9-统一技术规定-涂装篇

河北纵横集团丰南钢铁有限公司

新建丰南钢铁基地

工厂设计统一技术规定

（讨论稿）

第9篇：涂 装

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《工厂设计统一技术规定》 涂装篇

目 录

1 总则 ............................................................................................................................. 4

1.1目的..................................................................................................................... 4 1.2 适用范围............................................................................................................ 4 1.3 有关说明............................................................................................................ 4 2 涂装前钢材表面预处理 ............................................................................................. 4

2.1 一般规定............................................................................................................ 4 2.2 对喷射除锈的要求............................................................................................ 6 2.3 化学除锈............................................................................................................ 7 2.4 手工和动力工具除锈...................................................................................... 10 2.5 火焰除锈.......................................................................................................... 10 2.6 预处理等级...................................................................................................... 11 3 涂料 ........................................................................................................................... 12 4 涂装要求 ................................................................................................................... 19

4.1 涂装防护体系.................................................................................................. 19 4.2 涂装工程色彩的一般规定.............................................................................. 22 4.3 各设施建、构筑物的涂色颜色规定.............................................................. 22 4.4 机械设备的涂色颜色规定.............................................................................. 34 4.5 电气、仪表设备的涂色颜色规定.................................................................. 37 4.6 管道的颜色与标志.......................................................................................... 38 5 涂装施工 ................................................................................................................... 42

5.1 一般规定.......................................................................................................... 42 5.2 涂装施工方法.................................................................................................. 44 5.3 二次涂装的表面处理和修补.......................................................................... 46 6 安全技术 ................................................................................................................... 46 7 质量检查及验收 ....................................................................................................... 47

7.1 质量检查.......................................................................................................... 47 7.2 工程验收.......................................................................................................... 48

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8 埋地管道防腐蚀 ....................................................................................................... 49

8.1 一般规定.......................................................................................................... 49 8.2 管道腐蚀等级与防腐层类型。...................................................................... 50 8.3 防腐层结构...................................................................................................... 50 8.4 防腐层施工...................................................................................................... 52

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1 总则

1.1目的

河北纵横集团丰南钢铁有限公司工厂设计统一技术规定的《涂装篇》是指导建设工程相关设施、设备、管道等涂装的指导性文件，各参与丰南钢铁工程建设的单位都要遵照执行。 1.2 适用范围

本规定适用于温度在400℃以下的涂装工程。使用温度在400℃以上的涂装工程，按设计要求执行。

本规定适用于利用涂料的涂层作用以防止钢结构腐蚀而采用的涂装方法， 1.3 有关说明

1.3.1对于涂装技术规定中没有明确涂装颜色的，应按《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212-2002）、《钢结构、管道涂装技术规程》（YB/T 9256-96）的有关规定执行。

1.3.2《钢结构、管道涂装技术规程》中规定不明确的由双方共同协商解决。 1.3.3 涂装工程的施工，除应遵守本规定外，还必须遵守国家现行有关法规、标准和规范的规定。

2 涂装前钢材表面预处理

2.1 一般规定

2.1.1 钢材在钢结构件半成品、成品制作加工前，应按设计规定的除锈方法进行表面预处理，并达到规定的预处理等级。

2.1.2 钢结构件半成品、成品制作完工后并要进行钢材表面预处理质量验收，应在验收合格后方可进行涂装施工。

2.1.3 钢材表面预处理应在金属制造厂或加工厂进行，但一般性质的钢结构件和宜于在现场制作的钢结构件的钢材可在施工现场进行钢材表面预处理；要根据不同

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的技术条件要求相应的采用打磨、喷射或酸洗等方法除锈。 2.1.4 预处理前钢材表面应符合下列要求：

2.1.4.1 应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、涂层等物。

2.1.4.2 钢材表面应无可见的油脂和污垢。如局部有，一般可采用局部处理措施；大面积或全部有，则可采用有机溶剂、表面活性剂或热碱进行清洗。其配方及工艺条件参见表2－1和表2－2。

表2－1 碱液除油配比及工艺条件

组 分 （g/l） 氢氧化钠 碳酸钠 磷酸三钠 水玻璃 工作温度（℃） 处理时间（分） 钢 及 铸 铁 制 件 一般的油污 20～30 — 30～50 3～5 80～90 15～18 大量的油污 40～50 80～100 — 5～15 80～90 10～40 铝 及 其 合 金 10～20 — 50～60 20～30 60～70 3～5 注：（1） 在除油过程中，应经常搅拌。 （2） 碱液处理后，应用热水洗涤至中性，然后用布擦干或烘干。 （3） 可采用浸泡法或喷射法除油。

表2－2 乳化液除油配比及工艺条件

材 料 名 称 煤油 松节油 月桂酸 三乙醇胺 丁基溶纤剂 重 量 比 （%） 67.0 22.5 5.4 3.6 1.5 工 作 温 度 （℃） 处 理 时 间 室温 除净为止 注：可采用喷射法或浸泡法乳化除油。

2.1.4.3 被酸、碱、盐浸染的钢材表面，可用热水或蒸汽冲刷除掉。废液应按环境保护法条例规定妥善处理。

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2.2 对喷射除锈的要求

2.2.1 本规定适用于干喷射方法除锈。除锈时应在固定厂房内或有妥善措施的场地进行，以防止粉尘飞扬。

2.2.2 喷射使用的空气压缩机，应设有油、水分离装置，确保压缩空气中不含水分和油污。空气过滤器中的填料应定期更换，空气缓冲罐内的积液应及时排放。 2.2.3 喷射用的磨料应符合下列要求

2.2.3.1 磨料应是比重大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物； 2.2.3.2 在使用过程中，应不易碎裂，散释粉尘量少； 2.2.3.3 喷射后，残余磨料不宜残留在钢材表面上； 2.2.3.4 磨料的表面不得有油污、含水率不得大于1%。

2.2.4 喷射使用的磨料种类及其喷射工艺，应符合表2－3的规定。

表2－3 磨料种类及其喷射工艺指标

序 号 磨 料 磨 料 名 称 石英砂 磨料粒径 （mm） 3.2～0.63 0.8筛余量不小于40% 喷 射 工 艺 指 标 压缩空气压喷咀最小直径力（MPa） （mm） 0.5～0.6 6～8 喷射角 （） 35～70 喷距 （mm） 100～200 1 2 3.2～0.63 硅质河砂或0.8筛余量不小海砂 于40% 金钢砂 0.4～0.6 6～8 35～70 100～200 3 2.0～0.63 0.8筛余量不小0.35～0.45 于40% 线粒直径1.0，长度等于直径0.50～0.60 其偏差不大于直径的40% 4～5 35～75 100～200 4 钢线粒 4～5 35～75 100～200 5 1.6～0.63 铁丸或钢丸 0.8筛余量不小0.50～0.60 于40% 4～5 35～75 100～200

2.2.5 磨料重复使用时，必须符合本规定。

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2.2.6 喷射除锈时，施工现场环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3℃时，应禁止施工。露点温度，可按表2－4查对。

表2－4 露点值查对表

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 温 度 （℃） 0 5 10 15 20 25 30 35 40 55 -7.9 -3.3 1.4 6.1 10.7 15.6 19.9 24.8 29.1 60 -6.8 -2.1 2.6 7.4 12.0 16.9 21.4 26.3 30.7 65 -5.8 -1.0 3.7 8.6 13.2 18.2 22.7 27.5 32.2 相 对 湿 度 （%） 70 -4.8 0.0 4.8 9.7 14.4 19.3 23.9 28.7 33.5 75 -4.0 0.9 5.8 10.7 15.4 20.4 25.1 29.9 34.7 80 -3.0 1.8 6.7 11.5 16.4 21.3 26.2 31.1 35.9 85 -2.2 2.7 7.6 12.5 17.4 22.3 27.2 32.1 37.0 90 -1.4 3.4 8.4 13.4 18.3 23.3 28.2 33.1 38.0 95 -0.7 4.3 9.3 14.2 19.2 24.1 29.1 34.1 38.9

2.2.7 喷射除锈合格后的钢材，必须在表面返锈前涂完底漆。一般情况下在厂房内存放时，应在16小时内涂完底漆；在露天存放时，应在当班涂完底漆。如在涂漆前已返锈，则需重新除锈。

2.2.8 喷射除锈后，应用毛刷等工具清扫，或用干净无油、水的压缩空气吹净钢材表面上的锈尘和残余磨料后，方可涂底漆。

2.2.9 喷射除锈后的钢材表面粗糙度，不宜大于涂层总厚度的1/3～1/2。 2.3 化学除锈

2.3.1 钢材化学酸洗除锈，应选用硫酸、盐酸或磷酸配制成的酸洗液进行酸洗。酸洗方法可采用浸泡法、喷淋法或循环法。

2.3.2 酸洗液的配制，应按规定的比例和配制程序配制，其配比及工艺条件，可按表2－5的规定选用。

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表2－5 酸洗液配比及工艺条件

材 料 名 称 工业盐酸（d=1.18） 乌洛托品 水 工业盐酸（d=1.18） 工业硫酸（d=1.84） 食盐 KC缓蚀剂 工业硫酸（d=1.84） 食盐 硫尿 水 工业磷酸% 水 配比（g/l） 工作温度（℃） 处理时间（min） 400～540 5～8 余量 110～150 75～100 200～500 3～5 180～200 40～50 3～5 余量 7～15 余量 30～40 5～30 备注 适用于钢铁件除锈，速度较快 20～60 5～50 适用于钢铁及铸铁件除锈 65～80 25～50 适用于铸铁除锈及清理大面积氧皮，若表面有型砂时，可加2.5%氢氟酸 适用于锈蚀不严重的钢铁件 8 除净锈为止

2.3.3 酸洗时应严格遵守操作规程，可根据酸洗件的表面状况，在规定的范围内调整酸洗时间和酸洗液的温度。

2.3.4 在酸洗过程中，各道工序必须连续进行，中途不得停顿，并应定期检查酸洗液浓度的变化情况，及时补充蒸发掉的水分和耗用掉的酸液等酸洗液的成分。 2.3.5 对酸洗后能在短时间内涂上底漆的钢材，应进行中和和钝化处理（用磷酸酸洗时可不进行）。根据各种条件的不同，可选用下列方法处理和存放。

2.3.5.1 钢材酸洗后，立即用水清洗，继之用5%碳酸钠水溶液进行中和处理，再用水冲洗碱液，最后进行钝化处理。

2.3.5.2 钢材酸洗后，立即用热水冲洗至中性（用PH试纸检查），清洗时水温60℃左右，清洗2次到3次，然后进行钝化处理。 钝化液的配方及钝化工艺条件，参见表2－6。

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表2－6 钝化液配比及工艺条件

材 料 名 称 重铬酸钾 重铬酸钾 碳酸钠 亚硝酸钠 三乙醇胺 配比（g/l） 2～8 0.5～1 1.5～2.5 3 8～10 工作温度（℃） 90～95 60～80 室温 处理时间（分） 0.5～1 3～5 5～10

2.3.5.3 经钝化处理后的钢材，应在空气流通的地方晾干或用无油、水压缩空气吹干。

2.3.5.4 钝化后的钢材，在厂房内存放时，应在48小时内涂完底漆；在露天存放时，应在24小时内涂完底漆。

涂底漆之前，如已返锈，则应重新进行酸洗和钝化。

2.3.6 对酸洗后不能在短时间涂上底漆的钢材，应按下列工艺进行酸洗：

酸洗－水洗－中和活化－转化成膜－水洗－封闭

中和活化液，转化成膜液和封闭液的配比和工艺条件，应符合表2－7的规定。

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表2－7 活化液、转化液和封闭液配比及工艺条件

液体名称 材 料 名 称 配比（%） 工作温度（℃） 处理时间（分） 0.1～0.3 余量 室温 0.5～1.0 用 途 用于转化膜前的预处理，有中和加速成膜的作用 TS-H51 中和活化液 中和活化剂 水 TS-L411 转化剂 TS-L401 转化成膜液 加速剂 TS-Z501 中和剂 水 封闭液 8～10 3m1/L～10～40 5m1/L 0.5～0.8 余量 室温 10～20 用于各类板材、管道及构件的转化成膜处理 TS-D34 1～3 水溶性封闭液 水 余量 TS-F62 干性封闭液 煤油 25 75 0.5～1.0 0.5～1.0 可延长防锈期1个月以上 可延长防锈期1年以上，并可作液压管道内壁洁净防锈 室温 封闭液

2.4 手工和动力工具除锈

2.4.1 手工除锈：主要是用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等工具除锈。

动力工具除锈：主要是用风动或电动砂轮、刷轮和各种除锈机等动力工具除锈。 2.4.2 钢材除锈后，应用刷子或无油、水的压缩空气进行清理，除去锈尘等污物，并应在当班涂完底漆。 2.5 火焰除锈

2.5.1 火焰除锈是利用氧乙炔焰及喷嘴进行除锈的一种方法。喷嘴的形状与大小要适合于待除锈的钢材表面状况。

2.5.2 火焰除锈适用于厚度5mm以上，未有涂层或要完全去掉旧涂层的钢材。对厚度近于5mm的钢材进行除锈时，应注意火焰的温度。

2.5.3 进行火焰除锈前，应将钢材表面残留的疏松锈层、氧化皮及污物除掉。 2.5.4 对钢材锈蚀不严重的表面，一般用火焰普通掠过一次即可，并用刷子等工具

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除去残留物。对钢材锈蚀严重或有涂层的表面，可用火焰多次掠过表面，通过加热、冷却的过程，获得锈层或涂层爆裂的效果，除掉锈层。

2.5.5 火焰除锈后，应用动力钢丝刷清除加热后附着在钢材表面的产物。 2.6 预处理等级

2.6.1 钢材表面预处理等级，是清理作业表面外观状况的文字描述，以字母“Sa”、“St”、“FI”、“Be”表示清理方法和以字母后面的阿拉伯数字表示清除氧化皮、铁锈和原有涂层的程度。 2.6.2 喷射除锈

喷射除锈，以字母“Sa”表示，按除锈质量程度分4个等级：

Sa1 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着物。

Sa2 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有氧化皮、铁锈、涂层和附着物。任何残留物是牢固附着的。

Sa21/2 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和附着物。任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。

Sa3 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和附着物。该表面应具有均匀的金属色泽。 2.6.3 手工和动力工具除锈

手工和动力工具除锈，以字母“St”表示，分两个等级：

St2 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着物。

St3 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着物。清理应比St2更为彻底，钢材的显露部分的表面应具有底材的金属光泽。 2.6.4 火焰除锈

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火焰除锈，以字母“FI”表示，本规程订一个等级。

FI钢材表面应无氧化皮、铁锈、涂层和附着物，任何残留物仅应显示为表面褪色（不同颜色的阴影）。 2.6.5 化学除锈

酸洗除锈，以字母“Be”表示，本规程订一个等级：

Be 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有氧化皮、铁锈、涂层和附着物，个别残留点允许用人工或机械方法清除。

3 涂料

3.1 钢结构、设备、管道涂装工程的防腐蚀，应选用醇酸涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化乙烯涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料、有机硅料等类的品种，以及其改性涂料。

3.2 在选用涂料时，应注意产品的质量标准等级。首先应选用国家或行业已有标准的品种，其次选用已有企业标准的品种，无标准的产品不得选用，常用涂料主要质量指标宜符合表3－1的规定。

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表3－1 常 用 涂 料 主 要 质 量 指 标

涂 料 名 称 X06-1 乙烯磷化底漆 Y53-31 红丹油性防锈漆 C06-1 铁红醇酸底漆 X53-1云铁高氯化聚乙烯防锈漆 J52-81氯磺化聚乙烯防锈漆 产品质量 标 准 号 漆膜颜色 和外观 桔红、漆膜平整 粘度 细度 （涂-4杯） S> 30 30～80 40 60 90～140 80～120 60～140 20～40 20～40 10～30 70～150 30～75 70 60 60 50 70 65 90 80 遮盖力 <200 <230 120 30~110 干燥时间 （h）< 0.5 8 4 2 1 0.5 1 0.5 4 3 8 1 2 24 24 24 24 24 24 24 20 48 1 24 12 柔韧性 冲击强度 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 2 5.0 5.0 4.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 4.0 附着力 1 2 1 2 2 2 1 2 2 3 2 2 硬度  0.20 0.30 0.30 0.20 0.40 （m）< （g/m2） 表干 表干 （mm） （N·m） （划圈法，级） HG/T3347-1987 黄色半透明粘稠液体 C53-31 红丹醇酸防锈漆 HG/T3346-1999 桔红、漆膜平整 HG/T2009-1991 铁红、平整无光 企标 红褐色 漆膜平整、光滑 HG/T2661-1995 G06-4锌黄、铁红过氯色调不定、漆膜平整 HG/T2595-1994 乙烯底漆 H06-4 环氧富锌底漆 H06-13 环氯沥青底漆 S06-4 铁红聚氨酯底漆 E06-28 无机硅酸锌底漆 C53-34 云铁醇酸防锈漆 G52-31 各色过氯乙烯防腐漆 X53-4 高氯化聚乙烯防腐中间漆 J53-13 云铁氯化橡胶企标 企标 企标 企标 企标 HG/T3358-1987 企标 企标 灰色、漆膜平整 黑色、漆膜平整 铁红色、平整光滑 样板色、平整光滑 灰红褐色、平整光滑 色差范围内、平整光滑 棕褐色 红褐色、平整光滑 5（min） 1

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涂 料 名 称 防锈漆 J52-氯磺化聚乙烯中间漆 S53-云铁聚氨酯中间漆 C04-2各色醇酸磁漆 C04-42各色醇酸磁漆 C52-2过氯乙烯防腐漆 X52-11各色高氯化聚乙烯磁漆 J52-61氯磺化聚乙烯防腐漆 S04-9各色聚氨酯磁漆 J52-11各色氯化橡胶防腐面漆 W61-64有机硅高温防腐漆 企标 企标 产品质量 标 准 号 漆膜颜色 和外观 红褐色、平整半光 云铁红、平整光滑 色差范围内、平整光滑 浅黄色 漆膜平整光滑 漆膜平整光滑 漆膜平整光亮 色差范围内、平整光滑 色差范围内、平整光滑 粘度 细度 （涂-4杯） S> 100～200 80 60 60 20～25 80～120 60～100 50～90 30～60 遮盖力 干燥时间 （h）< 柔韧性 冲击强度 附着力 硬度  0.20 0.25 0.25 0.50 （m）< （g/m2） 表干 90 75 20 20 65 55 50 50 48~150 45~150 65~110 70~75 0.5 3 5 10 1 1 0.5 3 2 1 表干 （mm） （N·m） （划圈法，级） 24 20 15 18 24 24 20 16 24 1 1 1 1 1 1 1 1 1 5.0 5.0 5.0 4.0 5.0 5.0 5.0 4.0 2 2 2 2 2 2 HG/T2576-1994 色差范围内、平整光滑 企标 HG2411-91 企标 企标 企标

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3.3 进厂的涂料，应有产品出厂合格证，并应进行复验，符合产品质量标准后，方可使用。

3.4 涂料应配套使用，涂膜应由底漆、中间漆和面漆构成。不得用单一品种作为防护涂膜。

3.5 用于钢结构设备、管道涂装工程的底漆、中间漆和面漆，应具有下列主要性能。

3.5.1 底漆，应具有较好的防锈性能和较强的附着力；

3.5.2 中间漆，除应具有一定的底漆性能外，还应兼有一定的面漆性能，每道漆膜厚度应比底漆或面漆厚；

3.5.3 面漆直接与腐蚀环境接触，应具有较强的防腐蚀能力和耐候、抗老化性能。 3.6 选用耐400℃以下的高温涂料，应能在常温条件下自干成膜，在投产使用前钢结构不能返锈。

3.7 钢结构、设备、管道涂装常用的主要防腐涂料品种及施工性能要求，应符合表3－2的规定。

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表3－2 常 用 涂 料 品 种 及 施 工 性 能

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

涂 料 型 号 及 名 称 X06-1乙烯磷化底漆 Y53-31红丹油性防锈漆 C53-31红丹醇酸防锈漆 C06-1铁红醇酸底漆 X53-1云铁高氯化聚乙烯防锈漆 J52-81氯磺化聚乙烯防锈漆 G06-4锌黄铁红过氯乙烯漆 H06-4环氧富锌底漆 H06-13环氧沥青底漆 S06-4铁红聚氨酯底漆 E06-28无机硅酸锌底漆 C53-34云铁醇酸防锈漆 G52-31各色过氯乙烯防腐漆 X53-4高氯化聚乙烯中间漆 J53-13云铁氯化橡胶防锈漆 J52-氯磺化聚乙烯中间漆 S53-云铁聚氨酯中间漆 C04-2各色醇酸磁漆 主要涂工 方 法 喷涂或刷涂 刷涂 刷涂 刷涂或喷涂 刷涂或喷涂 刷涂或喷涂 刷涂或喷涂 刷涂 刷涂或喷涂 刷涂或喷涂 刷涂或喷涂 刷涂或喷涂 刷涂或喷涂 刷涂或喷涂 刷涂或喷涂 刷涂或喷涂 刷涂或喷涂 刷涂或喷涂 施工粘度 （涂-4杯）S 30~50 40~60 40~60 50~80 90~140 60~80 30~50 25~40 70~100 40~60 20~30 70~120 25~30 60~80 60~100 80~140 70~90 60~90 15－17

稀释剂 专用稀释剂 200号溶剂油 X-6稀释剂 X-6稀释剂 专用稀释剂 专用稀释剂 X-3稀释剂 X-7稀释剂 X-32稀释剂 X-11稀释剂 专用稀释剂 X-6稀释剂 X-3稀释剂 专用稀释剂 X-4稀释剂 专用稀释剂 X-11稀释剂 X-6稀释剂 使用量 （g/m2） 60~80 100~130 120~150 100~120 180~220 100~120 70~80 170~200 120~160 100~120 140~180 120~160 80~100 200~250 130~160 200~250 130~160 100~120 涂层厚度 （m/道） 8~12 30~35 30~35 20~25 40~45 20~25 18~20 20~25 50~70 25~30 20~25 30~40 18~22 45~50 30~40 40~45 40~50 20~25 涂 漆 间 隔 时 间 最短（h） 2 48 24 24 8 8 4 24 48 8 8 24 4 8 8 8 8 48 最长（h） 1 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 4 4 4 4 7 《工厂设计统一技术规定》 涂装篇

序 号 19 20 21 22 23 24 25 涂 料 型 号 及 名 称 C04-42各色醇酸磁漆 G52-2过氯乙烯防腐漆 X52-11各色氯化聚乙烯磁漆 J52-61氯磺化聚乙烯防腐漆 S04-9各色聚氨酯磁漆 J52-11各色氯化橡胶防腐漆 W61-64有机硅高温防腐漆 主要涂工 方 法 刷涂或喷涂 刷涂或喷涂 刷涂或喷涂 刷涂或喷涂 刷涂或喷涂 刷涂或喷涂 刷涂或喷涂 施工粘度 （涂-4杯）S 60~90 20~25 80~120 60~80 30~40 60~90 30~60 稀释剂 X-6稀释剂 X-3稀释剂 专用稀释剂 专用稀释剂 X-11稀释剂 X-14稀释剂 专用稀释剂 使用量 （g/m2） 100~120 60~80 150~180 100~120 100~120 100~120 100~120 涂层厚度 （m/道） 20~25 16~20 30~35 20~25 20~25 30~35 20~25 涂 漆 间 隔 时 间 最短（h） 48 8 8 8 8 8 24 最长（h） 7 7 7 7 7 7 7

15－18

《工厂设计统一技术规定》 涂装篇

4 涂装要求

4.1 涂装防护体系

4.1.1 涂装防护体系的内容包括：钢材表面预处理、涂层体系和工程色彩。涂层体系内容包括：涂料品种、涂层结构和涂层深度。 4.1.2 钢材表面预处理方法与等级取决于下列因素。 4.1.2.1 环境腐蚀程度； 4.1.2.2 钢材表面原始锈蚀程度；

4.1.2.3 选用的涂层体系和底漆 见表4－1； 4.1.2.4 经济效益。

表4－1 各种底漆或防锈漆要求最低的预处理等级表

序号 1 2 3 4 涂 料 品 种 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氯脂等底漆或防锈漆 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆。 注：选用富锌底漆时，不宜采用酸洗除锈 预 处 理 等 级 St3或Be Sa2或Be Sa2 1/2

4.1.3 涂料品种的选择应符合下列要求。

4.1.3.1 涂料的性能应与腐蚀环境相适应，见表4－2； 4.1.3.2 涂层应由底漆、中间漆和面漆构成，并且配套使用； 4.1.3.3 选用的底漆应与规定的钢材表面预处理等级相适应； 4.1.3.4 经济效益好。

表4－2 各种腐蚀环境与相适应的涂料和种类表

序号 1 2 3 4 5

腐 蚀 环 境 工业大气环境 化工大气环境 水上环境 水下环境 高温环境 相 适 应 的 涂 料 种 类 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、聚氯酯 氯磺化聚乙烯、过氯乙烯 氯化橡胶 环氧树脂、聚氨脂 环氧改性酚醛、有机硅 15－19

《工厂设计统一技术规定》 涂装篇

4.1.4 涂层厚度的确定应符合下列要求 4.1.4.1 应与环境腐蚀程度相适应；

4.1.4.2 应与钢材表面预处理方法、等级及其表面粗糙度相适应；

4.1.4.3 应根据选用涂料品种的特性与使用环境，保证涂层能起防护作用的最低厚度；

4.1.4.4 对特殊需要加重防腐蚀部位和涂装维修困难部位，宜增加适应的厚度。 4.1.5 根据上述要求，涂装防护体系的设计，宜按表4－3的规定选用。

表4－3 涂 装 防 护 体 系

涂 料 品 种 涂料型号及名称 层 数 涂层厚度 （m） 30~60 30 40~75 100~165 25~50 60 40~75 125~170 6 30~60 60 30 35~70 100~150 165~250 Sa2 或Be 要求最低的预处理等级 适宜环境 Y53-31红丹油性防锈漆或1~2 F53-38铝、铁酚醛防锈漆 1 C53-34云铁醇酸防锈漆 醇酸漆 C04-42各色醇酸磁漆 2~3 或C04-2各色醇酸磁漆 总层数及总厚度 4~6 C06-1 铁红醇酸底漆 1~2 或C53-31红丹醇酸防锈漆 C53-34云铁醇酸防锈漆 2 醇酸漆 C04-42各色醇酸磁漆 2~3 或C04-2 各色醇酸磁漆 总层数及总厚度 5~7 X53-云铁高氯化聚乙烯防2 锈漆 高氧化聚X53-高氯化聚乙烯中间漆 1~2 乙烯漆 X52-各色高氯化聚乙烯磁2 漆 H06-4环氧富锌底漆 1 J53-13云铁氯化橡胶防腐1~2 氧化橡 漆 2~3 胶 漆 J52-12氯化橡胶防腐漆 总层数及总厚度 4~6 St3 或Be 城市大气 Sa2 或Be 工业大气 工业大气 化工大气 Sa2 或Be 工业大气 海洋大气 水上环境

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《工厂设计统一技术规定》 涂装篇 涂 料 品 种 层 数 1~2 1~2 2~3 4~7 涂层厚度 （m） 20~40 50~100 80~120 150~260 25~50 30 50~75 105~155 10 20~40 20 20~40 20 40~60 130~190 60 60 120 50 70 80 130~150 50 50 100 70 70 50 要求最低的预处理等级 Sa2 St3 或B3 涂料型号及名称 适宜环境 化工大气 重防腐蚀 （适宜户内） 工业大气 化工大气 磨蚀环境 水下环境 H06-1 环氧富锌底漆 环氧树 H53-6 云铁环氧防锈漆 脂 漆 H52-2 各色环氧防腐漆 总层数及总厚度 S06-4铁红聚氨酯底漆或1~2 H06-4环氧富锌底漆 1 聚氨酯漆 S52-云铁聚氨酯中间漆 2~3 S04-聚氨酯磁漆 总层数及总厚度 4~6 1 Y06-1乙烯磷化底漆 1~2 G06-4铁红过氯乙烯底漆 1 G06-4：G52-31=1:1 过氯乙烯G52-31各色过氯乙烯防腐1~2 1 漆 漆 2~3 G52-31：G52-2=1:1 G52-2过氯乙烯防腐清漆 总层数及总厚度 S61-81聚氯酯铝粉防腐漆或EW06-28无机硅酸锌底聚氨酯耐漆S61-30聚氨酯耐热防腐热漆 漆 总层数及总厚度 E06-28无机硅酸锌底漆 酚醛改性或F-150耐热防腐底漆 耐热漆 H-150耐热防腐面漆 总层数及总厚度 E06-28无机硅酸锌底漆 有机硅 X61-64有机硅高温防腐漆 耐热漆 总层数及总厚度 SH50-81聚氨酯耐酸防锈漆 SH50-83聚氨酯耐酸中间聚氨酯改漆 性耐酸漆 SH50-61聚氨酯耐酸防腐漆 总层数及总厚度 7~10 2 2 4 2 2 2 4 2 2 4 2 2 2 Sa2 1/2 化工大气 Sa2 或Be Sa2 1/2 Sa2 1/2 耐温150℃ 以下环境 耐温150℃ 以下的户内环境 耐温400℃ 以下的环境 Sa2 Be 腐蚀严重的化工大气电镀、电解及酸洗环境 6 165~190

15－21

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4.2 涂装工程色彩的一般规定

4.2.1 厂房等建构筑物、设备、工艺管道及支（框）架、钢结构等涂装工程的色彩和标志，如果业主制定了相应规定和要求的，则按业主的规定执行；如果业主没有制定相应规定和要求的，则按下列规定执行。

4.2.2 本规定的颜色为国标色卡号。表内的字母为色卡编号，色卡编号选自全国涂料和颜料标准化技术委员会编制的《漆膜颜色标准样卡》（GSB05-1426-2001）。工程色彩制定的总原则是：厂区内所有建筑物均采用同一系列颜色（墙面以银灰色为主，屋面以海蓝色为主），檐口、屋面等显眼部位使用特有的色彩（以海蓝色为主），起到点缀和装饰的作用。 4.3 各设施建、构筑物的涂色颜色规定 4.3.1 炼铁系统设施颜色

炼铁系统设施建、构筑物的颜色，宜按表4.3－1的规定采用。 表4.3－1 炼铁系统设施建、构筑物颜色表 序号 炼铁系统设施部位 颜 色 高炉 1 1.1 1.2 高炉炉本体 银 灰（B04） 炉体框架、炉顶框架、平台、梯道 深豆绿（G09） 备注 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 出铁场墙面 钢门窗 炉前系统 出铁场屋面、檐口 淡铁蓝（PB07） 飞机灰（G10） 中 灰（B02） 深豆绿（G09） 银 灰（B04） 深豆绿（G09） 厂房钢结构：梁、板、柱 屋盖钢构件 除尘钢结构支架 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6

热风炉系统 热风炉炉本体、钢烟道 热风围管、总管、支管 热风炉系统钢支架 助燃风机房屋面、檐口 助燃风机房墙面 助燃风机房钢门窗 银 灰（B04） 银 灰（B04） 深豆绿（G09） 淡铁蓝（PB07） 飞机灰（G10） 中 灰（B02） 15－22

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序号 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 炼铁系统设施部位 上料系统、喷煤系统 通廊屋面 通廊墙面 通廊钢构件 厂房钢结构 厂房屋盖钢构件 仓、转运站、厂房、空压站、储煤棚等的屋面 转运站等的墙面 钢门窗、檐口 颜 色 淡铁蓝（PB07） 飞机灰（G10） 银 灰（B04） 深豆绿（G09） 银 灰（B04） 淡铁蓝（PB07）－钢结构； 卷材本色－钢筋混凝土结构 飞机灰（G10） 中 灰（B02） 备注 5 5.1 5.2 5.3 粗煤气系统 重力除尘器 卷扬钢平台及支架 上升管、下降管 银 灰（B04） 深豆绿（G09） 银 灰（B04） 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 渣处理系统 渣池、渣沟、渣坑 冲渣泵房屋面 冲渣泵房墙面 冲渣泵房檐口 钢门窗 通廊及转运站 卷材本色 钢筋混凝土本色 飞机灰（G10） 淡铁蓝（PB07） 中 灰（B02） 同上料系统 7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 除尘系统 配电室、控制室屋面 配电室、控制室墙面 配电室、控制室檐口 钢门窗 除尘钢支架 除尘钢筋混凝土支架 卷材本色 飞机灰（G10） 海 蓝（PB05） 中 灰（B02） 深豆绿（G09） 钢筋混凝土本色 8 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8

煤气净化系统 一文洗涤塔 二文洗涤塔 灰泥捕捉器 放散烟囱 钢平台管道支架 滤水室、污泥间、泵房屋面 滤水室、污泥间、泵房墙面 滤水室等房屋檐口 银 灰（B04） 银 灰（B04） 银 灰（B04） 银 灰（B04） 深豆绿（G09） 卷材本色 飞机灰（G10） 海 蓝（PB05） 15－23

《工厂设计统一技术规定》 涂装篇

序号 8.9 8.10 炼铁系统设施部位 钢门窗 沉淀池 颜 色 中 灰（B02） 钢筋混凝土本色 备注 9 9.1 9.2 外线钢支架 综合外线 外线钢筋混凝土支架 深豆绿色（G09） 钢筋混凝土本色 10 10.1 10.2 10.3 10.4 鼓风机站 鼓风机站、泵房屋面 鼓风机站、泵房墙面 鼓风机站、泵房檐口 鼓风机站、泵房钢门窗 卷材本色 飞机灰（G10） 海 蓝（PB05） 中 灰（B02） 11 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 11.9 11.10 辅助设施 配电、检化验室钢屋面 配电、检化验室钢筋混凝土屋面 配电、检化验室墙面 主控室、操作室钢屋面 主控室、操作室墙面 综合楼屋面 综合楼墙面 檐口 钢门窗 卷材本色 淡铁蓝（PB07） 飞机灰（G10） 海 蓝（PB05） 银 灰（B04） 卷材本色 飞机灰（G10） 淡铁蓝（PB07） 中 灰（B02） 主控室、操作室钢筋混 凝土屋面 卷材本色

4.3.2 炼钢系统设施颜色

炼钢系统设施建、构筑物的颜色，宜按表4.3－2的规定采用。 表4.3－2 炼钢系统设施建、构筑物颜色表 序号 炼钢系统设施部位 颜 色 炼钢及连铸主厂房、渣跨、主厂房内所1 有的建筑物 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6

备注 彩色压型钢板墙面内，外板 彩色压型钢板屋面内，外板 屋面天窗彩色压型钢板外墙面 屋面天窗彩色压型钢板内墙面 室外檐口（女儿墙高1000mm） 钢平台及钢柱，钢梁，钢梯，柱间支撑 15－24

银 灰（B04） 淡铁蓝（PB07） 海 蓝（PB05） 银 灰（B04） 淡铁蓝（PB07） 深豆绿 （G09） 《工厂设计统一技术规定》 涂装篇

序号 1.7 1.8 1.9 1.10 炼钢系统设施部位 钢屋架，檩条，天窗架，墙皮柱，与墙皮柱连接的管道支架，室内钢天沟 主厂房内的所有建筑物的外墙面 钢栏杆及栏杆立柱 钢门窗 颜 色 银 灰（B04） 银 灰（B04） 中 黄（Y07） 中 灰（B02） 备注 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 炼钢主控楼、变电所、炉前快速分析室等及炼钢区所有砖混结构独立的建筑物 外墙面 檐口（女儿墙高1000mm） 钢门窗 室外平台的钢栏杆及栏杆立柱 室外钢梯 卷材防水屋面 银 灰（B04） 淡铁蓝（PB07） 中 灰（B02） 中 黄（Y07） 深豆绿 （G09） 卷材本色 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 上料系统通廊 彩色压型钢板屋面外板 彩色压型钢板屋面内板及墙面内外板 砖混抹灰外墙面 钢栏杆及栏杆立柱 钢门窗 钢屋架，檩条，墙皮柱，与墙皮柱连接的管道支架 钢平台及钢柱，钢梁，钢梯，柱间支撑 卷材防水屋面 淡铁蓝（PB07） 银 灰（B04） 银 灰（B04） 中 黄（Y07） 中 灰（B02） 银 灰（B04） 深豆绿（G09） 卷材本色 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 上料系统转运站 彩色压型钢板墙面内，外板 彩色压型钢板屋面内，外板 钢平台及钢柱，钢梁，钢梯，柱间支撑 钢屋架，檩条，墙皮柱，与墙皮柱连接的管道支架 砖混抹灰外墙面 钢栏杆及栏杆立柱 钢门窗 檐口（女儿墙高1000mm） 卷材防水屋面 银 灰（B04） 淡铁蓝（PB07） 深豆绿（G09） 银 灰（B04） 银 灰（B04） 中 黄（Y07） 中 灰（B02） 淡铁蓝（PB07） 卷材本色 5 5.1

地下料仓，铁合金库，备件库等项 彩色压型钢板墙面内，外板 15－25

银 灰（B04） 《工厂设计统一技术规定》 涂装篇

序号 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 炼钢系统设施部位 彩色压型钢板屋面内，外板 钢平台及钢柱，钢梁，钢梯，柱间支撑 钢屋架，檩条，墙皮柱，与墙皮柱连接的管道支架 钢栏杆及栏杆立柱 砖混抹灰外墙面 钢门窗 檐口（女儿墙高1000） 卷材防水屋面 颜 色 淡铁蓝（PB07） 深豆绿 （G09） 银 灰（B04） 中 黄（Y07） 银 灰（B04） 中 灰（B02） 淡铁蓝（PB07） 卷材本色 备注 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 除尘系统 彩色压型钢板墙面内，外板 彩色压型钢板屋面内，外板 砖混抹灰外墙面 钢平台及钢柱，钢梁，钢梯，柱间支撑 钢屋架，檩条，墙皮柱，与墙皮柱连接的管道支架 钢栏杆及栏杆立柱 檐口（女儿墙高1000mm） 钢门窗 卷材防水屋面 银 灰（B04） 淡铁蓝（PB07） 银 灰（B04） 深豆绿（G09） 银 灰（B04） 中 黄（Y07） 淡铁蓝（PB07） 中 灰（B02） 卷材本色 7 7.1 7.2 外线钢支架 综合外线 外线钢筋混凝土支架 深豆绿色（G09） 钢筋混凝土本色

4.3.3 轧钢系统设施颜色

（1）轧钢系统设施建、构筑物的颜色，宜按表4.3－3－1的规定采用。 表4.3－3－1 轧钢系统设施建、构筑物颜色表 序号 轧钢系统设施部位 颜 色 轧钢主厂房及主厂房内所有的建筑物 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6

备注 外墙面 檐口（女儿墙高1000mm） 室外平台的钢栏杆及栏杆立柱 钢平台及钢柱，钢梁，钢梯，柱间支撑 卷材防水屋面 彩色压型钢板墙面内，外板 15－26

稚 蓝（B08） 淡铁蓝（PB07） 中 黄（Y07） 深豆绿 （G09） 卷材本色 稚 蓝（B04） 《工厂设计统一技术规定》 涂装篇

序号 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 1.13 1.14 轧钢系统设施部位 彩色压型钢板屋面内，外板 屋面天窗彩色压型钢板外墙面 屋面天窗彩色压型钢板内墙面 室外檐口（女儿墙高1000mm） 钢平台及钢柱，钢梁，钢梯，柱间支撑 钢屋架，檩条，天窗架，墙皮柱，与墙皮柱连接的管道支架，室内钢天沟 檐口（女儿墙高1000mm） 钢门窗 颜 色 淡铁蓝（PB07） 稚 蓝（B05） 银 灰（B04） 淡铁蓝（PB07） 深豆绿（G09） 银 灰（B04） 海 蓝（PB05） 湖 绿（BG02） 备注 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 轧钢主电室及轧钢区所有砖混结构独立的建筑物 外墙面 檐口（女儿墙高1000mm） 钢门窗 室外平台的钢栏杆及栏杆立柱 室内，外钢梯，钢平台及钢柱，钢梁 卷材防水屋面 稚 蓝（B08） 淡铁蓝（PB07） 湖 绿（BG02） 中 黄（Y07） 深豆绿（G09） 卷材本色 3 3.1 3.2 外线钢支架 综合外线 外线钢筋混凝土支架 深豆绿色（G09） 钢筋混凝土本色

（2）轧钢车间内墙及内部装修的颜色，宜按表4.3－3－2的规定采用。 表4.3－3－2 轧钢车间内墙及内部装修颜色表 序号 轧钢车间设施部位 颜 色 主厂房（包括磨辊原料间，成品库，精整1 区主电室等） 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10

备注 厂房内部钢柱 柱间支撑、吊车梁 天窗架、檩条 墙皮立柱、墙皮檩条 钢操作平台、钢梯 平台、走台、梯子的钢栏杆 屋面－金属压型板的外表面 屋面－金属压型板的内表面 墙面－金属压型板的外表面 墙面－金属压型板的内表面 15－27

深豆绿 （G09） 深豆绿 （G09） 银灰 （B04） 银灰 （B04） 深豆绿 （G09） 中黄 （Y07） 银灰 （B04） 银灰 （B04） 银灰 （B04） 银灰 （B04） 《工厂设计统一技术规定》 涂装篇

序号 1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 轧钢车间设施部位 墙面－砖墙外表面（含混凝土墙） 墙面－砖墙内表面（含混凝土墙） 人行通道边界线 主厂房内管道支架 普通钢门窗 电动卷帘门 颜 色 银灰 （B04） 白 色 中黄 （Y07） 407 青蓝 403 灰蓝 同外墙面 备注 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 主厂房内操作室等钢结构建筑物 金属压型板外墙面 金属压型板内墙面 金属屋面外表面 水磨石楼地面 铝合金窗 内装修按使用要求决定，一般以白色为准 502 浅豆绿 601 浅 灰 502 浅豆绿 301米红 铝本色 白色 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 主厂房内电气室及生产、生活辅助用房主厂房外过滤间，新浊环泵房，丙烷汇流排，软水制备间及35kV配电室等 砖（混凝土）外墙面 钢门窗 屋面 水磨石楼地面 檐口 内装修按使用要求决定，一般以白色为准 505浅青绿 407青 蓝 本色 301米红 801白 色 白色

4.3.4 煤气柜区设施颜色

煤气柜区设施建、构筑物的颜色，宜按表4.3－4的规定采用。 表4.3－4 煤气柜区设施建、构筑物颜色表 序号 煤气柜区设施部位 颜 色 煤气柜本体 1 1.1 1.2 1.3 1.4 外墙面 屋面外表面 钢平台及钢柱，钢梁，钢梯 钢门窗 银灰 （B04） 银灰 （B04） 深豆绿 （G09） 海蓝 （PB05） 备注 2

煤气加压站及煤气柜区所有独立的建筑物 15－28

《工厂设计统一技术规定》 涂装篇

序号 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 煤气柜区设施部位 彩色压型钢板墙面内，外板 彩色压型钢板屋面内，外板 砖混抹灰外墙面 钢平台及钢柱，钢梁，钢梯，柱间支撑 钢屋架，檩条，墙皮柱，与墙皮柱连接的管道支架 钢栏杆及栏杆立柱 檐口（女儿墙高1000mm） 钢门窗 卷材防水屋面 颜 色 银灰 （B04） 银灰 （B04） 银灰 （B04） 深豆绿 （G09） 银灰 （B04） 中黄 （Y07） 海蓝 （PB05） 海蓝 （PB05） 卷材本色 备注

4.3.5 制氧站区设施颜色

制氧站区设施建、构筑物的颜色，宜按表4.3－5的规定采用。 表4.3－5 制氧站区设施建、构筑物颜色表 序号 制氧站区设施部位 颜 色 主厂房 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 外墙面 檐口（女儿墙高1000mm） 钢门窗 室内外平台的钢栏杆及栏杆立柱 钢屋架， 钢平台及钢柱，钢梁，钢梯，柱间支撑 卷材防水屋面 银灰 （B04） 海蓝 （PB05） 海蓝 （PB05） 中黄 （Y07） 银灰 （B04） 深豆绿 （G09） 卷材本色 备注 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 外墙面 综合楼 檐口（女儿墙高1000mm） 室外平台的钢栏杆及栏杆立柱 室外钢梯，钢平台，钢梁 卷材防水屋面 银灰 （B04） 海蓝 （PB05） 中黄 （Y07） 深豆绿 （G09） 卷材本色 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5

循环冷却泵站 外墙面 檐口（女儿墙高1000mm） 室内外平台的钢栏杆及栏杆立柱 钢平台及钢柱，钢梁，钢梯，柱间支撑 钢屋架， 15－29

银灰 （B04） 海蓝 （PB05） 中黄 （Y07） 深豆绿 （G09） 银灰 （B04） 《工厂设计统一技术规定》 涂装篇

序号 3.6 制氧站区设施部位 卷材防水屋面 颜 色 卷材本色 备注 4 4.1 4.2 4.3 外墙面 围墙 铁艺围墙及铁艺大门 砖墙抹灰墙面檐口 黑色 白色 银灰 （B04）

4.3.6 水处理设施颜色

水处理设施建、构筑物的颜色，宜按表4.3－6的规定采用。 表4.3－6 水处理设施建、构筑物颜色表 序号 水处理设施部位 颜 色 综合楼 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 外墙面 檐口（女儿墙高1000mm） 室外平台的钢栏杆及栏杆立柱 室外钢梯，钢平台，钢梁 卷材防水屋面 银灰 （B04） 海蓝 （PB05） 中黄 （Y07） 深豆绿 （G09） 卷材本色 备注 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 外墙面 泵站 檐口（女儿墙高1000mm） 钢门窗 室外平台的钢栏杆及栏杆立柱 钢平台及钢柱，钢梁，钢梯，柱间支撑 卷材防水屋面 屋面 墙面 事故水塔 银灰 （B04） 海蓝 （PB05） 海蓝 （PB05） 中黄 （Y07） 深豆绿 （G09） 卷材本色 卷材本色 飞机灰（G10） 钢筋混凝土本色 3 3.1 3.2 3.3 外墙面 沉淀池 室外钢梯，钢平台及钢柱，钢梁 室外平台的钢栏杆及栏杆立柱 银灰 （B04） 深豆绿 （G09） 中黄 （Y07）

15－30

《工厂设计统一技术规定》 涂装篇

4.3.7 全厂性供配电设施颜色

全厂性供配电设施建、构筑物的颜色，宜按表4.3－7的规定采用。 表4.3－7 全厂性供配电设施建、构筑物颜色表 序号 供配电设施部位 颜 色 220kV、110kV、35kV变电所 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 外墙面 檐口（女儿墙高1000mm） 钢门窗 室内外平台的钢栏杆及栏杆立柱 钢平台及钢柱，钢梁，钢梯， 卷材防水屋面 银灰 （B04） 海蓝 （PB05） 海蓝 （PB05） 中黄 （Y07） 深豆绿 （G09） 卷材本色 备注 2 2.1 2.2 2.3 外墙面 铁艺围墙铁艺大门 砖墙抹灰墙面檐口 围墙 黑色 白色 银灰 （B04）

4.3.8 仓储设施颜色

仓储理设施建、构筑物的颜色，宜按表4.3－8的规定采用。 表4.3－8 仓储设施建、构筑物颜色表 序号 仓储设施部位 一般库房 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 彩色压型钢板墙面内，外板 彩色压型钢板屋面内，外板 檐口（女儿墙高1000mm） 钢平台及钢柱，钢梁，钢梯，柱间支撑 钢屋架，檩条，墙皮柱，与墙皮柱连接的管道支架，室内钢天沟 主厂房内的所有建筑物的外墙面及压型钢板屋面 钢栏杆及栏杆立柱 钢门窗 砖墙抹灰外墙面 颜 色 备注 银灰 （B04） 银灰 （B04） 海蓝 （PB05 深豆绿 （G09） 银灰 （B04） 银灰 （B04） 中黄 （Y07） 海蓝 （PB05） 银灰 （B04） 2 2.1 2.2

润滑油库 外墙面 檐口（女儿墙高1000mm） 15－31

银灰 （B04） 海蓝 （PB05） 《工厂设计统一技术规定》 涂装篇

序号 2.3 2.4 钢门窗 卷材防水屋面 仓储设施部位 颜 色 海蓝 （PB05） 卷材本色 备注 3 3.1 3.2 3.3 3.4 外墙面 办公室 檐口（女儿墙高1000mm） 钢门窗 卷材防水屋面 银灰 （B04） 海蓝 （PB05） 海蓝 （PB05） 卷材本色

4.3.9 厂区围墙、烟囱、管道支架颜色

厂区围墙、烟囱、管道支架的颜色，宜按表4.3－9的规定采用。 表4.3－9 厂区围墙、烟囱、管道支架颜色表 序号 厂区围墙、烟囱、管道支架部位 颜 色 厂区围墙 1 围墙 1.1 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 砖墙抹灰墙面 铁艺围墙及铁艺大门 不锈钢大门 砖墙抹灰墙面檐口 银灰 （B04） 黑色 本色 白色 备注 1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 门卫 外墙面 檐口（女儿墙高）1000mm 钢门窗 卷材防水屋面 银灰 （B04） 海蓝 （PB05） 海蓝 （PB05） 卷材本色 2 2.1 2.2 2.3 2.4 烟囱 混凝土烟囱100m高以下 混凝土本色 混凝土烟囱100m高以上，从50 m高以上红白色 白相间，间距10 m 大红 （R03） 混凝土本色 钢烟囱100m高以下 钢烟囱100m高以上，从50 m高以上红白相间，间距10 m 银灰 （B04） 白色 大红 （R03） 银灰 （B04） 3

管道支架 15－32

《工厂设计统一技术规定》 涂装篇

序号 3.1 3.2 厂区围墙、烟囱、管道支架部位 钢支架 混凝土支架 颜 色 深豆绿色（G09） 混凝土本色 备注

4.3.10 厂区铁路运输、料场及原料运输、生活福利设施颜色

厂区铁路运输、料场及原料运输、生活福利设施的颜色，宜按表4.3－10的规定采用。

表4.3－10 厂区铁路运输、料场及原料运输、生活福利设施颜色表 序号 设施部位 颜 色 备注 厂区铁路运输设施 1 1.1 1.2 1.3 讯号楼、道口房屋面 讯号楼、道口房墙面 钢门窗 卷材本色 银灰 B04 海蓝 PB05 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 料场及原料运输设施 仓、料坑、转运站屋面（钢） 仓、料坑、转运站屋面（钢筋混凝土） 转运站墙面 仓、料坑墙面 通廊屋面 通廊墙面 通廊、仓、料坑钢构件 钢门窗 海蓝 PB05 卷材本色 银灰 B04 钢筋混凝土本色 海蓝 PB05 银灰 B04 银灰 B04 海蓝 PB05 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 综合楼屋面 综合楼墙面 生活福利设施 蓝灰 PB08 米黄 Y12 蓝灰 PB08 米黄 Y12 海灰 B05 银灰 B04 海蓝 PB05 食堂、浴室屋面 食堂、浴室墙面 室内钢构件 室外钢构件 钢门窗

15－33

《工厂设计统一技术规定》 涂装篇

4.4 机械设备的涂色颜色规定

一般机械、移动机械、构筑物的颜色，分为：炼铁系统、炼钢系统、轧钢系统和公辅系统等部分规定。

对于本规定未作明确规定的机械、构筑物的颜色，按《钢结构、管道涂装技术规程》（YB/T 9256-96）的有关规定执行，采用相同或相近的颜色进行涂装。 4.4.1 炼铁系统机械、构筑物的颜色

炼铁系统机械、构筑物的颜色宜按表4.4－1的规定采用。 表4.4－1 炼铁系统机械、构筑物的颜色表

设备和构筑物名称 一般机械 炉顶设备 仓下设备（含振动筛、给料机、称量斗、皮带机等） 泥炮、开口机 喷煤系统罐体 干法除尘箱体 本体 吊 车 控制室内部 吊钩 扶手和栏杆 移动机械 设备操作平台 汽包 煤气柜 氧气罐 氮气罐 冷却塔 除尘设备 其它工艺设备 颜 色 纺绿 海蓝 银灰 海蓝 银灰 银灰 桔黄 淡灰黄 黄黑相间 中黄 纺绿 黑色 红色闪光漆 银灰色 海蓝 黄橙 果绿 赭黄 海灰 GSB05-1426-2001 标准色卡号 GY02 PB05 B04 PB05 B04 B04 YR04 Y13 Y07 GY02 黑 红闪 B04 PB05 Y09 GY08 YR02 BOJ 备 注 磁漆 耐火漆 磁漆 耐火漆 磁漆 耐火漆 磁漆 磁漆 磁漆 磁漆 磁漆 磁漆 磁漆 磁漆 磁漆 磁漆 磁漆

4.4.2 炼钢系统机械、构筑物的颜色

炼钢系统机械、构筑物的颜色宜按表4.4－2的规定采用。

15－34

《工厂设计统一技术规定》 涂装篇

表4.4－2 炼钢系统机械、构筑物的颜色表

设备和构筑物名称 一般机械 转炉炉体、铁水包、钢水包及渣罐等设备 本体 吊 车 控制室内部 吊钩 扶手和栏杆 移动机械 设备操作平台 汽包 氧气罐 氮气罐 除尘设备 其它工艺设备 颜 色 纺绿 银灰色 深黄 淡黄 黄黑相间 中黄 中黄或黄黑相间 深豆绿 红色闪光漆 海蓝 铁黄 赭黄 海灰 GSB05-1426-2001 标准色卡号 GY02 B04 Y08 Y06 Y07 G09 红闪 PB05 Y09 YR02 BO5 备 注 磁漆 耐火漆 磁漆 磁漆 磁漆 磁漆 磁漆 磁漆 磁漆 磁漆 磁漆 磁漆 磁漆

4.4.3 轧钢系统机械、构筑物的颜色

轧钢系统机械、构筑物的颜色宜按表4.4－3的规定采用。 表4.4－3 轧钢系统机械、构筑物的颜色表

设备和构筑物名称 加热炉 颜 色 403灰蓝 GSB05-1426-2001 标准色卡号 Y06 备 注 磁漆 804银粉色（中腰可加色环，以气体、液体、除尘的金属罐体、示介质品类，色环尺寸按D/H箱体、槽、冷却器、冷凝器 比适定）。 桥式吊车 桥式吊车吊钩 吊车操作室内壁扶手 轧钢机牌坊及电机 车、铣、钻等机械 配电盘、柜 管道支架、运输机构架、其它屋外构筑物 气柜 本体 走台 扶手

102奶油黄 黄黑相间 淡黄 507灰绿 507灰绿 502浅豆绿 702中灰棕 602铂灰 702中灰棕 102奶油黄 15－35

《工厂设计统一技术规定》 涂装篇

GSB05-1426-2001 标准色卡号 设备和构筑物名称 加工机器及其电机、风机、泵、压缩机等一般机构及电机。 颜 色 备 注 507灰绿

4.4.4 公辅系统机械、构筑物的颜色

公辅系统机械、构筑物的颜色宜按表4.4－4的规定采用。 表4.4－4 公辅系统机械、构筑物的颜色表

设备和构筑物名称 一般机械 空压机及附属设备 水泵 本体 室内吊车 室外吊车 移动机械 堆取料机 堆焦机、装煤机、其他 除尘设备 本体 气柜 走台 扶手 设备操作平台 汽包 煤气柜 氧气罐 氮气罐 除尘设备 其它工艺设备 赭黄 海灰 赭黄 桔黄 黑色 红色闪光漆 银灰色 海蓝 黄橙 赭黄 海灰 YR02 B05 YR02 YR04 黑 红闪 B04 PB05 Y09 YR02 BOJ 磁漆 磁漆 磁漆 磁漆 磁漆 磁漆 磁漆 磁漆 磁漆 磁漆 纺绿 GY02 磁漆 控制室内部 扶手和栏杆 颜色 纺绿 艳绿 艳绿 桔黄 淡灰黄 中黄 GSB05-1426-2001 标准色卡号 GY02 G03 G03 YR04 Y13 Y07 备 注 磁漆 磁漆 磁漆 磁漆 磁漆 磁漆 注：（1） 室外吊车、移动机构、堆取料机等的操作室对内部及扶手，应与室对内吊车的控制室对内部及扶手的颜色相同； （2） 安装在设备上的扶手，一般为中黄色。

15－36

《工厂设计统一技术规定》 涂装篇

4.5 电气、仪表设备的涂色颜色规定 4.5.1 电气设备的颜色

各系统电气设备的颜色，宜按表4.5－1的规定采用。 表4.5－1 电 气 设 备 的 颜 色 表

设 备 名 称 电动机等电气设备 变压器 室外电气设备 室外安装盘箱 室内安装盘箱 仪表框架 手柄 “运转” 按钮 “停止” 按钮 手柄 内装照明用分电盘 外装照明用分电盘 颜色 深豆绿 海灰 海灰 中绿灰 飞机灰 深绿 中绿 乳白 朱红 朱红 朱红 桔黄 淡（酞）蓝 GSB05-1426-2001 标准色卡号 G09 B05 B05 BG01 G10 G05 G04 Y11 R02 R02 R02 YR04 PB06 包括吊车设备 包括吊车盘 各电气室、变电所内安装的高压柜、低压开关柜及电气设备等 备 注 注：（1）“电动机等电气设备”：直接连在设备上或附属的电机等应和设备的颜色相同； （2）“室外电气设备”：凡委托设备制造厂制造的各类机电设备的涂漆，均按本规定执行。 （3）“按钮”：用表中规定的颜色或与之相近的制造厂规定的颜色。

4.5.2 仪表设备的颜色

各系统仪表设备的颜色，宜按表4.5－2的规定采用。 表4.5－2 仪 表 设 备 的 颜 色 表

仪 表 名 称 内装仪表 外装仪表 现场安装设备 称量机计量部分 仪表框架 颜 色 海灰 中绿灰 银灰 中绿灰 深绿 GSB05-1426-2001 标准色卡号 B05 BG01 B04 BG01 G05 备 注

15－37

《工厂设计统一技术规定》 涂装篇

4.6 管道的颜色与标志 4.6.1 厂房内部管道的颜色

各系统系统厂房内部管道的颜色，按表4.6－1的规定采用。 表4.6－1 厂 房 内 部 管 道 的 颜 色

介 质 名 称 高炉煤气 焦炉煤气 混合煤气 转炉煤气 空气 蒸汽 氧气 氮气 氩气 氢气 保护气体 生活水 工业水 过滤水 软水 纯水 净环水 浊环水 高压水 重油 干油 液压站用油 一般电线管配线槽、管线架 消防用水管线 除尘用管道 硫酸用管道 苯输送管道 管道主体颜色 B05海灰 B05海灰 B05海灰 B05海灰 B05海灰 B04银灰 PB07淡（铁）蓝 Y07中黄 B02中灰 B04银灰 B05海灰 G03艳绿 G03艳绿 G03艳绿 PB06淡（酞）蓝 PB06淡（酞）蓝 G05深绿 G05深绿 B04银灰 YR07深棕黄 Y09铁黄 Y03奶油 B05海灰 R02朱红 B05海灰 R04紫红 R04紫红 色环和流向标志颜色 R02朱红 Y07中黄 R02朱红 R02朱红 PB04中（酞）蓝 G02淡绿 R02朱红 Y09铁黄 P02紫 Y12米黄 P02紫 P02紫 PB07淡（铁）蓝 Y08深黄 Y06淡黄 Y06淡黄 Y11乳白 PB01深（铁）蓝 Y07中黄 PB01深（铁）蓝 使用文字及符号 BFG COG MIXG LDG 空气 蒸汽 氧气 氮气 氩气 氢气 HNXG 生活水（镀锌管不涂漆） 工业水 过滤水 软水 软水 净环水 浊环水 高压水 重油 干油 液压站用油 消防 除尘用管道 H2SO2 C6H6

4.6.2 厂房外部管道的颜色

为了整体厂区的美观、协调和统一，对于厂房外部的管道（包括主干道上的管道及支架和次干道上的管道及支架）采用统一的颜色，管道采用银灰色（B04），

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《工厂设计统一技术规定》 涂装篇

钢支架采用深豆绿色（G09），混凝土支架采用混凝土本色。各系统厂房外部管道的涂装颜色详见表4.6－2。

表4.6－2 厂 房 外 部 管 道 的 颜 色

介 质 名 称 高炉煤气 焦炉煤气 混合煤气 转炉煤气 空气 蒸汽 氧气 氮气 氩气 氢气 保护气体 生活水 工业水 过滤水 软水 纯水 净环水 浊环水 高压水 重油 干油 液压站用油 一般电线管配线槽、管线架 消防用水管线 除尘用管道 硫酸用管道 苯输送管道 管道主体颜色 B04银灰 B04银灰 B04银灰 B04银灰 B04银灰 B04银灰 B04银灰 B04银灰 B04银灰 B04银灰 B04银灰 B04银灰 B04银灰 B04银灰 B04银灰 B04银灰 B04银灰 B04银灰 B04银灰 B04银灰 B04银灰 B04银灰 B04银灰 B04银灰 B04银灰 B04银灰 B04银灰 色环和流向标志颜色 R02朱红 Y07中黄 R02朱红 R02朱红 PB04中（酞）蓝 G02淡绿 R02朱红 Y09铁黄 P02紫 Y12米黄 P02紫 P02紫 PB07淡（铁）蓝 Y08深黄 Y06淡黄 Y06淡黄 Y11乳白 PB01深（铁）蓝 Y07中黄 PB01深（铁）蓝 使用文字及符号 BFG COG MIXG LDG 空气 蒸汽 氧气 氮气 氩气 氢气 HNXG 生活水（镀锌管不涂漆） 工业水 过滤水 软水 软水 净环水 浊环水 高压水 重油 干油 液压站用油 消防 除尘用管道 H2SO2 C6H6

4.6.3 厂房外部管道标志范围

4.6.3.1 管道标志范围及位置，按表4.6－3。

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《工厂设计统一技术规定》 涂装篇

表4.6－3 管 道 标 志 范 围 及 位 置 表

序号 1 2 3 4 标记位置 主要干线道路上方 管道分支接口 阀门前 车间入口 色环 ○ ○ ○ ○ 箭头 ○ ○ ○ ○ 文字或符号 高度标记 ○ ○ 涂漆 年 月 日 ○

4.6.3.2 色环的间隔一般约为100m。但管径大而容易看清的地方也可约为200m；对小口径管道，工厂内不容易看清的部分约50m作一个标志。

4.6.3.3 横穿道路的管道有二根以上时，可在最低一根管道上的一处作高度标志。 4.6.4 管道色环、流向及流体标志。

4.6.4.1 Φ325mm以上的管道的色环、流向及流体，应按下列图例标志。 4.6.4.1.1 高炉煤气管道，按图1标志。

图1 高炉煤气管道标志

4.3.4.1.1 混合煤气管道，按图2标志。

图2 混合煤气管道标志

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《工厂设计统一技术规定》 涂装篇

4.3.4.2 Φ273m以下的管道的色环、流向及流体标志应按下列图例标志。括号内的尺寸适用于室内。

4.3.4.2.1 氮气管道，按图3标志。

图3 氮气管道标志

4.3.4.2.2 混合煤气管道，按图4标志。

图4 混合煤气管道标志

4.3.5 管道标志板

4.3.5.1 在50m左右能够明显看清的场合，直接标在管道上。

4.3.5.2 如在小口径管道上直接标志不易看清，应设置标志板。在标志板的两面都

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《工厂设计统一技术规定》 涂装篇

写上标志，标志板底色为白色，文字为黑色，周围用黑色和中黄色作条纹花边。例如高度7.5标高的管道，按图5标志。

图5 管道标志板

5 涂装施工

5.1 一般规定

5.1.1 施工前应有完整的涂装技术资料，并对操作人员进行技术培训，做好施工准备工作。

5.1.2 涂漆前钢材表面预处理，应按本规范第2章的规定进行施工，并达到设计规定的预处理等级。

5.1.3 涂装施工环境的气候条件，应符合下列要求。

5.1.3.1 施工环境温度宜为10℃～30℃，环境温度在此范围外，一般不宜施工； 5.1.3.2施工环境相对湿度不宜大于80%，或者钢材表面温度高于露点温度3℃以上露点温度从有关表中查找。

5.1.3.3 在有雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止有户外施工。烈日下严禁室外施工，涂装后4小时内不得淋雨。 5.1.4 涂料的确认和贮存

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《工厂设计统一技术规定》 涂装篇

5.1.4.1 涂料的确认：施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确认是否与设计规定的相符；产品出厂日期，是否超过贮存期限，与规定不相符或超过贮存期的涂料，不得使用。

5.1.4.2 涂料及其辅助材料，宜贮存在通风良好的阴凉库房内，温度应控制在5℃～35℃，按原包装密封保管。

5.1.4.3 涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。

5.1.5 涂料开桶后，应进行搅拌，同时检查涂料的外观质量，不得有析出、结块等现象。对颜料比重较大的涂料，一般宜在开桶前1天到2天将桶倒置，以便开桶时易搅匀。配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置。

5.1.6 调整施工粘度，涂料开桶搅匀后，应测定粘度，如测得的粘度高于规定的施工粘度，可加入适量的稀释剂进行稀释，调整到规定的施工粘度，施工粘度应由专人调整。稀释剂的使用应按第3章规定执行，不得随意添加。

5.1.7 用一同型号品种的涂料进行多层施工时，其中间层应选用不同颜色的涂料，一般应选浅于面层涂漆的颜色。 5.1.8 禁止涂漆的部位 5.1.8.1 地脚螺栓和底板； 5.1.8.2 高强螺栓摩擦接合面； 5.1.8.3 与砼紧贴或埋入的部位； 5.1.8.4 机械安装所需的加工面； 5.1.8.5 密封的内表面；

5.1.8.6 现场待焊接部位相邻两侧各50mm～100mm的区域； 5.1.8.7 通过组装紧密封接合的表面； 5.1.8.8 设计上注明不涂漆的部位； 5.1.8.9 设备的铭牌和标志。

5.1.9 对禁止涂漆的部位，应在涂装前采取措施遮蔽保护。

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《工厂设计统一技术规定》 涂装篇

5.1.10 保护组装符号：组装符号标志要明显，涂漆时可用胶纸等物保护。 5.2 涂装施工方法

5.2.1 涂装施工，可采用刷涂、辊涂、空气喷涂和高压无气喷涂等方法。 5.2.2 刷涂方法

刷涂是手工以刷子涂漆的一种方法。刷涂时应按下列要点进行操作： 5.2.2.1 对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作； 5.2.2.2 对干燥较快的涂料涂刷操作：应从被涂物的一边按一定顺序，快速、连续的刷平和修饰，不宜反复刷涂；

5.2.2.3 刷涂的走向：刷涂垂直表面时，最后一次应按光线照射的方向进行； 5.2.2.4 刷涂的漆膜，厚度应均匀适中，过厚易产生流挂、起绉，过薄易露底和产生针孔，并要施工多次才能达到规定的厚度。 5.2.3 辊涂方法

辊涂是用辊子进行涂装施工的一种方法，辊涂时，应按下列要点操作： 5.2.3.1 把辊子按W形轻轻地滚动，将涂料大致地涂布于被涂物表面，接着把辊子作上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使辊子按一定的方向滚动，滚平表面并修饰。

5.2.3.2 在辊涂时，初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，致使涂层均匀。 5.2.4 空气喷涂法

空气喷涂法是靠压缩空气的气流使涂料雾化成雾状，并喷涂于被涂表面的一种涂装方法。喷涂时应按下列要点进行操作。 5.2.4.1 施工粘度：按本规程第3章有关规定执行； 5.2.4.2 喷枪压力：0.3MPa～0.5MPa；

5.2.4.3 喷咀与物面的距离：大型喷枪为20cm～30cm；小型喷枪为15cm～25cm。 5.2.4.4 喷枪的运行方式和速度：应尽量保持与物面垂直、平行地运行，移动速度为30cm/s～60cm/s，操作要稳定；

5.2.4.5 喷幅的搭接：每行涂层边缘的搭接宽度应保持一致，前后搭接宽度，一般

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《工厂设计统一技术规定》 涂装篇

为喷涂涂层幅度的1/4～1/3。

5.2.4.6 多层次喷涂时，每层应纵横交叉施工，如第一层横向施工，则第二层要纵向施工；

5.2.4.7 喷枪使用后，应立即用喷涂涂料的溶剂清洗干净。 5.2.5 高压无气喷涂法

高压无气喷涂是利用密闭器内的高压泵输送涂料，当涂料从喷咀喷出时，产生体积骤然膨胀而分散雾化，高速地喷涂在物面上。喷涂时应按下列要点进行操作。

5.2.5.1 喷涂施工粘度，按本规程第3章有关规定执行； 5.2.5.2 喷与物面的距离：32cm～38cm； 5.2.5.3 喷流的喷射角度：30°～60°；

5.2.5.4 喷流的幅度：喷射大面积物件为30cm～40cm；喷射较大面积物件为20cm～30cm；喷射较小面积物为15cm～25cm； 5.2.5.5 喷枪的移动速度：60cm/s～100cm/s；

5.2.5.6 喷幅搭接：每行涂层的搭接边，应为涂层幅度的1/6～1/5；

5.2.5.7 喷涂完毕后，立即用溶剂清洗设备和喷咀，同时排出喷枪内的剩余涂料，吸入溶剂作彻底的循环清洗，折下高压软管，用压缩空气吹净管内溶剂。 5.2.6 涂漆间隔时间：按本规程第3章有关规定执行； 5.2.7 漆膜的干燥标准

5.2.7.1 表干（或指干）：用手指轻轻按漆膜，感到发粘，但漆膜不粘附在手指上的状态。

5.2.7.2 半干（或半硬干）：用手指轻按漆膜，在漆膜上不留指纹的状态； 5.2.7.3 实干（完全干燥）：用手指重压或急速捅碰漆膜，在漆膜上不残留指纹或伤痕的状态。

5.2.8 漆膜在干燥的过程中，应保护周围环境清洁，防止灰尘、雨、水、雪等物污染。

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《工厂设计统一技术规定》 涂装篇

5.3 二次涂装的表面处理和修补

5.3.1 二次涂装，是指物件在工厂加工并按设计作业分工涂装完后，在现场进行的涂装，一般涂漆间隔时间超过一个月以上，再进行涂漆时，都应视作二次涂装。 5.3.2 对二次涂装的表面，应按下列要求处理后，方可进行下道涂漆；

5.3.2.1 经海上运输的涂装件，运到港岸后，应用水冲洗，将盐份彻底清除干净； 5.3.2.2 现场涂装前，应彻底清除涂装件表面上的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法；

5.3.2.3 表面清洗后，应用钢丝绒等工具对原有漆膜进行打毛处理，同时对组装符号加以保护；

5.3.2.4 用无油、水的压缩空气，清理表面。

5.3.3 进行二次涂装前，要对前几道涂层施工要求进行修补。 5.3.4 修补漆

经检查发现涂层的缺陷时，应找出原因，并按原涂装设计进行修补。 结构安装后，应对下列部位进行修补。 5.3.4.1 接合部的外露部位和紧固件等； 5.3.4.2 安装时焊接及烧损的部位； 5.3.4.3 组装符号和漏涂的部位； 5.3.4.4 安装时损伤的部位。

6 安全技术

6.1 对涂装施工人员，应按国家有关规定进行安全技术教育和培训，经考试合格者，方可上岗操作。

6.2 施工现场不得堆放易燃、易爆和有毒物品。上述物品应存放在专用仓库内，对每种物品应隔开适当距离。

6.3 施工现场及材料仓库，应备有充足的消防水源和相应的消防器材，并应经常检查。消防道路应畅通。

6.4 所有电气设备必须接地；临时用电线应选用胶皮线。工作结束后，切断电源。

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6.5 用水稀释硫酸时，必须将酸慢慢地倒入水中，并不断搅拌。如皮肤接触到酸时，可用2%～5%碳酸钠溶液冲洗。

6.6 在高空作业时，应戴好安全带，并应对使用的脚手架或吊架等进行检查，确认安全后，方可施工。

6.7 施工现场应有通风排气设备，有害气体和粉尘在空气中的含量，不得超过表38的规定。

6.8 在易燃、易爆区域动火时，必须采取防范措施，办理动火证后，方可动火。 6.9 操作人员在施工时，必须穿戴防护用品。

6.10 操作人员应按国家有关规定享有必要的劳保和保健待遇。

施工现场有害气体、粉尘的最高允许浓度，见表6－1。 表6－1 施工现场有害气体、粉尘的最高允许浓度表

序 号 1 2 3 4 5 6 物 质 名 称 二甲苯 甲苯 丙酮 环乙酮 苯 苯乙稀 最高允许浓度（mg/m3） 100 100 400 50 40 40 物 质 名 称 煤油 溶剂汽油 乙醇 含有10%以上二氧化硅粉尘（石英、石英岩等） 含有10%以下二氧化硅的水泥粉尘 其它各种粉尘 最高允许浓度（mg/m3） 300 350 1500 2 6 10

7 质量检查及验收

7.1 质量检查

7.1.1 涂料的名称、型号及颜色，必须符合设计的规定，同时应具有产品出厂合格证和抽检报告，产品质量应符合产品质量标准。

7.1.2 表面预处理，应按设计规定的清理方法施工，并达到规定的预处理等级。 7.1.3 涂膜的底层、中间层和面层的层数，应符合设计的规定。当涂膜总厚度不够时，允许增涂面漆。

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7.1.4 涂膜的底层、中间层和面层，不得有咬底、起泡、裂纹、针孔、分层剥落和漏涂等缺陷。

7.1.5 涂膜的外观，应均匀、平整、丰满和光泽，其颜色应与生产厂家的《色卡》色标相一致。

7.1.6 涂膜厚度按检测平均值计算，平均值不得低于规定的厚度。其中，低于规定厚度的检测处数量小于总检测数量的20％为合格,有低于规定厚度80％的检测处为不合格。计算时，超过规定厚度20％的测点按规定厚度的120％计算，不得按实测值计算。

7.1.6.1 涂膜厚度检测量：杵架、梁柱等主要构件，按同类构件抽检总量的20％，最低不得少于5件；管道及次要构件按同类构件抽检总量的10％，最低不得少于3件。每年被检件检测三处，板、箱形及非标设备等类似构件，每10m2检测三处。 7.1.6.2 检测点的部位：

7.1.6.2.1 宽度在15cm以下的物件，每处测三点，各点距离构件边缘3cm以上，点与点间距约为5cm；

7.1.6.2.2 宽度在15cm以上的物件，每处测3点，各点距离构件边缘5cm以上，点与点间距为5cm；

7.1.6.2.3 管道每隔500mm取一处，每处测三点，点与点间距约为5cm，不管径的点距为管距的1/3。

7.1.7 本章以上各条完全适用于按作业分工工厂加工件涂装的检查。 7.2 工程验收

7.2.1 涂装工程的验收，包括中间验收和交工验收。工程未经交工验收，不得交付生产使用。

7.2.2 涂装工程中间验收，主要是对基层表面预处理的验收。 7.2.3 交工验收时，应提交下列资料： 7.2.3.1 原材料的出厂合格证和复验报告单； 7.2.3.2 设计变更通知单、材料代用的技术文件；

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7.2.3.3 对重大质量事故的处理记录； 7.2.3.4 隐蔽工程记录。

7.2.4 凡施工质量不符合设计和本规程要求时，必须进行返修，待合格后，方可验收。返修记录并放入文件中。

7.2.5 涂装工程施工检查及验收，应填写到有关工程施工专用表中。

质量评定按现行《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50205-2001）执行。

8 埋地管道防腐蚀

8.1 一般规定

8.1.1 本规定埋地管道防腐蚀适用于采用涂料衬玻璃布的方法，以形成的防腐层防止埋地管道外壁的腐蚀。未考虑阴极保护措施。

8.1.2 本规定选用的涂料品种为：石油沥青、HP型一高氯化聚乙烯、APP型一聚丙烯和环氧煤沥青等管道防腐蚀涂料。防腐层分为普通型、加强型和特加强型。 8.1.3 管道防腐，宜在工厂并采用机械方法施工。 8.1.4 管道表面预处理，最低标准应达到st3级。

8.1.5 防腐层所用的原材料，应符合现行有关的产品质量标准，对每批进料都应在施工前进行复验和作防腐层试验。合格后方可施工。

8.1.6 管道防腐层增强用的玻璃布，应选用非石蜡乳液型的中碱、无碱、无捻粗纱玻璃纤维方格平纹布。其厚度为0.1mm，经纬密度为8×8（根）/（cm2）。 8.1.7 防腐层应具有下列性能。

8.1.7.1 与管道基层有较高的粘接力，涂料（胶料）对衬布（玻璃布）有较好的浸透性；

8.1.7.2 较高的机械强度和韧性；

8.1.7.3 良好的绝缘性和耐电压击穿性能； 8.1.7.4 良好的耐化学腐蚀性和防水渗透性能； 8.1.7.5 良好的耐热性和耐寒性。

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8.1.8 埋地管道应避开或远离交流电接地体及其它地面电气设备。 8.2 管道腐蚀等级与防腐层类型。 8.2.1 土壤对管道腐蚀等级的划分。

8.2.1.1 非酸性土壤对管道的腐蚀等级的分级，按土壤电阻率分级，应符合表8－1的规定。

8.2.1.2 酸性土壤对管道的腐蚀等级的分级，按土壤总酸度分级，应符合表8－2的规定。

表8－1 非酸性土壤对管道腐蚀等级的划分表

腐蚀等级 土壤电阻率（Ω·m） 注：土壤电阻率采用年最小值。 强 20 中 20～50 弱 50

表8－2 酸性土壤对管道腐蚀等级的划分

腐蚀等级 土壤总酸度（mvad/kg） 强 5 中 2.5～5 弱 2.5

8.2.2 管道防腐层的类型，宜按表8－3选定。

表8－3 层 的 类 型 的 选 择 表

防腐层类型 防腐等级 防腐层种类 石油沥青 环氧煤沥青 APP聚丙乙烯 强 特 特 特 管道防腐等级 中 特、加 加 特、加 弱 普 普 加、普 注：特—特加强型，加—加强型，普—普通型

8.3 防腐层结构 8.3.1 石油沥青防腐层

8.3.1.1 石油沥青防腐层，应根据管道介质温度确定沥青牌号或品种：

8.3.1.1.1 管道介质温度于50℃时，应选用10号建筑石油沥青，其质量指标应符合GB494-85标准的规定。

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8.3.1.1.2 管道介质温度在50℃～80℃时，应选用改性石油沥青，其质量指标应符合国家有关的规定。

8.3.1.2 沥青漆的配制：配制底漆的沥青应与防腐层的沥青牌号相同。其配比为（体积比）沥青：工业溶剂汽油=1 : 3.0～3.5。 8.3.1.3 沥青防腐层结构，应符合表8－4的规定。

表8－4 沥 青 防 腐 层 结 构 表

防腐层类型 普通型 加强型 特加强型 防 腐 层 结 构 沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布— 沥青—聚氯乙烯薄膜 沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布— 沥青—玻璃布—沥青—聚氯乙烯薄膜 沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布— 沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—聚氯乙烯薄膜 注：聚氯乙烯薄膜宜选用0.2mm聚氯乙烯工业膜。 涂层总厚度（mm） 4~6 5.5~8 7~10

8.3.2 环氧煤沥青防腐层

8.3.2.1 环氧煤沥青，有定型产品和自配两种。

定型产品，一般为分装双组份涂料，使用时应按产品说明书规定的比例进行调配和使用。

自配环氧煤沥青漆时，应按已用过成熟的配方进行调配。固化剂可选用聚酰胺树脂、T31环氧固化剂，如使用乙二胺应先配制成加成物使用。

8.3.2.2 加入固化剂调配好的环氧煤沥青，应放置10min～30min熟化后，方可使用，并应在当班内用完。

8.3.2.3 环氧煤沥青防腐层结构，应符合表8－5的规定。

表8－5 环氧煤沥青防腐层结构表

防腐层类型 普通型 加强型 特加强型 防 腐 层 结 构 底漆—胶料—玻璃布—胶料—玻璃布—面漆—面漆 底漆—胶料—玻璃布—胶料—玻璃布—胶料— 玻璃布—面漆—面漆 底漆—胶料—玻璃布—胶料—玻璃布—胶料— 玻璃布—胶料—玻璃布—面漆—面漆 涂层总厚度（mm） 0.5~0.6 0.7~0.8 0.9~1.1

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8.3.3 APP型一聚丙烯防腐层

8.3.3.1 APP型一聚丙烯管道防腐涂料，分底漆、面漆，均为单组份包装。施工温度为-15℃～35℃，使用温度为-20℃～120℃。

8.3.3.2 APP型一聚丙烯防腐层结构，应符合表8－6的规定。

表8－6 APP型一聚丙烯防腐层结构表

防腐层类型 普通型 加强型 特加强型 防 腐 层 结 构 底漆—底漆—玻璃布—面漆—面漆—面漆 底漆—底漆—玻璃布—面漆—面漆—玻璃布— 面漆—面漆 底漆—底漆—玻璃布—面漆—面漆—玻璃布— 面漆—面漆—玻璃布—面漆—面漆—面漆 涂层总厚度（mm） 0.4~0.5 0.6~0.7 0.8~1.0

8.4 防腐层施工

8.4.1 管道除锈并经清理后，宜在当班涂完底漆（需打腻子处，底漆干后方可进行），底漆表干后均匀地涂一道面漆（或胶料），随即缠绕一层玻璃布，玻璃布要拉紧、平整、使涂料透过布孔，玻璃布压边为20mm～25mm，接头搭接长度为100mm～150mm。第一层玻璃布缠绕完毕，并表干后，再进行下一道工序，作此类推，缠绕多层玻璃布时，缠绕方向应交叉进行。

8.4.2 补口：补口处表面预处理等级应达到st3级，搭接处应无油污和水份，并应经打毛后再施工。补口施工按管体防腐层结构要求进行；补口防腐层与管体防腐层的搭接应不少于100mm。

8.4.3 修补：首先铲除防腐层损伤部位，按管体防腐层结构要求，从哪层破损，就从哪层修补，最后另加一道面漆。 8.5 质量检查

8.5.1 外观：防腐层表面应平整，无漏涂、气泡、皱折、翘边和杂物。

8.5.2 厚度检查：用电磁测厚仪或其它器具测定，检测量不应少于10％，每隔500mm测一处，每处取三点。

防腐层厚度，按算术平均方法计算，平均值不得低于规定厚度。其中：低于规定厚度的检测处数量小于总检测处数量20％为合格，有低于规定厚度80％的检测处

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为不合格。计算时超过规定厚度的20％的测点，按规定厚度的120％计算。 8.5.3 贴紧程度：用小锤轻轻敲打涂层，听有无空鼓声，有声为浮起，检查面不少于20％。

8.5.4 粘接力：防腐层完全干固后，用小刀拉开切口，并掀开撕掉，撕掉处钢铁表面应仍为涂料所覆盖，其覆盖面积不低于50％。

8.5.5 针孔检查：用电火花测漏仪以3000V电压检查，平均每4.5m2发生火花不得超过1处，即为合格。 8.6 工程验收

8.6.1 埋地管道防腐蚀工程验收，应包括中间验收和交工验收。中间验收，主要是对管道表面预处理的验收。

8.6.2 中间隐蔽验收应有业主单位签字、检查。

8.6.3 交工验收时，应按有关工程施工规定提交有关资料。

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