1.1工程名称：中石化集团湛江东兴石油企业有限公司炼油改扩建工程125000立方米原油罐地基处理工程 1.2建设地点及自然条件
1.2.1湛江东兴石油企业有限公司厂址自然地理概况
①厂区地貌属滨海二级阶地，地形平坦开阔略有起伏，厂区北部较高，南部较低，标高2.8至7.8米，高差约5米；北部高坡地段地层稳定地质条件较好，南部低洼地段大部有淤泥，地质较差。厂区东南1至2公里处为海边潮间带滩地。周围多为农田、鱼塘和居民点。附近工业多属中小型工业，有湛江冶炼厂、湛江酒厂、市石油公司油库、湛江食品进出口公司、港务局第二作业区、湛江化工厂、宝满农机修理厂、湛江汽车修制厂，其中较大的是湛江化工厂。
②由于本炼油厂和湛江化工厂相邻，又位于其主风方向的下风方位，受湛江化工厂排放的废气污染有一定的影响。
③油品汽车装车及液化气站位于距厂区南侧750米处（宝满堤的北头）有一块高地，标高3~6米，表面有湛江化工厂排渣堆积，地质较差，周边均为鱼塘和海边潮间带的淤泥滩。
1.2.2工程及水文地质情况
1）地基土工程地质特征承载力
本工程拟建在湛江市霞山区南部的霞宝工业区内，原湛江东兴厂南北两侧。场地范围所见地层的岩土类型较，根据土层工程地 性质、时代成因的不同，勘察报告将钻孔揭露深度内地基土层划分为11个工程地质层。其特征如下：
①素填土：暗褐色、暗黄色等，稍湿、松散。主要有砂性土及粘性土组成。局部夹碎石砖块，含有机质，具腐臭味。层厚0.50~2.2m，层顶标高4.69m~7.1m，该层不宜作地基持力层。
②粉砂、粉土：以粉质粘土为主，暗黄色~黄色，湿~饱和，松散.含较多量中细砂砾.层厚1.0m~3.5m，层顶标高2.91m~6.56m。地基承载力特性值为90kPa。
③中砂：浅和红色棕红色等，饱和，松散~稍密；次圆~次棱角状，以中粗砂粒为主，矿物成分主要为石英；底部夹1~2cm铁质层。层厚1.25m~6.20m，顶板埋深2.0m~4.0m，层顶标高1.61m~5.00m。地基承载力特征值120kPa。
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④粉质粘土：紫红、浅黄、灰白等色相杂。湿，可塑，局部硬塑；层厚0.4m~5.00m，层顶深度3.45m~8.30m，层顶标高-1.690m~2.72m。地基承载力特征值150kPa。
⑤粉土：紫红、浅黄、灰白等色相杂。湿~很湿，松散~稍密；局部含较多粉细砂，见白云母片；底部夹1—2cm铁质层，层厚在1.0m—4.90m，层顶深度5.60m—10.60m，层顶标高-5.490m—0.170m。地基承载力特征值110KPa
⑥粉砂：褐黄、黄、灰白等色。饱和、松散—稍密；矿物质成份主要为石英；局部夹薄层粘土，底部夹1—3cm铁质层。.层厚在0.5m—4.50m，层顶深度在7.50m—11.80m，层顶标高-5.590m---2.05m。地基承载力特征值110KPa。
⑦中砂：浅褐黄色，灰白等色，饱和、松散稍密；以中粗砂为主，矿物成分主要为石英。底部夹1—3cm铁质层，层厚在0.60m—4.20m，层顶深度8.0.m—12.60m，层顶标高-7.150m---1.83m。地基承载力特征值130KPa。
⑧粉质粘土：灰色、青灰色。湿，可塑—硬塑；具薄层理。局部可见炭化木屑；底部见1—2cm铁质层。层厚5.40m—9.85m，层顶深度11.00m—14.30m，层顶标高-8.390m---5.670m，地基承载力特征值150KPa。
⑨粉砂：灰色。饱和、稍密--中密，局部松散；层厚在1.35m—3.80m，层顶深度18.20m—21.00m，层顶标高-14.950m---11.67m，地基承载力特征值150KPa。
⑩中砂：浅褐黄色、灰白等色，饱和、稍密；局部中密或松散；以中砂为主，含较多粉粘粒，矿物成分主要为石英，层厚在1.50m—9.00m，层顶深度18.90m—23.00m，层顶标高-16.950m—-12.33m。地基承载力特征值200KPa。
⑾粉质粘土：灰色、青灰色。湿，可塑—硬塑；具薄层理。层面间粉砂或中细砂；局部为粘土或粉土；层厚2.05m—8.35m，层顶深度22.10m—28.40m，层顶标高-21.840m---16.580m，地基承载力特征值150KPa。
2）不良地质现象
本场地无其他不良地质现象。 3）场地土类别：III类 4）地下水
场区地下水类型属潜水—微承压水，富水性中等；静止水位埋深为0.30m—2.10m。 5）场地土的腐蚀性
场地地下水对混凝土具弱腐蚀性，对钢结构和混凝土中的钢筋均无腐蚀性。 场地素填土对混凝土结构、钢结构和混凝土中的钢筋均无腐蚀性。
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1.3主要工程量汇总
本工程主要工程量见表1.1 表1.1 序 号 1 2
本工程主要工程量表
总体积（m3） 39100 24735 备 注 不含桩头 不含桩头 处理内容 碎石桩 CFG桩 1.4本标合同项目和工作范围 3台12.5×104m3外浮顶原油储罐地基处理工程。 1.5施工工期
根据本工程招标文件施工总进度的要求，工程将于2003年12月1日开始施工，2004年1月31日全部完工。
1.6编制依据、编制原则和编制指导思想 1.6.1编制依据
（1）中石化集团湛江东兴石油企业有限公司炼油改扩建工程招标文件； （2）招标答疑纪要、现场踏勘； （3）国颁及部颁技术规范、规程、标准 1）建筑地基基础设计规范，GB50007-2002； 2）建筑地基处理技术规范，JGJ79-2002； 3） 混凝土质量控制标准GB50164-92
4）建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93 5）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88 6）混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95 （4）工程质量标准
保证工程质量；保证所供的材料质量合格率100％；保证工程施工质量符合设计图纸及有关施工验收规范的要求，并符合集团公司对生产提出“安、稳、长、满、优”的要求；保证竣工工程一次交验合格率100％，优良率80％以上。
（5）安全生产、文明施工
严格遵守国家颁布的有关安全生产的规范、标准，必须做到文明施工，严格按业
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主和标书意见排放泥浆，对弃土按甲方和监理的要求进行外运处理，不对施工现场和周围环境造成任何污染。
（6）安全目标
1） 杜绝重大人身伤亡事故； 2） 杜绝重大机械、设备损坏事故； 3） 杜绝重大火灾事故；
4） 杜绝负主要责任的重大交通事故； 1.6.2编制原则
（1）满足业主对工程工期、质量、投资、安全生产、文明施工、环境保护等要求的原则；
（2）服从业主、服从设计、服从监理，团结协作，一切为工程服务； （3）精心组织，科学管理，合理配置各种资源，做到连续均衡生产；
（4）根据工程特点，结合我们公司在地基处理工程方面多年的施工经验采用先进的施工技术、施工工艺，确保工程的施工质量，提高工程施工的科技含量，降低工程成本。
1.6.3编制指导思想
本企业立足于：以质量求生存，以管理求效益，以信誉求发展的战略目标。恪守顾客至上，维护和保证业主对工程工期、质量及安全生产、文明施工、环境保护等最理想的需求为目标和期望。
精心组织：我公司将组织最强最精干的人员、设备投入本工程的施工，采用先进施工工艺，确保工程的施工质量和施工工期，确保环境符合业主要求。
科学管理：通过标准化、规范化的管理手段，实现全员、全过程、全方位、全天候控制工序和工艺，保证施工质量。
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2施工总布置 2.1施工总布置原则
施工总布置规划按下述原则进行。 （1）充分考虑本工程的设计和施工特点；
（2）有利于生产，便于管理，尽量避免各项目之间的施工干扰； （3）由于工期较短，尽量简化临时设施； （4）降低成本、缩短工期。 2.2临时设施
本工程的临建设施主要有：办公用房、泥浆排放系统、施工机具修配间、仓库、施工机械停放场等。
（1）为保证文明施工，生活用房等尽量考虑在场区外租用。
（2）为尽量避免与其他施工项目相干扰，避免交叉作业，机修间及设备停放场地等生产配套设施在施工区域外就近安排，在施工前需征得甲方、监理同意。
本工程生产及生活设施建筑指标详见表2.1。 表2.1
主要生产临时设施建筑及占地面积指标表
建筑面积 （m） 50 50 合 计 100 2序号 1 3 4 5 6 7
2.3施工供水
项 目 办公用房 施工机具修配间 施工机械停放场 集浆池 集中水池 临时堆料场 占地面积 （m） 50 100 600 1000 150 2500 4400 2备 注 根据招标文件，本工程施工供水采用在甲方提供的出水点安装总阀门，接管线至施工场区内。
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2.4施工供电
本工程施工供电电源由甲方提供，施工用电从甲方提供的接入点架设配电盘，下接施工电缆至施工场区内，电缆过路处采取架高或深埋保护。
振冲施工用电包括振冲器、高压清水泵、大排污泵、电焊机、照明设备等用电；CFG施工用电包括长螺旋钻机、混凝土搅拌机、混凝土泵、照明等用电。振冲施工每个机组用电功率约为120kW左右，CFG施工每个机组用电功率在130kW左右。另外，在工作场地内配备柴油发电机，以供备用。施工用电采用统一的配电室，电力配电板和接线板须有密封柜罩住，并且输入输出插座须有经认可的密封安全罩。 2.5料场的布置
本着方便施工，便于取料的原则布置，每个料场储料量以能满足机组24小时连续施工的需要为下限，总计储料量应可满足全部机组72小时施工需用料量。
另外，在每台施工机组附近，设临时性小型堆料场，堆料量以能满足本机组保持连续施工即可。小料场的位置尽量布置在已施工区域内，并尽量靠近施工机组，其优点是既能避免机具开行的相互干扰，又能利用集料堆载对地基土进行有效的预压。 2.6工地排污及弃土处理
振冲施工产生的泥浆采用泥浆泵通过排污管线排放到集浆池，采用吸污车外运；CFG施工产生的弃土用自卸汽车运至指定地点。
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3施工总进度 3.1施工进度计划
根据招标文件要求，振冲碎石桩及CFG桩施工于2003年12月1日开始施工，2004年1月31日全部完工，总工期62天。 3.2主要准备工作进度
（1）人员进场准备
在本工程中，我公司将发挥现代股份企业的优势，在接到中标通知后三天内首批施工人员、设备进驻现场。
（2）施工现场的场地平整、场内交通道路、水、电及通讯系统等在4天内形成并投入使用。
（3）泥浆排放系统在6天内投入使用。 （4）在7天内完成能够满足10天施工的材料。 3.3主体工程施工进度计划
（1）振冲碎石桩施工：本工程拟投入5台振冲施工机组。根据本工程地质情况，参照以往施工经验，振冲施工工效可达到250m3/台.天，综合施工时间系数可按0.7考虑。振冲总工程量39100m3，每天可完成875m3，则振冲工期约需45天。振冲于2003年12月1日开始施工，计划于2004年1月14日完成。
（2）CFG桩施工：本工程拟投入6台CFG施工机组。根据施工经验，长螺旋钻孔CFG施工在本工程地层中施工工效可达到110m3/台.天，综合施工时间系数按0.8考虑。CFG桩总量为24735m3，每天可完成528m3。CFG施工在振冲桩施工10天后进行，于2003年12月11日开始，计划用47天完成，即2004年1月25日施工结束。 3.4施工进度保证措施
为确保本工程按期完工，我们将在施工期间采取如下措施：
（1）从组织体制上有效保证工程施工的顺利进行，具体措施为：建立精干、高效的项目领导班子，实行项目经理负责制，并抽调经验丰富、年富力强的技术管理骨干组成项目管理人员，做到分工明确、责任到人、管理到位。对作业层的生产领班人员，进行内部选择，抽选技术较好、工作积极、素质较高的熟练技术人员充当，要求在施工过程中加强技术交底和管理，确保工程顺利进行。
（2）本工程严格按照ISO9001的要求和工作程序开展各项工作，对各工序的工作质量严格把关，杜绝因施工质量问题而造成的返工和窝工；
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（3）采用先进的施工技术和施工机械，备用2台BJ-75kW振冲器及排水泵，安排一些维修水平高、责任心强的现场维修人员，全方位保障工程顺利进行。同时，根据总控计划，灵活考虑增加机组措施；
（4）项目经理部将根据工程总进度计划，对物资、物料采购做出有效实施计划，保证施工所需物资、物料及时供应；
（5）根据施工现场的具体情况，每周制定施工计划，并于每周末召开一次生产调度会，明确各班组的任务目标，组织均衡施工，落实施工进度。结合实际，在技术方案上创新，应用新方法、新工艺、新设备提高工作效率。
（6）优化施工程序，加强现场调度，发挥机械效率，充分利用人、财、物等资源，合理配置，尽量缩短关键线路上项目工期。
（7）加强计划管理，作好施工准备，严格按计划组织物资供应，确保各种物资的运输工作，提前储备，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工要求。
（8）做好施工排水与道路养护工作，尽量减少冬季、雨季对施工的影响。 （9）为了保证施工质量和工期，施工生产管理部主任将兼管工程施工总协调，主要解决施工期间扰民和民扰问题，以及同其它施工队协调问题，保证工程得以顺利进行。
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4施工材料组织
原材料是确保本工程进度的关键因素，时间短，需求量大，因此作好原材料的组织供应工作是本工程一项非常重要的工作。
根据要求本工程所用石料应为硬质石料，粒径3～5cm，含泥量不得大于5％，石料中不得夹土块，不得使用风化石料。在进场后，项目部将由专人负责对施工原材料进行调查、采购，最终选用供应能力大、质量好、价格合理的供货单位。同时在开工前期预先储备尽可能多的原材料，保证不因天气、料源紧张等原因造成材料供应不足而影响工期。
表4.1 主要材料需求计划 工程部位 材料名称 碎 石 碎 石 原油罐地基 水泥 粗砂 粉煤灰 规格 3-10cm 1-3cm 普硅32.5 I级或II级 单位 M3 M3 t t t 数量 50000 16000 9200 13500 1000 计划供货期 2003.11.25-2004.1.14. 2003.11.25-2004.1.25. 2003.11.25-2004.1.25. 2003.11.25-2004.1.25. 2003.11.25-2004.1.25. 9
5振冲碎石桩施工 5.1振冲施工工艺
备料 组装设备 施工试制桩 振冲施工 平整场地 测量放线 施工自检
图5.1 振冲施工工艺流程图
接通水电 确定工艺参数 检测验收
图5.2 振冲桩施工工序示意图
5.2振冲施工主要准备工作
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（1）技术交底
由业主组织设计进行技术交底和图纸会审，而后进行项目内部的技术交底。全体技术人员、专职质检人员、试验员、各班组长，熟悉业主的招标文件、图纸、本公司的投标书及施工组织设计及有关操作技术规程、规范标准等，并进行技术交底。
（2）定线测量、放样
根据图纸和业主或监理工程师提供的设计基本资料和测量标志，进行现场坐标、高程测量，并将测量成果提交监理工程师核查，作为施工放样的依据，在此基础上建立施工控制网，以便对临时工程布置范围样线实行同精度控制，确保临时工程布置方便施工，并尽量少影响主体工程施工。 5.3振冲碎石桩施工
本工程振冲碎石桩采用BJ-75型振冲器施工，桩桩顶标高2.5m。 5.3.1施工准备
（1）参加设计单位的技术交底； （2）收集、分析施工场地的地质资料；
（3）编写详细的施工组织设计，送交建设单位或监理单位审定； （4）按设计要求准备相应功率及型号的振冲器和配套机具、设备； （5）施工场地三通一平；
（6）根据建设单位提供的建筑物主要轴线，按图纸测放桩位； 5.3.2振冲桩施工
（1）清理场地，接通电源、水源； （2）施工机具就位，起吊振冲器对准桩位；
（3）造孔：开动高压水泵冲水，启动动力箱，使用BJ－75型振冲器，待振冲器运行正常以后，使振冲器徐徐贯入土中，直至设计桩底标高以上30cm。
（4）清孔：将振冲器提出孔口，再较快地从原孔贯入，使桩孔畅通，为了有利于填料加密，可将振冲器提升1～2次。
（5）填料加密：向孔内倾倒一部分填料，当达到设计规定的加密电流和留振时间后，将振冲器上提继续进行下一段次加密，每段加密长度应符合设计要求；
（6）重复上一步骤工作，自下而上，直至孔口； （7）关闭振冲器，关水，制桩结束。 5.3.3振冲试打
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为确保工程质量，根据规范要求，正式打桩前，按图纸要求进行试打桩，检查每台机组的空载电流，预计在1天内完成振冲试打。试打完成后，即进行重（Ⅱ）检测桩体密实度。在检测结果出来后，由设计、监理、业主确定正式的施工参数。 5.4质量标准及保证措施 5.4.1质量标准
1、造孔及制桩应符合下列规定：
1） 振冲器喷水中心桩位偏差不得大于50mm； 2） 振冲器对准桩位，偏差应小于100mm；
3） 造孔过程中振冲器应处于悬垂状态，施工用电允许偏差380±20v；孔位如发现偏移应及时纠正；
4） 造孔速度宜不大于0.5m/min；
5） 造孔深度应达到设计桩底标高以上0.3~0.5 m。 2、桩体加密应符合下列规定
1） 加密电流、留振时间、加密段长度、填料量应达到设计规定的技术参数； 2） 加密电流、留振时间应采用自动控制系统控制，不得采用人工控制； 3） 加密段长应控制在300～500mm；
4） 加密时从孔底开始，逐段向上，中间不得漏振；
5）填料采用连续填料，每次填料应保证孔内石料高度不大于500mm； 6）成桩后桩体密实度重型动力触探自检击数达到设计要求。
7）成桩后，桩顶中心与设计桩位中心偏差不得大于0.20d（d为桩直径）。 8）施工造孔深度允许与设计深度允许偏差±200m 3、制桩顺序采用排打法
（1）填料方式采用强迫填料方式；
（2）每根桩造孔时每贯入1～2m应记录一次电流、水压、时间；加密时每1～2m分段记录电流、水压、时间、填料量。 5.4.2质量保证措施
（1）施工人员严格按施工参数及操作方法进行施工；
（2）采用自动控制系统控制加密电流及留振时间，以减少人为因素造成的偏差； （3）振冲器导管每隔1m焊一长钢筋，每隔0.5m焊一短钢筋，作为深度标志，以控制桩长及加密段长度；
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（4）施工过程中，随时检查振冲器空载电流，施工记录、填料量、桩径、控制仪表和进行重型动力触探跟踪检测，及时检验已施工完毕振冲桩的密实度情况，自检数量5%。
（5）技术人员严格把关，对每天的施工情况进行统计、分析，发现情况及时解决； （6）不合格桩的处理
若在重型（Ⅱ）动力触探自检中发现不合格桩，则由原施工队进行处理，处理方式可采用在原桩位复打或在原桩位周围进行补桩的措施进行处理，直至达到设计要求。同时对同一批桩提高自检比例。 5.5振冲施工中的质量通病及预防措施
表5.1 振冲施工中的质量通病及预防措施 序号 1 2 3 4 5 6 7 5.6技术资料及图纸管理 5.6.1技术资料
（1）项目经理部配备专职技术资料管理人员，负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料积累与工程同步；
（2）工程施工期间，总公司技术质量部专职技术资料员将定期检查指导，保证资料完整。 5.6.2图纸管理
（1）图纸管理作为受控文件来管理，专职资料员负责收发，并有收、发记录，对作废图纸及时进行标识；
（2）我公司现场技术人员和设计院驻现场代表密切配合，利用计算机将设计变更
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质 量 通 病 桩位偏移 导管倾斜 填料过多或过少 桩径达不到要求 桩体密实度不均匀 段长超长 场地淤高造成有效桩长减少 预 防 措 施 严格桩位测放及检查复核 控制振冲器下降速率 分析地层情况，根据设计要求，计算并调整参数 调整参数，加大加密电流及水压，保证填料量 采用自动控制系统 标明深度标志并定期标识检查 及时清理疏导排浆沟，适当增加造孔深度 及时反馈到图纸上，作到和施工同步，以满足工程竣工前竣工图纸基本完成。 5.7泥浆排放系统
根据本工程招标文件所提供的工程量进行估算，本工程总的泥浆排放总量约为43000m3，每小时泥浆排放量极限为90m3/h，泥浆采用SHG5093GXW型吸污车外运。 5.7.1泥浆排放系统的设计
现场泥浆收集系统包括：临时集浆池、主排浆沟、副排浆沟、大功率排污泵等。主要系统工作方式为：
（1）在整个基坑内，根据基坑范围、场地条件及施工机具走向，选好集浆坑位置。 （2）将整个基坑划分成若干小施工区域，由集浆池向各施工区挖一条或几条深度及宽度较大的主排浆沟，作为整个施工作业区的主要排浆系统。
（3）在每个小施工区内挖好通向主排浆沟的副排浆沟，副排浆沟应沿着每排桩侧进行开挖，并联通主沟形成小排浆沟系。
（4）在临时集浆池上架设大功率排浆泵，并设专人进行看护。
施工场地的泥浆通过3PNL型泥浆泵用胶皮管抽至集浆池池，采用SHG5093GXW型吸污车将泥浆吸出外运。
为保证人员和设备的安全，防止进入施工现场的人员或物体掉入集浆池，在集浆池的周围设警示标志和灯光，设置防护栏，高1.5m，并设专人巡视。 5.7.2泥浆系统的施工
集浆池开挖采用反铲挖掘机挖土，池底及四壁人工砌砖砂浆抹面。施工完成后，对集浆池进行处理恢复。
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6 CFG桩施工
根据招标文件，CFG桩总工程量为24735m3，采用长螺旋钻孔，泵压混合料成桩，弃土采用自卸汽车外运。 6.1施工方法
本工程CFG施工采用长螺旋钻机钻孔，混凝土泵泵压混合料成桩。钻孔时尽量减少施工对地基土及已施工的振冲桩的扰动，施工顺序为先采用BJ-75振冲器施工碎石桩，在饱和土层中设置竖向排水通道，再以长螺旋钻机施工CFG桩，利用碎石桩形成的排水通道消散因CFG桩成孔时产生的超孔隙水压，以加速土体的固结，土体强度的恢复和提高。
6.1.1CFG桩施工工艺流程
6.1.2CFG桩施工方法
(1)定位：按施工图测放桩位。
(2)成孔：长螺旋钻机就位，并调整钻杆与地面的垂直度，垂直度偏差不大于1%，先试运转，设备正常即可钻进，产生的弃土用自卸汽车运到指定地点。
(3)拌混合料：施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比
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平整场地 测量放线 钻机就位 设备调试 钻至设计标高 弃土外运 清 孔 拌制混合料 泵压混合料 取样制作试块 提钻泵送混合料至桩顶成桩 配制混合料。混合料拌制采用4台JZC-750型混凝土搅拌机，搅拌好的混合料用混凝土泵送到钻机施工作业面浇灌。
(4)灌注成桩：钻进到设计深度后，可根据地层清孔进行清孔，以保证孔形完整、下料通畅。灌注过程中一边泵送混合料一边提钻，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与提钻速度相配合，遇有饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料，施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于50cm。
CFG桩施工技术要求
(1)钻进过程中应根据地层变化及时调整钻进速度，一次达到设计深度，确保桩长和桩径。
(2)混合料强度相当于砼C15强度，粗骨料为10～30mm碎石，普通硅酸盐P.O32.5水泥，细骨料采用中粗砂，另掺加一定比例的粉煤灰。
(3)首盘混合料灌注前，应用清水清洗管道。
(4)注意桩底灌注质量，提钻冲开筏门的高度不得超过30cm。
(5)每泵压一次提钻不可超过25cm，匀速提钻并保证钻头刃尖始终埋在混合料内，防止断桩。
(6)随时检查泵管密封情况，以防漏水。
(7)在易缩径地层降低提钻速度，保证混合料保持在钻杆内。 (8)成孔搅拌泵送应紧密配合，避免桩身灌注时停顿。 (9)成桩完毕后，应检查桩顶标高及成桩质量。 (10)成桩后注意保护好桩头，24hr内不扰动。 6.1.3弃土外运
根据本工程的CFG桩工作量24735m3，计算弃土量约为33000m3（虚方量，虚方系数1.3，计算中考虑保护桩头1m的弃土）。弃土采用自卸汽车外运至指定地点。 6.2CFG桩施工质量控制
1.成桩质量标准及检测 (1)桩体倾斜允许偏差﹤1%； (2)桩位偏差不超过d/4； (3)桩径允许偏差±20mm。 (4)桩长允许偏差﹤100mm。 6.3施工管理措施
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6.3.1技术管理措施
(1)认真阅读施工图，搞好图纸会审，了解设计意图，力争将设计图中的问题消灭在施工前；结合工程特点制定各分部项目及特殊部位的施工方案。
(2)技术人员组织设计交底；认真准备图纸会审，使设计方便施工，施工满足设计要求。
(3)所有技术交底要要求到人到位，并且切实可行。 （4）施工质量记录清晰、完整、准确、及时。 (5)资料移交齐全。 6.3.2施工前的物质准备措施 (1)施工临时用水
从工地水源处用Φ50水管焊接连接施工用水，并接水表计量。 (2)施工临时用电
从指定配电盘接施工用电，做好接零、接地保护。 (3)工地临设
据工地实际情况,由我方搭建人员的办公及住宿用房。 6.2.3施工现场管理措施
(1)场地整平，多余的渣土外运至指定地点，对整平后的场地进行标高测量，并做好记录，项目总工核准后作为CFG施工桩顶标高确定的依据。
(2)现场材料必须是符合要求的合格材料，按规定堆放在指定地点并做好标识，不合格材料严禁入场。
(3)所有施工设备均保证完好和安全，设备运转正常。 (4)设备操作要严格遵守操作规程，严禁违章操作和违章指挥。 (5)特殊工种必须持证上岗。
(6)长螺旋钻机进场、移位要注意地层情况，对于较软弱场地，需采用石料铺垫，保证钻机安全，不发生倾覆事故。
(7)混合料拌和要严格按照配合比进行，定期校验称量装置。
(8)施工班组应严格按施工方案和安全措施进行施工，不得违章作业，不冒险蛮干。 (8)施工过程中尊重甲方、监理、设计，出现问题及时沟通汇报。 7施工资源配置
7.1施工设备配置计划
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机械设备的配置是施工质量和进度的保障，本工程振冲施工将以BJ-75kW振冲设备作为主导设备，每台机组配备1台吊车及1台ZL20装载机。
CFG桩施工将以TS-22长螺旋钻机、HBTS60-11-90混凝土泵设备作为主导施工设备。整个工程施工所需配置的施工机械设备详见表7.1。 表7.1 施工设备配备计划表 序号 机械设备名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 振冲器 电控箱 汽车吊 装载机 离心式水泵 泥浆泵 泥浆泵 潜水泵 配电柜 长螺旋钻机 规格型号 BJ-75 DG2K-94 25t ZL20 2DA-8 2PNL 4PN 8JQ TS-22 JZC-750 HBTS60-11-90 CK21-BARROW 15t SCS-3-PT SHG5093GXW 数量（台） 计划进场时间 7 5 5 6 10 20 8 8 5 6 4 2 16 3 4 20 2003.11.29 2003.11.29 2003.11.29 2003.11.29 2003.11.29 2003.11.29 2003.11.29 2003.11.29 2003.11.29 2003.12.9 2003.12.9 2003.12.9 2003.12.9 2003.12.99 2003.12.9 2003.12.1 备注 含备用2台 上料 含备用5 含备用2 含备用2 含备用2 钻孔 搅拌混合料 泵送混合料 上料 倒运弃土 称量物料 泥浆外运 11 混凝土搅拌机 12 13 14 15 16 混凝土泵 手推车 自卸汽车 电子地上衡 吸污车 7.2人员配置计划 本工程施工全部采用我公司的施工力量，共分成四个主要施工队伍，振冲施工队，CFG施工队，泥浆处理队，综合施工队。
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表7.2 人员配置计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 合计 8施工管理机构 8.1管理目标
根据招标文件要求，本工程工期紧、施工强度大，对质量和安全文明施工要求高。为保质量、保安全、保工期、争效益，施工组织上首先必须保证先进的管理。在工程施工中，我们将按照ISO9001系列标准，发挥我公司在国内地基处理工程方面施工技术领先，施工经验丰富，拥有先进设备和技术的优势，认真严格履行合同。通过我们精心
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岗位 施工管理 技术人员 安全员 质检员 记录 吊车司机 装载机司机 电工 测量 维修工 电焊工 材料员 泥浆排放 长螺旋操作手 混凝土泵操作手 混凝土搅拌机操作手 自卸汽车司机 普工 人数 12 10 4 6 22 10 12 6 3 5 5 3 6 12 4 8 4 20 152 计划进场时间 2003.11.25 2003.11.25 2003.11.25 2003.11.28 2003.11.29 2003.11.29 2003.11.29 2003.11.29 2003.11.29 2003.11.29 2003.11.29 2003.11.29 2003.11.29 2003.12.7 2003.12.7 2003.12.7 2003.12.7 2003.12.1 组织，科学管理，规范施工，确保各方面达到下列总体目标：
8.1.1工期目标
严格按照总工程进度施工，确保总体工程于2004年1月31日全部完工。 8.1.2质量目标
坚决贯彻公司的质量方针，强化质量意识，本着“质量是企业的生命”的原则，精心施工、科学管理、争先创优。本工程质量目标为：
竣工工程一次交验合格率100％，优良率80％以上，确保该工程质量等级优良。 8.1.3安全目标
1） 杜绝人身伤亡事故；
2） 杜绝重大机械、设备损坏事故； 3） 杜绝重大火灾事故；
4） 杜绝负主要责任的重大交通事故； 8.1.4文明施工、环境保护目标
创造文明施工标准化工地，保证施工场地安排有序，泥浆排放有序，不污染环境。 8.2项目管理组织机构
此项工程的施工管理，本公司委派优秀管理人员组成工程项目经理部，项目经理部在公司直接领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协办合作”的公司项目管理模式，建立一整套质量保证体系，形成以ISO9001认证体系为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。在此基础上，努力贯彻执行我公司的质量方针，保证施工质量，实现对业主的承诺。
项目经 项目副经理 项目总工 施工管理部 技术质量部 物资设备部 计划合同部 安全委员会 20 振冲施工队 CFG施工队 泥浆施工队 综合施工队 项目管理组织机构图
项目经理部设经理1人，副经理2人，项目总工人1人，施工负责人2人。设有技术质量部、施工管理部、安全消防委员会、计划合同部、物资设备部等部门，项目经理有人、财、物的独立使用权，对项目人员人有调配、晋升、辞退及除名等处理权。项目部各部门按照职责要求行使权力，对各施工队进行管理、检查和监督，保证工程顺利进行。
8.2.1施工管理部
负责图纸会审，编制施工组织设计和施工生产计划；负责施工中的组织、指挥、协调；负责编制工程报表、预算和工程验收、决算；负责工程施工技术文件资料的接收、审查、管理及归档。 8.2.2技术质量部
制定质量安全工作计划、编制实施施工质量和安全保证措施；指导、协调、监督及检查质量、安全工作，有质量、安全否决权；参加工程决算工作；组织工程的检查、验收和主持竣工资料的整理工作。 8.2.3物资设备部
负责对施工机械设备、物资合同分供方名册的制定，以及调配、购买和维修保养，保证工程所需的机械设备状况的完好和物资的良好供应。 8.2.4计划合同部
负责财务管理和合同管理，保证工程所需资金；负责工程的成本核算、经济分析和工程结算。 8.2.5安全委员会
负责进行安全文明施工的三级安全教育工作，每天的安全文明施工检查，组织每周一次的安全文明施工大检查，制订安全文明施工管理措施，主持其他与安全文明施工有关的工作。 8.2.6振冲施工队
负责本工程全部振冲碎石桩的施工。 8.2.7CFG施工队
负责本工程全部CFG桩的施工。 8.2.8泥浆排放队
负责本工程全部泥浆排放设施的管理、维修、检查、安全等工作。
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8.2.9综合队
负责包括测量、试验、设备维修以及其它辅助工程施工和管理。 9质量控制措施
为了顺利完成振冲碎石桩及CFG桩的施工任务，公司将组织一批精干、一专多能的管理和技术人员，确保现场连续施工的需要。开工前，结合工程实际情况建立各项管理规章制度，明确各级领导的管理责任，制定管理检查与奖惩制度，对各部门、各岗位、各工种、各工作面制定出详细可执行的工作实施细则，明确工程各阶段的执行方法和步骤，作为施工人员的行动指南，将工程质量、进度、安全等项指标的优劣与管理者的经济利益挂钩。
9.1质量方针
虽然我们建造的是隐蔽工程，但质量第一的责任心、优质服务的承诺永远是透明的。
9.2质量目标：
（1）竣工工程一次交验合格率100％。 （2）竣工工程优良率达到80％以上。 （3）确保该工程质量等级优良。 9.3工程质量控制计划
工程具体实施中，我公司将运用先进的施工技术、科学的管理方法、严谨的工作作风，精心组织施工，以优质产品满足业主的愿望和要求。施工中广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，使企业对质量综合保证能力显著提高。
本工程的施工、验收评定将严格执行国家和主管部门颁发的所有现行技术规范和合同所规定的技术规范执行，保证工程一次验收合格率100%，工程质量为优良工程。 10质量保证体系与HSE管理体系
10.1质量保证体系
公司根据本工程项目管理的需要，建立项目管理体系，以合同为制约，严格执行ISO9001质量体系进行管理，强化施工过程中的质量管理职能。项目经理部全体管理人员及施工队将强化质量意识，推行目标管理负责制，对施工全过程工程质量进行全面的
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管理与控制，使质量保证体系延伸到各施工部位和各项工作之中，通过明确的分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。
本工程将建立项目经理直接领导，项目技术负责人重点控制质检工程师和现场工程师检查的三级管理系统，形成一套从项目经理到各施工队的质量管理网络，对工程进行全面动态的管理，确保工程质量目标的实现。 10.1.1质量体系文件
（1）《北京振冲工程股份有限公司标准质量手册》。 （2）《北京振冲工程股份有限公司质量体系程序文件》。 （3）《北京振冲工程股份有限公司质量体系作业文件》。
（4）《湛江东兴石油企业有限公司炼油改扩建工程125000立方米原油罐地基处理工程施工组织设计》。
（5）其他有关设计文件、图纸等 10.1.2国家、行业规程、规范、验收标准
项目部在整个工程中，对于材料、设备和施工工艺，均遵照于国家和主管部门颁发的所有现行技术规范和合同所规定的技术规范及标书中指定的规程规范执行。 10.1.3文件资料和质量记录 10.1.3.1文件制定
根据需要由项目部技术负责人组织编制有关的技术管理类文件并负责解释与督促文件的实施。 10.1.3.2文件审批
由项目经理审批签署编制的文件。 10.1.3.3文件发放
由技术部负责对文件进行打印、收发、复印、登记工作，保证文件处于受控状态及有效。
10.1.3.4文件修改、换版
由原文件编制负责人进行修改，项目经理审批及换版文件的签发，技术负责人负责修改、换版文件的通知登记发放。 10.1.3.5文件资料的处理
由项目部技术负责人根据公司总部职能部门的对资料管理的要求，对项目文件资料进行处理，并保证受控文件的及时回收。
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本项目受控文件包括： （1）设计图纸； （2）现行国家施工规范； （3）施工组织设计；
（4）工程质量记录、质量体系文件。 10.1.3.6质量记录的管理
按照国家现行规定及公司程序文件要求按期进行技术资料的收集、汇总、编目，由技术部资料员负责。
常用的工程质量记录包括：
（1）施工记录； （2）工程质量检验评定；
（3）图纸会审记录、技术交底记录、安全交底记录； （4）设计变更记录； （5）施工日记施工总结。
10.1.3.7竣工图的编制、审核制度及提交。 竣工图的编制、审核制度。
（1）项目部根据设计单位的设计图纸、设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图，并及时汇报到公司工程技术部。
（2）公司工程技术部根据档案管理文件的要求，对项目部编制的竣工图进行审核、汇总装订成册。
（3）工程竣工后，由项目经理部将竣工图和工程技术资料一并交给建设单位。 10.2HSE管理体系
现代石油石化生产技术的发展，一方面给人类带来了大量的财富和舒适的生活环境，另一方面由于火灾、爆炸、中毒等重大事故的频频发生，不仅给企业带来了高额的经济损失，也使石油石化产业长期处于高能耗、高污染、高破坏的境地。HSE管理体系将健康、安全、环境融为一体，将企业追求最大利润的天性逐步变为保全生命质量、保护环境的持续利用与追逐利润并重，使企业的管理目标特别突出了人的健康、安全和环境保护。本工程将根据要求制定HSE管理体系并有效实施。
10.2.1体系文件
HSE管理体系共10个标准，包括1个体系、4个规范和5个指南。1个体系是指
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《中国石化集团公司安全、环境与健康（HSE）管理体系》；4个规范是指《油田企业HSE管理规范》、《炼化企业HSE管理规范》、《施工企业HSE管理规范》、《销售企业HSE管理规范》；5个指南是指《油田企业基层队HSE实施程序编制指南》、《炼油化工企业生产车间（装置）HSE实施程序编制指南》、《销售企业油库、加油站HSE实施程序编制指南》、《施工企业工程项目HSE实施程序编制指南》和《职能部门HSE职责实施计划编制指南》。
10.2.2HSE管理目标
实现不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境的目标。 10.2.3组织机构、职责、资源和文件控制
公司为了保证体系在本工程的有效运行，将合理配置人力、物力和财力资源，广泛开展培训，以提高全体员工的意识和技能,遵章守纪，规范行为，确保员工履行自己的HSE职责。同时为了给HSE管理提供切实可行的依据，将有效地控制HSE管理文件，定期评审并在必要时进行修订，确保HSE文件与本工程的活动相适应。
10.2.4风险评价和隐患治理
风险评价是一个不间断的过程，是建立和实施HSE管理体系的核心。在本工程中将由项目经理领导技术部经常对危害、影响和隐患进行分析和评价，采取有效或适当的控制、防范措施，把风险降到最低程度。项目经理直接负责并制定风险评价的管理程序，亲自组织隐患治理工作。
10.2.5对供应商管理
本工程将从供应商的资格预审、选择及开工前的准备、作业过程的监督、表现评价等方面对其进行管理。
10.2.6施工设备、机具管理
按照有关标准规范进行设备采购、组织、安装和调试，以确保施工设备、机具保持良好的运行状态。
10.2.7运行与维护
对生产装置、设施、设备、危险物料、特殊工艺过程和危险作业环境进行有效控制，提高设施、设备运行的安全性和可靠性，并结合现有的、行之有效的管理制度，对生产的各个环节进行管理。
10.2.8变更管理和应急管理
本工程将制定一系列的管理措施，对人员、工作过程、工作程序、技术、设施等永
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久性或暂时性的变化进行有计划的控制，以避免或减轻对安全、环境与健康方面的危害和影响。同时对生产系统进行全面、系统、细致的分析和研究，确定可能发生的突发性事故，制定防范措施和应急计划。
10.2.9事故处理和预防
建立事故处理和预防管理程序，及时调查、确认事故或未遂事件发生的根本原因，制定相应的纠正和预防措施，确保事故不会再次发生。
10.2.10审核、评审和持续改进
项目经理部将定期地对HSE管理体系进行审核、评审，确保体系的适应性和有效性并使其不断完善，达到持续改进的目的。 11创优计划书
为确保本工程创广东省优质文明工程，响应合同和标书的要求，我项目部特编制此创优计划书，以明确创优目标，落实创优措施，坚持高标准严要求。在工程施工过程中，按照规范的要求，严把质量关，同时根据基础施工的特点，在质量管理、安全管理、文明施工、施工临时用电、“三保”、施工机械及施工场地等各个方面争取作到标化、标准。为整项工程创优质工程打下良好的基础。 11.1目标计划
确保优良，为整项工程创优质工程打下基础。
按国家有关质量评定标准，要求所有项目，工序合格率100％，优良率必须大于80%，地基处理分项的所有保证项目必须满足规范要求。
11.2项目管理计划
加强质量意识教育，使广大施工人员确实树立“质量第一”的观念，从根本上保证质量目标的实现。由公司抽调精兵强将，组建项目部，全权负责整个工程的管理，队各项管理工作，一一落实责任人，通过责、权、利相结合，调动积极性，培养责任感，使管理工作条理化、明确化、责任化。建立健全质量管理体系，每个施工队的质量管理负责人负责本队的施工质量，严格执行规范要求的检查验收制度，做好质量的预先控制，事中管理和一道工序完成后的验收把关工作，实行全面质量管理。项目部质量负责人对各个施工队质量统一管理，随时检查施工质量情况和质量管理制度的执行情况，并主持工序、分项的验收工作。公司技质部根据工程进展，经常派专人进驻现场进行抽查，特别对振冲、CFG桩施工时，要增加抽查频率，项目部技术人员负责对各个施工队进行
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交底，并严格按照规范要求进行振冲桩、CFG桩位控制点的测量放样和技术复核，经过现场监理工程师同意后，交付施工作业人员。
编制详细的质量控制细则，组织各队质量员学习，以规范本工程的各道质量检查工作，使个质量员队每到工序的检查内容、检查方法、检查频率及易出现的各质量通病等心中有数。
加强技术交底工作，由项目总工对各队施工员交底，各队施工员再队各分项工程操作人员交底，以便施工操作规范化、程序化、避免由于操作方法不当而产生质量问题。
建立安全文明生产管理体系，加强对职工安全、文明生产意识的教育，并配备专门的安全文明检查人员，做到项目部、施工队、班组三级管理，制定安全文明生产责任制、操作规程，并在生产中始终贯彻。 11.3质量创优保证措施
11.3.1振冲碎石桩施工的质量措施
(1)技术标准：
标 准 名 称
GB50007-2002 建筑地基基础设计规范
GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 JGJ79-2002 建筑地基处理技术规范
(2)按图纸进行放线，桩位偏差不得大于10mm，放线完毕后进行自检、互检，然后交监理工程师验收。
(3)造孔应符合下列规定：振冲器对准桩位，偏差应小于100mm；造孔过程中振冲器应处于悬垂状态，孔位如发现偏移应及时纠正；造孔水压控制在0.2～0.3MPa，造孔深度应达到设计深度以上0.3m。
(4)桩体控制加密电流、留振时间、加密段长度、填料量应达到设计规定的技术参数；加密电流、留振时间应采用自动控制系统控制，不得采用人工控制；加密段长度应控制在200～500mm；加密时从孔底开始，逐段向上，中间不得漏振；加密时水压一般控制在0.1～0.2MPa。
(5)填料方式采用强迫填料方式。
(6)我方将在振冲器及导杆上每隔1m焊尺寸标记，另在每个施工作业区设标高控制点，每台机组每班有专人记录，记录每根桩的全部施工过程和施工参数，并填写详细的施工记录，确保每根桩的的桩顶直径、密实度和桩顶标高。
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(7)实施全过程的质量控制必须有健全的管理机构和严密的实施条例。核心是所有施工人员必须实行岗位责任制，职责分明，严格按施工技术要求和施工工艺进行施工。
(8)保持振冲器和电气控制系统正常运行是保证施工质量的关键。振冲器在运行过程中如出现空载电流过高，电流不稳定，表明振冲器存在故障，需及时修理。电气控制系统的元器件易损坏或老化，使控制系统失灵，必须定期检查。电气控制设备在振动条件下运行，设定的加密电流值和留振时间可能发生变化，应随时检查。
(9)为严格控制施工质量，在振冲施工过程中，同步进行重(Ⅱ)跟踪检测，及时检验已施工完毕振冲桩的密实度情况。 11.3.2 CFG桩施工的质量措施
(1)技术标准：
标准 名称
GB50007-2002 建筑地基基础设计规范 JGJ79-2002 建筑地基处理技术规范
GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 JGJ94-94 建筑桩基技术规范
(2)按图纸进行放线，桩位偏差不得大于10mm，放线完毕后进行自检、互检，然后交监理工程师验收。
(3)桩机对位偏差不得大于10mm，保证钻机对位场地平整，钻机垂直度符合设计要求。
(4)混合料拌制严格按照配比设计要求计量，拌和时间应满足要求。
(5)CFG桩施工时严格质量管理，对钻孔深度、垂直度、混合料灌注以及拔管速度等参数在施工前对施工队明确交底，并组织人员巡检和抽检。
(6)抽样试验：CFG桩施工中，组织专人负责试块制作、养护及送检工作，按照市政质量监督站的要求，根据监理工程师的要求，从试块中随机抽取20%的试块送市政材料检测中心作见证试验。其他的原材和半成品同样20%的见证试验。
(7)质检制度：
坚决执行自检、专职检查和抽检三结合的三级质量检验制度，从而起到工程质量严把关的作用，发现问题及时纠正。一道工序不合格，决不允许进入下一道工序的施工；
由专人负责及时作好隐蔽工程验收和工序质量评定的填报签证工作，及时收集技术档案、原始资料。
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严格确立“质量第一”的思想，工程中所有与质量发生冲突的问题，都必须服从质量，确保优良。 11.4安全生产创优措施
首先，项目部在进场时制定安全管理总目标：整个施工过程无伤亡事故；整体工程创浙江省优质工程。
为了保证安全目标的实现，项目部制定一系列的安全管理制度： 11.4.1安全生产责任制
按照公司的要求，本工程公司定下“创公司安全文明施工模范工地”的目标，成立工程项目部之后，将建立工程项目部的安全委员会。安全委员会的管辖范围：本项目的生产安全；本项目的机动车交通安全；本项目的防火治安安全。
工程项目经理是本工程项目安全的第一责任人，其责任是确保工程项目的各项安全，负责组建本项目部的安全组织和指定安全负责人、安全员（人员可专、兼职），并结合本工程的具体情况，制定各项安全的管理、防范、检查措施和安全守则，根据本项目的人员组合情况，制定安全岗位职责。我项目部在进场之后，将按照要求成立七格项目部的安全生产领导小组，直属公司安全生产委员会管理，负责本工程的安全文明施工。
小组成立后，由组长主持安全生产会议，会议首先制订各组员的岗位职责： (1)项目经理：对工程安全负具体的领导责任。
确定安全管理总目标和阶段目标，进行目标分解。贯彻落实安全生产责任状、施工质量管理责任制等有关规章、规程及制度。负责进行质量工作检查，消除事故隐患，制止违章作业。
(2)项目副经理：主持项目安全生产业务的管理工作，对本项目安全文明施工负直接责任；监督并检查督促项目部执行各个规章制度；负责对各个施工队主要负责人进行安全技术交底制。
(3)现场经理：监督班组按操作规程作业；按照规范规定的分部分项工程的检验方法和验收评定标准，正确进行自评和实测实量，填报各项检查表格。对不符合工程质量评定标准要求的分部分项工程提出整改或返工意见，并督促实施；对工程的质量问题或事故进行现场检查和分析，提出处理意见，对工程存在的常见问题提出防治措施。
(4)安全员：监督检查现场贯彻国家有关安全生产和劳动保护法律、法规，实现安全、文明生产；配合开展安全生产宣传教育工作，总结交流推广先进经验，协助进行安全检查；开展日常生产中不安全问题的检查，提出改进意见和整改措施；审查施工组织
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设计的有关章节，编制安全技术措施，并对贯彻情况进行监督检查；制止违章指挥和违章作业，遇严重不安全情况时有权暂停生产，并及时进行整改纠正；深入基层和现场，了解掌握安全生产情况，指导开展安全技术工作，定期进行职工健康检查，抓好饮食卫生、防暑、降温、防冻、消防工作；参加工伤事故的调查处理，提交事故报告。
(5)项目部其他人员必须遵守各项安全规程和制度，对违反规定造成安全事故或造成安全隐患的一经发现要进行严肃处理。
(6)对所有进场施工人员和单位，项目部与其签定安全责任书，明确安全责任，加强职工自身保护意识。 11.4.2目标管理
项目安全目标：伤亡事故率0%，整体工程创广东省优质工程。
为保证安全目标的实现，项目部对下属各个施工队规定了安全目标，各队的施工队长同时兼任该队安全管理人员，对项目部规定的安全目标层层分解。
振冲队：负责所有振冲施工队安全及文明施工。施工队管理目标： a．施工无伤亡事故；
b．泥浆排放有序，符合工地文明施工规定。
CFG队：负责所有振冲施工队安全及文明施工。施工队管理目标： a．施工无伤亡事故； b．施工现场无交通事故； c．施工机具及操作符合规范要求。
泥浆队：负责泥浆队安全及文明施工。施工队管理目标： a．施工无伤亡事故；
b．做好有关护栏及警示标志、警示灯的安放与维护； c．施工现场不出现漏浆事故。 11.5目标考核制度
为保证整个项目安全生产目标的实现，项目部制定周目标考核制度。由项目经理负责组织项目部人员对各施工队安全生产目标进行考核。考核由项目副经理具体负责实施。目标考核按照《建筑施工安全检查标准》（JBJ59—99）中各项内容进行评分。对没有达到该队施工目标的或检查中得分低于75分的按照情节不同分别给予500～1000元的罚款，每周项目部对各个施工队进行评比，对优胜者给予通报表扬，连续三次优胜者，奖金1000元；连续三次安全检查最后一名，罚款500元。安全事故逐级上报，对于隐
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瞒不报者，视情节，给予通报批评、罚款、直至辞退。 11.6安全技术交底制度
项目部在制定施工方案（施工组织设计）时，在保证技术质量安全的同时还应提出保证施工生产安全的办法，并在施工方案中有文字表述。
在本工程中所包含的所有单项工程进行施工时，施工前，项目部必须在进行技术交底的同时各个施工队主要负责人员进行安全技术交底。安全技术交底由安全员负责，安全技术交底必须有参加人员的签名，对各个施工队的安全技术交底必须有各个施工队队长的签字。项目部进行交底后，各个施工队必须对本队施工人员进行交底，并保留安全交底记录。 11.7安全教育制度
(1)工程开工前，由安全负责人对本项目所有人员进行安全教育，并保留安全教育记录，同时，对新聘用人员和转岗人员进行安全培训，培训应有书面记录。
(2)班前活动制，每日施工开工前，由各施工队队长班前对工人进行安全教育，项目部每月对班前活动进行检查，检查由现场经理负责组织人员进行。
(3) 特殊工种持证上岗
本工程中所需特殊工种主要有：
吊车司机，电工，电焊工，铲车司机，桩机操作等，此五项特殊工种项目部建立用工花名册，施工人员必须持证上岗。 11.8安全标志
在工程施工过程中，危险、重点区域设置醒目的警告牌，警告牌为白色底面，黑色画面，红色字，标志牌按照悬挂部位不同设置为不同的大小。临时用电电闸箱、施工现场、集浆池、施工临时道路、施工机械等区域分别设置安全标志牌，宣传、提示安全生产。
11.9文明施工创优措施 施工场地管理
为确保施工现场安全生产文明施工，防患于未然，提高经济效益，树立企业形象，特制定以下制度：
(1)凡进入工地现场人员均须佩戴好个人劳保用品，高空作业人员必须系好安全带； (2)施工人员入场时均须进行安全教育，合格后方可上岗； (3)特殊工种人员必须经培训考核合格后持证上岗，严禁无证上岗；
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(4)现场料具必须码放整齐，场地干净清洁；
(5)现场均须明确划分责任区，实行责任区负责人制；
(6)现场各种成品、半成品材料、构配件均须加强成品保护，严禁破坏； (7)施工现场围挡设施符合规定；
(8)施工现场必须做到活完脚下清，杜绝各种浪费现象； (9)各分部分项工程必须按操作规程或工艺规程施工。
(10)在施工程必须随进度、在施部位搭设安全防护设施，其设施不得私自拆搭挪动； (11)施工现场管理实行分区管理，各个施工队队长负责各自的施工区的场地管理。项目部由杨建国总负责，定期对各队进行检查，发现不合格者限期整改，到期未改者处以相应罚款并停工整顿。 11.9.1现场防火
(1)办公区：办公区严禁放置易燃易爆品；生产物资堆放要远离办公区；办公室内用电首先要遵守各种规章制度的要求。根据办公室配电线路的负荷量，各个办公室用电负荷不能超过2kW。
(2)库房：库房的物品堆放要有专人负责，堆放后定期检查，防止自燃现象的出现。易燃易爆品要远离库房，单独放置，并有专人负责管理。库房管理人员需经过安全培训，正确使用防火器材。
(3)施工工作面：各个施工工作面的防火工作由各个施工队的队长负责，严格执行项目部的有关规定，确保安全生产。防火器材的配备和使用培训由项目部负责。 11.9.2现场标牌
建筑工地的主要出入口处应设置醒目的施工标牌，标明下列内容： (1)工程项目名称、工地四至范围和面积、开工竣工日期和监督电话；
(2)建设单位、设计单位、施工单位、监理单位的名称及工程项目负责人、技术和安全负责人的姓名；
在施工现场也设置明显的标牌，现场办公区，设置五牌一图，除了标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、质检单位外，还还要标明现场各种规章制度，安全施工规定，开、竣工日期、施工许可证批准文号等。办公区的标牌的保护工作由专人负责。
在各个具体的施工区和施工机械、电缆、配电柜等地方设置醒目标志，各个施工队伍使用标牌编号，便于统一管理。施工现场的主要管理人员在施工现场应当佩戴证明
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其身份的证卡。 11.9.3保健急救
现场办公区设置急救站，急救站平时由庆恩惠负责管理，对施工现场人员突发人身安全事故负责急救处理并组织送往医院实施救护。 11.10场内雨季施工排水
根据当地雨量资料，本地区多年日最大降水量为351.53mm。为减小雨季对施工的影响，场内排水采用2PNL型泥浆泵排水。
场内雨季施工排水，在基坑的四周挖30×30cm排水沟，并设2m3集水坑将雨水排至泥浆中转池，避免雨水进入基坑；基坑内雨水通过振冲桩施工排泥浆的沟槽或排水沟排至集水坑，然后用2PNL型泥浆泵抽至泥浆中转池排出。为排除雨水。
雨季加强场内临时道路维护，必要时铺填碎石。
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