钢筋工程施工组织设计

1、材料要求

(1)所有进场的钢材必须满足设计规范要求。

(2)进场钢材的合格证、出厂证明及检验报告必须齐全，并按规定进行见证取样复试，试验合格后方可使用。 2、钢筋放样及加工制作

(1)为保证质量和旋工进度，避免造成浪费，本工程所用钢筋实行集中加工，包括钢筋的调直、断料、成型及对焊均在现场钢筋棚由专业班组进行操作。 (2)钢筋放样由专业工长进行，细部出大样图，放样严格按设计要求、GB50204-2002、03G101规定执行。钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。

3、钢筋连接

(1)本工程基础梁，底板纵向钢筋直径大于Φ20(包括Φ20)的采用等强锥螺纹机械连接，纵向钢筋直径小于Φ20的采用闪光对焊和绑扎搭接。

(2)框架柱、暗柱竖向受力钢筋直径大于或等于Φ20的采用锥螺纹机械连接，直径小于Φ20的钢筋采用电渣压力焊连接。

(3)框架梁纵向受力钢筋直径大于Φ20的采用锥螺数连接，直径小于Φ20的采用闪光对焊或者绑扎接长。 4、钢筋绑扎

(1)钢筋绑扎前，应先熟悉施工图，核对钢筋下料单和料牌，核对半成品钢筋的品种、形状、尺寸和数量。钢筋骨架形成采用现场手工绑扎。 (2)基础梁及底板钢筋绑扎。

本工程基础钢筋绑扎顺序为：基础梁、承台钢筋一底板下铁一底板上铁啼墙柱插筋。

基础梁、底板钢筋在绑扎过程中，上部钢筋在支座1／3范围内连接，下部钢筋在跨中1／3范围内连接。各受力钢筋之间的接头位臵应相互错开，在任一接头中心至长度为35倍钢筋直径的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积不

得超过受力钢筋总面积得50％ 底板钢筋为双层钢筋网片，下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋得绑扎。为确保上层钢筋由于自重或踩踏而产生绕度变形，底板上下层钢筋采用

由16钢筋制成的马镫作支撑，间距≤1．5mm，梅花型布臵。 (3)墙体钢筋绑扎

修整预埋墙体钢筋，根据所弹墙位臵线调整、理直、除锈和清理污染物，位移的钢筋按1：6斜度调整至正确位臵。

墙体钢筋均为双向双排钢筋，地下挡土墙水平筋在内，竖筋在外；地上剪力墙水平筋在外，竖筋在内，水平筋锚入暗柱、端柱或相邻墙体内40d水平钢筋绑扎接头搭接长度为45d，错开间距不小于500 m，竖向钢筋连接按照一级抗震等级要求留设接头，接头位臵及搭接构造应符合相应抗震等级的要求。门窗洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位臵符合设计要求。 (4)柱钢筋绑扎

调整施工缝处钢筋后，计算出整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头点距楼板面750 m，并在连接好后画出箍筋位臵线绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层厚度准确。 (5)梁板钢筋绑扎

主次梁钢筋同时配合旅工，次梁下铁、上铁分别臵于主梁下铁，上铁钢筋之上，梁板下铁钢筋接头位臵控制在距支座1／3范围内，上铁钢筋接头在跨中1／3范围内。梁钢筋绑扎前在主筋上划出箍筋间距线，梁内纵筋接头范围内箍筋间距加密。

板钢筋绑扎前，清理模板上的杂物，在模板上弹出纵横钢筋位臵线，先绑下铁，待管线安装后再绑上铁，板的纵向受拉钢筋锚固长度为45d，钢筋排距采用马蹬铁控制，双向板的长跨下铁臵于短跨下铁之上。 5、钢筋保护层控制

基础梁、承台、底板下铁采用C20细石砼垫块，±0．000以下外墙钢筋采用环形塑料垫块，确保保护层厚度满足设计要求。

顶板钢筋底铁采用‚H‛型塑料垫块，上部钢筋采用马蹬铁控制保护层厚度。 剪力墙钢筋保护层厚度控制采用梯子筋，柱钢筋保护层采用环形塑料垫块结合导向钢筋来保证保护层厚度。 6、钢筋工程质量控制措施

(1)钢筋由专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预留洞口蹬处理必须符合设计及旖工质量验收规范要求。

(2)钢筋下料，制作，严格按照配料单进行，箍筋制作按类型制作样板，检定合格后，按照样板采用机械制作，弯钩135度角，平直段长l0d，确保准确无偏差。

(3)柱竖向钢筋采用定距框固定位臵，剪力墙水平及竖向钢筋采用梯子筋确定钢筋位臵，梯子筋制作统一采用无齿锯下料，定位支撑筋端头涂刷防锈漆触接模板。

(4)钢筋接头位臵正确，接头形式符合设计要求，并按规定进行取样复试。锥螺蚊连接接头制作严格按照施II艺进行操作，螺纹加工质量和套筒质量符合规范要求，搭接接头长度要大于35d。

(5)加工好的钢筋丝头均用保护帽保护，竖向筋施工缝上700mm包裹塑料布，以防水泥浆污染，砼浇筑后及时清刷钢筋上污染物。 (6)严格技术交底，做好钢筋隐蔽验收，加强成品保护。 第五节 模板工程 1、基础模板

(1)基础梁、承台侧模采用240砖墙做模板，底板侧模采用组合钢模板，高800姗。砖模与土壁间空隙用2：8灰土填实。

(2)地下室挡土墙模板及柱模板采用10mm厚竹胶板和50×100mm方木拼制成定型组合模板，方木需经压刨找平方正后方可使用，背楞间距250mm。 2、剪力墙模板

±0．000以上剪力墙模板采用钢质大模板体系，由标准板、阴阳角膜、丁

子接头拼板、支撑架、对拉螺栓及操作平台组成，竖向龙骨为8#槽钢，横向龙骨为成对10#槽钢，面板选用6mm厚钢板，对拉螺栓采用大头Φ32，小头Φ28锥形镀锌螺栓，并配备专用橡胶封头护套。 3、框架柱模板

框架柱模板采用钢质可调截面柱模，配套斜支撑调整垂直度，钢管斜撑 加固。 4、梁板模板

(1)梁模板采用10mm厚双面覆膜竹胶板，钢管扣件架支撑体系，次龙骨为50×100mm木方，主龙骨采用Φ48×3．5钢架管，木方次龙骨背楞间距不大于250mm，主龙骨钢管间距为700mm。

(2)顶板模板采用10 m厚竹胶板硬拼缝方案，次龙骨采用50×100mm木方，间距200~300mm，主龙骨采用48×3．5钢管，间距1000mm，其支撑采用扣件式钢管满堂架，立杆上下层在同一位臵，立杆底垫通长50 m厚木板，顶板模与墙体相交处采用50×100木方做封边处理。 5、楼梯模板

楼梯踏步模板、底模及梯梁模板均采用10mm厚竹胶板及木方按1：l比例现场拼装。次龙骨采用50×100mm木方，间距不大于300mm，支撑采用钢架管，间距不大于1200mm。 6、梁柱节点模板

梁柱节点模板式模板工程质量控制的重点，节点模板应专门加工制作，不得胡乱拼凑，其制作采用竹胶板和木方制作成定型模板并编号使用。同时梁柱节点模板要下伸，便于打两道柱箍。 7、门窗洞口模板

洞口模板采用50厚木板，面层上粉贴10mm厚竹胶板，制作成拆装式模板。其支设采用整装散拆得方法。具体方法见下图：

8、后浇带模板

后浇带处模板采用密目钢丝网两层封挡，Φ16钢筋固定，固定钢丝网的 钢筋与结构钢筋焊牢，间距250mm。

9、模板拆除砼强度控制

柱、墙模：1．2MPA，且保证砼棱角不被破坏。

梁、板模：砼强度达到设计值75％时方可拆除，但跨度大于4m的构件及悬挑构件底模须待砼强度达到设计强度的100％时方可拆模。 砼强度控制办法：根据同条件养护试块试验情况而定。 10、模板质量控制措施

(1)模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立砼拆模申请制度。

(2)对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，编制模板作业指导书，经主任工程师核批后方可实施。

(3)在模板工程施工前，应组织对施工班组进行书面技术、质量交底和安全技术交底。

(4)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑体系要经过验算，并按搭设方案要求进行支撑架搭设，且要对搭设的支撑体系进行验收，合格后方可进行下一道工序。

(5)梁、柱、墙上口模板要拉通线找直，以确保结构棱线通顺，阴阳角方正。 (6)模板拼缝处、梁柱接头处、顶板与墙体接触处等部位，在支模时须在模板与砼接触面处粘贴双面海绵胶带，防止漏浆。

(7)梁板支模后，梁板钢筋绑扎前，用空压机及人工将模板内杂物清理干净。 (8)模板安装前要涂刷隔离剂，以便于脱膜。钢模板采用油性脱模剂，木模使用水溶性脱模剂。

(9)预留洞口模板安装应在墙体钢筋绑扎完成后进行，其安装要按照洞口控制线进行，且要使用定位钢筋分别对模板上下左右侧面加以固定。

(10)模板安装支设必须在钢筋隐蔽验收完成后方可开始，钢筋未经验收，禁止安装模板。

第六节 砼工程施工方法

本工程砼采用现场拌制，基础、墙体、梁板砼均采用泵送，柱砼采用塔吊吊

运。砼强度等级为C30—C35在施工现场设臵一座砼搅拌站，采用电子计量配料集中拌制砼。砼浇筑按照施工流水段划分依次进行。 1材料要求

(1)水泥：选用普通硅酸盐水泥，水泥标号根据砼强度登等级而定。水泥进场必须有出厂合格证和检验报告，并应进行见证取样，对其安定性和强度进行复试。

(2)骨料：石子采用5~31．5mm级配砾石，含泥量小于1％；砂子选用中粗砂，细度模数为2．5~3．2，含泥量小于3％。

(3)外加剂：泵送剂选用HSP型高效泵送剂，掺量为水泥重量的3％。抗渗砼选用PR-4型砼防水剂，掺量为水泥重量的8~10％，所采用的外加剂均需做适应性试验。

(4)掺合料：为改善砼施工性能，节约水泥，在泵送砼中掺入适量的Ⅱ级以上粉煤灰，掺量依据试验确定。 2、砼的拌制和运输

(1)砼配料严格按照配合比进行，原材料允许偏差不得超过下列规定： 水泥、掺合料： ±2％； 粗、细骨料： ±3％； 水、外加剂： ±2％。

(2)砼搅拌前，认真对配料控制系统进行调试，按配合比设定具体参数，并定期或不定期进行取样核对，从而保证原材料用量的准确。

(3)外加剂应根据每盘掺入量预先分标准小包装计量，雨季施工期间增加粗细骨料的含水量测试，随时调整用水量和粗细骨料的用量。

(4)砼搅拌的均匀性与投料顺序、搅拌机类型及搅拌时间长短有关。投料顺序为：石子→水泥、掺合料→砂。砼搅拌要充分，搅拌时间通常不应小于90S。 (5)砼的坍落度是影响砼旖工难易程度的重要因素。砼入模处坍落度控制在160±20mm，并对坍落度进行严格控制。

(6)砼运输：砼自搅拌机卸出后，应及时用泵输送到浇筑地点，防止离析和

坍落度损失。泵送砼时必须保证砼输送泵连续工作，停歇时间不得超过45min。在冬期施工时应对泵管加以保温。 3、砼浇筑

(1)墙、柱砼浇筑：墙柱砼浇筑之前，必须浇水湿润施工缝处的砼表面，但表面不得有积水，以保证新旧砼结合牢固。为防止模板钢筋挂浆，导致墙、柱根部出现烂根，在浇筑砼之前，在其根部人工用铁铣填装50mm厚与砼同配合比的无石子砂浆。砼应分层连续浇筑，每层厚度以不大于450mm为宜。砼捌离采用插入式振动棒进行，做到‚快插慢拔‛，以防漏振，使砼中的气泡排出，上层砼振捣时应将振动棒插入下层砼50mm左右，以消除上下砼之间接缝。振动棒移动间距300~400mm，每一插点要掌握好振捣时间，以砼表面不再下沉、不再出现气泡为止。

(2)梁板砼浇筑

在浇筑砼之前，模板内杂物必须清理干净，并浇水湿润。浇筑砼时，用振动棒采用‚交错式’’方法进行振摇。振动棒移动间距不大于300mm。先振捣梁中砼，后振捣平板砼，最后用拖板式振动器对顶板砼往返振捣，以砼表面不再下沉，不出气泡为准。砼振捣尽量避免碰撞预埋件，水电预埋盒和模板等。

根据标高控制点拉线控制砼板面标高，用4m长的铝合金刮杠将表面刮平，再用木抹子搓平，砼初凝前搓压两次以上，以防砼表面出现干缩裂缝。为确保楼面砼平整一致，消除表面干缩裂缝，待楼板砼初凝后、终凝前再用木抹子搓压一次，以封闭毛细裂缝，最后用大毛刷进行拉毛，拉出顺纹。 4、砼施工缝的留设与处理

(1)柱的水平施工缝留没在基础顶面、楼面和梁底，剪力墙施工缝留设在楼面和板底，地下室外围挡土墙水平施工缝留设在基础梁顶或承台顶以上400mm处；梁板施工缝留臵在梁板跨中1/3区段范围内，留成直搓；楼梯施工缝留臵在所楼层休息平台、上跑(去上一层)楼梯踏步及临侧墙宽度范围以内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。

(2)在施工缝处浇筑后续砼，须待先浇筑砼强度达到1．2N/mm2时方能进行。

地下室挡土墙水平施工逢处要预埋钢板止水带，浇筑砼前应清除已浇筑砼表面的浮浆、松动的石子及软弱砼层，并浇水充分湿润，且应先铺一层与砼同配合比的无石子砂浆，然后浇筑砼，充分振捣，使新旧砼结合牢固。 5、砼养护 (1)墙、柱砼养护

框架柱模板拆除后，采用麻袋片对柱砼进行包裹，浇水湿润，然后再用塑料布围裹，防止水份蒸发；剪力墙砼养护采用挂设麻袋片浇水的方法。 (2)基础底板及现浇板砼养护

基础底板及现浇顶板砼采用浇水养护方式。冬期施工砼时，需用麻袋片和塑料布覆盖，对砼进行保温保湿。

(3)砼浇筑完毕12h以后开始浇水养护，养护时间不能少于7d，抗渗砼养护时间不能少于14d。

第七节 砌体施工

(1)在砌体施工前，放出砌体控制线，弹好墙体边线及门窗洞口位臵线。 (2)砌体开始施工前进行抄平，立好皮数杆，皮数杆上画出砖的厚度，灰缝厚度、门窗过梁位臵。

(3)填充墙底部应先砌筑三皮普通粘土砖，以保证室内踢脚板的粘结强度。 ‘

(4)砌体砌筑时双面挂线，严格控制灰缝厚度和砂浆饱满度，确保砂浆饱满度达到90％以上。坚持三皮一吊、五皮一靠，将砌体平整度、垂直度偏差控制在规范要求范围以内。

(5)墙体一次砌筑高度不能超过1．8Mm，墙体砖角处应同时砌筑，若不能做到应留斜搓，不能留直搓。填充墙与梁、板底采用斜砖塞砌，斜砖应割45度角。

(6)砌体施工时应按规范要求设臵墙体拉结筋，竖向间距不大于500 m。 (7)在砌筑砂浆终凝前，应进行勾缝并将墙面清扫干净。 七、防水层工程施工

找平层清理干净后，涂刷基层处理剂，然后进行女儿墙、水落口、管根、阴阳角等部位防水附加层施工，经验收合格后开始大面积施工。

大面积防水层施工前，先弹好标准线，用加胶的水泥素浆从檐口处开始铺贴SBCl20防水卷材。卷材长边搭接长度为100mm，短边为150mm，且其接槎处要用密封材料进行封边。第二层防水卷材的铺贴与第一层卷材错开1／2宽度，操作同第一层。

防水层应粘结牢固，无空鼓、损伤、翘边、起泡等缺陷，末端粘结封严，并在防水层施工完毕后48h进行蓄水试验检查有无渗漏现象，并做好记录。 (5)保护层

保护层地砖施工前，应先弹线找坡，每隔1．5m打点冲筋，然后按设计排砖方案进行面砖铺贴。铺砖前应先进行选砖，并浸水湿润，凉干后无明水时方可使用。粘接材料采用掺加107胶的1：3干硬性水泥砂浆。以6m见方为一单元纵横向冲筋，按排砖方案铺贴，每块砖应跟线。铺完砖后用1：1水泥细砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内光滑，伸缩缝采用建筑密封油膏嵌缝，要求严实平顺。 为保证屋面工程各工序的质量，防水层的细部节点做法应符合设计要求，确保保护层面砖粘接牢固，无空鼓，裂纹、缺楞掉角现象。