一种锂电池铝箔加工工艺[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 110947761 A(43)申请公布日 2020.04.03

(21)申请号 201911235173.0(22)申请日 2019.12.05

(71)申请人 缪心怡

地址 325800 浙江省温州市苍南县龙港镇(72)发明人 缪心怡　

(74)专利代理机构 北京富天文博兴知识产权代

理事务所(普通合伙) 11272

代理人 刘寿椿(51)Int.Cl.

B21B 1/40(2006.01)B21B 15/00(2006.01)B26D 7/08(2006.01)B26D 7/14(2006.01)

权利要求书2页 说明书5页 附图5页

()发明名称

一种锂电池铝箔加工工艺

(57)摘要

本发明涉及一种锂电池铝箔加工工艺，包括固定架、送料辊、切割装置和支撑装置；所述固定架呈U型结构，固定架内部左侧均匀安装有送料辊，固定架内部中部固定安装有切割装置，切割装置下端安装有支撑装置。本发明可以解决现有的设备在对铝箔进行切割时，切割效果差，不能够对刀片进行清理，使得切割后的铝箔边角容易存在毛刺、破损等缺陷，而且现有的设备在对铝箔进行切割时，不能够对铝箔进行定长切割，导致铝箔切割不准确，使得切割后的铝箔易发生长短不一的现象，影响铝箔的后续使用效果等难题。CN 110947761 ACN 110947761 A

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1.一种锂电池铝箔加工工艺，该锂电池铝箔加工工艺采用如下加工设备，该加工设备包括固定架(1)、送料辊(2)、切割装置(3)和支撑装置(4)；其特征在于：所述固定架(1)呈U型结构，固定架(1)内部左侧均匀安装有送料辊(2)，固定架(1)内部中部固定安装有切割装置(3)，切割装置(3)下端安装有支撑装置(4)；

所述的切割装置(3)包括固定压辊(31)、凹型槽(32)、切割机构(33)、压杆(34)和擦拭机构(35)，所述的固定压辊(31)通过支架安装在固定架(1)内部上端，固定压辊(31)呈圆柱形结构，固定压辊(31)内部设置有凹型槽(32)，凹型槽(32)内部上端安装有切割机构(33)，切割机构(33)下端对称安装有压杆(34)，凹型槽(32)内部下端安装有擦拭机构(35)；

所述的支撑装置(4)包括转动轴(41)、驱动机构(42)、支撑杆(43)、压紧机构(44)和限位机构(45)，所述的转动轴(41)通过轴承安装在固定架(1)内部，转动轴(41)前端安装有驱动机构(42)，驱动机构(42)安装在固定架(1)上，转动轴(41)上通过连接杆均匀安装有支撑杆(43)，支撑杆(43)内部设置有卡槽，卡槽内部安装有压紧机构(44)，固定架(1)后端对称安装有限位机构(45)，限位机构(45)与支撑杆(43)后端卡接配合；

所述的压紧机构(44)包括固定板(441)、压紧板(442)、伸缩杆(443)、连接柱(444)和导向辊(445)，所述的卡槽内部通过销轴安装有导向辊(445)，导向辊(445)上设置有橡胶套，卡槽内部安装有固定板(441)，固定板(441)截面呈三角形结构，固定板(441)上端设置有压紧板(442)，压紧板(442)呈梯形结构，压紧板(442)与固定板(441)紧贴，卡槽内部对称设置有滑槽，滑槽内部通过滑动配合的方式连接有连接柱(444)，连接柱(444)下端安装有复位弹簧，连接柱(444)通过钢丝绳与压紧板(442)相连接；

该锂电池铝箔加工工艺包括如下加工步骤：S1、轧制成型：将铝板带原料经多次轧制轧成厚度为5-8um的铝箔；S2、退火冷却：将步骤S1中轧制后的铝箔送入退火炉中加热后自然冷却；S3、收卷固定：通过收卷辊对步骤S2冷却后的铝箔进行收卷固定；S4、定长切割：将步骤S3中的铝箔端口安装在支撑装置(4)上端，切割装置(3)对铝箔进行定长切割；

S5、压紧定型：对步骤S4中切割后产生形变的铝箔进行压紧定型，使得铝箔处于平整状态，利于了铝箔后续使用；

S6、包装运输：将步骤S5中定型后的铝箔进行包装运输。2.根据权利要求1所述的一种锂电池铝箔加工工艺，其特征在于：所述的限位机构(45)包括支撑架(451)、滑动柱(452)、固定弹簧(453)和卡接槽(4)，所述的支撑架(451)安装在固定架(1)上，支撑架(451)中部设置有通孔，通孔内部通过滑动配合的方式连接有滑动柱(452)，滑动柱(452)上安装有固定弹簧(453)，支撑杆(43)外侧安装有卡接槽(4)，卡接槽(4)与滑动柱(452)外端卡接配合。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池铝箔加工工艺，其特征在于：所述的驱动机构(42)包括驱动电机(421)、转动盘(422)、固定柱(423)和调节盘(424)，所述的驱动电机(421)通过电机座安装在固定架(1)前端，驱动电机(421)的输出轴穿过固定架(1)安装有转动盘(422)，转动盘(422)外侧设置有环形槽，环形槽上安装有固定柱(423)，转动轴(41)上固定安装有调节盘(424)，调节盘(424)外侧均匀设置有与环形槽配合的弧形槽，调节盘(424)上均匀设置有滑动槽，滑动槽与固定柱(423)滑动连接。

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4.根据权利要求1所述的一种锂电池铝箔加工工艺，其特征在于：所述的擦拭机构(35)包括固定轴(351)、擦拭轴(352)、滑动杆(353)和滑动弹簧(3)，所述的固定压辊(31)内部下端对称设置有固定槽，位于凹型槽右侧的固定槽内部安装有固定轴(351)，位于凹型槽左侧的固定槽内设置有滑动杆(353)，滑动杆(353)内端安装有擦拭轴(352)，滑动杆(353)外端安装有滑动弹簧(3)。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池铝箔加工工艺，其特征在于：所述的切割机构(33)包括切割气缸(331)、滑动板(332)、伸缩弹簧(333)和切割刀片(334)，所述的凹型槽(32)内部上端固定安装有切割气缸(331)，切割气缸(331)的顶端通过法兰连接有滑动板(332)，滑动板(332)通过滑动配合的方式与凹型槽相连接，滑动板(332)下端中部安装有切割刀片(334)，滑动板(332)下端与凹型槽之间安装有伸缩弹簧(333)。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池铝箔加工工艺，其特征在于：所述的固定板(441)上均匀设置有凹槽，凹槽内部安装有真空吸盘，真空吸盘与外接气泵相连接。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池铝箔加工工艺，其特征在于：所述的压紧板(442)下端面上均匀设置有横向布置的卡接槽，卡接槽内部安装有压紧垫。

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一种锂电池铝箔加工工艺

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技术领域

[0001]本发明涉及锂电池铝箔加工领域，特别涉及一种锂电池铝箔加工工艺。

背景技术

[0002]铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包装材料、电解电容器材料、锂电池电极材料等；铝箔是柔软的金属薄膜，不仅具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点，而且还因为其有优雅的银白色光泽，易于加工出各种色彩的美丽图案和花纹，因而更容易受到人们青睐。[0003]目前，现有的锂电池铝箔在生产加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对铝箔进行切割时，切割效果差，不能够对刀片进行清理，使得切割后的铝箔边角容易存在毛刺、破损等缺陷；2、现有的设备在对铝箔进行切割时，不能够对铝箔进行定长切割，导致铝箔切割不准确，使得切割后的铝箔易发生长短不一的现象，影响铝箔的后续使用效果。发明内容[0004](一)要解决的技术问题

[0005]本发明可以解决现有的设备在对铝箔进行切割时，切割效果差，不能够对刀片进行清理，使得切割后的铝箔边角容易存在毛刺、破损等缺陷，而且现有的设备在对铝箔进行切割时，不能够对铝箔进行定长切割，导致铝箔切割不准确，使得切割后的铝箔易发生长短不一的现象，影响铝箔的后续使用效果等难题。[0006](二)技术方案

[0007]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种锂电池铝箔加工工艺，该锂电池铝箔加工工艺采用如下加工设备，该加工设备包括固定架、送料辊、切割装置和支撑装置；所述固定架呈U型结构，固定架内部左侧均匀安装有送料辊，固定架内部中部固定安装有切割装置，切割装置下端安装有支撑装置。[0008]所述的切割装置包括固定压辊、凹型槽、切割机构、压杆和擦拭机构，所述的固定压辊通过支架安装在固定架内部上端，固定压辊呈圆柱形结构，固定压辊内部设置有凹型槽，凹型槽内部上端安装有切割机构，切割机构下端对称安装有压杆，凹型槽内部下端安装有擦拭机构，具体工作时，切割机构向下运动对铝箔进行切割，切割效果好、切口整齐，擦拭机构可以对切刀外表面粘附有杂质进行清理，避免切割后的铝箔边角产生毛刺。[0009]所述的支撑装置包括转动轴、驱动机构、支撑杆、压紧机构和限位机构，所述的转动轴通过轴承安装在固定架内部，转动轴前端安装有驱动机构，驱动机构安装在固定架上，转动轴上通过连接杆均匀安装有支撑杆，支撑杆内部设置有卡槽，卡槽内部安装有压紧机构，固定架后端对称安装有限位机构，限位机构与支撑杆后端卡接配合，具体工作时，支撑杆上的压紧机构可以对铝箔端部进行夹持固定，当驱动机构通过转动轴带动支撑杆转动一定的角度后，进而能够实现对铝箔定长拉伸的功能，同时限位机构可以对支撑杆进行固定，防止铝箔切割后产生偏差，保证切割的准确性。

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所述的压紧机构包括固定板、压紧板、伸缩杆、连接柱和导向辊，所述的卡槽内部

通过销轴安装有导向辊，导向辊上设置有橡胶套，卡槽内部安装有固定板，固定板截面呈三角形结构，固定板上端设置有压紧板，压紧板呈梯形结构，压紧板与固定板紧贴，卡槽内部对称设置有滑槽，滑槽内部通过滑动配合的方式连接有连接柱，连接柱下端安装有复位弹簧，连接柱通过钢丝绳与压紧板相连接，具体工作时，当切割机构带动压杆向下运动时，压杆挤压连接柱向下运动，连接柱通过钢丝绳带动压紧板向外移动，当切割机构下降到最低处时，切割机构将铝箔压入固定板上，导向辊可以避免铝箔发生折痕，当切割机构向上运动时，压紧板可以将铝箔端部进行压紧固定，防止铝箔端部发生移动，保证铝箔切割的准确性。

[0011]该锂电池铝箔加工工艺包括如下加工步骤：[0012]S1、轧制成型：将铝板带原料经多次轧制轧成厚度为-8um的铝箔；[0013]S2、退火冷却：将步骤S1中轧制后的铝箔送入退火炉中加热后自然冷却；[0014]S3、收卷固定：通过收卷辊对步骤S2冷却后的铝箔进行收卷固定；[0015]S4、定长切割：将步骤S3中的铝箔端口安装在支撑装置上端，切割装置对铝箔进行定长切割；[0016]S5、压紧定型：对步骤S4中切割后产生形变的铝箔进行压紧定型，使得铝箔处于平整状态，利于了铝箔后续使用；[0017]S6、包装运输：将步骤S5中定型后的铝箔进行包装运输。[0018]优选的，所述的限位机构包括支撑架、滑动柱、固定弹簧和卡接槽，所述的支撑架安装在固定架上，支撑架中部设置有通孔，通孔内部通过滑动配合的方式连接有滑动柱，滑动柱上安装有固定弹簧，支撑杆外侧安装有卡接槽，卡接槽与滑动柱外端卡接配合，具体工作时，当支撑杆转动与滑动柱接触时，滑动柱受力向内收缩，固定弹簧处于压缩状态，当支撑杆停止转动时，固定弹簧复原，滑动柱与支撑杆外端相卡接，进而可以防止支撑杆发生转动。

[0019]优选的，所述的驱动机构包括驱动电机、转动盘、固定柱和调节盘，所述的驱动电机通过电机座安装在固定架前端，驱动电机的输出轴穿过固定架安装有转动盘，转动盘外侧设置有环形槽，环形槽上安装有固定柱，转动轴上固定安装有调节盘，调节盘外侧均匀设置有与环形槽配合的弧形槽，调节盘上均匀设置有滑动槽，滑动槽与固定柱滑动连接，具体工作时，驱动电机带动转动盘转动，转动盘上的固定柱带动调节盘间歇运动，调节盘进而能够带动转动轴间歇转动。[0020]优选的，所述的擦拭机构包括固定轴、擦拭轴、滑动杆和滑动弹簧，所述的固定压辊内部下端对称设置有固定槽，位于凹型槽右侧的固定槽内部安装有固定轴，位于凹型槽左侧的固定槽内设置有滑动杆，滑动杆内端安装有擦拭轴，滑动杆外端安装有滑动弹簧，具体工作时，固定轴和擦拭轴可以对切割刀片进行擦拭清理，防止切割刀片上的杂质对铝箔造成划伤，避免切割后的铝箔出现毛刺的现象。[0021]优选的，所述的切割机构包括切割气缸、滑动板、伸缩弹簧和切割刀片，所述的凹型槽内部上端固定安装有切割气缸，切割气缸的顶端通过法兰连接有滑动板，滑动板通过滑动配合的方式与凹型槽相连接，滑动板下端中部安装有切割刀片，滑动板下端与凹型槽之间安装有伸缩弹簧，具体工作时，切割气缸通过滑动板带动切割刀片向下运动，切割刀片

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既可以对铝箔进行切割，又能够将铝箔的端部压入压紧机构内，利于铝箔的下次加工。[0022]优选的，所述的固定板上均匀设置有凹槽，凹槽内部安装有真空吸盘，真空吸盘与外接气泵相连接。[0023]优选的，所述的压紧板下端面上均匀设置有横向布置的卡接槽，卡接槽内部安装有压紧垫。[0024](三)有益效果

[0025]1.本发明提供的锂电池铝箔加工工艺，其切割装置可以对铝箔进行有效的切割，切割效果好，切割时能够对切割刀片上粘附的杂质进行清理，防止杂质影响铝箔的切割效果，避免铝箔出现毛刺、破碎等现象；

[0026]2.本发明提供的锂电池铝箔加工工艺，其支撑装置可以实现对铝箔进行定长拉伸的功能，铝箔切割的切割效果好、准确性高，避免切割后的铝箔发生长短不一的现象，利于铝箔的后续使用。

附图说明

[0027]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。[0028]图1是本发明的工艺流程图；

[0029]图2是本发明的第一剖面结构示意图；[0030]图3是本发明的第二剖面结构示意图；[0031]图4是本发明切割装置的剖面结构示意图；[0032]图5是本发明固定架、转动轴与驱动机构之间的结构示意图；[0033]图6是本发明支撑杆、压紧机构与卡接槽之间的立体结构示意图；[0034]图7是本发明支撑杆与压紧机构之间的剖面结构示意图。

具体实施方式

[0035]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。[0036]如图1至图7所示，一种锂电池铝箔加工工艺，该锂电池铝箔加工工艺采用如下加工设备，该加工设备包括固定架1、送料辊2、切割装置3和支撑装置4；所述固定架1呈U型结构，固定架1内部左侧均匀安装有送料辊2，固定架1内部中部固定安装有切割装置3，切割装置3下端安装有支撑装置4。

[0037]所述的切割装置3包括固定压辊31、凹型槽32、切割机构33、压杆34和擦拭机构35，所述的固定压辊31通过支架安装在固定架1内部上端，固定压辊31呈圆柱形结构，固定压辊31内部设置有凹型槽32，凹型槽32内部上端安装有切割机构33，切割机构33下端对称安装有压杆34，凹型槽32内部下端安装有擦拭机构35，具体工作时，切割机构33向下运动对铝箔进行切割，切割效果好、切口整齐，擦拭机构35可以对切刀外表面粘附有杂质进行清理，避免切割后的铝箔边角产生毛刺。

[0038]所述的切割机构33包括切割气缸331、滑动板332、伸缩弹簧333和切割刀片334，所述的凹型槽32内部上端固定安装有切割气缸331，切割气缸331的顶端通过法兰连接有滑动板332，滑动板332通过滑动配合的方式与凹型槽相连接，滑动板332下端中部安装有切割刀

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片334，滑动板332下端与凹型槽之间安装有伸缩弹簧333，具体工作时，切割气缸331通过滑动板332带动切割刀片334向下运动，切割刀片334既可以对铝箔进行切割，又能够将铝箔的端部压入压紧机构44内，利于铝箔的下次加工。[0039]所述的擦拭机构35包括固定轴351、擦拭轴352、滑动杆353和滑动弹簧3，所述的固定压辊31内部下端对称设置有固定槽，位于凹型槽右侧的固定槽内部安装有固定轴351，位于凹型槽左侧的固定槽内设置有滑动杆353，滑动杆353内端安装有擦拭轴352，滑动杆353外端安装有滑动弹簧3，具体工作时，固定轴351和擦拭轴352可以对切割刀片334进行擦拭清理，防止切割刀片334上的杂质对铝箔造成划伤，避免切割后的铝箔出现毛刺的现象。

[0040]所述的支撑装置4包括转动轴41、驱动机构42、支撑杆43、压紧机构44和限位机构45，所述的转动轴41通过轴承安装在固定架1内部，转动轴41前端安装有驱动机构42，驱动机构42安装在固定架1上，转动轴41上通过连接杆均匀安装有支撑杆43，支撑杆43内部设置有卡槽，卡槽内部安装有压紧机构44，固定架1后端对称安装有限位机构45，限位机构45与支撑杆43后端卡接配合，具体工作时，支撑杆43上的压紧机构44可以对铝箔端部进行夹持固定，当驱动机构42通过转动轴41带动支撑杆43转动一定的角度后，进而能够实现对铝箔定长拉伸的功能，同时限位机构45可以对支撑杆43进行固定，防止铝箔切割后产生偏差，保证切割的准确性。

[0041]所述的驱动机构42包括驱动电机421、转动盘422、固定柱423和调节盘424，所述的驱动电机421通过电机座安装在固定架1前端，驱动电机421的输出轴穿过固定架1安装有转动盘422，转动盘422外侧设置有环形槽，环形槽上安装有固定柱423，转动轴41上固定安装有调节盘424，调节盘424外侧均匀设置有与环形槽配合的弧形槽，调节盘424上均匀设置有滑动槽，滑动槽与固定柱423滑动连接，具体工作时，驱动电机421带动转动盘422转动，转动盘422上的固定柱423带动调节盘424间歇运动，调节盘424进而能够带动转动轴41间歇转动。

[0042]所述的压紧机构44包括固定板441、压紧板442、伸缩杆443、连接柱444和导向辊445，所述的卡槽内部通过销轴安装有导向辊445，导向辊445上设置有橡胶套，卡槽内部安装有固定板441，固定板441截面呈三角形结构，固定板441上端设置有压紧板442，压紧板442呈梯形结构，压紧板442与固定板441紧贴，卡槽内部对称设置有滑槽，滑槽内部通过滑动配合的方式连接有连接柱444，连接柱444下端安装有复位弹簧，连接柱444通过钢丝绳与压紧板442相连接，所述的固定板441上均匀设置有凹槽，凹槽内部安装有真空吸盘，真空吸盘与外接气泵相连接，所述的压紧板442下端面上均匀设置有横向布置的卡接槽，卡接槽内部安装有压紧垫，具体工作时，当切割机构33带动压杆34向下运动时，压杆34挤压连接柱444向下运动，连接柱444通过钢丝绳带动压紧板442向外移动，当切割机构33下降到最低处时，切割机构33将铝箔压入固定板441上，导向辊445可以避免铝箔发生折痕，当切割机构33向上运动时，压紧板442可以将铝箔端部进行压紧固定，防止铝箔端部发生移动，保证铝箔切割的准确性。

[0043]所述的限位机构45包括支撑架451、滑动柱452、固定弹簧453和卡接槽4，所述的支撑架451安装在固定架1上，支撑架451中部设置有通孔，通孔内部通过滑动配合的方式连接有滑动柱452，滑动柱452上安装有固定弹簧453，支撑杆43外侧安装有卡接槽4，卡接槽

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4与滑动柱452外端卡接配合，具体工作时，当支撑杆43转动与滑动柱452接触时，滑动柱452受力向内收缩，固定弹簧453处于压缩状态，当支撑杆43停止转动时，固定弹簧453复原，滑动柱452与支撑杆43外端相卡接，进而可以防止支撑杆43发生转动。[0044]该锂电池铝箔加工工艺包括如下加工步骤：[0045]S1、轧制成型：将铝板带原料经多次轧制轧成厚度为5-8um的铝箔；[0046]S2、退火冷却：将步骤S1中轧制后的铝箔送入退火炉中加热后自然冷却；[0047]S3、收卷固定：通过收卷辊对步骤S2冷却后的铝箔进行收卷固定；[0048]S4、定长切割：将步骤S3中的铝箔端口安装在支撑装置4上端，切割装置3对铝箔进行定长切割；[0049]S5、压紧定型：对步骤S4中切割后产生形变的铝箔进行压紧定型，使得铝箔处于平整状态，利于了铝箔后续使用；[0050]S6、包装运输：将步骤S5中定型后的铝箔进行包装运输。[0051]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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