水池施工方案

韩泰轮胎中国第三工厂项目 水泵房水池

专项施工方案

浦项建设（中国）有限公司

编 制：

审 核：

批 准：

2011-7-15

一、工程概况

本工程为的现浇钢筋混凝土矩形消防水池，水池长宽分别为77m，宽30M;池壁高4.2m，部分6.2m其中埋入地下4.2m,部分地上2m，池底板厚为800mm，底板下设100mm厚C15砼垫层，池体均为C30防水混凝土，池底、池壁混凝土抗渗等级不小于S6。混凝土保护层厚度：底板下部40，上部35，池壁35。钢筋采用HPB235，HRB335。

二、编制依据

按施工图纸和现行施工规范执行

三、施工部署

3.2施工安排原则

3.2.1满足建设施工总进度和质量的总体要求，同时注意安装专业与土建施工的配合。 3.2.2 合理组织施工，统筹安排，编制科学合理的施工网络。确保优质安全，快速施工。

3.3 劳动力资源计划

序 号 1 2 3 4 5 6 7 3.4 施工机具计划

工 种 钢筋工 砼工 木工 电工 焊工 普工 瓦工 人 数 40 32 50 2 5 20 15 主要施工机具准备（表一）

设备名称 电焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 振动棒

数量 型号 设备名称 切割机 钢筋调直机 挖掘机 自卸汽车 数量 1台 1台 3台 8辆 型号 SQ-1 12吨 2台 BX-400UN-100 1台 1台 6个 WJ40-1 QJ5-40

全转仪 水准仪 破碎机 1台 1台 3台 DSZ3 砼试模 钢卷尺 汽车泵 6组 150×150×150 5把 2台 四、主要施工方法及程序

（一）施工顺序底板与池壁的水平施工缝在底板顶面以上700mm斜托上口

处，底板与柱的施工缝设在底板顶面；水池池壁竖向一次浇到顶板；柱基、柱身及柱帽分三次浇筑，第一次浇到底板，第二次浇柱杯，第三次连同柱帽一起浇至池顶板。

定位放线→基坑开挖→垫层砼→底板及池壁斜托处→池壁一次施工至池顶顶板→养护→试水→回填土 （二）主要施工方法

4.1技术准备

4.1.1施工前组织有关人员认真熟悉图纸，并会同有关单位进行图纸会审，明确设计意图。

4.1.2制定详细的质量保证计划。 4.2现场准备

4.2.1合理布置施工现场，保证场区道路畅通无阻，对各种施工机具、材料等按平面图进行布置安排。

4.2.2做好现场的水路、电路的铺设，保证三通一平。 4.3资源准备

根据施工进度要求制定模架、机具需要计划，及时上报。 4.4 土方开挖

4.4.1测量放线：基槽开挖前用水准仪及经纬仪进行定位放线，标高轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土施工。

4.4.2基槽开挖：基槽开挖主要采用挖掘机开挖，自卸汽车运至业主指定位置堆放；土方开挖放坡系数为1：0.75；

4.4.3为防止超挖，机械挖土至基槽底标高以上200mm时，改用人工修整，修整槽底，并立即进行验槽及垫层砼施工。

4.4.4基槽开挖的土方如不能外运应堆放在距边坡5m以外，堆土不得过高，以免滑坡塌方。

4.4.5土方开挖完毕后应立即在距基槽周边2m处设置钢管围栏。 4.5土方回填

基坑回填：回填土应在水池试水合格后，分层回填、夯实，其压实系数大于0.93，土方回填前，先清除基槽内垃圾、积水、淤泥及其它杂物。回填土每层虚铺厚度250mm，采用蛙式打夯机夯实，夯实系数应达到设计要求。每层回填土均应测定密实度，合格后方可继续摊铺上层回填土方。回填时应在水池相对的两侧四周对称进行，沿基坑全高均匀上升。

4.6模板工程

4.6.1采用胶合板支设。支撑用φ48组合钢管和方木做为支撑体系。

4.6.2基础模板固定利用在垫层上预埋钢筋头，小斜撑固定上口。水池立壁采用胶合板模板支设，先支设内模板，用双排脚手架加固好，外模板用止水对拉螺栓与内模板加固牢固, 螺栓中间位置焊接，焊缝应饱满，不能有烧穿、漏焊等缺陷。对拉螺栓上下、左右间距600mm。上口用φ48钢管对拉，模板加固前要刷脱模剂。

4.6.3水池的施工缝设置在底板以上斜托和顶部下2m位置，斜托模板需吊模处理，用马凳垫起固定模板位置，模板背楞采用φ48×3.5钢管，上口用钢管锁口。

一）、模板设计 1、垫层模板

垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上；未在基坑边沿的用短钢筋固定。

2、底板模板

底板厚度800mm、侧模全部采用砖模，沿底板边线砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚，积水坑等采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。

3、池柱模板

柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每15cm一道。柱箍采用φ48×3.5mm钢管，每400～600mm一道，最底一层距地面250mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑，与其它柱子连成整体

4、池壁模板

池壁模板采用15mm厚多层板面板，50×100mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），φ48×3.5mm架子管作横楞，φ14mm@600mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固

直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距200mm，外横楞用2×φ48×3.5mm架子管间距80mm布置，外墙采用φ14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用φ14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与ε型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑，间距1500mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。

5、顶板模板

顶板模板采用15mm厚度多层板。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不该刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，离地15cm扫地杆，立杆间距为1000mm，步距1500mm，板底水平竿间距为1000mm，支撑均采用可调节顶托。

钢管水平背

橡皮止水带 外模板

水平施工缝 用Φ12@1500固定 铁码Φ22@1000

4.6.5预埋套管（埋件）的固定：预埋套管（埋件）采用钢筋固定架固定，水准仪配合控制标高，砼振捣时宜用直径为30mm的振动棒，应尽量避免碰撞固定架及套管。

4.6.6底板模板采用砖模，砌筑240砖墙高度同底板厚，砖模采用水泥砂浆砌筑。 4.6.7顶板支模采用满堂脚手架，梁板支撑应与池壁支撑脱开。

4.6.8模板支撑应牢固，板缝接缝严密无松动，以防砼浇筑时出现漏浆，严格控制截面尺寸及标高。

4.6.9底板双层钢筋网，设置Φ22@1000 焊接上部钢筋架设顶层钢筋网片，封闭模板前彻底清除杂物，并调整钢筋位置。

4.7钢筋工程

4.7.1钢筋检验和存放

(1)钢筋采用HPB235和HRB335，进场时应具有出厂质量证明书，并做好材料分批复检工作，不得使用不合格的钢材。

(2)钢筋运到加工工地后，必须按批次、等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

(3)存放钢筋场地要进行平整夯实，堆放时钢筋下面要砌砖墩，离地面不少于15cm，以防钢筋锈蚀和污染。

(4)钢筋半成品要分部、分层、分段按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标志。

4.7.2钢筋调直

(1)盘条采用调直机进行调直，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，正确掌握调直模的偏移量和辊的压紧程度。

(2)钢筋经调直后应平直，无局部弯曲。 4.7.3钢筋下料

(1)钢筋配料时，除形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于加工运输和安装，对外形复杂的构件采用1：1足尺放样。

(2)使用搭接和绑扎接头时，要考虑搭接长度及附加钢筋，如支撑钢筋网片的马凳、撑铁、梁垫等；然后填写配料表、钢筋编号，制作料牌。配料成型后，由人工运至槽底进行绑扎。

4.7.4钢筋切断

(1)将钢筋根据不同长度搭配，统筹排料；一般应先切长料，后切短料，减少短头，降低损耗。断料时，应避免用短尺测量长料，防止在测量时产生累计误差。

(2)在钢筋切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关技术及质量人员反映。

(3)双层钢筋内部架设φ16的钢筋支撑上部钢筋，。钢筋平均1m设置一个。

2

(4)绑扎时，先定出底板中心点，按放线布筋绑扎，先布下筋，再布上筋，绑扎成整体，下层钢筋网用保护层砂浆块垫起，上层钢筋采用钢筋支架承托并绑牢，以保证上下层钢筋网间距正确和不变形。在绑扎钢筋的同时放好支承内模用的垫脚（或钢筋支架），每500mm放一个，在转角处加设斜向加强筋。池壁钢筋内两排主筋和水平一次绑好，用连接筋连接保持等距（间距900mm）。

4.7.5钢筋焊接

立筋接头采用闪光对焊进行焊接，对焊抽检要求：1）同一台班内同牌号同直径的接头300个之内为一批。2）力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；接头应错开1/4，距离不少于40d。

4.8砼工程（浇注施工方案）

本工程采用商品砼，汽车泵送砼到达现场后会同甲方和监理做好取样和试验工作，并做好施工记录。水池砼分两段进行浇筑，第一次浇筑底板、底板护角及护角上，第二次全部池体浇筑完成。

4.8.1混凝土强度等级C30，抗渗等级S6， 4.8.2砼浇筑前，应将模板内的杂物清理干净。

4.8.3拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应在30min内运至现场，于初凝前浇筑完毕。混凝土浇筑时的坍落度：宜为13--18cm。混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2.0m ,超过时应用溜槽、溜管下料,进行分段分层均匀连续浇筑,分层厚度为25--30cm,相邻浇筑面必须均衡。

4.8.4底板混凝土浇筑，不留施工缝；浇筑方式采取斜向推进，用振捣器振捣密实。在底板与池壁、连接部位，待底板浇筑完后，稍停0.5--1.0h，待沉实后再继续浇筑，避免在交接处出现烂根和施工缝。池底板表面在混凝土初凝前抹平。底板砼浇筑时采用两台37M汽车泵从水池一端向另一端对称浇筑；每台泵配备15名砼工2名震动棒手分两班轮流操作，一共34人；中间不间歇保证砼浇筑的连续性。

4.8.5池壁浇筑从中心部位开始向两侧对称进行，每层高25--30cm，使模板受力均匀，防止向一侧倾斜。混凝土通过串筒分层均匀下料。振捣棒插入间距不大于45cm，振动时间20--30s，使多余水分和气体排出，表面泌水及时排干。池壁池盖混凝土一次浇筑完成避免留施工缝。浇筑时设专人看模，随时检查螺栓、拉杆的松紧程度，模板有无变形、漏浆、套管固定件的位置有无移位，发现情况，及时纠正。

4.8.6振捣时应快插慢拔，布点均匀，逐列、逐点移动，移动间距不得大于振捣棒半径的1.5倍，不得漏振。振捣上一层时应插入下层尚未初凝的砼内10cm，以消除两层间的接缝。严禁振动棒顶住钢筋、模板振捣，以防钢筋弯曲，模板松动变形，振动棒损坏。

4.8.7浇筑过程经常观察模板、支撑架、钢筋当发现变形、位移时，应及时采取措施加以处理。

4.8.8砼保护层厚度

壁板均为35mm，基础底板底筋均为40mm，板顶筋均为20mm。 4.9砼养护

砼浇筑后，应及时进行保温养护，底板砼表面收光后，先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖二层草袋进行养护，覆盖要严密，防止砼暴露，浇水养护，养护时间不得少于14天。

4.9.1砼水灰比不大于0.5，水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥用量控制在280Kg/m3。

4.9.2砼浇筑采用输送泵，分层厚度300mm，由低向高连续浇筑。

4.9.3砼一次下料不得过厚或堆集，应分层下料、振捣，每层厚300mm，吊模下口以及梁、板转角处要认真细致振捣。

4.9.4砼浇筑完毕后应及时覆盖、养护。并设专人负责养护，养护时间不少于14天。

4.10施工缝处理

4.10.1在壁板砼浇筑时，浇筑至距底板500mm处留设施工缝，作为止水带。施工缝处用4×30cm钢板.

4.10.2在施工缝处连续浇筑砼时，已浇筑砼的抗压强度应不小于1.2Mpa。在已硬化的砼表面，将松动水泥浆及石子清除、冲洗干净，并加以充分湿润，不得积水。在浇筑砼前施工缝处宜先铺一层相同标号的砼（去掉粗骨料）的水泥砂浆一层，厚20～30mm，再浇注砼，要求细致捣实，使新旧砼紧密结合。

4.11 脚手架工程

4.11.1 脚手架采用扣件钢管脚手架，池子采用双排脚手架固定模板，抹灰工程搭设内外双排架，脚手架搭设场地应平整、夯实。

4.11.2 脚手架立杆底部应加设宽度≥200mm厚度≥50mm的垫木。 4.11.3 脚手架均设扫地杆。

4.11.4 搭设前应对脚手架杆配件进行严格检查，严禁使用规格和质量不合格的杆配件。

4.11.5 搭设时水平杆偏差应≤1/250，立杆偏差应≤1/300。

4.11.6 搭设过程中应在转角处按小于15m中心距至上而下搭设剪刀撑，剪刀撑角度45～60按不小于外侧面框格总数的1/5设斜杆。

4.11.7 双排架以站杆间距1.2m，水平杆1.5m搭设。 4.12水池闭水试验

4.12.1水池施工全部完成后，待砼强度达到100%后进行满水试验。按照《给水

。

排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90》要求进行满水试验。

4.12.2充水

4.12.2.1在水池达到设计强度后，一般应分三次进行充水试验。第一次充水高度为设计水深的1/3；第二次为2/3；第三次将水池注水至设计水位。

4.12.2.2充水水位上升速度不宜超过2m/h，相邻两次充水的间隔时间，不应小于24小时。

4.12.2.3每次充水宜测读24小时的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待作出处理后方可继续充水。

4.12.2.3充水完毕后，观察24小时，水池作外观检查，无渗漏现象即试水合格。 4.12.3.6对于发生渗漏部位，将该部位表面混凝土剔凿清理掉，清水冲洗干净，用堵漏灵填塞密实，，约5分钟凝固。若施工环境低于10摄氏度，为了快凝，应使用50的温水拌和。孔洞止水后，再在孔口周围10CM范围内，按堵漏粉：水＝1：0.3－

0.35的比例制成的刮抹料刮模抹一层，涂层硬化后即进行保湿养护3D以后再试水， 直到该部位不再渗漏为准。

五、质量保证措施

5.1施工要求:合格率100%。

5.2深入贯彻执行ISO9002质量保证体系,推行质量终生负责制。 5.3如果施工中有不合格的分项工程,将重新返工处理。 5.4以现行的国家规范标准为准则,进行对本工程检查验收。

5.5严格“三检一评”制度，上道工序不合格，不准进行下道工序的施工。 5.6明确质量目标，制定质量预控计划。 5.7采用先进的技术方法,保证施工中的质量。 5.8.工程质量保证措施 5.8.1质量目标

消除质量通病，工程交验合格率达到100％。 5.8.2质量制度

5.8.2.1提高质量意识，牢固树立工程质量行政领导责任制和终身制，层层落实各级质量责任制，保证达标使用。

5.8.2.2加强过程控制，强化质量保证体系，执行质量“一票否决”制度，做到施工时有人负责，施工后有据可查。

5.8.2 .3完成质量预控，落实质量责任，做到谁施工谁负责。 5.8.2 .4开工前进行技术交底，做到班前预控，班中跟踪检查。

5.8.2 .5建立健全的材料进场检验、检查程序，保证进场工程材料的质量。 5.8.2 .6所有原材料及焊接件等的取样送检均在监理见证、监督下进行。

5.8.2 .7及时进行计量器具的检测校验，保证所有器具均在有效使用期内。 5.9质量要求 5.9.1防水混凝土 （1）主控项目

1）防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。 2）防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。 检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。

3）防水混凝土施工缝、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 （2）一般项目

1）防水混凝土结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。

检验方法：观察和尺量检查。

2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。 3）防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm。 检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。

六、 施工管理措施

6.1 工期保证措施：

制定合理的施工部署，调集精兵强将，配备性能良好的机具。

统筹确定施工流程，编制切实可行的施工方案，技术措施，编制每月、每周流动计划，通过网络同步有序优化施工，控制协调各工序进行。

运用网络计划管理，采用滚动计划，专题协调计划控制办法及定期的计划会议，协调并用前锋线检查工作进度，抓住施工主要矛盾，关键部位保进度。

认真做好劳动力的调配和组织，加强定额管理，优化劳动组合，提高工效。 服从大局，服从统一指挥，对外对内绝不扯皮，不拖拉，办事果断，雷厉风行。

充分做好各项技术准备和交底工作，做到施工有方案，管理有标准，安全有保障。 抓施工主要矛盾，积极开展平行流水立体交叉作业。

6.2 质量保证措施：

工程达到的质量等级：达合格标准，创优质工程。 6.2.1 质量保证体系：

6.2.1.1 项目经理部根据公司质量保证手册和程序文件的要求编制质量保证程序、文件和质量计划，并由技术主管组织质量体系运行、机构落实、建立项目经理工程质量保证体系，做到质保体系运转正常，施工全过程按ISO9002进行质保控制。严格执行本工程的监理细则。

6.2.1.2 人员落实，思想落实，贯彻各级技术责任制和质量责任制，各专业均配备专职技术人员和质量检查人员。做到项目、人员、目标、奖罚、措施五对口、五落实，让“质量是企业生命，业主是衣食父母”的概念贯穿整个施工过程。

6.2.1.3 措施落实，根据工程特点，围绕施工关键，编制质量管理计划，以优质高效为目标组织全体人员按施工组织程序层层控制把关。

6.2.2 加强材料质量控制：

材料必须具备出厂合格证书，如果需要复检的材料（如水泥、钢筋、防水材料）应在使用前进行复检，严格按照材料质量控制要求及材料的各项管理制度对材料的采购定货、验货入库、保管发放、材料使用过程控制。

材料的代用严格按照规程、标准、并经设计单位认可严格履行代用手续，取得证明文件，并及时通知操作人员。

6.2.3 施工准备阶段质量控制：

1 .进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。

2. 对业主提供的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。 6.2.4 现场质量控制措施：

操作者在施工前认真做好准备工作，施工中要集中精力严格按照图纸、工艺、技术标准操作，计量器具应经校验合格，并按规定使用。

特殊工序操作者在施工准备期间进行专业培训、经考试合格，取得证书，在证书 有效期内从事证书规定的操作。

操作者应熟悉图纸和施工文件内容，掌握该工序工艺要求、操作要点、检测方法、 合格标准等。

关键和重要工序实行定人、定机、定工种，并认真执行“三检一评”。 对重点部位的质量控制点制定专门技术措施，项目部技术负责人要亲自把关。

6.3 安全施工保证措施 6.3.1 总则：

1.各级领导强化“安全第一”意识始终把安全放在首位。 2. 项目部及各施工单位配备专职安全检查，做到有权有责。 3. 坚持每周安全例会制度，搞好安全教育，做好安全预防常抓不懈。 4. 配备必要的安全保护用品，并抓好各种劳保用品的使用工作。 5 施工人员必须熟知本工种安全技术操作规程，并按规程规定认真执行。 6. 施工现场供电按《建设工程施工现场供电安全规范》（GB50194－93）执行。 7. 现场要认真做好“三宝”利用（安全帽、安全网、安全带）和“四口”防护的工作。

8.土方工程要按规定放坡，同时做好支撑，防止塌方伤人，基坑周转设防护栏。夜间设红灯警示。

9. 氧气、乙炔瓶应分工分开保管，距离在10m以上，存放时搭设临时棚。 10. 振捣砼时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 6.3.2安全用电措施:

1.施工现场用电采用三相五线制,用电设备采用三级配电,两级漏电保护,机电设备要做好接零保护,传动部位要设安全防罩。

2.电焊机及其它用电设备置于室外者，要搭设临时保护设施，防止雨淋受潮后线路连电。

3.不得在金属脚手架上搭设临时照明线路或其它电气线路。

4.施工现场用电必须统一组织、统一安排、严禁随意胡乱接电。用电线路和设备要经常检查，以保证绝缘良好。