东营港扩建工程码头工程施工组织设计

预应力梁包括横梁、纵梁及轨道梁。桩帽施工结束后，梁和桩连接为固端，承台与横梁之间采用简支结构，横梁与纵梁（轨道梁）通过现浇接头，成为联系结构。

预制预应力梁共计661件，单件重量为30t之内。预制混凝土用量7405m3，钢筋用量1035.87t。 预应力实心板共计1006块，单件重量＜20t。混凝土用量6955.10m3，钢筋用量656.35t，预埋钢板19.75t。 6.2.9.1.2 施工工艺流程图

施工准备→清理底胎→测量放线→安装梁钢筋骨架→安装预应力筋连接盒→调整预应力筋初应力→预应力筋张拉→支立模板→校准、固定→自检、监理验收→浇筑混凝土→养护→拆模→砼凿毛→强度达到设计要求→放松预应力筋并切断→出模、存放→龙门吊吊运至方驳→拖运方驳至施工区域→测量放安装线→起重船吊安梁构件→焊接、绑扎接头钢筋→验收。 6.2.9.1.3施工方法 6.2.9.1.3.1钢筋工程

（1）钢筋经复验合格，监理工程师认可后，在钢筋加工车间进行切断、对焊，非预应力筋经调直、切断、弯曲成型。

（2）预应力钢筋半成品由吊机吊运至绑扎场地存放、非预应力钢筋由人力车或机动车从钢筋车间运至绑扎场地。

（3）预应力梁的张拉控制应力为σ140Mpa以内；轨道梁张拉控制应力为σ

con

=450Mpa，预应力损失控制在=450Mpa，预应力损失控制在

con

115Mpa以内。放张时混凝土强度应达到100%。

（4）预应力钢筋的张拉、放松

在长线台座上，用连接盒将两端头丝杆，钢筋骨架中预应力筋连成一体。在锚固端，用紧母机分别对称、反复拧紧端头丝杆螺母，使各预应力筋初预应力相同。将张拉车丝杆与张拉端丝杆连接起来。张拉车通过油泵、千斤顶张拉预应力钢筋，使其应力达到设计和规范要求，然后锚固张拉端丝杆。

（5）预应力钢筋张拉流程如下

（7）钢筋制作，骨架绑扎，预应力张拉结束后，均进行自检、专检并做记录，专检合格后转入下一工序施工。 6.2.9.1.3.2模板工程

模板采用定型组合钢模板，采用侧帮包底的施工方法和端头模板包帮的方法支端头模板。底胎要求光滑平整。

支拆模步骤：

①清理模板、刷脱模剂，清除侧模下杂物；

②根据预应力张拉后钢筋骨架实际位置，施放梁端线，调整侧模板位置；

③顶紧侧模板下部支撑，使侧模板紧贴底模侧边；

④侧模板上部连接对穿螺丝，放置侧模上部内支撑，固定模板上部尺寸；

⑤在两侧砼压柱上方支方木支撑，固定模板上部位置，以保证侧模板的垂直度和稳定性；

⑥用方木支撑或螺栓固定围令的方法支端头模板，利用侧模板上部固定预留芯模及吊钩；

⑦核对模板标高、尺寸；

⑧模板的拆除本着先支的后拆，后支的先拆的原则：

拆端头模板→拆侧模下部支撑→拆对穿螺丝→拆侧模上部支撑放倒侧模→拆除外伸钢筋间木条及底条。 6.2.9.1.3.3混凝土工程

混凝土拌合站供应混凝土，罐车运送混凝土到预制现场，落灰到吊罐中，起重机吊吊罐到预制件上方，人工开启罐门下灰入模。人工分灰，使用插入式振捣器振捣密实。

（1）砼浇筑

固定拌合站供应混凝土→罐车水平运输→起重机吊运灰罐下灰入模。

（2）混凝土抹面

抹光面，先用木抹子抹两遍，铁抹子抹两遍，待初凝前，再用铁抹子抹一遍。

（3）混凝土养护

①构件浇筑后及时加以覆盖，终凝后浇水养护，使砼保持潮湿状态。当气温较高或有干热风天气时，应适当增加浇水次数；

②非冬季施工，构件表面外包一层塑料布，覆盖麻袋片，洒水进行

充分潮湿养护；

③冬季施工，采用电热毯养护，覆盖顺序由内向外： 构件→塑料薄膜→电热毯→草帘子→塑料薄膜→草帘子。 6.2.9.2 非预应力梁预制 6.2.9.2.1工程概况

非预应力梁包括：边梁和短横梁，共计68件。单件体积≤5m3，预制非预应力梁混凝土（C45F300）用量337.82m3，钢筋用量41.16t。

预制靠船构件78件，单件重量≤25t，尺寸为600（1200）×4400×2100mm，C40F300混凝土用量653.8m3，钢筋用量为92.15t；

预制挡浪板184件，单件重量≤130t，C45F300高性能混凝土用量.24m3，钢筋用量1269.3t。 6.2.9.2.2施工工艺流程图

施工准备→清理底胎→测量放线→钢筋绑扎→支立模板→校准、固定→自检、监理验收→浇筑混凝土→养护→拆模→砼凿毛→强度达到设计要求→出模、存放→龙门吊吊运至方驳→拖运方驳至施工区域→测量放安装线→起重船吊安梁构件→验收。 6.2.9.2.3施工方法

本工程非预应力梁的预制、安装工艺与预应力梁基本相同，存在以下差别：

6.2.9.2.3.1非预应力梁的钢筋不经过张拉，而是直接将加工好的钢筋运到预制现场绑扎成型；

6.2.9.2.3.2其他施工方法基本相同，这里不再赘述。

序号 1 2 3 4 5 6 7 长度 宽度 高度 侧面弯 曲矢高 项目 梁长≤10m 梁长＞10m 梁高≤1.5m 梁高＞1.5m 梁高≤1.5m 梁高＞1.5m 梁长≤10m 梁长＞10m

允许偏差 ±10 ±15 ±5 ±10 ±8 ±10 8 13 5H/1000 H/100且 ≤15 5 ±20 ±15 20 5 10 +10，-0 每个预埋件预留孔 （抽查50%） 每个构件 （逐件检查） 每个构件 （逐件检查） 2 1 1 2 2 2 1 1 1 1 检测单元 和数量 单元测点 2 5 检验方法 用钢尺量梁顶 和底部 用钢尺量两端和中部梁顶3点梁底2点 用钢尺量两端 拉线用钢尺量 吊线用钢尺量 竖向：吊线用钢尺量 水平：用直尺，取大值 用2m靠尺和 契形塞尺量 用钢尺量位置偏差最大度量外伸筋最短筋 用钢尺量纵横两方向 用钢尺量 用钢尺量纵横两方向 用钢尺量 侧面竖向倾斜 端头倾斜 顶面搁置面平整度 插筋 主筋 8 外伸钢筋位置和长度 9 预埋铁件 位置 与砼表面错牙 中心位置 外伸长度 10 预埋螺栓

注：L为梁长度，H为梁高度，单位mm。

板类构件预制允许偏差、检验数量和方法

序 号 1 2 3 4 允许偏检验单元 单元 项 目 差 检验方法 和 数 量 测点 （mm） 端头凿毛 ±15 长度 2 用钢尺量两端 端头无凿毛 ±10 +10 侧面凿毛 用钢尺量两端及中-15 宽度 3 部 侧面无凿毛 ±10 光面 ±5 厚度 4 用钢尺量四角 粗面、凹凸面 ±10 每个构件 顶面 光面 5 用2m靠尺和楔形塞(逐件检平整2 尺量板中部两对角线查) 粗面 10 度 方向 顶面 短边长度≤20 3m 对角1 用钢尺量 差 短边长度>3m 30 侧面边板外沿 5 弯 曲2 拉线用钢尺量 其他 8 矢高 用钢尺量纵横两方位置 20 1 预留向，取大值 孔 直径偏差 +10 1 用钢尺量 每个预埋用钢尺量纵横两方位置 20 1 件、孔(抽向，取大值 预埋 查50%) 铁件 与砼表面错5 1 用钢尺量 牙 用钢尺量纵横两方位置 10 1 向，取大值 预埋 螺栓 +10 外露长度 1 用钢尺量 -5 5 6 7 8 9