桥梁-旧桥改造施工组织设计方案

第一节、工程概况

1、概况

工程名称: 工程实施地点： 工程预算价 : 工期：120日历天； 标段划分：1个标段； 承包方式：固定总价承包； 2、总体思路

在本合同段施工过程中，本着高起步、高标准、严要求、高质量、高效益的精神，精细正规，一丝不苟地做到：

1）、“两个确保\"

确保安全质量，确保工期。达到“四高”：高标准控制施工全过程，用检测控制工序，让工序控制过程,让过程控制整体；高效率、高水平、高质量建成本工程。坚持“四先”：在实施中，用先进的设备,科学的配置来满足设计、规范、业主要求；用先进的技术与工艺来保证质量要求;用先进的组织管理技术，结合本工程特点，统筹考虑,科学安排;用先进的思想观念来统一全体参建职工的认识,不单凭老经验、老方法办事，把高标准、严要求全面贯彻到施工的每一个环节。

2)、狠抓重点、难点工程

根据以往正反两方面的经验，对可能出现的重大问题，设想各种情况，预立多种方案。考虑全面周到，发挥专业施工的优势，争创一流水平。

3）、试验先行

根据本工程的特点，对路面工程所需的原材料、配合比设计等工艺项目先行试验，确保工艺参数的可靠性,报监理工程师审批后，进行施工。

4）、全过程监测、信息化施工

对各道工序进行全过程的跟踪监测，并及时将各类施工信息反馈到施工队和技术部门、监理、业主、设计部门,以便更好地指导施工。

3、总体目标

1）、安全目标

杜绝因工亡人事故，避免重伤,因工职工年受伤率控制在0.5‰以下。 2）、质量目标

本工程质量目标为：单位工程出精品，分部分项工程一次性检查合格率100%，优良率达95%,全部工程达到优良标准，并配合全线创优。

3）、工期目标

本工程在我施工单位精心安排施工下,一定在确保工程质量的前提下，按期完成工程任务.

第二节、主要施工方法

1、拆除原桥梁

1）施工顺序:

（1）桥梁拆除顺序按照相反顺序进行.小桥:桥面附属结构—桥面铺装—空心梁绞缝-吊装，通道:桥面附属结构-桥面。天桥：桥面附属结构-桥面铺装-空心梁绞缝—吊装. 2）施工方法及工艺：

(1）桥面附属结构主要有梁侧栏杆等. 由于附属设施重量较轻，且拆除附属设施时，桥梁整体刚度未减小，此时桥梁结构是安全的。为加快施工进度,仅考虑全桥范围对称拆除。 每侧栏杆拆除除由两端向中间进行，逐片拆除,先用倒链将栏杆拉在内侧路面上，防止栏杆附落桥下，然后用气割割开两侧立柱底部的连接钢板，收紧倒链,将栏杆拉在内侧路面上，按照图示编号依次将所有栏杆拆除，装车运走。人行道盖直接由工人撬起,装车运走。砼路缘石用风镐拆除、破碎、并装车运走。装车时左侧、右侧对称,且两竣对称进行，技术人员按图纸编号控制。 桥上其他设施如路灯柱、各种管线等，联系业主及相关管理部门拆除. （2）、桥面铺装层拆除

桥面铺装层拆除由桥梁中部向两端进行。用小型挖机、风镐等工具凿除，并装车运走. 人工持风镐、錾凿工具和撬棍等工具，将基层砼凿除。风镐作业时风镐同时使用数量（不超过12台），避免产生共振,对桥梁整体稳定产生的影响。 （3）、桥面拆除

桥面拆除首先破碎锤在桥面板中跨开始端破除梁板,逐点进行破碎，倒退施工。利用板的重力自行塌落。桥台位置，防止破碎锤破除时破损桥台，用风镐凿除。待桥面整个混凝土板的混凝土塌落后,用铲车或挖掘机装车拉走. （4）梁板拆除

梁板拆除顺序：桥面附属拆除—拆除绞缝—设置好吊点处钢丝绳固定设施—起吊设备就位,并使钢丝神初步受力—起吊单片梁体运至破碎场。梁板的拆掉顺序由南到北，左幅由西向东逐片拆除吊移。吊点设置，为保证起吊过程中梁板稳定，吊点设置在距盖梁外沿口10cm处，以保证起吊后与现状梁板受力情况相同,梁板用40mm钢丝绳进行捆绑，吊点与梁体连接采用U型夹与梁体连接稳固经检查无问题后才能进行起吊。

2、土方工程

1）概述：

本工程土方主要是施工图纸所示土方开挖,主要采用人工辅助机械开挖,施工技术人员要及时跟踪到位,测量挖土深度，以免超挖。开挖土方部分用来回填,多余部分按招标文件要求施工。 2)施工方法：

2。1）场地清理:场地清理采用人工清理.场地清理注意以下几点:

（1)场地清理依照设计要求及监理工程师的指示，将施工范围内的树木、草皮等全部清除，并认真做好废弃物等的处理。

(2）除监理人另有指示外，主体工程施工场地的被清理物应延伸到离施工图所示最大开挖边线外侧不少于5m。

(3)主要工程植被清理，须予挖除树根范围应延伸到离施工图纸所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外3m的距离

（4)保护施工区域内的天然植被,以及对环境造成不良影响。 （5)凡属无价值可燃物，因将其焚烧。

(6）无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理指定地区进行掩埋。 （7）场地清理中发现文物古迹，按通用合同工规定办理 2。2）表土的清挖、堆放和有机土壤的使用

（1)表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤,如遇软基、深根植被清理按监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定区域堆

放。

(2）堆存的有机土壤应利于工程的环境保护。 2。3)料场规划

施工前须做好材料场地堆放规划，修筑进场道路，做好料场四周排水等工作。 2。4)施工测量

（1）施工测量放样时遵循:在总体布局上从整体到局部;在工作步骤上是先控制后碎部；在精度要求上是由高级到低级；在施工程序上先轴线后细部的原则，保证测量工作有条不紊地、准确无误。

（2)施工过程测量控制：依据监理工程师提供的桩位、高程点等布设测量控制网，报监理核实审批后做为细部测量施样控制点.配备具有丰富经验的测量人员,施工时使用的轴线控制桩及水平控制全部引出施工机械的活动范围，安排专人保护，对轴线、转角等关键部位多次复测。 3）土方开挖：

(1）土方明挖：应从上至下分层分段依次进行，挖出的土方分类堆放。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法,施工中随时作成一定的坡势,以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水。

（2）弃土的堆置： 不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定,并经监理人批准。

（3)开挖边坡的修整：开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整,应满足施工图纸要求的坡度和平整度。

（4）边坡面渗水排除： 在开挖边坡上遇有地下水渗流时,应在边坡修整和加固前,采取有效的疏导和保护措施。

(5）机械开挖土方，在建基础面上应当留有30cm余量，在用人工开挖修整，满足图纸设计要求。

(6)基础开挖完毕，其平面位置，控制桩号，基底高程、水准点必须要符合设计要求。

3、机械成孔灌注桩施工

1）施工工艺:

测量定孔位→移机定位→开孔扩孔→埋设护筒→钻孔→取出岩芯→清孔→自检验

收→安放钢筋笼→安放导管→浇注混凝土 2）施工方法：

1、采用旋挖钻机。

2、桩位及桩径校核：按施工图定位测量的桩位，并进行核对桩号及实地位置,然后用钉子或木桩作好桩位标记.

3、钻机就位

①确认桩位附整,把钻机开到桩位旁，螺旋钻头的尖端对正桩位标注点。钻机回转中心距孔位4～4.2m。在允许的情况下，变幅油缸尽可能推动桅杆前伸，这样可以减小钻机自重和提升、下降交变拉力对孔的影响。检查在回转在半径内是否有障碍物。

a）根据现场施工平面图及施工段的划分，钻机进场后先进行的施工，同时,根据甲方的工期要求，也可进行平行施工。施工流程详见施工段流程及划分图。

b）钻机开至桩位附近位置时，尽量使车体保持水平.如斜坡过大，可在履带下垫砂石调整，位置确定后锁紧履带。

c)回转上车和操作变幅油缸精确对位，点动触摸屏的回转转置零按钮；打开桅杆铅直状态自动调节，如钻头离孔中心点过高，可浮动下降钻杆，使施工时钻具更容易对位。

②开钻。扳动主卷扬提升手柄，提起钻头离开孔口一段高度后停止。扳动上车回转开关使上车回转,转到倒土位置停止。扳动手柄,动力头反转把渣甩出。卸去短螺旋钻头,换上普通钻斗加扩孔器继续钻进.

③埋设护筒。钻进到可下护筒深度时,用副卷扬吊装护筒到孔内,再次用经纬仪和十字叉校核桩位与护筒中心位是否一至。若不一致，螺动护筒对下桩位，校正后在护筒外围填上夯实。把钻头尖落至与护筒上平面中心点时深度仪设零。

④钻进。在操纵动力头作钻孔旋转的同时,将钻杆放至孔底，按下主卷扬浮动按钮，即可进行加压钻进工作。在钻渣达到一定装斗容量时（装斗容量的多少根据不同地质情况确定),即可提钻.

○，5在钻进时，根据不同地质情况而定，地质情况不存在垮塌现象，即可进行干作业成孔法，不需进行泥浆护壁处理，如地质情况在钻进时有垮塌现象发生，可采取相应的措施成孔。

错误!旋挖钻机在施工中的垂直度控制措施:旋挖钻机有较宽的步履机构,在安装定

位前，首先是整机安放平整，然后定点定位都是驾驶室内的系统显示屏进行调整，钻桅竖直，系统自带水平仪及垂直度校核等。在钻进中如出现不垂直现象，立即可用区桅杆

汕缸支撑保持平衡，以桅杆调垂系统为准，因此，旋挖钻机的垂直度保证措施是调垂系统所能保证的。

○7提钻时将钻杆反转1～2圈，使钻斗门关闭。在将动力头抬高的同时，操纵主卷扬将钻杆、钻具提出孔口，操纵上车转至卸土位置,操作动力头下行顶开斗门，倒出渣土。操纵上车回转至桩位,然后通过触摸屏将回转角度清零，继续下一轮钻进作业。

错误!嵌岩：参考地质勘察报告入岩深度，钻进至中风化岩，截齿钻头钻出的岩渣也

可进行确认，也可用直筒钻取出岩芯确认，岩石强度达到设计要求时，再用直筒截齿钻取出完整的岩芯，满足设计的嵌岩深度为止。

错误!依据不同的钻斗及斗齿、地质情况,确立钻机钻进过程所用钻进速度、钻进是

否加压，加压力多大合适等，确立具体的钻孔作业的标准。

错误!成孔过程检验：钻孔过程必须始终自检桩身垂直直度、桩径等，有问题及进纠

正,避免钻成不合格桩孔。

○，11终孔检验：钻孔终孔,端承桩钻到设计桩端地层一定深度。当钻孔距终孔一段距离时，端承桩一般要求钻入某一地层一定深度，当钻至此地层时需向监理汇报，由监理确定终孔钻深.根据工程管理要求,当钻孔接近终孔时要报告，终孔要报检。报检前进行自检，如自检达不到质量要求，则修正桩孔不合格部份，达到合格为止，终孔合格后,进行下个桩孔施工，由于该机械自重量达62吨，因此在施工中必须考虑好施工顺序，只能从前往后退着打孔，使机械不能碾压以成孔完毕及浇注砼的桩，确保桩身质量。

错误!在钻孔中如遇不良地质情况的措施处理,主要是松散土层及回填土处未夯实的

碎石及粘土等，对上述地质情况的处理措施：如发现有塌孔迹象时，立即向监理工程师汇报，同时准备C20砼向塌孔处浇筑，塌孔部位砼浇筑完终凝后，再进行钻孔。

清孔：可采用清底钻斗清孔。端承桩孔底沉渣不得大于50mm。 3）钢筋制作：

制作钢筋时,主筋应校直，焊接、绑扎要牢固，钢筋笼直径及箍筋间距控制在规范之内,如孔深超过钢筋的标准长度，搭接时在孔口处焊接，用塔机或吊车下入孔内。

1、保证钢筋的竖向垂直度及砼保护层厚度的措施,防止钢筋笼上浮的措施：①首先在制作钢筋笼时，主筋要校直，主筋间距要排列均匀，点焊要牢固，加劲箍处要用十字钢筋点焊加固，安放钢筋时用吊车或塔吊吊装，起吊时缓慢放入孔中，同时将加劲箍处焊接的十字叉钢筋取吊.

②钢筋保护层根据保护层厚度，制作砼保护层垫块或用扎丝分段绑在钢筋笼外主筋

上，保证砼保护层厚度,也可用Φ8元钢制作船形支架点焊在钢筋笼外主筋上保证砼保护层厚度。

2、柱身混凝土的灌注

⑴ 检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土，浇注时间应控制在1小时之内，以免孔壁垮塌,泥石掉入孔内，影响孔底质量，混凝土采用商品混凝土或自拌混凝土，坍落度控制160—220mm。搅拌好的混凝土以最快速度,用输送泵或塔吊运至孔口，尽快灌注,不能及时灌注、产生离析现象时，重新搅拌后才能使用，耽误时间较长则倒入搅拌机内重新搅拌.混凝土灌注采用φ250㎜，砼灌注管一般长度1—3m不等,灌注管是用法兰盘连接螺丝固定和丝牙连接两种，法兰盘连接和丝牙连接处均安装O形橡胶密封圈密封措施，O形橡胶密封主要防止漏水情况的发生,导管安装完毕后上部安上2m³的料斗，用铁盖封闭好料斗底部，灌注时灌注管与孔底距离不得大于300mm,砼初灌量装满料斗时，然后打开料斗底部的密封盖，使砼流入孔中,每孔必须连续浇筑，随时将浇注管上下振捣，以保证混凝土密实度，。浇筑时应有足够的混凝土储备量，使导管埋入混凝土深度≥3m以下直至桩顶标高拔出导管。混凝土浇筑完毕后，在混凝土终凝前,检查主筋位置及桩顶标高并及时进行保护。桩身混凝土必须留试件。

⑵ 混凝土浇注桩基倾落不得超过2m,并使用串筒施工。混凝土必须分层浇注,桩要一次性浇注成桩.当由于技术上及施工组织上原因必须间歇时，其间歇时间应尽量短.并应在前次混凝土初凝前将混凝土浇注完毕。混凝土浇注过程中随时注意钢筋笼情况，当出现变形、位移，应及时采取措施处理，并填写记录报与监理工程师.

⑶ 基桩混凝土浇注完毕,必须待混凝土强度达到设计要求的80％，方可进行下一步工序。

3、混凝土的养护和试验

混凝土浇注时，必须随机见证取样，取样试件自然养护达到凝期后，送质检部门试压。

4、每单桩在施工前进行地面孔口端标高的抄测,同时根据设计桩顶标高确定浇筑砼时的标高.

4）施工注意要点：

1、旋挖桩挖出的土方，根据现场实际情况及实际现场场地标高,土方应随挖随平.根据旋挖桩挖出的土方量，平整后场地的平均标高要高出承台基础顶面200mm。

2、挖出的土方根据地勘报告，土质符合回填规范要求，能适合于以后的回填。

3、机械成孔灌注桩应严格按照《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003进行施工、检测、监测、验收,灌注桩终孔时，应进行桩端持力层检验。同时在绑扎钢筋笼时将声测管一并绑扎好，经监理工程师验收后,进行砼浇筑.

4、根据《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—2003要求，一般桩径≤1000时，沿直径应布置声测管2根，桩径在1000~2500时，沿直径布置声测管3根。声测管材质为钢管.

4、墩（台)身施工

1）墩台身施工流程：

测量放样→系梁、承台顶面凿毛→钢筋绑扎→支立模板→浇筑混凝土→冬季养生 2）墩台身施工方法： (一）、技术准备

1、已检定的全站仪、水准仪各一套。

2、组织全体技术人员学习合同条款和技术规范,了解其主要内容和要求。对设计图纸进行审阅、研究、核对,根据本工程技术特点和设计要求，收集并整理好本施工方案所需的各种标准、规范、规程、技术资料及工具书等.根据施工现场实际特点，对技术人员和施工队伍进行技术、安全培训及技术、安全交底工作，以避免施工的盲目性。

3、测量人员将控制桩和高程引至施工区域,以便施工时使用。 （二）施工方法

1、施工工艺

墩台身施工均采用在墩台身旁搭钢管脚手架，汽车吊配合人工立大块整体钢模板施工。砼由搅拌站集中拌合，砼输送车水平运输，吊车提升,串筒导引混凝土入模，采用插入式振动器捣固.由于本座桥梁墩身较低，施工时均采用一次浇筑成型，中间不设施工缝。

2、模板工程

柱式墩、台身采用定型钢模。模板采用4mm～6mm厚钢板作为面板，框架采用型钢，模板接缝采用锲口接缝形式.模板检查合格后，均匀涂刷脱模剂，人工配合汽车吊配合进行拼装，并在接缝处夹双面止浆带防止漏浆。模板安装好后，检查其平面位置、标高是否符合设计要求，调整好后固定牢固;支架采用钢管脚手架，支架的搭设和模板支撑要牢固稳定，确保砼浇筑过程模板不变形、不移位。模板允许偏差详见下表。

模板允许偏差表 项 目 基础 模板标高 柱、墙和梁 墩台 模板内部尺寸 基础 墩台 基础 轴线偏位 柱和墙 梁 墩台 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整 预埋件中心线位置 预留孔洞中心线位置 预留孔洞截面内部尺寸 3、钢筋工程 钢筋进场入库前由质检员和保管员对钢筋材质进行验收,并由试验员现场取样。经复验合格后,填写验收记录，钢筋才允许下料制作。

钢筋在钢筋加工场加工成形，汽车运至施工现场绑扎安装.施工人员必须认真学习图纸，制定配料单，对特殊部位放实际大样。配料单及大样图需经施工技术人员复核审定后，方可下料制作.

钢筋下料制作时，对钢筋上的锈斑、污垢应清理干净。网片钢筋采用绑扎连接。水平分布筋的连接方式采用搭接焊。搭接接头的位置应严格按规范和图纸要求施工。钢筋质量标准详见表4-1。

表4—1 钢筋质量检查验收标准 项次 1 检查项目 受两排以上排拒 规定值或允许偏差 率 ±5 尺量：每构件检查方法和频允许偏差(mm) ±15 ±10 ±10 ±30 ±20 15 8 10 10 2 5 3 10 +10,0 力钢筋间距（mm） 排 同肋 梁、板、拱±10 检查2个断面 基础、锚碇、墩台、柱 灌注桩 ±20 ±20 ±10 ±10 尺量:按骨架±5 总数30％抽查 尺量：每骨架抽查30% 尺量：每构件检查5~10个间距 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm） 长 钢筋骨架尺寸(mm） 3 宽、高或直径 4 弯起钢筋位置(mm） 柱、梁、拱肋 保护层厚度（mm) ±20 ±5 尺量：每构件±10 ±3 沿模板周边检查8处 5 基础、锚碇、墩台 板 焊工必须持证上岗，严格按照操作规范要求施工。在正式焊接前，应先制作对焊试件进行冷弯试验。合格后，方可成批焊接。施工过程严格按照《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96）控制。

在钢筋加工场地设置防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却,发生脆裂.当气温较低时，接头部位适当采取保温措施。

钢筋安装要求位置准确，垫块采用高塑垫块，满足保护层的要求，接头按规定截面错开配置。墩台预埋件应按施工图和有关《规范》要求，准确设置,固定牢固,在振捣砼时,禁止振动器直接振捣预埋件。

4、墩台身浇筑

浇筑前，对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查,清理模板内的杂物、积水和钢筋上污垢；墩台砼标号为C30，由搅拌站集中拌制，用砼输送车输送，吊车配吊斗提升,设置串筒导入模内,出口距砼表面不大于2m。

砼分层浇筑厚度不超过30cm，插入式振动器振捣，移动间距不超过其作用半径的

1.5倍，插入下层5cm左右，不能碰撞模板、钢筋及预埋件.对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标准是砼停止下沉，不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆.砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间，否则，应按工作缝处理.

分次浇筑墩台身砼前，应将上次浇筑的砼表面浮浆、松散石子清除，将表面凿毛并湿润。砼浇筑完毕后,及时按规范要求进行养护，拆模后用塑料薄膜包裹并洒水。

墩台砼灌注后,应加强养生，砼强度达到设计及《规范》要求后即可拆除模板。由于现在施工属于冬季施工，我单位冬季施工混凝土养护采用暖棚发养护，内设煤炉保证棚内温度不低于10℃,暖棚养护时间不小于7天.具体冬季养护详见《冬季施工方案》

5、其他

进场施工人员要求：进场的施工人员要业务熟练，实践经验丰富,工作能力较强,电焊工必须持证上岗.对进场人员进行岗前培训,进行技术、质量、安全、环保方面的知识教育，使其优质文明施工.

5、预应力钢筋砼T梁预制施工

5.1预制场地及地模

考虑到后张法预应力构件的特点,采用桥头就地预制。预制场进行场地平整与碾压，铺一层20cm厚的石碴垫层,再浇15cm厚水泥砼面层，场地设排水设施。

5。2模板安装

①T梁底模采用1.5cm厚的PV塑胶板，接缝严密，并用密封条封口。通过方木分配梁连接，与支架连成整体。

②侧钢模采用组合定型钢模，确保其刚度并在上、下设置Ф22对拉螺杆，采用Ф22的圆钢两头套丝加固，侧向通过拉杆与另一侧摸对拉固定。以确保各部尺寸正确。

5。3钢筋制作与架立

①钢筋拉直、切断、弯曲加工，必须保证设计的几何尺寸。下料时，应特别注意预应力筋锚固部位钢筋变异情况.

②梁上钢筋与预应力钢材布置环节较多,常有无法在规定位置上配筋的情况，绑扎施工时须及时与设计人员联系,随时解决施工中的难题。

③钢筋绑扎按设计图标注的尺寸位置施工，并绑扎得十分牢固,搭接长度40d，确保

浇注砼或其它作业荷载而不产生变形。

④T梁钢筋绑扎顺序如下图：

测量放线 端梁、中隔梁帮扎吊安 腹板梁钢筋帮扎 底板钢筋 穿腹板纵筋 穿钢绞线、安装端头锚板 隐蔽检查 穿波纹管、安定位钢筋 顶板钢筋 预埋件安装 预埋件安装 隐蔽检查

⑤钢筋绑扎有铅丝和点焊两种，铅丝直径不小于0.9mm。

⑥受拉钢筋和蹬筋，不许进行点焊;不在铺设好的预应力波纹管上进行电焊，必要时对波纹管加强保护。

⑦为确保钢筋保护层厚度，施工采用了成品强塑料垫块，置放并帮扎在钢筋上，其间距标准：梁底与桥面板4个/m2,模板与墙柱2个/m2。

5.4波纹管铺设、锚垫板安装 ①波纹管

a。波纹管安放前逐根进行外观检查,表面不得有砂眼，波纹管咬口必须牢固、不得有松动现象。现场简便的检验方法是用手将波纹管提起，上下晃动，不松动也无咔咔的响声，说明咬口牢固。

b.波纹管的接口、切口应成直口，且接口处对接要严，周边不要产生毛刺,用长为25cm左右直径大一级的波纹管为套管,并用塑料胶布将接口缠裹严密，防止接口松动拉脱或漏浆.

c。敷设波纹管时，严格按设计管道坐标位置固定,并加设固定波纹管的钢筋支架,其间距为直线段100cm、 曲线段50cm，支架与梁体钢筋绑扎牢固，管道也与每个支架绑扎结实，防止上下左右位移。

d.管道的波峰处要留排气孔。 其做法如下：

（A）在波纹管波峰处打一直径为16mm的小孔。 (B)在波纹管的小孔处垫上带孔的塑料泡沫块。

（C）取一段长为10cm的硬塑料管，(其直径略大于波纹管的直径）.纵向劈开，取其一半，在中部打一直径16mm小孔，而将一塑料软管穿入孔内,把塑料软管穿入，部分劈开向四周弯折.

（D)将穿好塑料软管的半园硬塑料管扣在塑料泡沫块上，并使塑料软管的孔及塑料泡沫款的孔与波纹管的孔对准。

（E）用细铅丝将半园硬塑料管与波纹管绑扎牢固，并用塑料胶布缠严密,塑料软管的长度以伸出梁顶10cm.

e。梁端预留准备与下跨梁连接的波纹管，可在接口处用大一级的波纹管预埋在端头，待与下跨波纹管连接(与梁端齐平，不露出外)防止被踩坏。

f。为保证管道内无杂物,管道蔽口处可用泡沫塑料或胶布封堵，严防杂物进入孔道。 g.波纹管要注重保护,施工人员不得踩踏或用工具敲击波纹管,不得用振动捧碰撞、别撬，若发现有局部砸扁，要及时进行更换处理，用砂轮锯将该处割掉;换大一级波纹管进行套接，并用塑料胶布缠包严密、不漏浆。

h.电焊机要远离波纹管，切忌将波纹管当地线，以防损坏破裂。

i。锚垫板安装前，要检查其几何尺寸是否正确，注意灌浆管不得伸入喇叭管内，压浆管制作不符合要求时，应进行修理方可使用。

j.锚垫板要牢固地安装在模板上，定位孔的螺栓要拧紧,垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。

k.锚垫板上的灌浆孔要采取封堵措施,用同直径管丝封堵.在锚垫板与模板之间加一层橡胶或泡沫塑料垫，喇叭口与波纹管相接处，用塑料胶布缠裹紧密，防止漏浆堵孔。

l。在砼浇筑前一定将所在排气孔的管口用塑料胶布包裹紧，确保排气孔畅通无阻。 m.在砼浇筑过程中，要同时清除孔道内可能渗入的水泥浆,在梁两端设专人适时地往复拉动钢绞线，防止漏入水泥浆形成块体而堵孔。

n。在波纹管较密的断面上，管间距小于粗骨料粒径的4／3时，要与设计单位洽商处理

②钢绞线下料及穿束

a。钢绞线下料采用砂轮锯切割，砂轮锯锯片应为增强型，以防锯片碎裂飞出伤人，切口两侧5cm处要用20号钢丝绑扎，以免切割后松散.

b.钢绞线两端，在工作锚、工具锚接触的部位，应清除锈迹,防止张拉时打滑。 c.钢绞线编束时,各根钢绞线要顺直,不得扭结，头部要适当前后错位，参差不齐形成一圆顶的尖端（为穿入孔道提供方便)并用塑料胶布缠裹严密、结实.钢束每隔1～1。5米绑一道低碳钢丝或用塑料胶布缠裹，束的两端各2米区段内要加密至50cm,以增加钢束的整体性.

d。钢绞线束伸出孔道的长度,两端同时张拉,每端预留90cm，下料长度为设计长度加张拉长度，即L+180cm，下料前应对设计长度进行复核，确定长度无差错后再行下料.

e。下料的钢绞线按设计图编号挂牌存放、便于穿束时对号入座。 f。穿束前检查孔道是否畅通，端部孔道必须有扩孔部分(即喇叭管），仔细检查扩孔部分的形状和尺寸,塞规的测量部分应完全进入喇叭管,同时用穿孔器检查孔道全程的最小直径，上述要求有一项不合格的均不能穿束.

g。穿束采用钢套牵引法,戴网套的钢绞线束以流线(锥形）型钢套套牢，网套是由规格7×18丝，外径3．2mm(24股)的细钢绞绳编制而成,网套长度为1.5m，端部有一直径4。5cm，长17cm的金属牵引头，网套可自编，金属牵头及其与网的连接,可外请加工，也可不用金属牵引头,直接将网套编接在粗钢丝绳上。

5.5现浇混凝土 ①砼浇注

a.砼采用缓凝早强砼：预应力混凝土T梁采用C50，水灰比应小于0。45，坍落度宜控制在12±3cm，混凝土初凝时间不小于15小时应以18小时为宜，以免产生过大的收缩、徐变。不能掺入加气剂及盐类，但可加入减水剂。

b.浇注捣固工作设专人负责，定人、定岗、定位、定责。

c。 砼采用泵车输送入模，由一人指挥，四人固定管头，且不能将管头直接放在钢筋笼上.

d。砼浇注前，做好一切准备工作，并准备一台发电机，以防备发生停电故障、确保砼浇注中断时间不超过2小时。

e. 砼浇注前应对模板、钢筋、波纹管位置尺寸进行检查，确保稳定牢固，模内无杂物，且涂油均匀等。

f。浇注一联T梁钢筋混凝土,采用两台泵车，从两侧向中间分阶梯分层浇注，长度

控制在6～8m以内，内孔底模两侧为活动板,梁上中部预留灌浆洞，待底板混凝土滩铺到6～8m长度时,然后浇注腹板、横梁混凝土，最后浇注顶板混凝土.

g.浇注混凝土前一定收听天气预报，掌握近几天的天气变化情况,尽量避免雨天施工，并制定预防措施，准备防护材料。

h.浇注后的混凝土要及时采用麻袋片覆盖并撒水湿润养护。 ②砼振捣操作要点

a.插入式振捣器振捣时要垂直、等距离插入到前一层中5～l0cm左右，根据振捣器的有效半径，其间距不得超过60cm，振捣时间的控制，不仅要看到砼体积有了减少，而且要一直振捣至表面出现灰浆和水光，使砼达到均匀为止。

b.抽拔振捣器时，要缓慢拔出，且不要留有孔隙，以免造成麻面。 c。捣固砼的层厚控制在35~40 cm之间。

d.在连续梁支点附近布筋较密和波纹管复杂的地点，振捣器插入困难，必须提前用木楔子将局部钢筋撑开，并对波纹管局部加以保护。如振捣不足，会造成波纹管或钢筋下边存有积水和空隙，故振捣时必须充分注意.

e。振捣棒尽量不要碰到钢筋，避免钢筋周围积水影响粘着力，切勿碰到波纹管,以免孔道破裂渗漏水泥浆液。

f。锚垫板后部钢筋较密,浇注前应选好插入振捣棒位置,对钢筋应进行局部处理，用小振动器仔细振捣，确保绝对密实，并设专人捣固，绝对不允许有不实现象，以免造成张拉预应力时局部受压变形。

g。捣固器准备20台，备用10台，遇有故障能及时更换，浇注梁顶板时，还要用小型平板震动器辅助震捣。

③养生

a.砼浇注完后应防止阳光直射、雨淋、低温等影响，采用麻袋片或塑料薄膜盖好进行养生，养生时间不少于七天.

b.采用湿润养生时，用沾湿的草帘或席子覆盖，需绝对保持湿润,若不覆盖而直接在砼表面洒水,会时湿时干,造成表面干裂.

c.夏天炎热季节；对暴露面较大的粱体砼施工，为防止刚灌完的砼水分蒸发干燥,可用喷雾器补充水分，并特别注意砼硬化初期的湿润养生。

④梁砼浇注接头的预防

砼浇筑到水平接头高度时，要使整个接头面平整，外面与钢模接头开平，捣固时注意不要引起离析或水泥浮浆多，多余浮浆要清除掉.

接缝处的砼表面，应没有松动的骨料存在，硬化开始后，必须尽早地用钢丝刷打毛，并养生保持湿润状态。

5.6预应力施工

千斤顶张拉时加荷及卸荷必须平稳、均匀、缓慢;钢丝伸长量与设计误差不大于6％；锚具内缩量每端不大于4mm,两端之和不大于8mm；短丝数量一束中不超过一根，同一截面不超过钢丝总数的0.5％.

①钢绞线的下料和编束

a。下料：根据设计要求，T梁两端同时对称张拉,因此按规范要求计算下料长度。 运输：下料过程中注意对钢绞线的保护，禁止将受伤的钢绞线投入工程施工。 b。编束、穿束

钢绞线采用直径为Φ15.24mm高强低松驰钢绞线,极限抗拉强度Fpk=2000pa，锚具采用XM产品系列，管道采用金属波纹管成孔.钢绞线应逐根理顺,然后每隔1～1.5m用细铁丝绑扎，铁丝扣应扣向里。钢绞线束的端头用胶布包裹，防止在穿输钢绞线的过程中,钢绞线划伤波纹管导致穿束困难。编束后的钢绞线应编号堆放，防止用混。穿束前应在孔道内穿钢丝绳，采用卷扬机或其他工程设备牵引并通过拉钢丝绳将钢绞线穿入孔道，牵拉至设计位置。

②张拉 a.张拉程序

混凝土强度达到设计标号的85％，弹性模量3。55E10000Mpa以上方可张拉。张拉钢绞线时采用双控,以张拉应力为主，伸长量作为有效实际伸长量与理论伸长量误差应控制在±6%以内。理论伸长量见下表。

采用XM锚具和低松弛钢绞线，钢绞线张拉控制程序为：0→初应力→20％σk（化线作记号）→100％σk（量取钢束引伸量）（持荷5min)→锚固.

注：σk为张拉控制应力.

b。张拉控制应力控制在0.75 fpuk之内，（钢绞线极限抗拉强度标准值)。

c。张拉操作要点

（A）安装锚具前，将钢绞线表面粘着的赃物清理干净.并核对张拉槽口宽度，对不能满足千斤顶张拉要求的,应将槽口凿宽.

（B）安装锚具时，注意工作锚环锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致.

（C）安装千斤顶时,工具锚的孔径和工作锚孔径排列一致。严禁钢绞线在千斤顶的穿心孔内发生交叉，逼免张拉时出现夹锚现象。顶板张拉时,因箱内空间较小，必须搭设张拉架,张拉时操作人员站在千斤顶两侧，并在千斤顶前端的夹片上覆盖麻袋。

(D)两端张拉，应同步进行，操作时每隔5Mpa核对一次，使两端的张拉油压差值控制在5Mpa内。

（E)锚固时先锚固一端，再锚固另一端，若锚固另一端时油压表读数降低，则将压力补足后再锚固。

（F)张拉腹板长束，因千斤顶张拉行程不足,要作分级张拉，并作好分级张拉的伸长量,便于总伸长量的计算.

(G）钢绞线张拉采用两端对称于梁体截面进行张拉,或先张拉靠近截面重心处的钢绞线，后张拉距截面重心较远的钢绞线。张拉顺序必须符合设计规定。

d.张拉施工

张拉前按设计要求进行摩阻试验,以保证张拉施工的准确性。

(A)混凝土强度满足设计强度90％后，安装锚环、夹片以及千斤顶，做好正式张拉的准备工作。

(B)初始张拉：多根钢绞线的张拉，先利用单顶逐根调整钢绞线到设计张拉吨位的5％，避免在张拉过程中钢绞线受力不均.之后安装千斤顶，两端同时张拉钢绞线到初应力（设计张拉吨位的10%）。

（C）正式张拉

钢绞线分级张拉时的初始应力一般为设计应力的10%,第二级应力为设计应力的20％，这样在实测第二级和第一级之间的伸长量后，以便计算出初始应力的伸长量。

第三级张拉至100％设计吨位间的分级次数，根据设计张拉吨位的大小、千斤顶的理论伸长量来确定。每级张拉时应把实际张拉吨位和实际伸长量做好记录,并与理论延伸量做比较。张拉直至回到100％设计吨位后,锁定钢绞线之前,张拉应由应力应变进行

双控,即实测钢绞线的伸长量和理论伸长量做对比，若在+6％误差范围内，在张拉应力达到稳定后锁定钢绞线,张拉结束。否则应检查复核张拉和测量伸长量的过程，查找原因。

每级张拉时,油泵操作应使拉力均匀缓慢上升，油压表不得有大范围的波动.一般使用不低于1。5 级精度的压力表.千斤顶经标定，理论应力和实际应力误差不得超过5％。且油压表读数和千斤顶受力应力基本为一条比例直线.钢绞线张拉到位后,千斤顶回油锁定时也应缓慢均匀下降,不得直接回零。

（D）断丝、滑移

每束钢绞线断丝滑丝控制数为1根;每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。搬运、储存注意保护，防止钢绞线被污染、划伤,张拉时不应超过设计应力的6％。

注：①钢绞线断丝是指钢绞线内钢丝的断丝.

②超过规定数量时，原则上应更换，当不能更换时，呈报设计院并在施工规范

和现场监理许可的条件下，采取提高邻近钢绞线的预应力值的方法给予补救，但必须满足设计上各阶段极限状态的要求。

(E）T梁张拉要对现场施工人员进行安全技术交底，严格按操作规程进行张拉，避免造成伤害事故.并指派一人现场负责,确保施工安全，

③孔道压浆

T梁张拉完毕应及时灌浆，水泥标号不小于M45且密实可靠,每个孔道必须一次压浆完成，不能中断，促使在波纹管竖向曲线顶部排气孔溢浆,以保证灌浆质量。

a.孔道清洗：

钢绞线张拉完毕后，应立即进行孔道内清洗,清洗可用高压水或高压风。压浆前用清水冲洗孔道，使之湿润。检查灌浆孔、排气孔后进行孔道内压浆。

b.水泥浆

水泥浆设计标号M45，宜用P.O。32.5普通水泥拌制.水灰比控制在0.4～0。45；流动度控制在120～170mm；稠度为控制在14～18S。

①砂浆内可掺入不超过万分之一的膨胀铝粉.若为满足一定的工作性能，可掺入一定量的减水剂，水灰比减小到0。35.

②水泥浆的泌水率最大不超过4%，拌和3h后泌水率控制在2%以内，24小时后泌

水应全部被浆吸回。

③水泥浆自制备到灌入孔道的延续时间，不超过30~45min。水泥浆在使用前和灌注过程中应经常搅动。

④水泥浆应加入缓凝剂，缓凝时间不小于10小时，拌合后每次在120分钟内用完，水泥浆每台班应做7.07×7。07×7。07cm立方体试块一组。

c。压浆

孔道压浆采用柱塞式压浆机，可以连续操作，并能以0。6—0。7Mpa的恒压作业，以防止浆内有气孔或压浆不密实。灌浆时确保从另一端注浆孔中流出的水泥浆内无气泡,且与灌入的水泥浆具有同样的稠度为止，然后用木铮铮紧注浆孔。

孔道灌浆每次一束，按顺序依次进行灌浆,中途不得仃顿,以免堵孔。灌浆中如发生故障,应立即用压力水冲洗孔道,以备下次再灌。

压浆时T梁两端对称张拉,四台张拉机同时工作，由一人统一指挥,现场记录及时计算，随时检查张拉应力,测量伸长量，确保伸长量控制在±6％规定范围内。

压浆过程中应及时检查临近管是否出现窜浆、漏浆现象，一但出现应及时采取措施妥善处理。

水泥浆在使用前应经常搅动，以防流动度降低.

为确保压浆饱满,又不掺入外加剂，压浆采用二次压浆的方法。遵循由低往高压,两头往中间压的原则，每个孔道压浆到最大压力后，应有一定的稳定时间，达到孔道另一端饱满和出浆,并确保达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土温度不应低于+5℃,否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，应在夜间进行压浆作业。孔道压浆应填写压浆施工记录。

④封锚

预埋在梁内的锚具，压浆后将其周围凿毛并冲洗干净，然后帮扎端梁钢筋和锚头钢筋网以及伸缩缝预埋件，检查完毕后浇筑封锚混凝土，封锚混凝土与梁体同标号并满足设计要求。

5.7模板拆除

孔道浆液强度达到设计强度的80％时方可拆除模板。拆模工作应自上而下进行,并按设计要求在梁端底部两侧加垫钢支撑支座,以确保梁体的自稳性，使混凝土不受到损

伤，减少寿命。

6、预应力钢筋砼T梁安装施工

6。1 运输道路

T梁采用100t平车运输，在开始运梁前,先对道路情况进行详细的调查,对新修路面先将路基碾压密实,面层采用泥结石铺筑，厚度不小于18cm。

T梁为长大构件，为防止运输途中因颠簸产生较大的负弯矩，按下图所示对空心板梁进行加固处理.

6.2 施工顺序与进度安排

T梁安排专业队伍安装，用双导梁架桥机架设，计划1个月完成。架桥机在0＃桥台后路基上组装，平板拖车通过事先预留的便道进口直接将空心板梁运到路基上，由于桥面没有整体化前,T梁不能承受拖车荷载，因此分段安装将更有利于施工安排，这样每段从第2孔开始，平板拖车运梁到龙门吊下，通过换装龙门吊将梁转到电动平车上，由电动平车将梁运到架桥机位下，由架桥机安装。架桥机从左幅横移到右幅时，由于边梁翼缘板净距1.0m,盖梁净距2.2m，横移轨道采用60kg/m钢轨搭设，翼缘板顶钢轨下铺设长1。0m的枕木分散荷载。

6。3 支座安装

本工程采用橡胶板式支座，该支座具有各项同性优点，并能克服其它支座安装后易产生偏压、脱空现象等特点，但由于本标工程支座安装数量大，难免不出现安装质量缺陷，为此在支座安装施工时必须加强以下各方面的工作。

⑴ 安装前对支座再次进行检查，检查的内容包括支座的外观质量，产品合格证书，制作支座的材料是否符合行业标准.

⑵ 检查支座垫石顶面是否平整,标高是否与设计一致或误差在规范容许范围,同时必须严格控制同端两个支座垫石的标高误差，出现超标现象在安装板梁前事先处理合格。

⑶ 现浇T梁混凝土浇注前，在梁底支座位置加设一块比支座平面稍大的支撑钢板，钢板上焊锚固钢筋与梁体钢筋相连接，将钢板作为梁底模的一部分，为防止其四周漏浆，可用棉纱、油灰填塞空隙,拆模后将填塞物除去。这样可保证支座同梁底面和垫石面密贴。

⑷支座安装前先将垫石表面浮砂除去，用墨斗弹出支座十字线，同时在橡胶支座上标出十字线,将支座安放在垫石上，让支座十字线与垫石十字线重合，则支座安装就位。

⑸ 为使落梁准确,在安装第一孔梁时,在梁的端面和侧面画出支座十字线的延伸线,落梁时延伸线与墩台顶面支座十字线延伸线在同一铅垂面上时,可落梁到位.以后可以第一跨为参照物落梁，每安装10孔,再次按上述方法循环一次。

⑹ 落梁时操作要平稳，防止支座偏心受压或初始剪切变形.

⑺ 落梁后排专业人员检查支座情况,发现支座出现脱空、受力不均、初始剪切变形过大，偏压、侧鼓异常等情况时，须吊起板梁,在支座上下面扑涂一层环氧砂浆，再次落

梁

,

直

到

检

查

合

格

为

准

。

⑶T梁安装工况图 序工 况 简 图 号 工 况 说 明 1 轨道平车将T梁运到换装龙门吊下。 2 换装龙门吊将T梁换装上电动平车上，龙门吊提起板梁后，轨道平车退出. 电动平车将T梁顶到架桥机机位下，架桥机吊起板梁后，电动平3 车开出机位后，架桥机前后行车将板梁纵向移位,天车再横移就位落梁。 空心板梁安装施工工艺框T梁安装施工工艺框图 7、桥面铺装 图 桥面铺装为两层,10cmC40防水混凝土。桥面铺装层施工前，焊接好梁板间横向联存梁场查梁号 施工准备 接钢板及横向伸出钢筋，做好湿接缝的混凝土.将梁板顶面凿毛，并用高压水冲洗干净。按设计要求铺设纵向接缝钢筋网及桥面钢筋网. 检查架桥机及走运梁至架桥架桥机就位 行设备 进行桥面铺装层施工时,按图纸所示的位置尺寸预留好伸缩缝的工作槽。 机后臂下 桥面防水混凝土采用普通硅酸盐水泥拌制的低流动性混凝土，混凝土摊铺碾压成起 吊 型后，进行拉毛处理。 运梁台车回桥面铺装施工中的注意事项: 吊梁桁车纵向到到存梁场 ①桥面铺装施工,须搭设施工平台，避免人或手推车直接挤压桥面铺装钢筋网。 吊梁桁车横移到位 ②在绑扎桥面铺装钢筋网片之前，梁顶面凿毛,剔除砼松渣，用高压水冲洗干净. 安装支座、精确落梁就位 ③桥面铺装钢筋网片的尺寸严格按设计绑扎,网片下用混凝土垫块支垫，间距1m，恢复吊具 保证保护层的厚度。 ④施工时,控制好砼铺装层顶面标高和顶面的平整。在未灌注桥面砼时，不能先梁体稳定支撑 一孔架完 继续架梁 灌注防撞墙。 8、伸缩缝安装 铺设架桥机走行轨道 伸缩缝安装前，检查梁与台、梁与梁间预留缝的间隙量与设计值是否一致，预埋整 道 的锚固钢筋是否准确。安装之前，必须按安装时的实际温度调整伸缩缝的定位值，并用专用的卡具将其固定。伸缩缝吊装就位前，将预留槽内混凝土凿毛并清扫干净。按桁车走行至架桥机臂尾 出厂标明的起吊点起吊.安装时伸缩装置的中心与桥梁中心线相重合，伸缩装置顺桥向的宽度对称分布在伸缩缝的间隙上，并使其顶面标高与设计标高吻合,然后安装水液压升起前龙门柱 平横向联接钢筋,将伸缩缝上的锚固钢筋与梁上预埋钢筋在两侧同时焊牢。放松卡具，架桥机走行就位，准备架设下孔梁使其自由收缩。完成上述工序后，安装模板，按设计图纸的要求, 在预留槽内浇筑C30以上强度的环氧树脂混凝土。浇筑混凝土时，要注意振捣密实，防止混凝土渗入位移结 束 控制箱内，混凝土不允许溅在密封橡胶带缝中及表面上。浇筑完毕后，进行混凝土养护。以上各工序要连续进行，不能间断。 9、搭板、锥坡施工 (1）桥头搭板施工 桥头搭板的施工质量好坏关系行车的安全与舒适度，施工中必须严格控制施工质量.为减轻由于桥台与桥头路基沉降差引起的桥头跳车,设置5米桥头搭板，板厚0.35米，桥头搭板宽与行车道同宽。桥梁台背回填采用6%石灰土，桥梁台过渡段路基填料填筑时应在全部高度内达到96%的压实度(重型压实实标准）。

（2)锥体护坡工程施工

①锥体与台后过渡段同时用渗水料分层填筑碾夯密实.

②用全站仪进行坐标放样，用坡面标桩和坡面线控制锥坡修整。

③先完成护坡墙的浆砌，再进行坡面修整，修整完后进行坡面砌筑。

④坡面浆砌片石要符合质量要求，小于20cm的片石不能使用,片石要质地坚硬，无风化、色泽一致，并进行必要的加工,大面平顺。浆砌片石要铺设砂砾垫层,铺设密实，缝隙符合要求，表面勾凹缝.

10、小型混凝土构件施工方法

1）钢筋安装质量控制：

钢筋需绑扎、安装到位.混凝土结构其表面不能露筋，需保证混凝土保护层厚度，钢筋骨架不得变形，通长筋和柱筋都必须锚固在原有结构内，并保证锚固长度，原结构无预埋钢筋的需钻孔、植筋处理，并保证拉结强度.混凝土振捣过程中尽量减少对钢筋振动. 2)模板安装质量控制：

考虑到小型构件，模板接缝宽度≤1。5mm，接口处可用薄白铁皮封闭.模板支撑和安装不牢固，对拉螺杆和紧固件(我司在现场使用“步步紧”紧固件）需拉紧，保证构造物尺寸和形状不变。模板与砼的接触面应涂隔离剂，浇筑前模板先湿润.女儿墙高度超700应钻孔安装对拉螺杆。考虑到混凝土的浇筑施工，门垛、构造柱的模板需在顶部两侧预留浇筑口，以便浇筑和振捣。模板拆除需待混凝土达到一定强度方能拆除，据施工气温，或混凝土浇毕24h左右或3d过后,混凝土强度达到2.5MPa时可拆除侧模。外墙部位模板固定用钢管架或木枋加对拉螺栓拉紧，压顶用“步步紧”紧固件拉紧，尽量避免使用铁丝穿透,防止以后渗水、黄锈点等缺陷。 3）浇筑过程控制：

需控制好混凝土的塌落度，非泵送混凝土的坍落度由7～9cm，。泵送混凝土由12～6cm。在浇筑过程中，注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题应及时对混凝土配合比作合理调整；应振捣到位,以防出现蜂窝、麻面。混凝土浇筑过程

中落差过大，会导致混凝土离析，故尽量沿模板四周倒砼,必要时需用专用套筒浇筑混凝土。 4)其他：

为保证预制块施工质量,达到混凝土外观的平整、密实和光滑，提高边坡防护的美观性，采取集中预制、混凝土现场拌和站拌制、定型钢模、混凝土振动台等措施，具体施工方法如下：

1、定型钢模板:所有混凝土预制块均到专业厂家订制成型钢模板，组合形式为扣接式，便于脱模.

2、场地：预制场地采用8cm混凝土硬化地面，面积200m2，表面保持平整、光滑，在预制块翻模时擦抹隔剂。

3、混凝土施工：混凝土现场拌和站拌制，手推车运输，运输与浇筑要做到相互配合，不致因脱节而影响进度和质量。混凝土运送至浇筑地点后，仍应保持良好的各易性和所需的稠度，如发现有离析泌水或塌落度损失过大时，必须进行处理。混凝土入模后，开始振捣，直到混凝土不泛汽泡为止.

4、混凝土养生：混凝土脱模后及时覆盖并养生.采用洒水养生，时间不少于7天.

5、堆放：混凝土预制块搬运采用工具小心移动后装运，轻拿轻放，防止破坏表面及棱角,竖直堆放，并将不同生产日期的预制块分开堆放，标明生产日期，便于检查和使用。

6、使用：在预制块经检验合格后方可使用。

11、防水层施工方法

1）工作面准备:

为了保证GBS桥梁防水涂料与桥面砼的粘结强度，喷涂前桥面杂物应清扫干净，空压机配合清除浮浆和灰尘、洒水车将桥面冲冼干净，桥面含水率不应大于15%. 2）原材料准备：

桥面防水层选用的GBS环保型防水涂料经质量监督部门检测完全满足设计规范要求（后附检测报告)，其主要技术指标满足规定。 3）基层要求:

（a）、基层表面应压实平整,采用水泥砂浆找平层时，必须充分养护，不得有酥动、起砂、起皮现象,应符合设计要求。

（b）、为提高防水层和沥青混凝土铺装层同混凝土面板之间抗剪切强度，混凝土面板须进行铣刨抛丸处理，以提高防水层和沥青混凝土铺装层同混凝土截面嵌锁力和磨阻力。从而使路面在车辆行驶后长时间不出现起皱、裂缝。铣刨深度10mm至设计标高。

（c)、新旧面层必须清理干净，不得有杂物和灰尘，以免影响粘结强度。 (d）、防撞墙拆模后，应彻底清除防撞墙和混凝土桥梁交接部位的模板，钢筋铁丝等杂物。

(e)、桥面含水率不应大于15%，基础层混凝土应达到设计强度90%以上时方可进行防水施工。 4）施工操作：

涂料施工应遵循涂刷均匀、厚薄一致的原则，做到“薄、均、匀”。 （a）、基层清理完毕后，应先将阴阳角、伸缩缝、施工缝等重点部位进行处理.特别是泄水孔等不易涂刷的部位、应做加强处理,涂刷2-3遍防水涂料。

(b)、涂刷底子油。为提高防水层与基层的粘结性，可用底子油喷涂或用草根刷反复涂刷，并涂刷均匀，覆盖完全，使之充分渗入混凝土毛细孔,以提高粘结强度和抗剪切强度.

(c）、底子油干后约2—3小时，可用棕刷涂刷3—6遍涂料，每次涂膜实干后再进行涂刷或喷涂，以防涂膜受损，每次涂刷间隔约3—6小时,每涂一遍用料约300—500克，喷涂时应顺风施工。

（d)、为避免涂料污染防撞墙，在喷涂桥面防水涂料时，有二人执挡防撞墙，因此防撞墙部防水层，一般可采用人工涂刷.

（e)、防水层可以根据工程等级，厚度要求进行多遍涂刷或喷刷，直至达到设计或合同约定的标准要求。 5）施工注意事项：

（a)、施工前应将棕刷、毛刷充分浸润，便其柔软涂刷流畅. (b）、气温低于0℃以下或高于35℃不得施工（应避免高温施工）.

（c）、贮运温度5℃—35℃为宜。 （d)、应选择6小时内无雨雪天气施工。 （e）、涂膜未干燥或未铺装沥青砼前，严禁踩踏和汽车行驶；防水层必须经实干以后，方可进行沥青砼铺装施工，一般48 小时后为佳。涂膜未干燥前严禁行人或车辆通过.

(f)、施工工具用完后马上用水冲洗干净,以备再用。

（g）、前遍施工涂膜干燥后,因刮风、下雨造成涂膜表面污染,应擦除干净再进行喷涂或涂刷.喷涂时应先用清水试喷,调整好喷头,除净机内积水再放到料桶内喷涂。

12、非预应力钢筋施工方法

1)模板施工注意事项：

（1）严格按规范要求及图纸要求进行施工。

（2）每次拆模后即对模板进行清理,安装前涂刷专用脱模剂.

（3)预制构件外露钢筋较多，封头模板特别要注意.纵梁及靠船构件等构件侧面钢筋较大,为更好止浆，采用木模封头,模板内侧的钢筋上套橡胶块止浆。结合面采用PE密封胶片止浆，模板拼缝模板接缝处要铺钉密实采用海绵条止浆，局部采用7cm胶带纸封闭.

（4)模板在混凝土达到一定强度时方可拆除，拆除模板时要避免损伤混凝土表面棱角.钢模拆模后起吊时注意安全，避免碰撞，损伤混凝土表面及棱角等。

（5）横夹条、竖夹条、对拉螺丝的型号、数量、位置一定要正确，保证满足侧模板的挠度和刚度要求.

2)钢筋工程:

取得施工详图后，熟悉图纸,照配筋详图复核钢筋表，依据施工进度安排，制定各种规格钢筋的进货计划,采购符合图纸要求的钢筋。

所有钢筋必须有符合国家规定的产品合格证或质量保证书。钢筋到现场，根据施工总平面布置图，分类分型号分别堆放在指定场地，并挂牌标识。钢筋到场后需经复试合格后才可发料配筋. 3)钢筋试验：

根据到场钢筋的规格和数量按照规范和监理要求进行随机取样，检验项目及方法按《钢筋混凝土用热扎肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用热扎圆钢筋》（GB13013)规定执行。 4） 钢筋加工:

技术人员根据不同构件的设计图纸,出钢筋配料单，绘出钢筋小样图，并对操作工人进行技术交底.钢筋加工将放在临设生产区钢筋加工棚中，使用时根据配料单领用并加工.钢筋加工棚配备二套钢筋加工机具，包括对焊机、切割机、弯曲机等,加工

的钢筋半成品堆放在钢筋棚内，并分类分型号挂牌标识。临设生产区内同时设置一个铁件加工棚,加工预埋铁件。 钢筋加工严格按照规范要求进行，钢筋加工的形状、尺寸要符合设计图纸要求,钢筋的弯钩和弯折以及钢筋接头等应符合规范有关规定. 5) 钢筋工程施工要点：

钢筋到达现场进行严格的验收,并检查产品的《质量保证书》。在进行外观质量检查的同时，按监理的要求对钢筋进行见证取样试验工作，无相关质量文件的钢材拒收。复试检验合格后方可使用。钢筋在运输和储存时，保留好标牌，严格防止混料，并按批分别堆放整齐，避免钢筋锈蚀和污染。 为保证焊接质量，操作工均持证上岗。要求每一位操作工在上岗作业前进行操作试验,经试验合格监理工程师同意后才能上岗作业。 钢筋加工、绑扎严格按施工规范及设计图纸进行，发现图纸尺寸不符，及时与设计联系解决，绑扎完毕后经三级验收通过后方可进行下道工序施工。绑扎钢筋时严格控制各项误差,并使误差控制在规范允许范围之内。钢筋保护层的厚度不应小于设计要求，其正偏差不应大于10mm。 6) 混凝土施工要点:

根据工程所用混凝土标号及现场施工天气情况，及时调整混凝土配合比。 严格执行混凝土浇筑令制度。各工序在自检、互检、专检满足要求后，由施工员填写混凝土浇筑令，经有关人员签字，手续完备后，方可浇筑混凝土。 预制纵梁混凝土浇筑时应分层浇筑，每次浇筑厚度控制在50cm左右，在振捣上层混凝土时中振捣棒应同时插入下层混凝土20cm左右。顶层混凝土应进行两次振捣避免出现松顶现象。 构件拆模后立即进行潮湿养护,每天养护次数不少于二次，养护用水为长江水，养护天数不少于10天。

第三节、拟投入的主要物资计划

主要材料计划

1、所有运至工地的外购材料，需具有出厂合格证和有关的试验报告，同时按规范要求进行抽样检查，经监理工程师批准后使用。

2、所有加工材料的原料均按规范引用的材料标准和试验规程取样试验，•合格并经监理工程师批准后正式加工和使用。

3、若由于某种客观原因采购不到规定规格的材料，•替代材料的使用以满足工程设计和规范要求为准，并经监理工程师批准后进行。

4、总部和各施工队均设专业机构和专业人员，•负责材料的采购和保管工作。 5、原材料进场时间和进场数量根据施工具体的计划安排确定. 6、中标后即开始进行外购材料的联系工作,保证供料及时。

7、业主指定供货的材料及时签订供货合同，并保证从指定厂家进货。

第四节、拟投入的主要施工机械、设备计划

1、主要施工机械设备表

本工程施工面大、工期要求紧、技术要求含量高，因此施工机械的选择应确保性能优异、状态良好、保养及时,本工程的主要施工机械需求计划(见附表二）。

2、机械设备管理

1)、编制施工机械进退场计划。根据工程施工需要,按使用先后组织进场，按施工总平面布置图机械设备位置，做好设备基础,就位安装,以满足开工需要。

2）、重要的机械设备和大型设备，应根据工程的需要进行调度、购置和租赁，其前提是必须满足工程要求.

3）、施工机械要定机、定人、定指挥。夜间有足够的照明,停机时要有可靠的防护措施.

4）、施工机械必须利用专门设计布线，采用护套电缆线，要按规定分级配电，各级配电装置的容量应与实际负载匹配，其布置、固定、结构形式、盘面布置、系统接线等都要按规范进行,不得乱拖拉电线.

5）、施工中一切的金属架子、机械都要设置防雷和接地装置，接地电阻不得大于10欧姆。

6）、施工前必须建立本工地的机械电气安全管理规定和各项检查制度，施工期间日夜都应设有机电值班人员,处理机电事故，非专职人员不得触动机电设备.

3、主要材料实验、测量、质检仪器设备需求计划

1)、项目工程部必须在工程开工前编制好材料采购计划，在公司《合格供方名册》中选用信誉度较好、经评审合格的供方，所有材料计划按总进度网络计划分批组织进场,且进场材料必须具有质保书、合格证、检验报告，见证取样的材料，必须在见证人监督下进行见证取样送检.

2）、进场材料必须严格按本施工组织设计中总平面布置图指定的场地和库房堆放、储存、标识,不得占用现场施工道路。项目工程部要设定专人对工程场地布置进

行规划管理，并对进场道路进行清扫,确保道路畅通及文明施工。

3)、本工程的外加工构件及半成品应提前做好外加工计划，并委托具有相应资质的单位制作加工,运输前制定最佳运输方案,选择有经验的运输队伍，保证运输中构件的安全性。

第五节、劳动力安排计划

由于本工程施工工程量较大、工期较紧，因此，劳动力的技术和素质直接关系到本工程的施工质量，是本工程能否达到公司确定的项目目标的关键,所以，必须严格按照公司质量管理体系文件的要求,做好劳动力的选拔和考核工作，选择有创优质工程经验并且施工过类似工程的施工队伍,进行必要的岗前培训和技术交底，并且建立严格的质量考核和检查制度，落实到每位员工的身上,以确保项目目标的实现。

1、劳动力素质保证措施

1）首先选择专业施工人员，利用专业施工队伍,以最熟悉、最直接的方法做到最佳效果。

2）以合理的工价,严格的达标管理,制定奖惩办法，按工种单价提取一定的奖金额给达到工种优秀标准的工人.借助监理的力量，监理工程师确认达标即可领到本项目奖金，将目标结果与工人劳动收入直接挂钩,实行激励制度。

3）为工人提供良好的住宿伙食条件及必要的劳动保护用品。

4）提供数量充足、性能完备的施工机具，给与工人发挥技术水平的最大空间。 5）对进场的施工人员进行严格的资质审查和技能鉴定。

6)对进场的专业分包队施工人员实行动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保分包队伍的素质和人员相对稳定。

7）选择最好的专业厂家生产加工专业构件，并负责现场安装一条龙控制的做法，是达到最佳效果最方便的措施；而各专业的协调，收口交接面则由公司技术质量部统一处理。

8）所有施工过程中，各班组实行挂牌施工,责任明确，奖罚分明。 2、劳动力配备原则

1）、合理而科学的劳动力组织,是保证本工程顺利进行的重要因素之一。我们将通过考察,采取人工素质控制措施，选择具有资质、信誉度好,且有创优质工程经验并且施工过类似工程的优秀的专业劳务队伍来承建本工程,并分级签订劳务合同，明确

其质量、安全、进度指标，严格监督其完成。

2）、劳动力进场前应根据本工程的特点对进场工人进行入场安全知识教育，认真组织技术交底,使每位员工都明白自己工作的质量技术、安全操作要求。特殊工种工人必须持证上岗。工人入场后应迅速使其进入工作状态。因此，根据本工程施工组织设计的进度计划,必须早计划、早安排。一旦工作面形成即可投入工作。

第六节、确保工程质量的技术组织措施

1、质量保证体系

严格执行招标文件、设计图纸的技术规范规定的要求,认真接受监理工程师监督和指导,确保工程质量达到合格工程,加强安全意识教育，增强职工执行安全规则的自觉性，争创无工伤事故工程.

贯彻以项目经理为质量安全第一责任人的方针，项目经理与各部、室、班组长、职工层层签订内部质量安全承包经济责任书,成立以项目经理为组长的质量安全领导小组，建立健全全面质量管理机构，配足专（兼)职质量管理人员和各项制度,定期对各项管理制度进行检查、考核、兑现，确保质量安全，定期对职工进行质量安全教育,提高职工“优质安全促效益、企业信誉自会增”的责任感和自觉性，定期组织检查,发现隐患，急时整改，把事故消灭在萌芽阶段。

做好工程技术交底，技术交底的重点应是有关规定和要求。在组织施工前，项目应对各专业施工员，质量检查员进行技术交底工作；各专业施工员应针对所施工工程的具体情况组织施工班组进行技术交底。交底主要内容为：应达到的质量标准、施工工艺操作要点（特殊施工工艺必须有详细的施工方案）。保护好环境，保持施工场内材料堆码有序,整洁美观，废碴废物堆弃指定地点，生活垃圾及废水不乱扔乱倒，废气、粉沫、噪声达到规定的标准。

2、施工质量管理机构

在本工程施工中，工程质量由项目经理部和试验室直接负责控制，抽调责任心强，业务素质高的专业技术人员担任专职检查工作师，对重要工序设置质量检查控制点,加强质量管理工作，开展QC活动，在项目施工管理过程中推行TQC全面质量控制管理.

3、质量目标

在施工及管理的全过程中，全体职工牢固树立优质高效的思想，提高工作质量，

严格按“PDCA循环”组织施工,做到质量与生产同抓共管，力争产品一次验收100%合格，优良率达80％.

4、质量保证体系组织机构 （1）项目经理

项目经理是工程项目的总负责人,是质量的第一责任人，对工程质量负完全责任. （2）项目总工程师

主持技术、质检试验、测量的日常工作；

主持图纸审核、执行规范、方案编制、工艺制定、技术交底工作； 对施工质量全面负责，接受质保部门监督与评定。 （3）专职质检工程师

代表我司对现场质量总体工作进行监督，直接向公司质安科汇报工作;协助技术负责人领导项目部制定完善的质量保证计划，工作程序，统一质量记录和验收表格;

对质量保证计划的贯彻招待定期检查和监督;组织项目部进行创优规划,质保措施的制定；

审查指导单项工程的施工方案及保证质量的技术措施是否符合规范标准和技术说明书的要求；在现场执行质量一票否决权；

收集文件、整理质量动态分析； 内部质量评价，质量动态分析；

配合甲方和监理工程师进行质量管理，负责与监理工程师联系,组织隐蔽工程、分项工程和单位工程的抽查验收;

对质检工程师提出质检结果报告进行复核、检查，对试验、测量及施工队伍的施工质量及原材料进行检查、鉴定和抽查，对监理工程师发出的指令，及时通知有关部门进行处理。

（4）各专业工程师

主要负责专业技术指导和保证施工质量，并监督检查严格按施工技术规范和设计要求，同时做好施工原始记录和技术资料的收集整理。

1）设备工程师

主要负责对施工原材料的采购，严格把好质量关。 2）测量试验工程师

配合质量检查，提供可靠的各项数据。

（5） 施工队质量检查员

组织学习项目部下发质量控制交底书及质量保证措施，负责施工队的质量教育培训工作；

对本班组所负责的工程项目实施全过程的质量控制与检查;

发现施工不符合质量要求时有权停工并向班组长及项目部质量检查室汇报工作； 进行各项目工序的自检工作，填报自检表并在合格后呈报监理工程师，上报项目部质量检查工程师，会同项目部质量检查工程师配合监理工程师进行检查;

及时将项目部质检工程师及监理工程师质量意见反馈至施工现场并监督实施。 （6）工班质检员

落实制定工序质量控制要点和内控标准，并督促实施正确执行；发生无法执行或执行失误时向队质检员汇报工作并求得解决；在工序操作完成时负责自检合格后通知队质检员。

5、保障体系及保证措施

1)保障体系：项目经理部设立专职质检员，还将成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，并经常性地开展活动，质量保障体系见质量保障体系图。

2）保证措施

a.加强质量教育，强化质量意识，对所有参加施工的人员经常地进行质量意识教育.

b。推行全面质量管理，建立各级质量保证体系，围绕难点、重点工序开展攻关活动.

c.制定保证质量的措施，建立健全质量管理机构，落实各级质量责任制，坚持材料进场检验制度，隐蔽工程检查签证制度。

d.施工中严格执行招标文件的有关《技术规范》及交通部颁布的《土地整理施工及验收标准》、《农田水利施工技术规范》等招标文件中明确指定的规范、验标,严格按施工设计图纸施工，搞好技术交底和职工岗位培训工作,确保工程质量。

e.搞好测量、计量、试验等技术工作，开工前认真做好复测工作,施工测量必须进行换手复核，保证中线水平、结构尺寸准确无误。施工中,严把计量测试关，砂浆、砼的拌合必须符合设计要求,各种原材料必须经过检验，达到设计标准才能使用，杜绝各种技术事故的发生。

f.制定质量奖罚制度，奖优罚劣，优质优价,开展创优质样板活动，以典型引路

带动全段质量，不合格工程不予计价，并返工处理，项目经理部拿总承包价的2％作为质量奖励基金.

g。施工中推行标准化作业程序，坚持工序交接检查签证制度，以工序质量的提高来保证整体施工质量。

6、工程质量检查程序

在施工中，采用专业检查和职工自查自检相结合的质量管理制度，对各工序质量实行班组施工人员“自检”、生产技术工程师“复检\"、项目质安部专业工程师“三检\"的三检制度，作业班组的“工序互检\"以及职工“自检”、 “自评\"、“自作记录\"和“三自检查”,所有工序三检均合格后，再请监理工程师检查验收。

7、施工质量管理制度

为确保工程施工质量，避免发生质量问题和质量事故,在质量管理中将严格执行公司现行的各种质量管理制度。

8、施工中所使用的质量检查规范的技术标准

在施工过程中,将严格按照国家行业部、委颁发的有关施工现行技术规范、规程组织施工，并按有关质量检查验收评定标准和规范要求进行质量检查验收。

9、坚持“三检制”等以下制度

（1）坚持“初检、复检、终检”的三检制。即单项施工负责人初检，质检工程师复检,复检不合格就立即进行返工，复检合格后报项目总工程师终检，终检合格后再报请监理工程师审批。

(2）开工、竣工报告制度； (3）爆破前的审批制度;

（4)隐蔽工程验收制度，砌筑质量报告制度； （5）严格配合比称量制度;

(6)材料验收、使用制度，料场质量控制报告制度； （7）质量、安全技术交底制度,分区分层交接制度; （8)施工日志和资料签发制度； 10、质量保证措施

（1）组建现场项目经理部，配备一支综合实力强、管理素质高的施工队伍来确保优良工程的实施。

（2)我公司组建的项目经理部是一支从事大型土石方工程施工多年、经验丰富、

能吃苦耐劳的施工队伍。

（3）精选施工用材，拒绝使用不合格或性能不稳定的材料. (4）科学设计,规范施工工艺,严格遵守施工工艺进行施工.

(5）建立严格的技术交底制度，项目部负责编制技术交底送交公司审核补充后进行施工。现场施工员负责向操作工人讲解，督促实施,对每一个分部分项工程或单一工程类别都必须具有详实、科学的技术交底。技术交底不能简单照搬国家施工规范，而应在满足国家规范要求的前提下，根据各分类项目的现场实际情况，制定出科学、易操作的施工方案。

（6）建立严格的验收制度，对每一个单项的每一道工艺都必须进现场施工管理人员验收合格签字后方可进行下一道工序的施工，并对隐蔽部分做出详尽、客观的记录.

(7）公司保证在内部实行“三检”制，即每道工序操作施工队、操作工人自检，然后由项目部施工管理人员复检,最后由公司质检部门进行抽检。

（8)密切配合现场甲方代表和监理公司代表对质量进行严格的监督和控制，坚决执行甲方及监理公司等部门提出的合理技术指标,并配合对上述部门对各分项进行检查。

（9)一些图纸上要求高或者需处理的特殊部位，应做明确指示，遇到新工艺,应出具具体的技术规范资料,并共同研究确定施工方案。

(10)注重施工人员技能和素质培训。上岗业务技能培训，从根本上提高质量管理水平和操作技能。

(11）注重施工设备的维护、更新,先进、良好的机械设备性能是质量的根本保证,而熟练掌握设备性能则是达到高质量的重要途径。

(12）经常组织进行技术交流和学习，鼓励更新施工工艺、施工技术,提高成品精度和成品和谐，克服长期存在的质量通病，使工程质量不断提高。

（13)树立全面质量管理意识，对施工全过程的每一个环节都应有足够的重视，树立“下一道工序就是用户”的观点，凡本工序的质量问题本工序解决，每一个工序对下一个工序都是一种“产品”.

(14）全面质量管理还应注重好、快、省的结合,不仅重视工程质量本身，还要重视施工工期和成本，确保不造成浪费。

(15）注重经济效果、生效效率、工作效率，加强经济管理、技术组织,全面提高

工作质量。

11、施工过程质量检验制度

（1）施工过程检查必须对每道工序按“三检制”的程序进行，坚持班组自检，由施工员认真进行初检，质检员复检，技术负责人（总工）终检，认为合格后请监理工程师验收，并在验收单上签字，上一道工序不合格不得进行下一道工序的施工。

（2）质检员检查中发现问题应及时通知施工员,并要其改正，如认为问题严重可能造成重大质量事故时,有权通知现场施工员暂停施工，并上报项目经理和质检工程师,确定解决办法。

（3）隐蔽工程和关键部位的验收检查应由监理人主持，设计单位和施工单位共同进行检查，确认合格后，会同有关人员共同签证。

（4）每一个单元工程完工后，应由监理人和质监工程师会同有关人员进行质量等级评定。质量等级评定标准按部有关标准执行。

（5）质检人员按工序、部位尽量抓紧时间检查，对已完工工程尚未交工前应督促维护、保养。

第七节、确保安全生产的技术组织措施

1 、安全生产管理体系

我公司一旦中标，在和业主签定合同时，同时签定《安全生产合同》，以明确我们的安全义务和内容.在整个施工过程中,将贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全生产保证体系（详见《安全生产管理保证体系框图》）,切实抓好施工中的安全工作。

我公司确定本项目安全目标为“三无一杜绝一创建”。“三无”即：无工伤死亡事故，无交通死亡事故，无结构垮坍事故.“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即创建文明工地。

针对本工程，将成立安全生产领导小组，由一名项目副经理任组长，项目总工程师任副组长；安全部为专职管理部门，下设专职安全员；各施工队设安全生产小分组,由施工队队长任小分组组长，小分组下设专职安全员。建立健全安全生产组织，监督施工中安全生产,实施施工过程中安全管理职能。

安全生产管理保证体系框图

安全生产委员会项目经理 总工程师 安全工程师

抓好安全预防，开展思想、预测、预防活动

抓好安全宣传教育

基础工作

加强职工岗位培训，坚持培训，持证上岗

加大安全技术设备和设施的投入

严格执行民工管理规定

各级领导层层负责、包保落实

党政工团齐抓共管 工程管理部搞好安全设计 安检机构及人员配备齐全 各部门按职责分工做好安全工作 建立群体保安的总体格局

安全责任制 班前安全讲话制 周一安全活动日制 安全设计制 安全技术交底制 交班制 安全挂牌制 安全检查制

项目经理安全责任制 总工程师安全责任制

监理工程师安全责任制

组织保证 安全保证体系工作保证防高空坠落事故 防物体打击事故

防范重点

防机具设备伤害事故 防爆破伤害、电击事故

防行车事故

安全目标

人员安全责任制 防护人员安全责任制

专业工程队长安全责任制 生产班组长安全责任制 兼职安全员安全责任制 操作人员安全责任制

三无一杜绝一创建

安全生产奖惩制 定期与日常质量制

制度保证 2、 安全生产管理保障措施

Ⅰ、安全保证方案

1、本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设安全监督。

2、坚持“安全第一，预防为主”的方针，强化安全保证体系，落实安全生产责任制，严格执行《安规》,认真落实检查，建立安全奖罚,有效控制施工安全。

3、按照我公司颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边,各自作好本岗位的安全工作.

4、实行逐级安全技术交底制，并保存资料。项目经理部专职安全员对安全技术措施的招待情况进行监督检查，并作好记录.

Ⅱ、安全保证措施

(1)严格按照标准制定施工安全操作规程，严格执行《安全生产合同》及《公路水运工程安全生产监督管理办法》（交通部2007年第1号令）的规定，配备必要的安全生产和劳动保护措施，加强对承包人人员的安全教育，并发放安全工作手册和劳动保护用具。

（2) 按照施工方案中制定的针对本标段的不良地质所采取的具体方案，认真组织落实，不可减化或削弱.

（3) 设立专职安全员，并建立值班制度，施工中的工地，24小时安全值班. (4) 坚持各项施工安全管理规章制度，并进行奖罚。

(5） 经常定期检查各种施工机械、机具、电、水、风路的完好状态，防止意外事故发生。

(6） 严格按劳动保护规定进行施工作业.

（7) 正确处理进度与安全的关系，合理安排工序，不急，不躁，均衡生产。 (8） 经常对施工人员进行作业安全注意事项教育,增强安全防范意识。

第八节、确保工期的技术组织措施

1、工程工期计划

（一）招标文件规定的工期:120日历天。 （二）开工日期按甲方要求或合同规定。 （三）施工总进度表和施工网络图见附图。

2、工期管理措施

2。1、以招标文件提供的工程数量和本承包人投放的资源为依据，以合同全部工程、单位工程和分部工程的要求完工工期为前提，统筹兼顾,合理安排。

2.2、在保证工程质量，施工安全的基础上优化资源配置，挖掘人员和设备潜力，充分发挥综合优势，确保在合同工期内完成任务。

2。3、以组织均衡法施工为基本方法，在施工管理上抓住施工的有利季节，针对各项工程特点,合理安排施工顺序,采用平行、流水、作业方法，避免相互干扰。

2。4、工期质量管理，公司设有专业的管理人员,建立了专门的施工计划质量控制程序. 3、工期保证措施

3。1、建立精干、高效的项目部领导班子，实行项目经理负责制，坚决做到项目经理和总工在工地的时间每月不少于22天，并抽调经验丰富、年富力强的技术管理骨干组成项目管理人员,做到分工明确、责任到人、管理到位，确实有效保证工程正常施工.对作业层的生产人员进行内部选拔，选拔操作熟练、工作积极、素质较高的工人作为主要施工操作人员，施工期间，加强技术交底，确保工程顺利进行。

3。2、确保高峰期劳动力的需求.根据施工进度的安排,我公司将提前准备，统筹安排,及时调增工地劳动力人员，确保施工高峰期劳动力的数量，满足施工要求。

3。3、配备充足的施工机械，同时加强施工机械的维护保养,提高机械完好率，配备充足的机务人员和维修人员，配备充足的配件和易损件.我公司计划调配一批灵活性，机动性大的设备以满足施工的需要，如在电源未形成时采用柴油发电机供电,使在施工准备期也可进行施工,从而缩短工期.

3。4、编制先进的施工方案，配备先进的施工机械，优化施工程序,加强现场调度，发挥机械效率，充分利用人、财、物等资源，尽量缩短工期

3。5、做好进度控制,合理划分施工流水段，按照施工总进度计划进行控制,安排好月、旬、日计划，按流水作业施工。

3.6、加强计划控制,做好施工准备，严格按计划组织物资供应,确保各种物资运输工作提前进行,尽早到场,做好各种物资的合理调配，以满足连续施工要求。

3。7、加强各方面的协调工作，使各个环节密切配合，减少施工干扰，提高施工效率. 3.8、做好施工排水与道路养护工作，尽量减少冬、雨季和汛期对工程施工的影响。 3。9、节假日照常施工，假期实行轮休制。

3。10、加强资金管理，合理运作，确保工程资金的需用。

3。11、以控制性工期作为主要控制目标,制定工程施工奖罚管理办法，把奖金用在招

标文件中指定时间内必须完成的控制性项目上，确保工程计划进度的实施。

3.12、抓住关键性线路进行施工:进点开工后，抓住工程主攻方向，紧紧抓住关键性线路,形成以关键性线路为中心，其他工程进度毫不放松的施工格局，以计划指导生产、检查生产、控制施工的全过程。

3。13、加强材料管理:本工程将备足模板、脚手架等周转性材料，保证进度不受影响。同时，按照材料计划进行材料的采购、运输和管理工作，材料进场前要按有关规定进行检验、验收工作,不合格的材料杜绝进入工地，质量合格的材料要按计划要求进入工地，绝不能出现停工待料现象。

3.14、加强施工的监督和质检工作，各道工序要有专人把关，加强中间过程的控制，杜绝返工，保证工程进度。

第九节、减少噪音、降低环境污染技术组织措施

文明施工是一个建筑施工企业形象最直接的反应，在工程施工过程中，我公司将按照本地区有关施工标准化管理规定的相关内容及相关文件进行布置和管理，避免和消除对周围环境的影响，建立我公司的良好形象，

根据建设部“一标准三规范”（JGJ59—91、JGJ46-88）建立项目经理为主的环境保护管理小组，加强材料、半成品、机械设备的堆放，管线布置和场内运输等工作的协调与控制。现场场容实行分片包干制度，划分管理区域，规定职责范围，工长、班组长分别为所管辖片区操作层及操作点的负责人，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。

本工程文明施工目标为：争取获得“安全文明示范工地”. 1、文明施工组织措施 1.1 、成立文明施工专职机构

施工现场以项目经理为组长，项目技术负责人等有关管理人员组成的施工现场文明施工管理组织。

1。2、管理制度

（1）岗位责任制度：文明施工管理按专业、岗位、楼层等分片包干，分别建立岗位责任制度，项目经理是文明施工的第一责任人,全面负责整个现场的文明施工管理工作，技术负责人、施工员、质安员任班组等负责本项目的文明施工管理工作.

（2）经济责任制:把文明施工列入单位经济承包责任制中.

（3)检查制度：施工现场文明施工检查采取综合检查与专业检查相结合，定期检查与随时抽查相结合，集体检查与个人检查相结合的方法，项目经理每周组织一次综合检查，按专业标准全面检查,填写表格列表张榜公布。施工班组实行自检、互检交接检制度，要做到自产自清、日产日清，工完场清的标准管理.

（4）奖惩制度：文明施工管理实行奖惩制度，制定奖罚细则,坚持奖惩兑现。 （5）会议制度：施工现场坚持文明施工会议制度，定期分析文明旺更情况,针对实际情况制定措施，协调解决文明施工问题。

（6）各项专业管理制度:文明施工管理是一项系统工程，结合质量安全、消防、保卫、机械设备、场容、卫生、料具、环保、工人管理等进行综合治理，确保文明施工。

(7)管理资料内容

上级有关文明施工的标准、规定、法规等资料；文明施工自检资料；文明施工教育、考核记录等资料；文明施工活动记录、检查记录；

（8)开展竞赛

开展文明施工竞赛活动，与检查、考评、奖惩相结合,竞赛结果张榜公布。

(9）加强宣传与教育

利用宣传栏、黑板报等进行文明施工宣传教育，管理人员要熟悉掌握文明施工标准规定规范。

（10)积极推广新技术

积极推广新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程序为文明施工创造条件。

2、现场管理措施 2.1、场容场貌管理 （1）围墙、大门

工程施工在批准的规划红线内沿周边设置高2.2M彩钢瓦进行围护,围墙上或专用标牌处挂“七牌二图”。围墙出入口设置铁制封闭式大门，并涂上银灰漆，大门口均设置洗车设施和污水沉淀池，沉淀池出水口与道路下水道接口.

（2）七牌二图的设置

工程开工后,在施工现场的进口处悬挂白底黑字塑质制作七牌二图。 （3)现场平面布置

施工现场临水、临电的设置,垂直运输机械,施工机具的布置，制作场所，建筑材料及垃圾堆放，施工道路平面布置均按施工平面布置图要求布置。

（4）场地道路及排水措施

施工现场道路和场地平整、坚实、畅通、有排水措施，无大面积积水现象。 （5）施工操作面

操作面层做到工完料尽场地清，建筑场内外的零碎料和垃圾渣土要及时清理,禁止在楼面拌砂浆或砼.

（6）料具管理

物料存放：大量材料堆放符合平面布置要求,入库排列整齐，保管妥善、台帐物相符；

机具设备保洁：机具设备无粉尘砂土,无漏油、油垢、渣土,外观油漆面整洁,安全防护设施好。

第十节、夏季施工技术保证措施

1.夏期施工的准备工作：

1）由试验人员负责收集气象部门的有关气象资料，在夏期施工前后的10天内，做好温度的测定工作，并对各施工工点及作业队及时通报天气变化情况，以便及时采取养生、降温等措施。

2)开工前，应针对施工内容和特点制定详细的夏期施工措施，内容包括技术措施,安全、文明施工措施，材料供应计划,质量标准等，确保夏期施工按标准要求顺利完成。

3)工程施工现场所有临时用房、仓库应及时进行防渗漏、防台风检查,并做好维修工作。凡材料堆放场地、机具设备安放地点等均要有防雨、防风措施。

4）施工现场应具备合理有效的排水措施,设置好足够的排水机具。对施工现场及构件材料堆放场地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，并防止道路上的水倒流入场地.

5）备足雨期施工工具和材料设备,如铁锨、洋镐、塑料布、帆布、草袋、雨衣、胶鞋、水泵、胶管等。

6)设备及电闸采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。

7）吊车等机械设备停放时要远离高压线，作业时要加大与高压线的安全距离,防止因空气潮湿发生触电、放电事故伤人。

8）有输电线路进行漏电检查，对用电设备进行接地或接零检查，不得混接，发现隐患及时排除，保证安全生产。

9)对电焊条烘干的管理，并按焊条的质量证明书的要求进行烘干，拿到现场使用的焊

条应使用焊条保温桶,随用随取,防止受潮。

10)加强夏期施工的检查力度和对职工夏期施工防暑、降温知识的教育力度,提高认识,严格要求。

第十一节、雨季施工技术保证措施

1。雨季施工要点

1.1.本工程进入雨季施工的主要有桥梁工程。

1。2。雨季期间要确保施工沿线地区排水畅通，道路畅通及居民、单位的正常生产、生活和出行,减少对周边地区的影响。

1。3.建立天气预报小组，随时掌握天气变化情况，指导雨季施工工作安排。 2.雨季防汛体系

2.1。为保证本工程在进入雨季施工后顺利进行确保工程实现预期目标。由项目部组织有关人员成立雨季施工领导小组，负责雨季施工各部位的过程控制及防汛工作.对制定的雨季施工及防汛措施的执行情况，进行全面的监督和检查.一旦发现问题和隐患以求及时纠正和解决。

（见雨季防汛体系附属框图）

2。2。成立雨季施工及防汛小分队:由25人组成该小分队.小分队队长由懂施工有经验的责任心强的人员担任， 配备对讲机等必要的通讯设备.每天负责收集气象及雨情预报,并及时向项目部领导报告有关情况,以便于项目经理根据所得到的信息，调整施工作业计划和安排生产。平时由队长对施工现场进行调查，如发现问题及隐患,带领队员及时将其排除。遇到雨天时,该小分队要在现场进行巡视,发现问题及时解决。如小队人员不够用时，及时与各施工专业队取得联系，各施工专业队应积极配合,调动人员进行支援以便及时化解险情.

3.雨季施工的准备工作

3.1.进入雨季施工前，要制定详细的雨季施工及防汛方案，并报监理和业主进行审批。 3。2。根据现场施工工作面的多少及预报雨量大小，配置足够的人员准备应对突发事件。

3.3。雨季施工所需的机械、设备、材料等要提前进场。机械、设备、材料等要保证完好。

3。4。进入雨季施工前，要对防汛小分队每个成员进行专项培训和交底熟练掌握排水设备及物资的应用.

3。5.雨季施工期间，配备足够的人力物力进行流水作业，快速施工。

4.雨季施工措施

4.1土方施工雨季施工措施：

⑴应制定施工阶段的具体防汛方案。槽体开挖前应妥善安排排水疏导线路.应尽量缩短开槽长度,快速施工；

⑵沟槽与原有排水沟、排水管交叉时，应采取加固或做临时渡槽、渡管等导流措施。受高程控制影响原有排水沟、排水管道时，应经主管部门同意。

⑶应制定防止塌槽及漂管的措施，并研究利用沟槽作应急防汛的可行性. ⑷对特殊施工段，可采取在沟槽周边进行护壁措施保护沟槽。 ⑸雨期施工时，沿槽两边设挡水埂,防止雨水流入槽内。 ⑹雨期施工不宜靠近房屋及围墙堆土。 4.2。管道施工雨季施工措施： ⑴防止雨水和泥土进入沟槽和管道内； ⑵配合管道铺设及时砌筑检查井和连接井; ⑶凡暂时不接支线的预留管口及时砌堵;

⑷铺设暂时中断或未能及时砌井的管口应临时堵严; ⑸已做好的雨水口应暂时封闭,防止进水； ⑹采取措施防止漂管；

4。3。桥体混凝土施工雨季施工措施:

⑴经常测定砂、石含水量，严格控制混凝土的水灰比; ⑵水泥库应设防雨棚;

⑶雨量较大时禁止混凝土浇筑施工;

⑷浇筑完成后应及时覆盖防雨设施，雨后应及时检查混凝土表面,并及时修补。 4。4.路基施工雨季施工措施:

⑴雨期施工应加强防雨与排水工作,充分利用地形与排水设施避免因雨增大翻浆面积. ⑵应集中工力、设备分段流水、快速施工，不得全线大挖大填。 ⑶对易翻浆与低洼积水等不利地段应在雨期前施工。

⑷施工前或大雨后，应对施工地段进行调查,测出土壤含水量及地下水位，以预估翻浆面积，采取措施避免翻浆。

⑸路基因雨产生翻浆时，应立即进行自理并符合下列要求： ①逐段自理不得全线开挖; ②每段“挖、填、压”应连续成活; ③翻浆部位土体应全部挖出;

④小片翻浆相距较近，应予以挖通进行处理；大片翻浆应制定专项方案，集中处理。 ⑹填土段或挖土段，应按原地面排水系统作好临时排水沟，及时排除积水和雨水。 ⑺填土时宜筑成大于2％的横坡。每日停止作业前，应将填土碾压密实平整。填土过程中遇雨，应对已摊铺的虚土及时碾压.

⑻雨后应检查：路拱及路边沟等排水设施的排水效果；完成碾压与进行过初碾填土路基的排水与渗水情况;路基积水情况;边沟、集水坑、渗水坑等使用性能.

⑼混合料施工雨季施工措施：

①场混合料备料宜适量,并集中堆放。采取措施防止雨淋(苫布或塑料布苫盖)，并在料堆周围设排水系统。

②摊铺段不宜过长，随当日摊铺随碾压成活。

③摊铺过程中遇雨应停止施工，对已摊铺的混合料要进行碾压，并封闭交通，雨后采取处理措施.

④连阴雨天,不宜施工.

⑽对施工地带居民或单位，做好疏导排水工作,保障出行方便。

⑾雨季施工期间，24小时有领导值班,抢险队伍做好时刻投入抢险战斗的准备，保证雨季施工顺利进行、人员安全、设备完好。

第十二节、施工总平面布置图

施工总平面图是拟建项目施工场地的总布置图。它按照施工方案和施工进度的要求，对施工现场的道路交通、材料仓库、附属企业、临时房屋、临时水电管线等做出合理的规划布置，从而正确处理全工地施工期间所需各项设施和永久建筑、拟建工程之间的空间关系。

1、施工总平面图设计的内容

（一）建设项目施工总平面图上的一切地上、地下已有的和拟建的建筑物、构筑物以及其他设施的位置和尺寸。

(二)一切为全工地施工服务的临时设施的布置位置，包括： (1)施工用地范围，施工用的各种道路; （2)加工厂、制备站及有关机械的位置;

（3）各种建筑材料、半成品、构件的仓库和生产工艺设备主要堆场、取土弃土位置; （4）行政管理房、宿舍、文化生活福利建筑等；

(5）水源、电源、变压器位置，临时给排水管线和供电、动力设施;

（6）机械站、车库位置； （7)一切安全、消防设施位置。 （三）永久性测量放线标桩位置

许多规模巨大的建筑项目,其建设工期往往很长。随着工程的进展，施工现场的面貌将不断改变。在这种情况下，应按不同阶段分别绘制若干张施工总平面图，或者根据工地的变化情况，及时对施工总平面图进行调整和修正，以便符合不同时期的需要。

2、施工总平面图设计的原则

(1）尽量减少施工用地,少占农田，使平面布置紧凑合理。 （2）合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。

（3)施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。

（4）充分利用各种永久性建筑物、构筑物和原有设施为施工服务,降低临时设施的费用。

(5）各种生产生活设施应便于工人的生产生活. （6)满足安全防火、劳动保护的要求. 3、施工总平面图设计的依据

(1）各种设计资料，包括建筑总平面图、地形地貌图、区域规划图、建筑项目范围内有关的一切已有和拟建的各种设施位置.

(2）建设地区的自然条件和技术经济条件。

（3）建设项目的建筑概况、施工方案、施工进度计划，以便了解备施工阶段情况，合理规划施工场地。

(4)各种建筑材料构件、加工品、施工机械和运输工具需要量一览表,以便规划工地内部的储放场地和运输线路。

（5)各构件加工厂规模、仓库及其他临时设施的数量和外廓尺寸。 4、施工总平面图的设计步骤 （一)场外交通的引入

设计全工地性施工总平面图时,首先应从研究大宗材料、成品、半成品、设备等进入工地的运输方式入手.当大宗材料由铁路运来时，首先要解决铁路的引入问题; 当大批材料是由水路运来时,应首先考虑原有码头的运用和是否增设专用码头问题；当大批材料是由公路运入工地时，由于汽车线路可以灵活布置，因此,一般先布置场内仓库和加工厂,然后再布置场外交通的引入。

(二)仓库与材料堆场的布置

通常考虑设置在运输方便、位置适中、运距较短并且安全防火的地方。区别不同材料、设备和运输方式来设置。

(三）加工厂布置

各种加工厂布置，应以方便使用、安全防火、运输费用最少、不影响建筑安装工程施工的正常进行为原则；一般应将加工厂集中布置在同一个地区,且多处于工地边缘。各种加工厂应与相应的仓库或材料堆场布置在同一地区。

(1）混凝土搅拌蛄.根据工程的具体情况可采用集中、分散或集中与分散相结合的三种布置方式。当现浇混凝土量大时，宜在工地设置混凝土搅拌站；当运输条件好时，以采用集中搅拌或选用商品混凝土最有利;当运输条件较差时,以分散搅拌为宜;

(2）顸制加工厂。一般设置在建设单位的空闲地带上,如材料堆场专用线转弯的扇形地带或场外临近处。

（3）钢筋加工厂。区别不同情况，采用分散或集中布置。对于需进行冷加工、对焊、点焊的钢筋和大片钢筋网，宜设置中心加工厂，其位置应靠近预件构件加工厂；对于小型加工件，利用简单机具成型的钢筋加工,可在靠近使用地点的分散的钢筋加工棚里进行。

（4）木材加工厂。要视木材加工的工作量、加工性质和种类决定是集中设置还是分散设置几个临时加工栅。一般原木、锯材堆场布置在铁路专用线、公路或水路沿线附近；木材加工场亦应设置在这些地段附近；锯木、成材、细木加工和成品堆放，应按工艺流程布置。

(5)砂浆搅拌站.对于工业建筑工地,由于砂浆量小分散，可以分散设置在使用地点附近。

（6）金属结构、锻工、电焊和机修等车间。由于它们在生产上联系密切,应尽可能布置在一起。

5、施工总平面设计优化方法

在施工总平面设计时，为使场地分配、仓库位置确定,管线道路布置更为经济合理，需要采用一些优化计算方法。下面介绍的是几种常用的优化计算方法.

(一)场地分配优化法

施工总平面通常要划分为几块场地,供几个专业工程施工使用。根据场地情况和专业工程施工要求，某一块场地可能会适用一个或几个专业化工程使用，但施工中，一个专业工程只能使用一块场地，因此需要对场地进行合理分配，满足各自施工要求.

（二)区域叠合优化法

施工现场的生活福利设施主要是为全工地服务的，因此它的布置应力求位置适中，使用方便,节省往返时间，备服务点的受益大致均衡.确定这类临时设施的位置可采用区域叠合优化法.区域叠合优化法是一种纸面作业法，

（三)选点归邻优化法

各种生产性临时设施如仓库、混凝土搅拌站等，各服务点的需要量一般是不同的，要确定其最佳位置必须要同时考虑需要量与距离两个因素，使总的运输吨公里数最小，即满足目标函数

6、施工总平面图的科学原理

（1)建立统一的施工总平面图管理制度，划分总图的使用管理范围。各区各片有人负责，严格控制各种材料、构件、机具的位置、占用时间和占用面积。

（2)实行施工总平面动态管理，定期对现场平面进行实录、复核，修正其不合理的地方，定期召开总平面执行检查会议,奖优罚劣，协调各单位关系.

（3）做好现场的清理和维护工作，不准擅自拆迁建筑物和水电线路，不准随意挖断道路。大型临时设施和水电管路不得随意更改和移位。

第十三节、维修及回访措施

工程维修制度

1、制定详细的设施设备维护保养计划，并组织实施，保证设施、设备运行正常. 2、每项目部根据实际工作情况配备专业综合维修工,具体负责公共设施设备的日常管理维护工作。

3、配备必要的工具,采购必备常用配件有领用记录并专人保管,离职时移交清楚。 4、定时巡视，有巡视记录和维修记录,并归类存档.

5、有行业要求的机房内防鼠板、绝缘地板、毒饵站、警戒线等配套设施齐备，符合国家行业标准。

6、健全工程图纸技术资料、设备保养资料，并归类存档。

7、熟悉设备安装位置、管线走向、阀门控制器方位，保证工作开展.

8、属工程质量保修期限和范围内的工程质量问题要以外部沟通文件的形式向业主单位上报。上述范围外的公共设施、设备小型维修材料费（200元以下）的由公司负责，200元以上的由业主单位承担，自用部位维修材料费由业主单位自理，公司只提供人工技术服务。属公司承担维修材料范围的维修实行提前审批制度,不得私自更换。

9、每月月底以报表的形式上报工程维修情况报表。

10、设备间内要保持卫生干净，无乱摆放物品和设备表面灰尘现象。 11、设备间内要制度上墙，设备运行标语张贴齐全，配套物品齐备。 回访制度

1、项目部实行每季度定时回访制度。 2、回访时要发放《公共服务质量回访表》.

3、对业主单位提出的意见或建议要及时进行整改，并将整改情况及时反馈业主单位并做好回访记录.

4、虚心听取业主的意见或建议，说话和气，有礼貌.

5、对回访中没有及时解决的问题，要责令相关人员再落实，并将解决落实情况反馈业主单位.

6、回访要每月进行一次，不得走过场，注重实效。 7、《回访记录》、《公共服务质量回访表》要归类存档.

8、每季度最后一个月的月底以报表的形式上报服务质量满意度和回访情况.

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表

淮南市孔店乡王祠桥改造工程工程 国机械或序设备名号 称 地 1 挖掘机 EX—200 1 2 3 4 机动翻斗车 双胶轮车 自卸汽车 1t 5t 1 5 2 合肥 黄山 工大 二汽 2006 220 2007 2005 格 量 产型号规数别制造额定功生用于产 施工年份 率（KW） 能部位 力 良良良良土方主体主体主体 注 备好 工程 好 工程 好 工程 好 工程 5 6 柴油发电机 砼搅拌机 400KW 1 扬州 黄山 合肥 柳州 山东 2012 2010 400KW 良良良良良主体主体主体主体主体好 工程 好 工程 好 工程 好 工程 好 工程 1。2m3/h 1 0.5t 200KW ZN50 2 1 4 7 振动碾 8 9 正循环钻机 插入式振动棒 2002 1.1kw 附表二：劳动力计划表

淮南市孔店乡王祠桥改造工程工程

单位： 人

按工程施工阶段投入劳动力状况 工种 挖土方 管理人员 测量员 安全员 资料员 机械工 砌筑工 2 1 1 1 4 0 下部工程 上部结构 附属工程 2 1 1 1 6 8 2 1 1 1 6 1 2 1 1 1 5 12 其他 2 1 1 1 2 4 杂工 6 8 10 10 6 注:1。本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。 附表三：计划开、竣工日期和施工进度图

注：具体的施工进度根据现场情况和业主要求来决定

附表四：施工总平面图