除锈刷漆施工方案

施

工

方

案

一、工程概况

工程名称：梦幻剧场网架屋面钢结构除锈油漆出新工程

地理位置：南京市浦口区珍珠泉内

建设单位：南京珍珠泉旅游度假区管理委员会

质量目标：符合《建筑工程施工质量验收统一标准》、《钢结构工程施工质量验收规范》

二、工程特点

本工程园形屋面为网架钢结构由于建造较早现做除锈出新，该项目结构跨度大，平均施工高度达15米，局部构件锈蚀严重，总体施工难度较大。总面积约3800平方米。

三、施工流程与防腐防锈涂层。

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现场脚手架等安全措施-----基层处理-----底漆-----中漆-----面漆-----验收。所用材料为金属氟碳防锈漆。

四、施工工艺

1、基层处理

先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、等清除干净。然后进行表面除锈，方法可用手工和动力处理。如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷清理，再用砂布打磨光亮为止，钢材表面没有可见油脂和污垢，没有付着氧化皮铁锈，除锈底材显露部分的表面有金属光泽，即可涂防锈漆。

2、涂料施工

处于以下环境条件下不能进行涂装：

1）环境温度低于已于5℃

2）表面温度高于露点温度不超过3℃；

3）相对温度大于75%

4）钢板表面涂装前受潮

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5）表面温度大于50℃

涂料的使用状态

1）涂料和稀释剂的检查

检查涂料和稀释剂是否与要求相符。

2）混合

按规定混合涂料组份并用机械搅拌或浆式搅拌均匀。

3）稀释

温度变化时为改善涂料的施工性能有时需加入稀释剂，但应注意过度稀释涂料会使涂膜变薄、流挂导致涂膜性能和遮盖力变差。

4）过滤

如果涂料中有小的结皮和粒子，应用200-300目的金属网或尼龙网加以过滤

5）适用期

双组份涂料在各组份混合后应在规定的时间内用完。

6）覆涂间隔

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覆涂间隔应按制造商的建议进行。

喷涂施工的说明

1、无论是空气喷涂，无气喷涂，都应遵循下列注意事项：

1）选用的设备要适当，应配有合适的压力表和调节阀。

2）在涂装过程中，容器中的涂料应采用搅拌以使其保持均匀状态。

3）保持喷涂设备的清洁，使用时应先除去上次清洗时设备中残留的溶剂。

4）发生流挂时应时应立即刷除或除去涂料，表面重涂。

5）裂缝、铆钉、螺栓处和其它难以喷涂的部位应采用刷涂。

6）应特别注意稀释剂类型、用量、涂料温度和操作技术，避免待施工的涂料过粘、过干或过稀。

2、无气喷涂

无气喷涂由于具备以下优点，所以在大面积涂装上它已取代了常规喷涂。

a) 速度快、节约时间

b) 涂料可以高粘度施工，稀释剂耗用少，涂膜较厚时较不易流挂。

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c) 由于不是由压缩空气直接使涂料雾化，所以涂料从被涂表面回弹较少，涂料损失较少，对裂缝、锐边和其它难涂部位的覆盖较好。

1） 调整好喷涂设备

2） 喷涂

a) 无气喷涂机的一次压因连接管长度，环境温度，油漆粘度的不同而异，应安装一只压力调节阀用以调节一次压以达到良好的雾化效果。

b) 喷与被涂表面应保持垂直，左右上下移动时应注意与被涂面等距，移动应平行移动，避免作弧线移动，重叠面积应为50% c) 无气喷涂压力很高，特别注意不要将对准人。

3、膜厚控制

为减少溶剂蒸发的影响，应在油漆涂装后几秒钟内用湿膜计测量膜厚度，如未达到要求，则应补涂以达到规定要示。

4、干燥

已涂布完的基材在其涂膜完全正确干燥以前应保持原状。干燥条件比较差的区域，涂装时应强制通风使其干燥

5、干膜厚度用干膜测厚仪测量，如未达到规定的膜厚，应用无气喷涂或刷涂、辊涂加以修补。

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五、质量措施

所用原材料须符合要求和有关标准的规定。涂刷前表面除锈须符合设计要求规定，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。不得误涂、漏涂，涂层须无脱皮和返锈。涂装工程的外观应达到：涂刷均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。

1推行全面质量管理,加强质量意识教育，使每个施工人员认识到质量的重要性。并落实质量责任制，确保质量控制体系有效运行。

2 坚持工程质量三级验收制，上道工序不合格，不进行下道工序施工。

3 质检员要对每道工序进行检查，发现问题及时找出原因，采取措施，妥善解决。

4 运用奖罚制度，保证质量控制体系的有效运行，保证各项质量责任制的贯彻执行。

5严格控制材料的采购质量，严格按规定对材料半成品进行检验，杜绝不合格材料和半成品入场。

6 针对工程质量要求与施工特点，编制成品保护措施，对成品进行保护。

7 针对常见的质量通病，编制专门的消除质量通病的技术措施，避免质量通病的出现。

8严格执行专业施工方法，遵守操作工艺，按设计要求和有关工艺标准进行施工，确保工程质量优良。

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9除锈、油漆施工前要确实做好防护措施，不得污染周围环境及设备。

10厂内油漆作业需经甲方管理人员全面检查合格后，才能从事油漆作业。

11除锈作业完成后应在当天4小时内进行涂刷底漆作业，因故未能在当

天油漆的隔天应重新除锈后再进行油漆作业。

12第一道底漆与第二道底漆间隔不能低于4小时、不能超过8小时。

13涂刷下道漆时，须等上道漆干燥后才能施工，当天不得同时涂刷两道漆。

14油漆道数和漆膜厚度，应依据图示或施工规定作业，且各道漆应有颜色区分。

15油漆涂刷时应注意缝隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均匀现象产生。

16施涂油漆前，应将金属表面的灰尘、油脂、锈斑用抹布清理干净。

17在使用新的油漆材料，应先进行试验，认为符合设计要求时在施工。

18油漆完成的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离附着物等外观不良现象。

六、安全与文明施工

1 施工队设专职安全员，施工班组设兼职安全员，各级安全员均在项目部安监科的领

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导下开展工作。

2 进入施工现场必须正确戴好安全帽，高空作业系好安全带，工作面要按要求铺好脚手板，做好安全防护并经安全员检查验收合格后方能施工。

3施工前要对所有施工人员进行安全交底，每天上班前要召开班前会，提出当天安全工作的危险点及防治措施。

4施工现场及油漆配制处严禁有烟火，严防出现火种，与焊接施工必须有足够的距离，确保施工区域不出现明火及火星。

5操作人员要按要求使用口罩等各种劳保用品。

6按消防要求在现场配置好消防器材，严防火灾事故的发生。

7 建筑垃圾及时清理，并分类堆放到指定地点，定期清理运。

8 对油漆桶、刷子等，要按要求进行回收处理，确保不污染环境，严禁随意乱扔。

9 涂刷时应注意不污染其它构件和设备，防止二次污染。

10施工中必须遵守有关安全生产的法律、法规。

11必须遵守内部制定的有关安全生产，文明施工的安全管理规定。

12确保施工作业环境良好，督促施工人员佩戴劳动保护用品，必须进行班 组安全培

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训、安全技术交底并作好安全记录，确保劳动者的人身安全，作到三不伤害。

13在使用钢丝刷、板锉、电动工具清理铁锈时，避免眼睛污染和受伤，需带上防护眼镜、口罩等。

14所有施工人员需进行体检，体检合格后方可施工作业。

15施工完成后，应做到工完料尽场地清。

16脚手架必须由专人负责，专人搭设，脚手管、脚手板要轻拿轻放，上下左右有人传递且搭设要牢固，经检查合格挂牌后方可施工。

17不准乱扔废油布、废油漆桶、废油刷、废油手套等，这些东西要有专人负责回收，放入专用废品回收箱内。

18废油桶、废油漆要有专门堆放地点，不得随处乱堆乱放。

19施工地面要铺设细砂和彩条布，完工后要及时清理和更换。

20施工现场严禁乱涂、乱画，做到精心施工、文明施工。

七、脚手架

1施工技术质量要求及标准

2.1脚手架整体顺序

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依据要求拉好定位线铺放，放横向扫地杆→自控制线起依次向两边竖立底立杆，底端与横扫地杆扣接固定后，装设纵向扫地杆并也与立杆固定，固定底杆端前，应吊线确保立杆垂直，每边立起4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆与立杆扣接固定。校核立杆和水平杆使其符合要求后，按40～65N·m力矩拧紧扣件螺栓，形成扣件的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架全部完成。第一步全部完成后，再全面检查一遍构件质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量→设置支撑杆→按第一步搭设要求和作业程序搭设第二步，第三步随搭设进程及时装设剪刀撑→施工作业层间加铺水平杆、铺设安全网及脚手板→架设作业层栏杆，档脚板等。

2.2脚手架搭设技术要求

按操作架搭设要求向搭设和使用人员进行技术交底，按JGJ130-2011规定的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格品不得使用。对场地要求：清理搭设场地杂物,操作架底面基础经验收合格后按要求放线定位。

2.2.1、立杆采用Φ48×3.5钢管。必须设置纵横向扫地杆。纵横向扫地杆应用直角扣件固定在距底座上表面不大于200mm的立杆上。立杆接长各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆高≤20m时垂直度允许偏差为30mm，立杆高20m～30m时垂直度允许偏差为48mm。操作架立杆底部设垫木或垫块，厚度≥50mm。

2.2.2、纵向、横向水平杆

采用Φ48×3.5钢管。水平杆顶层上铺设作业层。水平杆接长宜采用搭接连接，与立杆

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抱紧。搭接应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，错开距离不应小于500mm。搭接时，搭接长度不应小于1000mm，应等间距用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至水平杆杆端的距离不小于100mm。

2.2.3、剪刀撑

纵、横竖向剪力撑应连续不间断布置，剪刀撑跨越立杆的最多根数≤6根。采用Φ48×3.5钢管。剪刀撑与地面的倾角在45°～60°之间，剪刀撑用扣件与水平杆的每个交叉点进行连接，用扣件连接牢固，扣件中心至主节点距离≤150mm。水平剪刀撑在底部及顶层均连续不间断设置，采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆连接牢固。

2.2.4、顶层构造

顶层为网架作业层，顶层水平杆采用Φ48×3.5钢管，间距≤300mm，水平杆上方满铺安全平网，安全平网上方满铺脚手板。扣件螺栓拧紧扭力矩值应控制在40～65N·m，用测力扳手抽检，抽检率为20%。

2.2.5、爬梯搭设

爬梯应居中布置，以缩短行走路线。人行斜道不宜小于1m，坡度宜采用1：3，拐弯处设置平台其宽度不小于斜道宽度，斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板，栏杆高度≥1.2m。人行斜道的脚手板上应每隔250～300mm设一根防滑木条，木条厚20～30mm。

2.2.6、搭设高度及栏杆设置

搭设高度为网架下弦节点球中心下浮300～600mm。操作架外围均应设置高度≥1.2m

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栏杆，栏杆上横杆不少于二道并满挂安全网，且应设高度200mm的挡脚板。

2.3脚手架施工应注意事项

1、脚手板要满铺满、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上。

2、脚手架应设置栏杆。敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。

3、脚手架的材料和工具要堆放整齐，需要架设防滑木条。

4、脚手架拆除时，周围应设置护栏或警戒标志，并应从上而下地拆除，不得上下双层作业，拆除的脚手杆、板应用人工传递或吊机吊送，严禁随意抛掷。

5、脚手架质量控制主要为立杆垂直度和扣件拧紧力矩控制，严格控制进场钢管的质量，严禁不合格钢管用于本工程。

2.4脚手架的验收、使用及管理

1、脚手架搭设过程中，每搭设一级必须由监理及技术负责人对脚手架进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经技术负责人同意，由架子工操作。

2、脚手架搭设必须按照搭设方案进行，并向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。

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3、脚手架分段完成后，应分层由安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。

4、架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。

5、施工层及临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。安全网未经许可不得随意拆除。

6、架子搭好后要派专人管理，未经安全部门同意，不得改动，不得任意解掉架体连接及拉接件。

现场照片：

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