桩基首件工程施工总结
一、工程概况 二、资源配置
2.1、人员配置：
施工总负责 现场负责人： 技术员： 质检工程师： 现场专职安全员： 施工组班长：） 2.2、机械设备
本立柱首件工程施工投入的机械设备
序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 砼拌合设备 砼罐车 发电机 钢筋加工设备 立柱模板 装载机 吊车 规格型号 JS1000型 沃尔沃8方 JKL600 ZL50G 中联25JB 数量 2台 3辆 1台 1套 2套 1台 1辆 用途 拌制混凝土 运送混凝土 提供配用电源 制作立柱钢筋 浇筑成型混凝土 平整施工现场及拌和机上料 吊装钢筋笼及模板 2.3材料： 原材料说明
材料名称 水泥 砂
产地 河南锦荣 洛宁砂 规格 P·O 42.5 中砂 技术标准 强度、细度、凝结时间 细度模数、含泥量、密度 1
质量要求 R28=42.5MPa MX=2.3～3.0、含泥量≤3% 备注
碎石 陕县龙兴石料厂 4.75-31.5mm 压碎值、含泥量、针片状颗粒含量 压碎值≤16%、含泥量≤1%、针片状颗粒含量≤15% 符合设计及规范要求 钢筋 邯钢 Ⅰ、Ⅱ级 冷弯、拉伸、焊接 水泥：砂：碎石：粉煤灰：水：减水剂=310：713 : 1206 : 74 : 145 : 3.81 三、立柱首件工程施工
3.1、测量放样
在桩头上用全站仪放出桩的中心点，以确定基桩中心的偏位，误差为4mm在规范允许范围以内，则以此中心为圆心，以立柱的半径为半径，在桩顶四周做出标记（4个点），填写好报验资料，
报请监理工程师验收。
3.2接桩：首先应由人工凿除0.8m接头砼，保证砼表面强度满足要求。由测量人员放出基桩中心位置及标高，然后对桩头钢筋进行清理校正。桩头钢筋校正时，应注意与立柱钢筋的顺接。
3.2钢筋制作、安装
3.2.1钢筋笼的制作
（1）、钢筋笼在钢筋加工棚中整体制作，先在弧形模具上放两根纵向主筋，然后按设计间距分出加强箍筋的位置并
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点焊，再在加强箍筋上准确分出纵向主筋间距，并对称点焊好纵向钢筋，当纵向钢筋全部按规定点焊完后，在其上按图纸间距分出螺旋筋位置，缠绕全部螺旋筋并绑扎成笼。
（2）、钢筋笼制作过程中焊接接头按规范要求错开，保证在同一断面上钢筋接头数量不大于整个断面钢筋总数量的50%。
3.2.2钢筋笼安装
（1）、受力钢筋接头应采用单面焊缝，单面焊缝长度为25cm。 （2）、搭接接头采用电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，焊缝高度为9mm,焊缝宽度为20mm，均满足规范要求。 （3）、绑扎后的钢筋骨架，其具有足够的刚度和稳定性，以便在浇筑砼时不致松散。
（4）、保证其间距，保护层及其相互位置等均符合设计和规范规定。钢筋与模板间点式塑料垫块进行支垫，防止浇筑时钢筋变形，走位或保护层不符合规范要求。
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3.3 立柱模板制作、安装
（1）立柱模板选用专业生产厂家生产的定性组合钢模板，模板必须有足够的强度和刚度，厚度不得小于6mm。新模板使用前必须进行除锈处理。
（2）模板用人工配合吊车安装，为防止模板偏离立柱轴线，在立柱四角用钢丝绳为攀线，一端固定于模板一端固定于地锚，通过倒链调整模板至设计位置，地锚砼埋于土中，同时在模板四周用方木支撑固定模板。 （3）立柱模板安装后，应对平面位置、竖直度、顶部高程、接缝及底部密实性、螺栓固定程度等进行仔细检查
（4）模板经自检合格后，再请监理工程师检验模板的制作及安装工序，
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合格后方可进行下道工序。 四、砼浇筑
（1）现场施工人员向试验室下发砼拌合通知单，由试验室通知拌合站和砼负责砼的质量。
（2）立柱砼由搅拌运输车运到工地后，放入料斗中，再用吊车吊起料斗将砼放入模板内，当料斗底面和浇筑的砼顶面高差大于2m，采用串通，以防止砼发生离析。 （3）砼振捣分层进行，分层厚度30cm。砼振捣采用插入式振捣器，振捣器有效直径为30cm，振捣下层10cm，使上下层砼成为整体，避免形成接缝。振动棒振捣时要求先四周后中间，快插慢拔，尽量避免碰
撞钢筋和模板。砼需振捣到停止下沉，无显著气泡上升，表面呈现薄层水泥浆为止。
（4） 砼浇筑过程中，安排有经验的施工人员随时检查模板。 五、拆模
混凝土强度达到一定强度后拆除钢模板，拆时应轻敲慢拆，防止拆模损坏立柱表面。模板应集中存放，并打磨干净。
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六、养护
立柱拆模后，采用塑料薄膜包裹，用胶带密封，然后在立柱顶面放置一水桶，水桶上开有一带开关调节水量的水龙头，在水桶内注满水，把水龙头开关开至连续滴水程度，水量大小以持续保持立柱表面湿润为原则，人工定期检查水桶内水，并随时将水加满，此滴水养生效果较好，能
在养生期内持续保持立柱表面湿润。 七、立柱施工注意事项
立柱施工，工艺简单，技术含量相对较低，但也决不容忽视： 1、钢筋骨架中心偏离 — 解决方法是提前放样，精心加工撑筋,确保钢筋保护层达到设计要求；
2、钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求 — 克服方法是施工前模拟放样；
3、倾斜度超规 — 纠正措施是施工前认真校正模板，重在预防； 4、漏浆、表面有气泡，粗骨料外露，颜色不均匀等 — 解决的关键是控制模板和砼的质量。
5、质量验收：
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1、成品验收标准《公路工程质量评定标准》
项次 1 2 3 4 5 6 7 检查项目 混凝土强度（MPa） 断面尺寸（mm） 竖直度或斜度（mm） 相邻间距（mm） 节段间错台（mm） 轴线偏位（mm） 顶面高程（mm） 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±15 0.3%柱高 ±20 3 10 ±10 检查方法和频率 按附录D或F检查 检查3个断面 建筑工程检测器：测量2处 尺量：上、中、下 尺量：三个断面 全站仪检查：纵、横 水准仪：测量3处 2、外观质量标准
混凝土外观质量标准
项次 1 2 3 4 5 项目 颜色 修补 起泡 裂缝 光洁度 机械损6
混凝土 颜色基本一致，无明显分层现象 无修补，构件根部、拉杆部位无漏浆，无蜂窝 最大直径不大于8mm，深度不大于2mm，每平方米起泡面积不大于20c㎡ 无裂缝 表面光而亮 表面无碰伤，无漏浆，流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈斑，无粉化物。 检查方法 距离柱面5m观察 距离柱面5m观察 尺量 尺量、刻度放大镜 观察 伤及污染 观察 7
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