一种大截面型钢混凝土现浇梁新型模板夹具及施工方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 108035540 A(43)申请公布日 2018.05.15

(21)申请号 201711454982.1(22)申请日 2017.12.28

(71)申请人 上海建工二建集团有限公司

地址 200120 上海市浦东新区中国（上海）

自由贸易实验区福山路33号5楼D座(72)发明人 李成　张扬　赵亦范　赵波　

张晨雨　顾作尧　毛志忠　(51)Int.Cl.

E04G 13/04(2006.01)E04G 21/00(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图6页

CN 108035540 A(54)发明名称

一种大截面型钢混凝土现浇梁新型模板夹具及施工方法(57)摘要

本发明公开了一种大截面型钢混凝土现浇

它涉及建筑施工技梁新型模板夹具及施工方法，

术领域；底横梁、固定侧支撑柱与滑扣侧支撑柱由方钢管加工而成，辅以三角钢板做加劲板焊接加固；底横梁的一端与固定侧支撑柱焊接为一个整体；底横梁的另一端的两侧开有卡扣槽，滑扣侧支撑柱底部焊接有滑动套管，且从此端套进底横梁，滑动套管的两侧亦开有卡口；三角形楔子插接在卡扣槽内；本发明结构简单，受力性能较好，便于结构梁构件模板的拆除及周转使用；周转期长，搭设搬运方便简易可以节约大量的时间和材料，提高工作效率；固定效果好，梁整体观感，棱角分明，色泽白亮，不易产生观感质量差等问题；适用性强，可应用于不同宽度、高度的大梁模板的固定。

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权　利　要　求　书

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1.一种大截面型钢混凝土现浇梁新型模板夹具，其特征在于：它由底横梁、固定侧支撑柱与滑扣侧支撑柱组成，底横梁、固定侧支撑柱与滑扣侧支撑柱由方钢管加工而成，辅以三角钢板做加劲板焊接加固；底横梁的一端与固定侧支撑柱焊接为一个整体；底横梁的另一端的两侧开有卡扣槽，滑扣侧支撑柱底部焊接有滑动套管，且从此端套进底横梁，滑动套管的两侧亦开有卡口；三角形楔子插接在卡扣槽内。

2.根据权利要求1所述的一种大截面型钢混凝土现浇梁新型模板夹具，其特征在于：所述固定侧支撑柱与的侧壁上焊接有加强筋一。

3.根据权利要求1所述的一种大截面型钢混凝土现浇梁新型模板夹具，其特征在于：所述滑扣侧支撑柱的侧壁上焊接有加强筋二。

4.根据权利要求1所述的一种大截面型钢混凝土现浇梁新型模板夹具，其特征在于：所述固定侧支撑柱的上端设置有额外加高节一。

5.根据权利要求1所述的一种大截面型钢混凝土现浇梁新型模板夹具，其特征在于：所述滑扣侧支撑柱的上端设置有额外加高节二。

6.一种大截面型钢混凝土现浇梁新型模板夹具的施工方法，其特征在于：它的施工方法如下：在模板和模板次梁方木设置好后，夹具从梁两侧插入梁底部，再根据模板及方木宽度调整夹具的滑扣侧支撑端；调整好后，用专用的三角形钢制楔子插入卡口固定夹具；待混凝土梁可拆模时，首先取出楔子，可用榔头敲击楔子取出；然后取出滑扣侧支撑，从另一侧取下底横梁及固定侧支撑，最后拆卸模板。

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一种大截面型钢混凝土现浇梁新型模板夹具及施工方法

技术领域：

[0001]本发明涉及一种大截面型钢混凝土现浇梁新型模板夹具及施工方法，属于建筑施工技术领域。

背景技术：

[0002]传统的大截面型钢混凝土现浇梁的模板固定是以圆钢管为主梁、方木为次梁对模板进行限位，同时辅以固定间距的对穿梁的对拉螺杆对模板进行紧固。这种传统的加固方式对型钢混凝土梁的型钢骨穿孔或是在型钢骨腹板焊接接驳器，以实现对拉螺杆的固定。对型钢钢骨腹板穿孔一方面会导致型钢骨受力削弱，另一方面若型钢混凝土梁钢筋较密，现场对拉螺杆施工较难实现。采用接驳器形式一方面会造成施工成本的直接增加，另一方面接驳器若焊接存在质量问题会直接导致现浇梁的暴模，形成质量事故。同时，采用对拉螺杆对模板造成孔洞，不利于模板流转，造成物料的浪费；模板固定作业操作繁琐，耗费大量人工；同时拆模后混凝土梁留下孔洞，影响工程的观感。[0003]因此需要一种新型的、无对拉螺杆的大截面型钢混凝土现浇梁模板固定夹具以应对型钢混凝土梁无法穿孔或穿孔带来的弊病、焊接接驳器带来的成本浪费，同时减少模板作业中产生的物料、人工消耗，以便提升现浇混凝土梁的浇筑质量。发明内容：

[0004]针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种大截面型钢混凝土现浇梁新型模板夹具，以减少物料、人工、工时的消耗，同时提升混凝土梁的浇筑质量。[0005]本发明的一种大截面型钢混凝土现浇梁新型模板夹具，它由底横梁、固定侧支撑柱与滑扣侧支撑柱组成，底横梁、固定侧支撑柱与滑扣侧支撑柱由方钢管加工而成，辅以三角钢板做加劲板焊接加固；底横梁的一端与固定侧支撑柱焊接为一个整体；底横梁的另一端的两侧开有卡扣槽，滑扣侧支撑柱底部焊接有滑动套管，且从此端套进底横梁，滑动套管的两侧亦开有卡口；三角形楔子插接在卡扣槽内。[0006]作为优选，所述固定侧支撑柱与的侧壁上焊接有加强筋一。[0007]作为优选，所述滑扣侧支撑柱的侧壁上焊接有加强筋二。[0008]作为优选，所述固定侧支撑柱的上端设置有额外加高节一。[0009]作为优选，所述滑扣侧支撑柱的上端设置有额外加高节二。[0010]一种大截面型钢混凝土现浇梁新型模板夹具的施工方法，它的施工方法如下：在模板和模板次梁方木设置好后，夹具从梁两侧插入梁底部，再根据模板及方木宽度调整夹具的滑扣侧支撑端；调整好后，用专用的三角形钢制楔子插入卡口固定夹具；待混凝土梁可拆模时，首先取出楔子，可用榔头敲击楔子取出；然后取出滑扣侧支撑，从另一侧取下底横梁及固定侧支撑，最后拆卸模板。[0011]本发明的有益效果为：[0012]一、结构简单，受力性能较好，便于结构梁构件模板的拆除及周转使用。

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二、周转期长，搭设搬运方便简易可以节约大量的时间和材料，提高工作效率。三、固定效果好，梁整体观感，棱角分明，色泽白亮，不易产生观感质量差等问题。四、适用性强，可应用于不同宽度、高度的大梁模板的固定。

附图说明：

[0016]为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。[0017]图1为本发明的俯视图；

[0018]图2为本发明的结构立面图；[0019]图3为图2的右视图；

[0020]图4为本发明的结构示意图；[0021]图5为本发明的三维示意图；

[0022]图6为本发明的整体的结构示意图；[0023]图7为图6的A-A向剖视图；[0024]图8为图6的B-B向剖视图。[0025]图中：1-底横梁；2-固定侧支撑柱；3-滑扣侧支撑柱；4-加强筋一；5-加强筋二；6-额外加高节一；7-额外加高节二；8-滑动套管；10-卡扣槽；11-三角形楔子。具体实施方式：

[0026]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

[0027]如图1至图8所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它由底横梁1、固定侧支撑柱2与滑扣侧支撑柱3组成，底横梁1、固定侧支撑柱2与滑扣侧支撑柱3由方钢管加工而成，辅以三角钢板做加劲板焊接加固；底横梁1的一端与固定侧支撑柱2焊接为一个整体；底横梁1的另一端的两侧开有卡扣槽10，滑扣侧支撑柱3底部焊接有滑动套管8，且从此端套进底横梁1，滑动套管8在使用时可滑动滑扣侧支撑端来调整夹具宽度；滑动套管8的两侧亦开有卡口；三角形楔子11插接在卡扣槽10内，三角形楔子11插入时需用榔头敲击加固；夹具在模板和模板次梁方木设置好后，夹具从梁两侧插入梁底部，再根据模板及方木宽度调整夹具的滑扣侧支撑端；调整好后，用专用的三角形钢制楔子插入卡口固定夹具。[0028]进一步的，所述固定侧支撑柱2与滑扣侧支撑柱3的侧壁上分别焊接有加强筋一4、加强筋二5；加强筋一4、加强筋二5能加强强度，其强度高。[0029]进一步的，所述固定侧支撑柱2与滑扣侧支撑柱3的上端分别设置有额外加高节一6与额外加高节二7；针对较高的截面梁，可以在滑扣侧支撑端和固定侧支撑端顶部插入额外加高节用于加固固定。

[0030]一种大截面型钢混凝土现浇梁新型模板夹具的施工方法，它的施工方法如下：在模板和模板次梁方木设置好后，夹具从梁两侧插入梁底部，再根据模板及方木宽度调整夹具的滑扣侧支撑端；调整好后，用专用的三角形钢制楔子插入卡口固定夹具；待混凝土梁可拆模时，首先取出楔子，可用榔头敲击楔子取出；然后取出滑扣侧支撑，从另一侧取下底横

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梁及固定侧支撑，最后拆卸模板。操作简单，节省人工。可根据常规大截面梁的普遍尺寸提前设计加工，包括且不限于夹具底横梁的长度、卡口位置，侧支撑的长度及加劲板厚度、高度，以及方钢管的具体尺寸等。同时可依据计算调整混凝土梁夹具的间距，以经济且安全高效的方式加固梁模板。

[0031]本具体实施方式的设计和使用方式：[0032]一、根据现场情况设计制作现浇梁夹具；[0033]二、按模板排架方案搭设模板排架；[0034]三、按照方案设计间距安装现浇梁夹具；[0035]四、根据梁模板及方木宽度来移动滑扣侧支撑；[0036]五、插入楔子用榔头敲击加固；[0037]六、现浇混凝土梁达到拆模规范时间时，用榔头敲击至拔出楔子，在从两侧抽出现浇梁夹具。

[0038]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。[0039]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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