钢筋加工及安装施工方案

国道315线吐尔尕特口岸康萨依大桥项目

钢筋加工及安装施工方案

1适用范围

本施工方案适用于国道315线吐尔尕特口岸康萨依大桥项目桥梁、涵洞及其他构筑物工程的钢筋混凝土结构或构件、预力混凝土结构或构件中直径为6～32mm钢筋的加工和安装。

2. 编制主要用标准和规范

2.1 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003. 2。2 《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ。T27-2001 2。3 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108—96 2。4 《公路桥涵施工技术规范》JTG/ F50—2011 2。5 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—2004 2.6 《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95

3施工准备

3.1 技术准备

3。1。1 根据设计图纸，确定钢筋连接的方案,说明工程数量、质量标准.

3.1。2 进行钢筋连接的工艺试验，确定工艺标准。 3。1.3 编制大型钢筋骨架运输、吊装方案。

3.1。4由项目总工向现场负责人及技术员交底,由现场技术员配合工程技术部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底，

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确保施工过程的工程质量和人身安全。 3.2 机械准备

3。2.1 切断设备：钢筋切断机、切割机。 3。2.2 调直设备：钢筋调直机。 3。2。3 弯曲设备:钢筋弯曲机。

3。2。4 连接设备:对焊机、电弧焊机、冷挤压连接设备、墩粗直螺纹连接机械、滚轧直螺纹连接机械、锥螺纹连接机械等。 3。2.5 运输设备：平板车、钢筋骨架运输车等.

3。2。6 吊装设备：吊车、卷扬机、吊具、吊装平台等。 3.2。7 安全设备：照明灯、活动软梯、安全帽、安全带等。 3.2.8 加工设备：钢筋加工模具。 3。3 材料准备

3.3。1 钢筋及连接材料（套筒、焊条、扎丝等）必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立识别标志。

3。3.2 钢筋及连接材料、垫块宜堆置在仓库(棚）内,露天堆置时，垫高30cm并用彩条布或篷布遮盖。各种焊接材料分类存放和妥善管理。 3.3.3钢筋及连接材料具有出厂质量证明书和试验报告单.对进场的钢筋抽取试样做力学性能试验。

3.3.4 所有钢筋及连接材料的种类、钢号和直径符合设计图纸的规定。 3.4 作业条件

3。4。1便道通畅。钢筋加工场地平整，采用混凝土硬化.安装场地坚

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硬、平整，支架、通道和操作平台稳定、牢固,安全设施齐全。水、电线路到位.

3。4.2焊接时,施焊场地设防风、雨、雪、严寒设施.夜间作业时，具有良好的照明。

3.4。3焊工必须持证上岗。 3。4。5人员配备及技能培训

1、人员配备：钢筋班班长一名，技术员一名，专职安全员一名。 2、技能培训

①培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式. ②培训内容：加工工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。

4操作工艺

4。1工艺流程

准备工作→下料→加工钢筋、制作骨架→安装钢筋、骨架→检验 4.2钢筋调直和除锈清理

4。2.1钢筋表面使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 4.2.2成盘的钢筋用钢筋调直机调直；当采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2％；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不大于1％.

4。3截断与弯折

4。3.1 所有钢筋的弯折必须在温度+5℃以上时进行.

4.3.2 HRB335、HRB400牌号钢筋下料前,将钢筋两端端头统一切除2cm，根据钢筋设计长度下料，分类堆放。

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4.3.3 钢筋必须按图纸所示形状弯折。浇入于混凝土中的钢筋的露出部分,不能在浇筑混凝土现场弯折。所有钢筋都冷弯。

4.3.4 弯曲半径必须按图纸所示。如设计无规定时,按表4。3—1进行弯钩及弯折。

4.3。5 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端设180°弯钩。弯钩长度按图纸说明,如图纸未标明，符合表3.3-2规定。

表4.3-1 受力主钢筋制作和末端弯钩形状

弯曲弯曲形状图 钢筋种类 Ⅰ HRB33135末端弯钩 ° 5 弯曲直径D ≥2.5d φ8～φ25≥4d ≥5d d为钢筋直≥10d 径 平直部备部位 角度 180° 分长度 注 ≥3d HRB40φ28～φ0 40≥5d HRB33φ8~φ2590° 5 HRB400 中间90° 各类 ≥4d φ28~φ40≥5d ≥20d 弯钩 以下

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表4。3-2 钢筋的末端弯钩长度（自弯曲起点至末端） 级箍筋直弯钩长度（mm） 被箍受力钢筋直径<=25mm 91 104 131 被箍受力钢筋直径28-40mm 109 121 131 别 径（mm） 5~10 12 12 I II 注：对于抗震结构，箍筋弯钩平直长度尚按表列加长5倍箍筋直径. 4。4 钢筋网和钢筋骨架的加工

4。4。1 适宜于预制的钢筋骨架或钢筋网的构件,宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，运至工地就位后进行焊接或绑扎。

4。4.2 骨架的焊接拼装在坚固的工作台上进行,操作时符合下列要求:

1、 拼装时按设计图纸实地放样。

2、 钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋检查每根接头是否符合焊接要求。

3、 拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住,防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后,先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。

4、 骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面垫厚度适当的钢板。

5、 施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。

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4。4。3 钢筋网焊点符合设计规定，当设计无规定时，按下列要求焊接:

1、 当焊接网的受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接;如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均焊接,其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定,一般可焊接或绑扎一半交叉点。

2、 当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100mm时，除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mm。 4.5 安装、支撑与固定

4.5.1 钢筋、骨架或网片按图纸所示的位置准确安装，并将钢筋牢靠地固定,使其在浇注过程中不致移位.

4.5。2 在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫。垫块的间距纵横向不得大于1.2m。

4。5。3 如构件有数层钢筋，且上层重量较大,在安装就位时，可使用钢筋支架。支架支承在下层钢筋上、不得直接支承在模板上。 4。5。4 钢筋网彼此间搭接符合设计规范要求，搭接宽度不小于一个网眼。

4.5。5 在现场绑扎钢筋时，遵守下列规定：

1、 钢筋接头的布置，符合4。7—1 有关规定。

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2、 钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时,亦可用点焊焊牢。 3、 除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋与主筋垂直. 4、 墩、台身，柱中的竖向钢筋搭接时,转角处的钢筋弯钩与模板成45°,中间钢筋的弯钩与模板成90°.如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时,弯钩与模板的角度最小不得小于15°，在浇筑过程中不得松动.

5、 箍筋弯钩的叠合处，在梁中沿梁长方向置于上面并交错布置，圆柱或圆管涵螺旋形箍筋的起点和终点分别绑扎在纵向钢筋上。 4.5.6安装在骨架、预制构件上的吊环,采用未经冷拉的1级热轧钢筋. 4.5.7 在浇筑混凝土前,对已安装好的钢筋及预埋件(钢板、锚固钢筋等）进行检查。

4.5。8任何构件的钢筋安装后，必须如实填写质量检验表. 4。6钢筋连接

4。6。1 钢筋的焊接与绑扎接头

1接头形式的选择

（1）焊接优先采用闪光对焊法，也可采用电弧焊、绑扎、搭接等连接形式.钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8）的规定。

（2）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑扎。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。

（3)钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时,优先采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝.

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(4）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不小于5d,单面焊缝的长度不小于10d(d为钢筋直径).

(5）钢筋接头采用帮条电弧焊时,帮条采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不小于5d，如用单面焊缝不小于10d（d为钢筋直径）。

2 按照以下要求设置接头

（1)避免在最大力处设置接头,使接头交替排列，接头间距相互错开的距离不小于30d(d为钢筋直径）,且不小于500mm.

（2）受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头,两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率符合表4.7—1的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦符合表4。7—1的规定。

表4。7-1 接头长度区段内受力钢筋接着面积的最大百分率

接头型式 主钢筋绑扎接头 主钢筋焊接接头 接头面积最大百分率(%） 受拉区 25 50 受压区 50 不限制 注：①焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内,但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1。3倍搭接长度；

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②在同一根钢筋上尽量少设接头；

③装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制; ④绑扎接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径且不小于

25mm;

⑤环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度,对受拉钢筋至少为涂层

钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375mm;对受压钢筋为无涂层钢筋锚团长度的1。0倍且不小于250mm。

(3）电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径,也不宜位于构件的最大弯矩处.

（4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，符合表4。7-2的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍

表4.7—2 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 钢筋类型 Ⅰ级钢筋 月牙纹 混凝土强度等级 C20 35d C25 30d 40d 50d 高于C25 25d 35d 45d HRB335牌号钢筋 45d HRB400牌号钢筋 55d 注： ①当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中值减少5d采用;当带肋钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中值增加5d采用。

②当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。

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③在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不小于300mm；受压钢筋的搭接长度不小于200mm。

④ 当混凝土强度等级低于C20时，I级、HRB335牌号钢筋的搭接长度按表中C20的数值相增加10d；HRB500钢筋不宜采用。

⑤对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度（及以上）时增加5d。

⑥两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。 （5)受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。

直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的30倍.钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。

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5 焊接方法

参照现行《钢筋焊接及验收规程》（JCJl8-2003）的规定执行。 5质量标准

5.1 加工钢筋和安装

加工钢筋的检查项目

项项 目 允许偏差±10 ±20 ±5 1 受力钢筋顺长度方向加2 弯起钢筋各部尺寸 3 箍筋、螺旋筋各部分尺检查方法 按照受力筋总数抽查30% 每个构件检查焊接网及焊接骨架的允许偏差

项目 允许偏差(mm） ±10 ±10 10

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项目 骨架的宽及高 骨架的长 箍筋间距 允许偏差（mm) ±5 ±10 0,—20 网的长、宽 网眼的尺寸 网眼的对角线差 国道315线吐尔尕特口岸康萨依大桥项目 施工方案

钢筋位置允许偏差

检 查 项 目 两排以上排距 受力梁、板、拱肋 允许偏差(mm） ±5 ±10 ±20 ±20 0,-20 ±10 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3 每构件沿模板周边检查8处 每个构件检查5～10个间距 按骨架总数的30％抽查 每骨架抽查30％ 每个构件检查2个断面，用尺量 检查方法 钢筋同排 基础、锚碇、间距 墩台、柱 灌注桩 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 钢筋骨架尺长 寸 宽、高或直径 弯起钢筋位置 柱、梁、拱肋 保护层厚度 基础、锚碇、墩台 板 5.2 焊接接头的检查和允许偏差 5.2。1 取样

闪光对焊：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下（同一焊工在同一班内用同一焊接参数）焊接作为一批，一周内焊接不足300

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个者，亦按一批计算。电弧焊接:以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下作为一批,不足300个仍作为一批。检查报告该在每批装配好的钢筋装入模板前24h提交监理工程师批准. 5。2。2 闪光对焊接头符合以下要求：

1、外观：每批10%且不少于10个试件进行外观检查；焊接接头处无横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，无明显的烧伤；焊接接头处弯折不得大于4°；两被焊接钢筋轴线偏差不得大于0。1d（d为钢筋直径），且不大于2mm.如果有一个焊接接头不符合上述要求，则所有该批钢筋的焊接接头均全部进行检查，且把不合格者剔出。不合格焊接接头切除重焊后，可再次提交验收.

2、拉伸试验：每批3根试件进行拉伸试验，且每根试件的焊接接头抗拉强度均符合下表规定。至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。

钢筋的主要力学、工艺性能

钢筋类型及牌号 Ⅰ级 直径（mm） HRB335 HRB400 6～25 400 570 14 4d 5d 28～20 8~20 6～25 28～50 335 490 16 3d 4d 最小屈服强度235 最小抗拉强度370 延伸率（％） 180冷弯弯芯内25 d 注：d为钢筋公称直径。

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试验结果中，当有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，再取6个试件进行复验。复验结果中若仍有1个试件的抗拉强度小于上述规定值时,或有3个试件在在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，确认该批接头为不合格品。

试验结果中,当有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，从成品中再切3个试件进行复检，复验结果中若仍有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，确认该批接头为不合格品.

3、弯曲试验.闪光对焊接头弯曲试验时，将受压面的金属毛刺和墩粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。每批取3个试件进行弯曲试验.弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝处于弯曲中心,弯心直径和弯曲角符合下表规定，当弯至90°时,至少有2个试件不得发生破坏。

闪光对焊接头弯曲试验指标

钢筋型号及牌号 光圆钢筋 带肋钢筋 Ⅰ级 HRB335 HRB400 弯心直径 2d 4d 5d 弯曲角（°) 90 90 90 注：1)d为钢筋直径；2）直径大于25mm的钢筋对焊接头,弯曲试验时弯心直径增加1倍的钢筋直径。

当试验结果有2个试件发生破断时,再取6个试件进行复验.复验结果当仍有3个试件发生破断时，确认该批接头为不合格。 5.2.3 电弧焊接头符合以下要求：

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1、外观质量：焊缝表面平整，不得有较大的凹缝、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边的深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差,不得超过下表：

钢筋电弧焊接头的允许偏差

编号 项目 接头形式 绑条焊 搭接焊 0.5d —- 备注 1 绑条对焊接中心的纵向偏差(mm） 2 焊接处钢筋轴线交角（°) 3 焊接处钢筋轴线偏心（mm) 4 4 0。1d 0。。1d 3 3 4 焊缝厚度（mm） 5 焊缝宽度（mm） 6 焊缝长度（mm) 7 横向咬边深度（mm） 8 在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣 数量(个） 面积(mm2） 注： d为被焊接钢筋的直径.

+0。05d +0.05d 标准值≥0。3d +0.1d +0.1d 标准值≥0.7d -0.5d —0。5d 0.5 2 0.5 2 6 6 2、拉伸试验：每批3根试件进行拉伸试验，且每根试件的焊接接头抗拉强度均符合下表规定.至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性

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断裂。

试验结果中，当有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，再取6个试件进行复验.复验结果中若仍有1个试件的抗拉强度小于上述规定值时,或有3个试件在在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，确认该批接头为不合格品。 5。3 预力钢筋及锚具的检验

5.3.1、从每批钢绞线中任取3盘，在每盘钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验.如每批少于3盘,则逐盘检验。试验结果有一项不合格时，不合格盘报废,再从该批未试验过的钢绞线中取双倍试样进行不合格项复试，如仍有一项不合格，该批报废。

5。3。2、预力钢筋以不大于60t为一批。

5.3。3、预力筋锚具、夹具和连接器验收批的划分:在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具以不超过1000 套组为一个验收批；连接器以不超过500 套组为一个验收批。 6注意事项

6.1对已成型的骨架，垫高放置并加遮盖，并有防止滑动、滚动的斜块楔块或拉绳。

6.2 对已经安装的钢筋和骨架，能稳定在底模上，否则采取固定措施。安装完毕的墩身钢筋总高度超过9m高时，必须安装风缆，风缆可以设在钢筋骨架内部.灌注桩的钢筋笼顶部固定牢靠，防止浇注混凝土时上浮。

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6.3 钢筋表面骨架要有足够的钢筋支撑，以保证其施工强度。 6.4 对于长时间暴露的预埋件、筋，采取防锈、防污染措施。 6。5 在储存、加工、运输、安装过程中及安装完成后，设置明显的警示标志，防止车辆或其他作业对钢筋半成品、成品的碰撞、砸、刮。 6。6波纹管保证在混凝土浇筑过程中，不变形，不破损。

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