湖南XX生活用品有限公司 名称：仓库管理工作规范 注意事项 标准作业指导书 文件编号：SOP-DSC-001-00 编制日期：2021-05-28 使用工具： 1.记账本 2.放行条 版次：00 页数：1/27 1.严格检查入库所收物资的名称、规格、数量、质量，当所有产品要求符合销售要求后可以入库 2.坚持每日巡仓和抽查，定期清理仓库不合格品 一、总则 公司为实现仓库作业合理化，降低公司的生产成本，提高公司的经济效益，特制定本办法，凡公司有关的辅助材料、半成品、成品的入库、出库等，悉依本办法进行办理. 二、仓库管理的职能 仓库管理应具备以下功能： 1、成品的进仓、出库管理； 2、成品的分类、整理、保管； 3、坚持每日巡仓和抽查，定期清理仓库不合格品 4、保障销售所需的产品库存，做好后方服务； 5、成品的进出账记录，使账物一致； 6、未经允许，严禁非本部门人员进入仓库. 三、成品入库管理 1、货到仓库点数员应认真检查所收物资的名称、规格、数量、质量，当所有产品要求符合销售要求后，方可办理入库签收； 2、点数员在办理入库手续的同时应做好入库的账目； 3、成品入库，仓管主管应将成品分类摆放，根据不同类别、形状、特点、用途等分类整理，保管要做到“二清”，“二齐”，“四号定位”摆放。 一清：数量清 二齐：摆放整齐、库容整齐 三号定位：按区、按排、按位定位 四、成品出库管理 出库程序如下： 仓库点数员针对快递公司出库包裹数汇总 ---快递公司汇报实收数量 ---核准在放行条签字--- 仓管员确认存档---保安放行 编制： 校对： 审核： 批准： 湖南XX生活用品有限公司 名称：仓库管理工作规范 注意事项 1.定期仓储检查补点检卡 2.做好货物安全防范工作 标准作业指导书 文件编号：SOP-DSC-001-00 编制日期：2021-05-28 使用工具： 1.工具箱 2.警示牌 3.点检卡 版次：00 页数：2/27 五、仓库物料储存的规定 1、储存应遵循“防水、防火、防压、定点、定位、定量、先进先出”的原则。 2、物料上下叠放时要做到“上小下大、上轻下重 3、产品严禁直接摆放于地上，应放货架或卡板进行隔离防潮 4、质量原因退回产品必须分开储存 5、下班前关闭门窗及电源 六、仓库物资安全管理 1、对危险物品的保管，必须遵守“三远离、一严禁”的原则，即“远离火源，远离水源，远离电源，严禁混合堆放” 2、危险化学物品和易燃易爆品要进入指定区域。 3、仓内严禁烟火，严禁做与本职工作无关的事情。 4、认真执行“十一防”的安全工作，即防火、防水、防锈、防腐、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形。 5、定期检查电线绝缘是否良好。 6、消防设施齐全，标准配备，每月定期点检，确保其使用功能。 七、清仓盘点和盘盈、盘亏 1、仓管员应坚持实地盘点，每月进行全面盘点 2、盘点时发现盈或亏应重复一次，重新核实，并分析原因，提出改进意见或措施，做好记录； 3、检查安全防火设施和措施器材等，发现问题及时向领导汇报并采取防范措施； 4、清仓盘点中如发生的盘盈、盘亏应由仓储主管查明真实原因，及时报告领导。 八、 仓库积压、变质、报废物品的处理规定 为使仓库始终处于良好的储存备用状态，原则上每月对仓库清理一遍，对库存超过保质期的产品给与处理建议，并组织品控部、财务部对其进行一次鉴定、确认，对经鉴定仍有使用价值的继续使用或保存，确实过期无用的则过账退大仓，清理出库。 编制： 校对： 审核： 批准： 湖南XX生活用品有限公司 名称：仓库管理工作规范 注意事项 3.定期仓储检查补点检卡 4.做好货物安全防范工作 标准作业指导书 文件编号：SOP-DSC-001-00 编制日期：2021-05-28 使用工具： 4.工具箱 5.警示牌 6.点检卡 版次：00 页数：3/27 九、仓库储存操作规范 1、存货的入库和出库手续必须完整严密，点数员须严格按照规定的程序和方法进行操作。 2、存货收、发、存的品种和数量必须正确，并有仓储主管负责，不发生错收、错发的事故。 3、存货的保管由仓储主管负责，做到安全、完整，卡与实物相符，堆放整齐，品质完好。 4、公司各仓库内禁带火种、严禁烟火，各库门窗要按防盗要求关锁，并做好防水、防潮工作。班前、班后搞好检查，及时关好电闸、水、气阀门。做到防火、防盗、防水、防潮、防破坏。 5、有特殊要求的各类物资必须按特殊要求进行保管、存放。 6、各仓库必须每天清扫，做好库容整洁、地面无杂物，各类物资定置存放。 7、仓库管理人员必须做到不说脏话粗话，服务态度要端正，服务意识要明确，不乱写乱画，不乱扔乱倒，不损坏公物。 十、仓储人员的工作纪律 1 服从领导，听从安排，执行公司及部门的决定，处处以公司利益为重。 2 加强自身学习，积极参加公司的各项培训，不断提高专业知识、工作技能和工作实例三项。 3 上班时自觉搞好和维护工作场所的环境清洁卫生，不准随地吐痰，乱扔果皮，纸屑和烟蒂，工作场所严禁任何人吸烟。违反者，罚款10元/次。 4 关心企业，热爱本职工作，认真履行岗位职责，工作严肃认真，严格按操作程序进行作业。 5 严格遵守工作纪律，按时上、下班，上班时不准睡觉、看书、玩手机、看报等与工作无关的事项，不准擅离工作岗位、串岗和聊天。违反者,罚款10元/次。 6 同事之间要团结、友爱、互助，不准开低级玩笑，相互谩骂、侮辱和诽谤，更不准恣事生非，打架斗殴。 7 自觉维护公司利益，爱护公司财产，节约用水、用电。违反者，罚款10元/次。 8 严禁有损公司信誉的言论和有损公司形象及利益的行为。 9 严禁携带易燃、易爆、易腐蚀及违禁品到工作场所。自觉维护安全设施，增强消防安全和自我保护意识，预防意外事故发生、严防偷盗，杜绝火险隐患。 10 自觉遵纪守法，严禁拉帮结派，参与非法组织和违法犯罪活动。 编制： 校对： 审核： 批准： 湖南XX生活用品有限公司 名称：仓库管理工作规范 注意事项 5.定期仓储检查补点检卡 6.做好货物安全防范工作 标准作业指导书 文件编号：SOP-DSC-001-00 编制日期：2021-05-28 使用工具： 7.工具箱 8.警示牌 9.点检卡 版次：00 页数：4/27 11.严禁携带易燃、易爆、易腐蚀及违禁品到工作场所。 仓库区域和办公场所使用明火（火机、火柴、抽烟、蚊香等），杜绝存在发生火灾的可能性。 13.严禁私自拿取仓库物品出库。 对违反上述条款并造成不良后果的将给予严格的处罚(行政处罚、经济处罚或并处解除劳动关系)；对玩忽职守，造成事故，产生严重后果的交由司法机关处置。 十一、岗位职责 （1）仓储经理 1、负责制定和完善仓储日常管理的制度、业务流程，提高仓储运营效率，降低收、发和存的差异率，合理控制物流运营成本。 2、负责仓储的规划及建设，包括库容及功能区域规划、仓储物流环境及设施的建设、维护及管理，降低仓储成本。 3、负责库存管理，参与制定并跟进公司的采购计划，包括仓储物品的安全管理、库存控制。 4、负责物流商的评估、考核以及各类运输业务的管理，降低物流风险，协调跟进在途异常等。 5、负责仓储各项物资的发运及配送管理，提高物流业务的时效性及客户的满意度。 6、负责制定并执行盘点工作计划，提高库存的帐实准确率，并定期向公司汇报仓储运营情况。 7、指导和培训仓储人员，提高员工素质和工作技能。 8、根据公司绩效考核制度，制定并完善本部门人员绩效考评标准的制定和执行。 9、负责仓储消防等安全方面的工作 10、仓储物流物资物料计划及申领工作。 （2）仓储主管 1、负责仓库物品的安全管理，优化仓存环境，改善仓库实物管理水平，降低库存货损率。 2、负责根据收货指令进行收货工作分配，生产入库货物的质检工作，确保商品入库的准确性与及时性并及时将入库单据交点数员。 编制： 校对： 审核： 批准： 湖南XX生活用品有限公司 名称：仓库管理工作规范 注意事项 7.定期仓储检查补点检卡 8.做好货物安全防范工作 标准作业指导书 文件编号：SOP-DSC-001-00 编制日期：2021-05-28 使用工具： 10.工具箱 11.警示牌 12.点检卡 版次：00 页数：5/27 3、负责根据订单发运计划进行拣货单的工作分配，已拣货物与包装复核组长的交接工作，确保商品出库的准确性与及时性。 4、负责制定和优化仓库的收发存作业流程，降低货品收、发、存的异常率。 5、负责货区规划，明晰各货区的管理责任人以及管理职责，提高仓容的有效使用率。 6、负责仓库的卫生、整洁以及仓库标识化管理，定期进行仓库6S检查和整改工作。 7、负责定期进行仓库消防等安全方面工作，确保仓库各项物资安全。 8、负责定期进行盘点工作，提高库存的账实准确率。 9、负责对仓库人员的日常考核和监督指导管理。 10、盘点资料的准备，盘点工作的监督，盘点结果差异的分析与处理申请。 11、与公司各部之间事务的沟通协调。 （3）订单维护组主管 1、负责销售订单与快递单据的打印输出工作、内部传递交接工作，及时将相关作业完毕单据交公司相关部门，留存单据的整理归档。 2、负责商品销售面单（发货单）的打印输出工作。 3、发运信息汇总表的制作与提报。 4、销售前端退换货，补发，发票打印的对接工作。 5、与公司各事业部之间事务的沟通协调，仓储内部各分组出库业务工作的沟通协调。 6、维护订单在打包过程中的一场处理。 7、各快递公司费用结算工作 （4）ERP数据录单专员 1、负责销售订单与快递单据的打印输出分配工作、内部传递文件传递工作，及时将相关作业完毕单据交公司相关部门，留存单据的整理归档。 2、发运信息汇总表的制作与提报及分析工作。 3、负责商品销售汇总单及ERP系统录入安排工作。 3、商品存量的分析与控制，每周提报呆滞商品明细表及建议。 4、与销售前端何丹青核对每日出货情况 编制： 校对： 审核： 批准： 湖南XX生活用品有限公司 名称：仓库管理工作规范 注意事项 9.定期仓储检查补点检卡 10.做好货物安全防范工作 标准作业指导书 文件编号：SOP-DSC-001-00 编制日期：2021-05-28 使用工具： 13.工具箱 14.警示牌 15.点检卡 版次：00 页数：6/27 （4）ERP数据退货处理专员 1、负责商品销售退货汇总单及ERP系统录出安排工作。 2、每日提报退货商品明细，提报到‘商务运营’QQ群中，退货区到达紧界线时，汇报仓储主管进行安排处理，提报退货商品明细送至品控部周露露处，每月汇报损品明细。 3、每月上下班考核记录管理，与袁果对接好当月休假天数。 4、负责日常退换货的跟踪及处理 （5）点数员 1、跟踪生产计划的到货情况，入库单的制作与打印，及时将相关作业完毕单据交公司相关部门，留存单据的整理归档。 2、盘点资料的准备，盘点工作的监督，盘点结果差异的分析与处理申请。 3、与公司各事业部之间事务的沟通协调。 4、负责根据收货指令进行收货工作分配，生产入库货物的质检工作，确保商品入库的准确性与及时性并及时性。 5、根据手工帐安全库存制作调拨单，每日实际收货表录入到手工帐上与何丹青对接出实际库存量。 6、负责优化仓库的收发存作业流程，降低货品收、发、存的异常率。 7、负责仓库的卫生、整洁以及仓库标识化管理，定期进行仓库6S检查和整改工作。 8、负责定期进行仓库消防等安全方面工作，确保仓库各项物资安全。 9、负责定期进行盘点工作，提高库存的账实准确率。 10、负责不合格产品数据信息的记录登记及提报工作。 11、负责不定期对仓库内存放产品的质量抽检与记录工作。 编制： 校对： 审核： 批准： 湖南XX生活用品有限公司 名称：仓库管理工作规范 注意事项 11.定期仓储检查补点检卡 12.做好货物安全防范工作 标准作业指导书 文件编号：SOP-DSC-001-00 编制日期：2021-05-28 使用工具： 16.工具箱 17.警示牌 18.点检卡 版次：00 页数：7/27 （6）货物中转员 1、负责根据收货指令，进行货品的检验查收，确保收货的准确性与及时性。 2、负责根据打包组长、点数员分配的拣货单进行物品的分拣，确保拣货的准确性与及时性。 3、负责仓库安全管理，改善物品在仓库的存储状况，确保货品存储环境稳定。 4、负责仓库物品的整理，确保物品在收货和分拣后，货箱及时整理归位，不占用、堵塞通道。 5、负责纸箱的整理，根据回收利用需求整理包膜分类存放。 （7）包装、订单组长 1、负责复核拣货的准确率，并将复核后的拣货单及时交账给黄细芬，完成与仓管组的货物交接工作。 2、负责根据销售订单明细进行包装工作，包括客户发货单、产品包装、售后卡、品牌专用封箱胶等的工作。 3、负责监督和指导打包人员日常业务工作，提高业务处理水平。 4、负责与快递公司的货物交接工作，监督快递公司的称重工作，合理安排车辆进行货物的配送、发运及提取工作 （8）打包员 1、根据组长的包装工作安排及货物的包装要求进行商品的包装核对工作。 2、正确、合理使用包装材料，做到有效保护商品，杜绝浪费。 编制： 校对： 审核： 批准： 湖南XX生活用品有限公司 工序名称：ABC库存分类管理法 注意事项 1.最关键类，关键物品或者A类客户需求，不允许缺货 2.较关键类，基础性物品或B类客户的需求，允许偶尔缺货 3.次关键类，比较重要的物品或C类客户的需求，允许在合力范围内缺货 4.一般类，可代替物品，允许缺货 标准作业指导书 文件编号：SOP-DSC-001-00 编制日期：2021-05-28 使用工具： 1.计算机 2.本子 版次：00 页数：8/27 1、ABC库存分类管理法的基本思想： 库存商品品种繁多、数量巨大，有的商品品种数量不多但市值很大，有的商品品种数量多但市值却不大；由于企业的各方面资源有限，不能对所有库存商品都同样的重视，因此，好钢要用在刀刃上，要将企业有限的资源用在需要重点管理的库存上；按库存商品重要程度的不同，进行不同的分类管理和控制。 2、ABC库存分类管理法定义： 将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）、不重要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理和控制。找到关键的少数和次要的多数。 2.1 ABC分类的依据是库存中各物品每年消耗的金额（该品种的年消耗量乘以其平均单价）占年消耗的总金额的比例。 对于怎样划分各物品在每年消耗的总金额的比例，ABC分类没有一个统一的标准，一般是遵循下面的规律： ABC库存分类比重表 类别 品种比例% 年消耗的金额比例% A类 10 5~15 70 60~80 B类 20 15~25 20 15~25 C类 70 60~80 10 5~15 A类物品，品种比例在百分之5~15之间，平均为10%，品种比重非常小；年消耗的金额比例在百分之60~80之间，平均为70%，占用了大部分的年消耗的金额，是关键的少数，是需要重点管理的库存。 B类物品，品种比例在百分之15~25之间，平均为20%；年消耗的金额比例在百分之15~25之间，平均为20%，可以发现其品种比例和金额比例大体上相近似，是需要常规管理的库存。 C类物品，品种比例在百分之60~80之间，平均为70%，品种比重非常大；年消耗的金额比例在百分之5~15之间，平均为10%，虽然表面上只占用了非常小的年消耗的金额，但是由于数量巨大，实际上占用了大量的管理成本，是需要精简的部分，是需要一般管理的库存。 价值比例：100% 80% 60% 40% 20% 品种比例： 5% 10% 20% 30% 100% 编制： 校对： 审核： 批准： 湖南XX生活用品有限公司 工序名称：ABC库存分类管理法 注意事项 1.最关键类，关键物品或者A类客户需求，不允许缺货 2.较关键类，基础性物品或B类客户的需求，允许偶尔缺货 3.次关键类，比较重要的物品或C类客户的需求，允许在合力范围内缺货 标准作业指导书 文件编号：SOP-DSC-001-00 编制日期：2021-05-28 使用工具： 1.计算器 2.本子 版次：00 页数：9/27 2.2ABC分类的步骤： 2.2.1调出需要分析的基础信息：所有品种的年销售出库数量、平均供应单价； 2.2.2将两者相乘，求出其年销售出库的金额；用Excel电子表格公式自动计算；并求出总销售额； 2.2.3按金额的大小排序： 数据排序-扩展选定区域（不选扩展选定区域，会天下大乱，数据之间没有联系） 选定排序关键字 递增递减（一般选递减，便于直接观察数据由大到小的变化情况）； 2.2.4用电子表格公式求出各个品种占总销售额的比重； 2.2.5按由大到小的顺序计算累计比重： 把累计占总销售额的70%左右的物品划分为A类物品； 把剩余累计20%左右的物品划分为B类物品； 余下的10%左右物品划分为C类物品。 2.2.6对应分类结果，安排重点管理、一般管理和盘点。 3、ABC库存分类管理法应用 在对物品进行ABC库存分类后，应依据仓库管理策略，进行重点管理。 A类物品在品种数量上仅占10%左右，管理好A类物品，就能管理好70%左右的年消耗金额，是关键的少数,要进行重点管理。对生产企业来说，应该千方百计地降低A类物品的消耗量；对商业企业来说，就要想方设法增加A类物品的销售额。对仓储管理来说，就要在保证安全库存的前提下，小批量多批次按需储存，尽可能地降低库存总量，减少仓储管理成本，减少资金占用成本，提高资金周转率。 A类物品不科学地降低库存总量，将会出现缺货风险，导致生产与经营中断，产生重大经济损失。 重点管理A类物品的目的就是要通过科学的管理，不仅要降低库存，还要保证供给，防止缺货，防止出现异常情况。 A类物品的管理方法： 3.1.1按照需求、小批量、多批次的入库，最好能做到准时制管理，能够提高公司资金周转率，能够使库存保持最优的有效期，能够降低仓储管理费用，能够及时获得降价的收益；当然季节储备和涨价前的储备也是不可避免的。 编制： 校对： 审核： 批准： 湖南XX生活用品有限公司 工序名称：ABC库存分类管理法 注意事项 1.最关键类，关键物品或者A类客户需求，不允许缺货 2.较关键类，基础性物品或B类客户的需求，允许偶尔缺货 3.次关键类，比较重要的物品或C类客户的需求，允许在合力范围内缺货 标准作业指导书 文件编号：SOP-DSC-001-00 编制日期：2021-05-28 使用工具： 1.计算器 2.本子 版次：00 页数：10/27 3.1.2按照ERP订单、小批量、多批次的发货，最好能做到准时制出库，避免物品长时间储存在生产线或客户手中，造成积压损耗，造成虚假需求和超限额库存，不利于均衡生产和经营。 3.1.3随时监控需求的动态变化，分析预测哪些是日常需求，哪些是临时集中需求，使库存与各种需求相适应。尽可能缩短订货提前期，对交货期限加强控制。 3.1.4科学设置最低定额、安全库存和订货点报警点，防止缺货的发生；了解大客户的库存，在需要的时候临时调剂；监控供应商的在途物资品种数量到货时间；与供应商和用户共同研究替代品，尽可能降低单价；制定应急预案，补救措施。 3.1.5每天都要进行盘点和检查。货位处于物流出口。 3.1.6ABC库存分类管理法对MRP系统控制的物料需求并不适用，他面对的是最终产品。对于连续均衡的生产，每一个相关物品都具有同样的重要作用，即使是一个螺丝也能够让生产中断。因此，也要注意一些关键物料的管理，不能一味的强调A类物品的管理。 3.2B类物品进行次重点管理的常规管理。 3.2.1采用定量订货方法，前置期时间较长； 3.2.2每周要进行盘点和检查。 3.2.3中量调货。 3.3 C类物品品种数量巨大，消耗金额比重十分小，不应投入过多的管理力量，集中力量管理A类物品。 3.3.1大量采购，即使多储备，也不会增加太多金额。 3.3.2简化库存管理。如果还像A类物品那样管理，成本效益将十分不合算，还会影响A类物品的管理。 3.3.3可以多储备一些关键物料，少报警，避免发生缺货现象。 3.3.4每月循环盘点一遍。 3.4对于积压物品和不能发生作用的物料，应该每周向公司决策层通报，及时清理出仓库。 4、ABC库存分类管理法简表 ABC库存分类管理法 管理类别 A类 B类 C类 消耗定额的方法 技术计算 现场核定 经验估算 周转定额的方法 不同条件下的数学模型计算 不同条件下的数学模型计算 经验统计 编制： 校对： 审核： 批准： 湖南XX生活用品有限公司 工序名称：ABC库存分类管理法 注意事项 1.最关键类，关键物品或者A类客户需求，不允许缺货 2.较关键类，基础性物品或B类客户的需求，允许偶尔缺货 3.次关键类，比较重要的物品或C类客户的需求，允许在合力范围内缺货 标准作业指导书 文件编号：SOP-DSC-001-00 编制日期：2021-05-28 使用工具： 1.计算器 2.本子 版次：00 页数：11/27 检查 每天检查 每周检查 季度年度检查 统计 详细统计 一般统计 按金额统计 控制 严格控制 一般控制 按金额总量控制 安全库存量 较低 较大 较高 5、ABC库存分类管理法应该注意的问题 年销售金额相同的两个品种，一个可能单价低、数量多，另一个可能单价高数量少；这时要重点关注单价高数量少的品种，不仅因为单价高，数量上的货损货差一点点，就会造成大的损失；而且因为单价高，库存数量增加一点点，占用总金额的比重就急剧上升。对于单价高的品种，要求每天盘点检查；要求与用户积极沟通，保证供应，控制库存总量；要与用户研究替代的方法和可能，尽量减少高单价的商品库存。 因此有必要将单价排序，对贵重物品严格管理和控制。必要时，就需要单独仓库保管，防止丢失被盗。 5.2关键因素对仓储管理的影响. 5.2.1一些关键的商品物料对于生产和经营具有重要意义，缺货会严重影响正常. 生产经营，甚至会导致停产； 缺货会危及安全生产； 季节或战略物资短缺时，短期内不易补充。 尤其是B类物品和C类物品在管理中可能不被重视，他们中的关键商品，就会产生上面的问题，给企业带来不必要的风险；而重点管理的A类物品，这种问题就不明显，只需要增加关键商品的安全系数、提高管理的可靠性就可以了。 关键因素分析 管理类别 说明 管理策略 最关键类 关键物品或A类客户的需求 不允许缺货 较关键类 基础性物品或B类客户的需求 允许偶尔缺货 次关键类 比较重要的物品或C类客户的需求 允许在合理范围内缺货 一般类 可替代物品 允许缺货 编制： 校对： 审核： 批准： 湖南XX生活用品有限公司 工序名称：ABC库存分类管理法 注意事项 1.最关键类，关键物品或者A类客户需求，不允许缺货 2.较关键类，基础性物品或B类客户的需求，允许偶尔缺货 3.次关键类，比较重要的物品或C类客户的需求，允许在合力范围内缺货 标准作业指导书 文件编号：SOP-DSC-001-00 编制日期：2021-05-28 使用工具： 1.计算器 2.本子 版次：00 页数：12/27 5.2.2因此有必要对ABC库存分类进行更细的分类： A类物品：重要的、次要的； B类物品：重要的、次要的、不重要的； C类物品：重要的、次要的、不重要的； 5.2.3对重要物品，要加强管理： 5.2.3.1提高安全库存量。在同类物品中，重要物品的安全系数要比次要的物品的安全系数高一些，一般高1.2~1.5倍。 5.2.3.2加强管理。即使是C类物品，只要是重要物品，就应该加强管理，保证供应，避免缺货。关注C类重要物品的原因： 实际上比他们所属的分类更重要； 老型号可能停产了，但相关的物品还需要继续销售； 与某些A类物品的销售相关联； 可以带来丰厚的利润； 属于新产品、试销产品，销售量很小，但前景看好； 5.3.1采购周期长或前置期长，导致少批次大批量的进货； 5.3.2季节性商品提前大量储备； 5.3.3企业资金周转不灵，不能信用交易，不能凑齐批量，不能达到库存的最低限额，导致随时有断货中断供应的危险； 5.3.4涨价预期或供应商通知下一批涨价，如石油制品，提前大量储备。 5.4仓库容积不足对仓储管理的影响。仓库容积不足又不能临时增加仓容时，就会对ABC库存分类管理法产生致命的打击，需要管理者要开动脑筋，创造性的重新安排ABC库存分类，加强与各部门的沟通，利用供应商的仓容为我服务，不要抱怨，加强管理。 5.5有效期对仓储管理的影响。尤其是食品药品行业，可能有效期只有3~15天，每一个有效期都要视为一个品种，严格监控管理。 5.6需求预测仓储管理的影响。“牛鞭效应”会放大需求，供过于求，库存积压；预测量小了就会供不应求，失去占领市场份额，扩大利润的机会。 5.7可以考虑增加D类物品，品种比例在最后百分之10~20之间，年消耗的金额比例在百分之0~1之间，这类物品属于吐故纳新的目标，将逐渐被淘汰。 6、仓储管理中还可以按照销售量、周转次数、客户重要程度等指标把库存ABC分类，并采取相应的管理方法。 7、对应ABC库存分类，制定和执行ABC循环盘点计划。 编制： 校对： 审核： 批准： 湖南XX生活用品有限公司 工序名称：定量订货管理法 注意事项 1.能定期确认库存存放批量 2.掌握定期订货法下订货批量、订货周期的确认 标准作业指导书 文件编号：SOP-DSC-001-00 编制日期：2021-05-28 使用工具： 1.计算机 2.本子 版次：00 页数：13/27 一、什么是定量订货法 定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。如下图所示： 二、定量订货法的基本原理 该方法主要靠控制订货点R和订货批量Q两个参数来控制订货，达到既最好地满足库存需求，又能使总费用最低的目的。在需要为固定、均匀和订货交纳周期不变的条件下，订货点R由下式确定：R=LT×D/365+S 式中，D是每年的需要量。 订货量的确定依据条件不同，可以有多种确定的方法。
三、定量订货法的内容 1.基本经济订货批量（Economic Order Quantity，EOQ）。基本经济订货批量是简单、理想状态的一种。通常订货点的确定主要取决于需要量和订货交纳周期这两个因素。在需要是固定均匀、订货交纳周期不变的情况下，不需要设安全库存，这时订货点： R=LT×D/365 ·式中，R是订货点的库存量； ·LT是交纳周期，即从发出订单至该批货物入库间隔的时间； ·D是该商品的年需求量。 但在实际工作中，常常会遇到各种波动的情况，如需要量发生变化，交纳周期因某种原因而延长等，这时必须要设置安全库存S，这时订货点则应用下式确定： R＝LT×D／365+S 编制： 校对： 审核： 批准： 湖南XX生活用品有限公司 工序名称：定量订货管理法 注意事项 1.能定期确认库存存放批量 2.掌握定期订货法下订货批量、订货周期的确认 标准作业指导书 文件编号：SOP-DSC-001-00 编制日期：2021-05-28 使用工具： 1.计算机 2.本子 版次：00 页数：14/27 式中，S是安全库存量。 订货批量Q依据经济批量(EOQ)的方法来确定，即总库存成本最小时的每次订货数量。通常，年总库存成本的计算公式为： 年总库存成本＝年购置成本+年订货成本+年保管成本+缺货成本 假设不允许缺货的条件下，年总库存成本＝年购置成本+年订货成本+年保管成本 即TC＝DP+DC／Q+QH／2 ·式中，TC是年总库存成本； ·D是年需求总量； ·P是单位商品的购置成本； ·C是每次订货成本，元／次； ·H是单位商品年保管成本，元／年；(H＝PF，F为年仓储保管费用率)； ·Q是批量或订货量。 经济订货批量就是使库存总成本达到最低的订货数量，它是通过平衡订货成本和保管成本两方面得到。其计算公式为： 经济订货批量 此时的最低年总库存成本TC＝DP+H（EOQ） 年订货次数N＝D／EOQ＝ 平均订货间隔周期T＝365／N＝365EOQ／D 编制： 校对： 审核： 批准： 湖南XX生活用品有限公司 工序名称：定量订货管理法 注意事项 1.能定期确认库存存放批量 2.掌握定期订货法下订货批量、订货周期的确认 标准作业指导书 文件编号：SOP-DSC-001-00 编制日期：2021-05-28 使用工具： 1.计算机 2.本子 版次：00 页数：15/27 【例】甲仓库A商品年需求量为30 000个，单位商品的购买价格为20元，每次订货成本为240元，单位商品的年保管费为10元，求：该商品的经济订购批量，最低年总库存成本，每年的订货次数及平均订货间隔周期。 解：经济批量EOQ＝•••(个) 每年总库存成本TC=30 000×20十10×1 200=612 000(元) 每年的订货次数N＝30 000／1 200＝25(次) 平均订货间隔周期T=365／25=14.6(天) 2、批量折扣购货的订货批量 供应商为了吸引顾客一次购买更多的商品，往往会采用批量折扣购货的方法，即对于一次购买数量达到或超过某一数量标准时给予价格上的优惠。这个事先规定的数量标准，称为折扣点。在批量折扣的条件下，由于折扣之前购买的价格与折扣之后购买的价格不同，因此，需要对原经济批量模型做必要的修正。 在多重折扣点的情况下，先依据确定条件下的经济批量模型，计算最佳订货批量（Q*），而后分析并找出多重折扣点条件下的经济批量。如下表所示： 编制： 校对： 审核： 批准： 湖南XX生活用品有限公司 工序名称：定量订货管理法 注意事项 1.能定期确认库存存放批量 2.掌握定期订货法下订货批量、订货周期的确认 标准作业指导书 文件编号：SOP-DSC-001-00 编制日期：2021-05-28 使用工具： 1.计算机 2.本子 版次：00 页数：16/27 其计算步骤如下： 1)用确定型经济批量的方法，计算出最后折扣区间(第n个折扣点)的经济批量Qn*与第n个折扣点的Qn比较，如果Qn*≥Qn，则取最佳订购量Qn*；如果Qn*m。一次连续补充库存直至最高库存量需要的时间为t1；该次停止进货并不断耗用量直至最低库存量的时间为t2。 由此可以计算出以下指标：t1＝Q／h；在t1时间内的最高库存量为：(h—m) t1； ••在一个库存周期(t1+ t2)内的平均库存量为：(h—m) t1／2； 仓库的平均保管费用为：[(h—m)／2]·[Q／H]·（PF）； •经济批量Q*= 在按经济批量Q*进行订货的情况下，每年最小总库存成本TC*为： TC*＝ 每年订购次数N=D／Q* 订货间隔周期T=365／N＝365XQ*／D 编制： 校对： 审核： 批准： 湖南XX生活用品有限公司 工序名称：定量订货管理法 注意事项 1.能定期确认库存存放批量 2.掌握定期订货法下订货批量、订货周期的确认 标准作业指导书 文件编号：SOP-DSC-001-00 编制日期：2021-05-28 使用工具： 1.计算机 2.本子 版次：00 页数：19/27 【例】甲仓库B种商品年需要量为5000kg，一次订购成本为100元，B商品的单位价格为25元，年单位商品的保管费率为单价的20％，每天进货量h为lOOkg，每天耗用量m为20kg，要求计算在商品分批连续进货条件下的经济批量、每年的库存总成本、每年订货的次数和订货间隔周期。 解：经济批量 Q*＝ =＝500(kg) 每年的库存总成本TC*＝＝5 000×25+＝127000(元) 每年订货次数N＝D／Q*＝5 000／500=10(次) 订货间隔周期T＝365／N＝365／10＝36.5(天) 编制： 校对： 审核： 批准： 湖南XX生活用品有限公司 工序名称：定量订货管理法 注意事项 1.能定期确认库存存放批量 2.掌握定期订货法下订货批量、订货周期的确认 标准作业指导书 文件编号：SOP-DSC-001-00 编制日期：2021-05-28 使用工具： 1.计算机 2.本子 版次：00 页数：20/27 四、定量订货法与定期订货法的区别 1、提出订购请求时点的标准不同 定量订购库存控制法提出订购请求的时点标准是，当库存量下降到预定的订货点时，即提出订购请求；而定期订购库存控制法提出订购请求的时点标准则是，按预先规定的订货间隔周期，到了该订货的时点即提出请求订购。 2、请求订购的商品批量不同 定量订购库存控制法每次请购商品的批量相同，都是事先确定的经济批量；而定期订购库存控制法每到规定的请求订购期，订购的商品批量都不相同，可根据库存的实际情况计算后确定。 3、库存商品管理控制的程度不同 定量订购库存控制法要求仓库作业人员对库存商品进行严格的控制精心地管理，经常检查、详细记录、认真盘点；而用定期订购库存控制法时，对库存商品只要要进行一般的管理，简单的记录，不需要经常检查和盘点。 4、适用的商品范围不同 定量订购库存控制法适用于品种数量少，平均占用资金大的、需重点管理的A类商品；而定期订购库存控制法适用于品种数量大、平均占用资金少的、只需—般管理的B类、C类商品。 关于3和4的争论，解释如下： 因为定量订货方式需要每次订货的时候，检查库存是否减少到了订货点，因此需要经常了解和掌握库存的动态，也就是经常进行检查和盘点，正因如此，定量订货方式的工作量大且花费大量时间，如果对于每种商品都经常进行检查盘点，就会增加库存保管成本，因此这种方式适合于少量的重要商品，即A类商品，而定期订货法则反之。 编制： 校对： 审核： 批准： 湖南XX生活用品有限公司 工序名称：经济订货批量管理法 注意事项 标准作业指导书 文件编号：SOP-DSC-001-00 编制日期：2021-05-28 使用工具： 1.现有库存表 2.生产计划表 版次：00 页数：21/27 1.按照存货管理的目的，需要通过合理的进货批量和进货时间，使存货的总成本最低。 2.成本因素中的重大变化也必然会大大影响经济订货批量. 在生产的条件下,有关存货成本的两个因素值得注意 经济订货批量(EOQ),即Economic Order Quantity是固定订货批量模型的一种，可以用来确定企业一次订货（外购或自制）的数量。当企业按照经济订货批量来订货时，可实现订货成本和储存成本之和最小化。 订货批量概念是根据订货成本来平衡维持存货的成本。了解这种关系的关键是要记住，平均存货等于订货批量的一半。因此，订货批量越大，平均存货就越大，相应地，每年的维持成本也越大。然而，订货批量越大，每一计划期需要的订货次数就越少，相应地，订货总成本也就越低。把订货批量公式化可以确定精确的数量，据此，对于给定的销售量，订货和维持存货的年度联合总成本是最低的。使订货成本和维持成本总计最低的点代表了总成本。上述讨论介绍了基本的批量概念，并确定了最基本的目标。简单地说，这些目标是要识别能够使存货维持和订货的总成本降低到最低限度的订货批量或订货时间。 购进库存商品的经济订货批量,是指能够使一定时期购、存库存商品的相关总成本最低的每批订货数量.企业购、存库存商品的相关总成本包括购买成本、相关订货费用和相关储存成本之和。 经济订货批量模型是目前大多数企业最常采用的货物定购方式.该模型适用于整批间隔进货、不允许缺货的存储问题，即某种物资单位时间的需求量为常D，存储量以单位时间消耗数量D的速度逐渐下降，经过时间T后，存储量下降到零，此时开始定货并随即到货，库存量由零上升为最高库存量Q，然后开始下—个存储周期，形成多周期存储模型。 经济订货批量基本公式 基本公式是： 编制： 校对： 审核： 批准： 湖南XX生活用品有限公司 工序名称：经济订货批量管理法 注意事项 标准作业指导书 文件编号：SOP-DSC-001-00 编制日期：2021-05-28 使用工具： 1.现有库存表 2.生产计划表 版次：00 页数：22/27 1按照存货管理的目的，需要通过合理的进货批量和进货时间，使存货的总成本最低。 2成本因素中的重大变化也必然会大大影响经济订货批量. 在生产的条件下,有关存货成本的两个因素值得注意 订货费用 研究下因订货而支付的费用。一个规模很小的公司，订购货物的工作只不过由某个人兼任，或者就由公司的老板兼任这项工作。这就很难把这位兼职的人在其领取的薪金中划出一部分纳入订货的费用之内。不过，即使如此，也应该计算因订货而支付的文具纸张及秘书工作的费用。在大公司里，是很容易估计订货费用的，因为大公司有独立的采购部门。我们很容易把采购部门的总管理赞用按全年发出的订货单予以分摊。 可以使用一种加权方法来计算某项订货单的费用，这就是以总的购买价格或总的购买量为基础通过一定程序的加权法计算，以求得订货费用。但是要十分注意这项方法是否对每一个具体情况都适用。提出每一项订货单实际需要的费用是差别很大的，有些低到只需几角钱，有些则高到上百元。而谈判巨额供货合同的费用还可能占订货费用的一大部分。 存贮及其他费用 有些类别费用是随着存贮数量的变化而变化，而其他类别费用却保持相当长的时间不变，如租金、地方税、人员薪金及折旧费等，并不受库存总额的影响。至于供暖、照明、用于操作的设备等，所得的费用有一部分是固定不变的，有一部分则是变动不定的。保险费的开支一般根据平均库存量来计算，并加上一些其他十分不同的因素。上述有关项构成的固定存贮费用是很大的，这项固定费用加上很多较小的随着库存数量的增加而变化的变动不定的费用，就是总的存贮费用。为了表示各种变动成本之间的关系，通常的做法是，设存贮费用为从其起点为零的一条直线，总的订货费则为一矩形双曲线。据此可以绘出一条总费用曲线，而两线相交之点就是最低的费用. 经济批量的计算 最优订货批量反映了持有成本与订货成本之间的平衡，年持有成本等于库存平均持有量与单位年持有成本的乘积，平均库存是单位订货批量Q的一半，用字母H代表每单位的年持有成本，则 总年持有成本＝HQ／2 另一方面，一旦订货批量增大，年订货成本就会下降，一般情况下，年订货次数等于D／Q，这里D为年总需求。订货成本不象持有成本．对订货批量反应比较迟钝；无论订货批量是多少，特定活动都得照样进行，如确定需求量，定期评价供应源，准备发货单等。因而订货成本一般是固定的，年订货成本是年订货次数与每批订货成本(用s表示)的函数。有： 年订货成本＝sD／Q 年总成本由库存的持有成本和订货成本两部分组成，若每次订货Q单位，则 年总成本＝年持有成本+年订货成本 即 TC＝Q H /2+DS/Q 这里D与H必须单位相同，总成本曲线呈u形，并在持有成本与订货成本相等的订货批量处达到最小值。运用微积分可以推导得到最优订货批量的表达公式： Q'=(2*CR/H)^(-1/2) 编制： 校对： 审核： 批准： 湖南XX生活用品有限公司 工序名称：经济订货批量管理法 注意事项 标准作业指导书 文件编号：SOP-DSC-001-00 编制日期：2021-05-28 使用工具： 1.现有库存表 2.生产计划表 版次：00 页数：23/27 1.按照存货管理的目的，需要通过合理的进货批量和进货时间，使存货的总成本最低。 2.成本因素中的重大变化也必然会大大影响经济订货批量. 在生产的条件下,有关存货成本的两个因素值得注意 因此，给定年总需求、每批订货成本和每单位年持有成本求出经济订货批量，进一步得到年最小总成本。 计算经济订货批量最有效的方法[1] 经济订货批量（EOQ）是存货维持与订货处理相结合使成本最低的补给订货批量。这种批量的确定，是假设全年的需求和成本相对较稳定。既然EOQ是根据单一的产品进行计算的，那么，该基本公式的形成中不考虑产品联合订货的影响。 计算经济订货批量最有效的方法是数学方法。经济订货批量的计算原理可用下图1来表示。虽然EOQ模型可以确定最佳的补给数量，但它需要某些相当严格的假设才能直接应用。在简单的EOQ模型中需要做出的主要假设有：①已知全部需求的满足数；②已知连续不变的需求速率；③已知不变的补给完成周期时间；④与订货数量和时间保持独立的产品的价格不变（即购买数量或运输价格不存在折扣）；⑤不限制计划制定范围；⑥多种存货项目之间不存在交互作用；⑦没有在途存货；⑧不限制可得资本等。不过，通过计算上的延伸，可以克服这些假设强加的限制。总而言之，EOQ概念说明了与存放成本和收购成本有关的优选问题的重要性。 有关存货完成周期、存货成本和经济订货公式等的各种关系，对于指导存货计划的制订十分有用。首先，通过EOQ公式求解发现，当将订货成本和维持成本进行年度化计算时，它们是相等的；第二，平均的基本存货等于订货批量的一半；第三，在其它各点都相同的条件下，存货单位在存货周期期间具有一种直接的关系；事实上，价值越高，订货频率也会提高。 EOQ延伸，虽然EOQ公式比较简单明了，但是在实际应用时，还必须考虑其它一些因素。最常见的就是那些与各种费用调整有关的问题，这是为了利用特殊的购买形式和单位化（unitization）特征而必须做出的调整。与EOQ延伸有关的三种调整分别是：运量费率、数量折扣、以及其它调整。 编制： 校对： 审核： 批准： 湖南XX生活用品有限公司 工序名称：经济订货批量管理法 注意事项 标准作业指导书 文件编号：SOP-DSC-001-00 编制日期：2021-05-28 使用工具： 1.现有库存表 2.生产计划表 版次：00 页数：24/27 1.按照存货管理的目的，需要通过合理的进货批量和进货时间，使存货的总成本最低。 2.成本因素中的重大变化也必然会大大影响经济订货批量. 在生产的条件下,有关存货成本的两个因素值得注意 1、运量费率 在EOQ公式中，没有考虑运输成本对订货批量的影响。在根据交付数量购买产品并且卖方支付了从产地到存货目的地的运输费用时，这种忽略有时可能是正确的，因为这是由卖方负责装运，直至它抵达顾客的业务地点。然而，当产品的所有权在产地就已转移，那么，在确定订货批量时，就必须考虑运输费率对总成本的影响。 一般说来，一次订货的份量越重，从任何产地到目的地的每磅运输成本就越低，因此，大批量装运的运费费率折扣在卡车运输和铁路运输中很普遍，可以在绝大多数的运输费率结构中找到。于是，在其它各点都相同的条件下，一个企业自然希望以最经济的运输批量来进行购买，该数量也许大于用EOQ方法确定的购买数量。例如，与已计算出来的EOQ订货批量300个单位数相比较，假设当订货批量为480个单位数时可以获得最期望得到的运输费率。较大的订货批量的第一个影响就是将平均存货从150个单位增加到240个单位。于是，以较大数量进行订货就会增加存货储囤成本。 第二个影响是减少了所需订货的次数。订货次数的减少就会增加装运规模，于是就会提供更好的运输经济。 要完成这种分析，就必须明确地表示总成本中有无运输节约。虽然这种计算可以直接通过修正EOQ公式完成，但是，通过比较可以提供更有意义的答案。唯一需要增加的数据就是按300个单位和480个单位数进行订货时所使用的运输费率。这时，进行决策的依据就需要考虑运输费用，选择使总成本达到最低的方案。运输费率对购买总成本的影响是不能被忽视的。如果运输费用是由买方负责支付的话，任何EOQ方法都必须在批量的分类范围内测试运输成本的灵敏度。 一个值得注意的地方是：订货规模和每年的订货次数中所发生的大变化仅在维持和订货的总成本中产生不大的变化。对订货周期或订货频率中出现的重大变化，EOQ公式的灵敏度要大得多。同样地，成本因素中的重大变化也必然会大大影响经济订货批量。 最后，在原产地购买的条件下，有关存货成本的两个因素值得注意（所谓原产地购买，是指当产品在运输途中时，由买方负责运输费用和产品的风险）：第一，在装运时，买方对存货承担全部的风险。根据支付货款所需的时间，意味着中转存货有可能是企业平均存货的一个组成部分，并因此而承担适当的费用。继之而来的是，重量分类中的任何变化，都将导致各种装运方法在在途时间方面的不同，所增加的成本或节约的费用都应该在总成本分析中进行适当的评估。第二，购买价格中必须将运输成本添加进去，以期精确地评估与存货相关的货物价值。一旦收到存货，投资在产品中的金额必然会因运输费用而增加。于是，存货储囤成本应根据产品项目加运输费用的联合成本进行评估。 2、数量折扣 购买数量折扣提供了类似于运量费率的一个EOQ延伸。下面表2列举了一个折扣表样本。 编制： 校对： 审核： 批准： 湖南XX生活用品有限公司 工序名称：经济订货批量管理法 注意事项 表2 数量折扣 成本（美元） 购买数量 1~99 100~200 201~300 301~400 401~500 标准作业指导书 文件编号：SOP-DSC-001-00 编制日期：2021-05-28 使用工具： 1.现有库存表 2.生产计划表 版次：00 页数：25/27 1.按照存货管理的目的，需要通过合理的进货批量和进货时间，使存货的总成本最低。 2.成本因素中的重大变化也必然会大大影响经济订货批量. 在生产的条件下,有关存货成本的两个因素值得注意 数量折扣可以用基本的EOQ公式直接处理,它按照与给定的数量有关的价格计算总成本,以确定相应的EOQ值。如果任何数量上的折扣足以弥补增加的维持成本减去降低的订货成本，那么，数量折扣就提供了一种可行方案。但是，应该注意到的是，数量折扣和运量费率各自对较大的购买数量产生影响，总成本最低的购买并不是总在数量上大于用EOQ方法计算出来的订货数量。 3、其它EOQ调整 由于各种特殊的情况都会发生，因此需要对基本的EOQ方法进行调整。其中可以列举的例子有：①批量生产；②多产品购买；③有限的资本；④私营卡车运输等。从制造角度来看，批量生产规模是指最经济的数量。多产品购买所描述的情况是指当同时购买一种以上产品时，必须要考虑数量折扣和运输折扣对产品的组合所产生的影响。有限的资本是指存货总投资中的预算受到种种限制。因为在预算限制内必须满足产品线的需求，所以订货批量必须意识到存货投资需要在整个产品线上进行分配。私营卡车运输之所以会影响到订货批量，是因为一旦决定补给产品，就意味着它是一种固定成本。也就是说，如果决定使用私营车队运输补给产品的话，企业就应该装满卡车而不管EOQ批量是多少。由于只装半卡车的货物是毫无道理的，所以厂商的定购批量就代表了EOQ批量。 在确定订货批量时需要考虑的另一个因素是单位化特征。许多产品是按标准进行储备和运输的，诸如货柜和托盘之类。既然这些标准化单位被设计用来专门适应运输工具和搬运工具的，那么，当EOQ批量不是一种复式单位时，就有可能产生明显的不经济。例如，假定一个托盘能够装载200个单位的某种特定产品。如果使用EOQ批量为300个单位，这就意味着要装运1.5个托盘。从搬运或运输利用的角度来看，交替地或持续地定购一个或两个托盘的货，有可能效果更佳。在确定EOQ批量时，应该考虑使用标准的复试单位。 虽然用标准单位进行EOQ批量整合是重要的，但随着有愈来愈多的托运人有能力并且愿意提供组合单位或组合托盘，它们的重要性就下降了。组合单位或组合托盘包含了产品的组合，并且可以用来提供分类产品，同时保持运输费用和搬运费用的节约。 间断订货批量 编制： 校对： 审核： 批准： 湖南XX生活用品有限公司 工序名称：经济订货批量管理法 注意事项 标准作业指导书 文件编号：SOP-DSC-001-00 编制日期：2021-05-28 使用工具： 1.现有库存表 2.生产计划表 版次：00 页数：26/27 1.按照存货管理的目的，需要通过合理的进货批量和进货时间，使存货的总成本最低。 2.成本因素中的重大变化也必然会大大影响经济订货批量. 在生产的条件下,有关存货成本的两个因素值得注意 在现实中，并不是所有的再补给情况都适合于统一使用EOQ的计算方法（这里针对方法2）。在许多制造作业的场合下，具体零部件需求的产生在间隔时间上趋向于没有规律性，且需求量也变化莫测。这种没有规律性的使用要求是一种因果需求，取决于生产计划。也就是说，当制造作业发生时，所需组装的零部件必须是可得的。在每次需求间隔期间，无需保持零部件存货处于储备状态，只要它在需要时可得到就行了。相关需求（dependent demand）的存货服务需要一种经调整过的方法来确定订货批量，这种批量称作“间断订货批量”（discrete lot sizing）。之所以把这种技术标识为“间断的”意指采购收取的目的是在某个特定的时点上所要获得的零部件等于净需求。由于零部件需求此起彼伏，使用间断订货批量采购的数量将会在订货之间发生变化。有各种间断订货批量技术可供使用。 1、批量对批量 间断性订货的最基本形式是要计划采购，在一个特定的时期内弥补新的需求。在批量对批量（lot-for-lot sizing）的条件下，无需对订货成本加以考虑。在某种程度上，批量对批量技术是纯粹以相关需求为导向的，因为它不需要考虑订货经济。当采购的产品项目不太昂贵、需要量相对较小且无规律时，往往使用这种基本技术。批量对批量技术常使用电子订单传送和溢价运输，以期最大限度地缩短处理和递送时间。 2、定期订货批量 定期订货批量（period order quantity POQ）技术是在EOQ推理方法的基础上建立起来的。这里，要履行三个步骤才能完成零部件的采购收取。第一步，计算标准的EOQ；第二步，将EOQ批量除以已预测的年度使用量，以确定订货频率；第三步，订货的次数除以相应的时间期（例如52个星期或12个月），以表示在时间期内的订货批量。 POQ方法的主要优点是，它考虑存货储囤成本，并由此最大限度地减少存货结转量。其缺点类似于EOQ，POQ也需要稳定的需求量，以实现其充分的潜力。 3、时间序列批量 时间序列批量（time-series lot sizing）的最基本目的是要把几个时期的需求量结合起来，形成一种采购收取的逻辑推理。时间序列方法是动态的，因为订货批量需要进行调整，以满足当前的需求估计。这一特征与基本的EOQ形成鲜明的对照，EOQ是静态的，在某种程度上，一旦订货批量计算出来以后，它在需求的计划时间内将保持不变。 动态订货批量的关键是，需求量的表示是随时间变化的，不像典型的EOQ基本方法，是随每天或每周的使用比率变化的。假定有较大的使用波动，则订货批量可由批量系统替代，它能够在给定的变化和间歇使用条件下计算经济订货批量。在这里，将要对三种这样的技术将作广泛的文字讨论和简短地回顾，它们是：最低单位成本、最低总成本和部分期间平衡。 作广泛的文字讨论和简短地回顾，它们是：最低单位成本、最低总成本和部分期间平衡。 最低单位成本方法（least-unit- cost approach）是要对每库存单位（SKU）所产生的成本最低的若干个时间周期的结合需求进行识别。初期识别一开始为净需求，然后对每一个未来时期的每单位需求进行评估并对给定的若干时期的结合需求进行确定，且它们的单位成本是最低的。 编制： 校对： 审核： 批准： 湖南XX生活用品有限公司 工序名称：经济订货批量管理法 注意事项 标准作业指导书 文件编号：SOP-DSC-001-00 编制日期：2021-05-28 使用工具： 1.现有库存表 2.生产计划表 版次：00 页数：27/27 1.按照存货管理的目的，需要通过合理的进货批量和进货时间，使存货的总成本最低。 2.成本因素中的重大变化也必然会大大影响经济订货批量. 在生产的条件下,有关存货成本的两个因素值得注意 本质上，最低单位成本方法是要以递增的供给星期数对未来的采购需求进行评估。第一个星期考虑一周的供给，接着要考虑第二个星期的供给增加数，每次选择都要对单位成本进行评估，其中包括数量折扣、订货成本、存货储囤成本以及运输成本等。虽然折扣、订货和运输等成本将会随着时间周期的增加导致平均单位成本下降，但由于增加了存货，则存货储囤成本将会随着时间周期的增加而增加。于是，订货批量和订货频率将会在最低单位成本技术下发生相当大的变化。虽然这种方法确实能够克服EOQ和POQ的静态特征，但是，这种技术会引起单位成本在时间周期之间发生很大的变化。 最低总成本方法（least-total-cost approach）是寻求在连续几个时间周期内使总成本降低到最低限度的订货批量。在这个意义上，最低总成本，也即订货与储囤的平衡，其目的上类似于EOQ。根据订货成本对储囤成本的比率（C0/Ci）进行的计算，称作部分经济期间（economic part-period）。部分经济期间规定了具体零部件的订货批量，如果以存货方式储囤一个期间，将会导致储囤成本等于订货成本。最低总成本技术用于选择与部分经济期间的计算结果最接近的订货批量和间隔期。于是，订货批量可以保持相当统一，然而，随着补给订货之间的时间流逝必然会发生相当大的差异。显然，最低总成本技术克服了最低单位成本没有考虑到的整个计划期间优选的问题。 部分期间平衡（part-period balancing）是最低总成本技术的一种修正形式，结合进了一种特殊的调整程序，称作向前看/向后看（look- ahead/look-back）。这种形式的主要好处，是把制定计划的时间范围扩展到超过一个以上的订货点，以便在计算订货批量时对所使用的高峰和低谷进行调整。有利于调整部分经济期间。一般的程序是，献测试向前看的特征，确实是否有更多的时间产生接近于部分经济期间的批量。如果向前看的结果保持订货批量不变，一般就需要利用向后看的方法。在这个意义上，向后看意味着是一种未来订货，以便在部分经济期间的原则下对第四时期内的递送做出计划，提前确定如果早一点交付是否会降低总成本。从纯效果的角度来看，结合进这种向前看/向后看的方法，就会把部分经济期间的概念应用到同时考察多个时期中去。 总而言之，间断订货批量的各种方法都是寻求克服在统一使用EOQ基本计算方法时所需作出的种种假设。虽然使用EOQ方法可以产生按固定的或可变的时间间隔进行统一的批量定购，但间断订货批量技术则可提供更大的灵活性，以适应不规则使用存货的情况。这里考察的几个方法已在不同程度上取得了成功。 对经济批量方法的评价对经济批量的理论有许多批评，但并不是批评该方法在内容上的不足之处，而是批评那种不顾实际情况而不适当地随便使用这种方法的态度。伯比奇教授在其1978年的著作《生产管理原理》中，对经济批量提出的批评大略如下： ①它是一项鲁莽的投资政策——不顾有多少可供使用的资本，就确定投资的数额。 ②它强行使用无效率的多阶段订货办法，根据这种办法所有的部件都足以不同的周期提供的。 ③它回避准备阶段的费用，更谈不上分析及减低这项费用。 ④它与一些成功的企业经过实践验证的工业经营思想格格不入。似乎那些专心要提高库存物资周转率，以期把费用减少到最低限度的公司会比物资储备膨胀的公司获得更多的利益。其它反对意见则认为．最低费用的订货批量并不一定意味着就获利最多。