钢筋工 普工 塔吊司机 合计 动员人数 4 3 180 30 6 90 20 200 70 10 613
3、周转材料计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 材料名称 木胶板 钢脚手管(6m) 钢脚手管(5m) 钢脚手管(4m) 钢脚手管(2m) 直角扣件 旋转扣件 对接扣件 木材(50×100) 单位 M2 根 根 根 根 个 个 个 M3 数量 32000 18000 8000 6000 8000 32000 15000 12000 2000
八、施工进度计划
九、附录
1、计算书
1.1柱侧模板计算书
B～C～D轴框架柱模板侧压力计算公式为：
Pm＝4＋1500/（T＋30）·Ks·Kw·v1/3 （1） Pm＝25H （2）
T取20℃，Ks取1.0，Kw取1.0，v为3m/h，柱浇筑高度为4m。 （1） 式Pm＝47KN/m2 （2） 式Pm＝100KN/m 侧压力分布图形如下：
选用的竹胶合板可承受强度为80KN/m2，满足使用要求。 竹模板龙骨图如下：
背楞强度验算如下：
木方选用东北落叶松，其性能指标如下： fm=17000KN/m2， fv=1600KN/m2，E＝10000 计算简图如下：
查表得Km＝－0.107,Kv=0.607，f=0.632
M＝0.107×14.1×L2≤fm·Wn＝17000×(0.05×0.0952)/6＝1.28KN·m L≤92cm
V＝0.607×14.1×L≤fv·bh/1.5＝1600×0.095×0.05/1.5＝5.1KN L≤60cm
故选择紧固件布置为间距60cm一道。 挠度验算：
ω＝0.632×14.1×6004×12/（100×10000×(50×953)）＝0.32 mm ≤450/400=1.125mm
故背楞挠度满足要求。 穿墙螺栓布置
穿墙螺栓选用ф14普通螺栓
螺栓连接强度Nt＝215×3.14×72＝33KN 紧固件承受均布荷载为47.1×0.60＝28.3KN 紧固选用H型钢，其截面尺寸如图： I＝84×63/12+2×8×903/12 ＝973512mm4 计算简化为
简化为两跨连续梁
查表得螺栓受力N=1.3×28.3×0.7=25.753KN ω<〔ω〕/400=1200/400=3mm 抗拉强度满足要求，此处不做计算。 1.2底模板强度计算 (1) 底模板承受荷载： 模板自重 85N/m2 钢筋砼重 2600N/m2 活荷载 2500N/m2 总竖向荷载 4.2KN/m2 （2） 模板按四跨连续梁考虑 梁底搁方为10×10，东北落叶松 fm=17000KN/m2， fv=1600KN/m2，E＝10000 计算简图如下： 查表得Km＝－0.107,Kv=0.607，f=0.632 M＝0.107×1.26×L2≤fm·Wn＝17000×(0.1×0.0952)/6＝2.557KN·m L≤4.3m V＝0.607×1.26×L≤fv·bh/1.5＝1600×0.1×0.095/1.5＝10.1KN L≤13.2m 立杆设为间距1m,每个立杆承受楼层区格面积为1m2. 搁木挠度验算 ω＝0.632×1.26×15004×12/（100×10000×(100×953)）＝0.564mm ≤1500/400=3.75mm 满足要求。 （3）每根立杆轴向压力 4.2×1＝4.2KN 为了减少立杆计算长度，各立杆间布有双向水平系杆，上下共两道，取 L＝1500mm。 验算钢管立杆的稳定： ф48×3钢管环形截面面积A＝3.14×（482－422）/4＝424mm2 i ＝（482－422）1/2/4＝15.9mm λ＝1500/15.9＝94.3 查表得α＝0.549 δ＝N/αA＝4200/（0.549×424）＝20N/mm 框架主梁荷载 模板自重 85N/m2 钢筋砼重 26000N/m3 活荷载 2500N/m2 主梁尺寸 1200×500 均布荷载 16.9KN/m 跨度0.25m 查表得Kv=0.607 支座剪力Q＝1.214×16.9×0.25＝5.1KN 木支撑受力5.1KN 道木宽250mm, 木支撑传递荷载 5.1/(0.25×0.5)=40.8KN/m<80KN 每根钢管立杆荷载Q1＝5.1/2=2.55KN 道木宽250mm, 每根立杆传递荷载2.55/(0.25×0.5)=20.4KN<80KN 满足要求 2.2楼板参数 楼板的计算厚度(mm):120.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元 2.3模板面板计算: 面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 100×1.82/6 = 54 cm3； I = 100×1.83/12 = 48.6 cm4； 模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图 1、荷载计算 (1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)： q1 = 25×0.12×1+0.35×1 =3.35 kN/m； (2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)： q2 = 2.5×1= 2.5 kN/m； 2、强度计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 其中：q=1.2×3.35+1.4×2.5= 7.52kN/m 最大弯矩M=0.1×7.52×0.252= 0.047 kN·m； 面板最大应力计算值 σ= 52625/54000 = 0.975 N/mm2； 面板的抗弯强度设计值 [f]=13 N/mm2； 面板的最大应力计算值为 0.975 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求! 3、挠度计算 挠度计算公式为 其中q = 4.1kN/m 面板最大挠度计算值 v = 0.677×4.1×2504/(100×9500×48.6×104)=0.023 mm； 面板最大允许挠度 [V]=250/ 250=1 mm； 面板的最大挠度计算值 0.023 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求! 枣庄华润纸业4#造纸、制浆车间 钢筋、预埋件、模板、混凝土 建设单位：枣庄华润纸业有限公司 施工方案 编制单位：山东枣庄长城建筑集团有限公司 审批： 审核： 编制： 枣庄华润纸业项目部 方案审批意见单 审 批 意 见 复 审 意 见 目 录 一、 编制说明 二、 编制依据 三、 工程概况 四、 施工准备 五、 施工部署及施工方法 六、 施工技术组织措施计划 七、 资源需求计划 八、 施工进度计划 九、 附录 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容