咸宁南玻天然气次高压管线工程
编制人： 审核人： 批准人：
编制单位：大庆建筑安装集团有限责任公司〔盖章〕
施 工 组 织 设 计
二0一三 年 二 月1
目 录
一、编制依据························································3 二、工程概况························································3 三、施工部署························································5 四、施工方案及技术措施··············································6 五、施工安全························································35 六、质量保证措施及HSE、水土保持管理措施····························39 七、工期保证措施····················································67 八、施工场地治安保卫管理计划和环保措施计划 ·························70 九、降低成本措施 ···················································71 十、文控和电子档案管理措施 ·········································73 十一、工程服务承诺 ·················································76 十二、附表文件······················································77
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〔一〕 编制依据
1.1 文件依据
咸宁南玻天然气次高压管线工程建设工程施工合同； 本公司的管理文件； 1.2 遵循的标准与标准
《城镇燃气设计标准》
《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管》 《油气输送用钢制弯管》 《钢制管道焊接及验收》
《城镇燃气输配工程施工及验收标准》 《承压设备无损检测第2部分：射线检测》 《涂装前钢材外表预处理标准》 《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》 《建筑设计防火标准》 《建筑灭火器配置设计标准》 《油气输送管道穿越工程设计标准》 《油气输送管道穿越工程施工标准》 《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》 《油气长输管道工程施工及验收标准》 《石油天然气钢制管道无损检测》 《油气管道焊接工艺评定方法》 《钢制管道焊接及验收标准》 《输气管道工程设计标准》
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〔二〕 工程概况
咸宁南玻天然气次高压管线工程
本工程为湖北省咸宁市南玻天然气次高压管线工程，施工地点位于咸宁市经济开发区旗鼓大道-官埠交汇处，工程建设的主要目的为通过咸宁门站站内输气设备为南玻玻璃供送天然气，输气管道全长约110m，输气管材采用L245MB直缝高频电阻焊钢管，管道规格为D323.9*7，执行GB/T9711-2011标准，连接弯头采用1.5D无缝弯头，材质为20#，执行GB12459-2005标准.输气管材采用3PE加强级仿佛加牺牲阳极防腐，采用热收缩套补口，管道安装连接方式采用下向焊施工工艺，焊条采用E6101型。
本工程中调压撬出口至南玻玻璃设计压力为1.6MPa，设计流量为32000Nm/h，管线埋深1.8m-5m，穿路部分采用顶管穿越方式，穿路长度约为27m，穿路套管采用φ1200混凝土套管。
工程内容包括：锅炉房改造、设备安装〔锅炉安装〕、土建部分〔调压撬基础、管沟开挖与回填、阀门井砌筑、穿越工作坑开挖、加固、回填、〕、管线焊接安装、阀门安装、整体强度试验及气密性试验等。
咸宁市经济开发区旗鼓大道-官埠交汇处〔咸宁天然气门站-南玻玻璃〕
工程质量：合格 2.6 本工程主要实物工程量
详见施工图纸内容
(三) 施工部署
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3.1 指导思想
1) 选派具有丰富施工经验的施工队进场施工。选择有多年施工经历、出过精品、责任心强、工作踏实和注重团结协作的优秀项目经理负责施工。
2) 依据图纸和业主的要求，结合现场实际，认真编制施工组织计划，施工现场严格按业主和监理确认的施工方案进行施工。
3) 认真落实公司关于《 工程质量保证体系》和《消除质量措施》。严格按照相关的工程质量验收标准和相关工程质量检验评选标准精心组织施工。
4) 为确保工期，我们将确保“四个”到位：即施工人员到位，机械设备到位，主材料到位，技术保证到位。 3.2 管理目标
要求到达“五个优秀”，即“服务水平优秀、工程质量优秀、安全生产优秀、企业信誉优秀、管理水平优秀”。
以按期优质完成本站场改造施工为目标，根据工程需要，项目部设置为两级管理机构，即项目管理层与项目施工作业层。 项目部管理组织机构图如下： 技术员1人 项目负责人 技术负责人 项目经理 质量员1人 资料员1人 采购员1人 安全员1人 后勤1人 土建机组 20人 顶管机组 8人 工艺机组 6人 电器仪表机组 2人 3.4 施工组织及任务划分 学习文档 仅供参考
施工组织原则
根据施工计划和劳动力安排，将施工任务落实到施工作业队。分工的原则是任务均衡、交叉施工，既保证工期按期完成，又要保证连续施工，防止窝工现象发生，施工主要以4个作业机组为主，所承担的范围包括从土建、焊接安装、顶管、设备安装施工到工程恢复。 施工队伍组织
1) 土建机组1个：负责完成本工程土方开挖及回填工序；
2) 工艺安装机组1个：负责本工程站内、站外输气管线安装及试压施工工序； 3) 顶管作业机组1个：负责门站与南玻公司之间道路的穿越工序； 4) 电器仪表机组1个：负责管线的阀门安装等工作。 施工现场布置
1) 项目部定点于施工现场。在施工现场设置施工台班生活点，负责与各作业队之间的联络。
2) 土建机组，根据施工任务安排，结合机组自身的特点，工程开工就开始进场。 3) 工艺机组，根据施工任务安排，结合机组自身的特点，随着工程的进展而转移驻地。
4) 顶管机组，全部于开工前进场〔根据管材的到场时间定〕，驻扎在现场生活点，随着工程的进展而转移驻地，依工程进展进行分段打压和整体打压。
5) 电器仪表机组，驻扎现场生活点，依施工进展情况开展作业。
〔四〕 工程施工方案及技术措施
4.1 施工前准备 4.技术准备
1〕图纸会审及设计交底
对施工图进行图纸自审及与设计会审，有问题及时提出，由设计明确答复后才能施工，防止失误。做好图纸会审及设计交底记录，作为施工依据及交工资料。 2〕建立质量保证体系，健全组织机构，明确岗位职责。 3〕技术交底
在施工前，向各个施工机组进行技术交底，明确施工工艺及技术质量要求，施工
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重点、难点及相应措施。准备好施工记录表格及质量控制检测工具。 4. 现场准备
1〕现场临时设施：现场设置材料仓库，加工预制场地，工具房，生活用房等生产生活临时设施。
2〕准备有关施工机具：将施工所需各种施工机具如：挖掘机、顶管设备等按进场计划组织进场。
3〕防雨、防潮棚布、照明设备、围挡设施、边坡维护设施等的准备。 材料准备
①材料进货及进场检验：所有进场材料必须具有产品质量证明书或出厂合格证及产品使用说明书，其各项品质指标应满足设计和标准要求。主要材料应按材料检验程序进行外观和物理化学性能现场抽检进行二次复检，合格后报监理工程师审查认可才能使用。
②分类存放及标识：各材料按品种、规格分类存放，并做好明显标识，以防混用。 4.1.4 工、机具，材料的准备 〔1〕各项机具准备方面：
①吊装用工、机具的检查、确认应符合相关的技术规定。
②施工所用工具、专用工具。所使用的量具必须按计量要求检验合格。 ③准备好施工需要的消耗材料、油料、手工用料。 ④安装好工具箱、吹扫用空压机、顶管设备。 〔2〕设备开箱、施工材料、管材管件的验收及保管
1〕到达现场的设备及管材、管件，应在建设单位、供货方、设计单位、施工单位的参与下对设备及管材、管件的名称、规格、质量、箱件包装完好情况，设备完好情况进行外观检查，对于存在缺陷的设备和部、套件应重点检查，开箱应做记录和拍像，并采用业主规定的格式和表格在接管设备时提交给业主。
2〕设备开箱应使用合适的工具，严禁猛烈敲击箱体以防止损坏设备，应使用手持式电锯。对于装有精密设备的箱件，开箱时应注意保护箱件内设备〔如精密加工面等〕。
3〕设备、管材、管件等在防腐涂料未清理前，不得移动和滑动，检查后应进行防腐处理。
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4〕随机提供的备品、备件应清点造册，施工中假设需使用，须履行批准手续。 5〕随机提供的专用工具、吊具使用须办理借用手续，使用完毕后应归还。
4.线路管道施工流程 1、施工前准备部分:
1〕进场施工前需按照甲方要求办理相关动土、动火作业票、临时用电许可证等； 2〕施工道路：尽量利用站内原有的消防通道，站外因多半是道路两侧为施工区域，穿行道路时注意过往车辆，对该段施工区域的道路做好安全警戒标识，提醒过往车辆该段属于施工路段，注意慢行；
3〕施工位置尽量避开地下管道、地下电缆作业面，并做好站内道路的日常清洁维护工作，不能防止时应在开挖前作好饶行道路的准备工作。
3〕施工过程中，不得全部占用消防通道和其他主干道；如确需临时切断或封闭，先向站内相关部门提出书面申请，批准后实施，尽快完成该段施工并及时恢复。
4〕路面切割、破除前，先与站内相关方查阅图纸，查明地下设施情况，以防止破坏地下管线和电缆 2、现场用电使用原则：
1〕先从甲方提供的电源点接取电源，到达现场使用点进行使用。
2〕如甲方提供的电源不能满足工作需求可同甲方协商后采用柴油发电机供电方式施工。
3〕站内用电电缆严禁乱搭乱设，电源开关、插座使用防爆设备； 3、现场受限空间作业原则〔站外顶管作业区域〕：
1〕现场受限空间施工前办理受限空间作业许可；
2〕施工人员进入受限空间作业前，先对施工作业区域进行安全危险识别，保证顶管作业过程中受限空间内施工空气畅通、照明设施配备到位；
3〕受限空间作业特点是作业面较小，施工设备较大，容易产生人员碰伤等，要求施工作业区域人员劳保设施配备齐全，安排监护人员进行旁站监督，防止发生安全事故；
4、施工流程图：
施工准备 测量放线定位 学习文档 仅供参考 施工区域围挡
4.2.2施工准备学习文档 仅供参考
4.2.2.1技术准备
1〕图纸审核
包括图纸自审和会审，把自审发现的问题在会审中提出。会审由管道、焊接、防腐保温专业技术人员会同设计、业主代表及监理工程师进行，把发现的问题在施工前解决。
2〕编制作业指导书、质量检验计划
施工前，参照已编写的施工作业指导书，上报业主及监理工程师审批。 4.2.2.2施工现场准备
站内施工现场准备主要为施工现场到达开工条件。
工艺管线主要为线路走向清晰、施工区域围挡完成、管材就位、人员、机具等基本到位，到达开工条件。 4.2.2.3施工机具准备
施工机具已按照计划进入施工现场，并经检查合格，能满足施工需要。 4.2.2.4材料检验与存放
本工程工艺管道上材料大部分为业主供货，我项目部负责对其提供的材料和设备进行检查、标识、控制和记录。为保证管道组成件及站内设备、阀门的安装质量，管道工程师应配合材料员作好材料的检试验工作，并有效存放。
1）材料检验程序
检查产品“三证” 检查出厂标志 外观检查 核对规格/材质
2〕管材、管件、垫片检验
①所有材料必须具有出厂合格证及质量证明书，并与实物标识一致。
②钢管外表不得有裂缝、折迭、皱折、离层及结疤等缺陷；钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。
③法兰锻造外表应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷；机加工外表不得有有害的划痕、毛边、加工程度不足等缺陷；密封面应光洁，不得有影响密封性能的凿痕、
运输进场或入库保管 标 识 材质复验 学习文档 仅供参考
凹槽或划伤，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
④管件的外表应光滑无氧化皮，其上不得有深度大于5%公称壁厚且大于的结疤、折迭、轧折、离层、发纹；不得有深度大于12%公称壁厚且大于的机械损伤和凹坑。
3〕过路套管〔混凝土管〕
①记录进场时间、数量、留存材质证明及生产厂家附带的合格证； ②详细检查套管外观是否完整，无裂纹、材质均匀； 4〕材料存放管理
①材料应分区存放，不锈钢管道组成件单独堆放。
②在事先得到业主批准的情况下，钢管、大型配件和法兰可以储存在户外，阀门在安装前不能露天放置，临时放置时要有防护措施。
③所有的货物都应当存放在垫木或木板上，以防直接接触地面。
4.2.2.5技术交底
1〕技术交底由管道工程师、技术人员、作业班组进行层层交底，并做好交底记录。 2〕交清工程内容、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。 4.2.3 站内阀门和法兰部件安装
1)阀门安装应符合设计及标准的要求；法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装； 2)阀门应安装在容易接近、便于操作和维修的地方；
3)垂直管道上的阀门安装在阀门全开状态下阀杆不得影响通行； 4)阀门吊装应吊装阀体，严禁吊装阀门手轮；
5)法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等； 6)‰，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
7)法兰螺栓，按设计文件和单线图料表准确使用，材料、规格对号入座，严禁错用乱用；螺帽配置齐全，紧固后的螺栓螺母外露丝扣2-3扣。
4.2.4管道支、吊架安装
1)管道支、吊架的固定和调整应与管道安装同步，尽量减少临时支架的使用。 2)正确安装滑动支架、导向支架和固定支架。导向支架和滑动支架的滑动面应洁净平
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整，不得有歪斜和卡涩现象，绝热层不得防碍其位移。固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。
3)焊接支吊架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷，支架和管道焊接时，管材外表不得有咬边现象。
4)管支架的安装位置应适应管道的位移变化，安装时注意设计要求加长或加高的管托，以免装错。
5)管道安装完毕时，应按设计文件逐个核对、确认支、吊架的形式和位置。 4.2.5管道安装允许偏差及检验方法，见下表：
序号 项目 室外 1 坐标 架空 室内 埋地 室外 2 标高 架空 室内 埋地 3 4 5 6 水平管道平直度 DN≤100 DN＞100 ±15 ±25 2L‰，最大50 3L‰，最大80 5L‰，最大30 15 20 用拉线和直尺检查 用经纬仪或吊线检查 用尺和拉线检查 15 60 ±20 用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查 允许偏差〔mm〕 25 检验方法 立管铅垂度 成排管道间距 交叉管道外壁或绝热层间距 4.3管道施工技术措施 4. 施工工艺流程
本工程按照以下施工工序进行施工。
施工准备→测量放线→施工区域围挡→管沟开挖→布管→坡口加工与管口组对→管道焊接→防腐补口补伤→无损检测→管沟验收管道下沟→清管试压干燥→设备连接安装→管线碰口连头作业→管沟回填→竣工验收。 4.施工准备
1) 熟悉图纸，了解掌握施工地区现有的道路、沟渠、机耕道的分布情况。
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2) 对管道沿线进行勘察，确定临时道路的位置，并指导土建施工单位进行修筑。 3) 对计划利用的已有道路进行调查，主要包括：路面情况、转弯半径、承载能力及桥涵承载能力等。
4) 根据总体施工方案，编制完成各种质量方针、安全措施以及施工作业指导书。做好正式开工的各项准备工作。
5) 配合业主搞好地方关系的协调工作，配合业主办理开工前的各项手续。 4.施工作业区域划分和顶管施工注意事项 1) 施工作业区域划分
结合咸宁门站目前的绿化、工艺区围挡等进行脚手架加彩钢板封闭围挡； 2) 顶管施工注意事项
① 本次施工内容中包括一处道路顶管穿越，我方派专业施工队伍进行施工操作，门站围墙外侧施工区域与南玻公司彩钢板围墙外侧的作业坑区域采用警戒线、警示牌等醒目的标识进行围护警戒、在施工过程中距施工段两端30m处设置“前方施工慢行”标识，提醒过往车辆慢行，防止出现路面塌陷等安全事故。
② 施工过程中实行安全员旁站监护，对设备、临时用电等专人专管制，防止发生安全事故； 4.3.4测量放线
1) 站内线路走向、调压撬基础等根据设计施工图纸进行测量定位；
2) 由站内相关负责人、甲方驻现场代表、项目技术负责人、施工机组技术人员携带好测量器具、记录表格、现场标志物及有关放线用具等进行现场定位；
3) 测量放线人员一般由参加接桩的测量工程师和辅助人员组成。测量放线之前应做如下准备工作：
A.备齐放线区段完整的施工图； B.备齐图纸交底记录及认定的文件； C.检查校正所用测量仪器；
D.备足木桩和灰料，备齐定桩、撒灰工具和用具；
E.测量尺、测量记录、标记笔、防晒、防雨、防风沙用具准备； 4.3.5作业区域清理
1) 根据图纸标注的作业范围进行该片区域内清理，站内清理包括工艺区栅栏围挡拆
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除、防爆灯移除、摄像头移除、原绿化作物清除、原站内人行道清除、站内靠围墙侧的消防道路切割破除；站外路边市政绿化作物清除、水工保护清除等； 2) 搭设脚手架加彩钢板围挡后，竖立醒目的警戒标示； 4.3.6防腐管倒运
管线的防腐保温质量直接影响管线的使用寿命，我公司准备在本工程施工中重点控制，其主要表现在以下几方面：
1) 管材的检查与验收。管材到达施工现场后，先进行电火花检测，检测比例为100%。对于有问题的管材，应及时通知甲方及监理，并及时协商补伤补口的处理。 2) 管线焊接过程中焊口利用热缩套补口，受焊接速度、焊道检验、无损探伤等不可逾越的程序制约，热缩套在管道上停置时间较长，易造成内外表潮湿、水份集结和人为损伤，此段过程中进行重点监控；
3) 由于本工程工程量较少，施工周期短，但需要动用吊车等大型设备，管道防腐层保护尤为重要；
4) 采用下向焊焊接施工工艺；
5) 编制施工作业指导书，分析关键工序、关键部位控制检查点，健全质量管理体系和控制网络，颁布实施相关的管理制度。 4.3.7管沟开挖
本工程中土方包括管沟开挖及土方回填 ，土方开挖应在定位放线经检验合格后进行施工。施工中以人工开挖为主：
1) 管沟开挖程序
土方开挖程序：施工准备→测量放线→表土清挖→土方人工开挖→管沟放坡边坡→管沟验收
2) 操作方法
A. 按照设计图纸要求进行。 开挖过程中及时与监理和甲方沟通到场监督，
并留好影像资料，土方主要为粘土、砂石混合的土质。
B. 管沟开挖时，应按标准要求进行放坡。应将挖出的土方堆放到管沟一侧
的沟边，堆土应距边沟以外，土堆高不得超过. C. 管沟允许偏差: ____(mm)
项目 允许偏差 学习文档 仅供参考
管沟中心线偏移 沟底标高 沟底宽度 边坡点位移 ＜100 ＋50 －100 ＋100 －100 ＜100 D. 开挖采用人工开挖方式进行开挖，开挖基坑放坡根据现场土质情况定 E. 挖方的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水，多余土石方用自卸
车运至业主指定地点。 F. 土方工程一般不宜在雨天进行。
4.管道敷设
敷设管道时注意不同管径、不同壁厚、防腐层类型的管子分界点； 4..1管道敷设准备
1) 一般使用汽车吊车辅助吊管；
2) 操作人员对吊管设备进行检修，保持设备运转良好，并准备好布管用的吊具、垫管用的沙袋等材料；
3) 布管作业前，由技术人员对布管的施工人员、操作手等进行技术交底，熟悉图纸资料，明确节点位置、不同类型管子堆放于何处、应布放于何处； 4.3.8.2管道敷设作业 1) 吊管使用尼龙吊带；
2) 本次施工主要采用沟下焊接施工方式，吊管布管直接放于管沟内；
3) 吊管过程中，控制起降速度，作到“轻起轻落”；管子在空中时保持水平，不得斜拉歪吊；管子不允许在地面上拖拉，吊运过程中不得碰撞起吊设备、其它管子及周围物体。
4.坡口加工与管口组对 4..3.1坡口清理
1) 根据经验，防腐管出厂前已加工20°~22°的“V”型坡口。 2) 用砂轮机及钢丝刷清理管端坡口，清理时注意保护管子内、外涂层。 3) 不同壁厚的管道组对，根据标准要求，可采用砂轮机加工过渡坡口。 4) 现场须割口时，采用气割。
5) 焊前清除管内外壁坡口侧25mm范围内的一切污物，并清除坡口侧30mm范围内管
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壁内外埋弧焊缝并呈平缓过渡。
6) 对坡口面上的凹坑、反坡口焊前进行修复，去除凹坑和反坡口。 4..3.2管道组对
1) 组对前，再次复核管材壁厚、防腐层规格、坡口类型及加工质量；
2) 用砂轮机及钢丝刷清理管端内外50mm范围内的泥、水、铁锈等污物，并将管内的杂物清除干净；
3) 清口与组对、焊接工序的时间间隔不宜超过2小时，以防止二次清口；
4) 管道组焊采用沟下焊，管道组对采用人工配三脚架吊装对口，吊管使用尼龙吊带； 5) 管口组对按焊接工艺规程及施工标准进行；
6) 管道和管件内部干净后方可焊接，任意两直焊缝间净距离大于100mm； 7) 为防止出现根部裂纹，根焊道、热焊道完成后，方可撤掉吊装链锁；。
8) 在管道组对焊接起始端、每天管道组焊末端及待连头的管口进行封堵，防止人员、水、杂物等进入管内。 4.3.9管道焊接
1) 本工程管道采用手工下向焊焊接方式进行焊接，形式为：沟上组装和沟下组装，手工焊接：根焊焊条为E6010 ￠3.2，填充、盖帽焊条为：E6010￠4.0. 2) 针对各焊接方法，焊工按施工标准要求实施焊接。 3) 施工现场，实施严格工序交接制度，保证各工序的质量。 4) 对每次无损检测结果进行分析、统计。
5) 对所用焊接设备，焊接材料，当湿度超过标准时，要求采用保护措施，气体保护焊或当风速超过标准要求时焊接工作要求在防风棚内进行。
6) 收工后，对所有设备、材料采取防水措施，将焊接材料置于干燥环境中。 7) 未完焊口，施焊前清洁外表，并加热到预热要求温度后，再进行焊接。 4.3.10防腐补口补伤 4.3.10.1现场补口
1) 本工程采用三层辐射交联聚乙烯热收缩套〔带〕现场补口，底层涂刷热收缩套生产厂商提供的双组份液态环氧。
2) 管道防腐前对操作人员进行培训，由生产厂家专家现场示范操作和指导，经考试合格后，取得操作合格证，方可上岗操作。
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3) 除锈：
现场防腐和补口所用的除锈设备应确保运转良好、使用安全。在雨天、雪天、起雾天气要采取遮蔽防护措施进行防腐、补口、补伤作业。 采用打磨机进行除锈，确保到达施工标准要求。 4) 补口方式
采用辐射交联聚乙烯三层结构热收缩套〔片〕进行现场防腐和补口，应按如下方式操作：
①采用专用液化气火焰喷枪，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑烟为宜； ②按生产厂家使用说明对管子外表温度进行检测，用点温计或红外线测温仪测量管顶、管侧、管底四点温度；假设达不到要求的温度，应进行管外表加热。加热时由两人同时对称进行，加热应均匀；经检测，温度到达要求后方可涂刷热收缩套生产厂商提供的双组份液态环氧；
③安装收缩套时，先将套内外防晒、防沙保护层拽掉，调整收缩套两端搭接长度，使其均匀搭接，热收缩套〔带〕与主体防腐层的环向搭接宽度≥100mm。然后由两人对称从中间沿环向快速摆动火焰进行加热，逐渐向端部移动，加热收缩过程中，应不断排挤干净套内空气，以免产生气泡；
④热缩带安装加热时，先进行纵向接缝及固定片加热，火焰轴向摆动，并挤出空气，其它操作同热缩套，热缩带轴向缝应有固定片固定；
⑤加热火焰不可对准一点长时间喷烤，以免烧坏烤焦聚乙烯基层，发生碳化现象； ⑥热收缩套〔片〕收缩后，外表到达光滑平整，无皱折、气泡，涂层两端坡角处与收缩套〔片〕应贴合紧密，所有接缝处应有粘胶均匀溢出。 5) 补口质量保证措施
①采用热缩套补口，开工前对操作人员集中进行培训，参加由业主或监理单位主办的有关补口演示会或交流会等，积累大口径热收缩套的施工经验。
②确保补口材料的性能符合设计要求，到货后检查包装状况，存放地点条件符合产品说明书的要求。 4.3现场补伤
1) 防腐层检漏：使用电火花检漏仪，环形圈检漏，检漏电压按设计及标准规定的电压。发现漏点，应标记明显，留待补伤人员补伤。
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2) 破损处直径≤30mm的损伤〔包括针孔〕，采用补伤片补伤。补伤时，先将补伤处的泥土、污物清理干净，用火焰喷枪加热外表，并将伤口周围切成斜茬，然后涂上热熔胶加盖补伤片，加热后补伤片外表无气孔，四周有粘胶溢出。补伤片与防腐层搭接宽度应不小于100mm。
3) 直径>30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆。 4) 补伤质量保证措施
①管道在吊运、布管、下管过程中工作采取防护措施，防止管材防腐层产生碰伤。 ②认真进行电火花检漏工作，在各工序间多次进行全面检漏：补口前进行一次、下沟进行一次等。
③检漏时，发现漏点立即用记号笔标注，靠管道下方的漏点，要将标记引至管顶明显的位置，留待补伤人员修补。 4.3.11管沟验收和管道下沟
管沟开挖在布管组焊前进行，施工中严格按照设计及标准要求进行。 4.3.11.1管沟验收
按照设计或相关标准要求完成管沟的开挖工作后，由业主组织相关单位对其进行合格验收，认定为合格的管沟才能进行下一步的安装工作。合格的管沟至少应满足以下条件：
1) 管沟开挖的深度应符合设计要求，石方段管沟开挖深度应比土方段管沟深。 2) 管沟沟底宽度应根据管道外径、开挖方式、组装焊接工艺及工程地质等因素确定。管沟开挖的深度符合设计要求。
3) 开挖管沟前，应向施工人员说明地下设施的分布情况。在地下设施两侧3m范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施给予必要的保护。对于重要地下设施，开挖前应征得其管理单位同意，必要时应在其监督下开挖。
4) 管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放到焊接施工对面一侧的沟边，堆土应距沟边以远。
5) 管沟中心线、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移的允许偏差应符合下表的规定。
项目 管沟中心线偏移 沟底标高 学习文档 仅供参考
允许偏差〔mm〕 ＜100 +50~-100 沟底宽度 变坡点位移 ±100 ＜100 6) 直线段管沟应顺直；曲线段管沟应圆滑过渡，并应保证设计要的曲率半径。 4.3.12清管试压干燥
按设计要求，本工程管道清管分两步进行： 第一步，道路穿越管段进行单独清管试压；
第二步，管道安装完毕经检验合格后，进行一次整体清管，清除管内泥土、杂物。
第二步，管道试压完毕后，进行清管器清管，清除管内余水。 本工程在安装完毕，应按设计要求进行强度和严密性试验。
4.3.12.1试压
4.3.12.1.1清管、试压前确认：
1) 扫线试压段的焊接、无损检测、补口补伤等工作已完成，管道内的污物已经清除干净；
2) 管线下沟、回填工作已经结束，隐蔽工程检查合格；
3) 试压用的压力表、温度计经过检定，并在有效期内；压力表精度为≥1.0级，量程为试验压力的1.5倍，表盘直径≥150mm，最小刻度不大于每格读数0.1MPa。 4.3.12.1.2落实试压所用设备、人员、交通工具、通讯器材及安全保障设施，对所有机具、设备进行一次检修，确保其处于最正确状态； 4.3.12；
4.3.12.压过程中，按照相关要求作好温度、压力等参数的记录，强度试验时前1小时每15分钟测1次压力，其余每30分钟测1次压力；严密性试验时每1小时测1次压力。记录下压力值和该压力时的温度。
4.3.12.1.5强度及严密性试验稳压期间，设专人对管线进行监督检查，如发现渗漏立即汇报，降压后进行处理，处理完毕后再重新试验，直至合格。 4.3.12.1.6试压合格之后，及时填写《管道试压记录》。 4.3.12“死口”的焊缝，经无损检验合格后，不再进行试压。 4.3.12
1) 试压之前，首先由技术负责人和安全负责人向施工作业人员进行交底。
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2) 对试压用的设备和装置及现场的准备工作和协调工作进行一次全面地、系统地检查，在确认无误后，方可进行试压工作。开始注水升压前，对管线阀门等设备进行检查，其开闭状态符合要求。管道试压设备不准同时进行其它作业。
3) 试压总负责人进行作业任务分工和责任分工，合理安排人员，参加试压的所有人员必须听从指挥，统一步调。并防止人员过度疲劳，严禁串岗、脱岗。
4) 试压时，现场指挥、试压负责人和安全负责人不得离开现场，要保证在试压过程中出现异常情况时，能够及时采取有效措施加以控制，防止事态的扩大和蔓延，以保证试压工作的顺利进行。现场交接班有安全注意事项和记录。
5) 升压时盲板、封头对面不准站人，发现泄漏时立即停止升压，泄压后进行修补。严禁带压补焊和紧固螺栓。
6) 试压过程中管道两侧15m内为警戒区，在附近设置警示装置。设置看护人员，看护人员与管线保持6m以上的距离，非工作人员不准进入警戒区域。 7) 在试压的全过程中，保持通讯联络通畅。
8) 提前向站内相关负责人及南玻公司相关负责人通告试压时间和注意事项。 4.3.12.2清管
4.3.12.2.1按清管试压方案焊接清管试压装置〔临时收、发球筒〕。收球场地设置在地势开阔的地方，50m内不得有居民和建筑物。夜间作业时有照明设施。
4.3.12.2.2清管前对清管器进行外观尺寸测量，将清管球装入发球装置内，在两端部试压管上开孔焊接压力表、温度计接头。始端开孔焊接升压进气管，末端焊接简易收球装置。
4.3.12.2.3临时试压装置安装完成后，用移动式空气压缩机升压推球。
4.3.12.2.4临时发球装置：使用长钢管，一端焊接椭圆封头，作临时发球装置，每次清管球〔器〕管入后，在将其焊上。
4.3.12.2.5临时收球装置：使用卷制钢管和大小头制作。
4.3.12.2.6管道采用清管器进行两次以上的清管作业，直至接受端口以不排出杂物且排出空气为无色透明时为合格，并经认可后方可进行后续工作。 4.3.12.2.7填写《管道清管记录》。
4.3.13干燥：待管道清管、试压扫水工作完毕，按照设计要求进行管道干燥，管道干燥采用压缩空气吹扫进行，以管内无水气为合格，干燥合格的管段两端用盲板临时封
施工准备 学习文档 仅供参考 图纸会审 堵。
4.4焊接施工方案和措施 4.4.1焊接施工程序
4.4.2焊接管理 4.4.2.1焊接工艺管理
本工程焊接过程中所采用的焊接工艺，均必须以合格的焊接工艺评定为依据编制的焊接工艺。
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1) 参加本工程施焊的焊工都要有相应项目的焊工合格证，并经过现场考试，严禁无证上岗；施工图到达现场后，施工员及时进行审图，如发现焊工资格满足不了施焊要求，应立即书面通知劳资部门组织考试。
2) 焊接工程开始前，施工员将参加施焊的焊工，连同所要施焊的材质、位置提交质检部门审查。质检人员按焊工合格证内容认真检查，并向施工员签发焊工认证表。
3) 每个取得资格的焊工将被分配给一个单独的识别标记、符号或编号，该识别标记、符号或编号将被连续使用，用来识别其完成的焊口。
A. 焊工的识别标记将标在管道上与焊道相邻的位置，采用油漆或贴其他不能去
除的、非凹痕标志物，不可以使用金属冲模标牌。
B. 如果一个焊工离开其工作岗位，其他焊工将不可以再使用该焊工的标记。 C. 如果一个焊工在离开工作岗位超过30天后又再次返回到其原来的工作岗位，
他将被要求重新进行资格考试并被分配一个全新的焊工标记。
4) 每个焊工个人考试的完整记录应保存完好，该记录应当包括该焊工通过的焊接规程和该焊工的识别标记、符号或编号。这些记录将被保存以供业主随时检查调用。 4.4.2.2焊材管理
现场设专用焊材库，库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收，具体要求如下： 4.4.2.焊材库房
1〕库房设温湿度记录仪，确保库房温度为5～35℃，湿度不超过60%，焊材保管员每天记录焊材库房的温度、湿度情况。
2〕所有入库焊接材料均须有经材料责任工程师确认的质量证明书，入库的焊条要分类摆放。焊条的堆放要离地、离墙300mm以上，以保证通风良好。
3〕保管员应在接到班组的焊条使用申请卡后，对焊条进行烘干。
4〕焊条烘烤应根据焊条的种类分别进行。焊条烘干后应及时放入恒温箱中。放入烘箱中的焊条，不得有药皮破损、锈蚀、油污、砂土等杂物。
5〕保管员应认真做好焊条烘烤记录，应将焊条的种类、数量、批号、烘烤次数记录清楚。
6〕焊条烘烤标准按焊接工艺规程或制造厂要求进行。不得将冷态焊条突然装入高温箱中，也不得将烘烤过的高温焊条从烘箱中拿出任其迅速冷却，应随烘烤箱降至
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150～100℃后，再转移到恒温箱中。
7〕焊条烘烤的升温与降温速度不应过急，升温速度一般不超过150℃/h，降温不超过200℃/h。 4.4.2.焊材发放
焊工应持焊条筒来领取焊条，每次领取焊条数量不超过3kg，随用随领，剩余退回。领取后的焊条必须在4小时内用完，超过4小时须重新烘干后方可使用，保管员对发放及回收的焊材应做好详细记录。重复烘烤2次以上的焊条不得用于压力容器及管道的焊接必须清退出场。 4.4.2.3现场管理
4.4.2.3.1现场环境要求〔离待焊件1m处〕
1〕相对湿度：＜90%；
2〕风速：焊条电弧焊时＜ 8 m/s，气体保护焊时＜2m/s； 3〕天气：无雾、雨。
当现场环境不能满足以上要求时，应采取搭设防风棚；加热提高环境温度、降低空气相对湿度等措施后方可进行焊接施工，焊接应采取碳钢管电加热片进行预热及后热。管道焊接时，应将管口两端封闭，以防止穿膛风。由于现场风砂大，防风棚底部与地面固定或加设槽钢配重固定。
4.4.2.3.2现场焊接施工采取工序报检制，坚持组对不合格的不准焊接，外观质量未经检查或检查不合格者不得探伤，确保焊接施工一次成功。 4.4.2.3.3现场加强质量巡检，遇以下情况严禁焊接
1〕焊工无证或位置不符。 2〕焊材未经烘干。
3〕母材、焊材的材质、牌号不清楚。 4〕焊接环境不符合要求。 4.4.3焊接工艺 4.4.3.1焊接方法选择
1〕工艺管道的焊接
采用氩电联焊下向焊。现场开口焊接的仪表嘴、开口接管、气液联动执行机构的短节与厂商提供的凸台采用承插焊；工艺管道与管件焊接；高点阀与管道之间连接的
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焊缝应采用氩弧焊打底。
2〕在阀门的焊接过程中，应保证阀门密封部位的阀体温度不超过阀门出厂说明书中规定的温度。
3〕钢结构的焊接：采用焊条电弧焊。 4.4.3.2焊材选择
不同材质的管道焊接必须按照经业主批准的《焊接工艺规程》的要求采用焊接材料、进行焊接前预热和焊后热处理。当环境条件不能满足焊接工艺规程所规定的条件时，必须按要求采取措施后才能进行焊接。 4.4.3.3焊前准备
1〕管材切割
①管道切割可采用机械或火焊切割，2″以下碳钢管道可以用切割机切割，不锈钢管道不能用火焊切割，2″以下的不锈钢管可以用切割机切割，2″以上的不锈钢管用机械方法切割，切割后应清除外表氧化物和金属熔渣。镀锌管应用切割机切割。
②管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量，安装固定口处应留10mm以上的余量。
③切割后，每段切割料上应作标记移植，标明材质、壁厚和规格。切割后对未作标记的管材，没有经过确认，暂不能使用。
2〕坡口形式的选择
管道焊接采用V型坡口，坡口形式见图，坡口尺寸见表4.4.2，坡口对接形式间表4.4.3。 图4.4. 1 坡口形式图 坡口尺寸 表
s p b a 学习文档 仅供参考
3＜t≤6 6＜t≤30
0～2 0～2 60°±5° 60°±5° 坡口对接形式表 表
名称 坡口型式 备注 管道与管件对接 管道对接 不同管壁对接 p 承插式三通接头主管 3〕坡口的加工 活动口的坡口加工采用机械方法，固定口的坡口采用氧乙炔焰加工。采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口外表的氧化皮、溶渣，并将凹凸不平处打磨平整。
4〕焊前清理
组焊前彻底清除坡口内及两边各20mm范围的油污、铁锈、砂土、水份、氧化皮及其他对焊接有害的物质，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
5〕焊口组对
①管道组对采用外对口器进行，坡口间隙和角度符合标准要求，壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，不同壁厚的管子、管件组对，当两壁厚差大于时，应按标准要求进行必要的内坡口加工。
②管道组对时应清理管内和管件杂物，对于小管用压缩空气吹扫，对于大管可用棉纱头或清管器清理，清理、切割和组对完后管道两端应封闭。点焊和焊接按照管道焊接程序要求进行。
6〕定位焊
采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。定位焊缝的长度、厚度和间距，
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应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂，可按表.4执行。熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整以便于接头连接。在根部焊道焊接前，对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时,处理后方可施焊。
定位焊尺寸 表
焊件厚度(mm) ≤4 5～20 ＞20 4.4.3.4焊接施工要求 1〕盖面焊道应当与钢管外表完全熔合。应当在盖面焊接实施前进行要求的任何一侧的打磨。盖面焊应当延伸超过焊口每侧至少1.56 mm (1/16”) 。
2〕电弧焊只可以在坡口熔合外表而不可以在其他管道外表。引弧烧伤将由承包商负责去除，并支付因为柱状割除存在引弧烧伤的管道和替换该管道的费用。只有经过监理工程师授权批准，才可以根据以下规定对引弧烧伤进行打磨：
①应当仔细打磨，完全清除引弧烧伤的痕迹并确保最低程度得减少对管壁厚度的损失。应当圆滑地打磨出原始管道的外表圆滑过渡线。
②打磨完成后，应当采用适当的无损检测方法检查打磨过的区域，以确保已经去除了金属凹痕并且没有裂纹。
③如果打磨后发现管壁厚度少于制管厂规定的最小管壁厚度， 或如果在钢管上发现裂纹，那么，受到影响的区域将被柱状割除并用新的钢管替换。
3〕除非施工图中规定，不可以将附件、接线片、管夹、支架或其他任何种类的附属物焊接在管道上。如果施工图中规定了任何该类附属物，他们将被严格地依照给出的详细规定将其与管道连接。
4〕在管道焊接过程中和刚刚完成焊接后，应当小心地搬运管道以防止对焊口造成不恰当的压力。通常，只有当最后一道焊口冷却后才可以移动管道。
5〕焊前预热采用碳钢管电加热片加热法，在加热过程随时测量加热温度，防止温度不够或过热，并作记录。
6〕管道封底焊时，应检查内侧焊缝的成形质量，发现缺陷及时处理。封底焊缝完成后应及时进行填充焊接。
焊缝高度(mm) ＜4 ≤≤6 ≤8 焊缝长度(mm) ＞5 ＞10 ＞50 间距(mm) 50～100 100～300 250～400 学习文档 仅供参考
7〕多层焊每层焊完后应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。
8〕焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝外表，然后进行焊缝外观检查。 4.4.4焊接检查
4.4.4.1外观检查：管道对接焊缝应进行100%外观检查，外观检查应符合以下规定：
1〕焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及其附近外表上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。
2〕焊缝外表不应低于母材外表，焊缝余高不得超过2mm,余高超过2mm时应打磨，打磨后与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。
3〕焊缝宽比外外表坡口每侧宽0.5～2mm。
4〕咬边深度不得超过；咬边深度小于的任何长度过为合格；咬边深度在0.3～0.5mmp之间，单个长度不得超过30mm，累计长度不得大于焊缝全长的15%。 4.4.4.2无损检测：符合设计标准要求。 4.4.4.3焊接修补
不符合SY/T4103标准的焊缝将依据SY/T4103标准进行返修。
1〕只有经过监理工程师批准才可以进行缺陷焊缝的修复工作。应当根据规定和标准的要求进行修补焊接规程，包括在以前修复的部位进行修补〔二次修复〕的修补规程的起草和认证，焊接修补规程的认证应当在施工焊接规程进行认证的同一时间和地点进行认证。焊接修复作业只可以由取得返修资格的焊工来实施。
2〕可以不事先通知监理工程师对曝露在盖帽焊外的焊接缺陷实施修补。 3〕在连续焊接时，对层间焊道的修复将不被视为是焊接缺陷或修复。 4〕不可以对裂纹进行修复。
5〕只有经过监理工程师的批准才可以对以前修复过的部位实施修复〔二次修复〕，任何时候都不可以对同一焊接部位进行超过两次的修复作业。
6〕如果一个缺陷焊缝不可以被修复，或如果修复后的焊缝不合格，那么该焊缝将被柱状割除。
7〕每个修复后的焊缝将采用与原始焊缝同样的方法，符合与原始焊缝同样的验收标准做100%的无损检测。
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8〕可修复的内部缺陷可以依照适用的焊接规程的要求和限定并符合以下规定进行修复作业：
①修复部位可以用一个长度不少于100 mm的良好焊缝进行隔离。
②可以采用监理工程师批准的方法，用打磨或气弧刨削的方法将缺陷完全清除至良好金属状态，清除所有溶渣或剥落物。
③修复部分的长度不可以少于50mm 。修复焊缝的开始和结束位置不可以有过多层叠。修复焊缝的开始和结束应当是圆滑的，并且将完成的修复部位进行打磨直至与原始盖冒焊缝外表相统一。 4.4.4.4焊接记录
1〕焊条烘烤发放记录。 2〕焊接施工记录。 3〕焊缝返修记录。 4〕焊缝外观检查记录。
5〕焊接环境及焊材库房环境监测记录。 4.5顶管穿越工程 4.5.1主要施工方法
根据本工程公路穿越的特点采用人工掘土，轴向液压千斤顶配以液压站的方法。使用挖掘机开挖顶管操作坑和接收坑，人工修整，吊车下设备和套管，30-50Kw发电机供电，千斤顶后方设置抗力挡墙，并对抗力挡墙后的坑壁进行加固处理〔钢筋混凝土＋钢结构板〕。顶管时，先由人工在套管前端掏土，再用电动油泵驱动千斤顶顶进套管，待套管顶进后再继续人工掏土，如此循序渐进，直至穿过公路为止。顶管挖掘出的土石方采用人力手推车从套管内运送至管口，再用卷扬机提升出操作坑。顶管完毕后进行穿越段管道安装，拟采用单根下管后在套管端操作坑内进行焊接的方法。管道穿越就位后进行套管封堵、管沟回填等工作。
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路边路缘石公路路基未扰动原状土顶进靠背公路排水渠操作坑穿越套管50接收坑未扰动原状土
顶管穿越施工断面图
4.5.2顶管施工工艺流程
施工准备测量放线场地清理场地降排水作业坑开挖设备安装就位套管顶进施工套管接口处理主管道穿越套管管口封堵标志桩埋设管道进场组对管道焊接防腐补口 地貌恢复
4.5.3施工准备
1) 开工前办理公路穿越施工许可证、征地等手续。
2) 确认穿越段内是否有地下管道、光〔电〕缆等设施，假设有，设定警戒线范围，设置警示标志，采取相应的保护措施。
3) 维护保养机具设备。 4.5.3.1测量
1) 顶管施工测量由专业测量人员现场测量并用白灰放出穿越套管中心线，根据中心线确定操作坑开挖位置，并绘出穿越施工断面图。放出套管顶进工作坑的开挖边界线，并根据套管埋设深度确定作业坑深度。本工程拟定开挖作业坑为造作坑底部为5m*5m，操作坑上外表为14m*5m；
2) 顶管工程的测量工作是整个顶管工程质量的关键，它的实施好坏将直接影响
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到管线线形的平顺，甚至影响到顶管的顺利贯穿，因此需精心实施，确保无误。
3) 顶管测量包括高程测量和左右偏差测量两部分。
4) 高程测量方法：在地面上把永久性水准引测至井边，通过垂直吊钢尺引测至井下，设临时水准点，再在管道内架设水准仪测至机关内标靶，即可知道机头高程偏差。此水准还可从机头测出来，闭合差按二级水准控制。
5) 左右偏差测量方法：在后座设一台激光经纬仪，在满足通视的条件下，直接看机头内标靶就可知道左右偏差。 4.5.3.2场地清理
对作业带内的植被进行清理，并进行平整碾压处理。 设置施工作业占地边界警戒线。 4.5.3.3场地排水
操作坑开挖前对场地采取排水措施：操作坑内的排水采用在操作坑的一角挖300×300×300的集水坑，用潜水泵抽水的方法。作业坑周围距作业坑1m处挖排水沟，沟深、宽，将雨水和操作坑内抽出的积水引进公路边沟。 4.5.4操作坑开挖及处理
测量放线后，在公路两侧挖顶进操作坑和接收坑，操作坑尺寸为5.0×m，深5.5m。作业坑开挖点离公路边沟边缘2m，以保证公路路基边坡的稳定。操作坑壁坡度60°，并用钢架管和竹跳板支护，防止塌方。操作坑周围用架管搭围栏，设置照明灯和警示标志。
公路边沟待穿公路施工安全通道顶管抗力挡墙基坑开挖纵断面图
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°施工安全通道操作坑开挖横断面图
4.5.5顶管抗力挡墙安装
顶管千斤顶的后支撑采用钢结构抗力挡墙，形式如以下列图：
φ325
挡墙后坑壁的处理：本处穿越地质为粘土，需对坑壁进行加固，加固方式为浇筑厚、宽4m、高3m的C25钢筋混凝土。 4.5.6设备安装
1) 在操作坑内安装轨道、顶管设备等并进行顶管。顶管轨道的中心线和千斤顶的中线必须与穿越套管的平面中心线三线重合。
2) 设备安装就位前，应再次确认作业坑开挖的深度是否到达设计要求，作业坑底部是否平整。
① 轨道安装时将发送轨道固定在操作坑底部并校正其方向，保证两轨道之间的中心线与设计穿越套管中心线在同一垂直面上，两轨道之间的间距为，轨面与基坑底
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部之间的高度为，顶管机的尾部要紧靠在抗力挡墙上。
②传力板采用钢板制作，作用是将顶管机的顶力均匀的分布在套管上，保证套管受力均匀，传力板的中心线与套管中心线、顶管机顶进油缸中心线在同一直线上。传力板的高度为，就位后传力板的顶部应在套管的1/4高度范围内。
③ 顶管机安装在轨道上，顶管机尾部应紧靠在抗力挡墙上。 ④ 工具切屑管的安装
为保证顶进过程中，套管前面端部的切屑阻力，需要在第一根套管的前端安装工具切削管，工具切屑管采用δ=10mm的钢板卷制而成，切屑管的长度约，工具切屑管的外直径与套管的外直径相同。
工具切削管前受力板传力轴顶进套管千斤顶抗力挡墙后受力板导向轨道千斤顶支撑轴轨道支撑枕木
4.5.7套管顶进
1) 顶管设备全部安装到位后，即可开始安装第一节套管，并连接传力板、传力轴。第一节套管紧贴前壁，开始挖土，挖到约时就进行第一次顶管。
2) 第一根管顶进方向的准确性是顶管，在顶进之前先校核套管中心线与管道设计中心线的偏差，其位置偏差不得超过管长的1.0%。同时测量套管管顶埋深是否到达设计要求。
3) 套管顶进作业按照掘进开挖→顶进主油缸→回收主油缸→添加顶铁→掘进的顺序循环进行。
4) 套管顶进施工采用人工掘进，电动油泵驱动顶进，人工掘进时只能在工具切屑管内进行，严禁超前开挖掘进，如需要超前开挖，超前开挖掘进长度不超过，开挖完成后应立即顶进套管。
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5) 挖掘出的泥土采用小车运送出套管，然后采用小型卷扬机将泥土运送出操作坑。
6) 按照上面的顶进程序，逐根顶进套管直到套管到达接收工作坑，然后卸下工具切削管，撤出顶进设备。
7) 套管每顶进都必须进行一次顶进方向检测，发现偏移及时纠正。方向纠偏可以在工具管的前端底部支垫楔形垫块逐渐进行方向纠偏，方向纠偏量每次不能超过5´～20´。
8) 套管顶进允许偏差：上下偏差：顶进长度在30m以内的套管，偏差不应大于100mm。顶进长度在30m-42m以内的套管，偏差不应大于150mm。顶进长度在42m以上的套管，偏差不应大于200mm；水平偏差不应大于套管长度的2%。
9) 在进行顶管穿越施工时，对于公路下面层位内存在的岩石层，可以采用风镐钻掘开挖。 4.5.8套管连接
1) 当第一节套管顶进完后，缩回千斤顶并撤出传力板和传力轴，然后用吊车放下第二节套管到轨道上，安上传力轴和传力板后继续顶进作业。
2) 如此重复进行直到完成全部套管的穿越作业。 4.5.9套管接口处理
套管顶进过程中，混凝土套管间用原有的套扣进行连接，保证连接密实。
4.5.10复测检查
套管顶进完毕后，对套管中心线进行复测，有偏移时修正穿越管道段施工测量成果表，以为下一步的管道安装提供准确的数据。 4.5.11管道组焊及穿越
1) 操作坑纵向方向进行长度开挖至14m，便于下管后拖管；
2) 管道的组对及补口补伤与站内工艺管线相同，焊接方式采用单根管拖拽至套管内后继续下第二根管在操作坑内进行组队焊接安装；
3) 将操作坑管沟挖至套管口，在管沟内预制穿越段管道，焊缝无损探伤和防腐补口补伤合格后穿过套管。管道穿越前按设计要求在管道上安装支撑块、滑动模块。管道就位后向监理报验，进行检查，技术人员填写隐蔽工程记录，及时签字认可。
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4) 管段穿越前安装绝缘支撑，绝缘支撑高75mm，间隔小于500mm。管道发送采用电动卷扬机牵引，管道前端安装托管滑车，管道后端用1~2台吊管机提升辅助发送。滑车高200mm宽800mm，与吊管机结合将管道抬高，可防止管道与砼套管摩擦损坏防腐层和绝缘支架。
吊管机电动卷扬机套管穿越管道土袋滑车主管道穿越发送示意图4.5.12套管管口封堵
主管道安装就位试压合格后，按照设计通用典型图对混凝土套管口进行封堵，封堵方法见以下列图：
24砖墙15套管沥青麻辫排气管绝缘支撑块 穿越钢管套管管口封堵示意图
4.5.13标志桩埋设和地貌恢复
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公路穿越两测埋设穿越标志桩。穿越旁的线路转角桩，可代穿越标志桩。标志桩的埋设和地貌恢复详见线路工程标志桩埋设和地貌恢复要求。
〔五〕施工安全
5.1 技术准备
1) 收集相关的施工标准及验收标准，对标准和标准进行学习，并贯彻到作业基层。
2) 熟悉设计文件、图纸，组织有关技术人员进行施工图纸内部会审，为设计交底、图纸会审作准备。
3) 组织有关技术人员进行施工现场踏线。 4) 参加设计交底会议，进行图纸、设计文件会审。
5) 根据现场踏线情况、业主招标文件、相关技术标准、法律法规，编制《施工组织设计》、各单体施工方案、以及相关的《施工作业指导书》，并按规定程序进行审批。
6) 依据业主编制的《焊接工艺规程》，编制下发相应的《焊接作业指导书》。 7) 由工程部技术人员进行详细的技术交底。作业层技术人员对各班组进行技术交底。 5.2 物资准备
1) 组织物资管理人员培训，了解工程相关技术要求。
2) 向业主提供施工计划，并与业主协商甲方供材料的供应计划，报请业主批准。 3) 选择临时堆管场地，建立材料仓库。
4) 编制自购工程材料、加工品计划，并按规定报批。 5) 编制施工所需手段用料，消耗材料计划，及时采购。
6) 了解加油站分布情况，签定油料供应协议；根据施工的地段设立临时油库。 7) 编制物资供应计划，物资管理方法及相应管理性文件。 5.3 施工队伍准备
1) 成立项目经理部，配备项目管理人员，选调施工机组组成强有力的施工队伍。明确施工任务划分，进行施工人员、设备调配。
2) 对施工人员进行思想教育，要求每个管理者和施工人员必须树立良好的管道
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工人形象，从生活作风、社会道德，尊重少数民族地区的风俗习惯，能够表达出当代建设者的精神外貌。
3) 对全体施工人员进行HSE教育，针对本工程施工和地理条件、地理环境的特殊条件，教育职工树立“安全第一”的思想意识和环保意识。
4) 组织特殊工种培训、练兵。对拟参加施工的所有施工人员进行培训和实际练兵，学习有关的工艺规程和标准。特别是电焊工和防腐工要参加业主组织的上岗取证考试，考试合格后方能参加本工程施工。培训计划如下表：
表5-1 培训计划—览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 培 训 内 容 第一次电焊培训 第二次电焊培训 防腐培训 标准、标准 施工方案 HSE培训 HSE培训 参 加 人 员 全部电焊工 全部电焊工 全部防腐工 管理人员 技术人员 管理人员 全部施工人员 主 办 单 位 培训学校 培训学校 工程技术部 工程技术部 工程技术部 工程技术部 工程技术部 培 训 时 间 2013年01月01日 2013年01月01日 2013年01月01日 2013年01月01日 2013年01月01日 2013年01月01日 2013年01月01日 5) 施工设备检修、保养。根据设备配置计划，分批进行检修、保养，并根据设备状况确定自检、自修或进厂维修，以检修完毕。
6) 特种设备的改装、购置，根据本标段工程特点选购和改装一批特种施工机械。 7) 根据施工工艺特点进行工具、器具制作和改造。 8) 编制调迁计划，并组织实施。 5.4 现场准备
1) 提前办理当地的施工许可证。
2) 办理水、电、路、讯的使用许可证和相关协议。 3) 落实施工暂设，进行队伍调遣、安置。 4) 提前配合甲方进行征地工作。
5) 进行现场平面布置以及各种标识、标牌制作。 6) 实施施工营地、施工现场的安全防护措施和环保措施。 5.5 管理文件及资料
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1) 建立项目的质量方针、目标，编制质量手册、质量控制程序文件。 2) 编制关键工序质量审核计划。
3) 建立HSE方针、目标，编制项目HSE管理手册、HSE作业指导书。 4) 编制HSE项目内审计划。
5) 编制并按规定报批《施工组织设计》。
6) 收集并学习相关施工标准及验收标准，按要求下发到基层作业处。 7) 编制质量检验计划。
8) 检查核对质检员、HSE管理员、特殊工种资格证、上岗证。
9) 建立健全各项管理制度，特别是质量管理责任制度和安全管理责任制度。
5.6 施工准备工作计划
表5-2 施工准备工作计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工 作 项 目 组织管理人员学习相关标准、标准、文件 施工人员培训、取证 施工设备维修、保养 特种设备购置、改装 工具、器具制作、改造 施工机具，设备调迁 施工暂设 各种管理文件及管理制度 工作计划时间 施工进场前 施工进场前 随施工进度 施工进场前 随施工进度 随施工进度 随施工进度 随施工进度 备 注 学习文档 仅供参考
〔六〕质量保证措施及HSE、水土保持管理措施
6.1 质量承诺：
1〕我单位保证本工程施工项目的质量控制活动符合业主及合同指定的要求。 2〕我单位将实行质量责任制，项目经理是本工程施工项目的第一责任人。 3〕我单位将严格遵守合同工期，科学配置人力、物质资源，合理优化工程成本。 4〕我单位将不断追求高品质以适应业主的需要。
5〕我单位将应用现代质量管理方法，将业主和项目的质量要求转化为我单位的具体行动并具体应用到工程施工项目站场施工项目建设中来。 6.2 HSE承诺:
1) 我单位将认真贯彻执行国家、施工所在地的有关健康、安全与环境法律、法规，我单位的健康、安全与环境方针、目标以及业主提出的相关要求。
2) 为健康、安全与环境管理体系有效运行提供强有力的领导和必要的资源保证。 3) 关心职工健康和安全，创造良好的作业环境，树立一流的企业形象。 4) 营造良好的健康、安全与环境企业文化，强化职工的健康、安全与环境意识，不断提高职工的健康、安全与环境表现水平。
5) 指定项目部各级HSE监督，加强项目健康、安全与环境管理体系运行的监督管理。强化风险管理，运用风险管理技术，减少和防止人员伤害和对环境的破坏。
6) 运用科学的管理和先进的技术，实现健康、安全与环境管理体系的持续改进。
1) 我单位的质量保证体系关注业主的需求和期望，注重质量预防而不是事后把关，我单位将通过建立和应用持续改进方法，使施工全过程持续受控。
2〕我单位用于本工程施工项目的施工质量保证体系，由项目质量手册、项目质量计划以及相应的质量控制程序构成。
3）项目质量体系文件主要包括：
A. 项目质量手册 B. 项目质量计划 C. 项目质量控制程序 D. 质量证实文件
质量方针
38
以一流的工作质量和施工质量为业主建造一流的工程，提供一流的服务。 质量目标
1) 单位工程合格率为100%，优良率为91%以上。 2) 工程设备、材料质量合格率100%。
3) 管线不同壁厚、防腐涂层的管道安装对号准确率100%。 4) 弯头、弯管对号准确率100%。
5) 管道焊接一次合格率达92%以上(合格率按口数计算，焊口不允许二次返修)。 6) 管道补口补伤一次合格率98%以上。 7) 管道埋深一次合格率100％。
8) 管道防腐：管线回填防腐检漏每10km不超过3个漏点。 9) 设备、阀门安装一次合格、对号率100%. 10) 试压、吹扫、投运一次成功，无事故。 质量责任 .1项目经理职责
1) 负责项目工程质量方针、质量程序的批准和发布。 2) 负责与上级主管部门和业主之间的协调工作。 3) 协调各职能部门之间的运作。 .2项目质量小组职责
1) 具体负责项目日常质量管理工作。 2) 编制、维护、升版项目质量管理文件。
3) 制定工程质量检验计划，组织实施检查、评定工作。 4) 做好日常质量体系运行的推动和监视工作。 5) 开展项目质量教育和培训工作。
6) 组织质量会议的通知、记录，文件的打印工作。 .3机组质检员职责
施工机组是实施质量保证、质量控制的基本单元，是实现项目质量目标的关键，包括专职、兼职质检员。其职责如下：
1) 接受项目部领导，负责本机组施工质量控制工作。 2) 接受现场质量协调员的指令并及时反馈质量信息。
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3) 严格执行工程质量检验计划。
4) 组织开展QC活动，努力提高质量管理水平。 5) 落实质量控制点。
6) 收集、整理所辖专业的质量资料。 质量检测及控制程序 .1总则
1) 我单位将以系统的方式，借助文件化的质量控制程序，来贯彻项目质量要求并实施现场质量控制。
2) 系统方式将通过质量审核和质量监督形式,验证现场质量控制活动。 3) 通过质量预防、定期检查和持续的质量改进活动，使不一致性减到最小，并使现场所有操作人员充分认识到具体的项目质量要求。 .2质量检测及控制编制依据
《城镇燃气设计标准》
《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管》 《油气输送用钢制弯管》 《钢制管道焊接及验收》
《城镇燃气输配工程施工及验收标准》 《承压设备无损检测第2部分：射线检测》 《涂装前钢材外表预处理标准》 《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》 《建筑设计防火标准》 《建筑灭火器配置设计标准》 《油气输送管道穿越工程设计标准》 《油气输送管道穿越工程施工标准》 《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》 《油气长输管道工程施工及验收标准》 《石油天然气钢制管道无损检测》 《油气管道焊接工艺评定方法》 《钢制管道焊接及验收标准》
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《输气管道工程设计标准》 .3质量检测及控制程序清单
1) 测量放线 2) 场地平整
3) 防腐管运输与保管 4) 管沟开挖和设备基础 5) 顶管作业 6) 管线穿越道路 7) 坡口加工与管口组对 8) 焊接与检验
9) 现场防腐补口、补伤 10)
隐蔽工程
施工过程的工序质量检测和控制流程
测量放线→场地平整→土建基础施工→混凝土养护→管沟开挖→顶管施工→布管→坡口加工与管口组对→管线穿越→焊接与检验→现场防腐→管道隐蔽→清管、试压
.1测量放线
1) 测量放线应由参加接桩的测量技术人员主持。
2) 经纬仪、水准仪、激光测距仪等各种测量工具齐备完好，并经授权的法定计量部门校验合格且在有效使用期内。
3) 对站场定测资料、平面图和断面图进行详细审核和现场核对。 .2场地平整
应确保施工场地标高与设计要求一致。
6.3.5.3基坑开挖
1) 在基坑开挖前，按标准和设计图纸以及现场的土质情况确定管沟的边坡比。 2) 开挖时，质量检查员一定要始终进行监督检查，对不符合质量要求的地方〔如坡比、挖深等〕及时进行整改，确保各项质量指标均到达标准和设计要求。
3) 在开挖时，应确保挖出的土石方放在施工的另侧，距沟边不小于1m。 4) 如遇岩石和硬质土层，管沟沟底应超挖，以满足细土回填的深度。
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5) 遇有地下障碍物时，障碍物两侧3米以内应人工开挖。重要设施应征得其管理部门的同意，并在其监督下开挖管沟。 .4坡口加工与管口组对
1) 管口组对前应严格按照焊接工艺要求进行坡口加工，每个坡口的加工误差应控制在±°以内。
2) 用自制海绵清管器将管内石块、土块等杂物清除干净。 3) 管口内外外表应被清理干净露出母材本色。
4) 对口时应核对钢管类型、壁厚，必须要与现场要求相符合。 .5管道焊接与检验
1) 焊接施工前对所有参加施工的人员进行交底，严格按标准及设计要求施工。 2) 检查对口间隙、错边量及直焊缝或螺旋焊缝错开量是否符合标准的规定。 3) 《焊接工艺规程》要求管道焊接前预热时，当出现《焊接工艺规程》规定不适合焊接的天气时〔如雨天，手工焊风速大于5 m/s,相对湿度大于90%〕，在不采取措施的情况下应停止施焊。
4) 为保持管内清洁，对已组焊完毕的管段，每天收工前，管口应加设临时管帽。 5) 焊缝质量检查执行SY/T4103—1995标准的规定。 .6防腐
1) 防腐人员要经防腐培训，取得上岗合格证后方能进行防腐作业。
2) 施工前对所有参加施工的人员进行交底，明确各项质量指标及要求，同时明确各岗位人员的质量职责，严格按标准及设计要求进行施工。
3) 除锈的空压机出口处应有油水过滤网器，空压机排气量不小于6m3/min。 4) 防腐外观质量，应平整无气泡、皱折、烧焦炭化等缺陷；用电火花检漏仪对每一个补口检查，检漏电压应符合设计标准；按照规定对补口进行粘结力抽查。 .7管道隐蔽工程
1) 质量检查员隐蔽前验证管沟深度、宽度符合图纸要求。
2) 管道〔按设计要求〕施工过程中要及时填写工序〔过程〕交接单、管沟复测记录、管沟开挖及回填检查记录等质量检查记录。 .8清管、测径、试压 .8.1清管
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1) 清管使用的介质应为空气。
2) 清管时，接收端口以不再排出杂物时为合格。 .8.2试压
1) 审查试验的全套设备，材料保证书及所附的系统清单，以确保： A. 成套设备所带的管道系统的材料及其压力等级符合规定的试验压力。 B. 试验装备的压力等级与试验要求相符。 C. 管道系统的装配与图纸及规定相符。
2) 审查管道系统焊接的原始记录以确保：全部管道系统的焊接，包括无损检测都在压力试验前已经完成。
3) 试压用的压力表使用前应经法定计量部门进行检定，并在有效期内使用。 4) 假设管道分段试压采用清洁水为试压介质，为防止泥沙和杂物进入管道，应设置沉降池，并应在泵入口处安装过滤器。
5) 试验的环境温度应符合标准规定。
6) 强度试压和严密性稳压时间和压降符合标准规定。
7) 应检查系统的泄漏情况，发现阀门泄漏，应泄压后紧固阀门螺栓。 8) 如果发现了漏点，应建立一附设的清单并标记该点，然后按批准的过程进行修复，在修复后此应按本节的上述步骤重新试压。
9) 压力试验前，应检查所有管线和系统。 土建工程：
1) 所有土建材料要具有合格证、质量证明书、化验单或试验报告。证件与实物不符合或无证材料不得使用。
2) 施工前必须对所有施工材料进行复查试验。 3) 现浇工程：
1>水泥要储存在仓库内，并要通风良好、防潮、防雨。
2>骨料要储存在足够大的料场内，且离搅拌站很近，堆料用帆布遮盖，堆料场地面要带有坡度，以便排水。不同粒径的骨料要分别堆放。 3>在浇注砼基础之前，对开挖处的深度和水平度进行检查。 4>水泥砂浆配合比、强度应有试验报告。 5>模板、钢筋安装和砼浇注应符合施工标准。
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6>所有回填材料应进行夯实实验。 防水工程
1) 保温层铺设要“分仓”进行，每仓宽度要符合有关规定。 2) 防水层施工时基层要干燥，雨，大风天不得施工。 装饰工程
1) 砼外表要求剔毛刺，外表的砂浆污垢，油漆等要事先清除干净并洒水润湿。 2) 涂刷施工要求基层外表干燥、坚固、平整，刷漆时，浆液稠度要适中。
6.4.1质量记录的控制
1) 质保体系运行记录和工程过程中形成的施工、质量记录，都应及时做好标识，收集，编目，贮存，保管工作。
2) 所有质量记录统一在开工前提出目录和印发表格，在工程进行中检查质量记录的填写和保管情况。
3) 所有质量记录应清晰，保管应存放在适宜的条件下，防止损坏，变质和丧失。 4) 所有质量记录存放时应便于查找，并可随时提供应业主和监理检查，质量记录应充分反映工程质量情况和体系运行情况。 6.4.2内部质量审核
1) 我单位将编制项目质量审核计划报业主审批，并依据批准的审核计划实施定期或不定期内部质量审核。
2) 定期的内部质量审核取决于工序的重要程度。 3) 不定期的内部质量审核，取决于质量问题发生的频次。
4) 所有审核工作由具有审核资质的质保工程师组织实施，审核结果将以文件形式备案并提交给受审核单位作为改进依据。
5) 质量审核活动主要围绕以下内容实施：
A. 证实质量控制活动是否与体系文件要求以及我单位的承诺一致，是否满足项
目质量要求。
B. 验证质量记录和工程资料是否齐全、准确。 C. 确认质量体系是否有效的运行。
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文明施工目标及承诺
1) 现场保持整洁、有序、畅通、标志清晰、工完料尽场地清。 2) 在施工带以外，不毁坏树木和植被。 3) 尽快恢复受影响地区的原貌。
4) 污水、垃圾集中处理，废弃物和有毒物集中处理，不乱扔垃圾。 5) 保护管线所经过的河流的水质，防止受施工影响。 6) 加强医疗保健，提高职工健康水平。 文明施工的组织机构和职责 .1组织机构
1) 文明施工委员会构成 2) 主任：王志才
3) 成员：李树国 王庆虎 王毅东 .2职责
1) 编制并组织实施文明施工的方针、目标、规划。 2) 落实职工文明施工的具体措施。
3) 召开文明施工周会和职工大会，总结文明施工制度执行情况，对重大文明施工问题提出改进方法。
4) 组织文明施工宣传教育、检查、交流活动。 5) 制定并组织实施应急方案。
6) 对所有文明施工管理活动应进行记录。
1) 传达贯彻国家、上级和地方有关文明施工的法律、法规和规定。 2) 教育职工遵守文明施工管理标准、规章制度。
3) 改善野外劳动生活卫生条件，落实保障职工健康的具体措施。 4) 组织召开文明施工管理会议，审定文明施工方针、目标、规划。 5) 支持文明施工监督员的工作，鼓励职工查找隐患。 6) 组织文明施工检查活动，落实整改事故隐患和问题。
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1) 制定文明施工培训计划，并组织实施。
2) 组织有关人员进行事故预测，针对隐患采取有效对策。
3) 宣传文明施工管理政策、规定，教育职工执行文明施工管理标准、规定。 4) 监督检查文明施工管理工作，并采取果断措施，纠正发现的问题。 5) 定期向文明施工管理委员会报告文明施工措施执行情况，提出意见和方法。 6) 收集归纳职工提交的隐患报告，提出整改意见，搞好事故、事件的调查、分析和统计上报工作。
1) 布置检查生产现场的文明施工工作，协调解决存在的问题。 2) 负责营地及后勤系统的健康管理和检查。
1) 教育、监督班组职工遵守文明施工管理规定。 2) 负责开好班前文明施工会。
3) 组织岗位技术练兵和班组文明施工活动，总结班组文明施工制度执行情况。 4) 搞好班组自查，整改文明施工中的各种问题和事故隐患。 5) 组织对设备的维护保养，保证设备处于良好状态。
1) 执行文明施工管理规定和技术操作规程，遵守劳动纪律，搞好自查，上岗时穿戴好劳动防护用品。
2) 维护保养好本岗位的生产设备、工具和防护装置，保证性能良好，安全可靠。 3) 参加班组文明施工教育培训活动，提高操作技能和防护能力。
4) 有权拒绝一切违章指挥、命令，发现不符合文明施工的问题要及时排除解决，无法解决要立即报告领导处理。
1) 针对施工地区主要卫生问题向职工进行预防知识教育。
2) 根据劳动强度、生产工艺和特殊作业环境的需要，监督实施膳食供应。 3) 对饮水、食堂、宿舍、营区的卫生设施及人员进行卫生监督。 4) 针对施工地区存在的地方病，采取预防免疫接种和防疫措施。
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5) 预防、治疗常见多发病，并负责急、危、重等患者的现场救护和转院。 6) 建立医疗档案，并定期报告。 文明施工的措施
1) 开工前编制施工总平面布置图。工程过程中按照总平面布置图布置，临时设施、物资仓库、材料堆场、消防设施、道路及进出口、机械作业场地等。
2) 随着工程的进行不断调整施工总平面布置。 3) 施工人员应穿戴工作服并佩戴标志牌。
4) 施工现场设标志牌，标明项目名称施工单位、项目经理和施工现场业主代表的、工程开竣工日期、施工许可证批准文号，并派人保护好该标志。
5) 按照施工组织设计要求安装用电，施工现场必须保持夜间照明。 6) 施工机械应按照规划的位置和线路工作和进出，不得任意行走。
7) 经常保持施工现场道路畅通，排水系统设置且处于良好状态。保持施工现场的整洁，随时清理建筑垃圾。在过路施工时做施工标志〔前、 后30m〕。
8) 施工现场的材料摆放包括临时摆放应整齐、集中。
9) 施工现场应做好安全保卫工作，设打更人员，现场周围设围护设施，非施工人员不许入内。施工现场应依据情况配备消防器材，一个施工机组设消防员。
10)
经常检查现场管理情况，发现不符合现场管理要求的及时催促整改，实行
处罚和奖励制度。
11) 12) 13)
施工结束或局部结束后，及时组织清场，恢复现场原貌。 施工中的现场清理
在施工中，保持现场整齐、有序，处置好施工机械和多余的材料，及时把
现 场的废料、垃圾或不再需要的临时工程清除运走。随着施工设备的移动和工序的变化，及时移动配合工序施工的设备、设施，比方防风棚等。
14) 15)
交工时的现场清理
工程完工时，除为保证试运行及保修期而配备的施工机械、材料和临时工
程外，其余的施工机械、材料、垃圾和各种临时工程，应在交工验收前运走，保持该部分现场和工程清洁整齐，到达使业主满意的使用状态。 6.6 HSE管理体系、水土保持管理措施 6.6.1HSE方针
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以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，科学管理，环保创优，全面提高经济效益、社会效益、环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。 我单位项目部成立HSE管理委员会。
6.6.2HSE管理机构 HSE组织结构图
施工项目部 项目经理 医务人员 项目HSE管理小组 营地管理员 HSE监督员 作业队HSE小组 施工班组HSE监督员 施工班组
6.6.3HSE目标
1) 健康安全目标：是全体参建人员的健康得到充分保证，岗前体检率100%；实现施工生产无重大责任事故。
2) 环保目标：努力实现清洁生产保护自然与生态环境，妥善处理合同执行过程中各种生产、生活废物，防止环境污染事故和社会投诉事件，排除水土流失隐患。环境保护、水土保持工作应满足设计要求，符合国家、地方相关法律、法规要求〔地方法规严于国家法律、法规时，以地方法规为准〕和业主相关规定。 6.6.4HSE执行标准
1) 国家和地方有关健康卫生、安全、环境法律、法规。
全体作业职工 学习文档 仅供参考
2) 《建设项目〔工程〕劳动安全卫生检查规》〔原劳动部1996年第3号令〕 3) 《石油天然气工业健康、安全、环境管理体系》SY/T6276-1997 4) 《环境空气工业健康、安全卫生监察规定》原劳动部1996年第3号令 5) 《环境空气质量标准》GB3095-1996 6) 《地下水质量标准》GHZB1-19999 7) 《城市区域环境噪声标准》GB3096-93 8) 《建筑施工场界噪声标准限值》GB12523-90 9) 《土壤环境质量标准准》GB15618-1995 10) 《水土保持综合治理》GB/T16453-1996
11) 管道沿线各省市地方有关健康卫生、安全、环境法律法规。当地方标准高于国家标准时，执行地方标准。 6.6.5HSE责任制 6.6.5.1项目经理
1) 对项目部HSE管理工作负全面责任。
2) 认真贯彻有关HSE方针、政策、法令和上级指示，审定本项目HSE工作计划，并组织实施，按规定落实HSE技措项目、经费和奖励基金。
3) 加强组织领导，建立健全HSE管理机构和管理网，定期主持召开HSE领导小组会议，及时解决HSE工作中的重大问题，组织或参与重大事故调查处理。
4) 组织项目HSE工作检查，认真履行承包职责，重视信息反馈，认真采取措施，消除事故隐患。
6.6.5.2项目HSE小组职责
1) 贯彻执行国家有关HSE方针、政策、规定，协助领导组织推动HSE工作。 2) 在项目经理的领导下，负责项目部HSE体系的建立和运行的协调与监控。 3) 编制本项目HSE工作计划书，并负责组织实施。
4) 制定本项目HSE作业指导书、检查考核方法、奖惩规定，会同有关部门实施。 5) 经常深入生产现场，组织进行定期或不定期的HSE检查，发现事故隐患，要求立即整改或限期整改。紧急情况时，指令停产并立即报告领导研究处理。
6) 组织本项目重大事故的调查、分析和处理，并负责统计、上报。 7) HSE部门内岗位职责：
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6.6.5.3HSE资料管理
1) 负责来往文件的管理。
2) 参加工作范围内的项目部的会议,完成会议记录,进行汇报并提出建议。 3) 保存事故材料,填写事故报告表，建立相关的事故管理记录。 4) 保持办公用具和设备处于良好的管理状态。 6.6.5.4交通安全监督。
1) 负责制定并颁布交通安全管理规定。 2) 参与安全训练与考试活动。
3) 负责协助当地交通管理部门处理交通事故。 6.6.5.5工程管理部门
1) 熟悉各项HSE规程，根据施工生产任务情况做到合理调派、科学运行，在确保安全的前提下组织指挥施工生产。
2) 在施工生产中出现不安全因素、险情及发生事故时，要采取果断措施，防止事态扩大，并立即通知安全、技术部门和有关单位进行处理。
3) 负责参与施工HSE风险评定预测，制定风险削减措施方案。 4) 组织协调好施工项目投产的安全工作。
5) 随时掌握安全生产动态，及时在生产会上进行通报。
6) 编制施工组织设计、施工技术方案时，要提出相应的健康、安全环保措施。 7) 采用新技术、新工艺、新结构、新材料、新设备、新机具或施工条件变更时，负责编制相应的健康、安全环保措施并组织交底。
8) 负责应急状态下的统一调动、指挥及对外求援与联络。
9) 参与伤亡、机械设备、交通、火灾等事故调查分析，负责不符合纠正和预防措施的实施。
10) 对已发生的事故隐患落实整改，并向项目经理及项目HSE部反馈整改情况。 11) 负责组织防洪、防汛和冬季保温等安全生产工作。
12) 负责对项目部设施及其机械设备管理，组织实施设备维护检修和检查制度，机械、动力设备安全操作规程。
13) 保证在用设备、更新、改造设备安全保护装置齐全、灵敏、可靠。 14) 负责对机械设备操作人员进行安全技术教育、培训、考核。
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15) 组织对重大设备事故的调查和处理工作。 6.6.5.6作业人员
1) 严格执行HSE规章制度和岗位操作规程，遵守劳动纪律和职业道德。 2) 上岗时必须穿戴好劳动防护用品，做好岗位HSE防护装置及设施的维护、保养，保证齐全、完好、灵敏、有效。
3) 熟练掌握岗位HSE操作技能和故障排除方法，按规定进行自检，及时发现并排除事故隐患，自己不能排除的应立即向上级如实汇报。
4) 积极参加各项HSE活动，生产中各岗位间要协同配合，共同搞好HSE工作。 6.6.6施工人员健康保证措施 6.6.6.1开工前准备
工程开工前，各项目部针对施工工地自然环境、地方病及作业情况对施工人员进行健康知识培训，使每位职工学会自我健康保护。在开工前各项目部组织所有职工进行身体检查，建立职工健康档案。检查出携带传染病毒的的人员，不得进行入施工现场，直至传染性消除。 6.6.6
各项目部组织对职工进行健康教育培训，培训内容包括： 1) 常见病、流行病、传染病和地方病防治。 2) 工业危害防治。
3) 自救、互救等急救基本知识。 4) 个人卫生、公共卫生知识。 5) 饮水卫生与饮食卫生。 6) 特殊地区必要的卫生知识等。 6.6.6
1) 营地建设时应满足以下条件：
A. 营地的选址应避开自然疫源地，选择地势平坦、干燥的开阔地。 B. 营地应远离噪声源，室内噪声分贝应小于30分贝。
C. 营区整洁、美观、卫生，规划合理，有一定的休闲、娱乐设施和场所。 D. 建有职工浴室，浴室内通风好，温、湿度适宜，有照明设施，地面防滑。 E. 营房须满足通用设计标准。
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2) 营区管理措施
A. 内务整洁、卫生、衣物放置整齐，地面无污物、污水及杂乱工具。 B. 床上用品保持干净、清洁，定期洗换。
C. 设有垃圾箱，定期清理，营区要定期打扫，确保生活垃圾运至当地卫生主管
部门批准的垃圾点进行处理。 D. 洗浴用水水质符合卫生要求。
E. 营地内有统一的作息时间，保证作业人员每天有8个小时以上的睡眠时间。 3) 营地防火措施
A. 营地内的所有建筑物内配备灭火器或消防斧、消防锹等消防设施。 B. 灭火器的数量应到达每200m2至少配备一具8kg灭火器。。
C. 营区内的消防设施按期维护，每台设备、设施上挂有铭牌，标有管理人、有
效状态和有效日期等内容。
D. 营地内的所有人员都须经过营区内消防设施使用的培训。 E. 禁止在楼梯或通道存放易燃材料。
F. 通向防火门、出口、楼梯和存放消防设施的地域，必须保持畅通无阻。 4) 厨房、食堂卫生保证措施
A. 厨房和食堂工作间配置合理，有适宜的操作空间，配有电冰箱、冷藏柜等。 B. 食品加工应做到生熟分开、消杀毒剂等有毒物品与主副食分开。 C. 各工作间地面应不透水、平坦并有适当坡度，有通向下水道的孔道。 D. 烹调间应有通风排气装置，有严密的纱窗、纱橱及纱罩。 E. 食堂内配有消毒柜，公共餐具用前应进行消毒。 F. 厨房用具清洁明亮。灶台周围干净。 G. 有预防食物中毒的措施。
H. 各作业区HSE监督人员每周进行检查，并有检查记录。对存在的问题有整改
措施及验证期限，到期对整改成效进行验证。 5) 饮用水卫生保证措施
A. 生活用水可就近使用附近城镇的自来水，如无自来水可用水罐车就近拉水。 B. 饮用水应煮沸后饮用。 C. 水中应无任何种类的病原素。
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D. 饮用水中应含有适量的、人体健康必需的物质。 E. 饮用水中对人体有害的物质控制在安全范围内。 F. 水罐车、储水罐等应定期消毒。
G. 在不能满足上述饮用水标准的地区施工，须配备饮用水净化装置，经检验达标
后，方可饮用。 6) 炊事人员卫生管理措施
A. 上岗前应进行专项体检，须持有《健康证》。 B. 炊事人员休假、出差之后，回到炊事岗位应再体检。
C. 体检频数：一般每年一次。遇有流行性胃肠疾病、腹泻、肠炎等，须检查。 D. 经常保持身体、头发、脸面、尤其是双手、指甲清洁。 E. 工作前应用肥皂将双手冼净。
F. 不应用手接触做好的食物，拿杯、盘、碗、筷时，只碰其外侧或筷子的上方。 G. 炊事人员假设痢疾、伤寒、肝炎、活动性结核、化脓或渗出性皮肤病应调离。 H. 每年接受一期卫生知识教育培训。 7) 现场急救措施
A. 组织实施急救的人应经过急救知识专门培训。
B. 培训内容：野外生活防护知识，现场自救、触电、溺水、急性中毒处理、烧伤、
外伤处理等。
C. 有较完备的急救方案，必要的药品、器材，急救器材处于良好状态。 D. 急救同时应及时报告，请求支援。
E. 施工现场备有专用急救车辆，发生严重情况时，及时将伤者送往医院。 F. 急救程序:
➢ 一旦发生急症，患者或目击者，应大声呼救，发出急救信号。
➢ 现场HSE监督员立即组织采用现场急救药品进行救助，同时上报项目部应急
小组或HSE监督员。严重时还要拨打当地医院的急救 请求支援。项目部应急小组与医务人员应立即赶赴现场。
➢ 医护人员检查病情，明确诊断，给予积极救治。 ➢ 采用有效方式，向上级报告情况，请求有关方面支援。
➢ 救护车在转运伤员途中，应与项目部保持联系，随时报告病情。
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8) 传染病防治措施
A. 开工前明确营地、施工现场周围传染病流行情况，对传染病有具体防治措施。 B. 积极预防常见疾病，如肝炎、结核、痢疾、霍乱、疟疾等。 C. 传染病报告：甲类传染病6小时、乙类传染病12小时内报项目部。
D. 传染病报告内容：病人病情、人数、原因、时间、地点、采取措施及问题等。 E. 抓好水源保护和饮水消毒。
F. 患者使用过的工具、餐具及工作过的场所、粪便、污物应进行标准消毒。 G. 积极组织与患者密切接触人群的检疫，预防性服药、应急接种等。 9) 施工现场健康保证措施
A. 工作环境，如噪音、振动、粉尘、温度等因素应符合有关规定。
B. 参加施工作业人员要穿戴各项目部统一制作的各种劳动防护用品，防止施工作业
中意外情况引起的危及作业人员健康的事件发生。
C. 在施工现场严禁任何人使用、收存、出售、制造或分发酒精、非法药品或其他任
何能够造成伤害的有毒物质。
D. 现场HSE监督人员要对人员劳保穿戴、施工用设备、设施安全设施进行检查。 E. 为进入施工现场的业主及监理工程师等外来人员提供必要的安全防护措施及防
护用品〔如：安全服、安全帽等〕。 10) 劳动防护用品
A. 为保障职工的安全和健康，项目部为所有参加施工作业人员配备统一制作或采购
的个人防护用品，并在危险性较大的作业区域配备相应的防护设施。 B. 劳动防护用品的质量必须符合国家有关标准，结构须满足安全要求。
C. 个人劳动防护用品主要是服装、鞋帽，要兼顾人的生理卫生和工效学要求，做到
既能保护机体不受外来损害，又能使穿着不影响劳动效率。 D. 劳动防护用品的颜色昼与作业场合相协调。 E. 防护用品的配备，现场施工人员防护服装。
F. 参加施工作业人员要按规定使用劳动防护用品，不得私自抛弃、倒卖。 G. 各级HSE监督人员对作业现场职工的劳动防护用品使用情况进行检查。 11) 工时与休假
A. 由于管道建设工程的工作性质特殊，项目部实行综合计算工时工作制。以年为周
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期综合计算工作时间，保证职工的平均日工作时间和平均周工作时间与法定标准工作时间〔8小时/日、44小时/周〕基本相同。
B. 项目部在保障职工身体健康并听取职工意见的基础上，根据项目工期等具体情
况，采取集中工作、集中休息、轮休调休、弹性工作时间等适当的工作和休息方式，确保职工的休息休假权利和生产、工作任务的完成。
C. 除国家统一规定的节假日外，符合条件的职工按国家规定，可享受病假、探亲假、
婚丧假等休假。
D. 本项目部所有职工每工作期满半年，享受为期30天的回基地休假。项目部承担
休假人员从基地至工地的往返旅费。
E. 因工程需要，职工可不回基地休假而留在工地继续工作，但需经双方协商同意。
在此种情况下，人员休假工资及其从工地到基地的往返旅费照常支付，同时支付人员在休假期间的实际工作天数的合同工资和加班费。 12) 对业主及监理工程师的健康保证
对进入营地、施工现场的业主和监理工程师执行上述对职工健康的保证措施。 6.6.7主要工种及重点工程施工安全措施 6.6.7. 1电焊工
1) 电焊工要有相应的资格证，要严格遵守电气安全技术规程。除电焊机二次开关以下的电气线路外,电焊工不许使用其它电气线路施焊。
2) 焊接电缆〔引线〕应吊在高处，防止移动设备的挂扯。假设不能挂起，电缆应铺设在通道上的一侧。
3) 焊机机体的任何部位禁止与焊把未绝缘的金属部件以及裸露导体相接触。 4) 电焊面罩应严密不漏光，焊接前应佩带好防护用品。
5) 焊接时要按技术要求进行施工，打焊渣时，要防止焊渣伤眼或进入耳朵。 6.6.7. 2气焊工
1) 气焊工必须取得资格格书，必须熟悉本工种安全技术知识，工作前要穿戴好防护用品，检查好工具设备，在确保安全的情况下，方能工作。
2) 搬运氧气瓶时，不准摔、碰、撞击。装卸氧气表，开闭阀门的人要站在一旁，同时还要躲开其他人，以防沉积在阀门里的粉尘或脏物打击伤人。
3) 氧气瓶距明火地点10米以外。乙炔瓶和氧气瓶应间隔5米以上。
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4) 所有钢瓶的开启应使用螺帽扳手，不可用锤子和其它工具击打。
5) 安好调节器后，气瓶阀门应缓慢开启，迅速开启以清除外来物质的情况除外。放气时不可直接对着火源。
6) 在气割期间，所有易燃材料应从搬走，或用非易燃物将所有易燃物盖住。 7) 在点燃焊/割把之前，焊枪内应畅通无阻，并以足够的气流消除焊/割把内任何爆炸性混合物。对不合格的焊枪，在未修好前不准使用。 6.6.7.3起重工
1) 工作前要认真检查并维护好工具设备，不合格的起重工具设备，严禁使用。 2) 各种吊机在工作中必须有专人指挥，明确规定，严禁多人指挥和无人指挥。 3) 起吊中，工作物上、吊臂下，不许站人，也不许有人通过或停留。 4) 六级以上大风、大雷雨禁止起重作业。 6.6.7.4机械操作手
1) 机械操作人员必须经过考试合格持有操作证。 2) 酒后不准驾驶和操作机械设备。
3) 设备起动前，须认真检查各部位技术状态，油位、水位、仪表、线路。不得有漏气、漏油、漏水、漏电等现象存在。 6.6.7.5电工
1) 电工作业人员必须专门培训，取得电业部门或劳动部门颁发操作证上岗。 2) 对电气线路进行维修时，作业前必须执行“停电、检电、挂接地线”的规定，并在开关处挂“有人作业，禁止合闸”的标牌。作业时必须有人监护。
3) 施工工地所用一切电气设备、线路都必须绝缘良好，各连接点都必须连接牢固；各金属外壳必须有可靠的接地装置。 6.6.7.6防腐工
1) 防腐作业人员应进行特种作业安全培训，取得主管部门颁发作业操作证。 2) 防腐作业人员除配备一般劳动防护用品外，还必须针对防腐作业的特点配备防烫伤、防尘、防毒用品，并保证性能满足要求。
3) 长期从事防腐作业人员应每年进行一次职业健康检查，发现健康状况不适合从事防腐作业的人员应调离防腐作业岗位，并进行必要的治疗。
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6.6.8主要工序及特殊地段安全措施
在开工前，针对站场施工的主要工序制定安全措施。制定单独的施工计划与安全措施，并对参加施工的人员进行安全教育与交底。 6.6.8.1物质设备装卸和运输
1) 吊装应使用专用吊具，吊装作业要有持有特种作业证的起重工指挥。 2) 吊装时，应用牵引绳控制物质的摆动，防止碰撞伤害，保证人员安全。 3) 起重工每天都要对吊装用的钢丝绳、吊带、吊钩进行检查。
4) 拉运途中要中速行驶，防止急刹车，中途要停车检查，以防意外发生。 5) 施工现场堆管场地要平整，卸管时底层的管材应垫实，以防滚动。 6.6.8.2土方开挖
1) 开挖前，应对开挖前的土质、地下设施向施工人员交底，指定专人负责。 2) 在开挖前应向设计或当地主管部门勘察地下设施分布情况，当管道穿越光缆、输油气管道等地下设施时，在接近地下设施时应采用人工开挖，以保护地下设施不受损坏。
3) 开挖管沟应按设计要求的深度、宽度、坡度进行。
4) 挖出的土方应堆在沟一侧，且距沟边1m以外，堆置高度不超过。
5) 雨后开挖时，必须检查基坑的边坡，当发现沟壁有裂缝时，应采取支撑加固措施，确认安全可靠时方可施工。
6) 所有人员不准在管沟内休息。 6.6.8.3防腐
1) 防腐工在工作前要穿戴好防护用品，扎紧衣口，穿好工作鞋，严防烫伤。 2) 喷砂除锈应由专人进行，严禁将喷砂嘴对向他人。 6.6.8.4挖方回填
1) 现场负责人和HSE现场管理员要对土方进行检查，确认土方基坑符合要求，坑内无人和其它障碍物、无塌方危险，方可组织下沟。
2) 回填作业要防止损坏管线外防腐层。 6.6.8.5管道清管、试压
1) 试压前，对参与人员进行HSE技术交底；确保整个清管、试压的协调性。 2) 排放口不得对准人，清管排放口设置警戒区，严禁人进入警戒区。
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3) 管道试压前，应在设置警示牌“危险！管道正在高压试验”，在升压、稳压和降压期间，非试压人员严禁进入警戒区。
4) 试压用的压力表要有出厂检验合格证或单位仪表校验标记，并有铅封；压力表的示数应为试验压力的1.5倍；压力表应垂直安装在试压管线的易观察部位，压力表应至少安装2块。
6.6.8.6施工工地与驻地安全措施
1) 施工现场配有安全标语牌、操作规程牌、安全警示牌，必要时设置安全护栏，以控制车辆及行人的行动。
2) 假设在晚上施工时，要保证有足够的照明。派专人看护设备，保证设备设施的安全，每天要有交接记录。
3) 施工前与当地公安机关搞好联系，为安全生产提供保障。
4) 营地的选址和规划，考虑到防洪、防火、防盗及水、电、路、讯方便畅通等因素，便于施工管理。
5) 我单位将在开工前，按合同专用条款中规定的事项办理保险。 6.6.8.7材料的搬运和贮存
1) 使用起重设备装卸材料时，须由持有相应资格证书的起重工操作。 2) 贮存材料或设备的架子应具备足够的强度。并保证架子稳固。
3) 贮存材料的仓库须设置至少1m宽的通道，以便存、取材料和用于应急。 4) 材料的码放高度须符合相关要求，不得超高，以防发生危险 5) 在仓库内按要求配备足够量的消防器材，
6) 仓库内禁止动火焊接，气割或其它会可能产生火灾的工作。 6.6.8.8交通安全管理
1) 司机须经过培训并取得相应驾驶证书，严禁无证驾驶。 2) 司机须严格遵守交通管理“十八法”。
3) 司机须定期对车辆进行检查、维修和保养，确保车况良好。 4) 司机和车辆前排乘员应在车辆开动前系好安全带。 5) 车辆应备有：灭火器、安全带、备用轮胎、工具箱等。 6) 车辆的行驶速度须遵守有关交通法则。 6.6.9风险评价与危害管理
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6.6.9.1危害及影响的识别
我单位项目部根据施工现场的自然环境，施工中采用的施工工艺、设备、设施、组织机构、资源条件及其活动、产品和服务的所有方面，确定出对项目健康、安全、环境可能造成的危害和影响。 6.6.9.2危害及影响的评价
我单位项目经理或项目副经理应组织技术、安全、操作等有关人员对已确定或已识别的危害进行归纳和整理，对显在和潜在的危害因素确认，并填写初步危害评价记录。评价时，可用事故发生的可能性和严重性来表示。
事故发生的可能性
频 率 级 1 频 繁 每年可能发生 2经 常 3年内可能 发生1次
事故发生的严重性
危险度 Ⅰ灾难 人员重伤或死亡 描述 经济损失10万元以上 环境危害严重 6.6
我单位项目部应针对每一个具体的、已确定的危害和影响，选择适当的风险控制和削减措施，并评价选定的控制和削减措施已具备的资源条件、技术能力是否适应，确定所选择的控制和削减措施实施的可能性和可行性。风险削减措施经批准后，组织施工人员进行HSE技术交底，使每位参加施工的职工掌握风险削减措施。
常见的风险清单见下表：
Ⅱ严重 人员疾病或轻伤 损失1万元至10万元 有环境危害 Ⅲ一般 人员健康有影响 损失1万元以内 有环境影响 损失2000元以内 Ⅳ轻微 3 时 有 每3年至10年可能发生1次 4 极 少 每10年以上可能发生1次 描 述 学习文档 仅供参考
风 险 清 单
序号 作业 名称 作业风险描述 危害 级别 1) 1 地方病区作业 地方病 人员 伤害 B 2) 削 减 措 施 施工前对施工地点的地方病进行充分的了解，并积极与当地医院联系，取得医院的支持。 项目部建立职工食堂，保证食物卫生，对炊事员定期体检，保证职工生活水平。 3) 气候异常地区作业 噪声场所作业 高温〔≥40℃〕 低温〔≤0℃〕 噪声 超标 人员伤害、设备损害 1) B 对施工人员进行定期体检，随时注意职工身体状况。 项目部采取避开一天中的高温或低温时段进行施工作业。 2) 施工现场配备防暑降温和取暖御寒的药物和食品。 3) 1) 2) 劳动保护用品装备佩戴齐全。 作业人员 作业班组长、HSE监督员 作业班组长、HSE监督员 作业人员 HSE监督员 责任人 监 督 人 备注 2 3 损害职工健康 B 噪声源设备采取技术措施降低噪声等级。 操作人员佩戴好个人防护用品，如：耳塞、面罩、耳棉等。 1) 作业前检查机具，保证各项性能完好。 员操作证方可上岗。 作业人员 4 吊装 作业 吊物坠落、人员伤害、吊2) B 3) 严格执行操作规程，杜绝“三违”，起重工、吊车司机必须持有特种作业人大件吊装要制定吊装方案，恶劣天气〔如风力大于5级〕不许进行吊装作业，作业人员要佩戴好劳动保护用品。 起重工、吊车司机 超重、碰撞 物、设备损失 HSE监督员 5 焊接 作业 漏电、熔渣点燃易燃物、烟尘、灼伤 1) 触电、火灾、烟尘、电弧灼伤 B 2) 3) 作业人员要佩戴好劳动保护用品。 焊工作业人员 作业班组长、HSE监督员 焊接设备保持完好电源线不得有裸露和破损处。 4) 在有限空间焊接时做好通风工作 1) 保持设备完好。 严格执行操作规程。 作业前清理作业场所周围易燃物，作业完毕认真检查。 6 顶管作业、机械操作 漏电、机械伤害 人员 伤亡 B 3) 2) 作业人员 作业班组长、HSE监督员 按规定佩戴个人防护用品。 60
1) 7 物资运输作业 交通事故 交人员伤亡、物资损失 B 2) 3) 保证作业车辆车况完好，不出病车。 驾驶员 HSE监督员 选择有丰富经验的司机驾驶车辆，司机各种证件齐全。 放平稳捆扎牢固，平稳行驶。 特殊道路情况〔如：雨雪天、冰雪路等〕要采取有效的 防滑措施，物资摆管线出现8 试压扫线 漏点 试压介质伤人 B 1) 在试压现场及管线两侧50m设置警戒线。 2) 3) 由专人统一指挥，派人沿线巡查。 严格按照试压作业规程执行。 作业人员 HSE监督员 生活垃圾、9 垃圾 处理 工业垃圾处理 环境 污染 B 3) 1) 2) 生活垃圾按照业主指定地点、方式进行存放、处理。 生产过程中做到文明施工，尽量减少工业垃圾的产生。 作业人员 HSE监督员 对废焊条头、废机油等废弃物采取回收，尽量减少对环境的污染。 学习文档 仅供参考
6.6.10应急管理 6.6.10.1应急组织：
应急组织机构图
灭火组 抢救组 通信联络警卫组 医务组 后勤组 现场指挥 应急负责人 组 (2)应急组织职责
A 应急负责人：
(a) 负责对紧急情况作出反应；
(b) 为应急计划配备足够的人、财、物等资源。 B 现场指挥：
(a) 保证应急计划的实施；
(b) 负责现场的人员、物资的组织、调配，控制险情的发展；
(c) 负责时刻向应急中心汇报现场情况，并按照应急中心指挥的指令组织现场。 灭火组：负责运用一切消防设施，进行灭火，直到火势完全被扑灭。 抢救组：负责人员、设备、物资的抢救。
通信联络组：负责应急中心和现场、医院、公安消防通信，保证联络畅通。 医务组：负责应急过程中受伤人员的紧急救治和处理，对重伤员送医院抢救。 后勤组：负责现场的后勤服务，保证现场应急人员的后勤供应。 外协医院：当地有急救能力的医院。 外协消防队：当地消防队；联系 119
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6.6.10.2应急准备
1) 开工前，根据施工现场的实际情况制定详细的应急计划，并组织培训演练。 2) 应急组织应具备能够快速组织实施应急计划的能力。应对应急计划中的人员进行能力评价，满足要求的人员方可开展下一步工作。
3) 在营地和施工现场配备足够的应急设施，如消防器材、急救药品等。 4) 营地设置报警装置。
5) 为应急相关人员配备通讯设施，应急人员须熟记常用的应急 ，如，医院急救中心、消防队等联系 。
6) 在营地和施工现场醒目的地方张贴应急流程图，并保证流程图不受损坏。 6.6.10.3应急程序：
1) 当出现紧急情况时，目击者/最先发现人员应立即发出警报信号。
2) 应急负责人收到警报后，启动应急系统，各级应急人员立即就位，各司其职。 3) 应急指挥人员负责稳定现场秩序，在现场布置、指挥全体人员按照应急计划开始自救、疏散等工作。
4) 如寻求外部援助〔拨打110匪警 、119火警 、120急救 等〕，应指派人员在路途中的关键部位作引导。
5) 外部的专业救援人员到达后，应急指挥人员服从对方的安排，积极配合，继续开展应急工作。
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应急措施流程图
发生紧急事件 发生紧急事件 目击人发出警报信号并立即上报应急负责人上报应急负责人 9 报报火警火警11911 报匪警110 应急负责人 启动应急计划 现 场指挥 现 场 指 挥拨打当地医疗 拨打当地医疗应急 应急 安排救人、物、灭火 安排救人、物、灭火组织人员疏散 散 组织人员疏 事 事故处理故处 理
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6.6.10.4HSE检查
1) HSE检查人员负责作业现场的日常检查；各项目部的HSE监督人员负责对本项目部的HSE工作情况进行全面的监督检查；我单位项目部定期对各项目部进行专项检查。
2) HSE检查的内容包括：营地的卫生、安全、环境情况、职工身体状况、施工现场的安全标识、设备的安全状况、施工人员的作业是否符合安全操作规程、环境保护情况等。
3) 在HSE检查过程中，发现隐患时应向责任单位/人提出书面整改通知书，限期完成，并定期组织对整改情况效果的验证。 6.6.10.5事故管理
1) 事故是指无法计划/预料的事件，并导致或引起以下一种或多种情况： 2) 职工的死亡、永久/临时伤残或损伤；
3) 第三方人员的损害，包括死亡、伤害、永久/临时伤残； 4) 财产的损失或损坏。
5) 事故的分类执行有关行业标准。
6) 假设发生事故，须立即采取应急措施，并先向业主作口头报告，在事故发生后24小时内提交详细的书面报告。引起人员伤害事故应在事故发生后1小时内向业主报告。
7) 事故发生后，应及时组织人员进行调查，按照“三不放过”的原则进行处理。〔三不放过：查不清原因不放过；责任者未受到教育不放过；防范措施未落实不放过〕
8) 应保护事故现场及所有损坏的财产，直到业主或保险调查人员完成损坏情况的调查或申明放弃调查为止。
9) 在事故发生后3天内，向业主提交如下文件：完整的事故报告表、目击者的陈述、照片或录像带、对施工造成的影响以及其它信息。 .6施工现场环境保护措施
1) 严格控制施工宽度，禁止超占、多占地，施工机具必须在作业带内和施工便道内行走。
2) 施工过程产生的废弃物随时清理回收，做到工完、料净、场地清。
3) 施工完毕后恢复地貌，及时清理周围各类施工废弃物，做到现场整洁、无杂物。 6.6.10.7施工设备环境保护措施
1) 管道施工使用大型设备较多，为减少对作业场所环境的影响，进入施工现场的设
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备必须符合环境保护的要求。
2) 履带和轮式设备不得驶出站场非作业区以外，以免轧坏植被。
3) 在施工现场同一地方停留时间较长的设备，在设备停留点的地面铺设防油垫层，以防止泄漏的油污染地表。
4) 推土机、吊车、挖沟机、运管车等重型设备能产生70分贝以上的噪音，如施工区域靠近人口稠密地区，须采取降噪措施防止在居民休息时间内作业。 6.6.10.8施工中水土保持措施
1) 场地平整遵循保护水土流失的原则，尽量少占临时征地。
2) 如因工程施工需要，需回填或修筑施工便道取土的，应在当地有关部门规定的取土场取土。严禁在崩塌滑坡区和泥石流易发区取土、挖砂、采石。 8.6.10.9地貌恢复的水土保持措施
工程竣工后，最大程度的恢复原有地貌，对废弃的砂、石、土运至规定的专门存放地堆放，不得向河流、水库和专门存放地以外的沟渠倾倒。
〔七〕 工期保证措施
7.1 计划控制
1) 工期计划实行动态控制，采用组织措施、技术措施、经济措施和合同管理措施加以标准和约束。
2) 主要采用事前控制，同时，做好阶段性检查，分析找出影响施工计划的原因，及时纠正偏差。从而做到事中和事后控制，保证施工计划的完成。
3) 编制详细可行的施工计划，并跟踪了解工程进展情况，收集反馈信息，根据统计结果，进行进度与计划的比较，分析影响施工进度的原因，寻找对策，提出更改措施，经过调整，形成一个新的施工计划。施工计划动态管理循环图如下：
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施工进度计划的执行 对其它有关计划的调整 统计和整理 形成新的施工进度计划 实际值与计划值比较 提出更改措施 分析原因及对后工序影响 确定是否 产生偏差 是
1) 严格执行合同条款，自觉履行合同义务，从技术管理、造价控制、材料采购、人机优化等方面入手，保证各工序的连续均衡施工，从而保证工期目标的实现。
2) 全体参加施工的人员都要熟悉掌握合同条款，明确质量、安全、工期、等各项目标，树立质量第一、用户至上的思想，高标准、严要求，使工程质量到达或高于合同约定的标准。自觉履行合同义务，从而保证工期目标的实现。
3) 合同管理人员定期检查合同履约情况，对合同履行过程中出现的问题及时反馈，并提出改进措施，保证合同履约率100%，确保工程优质、高效按期完工。 7.3 现场控制
1) 根据项目整体情况，编制施工网络计划，抓住关键线路，解决主要矛盾，使网络优化运行，各施工单位应服从大局，合理调度，确保施工进度按计划运行。
2) 提前与业主、监理单位、地方政府等单位联系，办好各种施工许可证，保证施工
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正常进行。
3) 及时收听当地气象台站的天气预报，提前做好冬雨季节施工措施，尽量不因天气的变化而影响施工进度。
4) 最大限度的提高预制程度，利用雨天等不利自然因素，加强场地预制，减少现场工作量。
7.4 施工调度控制
1) 根据长输管道施工特点，合理配置资源，加强现场协调和调度，根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整施工队伍的部署，减少窝工和停工。
2) 加强质量控制，强化质量管理，保证整个工程不出现质量返工现象。
3) 施工设备机具的进场就位、转场应事先提供方案和计划，保证设备机具顺利调迁。 4) 及时调整施工力量，保证施工各工序的平稳过度和正常衔接。必要时加大人员、材料和机具设备的投入，确保工程按期竣工。
5) 加强同业主、监理及技术监督部门的联系。根据他们要求，及时调整施工部署。 7.5 经济技术措施
1) 将整个标段的整体施工计划〔总体施工计划、日施工计划、周计划〕层层分解，分解到每个作业处，每个作业班组。让每个部门、每个岗位的职工，了解工期目标，明确工期责任。
2) 根据我单位经济责任制，编制相应的工期奖惩措施，配合质量、安全、成本的奖惩措施，共同发挥经济杠杆作用，从而调动广阔职工的劳动积极性。为完成质量、工期、成本、安全目标提供技术保证。
3) 对影响总体工期的重要工序，关键工序，采取有效对策，合理安排施工力量和工序间衔接，疏通施工流程，减少资源浪费。
4) 对周计划、日计划的偏差要进行分析，找出偏差产生的内在因素，制定相应的对策；评估对后序工序的影响，提出相应的更改措施。
5) 利用施工管理软件P3，进行工期管理，加载施工资源，帮助分析、计算工期 6) 制中的各项参数，并根据更改措施和纠偏对策，编制出新的施工计划。 7 . 6成品保护措施
在施工过程中，有些分项、分部工程已经完成，其他工程尚在施工，或者某些部位已经完成，其他部位正在施工，如果对已完成的成品，不采取妥善的措施加以保护，就会
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造成损伤，影响质量。这样，不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到原料，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量、降低工程成本，按期竣工的重要环节。成品保护管理机构 成品保护管理组织机构是确保成品、半成品保护得以顺利进行的关键。为确保成品、半成品保护工作的落实，由项目经理、项目生产经理、项目技术负责人、各专业施工员、施工班组长、各分包队伍负责人共同组成成品保护小组。 成品保护小组在业主或监理单位监督下，建立成品、半成品保护相关的奖罚制度，共同维护已完工程及成品、半成品的质量。
〔八〕施工场地治安保卫管理计划和环保措施计划
8.1治安保卫管理
1>施工现场要使场容美观整洁、道路畅通、材料放置有序、施工有条不絮、安全有效。 2>施工现场要做到文明施工、安全有序、整洁卫生、不扰民、不损害公众利益；在现场入口处的醒目位置，公示“五牌”、“二图”，项目经理应经常巡视检查施工现场，认真听取各方意见和反馈，及时抓好整改。
3>安全生产小组履行安全检查小组职责，安全总监任副组长。实行夜间不间断检查，按批次按人员每2小时进行场地检查，由项目管理人员带队佩戴对讲机并做好安全记录。要求保卫人员驻扎管线场地确保管线管材的绝对安全。 4>设专人清扫办公区，并对施工作业区和临时道路洒水和清扫。
5>标准场容：用施工平面图设计的科学合理化、材料堆放与机械设备定标准化、保证施工现场场容标准化,在施工现场周边按标准要求设置临时维护设施。现场内沿路设置通畅的排水系统。现场道路及结构以上施工用的主要场地作硬化处理。 8.2环境保护：
8.2.1工程施工可能对环境造成的影响有：大气污染、室内空气污染、水污染、土壤污染、噪声污染、光污染、垃圾污染等，对这些污染应严格按有关环境保护的法规和相关元宝进行防治。
8.2.2必须按照《中华人民共和国消防法》的规定，监理和执行消防管理制度。 8.2.3现场道路应方便消防。 8.2.4设置符合要求的防火报警系统。
8.2.5在火灾易发生地区施工和储存、使用易燃、易爆器材，应采取特殊消防安全措
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施。
8.2.6施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品和管理制度,加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。 8
8.3卫生防疫管理：
8.3.1加强对工地食堂、炊事人员和炊具的管理，确保卫生防疫，杜绝传染和食物中毒事故的发生。
8.3.2根据需要制定和执行防暑、降温、消毒、防病措施。
8.3.3.1加强对工地管理，保卫人员加强巡视、检查，发现情况或不安全因素等，及时报告项目经理，得到及时处理和整改。
8.3.3.2登记注册，工地所用外来劳动力，按程序办理各项登记手续，非本工程劳务人员一律不得住宿。 8.4治安保卫
8.4.1要经常对职工进职业道德教育，要相互帮助团结友爱，遵纪守法，对打架斗殴、盗窃财物、损坏公物的现象，按工地治安规定进行认真处理。
〔九〕 降低成本措施
9.1 施工项目成本构成
1) 施工项目成本包括：直接费用、间接费用两部分。
2) 直接费用包括：人工费、材料费、机械使用费和其它直接费。
3) 间接费用即施工管理费。包括管理人职工资、办公费、差派费、培训费、劳保费等为组织和管理项目实施所发生的费用。 9.2施工项目成本计划
1) 依据项目的施工预算〔合同价格〕、施工组织设计、机械设备的配置及其生产能力、消耗材料计划、劳动力需求及劳动效率等基础资料，确定出目标成本和成本降低率。
2) 编制成本计划，成本计划应包括三个内容：成本计划表、技术组织措施计划、降低成本任务计划表。
3) 技术组织措施计划是指为降低项目成本所采取的技术措施和组织管理措施。 9.3降低成本措施
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9
1) 建立健全经济责任制，并认真组织实施。使经营观念渗透到各个层次、各个环节、增强全员的成本意识。
2) 实行项目承包制。项目管理班子对项目实行以保证质量、进度、安全指标，成本控制指标〔效益〕为主要内容的工程项目承包。
3) 在项目内部进行成本控制指标的分解，推行多种形式的经济责任制。
4) 建立有效的财务核算制度和内部管理体制。实行项目经理、技术、控制、采办、财务多部门、多层次的成本控制。
5) 加强计划管理，各单位按月编制费用计划，财务部根据计划控制费用。 6) 强化成本分析，每月做出月成本分析表，对成本进行研究比较，找出费用项目成本偏差，针对偏差的费用项目进行分析，采取措施减少或消除不利偏差。 9 9
1) 选择素质高的施工人员参加施工。对特殊工种进行培训、练兵，并参加相关的考试、考核，合格者才能参加施工。
2) 根据工程量、工程特点以及施工工艺，合理配备施工人员，既防止窝工，又不出现缺人现象，使劳动力得以充分利用。
3) 劳动组织形式的优化，根据各机组的施工任务和施工特点，建立适应该工程的劳动组织形式，采用流水化作业或小分队多作业面作业，以充分地提高劳动效率。
4) 劳动定额确实定和制行。劳动定额是标准的劳动生产率，是衡量劳动效率高低的尺度。推行劳动定额制，可以调动人的劳动积极性，提高劳动效率。 .2施工机械设备优化措施。
1) 合理选择机械设备的种类和型号。根据工程特点选择适合现场地理条件的机械设备，选择施工工艺要求的专用设备。尽量减少设备的闲置和不适应性。
2) 依据施工部署，合理地配置施工机械设备数量。既要防止设备闲置，又不要出现设备短缺，充分提高设备的利用率。
3) 合理使用施工机械设备。做到定人定机，实行机械使用、保养责任制。坚持搞好机械设备的例行保养，以保证设备的完好率。
4) 加强维修管理。项目部配备了一个专业机修组对项目的施工机械设备进行全过程
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维修，可以缩短维修时间，保证机械设备的使用效率，同时也降低了维修费用。 9物资供应管理措施
1) 强化物资材料的计划管理，通过科学估算和周密计划，进行供求的综合平衡，加物流，减少储备。
2) 建立消耗材料定额制度，提倡节约，反对浪费，加强对消耗材料的回收利用。 3) 建立内部调剂制度，进行必要的内部调拨、串换，最大限度地利用消耗材料。 4) 加强材料的仓储管理，防止材料的受损、变质。
5) 对易损材料、特殊材料的存放、保管和运输采取妥善措施，设专人专库保管。 6) 施工生产的油料、辅助材料要定额限量存放，对每台设备要建立油料消耗台帐。加强现场管理，减少浪费，防止材料丧失。
〔十〕 文控和电子文档管理措施
10.1 信息管理 10.1.1 信息的分类
1) 信息按来源可分为外部信息和内部信息。
2) 外部信息是来自业主、监理、第三方质检、地方政府等部门的信息。主要是指令性、
指导性信息。
3) 内部信息是项目内部为施工生产及管理而传递的指令信息和反馈信息。
4) 各职能部门是信息收集传递的主体，各部门以接受和传递本专业的信息为主，同时
也收集相关职能的信息。
10.1.3 信息的处理
1) 对外部的指令性信息要加以分析研究，制定相应措施。并及时将实施过程和结果的
反馈信息传递给有关部门。
2) 内部各职能部门向下传递的指令性信息要有跟踪，及时收集反馈信息，各基层单位
要积极配合，对反馈信息进行分析研究，以便能够更好地指导施工。 3) 利用公用 网与微机连网，能够发送电子邮件。
4) 做好各种工程报表、统计、施工进展情况等资讯的收集整理工作。 5) 做好竣工资料的收集和整理工作。 10.2 文控管理
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项目部设一名专职文控员负责文件管理，各职能部门有兼职的文控管理人员。 10.2.1 文件的分类
1) 技术文件：包括与监理、业主之间有关工程技术的信函、报告；业主的技术要求及技术文件；施工图纸及设计文件；业主指定的施工验收标准、标准；其它相关的标准、标准；承包商内部的技术文件；施工记录及各种检查验收报告等。
2) 质量文件：包括与监理、业主之间有关质量的信函、报告；业主的质量要求及规定；业主指定的质量评定标准和检验程序；承包商的质量手册、质量控制程序及质量管理文件；质量检验记录及质量评定资料等。
3) HSE文件：包括与监理、业主之间有关健康、安全、环保的信函、报告；业主关于健康、安全、环保的规定和文件；承包商的HSE管理手册、HSE程序文件及HSE管理文件；HSE报告、记录文件等。
4) 合同管理文件：包括主合同文件；分包合同文件；合同管理记录及评价报告；合同变更文件；与业主、监理之间关于合同管理的信函、报告等。
5) 控制管理文件：包括施工计划；施工统计记录；进度控制报告；成本控制报告；工程预决算资料。
6) 采办文件：包括甲供材料、设备需求计划及调配台帐 ；自购材料采购计划；供货厂商资质资料；材料、设备交接记录；材料、设备的质量证明书、合格证。
7) 财务文件：包括包含财务报表、财务报告、成本分析报告等财务管理文件等。 8) 行政文件：包含各种内部、外部行政文件。 10.2.2 文件的接收
1) 办公室文控员负责文件的接收并负责登记，记录应注明文件的来源、主题、编号、版本号、接收日期等信息。
2) 呈送项目经理或其指派人批示，批示处理意见和文件的分发意见。 3) 根据批示建立文件分发矩阵，分发矩阵包含应分发的部门〔单位〕和份数。 4) 按照分发矩阵分发文件并做好记录，记录必须有接收人的签字。 10.2.3 文件的发送
1) 项目部所有向外呈送的文件全部交由文控员处理。
2) 文控员将文件呈送项目经理或其指派人审阅并签发，如有不妥，则将文件返回制作部门，修改再送或作废处理。
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3) 对签发的文件，及时发送到有关单位，并做好发送记录。
4) 项目内部文件的发送可以不通过文控员，直接由各职能部门制发，基层的报告，资料也可以直接呈送各职能部门。 10.2.4 文件的存档
1) 文件存档以书面文字形式为主，辅以电子版本或其它形式。
2) 经过文控员的所有接收、发送文件全部要留一份〔或拷贝件〕存档。 3) 各部门的文件自行建立存档。 10.2.5 作废文件的处理
1) 各文件和资料发放部门，对已作废文件，应及时从发放单位收回，并填写作废文件回收记录。
2) 对于为积累知识或法律目的而保留的作废文件，文件发放部门要在该文件上加盖作废章，并做好记录。 10.2.6 文件的更改
1) 内部文件的更改由原文件的审批人更改。
2) 对于外部文件，无权进行任何更改。任何变更只能是来自原发文单位。 文控管理措施
1) 专门为文控员配备一台微机，采用现代化的文控管理模式，建立电子化的文控管理系统。
2) 由文控员统一管理收发各种文档并分类归档，建立收发制度。
3) 定期向业主报送各种报表，并接收业主下达的各种计划、指令、文件。 4) 做好与业主、监理、分包商等外部单位的往来信函管理。
5) 项目部向外呈送的文件、报表及信函，必须由项目经理签发才能生效。 6) 文控管理人员明要确责任及时传递文件，以免延误时间。
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〔十一〕 工程服务承诺
11.1工期履约率
工期履约率：100% 11.2质量合格及优良率
单位工程合格率：100%，优良率：91%以上。 11.3安全生产目标
安全生产目标：0起。 11.4降低成本指标
降低成本指标：3%。
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附表一：拟投入本工程的主要施工设备表
序设备名称 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 焊机 吊车 顶管机 发电机 全站仪 地面检漏仪 空压机 in 电火花检漏仪 DC-30 半自动切割机 混凝土搅拌机 清管器 倒链 插入式振捣器 20T 倒链 吊管带 砂轮片 3T 20T Φ150 干 假设17 砂轮片 Φ100 干 假设18 钢丝刷 Φ100 干 假设19 编织袋/草袋 干 山东 2012 管线 上海 2012 管线 上海 2012 管线 4 4 假设上海 2012 管线 徐州 山东 2012 2012 管线 管线 Φ406 8T HZ6X-50 3 徐州 2012 30 砼 1 4 1 2 4 徐州 上海 上海 山东 徐州 2012 2012 2012 2012 2012 40 44 120 40 管线 管线 混凝土 管线 管线 规格 315 16T 8T 120KW LEIKA FJJ-3 20m/m1 徐州 2012 40 管线 3型号 数 量 2 1 1 1 1 1 国别 产地 上海 日本 湖北 山东 江苏 江苏 制造 年份 2012 2012 2012 2012 2012 2012 额定功率 〔KW〕 180 200 120 生产 能力 用于施 备注 工部位 管线 管线设备 顶管设备 管线 学习文档 仅供参考
附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
仪器设备 序号 名 称 1 地面检漏仪 规格 FJJ-3 1 型号 数 量 产地 徐州 年份 2012 不挖开覆土的情况下，准确地探出埋地管线的位置、走向、电火花检漏2 仪 以及破损大小、防腐层的绝缘电阻。 3 4 5 经纬仪 水准仪 GPS定位 1 1 1 上海 上海 上海 2012 2012 2012 放线 放线 准确定位 用于塑料薄膜、薄片、6 测厚仪 SCH-3 1 日本 2012 隔膜、纸张...纸张/薄膜 7 焊条保温桶 36 上海 2012 DC-30 1 徐州 2012 深度、防腐层破损点 国别 制造 用 途 备注
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附表三：劳动力计划表
单位：24人 工种 施工初期 管理人员 电焊工 管 工 机 械 材料员 防腐工 起重工 电 工 司机 力工 3 2 2 2 1 2 1 1 2 8 3 2 2 2 1 2 1 1 2 8 按工程施工阶段投入劳动力情况 施工中期 3 2 2 2 1 2 1 1 2 8 3 2 2 2 1 2 1 1 2 8 施工末期 3 2 2 2 1 2 1 1 2 8 学习文档 仅供参考
附表五：施工进度计划网络图
施工日期 施工工序 土建机械、人员、材料进场 地表物拆除 调压撬基坑开挖 基坑分层压实回填 垫层模板搭设 垫层砼浇筑、养护 钢筋绑扎 基础放线、模板搭设 基础砼浇筑 工艺材料核对 工艺安装机组进场 管线布管、组对 管线焊接 顶管施工队伍进场 操作坑开挖 钢筋混凝土管顶进穿越 穿越管线焊接、穿越 工艺管线清管、试压 设备安装调试 地貌恢复 竣工验收 施工资料 开工日期：2013年02月23日，计划完工日期2013年04月09日；总工期45天 2/23 2/25 2/27 3/1 3/3 3/5 3/7 3/9 3/11 3/13 3/15 3/17 3/19 3/21 3/23 3/25 3/27 3/31 4/2 4/4 4/6 4/8 4/9
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