静压桩工程监理实施细则

静压桩工程监理实施细则

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1 专业工程概况与特点 1.1 工程概况

XXXX万达广场地下室 工程采用 PHC- AB 500 预应力管桩，设计总桩数953根，桩底标高 m，桩顶标高 -6.55m，（±0.000相当于绝对标高 4.3m）；其中抗拔工程桩一为 PHC- AB 500-100-1508-C80，抗拔工程桩二为PHC- AB 500-100-1510-C80，抗压工程桩为PHC- AB 500-100-1514-C80，抗拔试桩一为PHC- B 500-100-125-1513-C80，抗拔试桩二为PHC- B 500-100-125-1515-C80，抗压试桩为PHC- B 500-100-125-121212-C80；基础采用 形式；本工程建筑总高度为 m；主体结构形式为 体系， 级抗震等级。 设计单位： 建设单位： 施工单位： 抗拔工程桩一

单桩竖向抗拔承载力设计值520KN，单桩竖向抗拔承载力极限值1040KN，单桩竖向压承载力设计值800KN，单桩竖向抗压承载力极限值1600KN，抗拔桩试桩最大加载力为1272（每级加载106KN）； 抗拔工程桩二

单桩竖向抗拔承载力设计值600KN，单桩竖向抗拔承载力极限值1200KN，单桩竖向压承载力设计值900KN，单桩竖向抗压承载力极限值1800KN，抗拔桩试桩最大加载力为1250（每级加载125KN）； 抗压桩

单桩竖向压承载力设计值1800KN，单桩竖向抗压承载力极限值3600KN，抗压试桩采用堆载法，最大加载力为4380（每级加载365KN）。 设计对PHC管桩完整性进行小应变测试比例100%。 1.2 工程特点：

该工程施工场地位于XX市XX区，地处长江三角洲入海口东南前缘，属三角洲冲积平原，地貌形态较单一。场地及其周围地区无活动性断裂分布，场地在地质上是稳定的。依据岩土工程勘察报告，地下室较适宜的桩端持力层有：○71层灰色粘质粉夹

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粉质粘土，○72层灰色粉砂，场地覆盖层厚度2.50~17.40M不等，厚度变化大。

为此，要认真复核地下室建筑物的坐标位置，按设计要求严格控制桩顶标高和最 后的贯入度，严格控制沉桩深度，以保证符合设计要求，桩顶标高误差±50mm范围内，最后贯入度应符合试打桩和设计的规定。并加强现场复测复检的监理工作力度。 2 工程质量验收依据和规定

2.1 检验批的划分：根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001划分建筑工程分部、分项工程和检验批。

2.1.1 静压桩为地基与基础分部桩基子分部中的分项工程。

2.1.2 静压桩分项工程的检验批，划分为一批。（若单位工程面积较大，需分批验收，可按施工段、变形缝划分为多个检验批）。

2.2 压桩监理实测实量质量检验采用全数检验方案。 2.3 验收依据：

2.3.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。 2.3.2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。 2.3.3 设计施工图纸。

2.3.4 设计交底、图纸会审纪要。 2.3.5 政府有关政策法规等。

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3 监理工作流程：

3.1 质量控制监理工作流程：

施工过程控制 原材料质量控制 资料控制 桩位放样（承包商） 成品桩 禁止使用、桩产品合格 退货处理 复核桩位（监理） 不合格 整改 （承包商） 检查外观、尺寸、强度检验 不合格 证、强度检验报告，接桩用气保焊或半成品的硫磺胶泥产品合格证书或检验证书 合 格 合格 合格 压桩 （承包商） （承包商）接桩 检查接桩质量（监 监理检查压力、桩垂直度 不合格 整 改 理在承包商自检合格基础上检查） 不合格 （承包商） 监理复桩桩位偏 不合格 整改差及桩顶标高 报设计处理 合 合格 格 监理检查压进行下道工序施工 压桩 力、桩垂直度 桩位中间验收 不合格 合格 报设计处理 送桩至设计标高 土方开挖后复核桩位偏 差及桩顶标高（承包商） 监理检查压力、桩垂直度、标高 -4-

3.2 进度控制监理工作流程

不符合 施工方上报桩基进度计划 桩基进度计划与总进度计划比较（监理） 符合 施工方按桩基进度计划实施 不符合 调整进度计划（承包商） 实际进度与计划进度比较 符合 完成施工 调整进度计划

3.3 投资控制监理流程 3.3.1 月工程量审核流程

3.3.2 工程变更监理审核流程

工程变更 监理现场计量，审核工程量清单 施工方上报月完成工程量清单 报业主 监理审核变更方案 不同意 上报业主审核 取消变更或调整变更

同意 工程变更实施 -5-

4 监理工作的控制要点及目标值 4.1 质量控制要点及目标值 4.1.1 桩位的放样允许偏差如下：

群桩 20mm 单排桩 10mm

4.1.2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：

4.1.2.1 当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。

4.1.2.2 当桩顶设计标高低与施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。

4.1.2.3 打（压）入桩的桩位偏差，必须符合表1的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。（强制性条文）

表1预制桩桩位的允许偏差（mm）

项 1 2 3 4 项目 盖有基础梁的桩： （1） 垂直基础梁的中心线 （2） 沿基础梁的中心线 桩数为1-3根桩基中的桩 桩数为4-16根桩基中的桩 桩数大于16根桩基中的桩： （1） 最外边的桩 （2） 中间桩 允许偏差 100+0.01H 150+0.01H 100 1/2桩径或边长 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。

4.1.2.4 桩基承载力和质量检测应符合设计要求，当设计没有规定时，工程桩进行静载荷试验检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。对砼预制桩桩身完整性检验数量为100％。 4.2 进度控制要点与目标值

4.2.1 比较实际进行与计划进度的差异

4.2.2 专业监理工程师在实施项目进度控制中，要特别重视纷繁复杂的影响因素对进度计划在执行过程呈现的可变性和不均衡性，要注意相关单位对进度的影响，设计对进度

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的影响、材料物资供应的影响、不利施工条件的影响、资金因素、技术因素、施工组织不当、不可预见事件的发生、对于上述影响要做到有预测并及时处理，对关键线路上的影响因素要全力组织解决。进度差异导致多个平行分包商计划的变化，总监理工程师通知总承包单位予以妥善解决。

4.2.3 进度控制目标值为经审核批准的计划进度完成节点。 4.3 投资控制要点及目标值

4.3.1 总监理工程师组织专业监理工程师依据施工合同有关条款、施工图，对工程项目造价目标进行风险分析，并应制定防范性对策，作技术经济合理性预测分析，并宜在工程变更实施前与建设单位、承包单位协商确定工程变更的价款。

4.3.2 专业监理工程师在进行现场计量的基础上，按施工合同的约定的工程量计算规则和支付条款审核工程量清单和《工程款支付申请表》。审查意见报总监理工程师审定，由总监理工程师签署工程款支付证书，并报建设单位。未经监理人员质量验收合格的工程量，或不符合施工合同规定的工程量，监理人员拒绝计量和该部分的工程款支付申请。 4.4 施工现场质保体系审核。

4.4.1 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。

4.4.2 对桩基分包、总包单位项目班子和特殊工种作业人员资质进行审核，并留下书面报审记录。

5 监理工作的方法和措施

对静压桩施工过程监理应采取巡视、旁站和发布指令等监理工作方法进行质量控制，并从事前、事中和事后制定针对性的监理控制措施。 5.1 事前控制措施

5.1.1 审核施工机械选择合理性，压重的安全性。

5.1.2 审核压桩作业线是否合理，应避免成单方向压桩而造成土体成单方向位移过大而影响已压桩体位移和周边环境。

5.1.3 施工前对成品桩（静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放）做外观及强度检验，并留下记录。

5.1.4 接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验。硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）。

5.1.5 对压桩用压力表、规格及质量应进行检查，并审查压力表和油压系统配套校验证

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书。

5.1.6 审查施工控制网的设置方案是否合理，并对基准线、基准点进行复测，合格后复核小样桩的放样精度。 5.2 事中控制措施

5.2.1 压桩机行驶的路线应有足够的承载能力，以免压桩机的倾覆。 5.2.2 桩基工程施工前，先进行压桩试验，以确定压桩的有关参数

5.2.2 压桩应一次到位，中途不得停顿。如特殊情况，中途必须停顿的，应将桩尖停留在软土层，且停歇时间不得超过24h。 5.2.3 压桩应符合下列规定：

(1)桩应有相适应的桩帽和送桩帽，桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为10-20MM； (2)桩帽、桩身和送桩的中心线应重合，垂直度偏差不得超过0.5%； (3)送桩留下的桩孔，应立即用碎石或道渣回填密实；

5.2.4 压桩的顺序速度确定，要在施工组织设计中明确，应考虑尽量减少拥土、挤土对周围环境的影响；压桩速度根据对周围管线、建筑物的监测情况调整；

5.2.5 接桩时应保持上、下节桩身轴线一致，并尽可能缩短接桩时间间隔。当采用焊接法接桩时，应两人同时对角对称地进行，焊缝应连续饱满，并用垫块填实接桩处的缝隙，以防止节点变形不均匀引起桩身倾斜；当采用硫磺胶泥接桩时，上节桩就位后应将插筋插入插筋孔中，检查重合无误、间隙均匀后将上节桩吊起10cm，装上硫磺胶泥夹箍，浇筑硫磺胶泥，并立即将上节桩保持垂直放下。接头侧面应严整光滑，接桩面应充分粘接。待桩接头处硫磺胶泥充分固结后，方可继续进行压桩施工。

5.2.6 对于重要工程或有特殊要求地工程，应对电焊接桩的接头进行10％的探伤检查。 5.2.7 当压桩下沉接近设计标高时，不得过早停压，以免在补压时发生停止下沉或下沉难以达到设计标高的现象。

5.2.8 遇到下列情况时，应暂停压桩，并及时与有关单位研究处理:

(1)初压时，桩身发生较大幅度移位、倾斜，压入过程中桩身突然下沉或倾斜； (2)桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变。

5.2.9 当桩顶未达到设计标高，经设计单位同意必须进行截桩时，截桩前必须先把桩端固定好，然后用凿子凿开3~5cm的深槽，待露出钢筋后进行切割。严禁在桩顶悬臂状态下进行切除。

5.2.10 施工过程中，必须做好压桩记录，重点记录压桩压力、桩垂直度、接桩间歇时间、

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桩的连接质量及压入深度。

5.2.11 对承受反力的结构应加强观测。 5.3 事后控制措施

5.3.1 施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验，检测比例应符合设计要求和规范规定。

5.3.2 当基桩桩头挖出后应复测桩位偏差和桩顶标高偏差，当发现桩位超偏时，必须督促施工单位找设计确认，并拿出处理方案处理到位，方才能转入下道工序施工。 5.3.3 桩基检测和复测合格后，由监理出具桩基分项工程质量评估报告，办理正式的分项工程质量验收证明单，报质监机构备案。 5.4 静压桩质量检验标准应符合表2的规定。

表2 静力压桩质量检验标准 允许偏差或允许值 项 序 1 2 3 检查项目 单位 主控项目 桩体质量检验 桩位偏差 承载力 数值 按基桩检测技术规范 用钢尺量 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 见表1 按基桩检测技术规范 检查方法 续表2 允许偏差或允许值 项 序 检查项目 单位 成品桩质量：外观 成品桩外形 一 般 项 目 数值 表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积0.5% 表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%。 深度<20mm，横向裂缝不超过边长的一半 mm mm mm mm +5 <10 <10 <1/1000l <2 检查方法 直观 直观 裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 查产品合格证书或钻芯试压 1 成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝） 成品桩尺寸： 横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 强度 满足设计要求 -9-

2 硫磺胶泥质量（半成品） 电焊接桩焊缝： （1）上下节端部错口 （外径≥700mm） （外径<700mm） （2）焊缝咬边深度 （3）焊缝加强层高度 （4）焊缝加强层宽度 接（5）焊缝电焊质量外观 桩 （6）焊缝探伤检验 电焊结束后停歇时间 硫磺胶泥接桩： 胶泥浇注时间 浇注后停歇时间 设计要求 查产品合格证书或抽样送检 mm mm mm mm mm ≤3 ≤2 ≤0.5 2 2 用钢尺量 用钢尺量 焊缝检查仪 焊缝检查仪 焊缝检查仪 直观 按设计要求 3 无气孔，无焊瘤，无裂缝 满足设计要求 min min min <2 >7 设计要求 % mm mm +5 <10 <1/1000l +50 >1.0 秒表测定 秒表测定 秒表测定 查产品合格证书 查压力表读数 用钢尺量 用钢尺量，l为两节桩长 水准仪 4 5 6 7 电焊条质量 压桩压力（设计有要求时） 接桩时上下节平面偏差 接桩时节点弯曲矢高 桩顶标高 5.5 监理工作音影资料的管理。

5.5.1 专人负责监理工作音影资料的管理，对照片或电子文档进行编号、排序、记录。 5.5.2 对下列部位或监理工作过程进行拍摄记录 5.5.2.1 开工前全场平面。 5.5.2.2 桩机安装调试完成。 5.5.2.3 监理桩位复核。

5.5.2.4 监理检查压桩时的压力表、垂直度。 5.5.2.5 监理检查接桩质量。

5.5.2.6 土方开挖后监理检查桩位偏差情况。 5.5.2.7 工程设计变更处理情况。 5.5.2.8 工程施工遇障碍物及处理情况。 5.6 对周边环境保护监理措施

5.6.1 审核压桩方案，重点审查压桩流向，对保护要求高的部位先压桩，然后逆向压桩，即先压关门桩。

5.6.2 严格控制压桩速度，以防挤土过快。

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5.6.3 加强信息化施工，实行实时同步检测，动态指导每天压桩数量。 6 旁站监理工作

6.1 静压桩施工过程中监理人员应对下列工序进行旁站控制。 6.1.1 接桩过程。 6.1.2 压桩停止条件。 6.1.3 试压桩全过程。 6.2 监理旁站工作内容

6.2.1 检查施工单位是否按施工方案施工，专职质量员及质保体系是否到位。 6.2.2 对接桩过程重点检查焊接组对，接桩间隙嵌填是否密实、平整，是否对称焊接、焊缝长度、高度是否符合要求。

6.2.3 对压桩终止条件重点检查压桩终止压力和桩顶标高。

6.2.4 试压桩全过程因是对压桩工艺、设备和设计参数的检测与检验，监理应对其余过程进行旁站，内容包括插桩、压上、下节桩、接桩和终压等各个环节，并填写压桩监理检查记录表。

7 静压桩监理检查记录表式

7.1 成品砼预制桩质量监理检查记录表 7.2 静压桩监理检查记录表 7.3 桩位和标高监理检测记录表

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附页1

成品砼预制桩质量监理检查记录表

成品桩桩格： 桩长： 生产单位： 砼强度等级： 打桩单位： 编号：

序号 检查项目 表面平整度 色差 1 外形 掉角深度 (＜10mm＝ 蜂窝面积 (＜0.5％) 2 裂缝 深度＜20mm 宽度＜0.25mm 横向裂缝不超边长的一半 横截面尺寸 ±5mm 检查情况 桩顶对角线差＜10mm 3 尺寸 桩尖中心线 ＜10mm 桩身弯曲矢高 ＜1/1000L 桩顶平整度 ＜2mm 出厂合格证和 出厂日期 4 强度 5

本次进桩数量合计： 根 检查人： 检查日期： -12-

附页2

PHC管桩静压施工旁站监理记录表

工程名称： XXXX万达广场

总包单位：XX第二工程局有限公司 编号： 日期与气候： 年 月 日 工程地点： 旁站监理的部位或工序： 旁站监理开始时间： 点 分 旁站监理结束时间： 点 分 施工情况： □在允许偏差范围内 □超出规范允许偏差 1、桩位复核是否在规范允许偏差范围内 2、桩基垂直度、沉桩垂直度 3、焊接桩结束后的停歇时间是否符合设计要求 4、是否落实人员进行沉桩标高复测 5、在沉桩过程中是否有管理人员进行监控 监理情况： 1、PHC预应力管桩砼级比配 2、PHC预应力管桩外观质量及外形尺寸 3、电焊丝质量 4、气饱焊焊缝质量 5、焊接桩结束后的停歇时间 6、沉桩换算压力 7、沉桩标高 8、沉桩垂直度 9、桩位偏差 10、上岗人员是否持证 发现问题： 处理意见： 备注： 施工企业： 项目经理部： 质检员签字： 年 月 日 □在允许偏差范围内 □超出规范允许偏差 □符合设计要求 □不符合设计要求 □有 □无 □有 □无 □符合设计要求 □符合要求 □符合设计要求 □符合要求 □≥8min □在允许偏差范围内 □超出允许偏差范围内 □在允许偏差范围内 □超出允许偏差范围内 □有 □无 监理企业： XX建浩工程顾问有限公司 项目监理机构： XX万达广场项目 旁站人员（签字）： 年 月 日 -13-

附页3

沉桩工程桩位和标高监理复测记录

工程名称： 桩规格： 沉桩方式： 序号 承台 编号 桩位 编写 主控项目 X向偏差 （mm） Y向偏差 （mm） 一般项目 桩顶标高 （±50mm） 序号 承台 编号 桩位 编写 主控项目 X向偏差 （mm） Y向偏差 （mm） 一般项目 桩顶标高 （±50mm） 检查意见： 检查人： 日期： 15

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