中建模板施工方案

模板工中程施工方案 建五局土木工程有限公司

昆明市子君村经济适用住房小区 四标段三期工程模板工程施工方案

编制单位：中建五局土木工程有限公司 编制单位：中建五局土木工程有限公司编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 编制时间:

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一、工程概述及施工难点 ......................................................... 2 二、模板工程施工 ..................................................................... 3 2。1施工准备 ....................................................................... 3 2。2 施工安排 ...................................................................... 4 三、 模板配置(体系） ............................................................. 5 3.1 主要施工方案 ................................................................ 5 3。2模板设计 ..................................................................... 10 3.3模板计算 ....................................................................... 13 四、模板安装与拆除 ............................................................... 19 4。1模板安装的一般要求 ................................................. 19 4。2模板拆除的一般要求 ................................................. 20 五、模板工程质量控制 ........................................................... 22 5.1 模板质量通病防治 ...................................................... 22 5.2 质量控制措施 .............................................................. 23 六、模板工程的安全施工 ....................................................... 24 6.1模板安装安全注意事项 ............................................... 24 6.2模板拆除安全注意事项 ............................................... 25

一、工程概述及施工难点

本工程为4栋(3－7栋、3－8栋、3－12栋、3－15栋）17层高

层建筑, 建筑总高度48。05m. 总建筑面积：49329.47㎡(其中3－7栋9093.01m2，3－8栋10426.14m2，3－12栋16160。65m2,3－15栋13649.67m2）.框架剪力墙结构.基础为静压预应力钢筋砼管桩筏板基础，3－12栋沿街单层商铺采用独立承台桩基础。地上十七层，层高分别为2。8米;构造柱为异形柱，截面尺寸各不相等.外墙和电梯井，楼梯为剪力墙，其余均为框架结构、现浇梁板。

本工程质量目标为创云南省优质工程，要求主体结构部分施工时都达到清水模板效果，因此要求施工模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面一致，模板表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀。对模板的接缝和固定模板的螺栓等则要求接缝严密,不允许漏浆。模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作.

二、模板工程施工

2。1施工准备 2。1。1技术准备

根据本工程结构形式和特点，尺寸及现场施工条件,对模板进行设计，确定模板体系，支撑系统,验算模板和支撑的强度、刚度、挠度及稳定性，绘制模板设计图，提出材料计划。对施工

作业队进行技术交底;测量人员负责模板安装控制放线。

2。1.2材料和机具准备

依据模板使用材料的规格和数量，制定加工订货计划，按照施工进度的要求，组织材料进场。木工加工设备进场要组织质量验收.

（1)主要机具准备：圆盘锯3台、手电锯16台、手电钻4把、手刨数把。

(2）主要材料准备

根据设计图纸和施工的需要，配备木胶合板28000m2主要用于梁板、组合钢模板2500m2、钢管、钢管顶撑和木枋等.

2.1。3现场准备

搭设木加工棚和硬化平整加固拼装场地,在模板计划加工时间前，加工设备要进场安装调试完毕.模板安装前或合模板前完成钢筋验收工作。

2.1.4劳动力准备

根据模板工程具体工程量及劳动强度等条件，初步确定所需模板工人为每栋46人。组织劳动力按需进场,施工人员进场前进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防、文明等项目的技术培训和交底。

2.2 施工安排

依据结构形式和工程特点，结合总体施工部署，模板工程施工要综合考虑以下因素:

（1)砼面达到外美内实、棱角分明的质量标准； （2）一次性投入资金少,周转次数多; （3)模板体系材料机具尽量自购的方式； （4）配备数量要满足周转和施工进度要求；

（5)模板体系的确定经过充分研究和设计计算,遵循“经济、快捷、质优”的原则。

2。2.1模板加工在场内木加工棚内进行，木加工棚内配备主要加工设备,用于面板的加工、拼装和枋木的刨光。模板加工组装完成后运至现场进行吊装。

2。2。2模板垂直、水平运输使用现场塔吊，人工配合就位。 2。2。3模板周转原则上按照流水段进行，按照工程质量要求,周转次数不能过多，超过规定的周转次数要进行更新。

三、 模板配置（体系）

本工程结构主要为框架剪力墙结构，为保证施工工期，提高施工工效，本工程拟采用早拆支撑体系。同时在模板选材上，决定剪力墙采用组合钢模板;梁、板、柱模板采用18mm双面覆膜木胶合板；后浇带模板采用钢丝网模板；电梯井采用定型模板。木枋采用50mm×100mm×2000mm的规格.

模板及其支撑系统必须满足以下要求：

(1)保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确； (2)必须具有足够的强度、刚度和稳定性； （3）模板接缝要严密,不得漏浆；

(4）便于模板的拆除. 3.1 主要施工方案 3.1。1柱模

本工程主要独立柱尺寸为400mm×400mm×3900mm，独立柱数量为37根,其中包括矩形柱33根,异形柱4根.

根据设计图纸,放出建筑物的轴线并弹出柱模板安装位置，和检查控制线,检查钢筋是否偏位，焊好定位筋或钉压脚条,配制柱模板。

柱模采用1220mm×2440mm覆面木胶板配制，每个柱面不留垂直拼缝.柱模加固使用竖向钢管（@≤150），水平钢管φ48×3。5（@≤600），柱宽为600mm以上时，柱中心位置加对拉螺杆，间距同水平钢管，用“3\"形卡与钢管连接.

柱模应拉通线校正位置,加固钢管与楼层上满堂脚手架相连，防止柱模倾斜。模板拼缝部位用50mm 宽胶带纸黏贴.混凝土施工缝部位，在已施工的混凝土表面沿施工缝黏贴5mm 厚海棉条，而后再支设模板以保证混凝土浇筑不漏浆。 3。1。2墙体模

采用组合钢模板，模板支撑采用Φ48×3.5mm钢管.为加强支撑，在底板上沿地下室内侧四周留设钢筋头，使其露出底板面约150mm，用其作为支撑的支点；钢筋头间距按2000mm设置。为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设Φ12的对拉螺杆,对拉螺杆间距采用450mm×600mm布置，为了对拉螺杆能重复利用，外套直径25mm的厚壁PVC管.墙模定位,内侧依靠顶撑钢筋，防止内移。在楼板上预埋φ20

@1000的定位桩，以保证墙根部混凝土浇筑时不胀模。墙模的加固利用钢管架，在墙两侧斜向对顶的方法固定。楼层内加固钢管与满堂脚手架结合，外墙外模加固钢管则与双排外脚手架结合，

以保证整体刚度。

墙体混凝土接槎部位，黏贴20mm宽5mm 厚海棉条,防止上部混凝土浇筑时产生漏浆。

外墙对拉螺杆从双排钢管间穿过，间距450mm×600mm，螺杆采用Φ12螺杆,中间加焊50×50厚2mm的钢板止水片，拆模后，从混凝土面割掉螺杆.

3.1。3电梯井模

为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整,故此部位模板采用整体大模，采用四块1。8m×6m大模和0.2m×0.2m×6m四块阴角模连接形成一整体。在支大模时,吊放大模下部按墙体水平控制线及位置线固定好,由放线员检查校正位置垂直,电梯井底横钢管平台大模板按控制轴线、标高装好后连接阳角模。

3。1。4梁板模

梁模采用木胶板作模板,内楞为50mm×100mm×2000mm方木沿梁方向通长布置,搭设钢管架支撑。钢管间距采用1500mm×1500mm。扫地杆及水平杆、横向牵杆设置同楼板支撑体系。在混凝土楼底面弹出梁中线，立杆或钢筋上标注梁底水平控制线，以确定梁模位置,装钉柱头定型模板,将梁模卡在柱头模板中，梁底模板,当梁跨度大于或等于4m时，梁底起拱高度为梁跨度的2‰～3‰,主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁需在悬壁端起拱0.6％。梁模压于柱头模板内,应比设计长度缩小3mm～5mm，拼缝处加5mm海绵条，防止混凝土浇筑时漏浆，同时在梁中支设拆模方木,便于底模拆除，梁身模板采用侧板包底板的做法。梁底必须加保险扣,支设剪刀撑，大于700的梁梁底加

顶撑，中下部设螺杆。

5*10木顶板梁方@300φ48钢管横杆@500顶板顶板梁梁底模φ48钢管立杆@1000横向牵管@200018001 1梁板底模采用快拆体系 梁模板示意图： 60×80杉枋@200 φ48架管@100060×80杉枋@200 φ48架管@10003。1.5楼板模

本工程楼板全部采用现浇钢筋混泥土楼板，板厚有100mm、110mm、120mm、180mm四种。楼板模采用木胶板铺设于木龙骨上,龙骨为50mm×100mm×2000mm方木，楞木间距为600mm。支撑采用钢管脚手架体系，钢管间距采用1。5m×1.5m，底部设扫地杆，扫地杆距地面30mm.跨度大于2m的楼板,采用快拆体系支模，铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板应拉通线找正，与龙骨钉固。面层木胶板铺完后，认真检查支架是否牢固,表面平整,是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸黏贴。架体与楼面之间垫50mm厚木板,且同一楼层架体应连接成整体，以增强架体的整体稳定性.楼板模与梁侧模顶压，接缝处夹5mm 海绵条，并黏贴胶带纸，以保证混凝土转角部位的施工质量。 3。1。6楼梯模

楼梯底板采用木胶板铺设,钢管顶撑，木胶板从楼梯两端向中部铺设，拼缝处用胶带纸黏贴。在楼梯底板上钉出梯段侧板,并在梯段侧板上划出踏步形状，用以控制踏步尺寸. 踏步侧板两端钉在梯段侧板的木档上，其宽度同梯段踏步高度，板厚60mm,长度按梯段长度确定.在梯段侧板上划踏步形状时,应控制踏步结构尺寸，预留出装饰工程量，以便上下跑楼梯同一立面踏角一致。在梯段中部设反三角板，加固踏步侧板。反三角板是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽,板厚50mm，方木断面为50mm×100mm，反三角板用梯段侧板间支设的横楞固定.

其具体安装方法如下图：

3.2模板设计

3.2。1荷载及荷载组合 (1）.荷载标准值

模板及支架自重标准值，本工程采用木模板，自重标准值见下表： 模板及支架自重标准值(kN/m3） 模板构件的名称 平板的模板及小楞 楼板模板(包括梁的模板） 楼板模板及其支架（楼层高度为4m以下） 木模板 0.30 0.50 0。75 ②。新浇混凝土自重标准值：普通混凝土可采用24 kN/m3； ③。钢筋自重标准值：按设计图纸计算确定;也可按每立方米混凝土含量进行估算:框架梁1。5 kN/m3；楼板1.1 kN/m3。

④.施工人员及设备荷载标准值

计算模板及直接支承模板的小楞时,对均布荷载取2.5 kN/m2，另应以集中荷载2。5 kN3再行验算，取其中较大者。

计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载取1。5 kN/m2； 计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载取1.0 kN/m2； ⑤。振捣混凝土时产生的荷载标准值：对水平面模板可采用1.5 kN/m2；对垂直面模板可采用4。0 kN/m2。（作用范围在新浇混凝土侧压力的有效压头高度以内）

⑥。新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值：施工单位为方便起见，一般用以下公式计算：F=Hγc，其中γc为混凝土的重力密度（kN/m3），H为混凝土侧压力计算处至新浇混凝土顶面的总高度（m）。

⑦.倾倒混凝土时产生的荷载标准值：本工程采用商品混凝土,使用混凝土输送泵浇灌，并把塔吊运输作为输送泵出问题时的应急保证措施，所以倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值可以按6 kN/m2.

（2）。荷载设计值：计算模板及其支架的荷载设计值，应为荷载标准值×相应的荷载分项系数，见下表： 项次 1 模板及支架自重 2 新浇混凝土自重 3 钢筋自重 4 施工人员及施工设备荷载 1.4 1。2 荷载类别 分项系数 5 振捣混凝土时产生的荷载 6 新浇混凝土对模板侧面的压力 7 倾倒混凝土时产生的荷载 （3）.荷载折减系数：

对木模板及其支架的设计，当木材的含水率小于25％时，其荷载设计值可乘以0。9系数予以折减；

在风荷载作用下,验算模板及其支架的稳定性时,其基本风压值可乘以0.8的系数予以折减。

(4）。荷载组合

①。荷载类别及编号见下表：

名称 模板结构自重 新浇混凝土自重 钢筋自重 施工人员及施工设备荷载 振捣混凝土时产生的荷载 新浇混凝土对模板侧面的压力 倾倒混凝土时产生的荷载 荷载组合见下表：

荷载 项次 项目 计算承载能力 验算刚度 类别 恒载 恒载 恒载 活载 活载 恒载 活载 编号 ㈠ ㈡ ㈢ ㈣ ㈤ ㈥ ㈦ 1。2 1.4 1 2 3 平板模板及支架 梁模板的底板及支架 梁、柱（边长≤300＞）、墙（厚≤100）的侧面模板 大体积结构、柱(边长＞300）、墙（厚＞100）的侧面模板 ㈠+㈡+㈢+㈣ ㈠+㈡+㈢ ㈠+㈡+㈢+㈤ ㈠+㈡+㈢ ㈤+㈥ ㈥ 4 ㈥+㈦ ㈥ 3。2.2 模板结构的挠度要求

模板结构不仅要有足够的承载能力,还应保证足够的刚度。因此还应验算模板及其支架的挠度.其最大变形值不得超过下列允许值： （1).对于要装修的结构表面，为模板构件计算跨度的1/250； （2)。支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000；当梁板跨度＞4米时，模板应按设计要求起拱。 3.2 材料性能：参见有关结构计算手册。 3。3模板计算 3.3.1 楼板模板计算

住宅户型最大开间尺寸3。65×5。6m,除3－12栋有3.9米层高外，其余层高为2。8m，板厚100mm，模板用183×91.5×1。8 CM胶合板,采用1.5m×1.5m满堂脚手架钢管支撑. 荷载取值

恒载标准值:模板自重:300 N/m2 新浇砼自重：24×103×0.10=2400N/m2

钢筋自重：1100×0.10=110N/m2 活载标准值：施工荷载：2500 N/m2 则： q1=0。915×1。2×(300+2400+110)=3085.4N/m2 q2=0.915×1.4×2500=3203N/m2 1、模板设计

设楞木间距600mm，则单块模板按三跨梁计算 （1）强度验算： 施工荷载为均布荷载： M1=K1q1L2+ K2q2L2

=0。08×2400×0.62+0.101×3203×0.62 =319。6N·M 施工荷载为集中荷载： M2=K1q1L2+ K2q2L

=0。08×2400×0。62+0.213×3203×0。6 =528.4N·M 由于M14×103/ 1/6×915×182 =10.7N/mm2〈13N/mm2 （满足要求) (2）挠度验算：

验算挠度只采用恒载的标准载:

q, =0。915×(300+2400+110)=2571。2N/m=2.57N/mm W=Kq，l4/100EI=0。

677×2.57×6004/100×104×1/12×915×183 =0.51mm<600/250 =2.4mm （满足要求) 2、小楞木设计：

小楞选用50×100楞木，牵杆800MM，按简支梁计算： 强度验算:

q， =0.6×[1.2×(300+2400+110）+1.4×2500］ =4123。2N/M M = 1/8ql2 =1/8×4123.2×103×8002=3.30×105N·mm W = 1/6bh2 =1/6×50×1002 = 83333 mm3 б= M/W =3。96N/mm2〈13N/mm2 （满足要求） 3、牵杆设计：

牵杆选用ф48×3。5mm钢管，支撑间距600mm，跨中不受力，不产

生弯距，因此牵杆不进行强度和挠度验算。

4、支撑设计：

板间净距L=2800-100=2700MM，中部设纵横向拉杆，底部设扫地杆， 支撑计算长度Lo=1500，支撑采用Φ48×3.5MM，钢管＠1500×1500，A=489MM2 稳定性验算：

Lo=1500 i=15.8MM λ= Lo/i=1500/15.8=95查表Φ=0。25 计算支撑结构时,均布活荷载取1000 N/M2

N =0.6×1.2×[1。2×(300+2400+110)+1.4×1000] =3435.8N

б=N/ΦA=3435。8/0.25×489=28。1N/mm2< 215N/mm2(满足要求）

3.3.2 梁模板计算:

梁截面250×600，跨度6。7M，梁离地面高3。3M，模板选用18mm木胶合板。 荷载取值： 恒载标准值：

模板结构自重：500 N/m2

新浇砼自重：24×103×0。8=19.2×103N/m2 钢筋自重:1500×0.8=1200 N/m2 新浇砼对模板侧面压力: F=0。22rt ß1ß2V1/2

= 0.22×24×100/25+15×10×1.0×21/2 =37.33KN/m2

。

F =r·H=19.2×103×0.6=11.52×103N/m2 取F较小值，则F=11。52×103N/m2 活载标准值： 振捣砼产生的荷载：

对水平模板产生的垂直荷载为2000N/m2 对垂直面模板取4000N/m2 1、底板计算:

梁底板用18MM厚宽250MM木胶合模板,小楞间距500mm,按简支计算:

（1）强度验算：

q = 0。2×［1。2×(500+11。52×103+1200）+1。4×2000］ =3732。8N/M

б= M/W = 1/8ql2/ 1/6bh2

=8。64N/mm2< 13N/mm2 （满足要求） （2）挠度验算：

q,=0。2×(500+11.52×103+1200)＝2644N/M

W=5q，l4/384EI= 5×2644×10-3×5004/384×104×1/12×250×183 =1.77mm〈500/250 =2mm （满足要求） 2、侧模板计算：

侧模板选用183×91。5×1.8CM厚胶合板，立档间距为500mm,按简支梁计算： （1)强度验算：

q =0。2×（1。2×11.52×103+1。4×4000)=3884.8N/m M =1/8ql2=1/8×3884.8×10—3×5002=121400N·mm W=1/6bh2=1/6×600×182=32400mm3 б

= M/W

=3

。

75N/mm2

〈

13N

mm2

（

满

足

要

求）

=1/8×3732.8×10-3×5002/1/6×250×182

（2）挠度验算：

q,=0。2×11。52×103 =2304N/M

W=5ql4/384EI=5×3884.8×10-3×5004/384×104×1/12×600×183 =1.08mm<500/300=1。67mm (满足要求） 3、立档设计：

立档选用50×100楞木,长度=450-200-18+25=257mm （1)强度验算：

q=0。5×（1.2×11.52×103+1。4×4000) =9712N/m M = 1/8ql2= 1/8×9712×10—3×2572=80183。5N·mm W = 1/6bh2=1/6×50×1002 =83333mm3 б=M/W=0.96N/mm2〈13N/mm2 (满足要求） （2)挠度验算：

q, =0。5×11。52×103 =5760N/M

W=5ql4/384EI=5×5760×10-3×2574/384×10 4×1/12×50×1003 =0。08mm〈257/250 =1.03mm （满足要求) 4、支撑计算:

支撑采用Φ48×3.5MM钢管间距1000×600，中间设纵横向拉杆，底部设扫地杆位置同板支撑，取计算长度L=1500,Φ=0.25，A=489MM2

稳定性验算：

N =0.3×0。5×[1。2×(500+11。52×103+1200)+1.4×2000] = 2799.6N

б=N/ΦA=2799。6/0。25×489=22。9N/mm2〈 215N mm2 （满足要求）

3。3.3 墙模板计算：

本工程混凝土墙(剪力墙)最大平面尺寸取7700mm×3800mm，浇筑速度均为2m/h，浇筑气温平均均取25℃.墙模板选用组合钢模板，对拉螺杆采用M12，间距450mm×600mm。 （1)荷载设计值 砼侧压力

A、新浇砼侧压力标准值(恒载）: F=0.22rtß1ß2V1/2

= 0。22×24×100/25+15×1.2×1。15×21/2 =51。52KN/m2

F =r·H=24×103×3。8=91。2×103N/m2 取F较小值，则F=51。52×103N/m2 B、倾倒砼时产生的荷载标准值(活载）：

假设向模板内倾倒砼的器具容量为0。2—0.8m3，则水平荷载标准 值为4 KN/m2

C、侧压为合计设计值：

F, =1.2×51.52+1.4×4=67.42 KN/m2 （2）对拉螺杆验算：

查表有M12螺杆净截面面积为A=76mm2,故 ①对拉螺杆的拉力：

N=F，×0。15×0。45=67。42×0。15×0.45=4。55kN ②对拉螺杆的应力：

б=N/A=4.55×103/76=59。9 N/mm2〈170 N/mm2(满足要求） 综合以上计算有本工程配模及支撑体系如下：

配模体系

结构 构件名名称 称 规格 构件 名称 规格 构件 名称 规格 183×91.5板 模板 ×1.8CM木胶合板 底模梁 侧模 50×100楞木Φ48×3。5mm钢管小楞 支撑 ＠600 @1500×1500 183×91.5×立档 1。8CM胶合Φ48×3。5mm钢管支撑 侧楞 板50×100@1000×600 楞木@500 ］［80×43×5 柱箍 槽钢 同上 柱 柱模 同上 组合钢模墙 侧模 板

四、模板安装与拆除 4。1模板安装的一般要求

1、模板安装前,先检查模板的质量，具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载,发现不符质量标准的不得转入下道工序。

2、安装模板时,高度在2M及其以上时,应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

3、构造简单，装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。

4、模板接缝应严密，不得漏浆。

5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时,应停止露天的高处作业。雨停止后,应及时清除模架及地面上的积水。

6、楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时,外脚手架应随同搭设,并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆.在临街及交通要道地

区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。

7、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。

8、模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。

9、不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。

10、在高处支模时,脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层,所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。

4。2模板拆除的一般要求

模板拆除时，砼的强度必须达到规范的要求。如砼没达到规定的拆模时间要提前拆模时，必须经过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。

1、拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。 2、基础模板拆除

（1）拆模板时应将拆下的木楞，模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方(指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。

（2）拆除的模料上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。 3、现浇楼板模板拆除

（1)现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：柱箍→柱侧模→柱底模→砼板支承构件（梁楞)→平板模→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模。

（2）拆除模板时，要站在安全的地方。

(3）拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。 （4)拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐,用塔吊或升降机（严禁模板从高处抛掷)，到指定地点堆放，存放。 （5）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始,分别向两端拆除。

(6）对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠,以免发生事故。

（7）水平拉撑,应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑.

4、现浇柱子模板拆除

(1）拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。 （2)应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。

5、多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑砼时，下层楼板的支柱不得拆除，待砼浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱（但砼强度必须达到设计要求）。

6、拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上.

现浇结构底模拆模时所需混凝土强度

序号 1 构件名称 跨度 ≤2 m 板 2～8 m ≤8 m 2 梁 >8m 100％ 75％ 75％ 拆模强度要求 50％ ≤2 m 3 悬臂构件 〉2m 五、模板工程质量控制 5。1 模板质量通病防治 1。梁模板

(1）质量通病现象：

75% 100％ 梁身不平直；梁底不平及下挠；梁侧模炸模;局部模板嵌入柱梁间拆除困难。 (2)防治措施：

支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短.梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉通线检测后将梁侧固定。梁底模板按规定起拱。梁柱节点处支模按模板拼装节点大样施工。 2.柱模板: (1)质量通病现象：

炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、偏斜、柱身扭曲。 (2）防治措施:

1）根据施工方案规定设置柱箍。

2)成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。 3）四周斜撑要牢固。

4）柱脚增设水泥砂浆柱箍防止漏浆。 3.板模板

(1)质量通病现象：

板中部下挠，板底混凝土面不平。 (2)防治措施:

1）楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。

2)支顶要符合规定的保证项目要求。 3)板模按规定起拱。 5。2 质量控制措施 1、模板在使用前必须将模板板面的水泥浆清理干净，对因拆除而损坏的边肋模板、翅曲变形的模板，要进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。

2、使用前应涂刷脱模剂，严禁涂刷废机油。脱模剂要涂刷均匀，不得使用末刷脱模剂的模板，以保证混凝土的外观质量。

3、柱墙模板的安装必须在放线后进行，放线时直接放轴线、边线、模板外口线（边线加100mm),并用红漆标两个对角三角形作为模板的定位控制线。柱、墙、板模板安装前，必须校正钢筋、柱筋的保护层、预埋件位置;柱内的混凝土表面应凿毛并清理干净。

4、进行模板及支撑系统的配制设计,绘出模板排列图.翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。

5、模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。模板支撑系统必须横平竖直,支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧,模板严格按设计的排列图安装。浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等坚固件派专人进行检查,发现问题及时整改.

6、正确留置孔洞、埋件等，防止错放漏放.安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作，达到要求后方可进入下道工序。在模板安装和浇筑混凝

土时，应对模板及其支架进行观察和维护,并准备足够的材料和机具（钢管、木枋、模板、千斤顶等），以便发生异常情况时及时进行处理.

现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定：

项次 1 2 3 4 5 6 项目(现浇结构模板安装） 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 基 础 柱、墙、梁 ≤5m ＞5m 允许偏差(mm） 5 ±5 ±10 ＋4，－5 6 8 2 5 相邻两板表面高低差 表面平整度 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定： 项次 1 2 3 4 5 插筋 预埋螺栓 预留洞 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺 寸 3 3 5 +10.0 2 +10.0 10 +10.0 项目（预埋件和预留孔洞） 允许偏差(mm） 六、模板工程的安全施工 6.1模板安装安全注意事项

1、单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。

2、支模应按工序进行，模板没有固定前,不得进行下道工序。 3、支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作,不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下.

4、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增中支撑，以保持墙模处于稳定状态.模板未支撑稳固前不得松动吊钩。

5、安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装,连接模板的U形卡要交替安装,同一道墙（梁)的两则模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当墙模板采用分层支模时,第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施,否则严禁进行上一层模板的安装.

6、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时,可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定,严禁随意增大。

7、平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。

8、五级以上大风,应停止模板的吊运作业。 6.2模板拆除安全注意事项

1、拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。

2、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。

3、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固,搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落. 4、遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业.有雨、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。

5、拆除模板一般应采用长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板上。 6、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。

7、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。

8、拆模间隙时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

9、拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）上壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得在离槽（坑）上口1m以内堆放，并随拆随运。

10、拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：

（1）拆除4m以上模板时,应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。

（2）严禁在同一垂直面上操作。

（3）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。 （4）拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落,尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。

（5)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

11、拆除高而窄的预制构件模板，如薄腹梁、吊车梁等，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。

12、每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。