1、碎石填料采用级配良好的碎石，碎石含泥量不大于 5%，碎石最
大粒径 不应超过 5cm，垫层材料为 2—4cm 的级配碎石。碎石应按 批进行检验，其颗粒级配、压碎指标值、坚固性指标应符合设计要 求，碎石质量不合格不得使用。
2、所有人员和材料设备进场前须报请监理工程师审批通过后方可进
场，私自进场的人员和材料设备一律清退出场。
二、试桩方法 本试验对区域内的 3 根碎
石桩通过设定不同振动提管速度及提 管留振高度对桩基进行试桩施工。具体方法如下： 第一组试桩（ 1 排）： 拔管速度：
0.8m/min ，每提管 1m 留振 10s, 反插深度： 0.3-0.5 米。
第二组试桩（ 2 排）： 提管速度： 1m/min ， 每提管 1.2m 留振
10s, 反插深度： 0.3-0.5 米。
第三组试桩（ 3 排）： 提管速度： 0.8m/min ，每提管 1m 留振
10s, 反插深度： 0.3-0.5 米。
第四组试桩（ 4 排）： 提管速度： 1m/min ，每提管 1.2m 留振
10s, 反插深度： 0.3-0.5 米。
投料次数先按 2 次控制，如果达不到要求，就分 3 次投料。 通过以上的四组试桩，确定出最佳提管速度、留振次数及投料次数。 施工过程中详细记录每根桩的投石量、工作电流及成桩时间。
三、碎石桩施工方法
振动成桩采用重复压拔管法。碎石桩施工工艺流程如下：
1.
出碎石桩处
桩位放样。 测量人员根据设计图纸用全站仪精确放
理的边界线。桩位采用拉钢尺定位，并用白灰做点标记，并进行编 号，测量放样完成后，要报请专业监理工程师在场检测合格后方可 开始下道工序的施工。
2. 桩架就位后，两个正交方向调整导杆的垂直度，提升桩管，将桩
头活页闭合。
3. 启动振动器，将桩管压入土中。机械就位合格后，沉管在自由状
态下对正桩位，利用振动锤重及沉管自重徐徐静压 1～2m 后开始振 动下沉，且宜收紧加压钢丝绳提高沉管效率，每下沉 0.5～1.0m，留 振 5～ 10s，直至设计深度。 振动过程中记录全过程的电流值、速 度、时间等，并随时校正桩锤与桩身的中心线重合，以防偏振。振 桩过程中，如发现下沉速度突然减小，此时可能遇上硬土层，应停 止下沉而将桩略提升 0.6～1.0m，重新快速振动下沉，可较易打穿硬 土层而顺利下沉。沉桩时如发现有中密以上的细砂、粉砂、重粘砂 等硬夹层，其厚度在大于 1m 时，可能沉入时间过长或难以穿透。 此时会同有关部门共同研究，根据实际情况采取恰当的措施。 施 工时要注意控制振密过程中的密实电流。
4. 把桩管压入至设计深度，通过料斗向桩管内投入碎石。按桩孔体
积和料在中密状态时的干密度计算其实际灌料量，然后按 1.2 松方 系数估算用料量。分两或三次投料。 当桩管贯入量达到设计高程 时，停振终孔，沉管至设计标高后，采用人工配合装载机将碎石分 批灌入套管中。派专人负责碎石灌入量，以防超灌或少灌。灌入碎 石量以装载机每斗装量控制，“ 30”装载机每斗装石量为 2200Kg然 后把桩管提升到一定高度，提升时桩页自动打开，桩管内的碎石流 入孔内。
5. 先振动再开始拔管，边振边拔，每次拔管高度不超过 1.5 米，反
插 深度 0.3～0.5m，并停拔振动 10s。反插数次至桩管内碎石全部投出， 每一次投料成桩长度要小于桩管长度的一半。用料斗从空中进行每 二次投料直至灌满，振动拔管，进行数次反插，直至管内碎石全部 投出。提升桩管高于地面，停止振动，进行孔口投料至地面，反插 并补料，数次反复至设计用料用完。
6. 反插结束后，将料补满至地面，下落沉管至桩顶，收紧加压钢丝
绳，加压成桩。移动机具，至下一桩施工。
7. 当实际灌碎石量没有达到设计要求时，在原位将桩打入，补充灌
碎石后复打一次，或在旁边补桩。
8、桩体施工完毕后应将顶部松散土体挖除或压实。
四、成桩检测
碎石桩形成后，应及时进行钻探标贯实验，要求砂土达到中等 密度以上， N63.5 大于等于 10，并重新判别砂土液化情况，试桩检 测合格后可进行大面积正式施工。
五、 施工质量控制及注意事项
1 施工质量控制
1.1、碎石桩质量控制要点主要为两个方面：①原材料（碎石）②碎
石的振密。
1.2、碎石桩桩体选用级配良好且不易风化的碎石，粒径为 20～50mm，含泥量不得大于 5%。
1.3、振动沉管成桩施工根据沉管和挤密情况 ,控制填碎石量、提升
高 度和速度、挤压次数和时间、电机工作电流，保证桩体挤密均匀和 桩身的连续性。碎石加料不宜过猛，原则上应“少吃多餐”
1.4
、碎石桩的施工顺序宜从中间向外围进行，或由一边推向另一边 的
方式施工。
1.5、碎石桩施工允许偏差：
2
施工注意事项
2.1、施工前应根据设计文件对施工范围内的管线进行核实和保护。 2.2、加固的设备根据加回深度选择合适的成桩配套设备，严禁没有
计量装置的机械投入使用。采用的材料具有质量合格证。
2.3、严格按照设计桩位、桩长、桩数以及试验确定的参数施工。对
沉管法，套管往复振动次数与时间、套管升降幅度和速度，每次填 料量等需满足现场试验确定的各项工艺参数要求。成桩直径和桩长 不得
小于设计值。施工时桩位水平偏差不大于 0.3 倍套管外径，套 管垂直度偏差不应大于 1%。
六、安全保证措施
1、加强对施工人员的安全教育，进行安全考试，强化安全意识，考
试不合格者不得上岗。人人树立“安全第一”的思想。
2、机械施工前必须经严格检查，保证车况良好，严禁带病施工，违
章作业。严格机械管理，严禁酒后操作、疲劳操作。
3
、作业队配备专职安全员，严格安全交班制度，建立安全责任制。 、运料自卸车施工时必须先落斗后行驶。
4
5、进入施工现场的工作人员必须戴安全帽，非工作人员人员严禁入
内。
6
、加强施工用电管理，用电安全由专业人员专门负责，责任落实到
人
7. 施工现场按规定设置明显的安全警示标志。
8. 作业人员必须遵守安全施工的强制性标准、规章制度和操作规
程， 正确使用防护用具、机械设备，做好自身防护工作。
9. 施工现场的安全防护用具、机械设备、施工机具必须由专人管
理， 定期进行检查、维修保养。
10. 所有电力线路和用电设备由专职电工安装，专职电工负责日常检
查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线
11. 现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆
使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以 绝
缘固定。
12. 现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完
拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。
13
、施工前，标出地下管线的位置。施工过程中防止对地下管线造 成
破坏。
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