钢立柱施工方案2011.06.07

第一章 编制依据 ............................................................. 2 第二章 工程概况 ............................................................. 2 总体概况 ..................................................................................................................................... 2 设计概况 ..................................................................................................................................... 3 2.3 工程地质概况 ....................................................................................................................... 4 第三章 本工程施工重点、难点及相应对策 ....................................... 6 本工程重点及难点 ..................................................................................................................... 6 相应的对策措施 ......................................................................................................................... 7 第四章、施工总体安排 ........................................................ 8 工程目标 ..................................................................................................................................... 8 管理组织架构 ............................................................................................................................. 9 施工部署及工期计划 ................................................................................................................. 9 施工现场平面布置 ................................................................................................................... 10 劳动力和机械设备投入计划 ................................................................................................... 10 第五章、钢立柱的加工、制作 ................................................. 12 加工流程 ................................................................................................................................... 12 加工工序及要求 ....................................................................................................................... 12 第六章、钢立柱的安装 ....................................................... 15 施工准备 ................................................................................................................................... 15 6.2安装流程 ............................................................................................................................. 17 钢立柱的安装 ........................................................................................................................... 17 安装过程中测量控制 ............................................................................................................... 19 吊装施工注意事项 ................................................................................................................... 19 六、质量保证措施 ........................................................... 20 质量保证流程 ........................................................................................................................... 20 质量控制主要环节及重点 ....................................................................................................... 20 工程质量保证措施 ................................................................................................................... 21 质量标准及检测方法 ............................................................................................................... 22 七、安全文明施工保证措施 ................................................... 23 安全目标 ................................................................................................................................... 23 安全保证体系 ........................................................................................................................... 23 安全管理 ................................................................................................................................... 23 施工安全保证措施 ................................................................................................................... 24 文明施工目标 ........................................................................................................................... 26 文明施工管理 ........................................................................................................................... 26 文明施工保证措施 ................................................................................................................... 26

第一章 编制依据

1、基坑支护设计图纸（一）【文件编号：M1·S·501-09-I】；

2、《无锡地铁大厦岩土工程勘察报告》G2010039，含详勘阶段及详勘补充阶段。 3、甲方下发的设计院工作联系单，编号为铁四院[1号线协调6标控制中心]联字(2011)第005号。

4、适用于本工程的相关国家以及地方的规范、规程、标准和法律、法规文件等

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名称 建筑工程施工质量验收统一标准 工程测量规范 建筑地基基础设计规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范 钢结构工程施工质量验收规范 碳素结构钢 低合金高强度结构钢 建筑机械使用安全技术规程 施工现场临时用电安全技术规程 钢筋焊接及验收规范 建筑施工安全检查评分标准 建筑钢结构焊接技术规程 编号 GB50300-2001 GB50026-93 GB50007-2002 GB50202-2002 GB50205-2001 GB700-2006 GB/T1591－2008 JGJ33-2001 JGJ46-2005 JGJ18-2003 JGJ59-99 JGJ81-2002 类别 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 行业 行业 行业 行业 行业 5、国家、建设部及无锡市颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定； 6、轨道办相关管理办法。

7、本公司有关企业管理、施工技术、生产经营等管理条例、制度及标准，现有机械设备、施工技术力量状况，往年对此类工程的施工经验及创造成果。

第二章 工程概况

无锡市地铁控制中心基坑工程位于无锡新老城区结合部的中心地块，金城路与清扬路交汇处之西北地块，其东面为清扬路，南靠金城高架路，其南侧为无锡市人民医院，西侧紧靠“沁园新村”居民区，楼房为6-7层砖混结构，西北侧和北侧紧邻“辅仁中学”操场用地。拟建场地原为居民住宅，现状场地地势为东高西低，自然地形标高～。场地较相邻东侧清扬路路面标高略低。

控制中心基坑面积约为19737m2，基坑标准区域深，联络线基坑深约16～19m，基坑安全等级为一级，基坑变形控制等级为一级。 工程名称：无锡市地铁控制中心基坑工程

建设单位：无锡市轨道交通规划建设领导小组（指挥部）办公室 设计单位：中铁第四勘察设计院集团 监理单位：无锡建设监理咨询 施工单位：中建一局集团建设发展

本工程设计±00m标高相当于绝对标高4.900m。

考虑场地周围环境条件复杂，对基坑变形控制要求严格等因素，设计采用Ф800、Ф1000的钻孔灌注桩作为围护桩，外设一排Ф650的三轴搅拌桩止水帷幕（局部双排止水帷幕）。本工程A基坑支护主要采用混凝土内支撑的形式，内支撑共两道，部分基坑角部采用混凝土支撑板支护形式，内支撑下采用立柱桩作为支撑。 2.2设计概况

本工程共125根钢立柱，其中A基坑钢立柱111根，B基坑钢立柱14根。钢立柱为四根等边角钢（L125*125*14）和钢缀板（360*200*10）焊接成组合柱。临时支撑钢立柱下为Φ800的钻孔灌注桩（少量采用Φ1000工程桩作为桩基）。立柱桩插入桩基深度为2.5m。

1、立柱采用格构柱，为临时立柱。

2、立柱中心与桩基钢筋笼中心应在同一轴线上，定位误差不大于20mm，成桩后立柱垂直度应满足不大于1/300，最大沉降量不大于20mm，回弹量不大于15mm。

3、本工程钢立柱分LZ1、LZ2、LZ3、LZ4、LZ5、LZ6六种型号，参数如下表：

钢立柱 桩型 根数 桩顶标高/m LZ1 LZ2 LZ3 LZ4 LZ5 LZ6 总计

14 11 1 4 6 桩底标高/m 立柱长度/m 实际为准 立柱桩基 桩基桩基桩径长/m /mm 22 22 22 22 22 800 800 800 800 800 1000 桩基顶标高 利用工程桩 保护层厚度/mm 50 50 50 50 50 50

125根（其中A基坑111根，B基坑14根） 4、立柱除角钢采用Q345B钢，其余采用Q235B钢，钢缀板间距为750mm。。 5、立柱基础采用钻孔成孔，采用C30混凝土水下浇筑，钢筋保护层厚度50mm。 6、为防止基坑开挖时临时立柱横向无支撑造成立柱失稳，临时立柱基础施工完成后应将临时立柱钻孔回填，回填采用碎石、砂，并保证回填密实。

7、除利用工程桩基外的立柱桩基均为800钻孔桩，桩长分别为L＝22m，立柱及桩基均为临时构件。

8、利用地下室工程桩作为立柱桩基的，临时立柱LZ6插入工程桩深度为2.5米。 2.3 工程地质概况 区域地层概况

无锡市区地层隶属于江南地层区，修水～钱塘江分区，苏州～长兴小区。区内地层自老至新有古生界志留系、泥盆系、石炭系、二叠系，中生界三叠系、侏罗系、白垩系以及新生界第三系和第四系。境内第四纪沉积物覆盖广泛，除泥盆系出露地表并组成境内山体外，其余地层均隐伏于第四系之下。拟建场地区域地貌单元为长江三角洲冲积平原，自然地面标高3.0～4.5米 地基土性质与分布

通过钻孔现场取土鉴别，在最大垂深范围内，主要分布有杂填土、黏土、粉质黏土、粉质黏土夹粉土、粉土、灰岩等岩土层，具体可分为20个工程地质（亚）层，相关主要地基土物理力学指标详见下表：

渗透系数K(cm/s) 层序 土层名称 垂直 -5重度γ 固结快剪 Cg/(kPa) 5 47 26 16 13 59 14 49 18 48 φg/度 10 水平 (kN/m) ① ③1 ③2 ⑤1 ⑤2 ⑥1 ⑥2a ⑥2 ⑦ ⑧1 杂填土 黏土 粉质黏土 粉质黏土 粉土 黏土 粉土 粉质黏土 粉质黏土夹粉土 粉质黏土 ×10 ×10 ×10 ×10 ×10 ×10 ×10 ×10 ×10 -7-6-7-5-7-5-7-7-73×10 ×10 ×10 ×10 ×10 ×10 ×10 ×10 ×10 ×10 -7-7-7-5-7-5-7-7-7 注：表中各项参数系根据室内土工试验、原位测试及类同工程经验综合确定。

地下水条件

拟建场地垂深范围内的主要含水层有3层，分别为：（1）全新统潜水含水层；（2）全新统微承压含水层；（3）上更新统承压含水层。

1、场地内浅层地下水（潜水）

潜水含水层主要由①层杂填土组成，其补给来源主要为大气降水及周围湖（河）水体补给。实测潜水位埋深约0.15～0.91m、平均；标高2.85～3.23m、平均。该含水层的历史最高水位与地表基本一致，近3～5年的最高水位在地表下左右。

2、微承压水

该含水层由⑤2层粉土组成，普遍分布，富水性较低。该层土层顶埋深9.30～12.70m，层底标高-10.42～，平均厚度。其补给来源主要为上部潜水的垂直入渗及周围河（湖）水网的侧向补给、邻区的侧向补给。其排泄方式主要以向周围河（湖）水网的侧向迳流和对深层地下水的越流补给为主。地下水位受河水位及季节性降水影响较大，上、下普遍分布隔水层，分别为③1层粘土、⑥1层粘土，因此具微承压性。该含水层地下水位埋深0.53～0.63m、平均，标高2.17～2.74m、平均。该含水层的历史最高水位与地表基本一致，近3～5年的最高水位在地表下左右。

由于拟开挖基坑深度约为10m，坑底大部分已接近该层，局部地段已暴露该层，故该含水层对基坑开挖施工影响较大。

3、承压水

该含水层主要由⑥2a层粉土组成，普遍分布，富水性较低。该层土层顶埋深21.60～24.80m，层底标高-26.09～，平均厚度。其补给来源主要为侧向径流补给，其排泄方式主要为侧向径流及对深层地下水的越流补给为主。该层地下水水位标高。根据区域水文地质资料，该层地下水年变幅一般在左右。

4、地下水水质及腐蚀性分析

本场地地下水对混凝土具微腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋具微腐蚀性。

本场地地下水位以上的土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。

5、浅层地基土的渗透性分析

各土层渗透系数表

渗透系数K(cm/s) 层序 土层名称 垂直 水平 建议值 ① ③1 ③2 ⑤1 ⑤2 ⑥1 ⑥2a ⑥2 ⑦ ⑧1

杂填土 黏土 粉质黏土 粉质黏土 粉土 黏土 粉土 粉质黏土 粉质黏土夹粉土 粉质黏土 ×10 -7×10 ×10 -7-5×10 -5×10 -7×10 -7×10 -7×10 -7×10 -7×10 -7×10 -7×10 -5×10 -5×10 -5×10 -7×10 -7×10 -7×10 -5×10 -5×10 -5×10 -7×10 -7×10 -7×10 -6×10 -7×10 -6×10 -7×10 -7×10 -72.3.4 不良地质条件

拟建场地未发现影响场地稳定性的不良地质作用和地质灾害存在，特殊性岩土主要为①层杂填土与⑤1层粉质黏土。①层杂填土结构松散，夹植物根茎以及碎石和碎砖，局部夹大块石，⑤1～3.0米的建筑垃圾，故可能有未发现民井。拟建场地原为居民住宅楼，建筑物拆除后，原有老基础对本工程基坑会产生一定的影响。

第三章 本工程施工重点、难点及相应对策

1、本工程立柱桩种类多，共6种立柱桩类型，其中A基坑含LZ1、LZ2、LZ3、LZ5及LZ6五种规格，B基坑含LZ3、LZ4、LZ6三种规格。各种桩标高、长度及立柱桩基不尽相同，施工组织存在难度。

2、由于支撑存在角撑、横撑及纵撑，钢立柱定位方向决定牛腿的方向，故不同方向的支撑对钢立柱的定位提出了严格的要求，如何在钢立柱制作、安装的过程中保证钢立柱各边与对应支撑轴线严格垂直或平行是立柱桩成桩质量的关键。

3、钢立柱在安装过程中的垂直度以及柱头标高的控制直接影响到后续混凝土支撑施工，如何保证垂直度及标高在允许偏差范围内是本工程的重点和难点。

4、由于本工程工期相当紧张，施工场地极其狭小，立柱桩施工时与工程桩交叉，场内机械多、施工作业面小，如何组织立柱桩与工程桩的交叉施工，是确保本工程桩基工程顺利完成的关键所在。

5、如何有效的组织钢立柱的加工，与现场桩基施工的密切配合是保证本工程立柱桩

能否按期完成、按质完成的关键。

6、本工程场地极其狭小，但工期很紧张，对各阶段各工序的施工组织要求高。立柱桩施工与工程桩、降水井几乎同时施工，另外立柱桩施工时A基坑A2区的地连墙也同时进行施工。期间工序施工空间交叉多，不同工序间质量差异、控制项目差异大，对施工组织及施工质量控制提出了更高的要求。

7、本工程钢格构柱锚固立柱桩基深度为2.5m，保证格构柱的锚固深度对内支撑有着非常重要的作用，由于吊装、混凝土灌注等影响，将可能导致格构柱锚固深度减小，故如何保证锚固深度是立柱桩施工的重点。 的对策措施

针对以上关键问题，我司拟采取如下对策：

1、按设计图纸要求对每种桩型进行深化，绘制相应深化施工图纸，明确所有桩型的分布，明确各种规格的钢立柱柱底、柱顶标高，明确各种立柱桩基（含工程桩）桩底、桩顶标高，并在施工立柱桩施工前进行详细的专项交底，保证立柱桩施工按图执行，防止出现误做情况。立柱桩编号详见附图1：立柱桩定位编号图。

2、绘制深化图纸，明确所有立柱桩的定位方向。钢立柱必须经过严格验收后方可下放。立柱桩具体安装方向详见附图2：立柱桩方向定位图。

3、编制详尽、可行的安装施工措施，编绘针对吊装及钢立柱与钢筋笼焊接的深化图纸，同时要求现场严格按照方案的要求进行安装，以保证钢立柱安装完成后满足设计的要求。立柱桩具体安装详见附图3：立柱桩安装详图。

4、编制可行的进度计划，绘制各阶段现场平面布置图，针对每台桩机进行施工路线设计，确保不同桩机不出现施工作业面交叉现象。立柱桩整体施工组织阶段划分详见附图5：A基坑立柱桩施工工序图。

5、派驻工厂人员对钢立柱的加工质量全程监控，确保出厂的钢立柱的尺寸、垂直度、焊缝质量等符合要求。根据工期编制详细的立柱桩的施工计划和钢立柱加工计划，要求严格按照计划的顺序进行立柱桩的施工和钢立柱的加工、安装；如有特殊情况，立即对相应的环节进行调整，使立柱桩的施工与钢立柱的安装能很好的配合起来，确保完成业主的工期目标。立柱桩具作详见附图4：立柱桩制作详图。

6、施工组织上，本工程采取分区分阶段进行，同一区域的工程桩及立柱桩同时穿插施工，保证“机过、工完、场清”原则，降水井根据工程桩施工进度，工程桩施工完成即进入相应区域进行降水井施工。

工序质量上，由于同一钻机施工过程中可能会穿插进行工程桩和立柱桩施工，两者的

施工参数、施工工艺要求、质量控制要求相差较大，质量控制存在很大难度。施工前对每台机长及操作工进行交底，告知其施工区域是否存在立柱桩，若存在必须进行立柱桩的施工交底；每完成一根桩施工，下根桩施工前，机长、分包方必须提请总包方、监理确认桩的种类（工程桩或者立柱桩），确认后方可按照相应施工工艺进行施工。

7、采取以下措施保证格构柱的锚固深度：

B28定位“井”字钢筋，保证其与钢筋笼主筋、格构柱角钢（或者钢缀板）进行焊接，若定位“井”字筋确实无法与钢筋笼主筋焊接时，将“井”字筋接长，使其与钢筋笼主筋焊接。

（2）由于“井”字筋并非承担吊装作用，故钢筋笼制作时将所有立柱桩基的钢筋笼主筋加长60cm，加长的钢筋笼主筋弯折后与格构柱型钢焊接，用以完成吊装任务，避免“井”字筋受力过大造成格构柱锚固深度减小，详见附图3：立柱桩安装详图。

（3）格构柱为400mm×400mm，角钢壁厚14mm，故内部净距372mm，拟采用小管径导管，避免大直径导管拔管时与格构柱产生摩擦、挂钩现象将格构柱上提。

第四章、施工总体安排

4施工总目标

我公司将采用科学的技术方案，严格的管理手段，先进的机械设备，安全、优质、高效完成各项施工目标。确保在甲方总工期要求条件下完成钢立柱部分的全部工作。 4施工质量目标

确保本工程一次验收合格。 4.1.3施工安全目标

安全目标为“三无、一杜绝、一创建”，即无工伤死亡事故、无交通责任死亡事故、无水灾和火灾事故；杜绝重伤事故，年负伤率不超过5‰；创建无锡市安全文明工地。

4.2管理组织架构

4.3施工部署及工期计划

根据基坑工程总体施工部署，立柱桩施工将在大部分的时间内与工程桩穿插施工，即施工立柱桩的同时进行立柱桩的施工。主要分以下三个阶段进行：

1、第一阶段：本阶段主要施工内容A1（B1、C1）区的工程桩、立柱桩， A2（C2）区可操作区域的工程桩、立柱桩。

本阶段现场布置以方便地连墙、三轴搅拌桩、工程桩、立柱桩、降水井施工来布置，在南北主干道以东区域设置1#、2#钢筋加工区及其钢筋原材堆放区，设置1#、2#、3#泥浆池，设置三轴搅拌后台工作区。

详见附图5：A基坑立柱桩施工总体施工组织阶段图第一阶段。 2、第二阶段：本阶段主要施工内容：A2（B2）区的工程桩、立柱桩。

本阶段将钢筋笼加工区、钢筋原材堆放区、零星材料堆放区、钢筋笼堆放区进行翻倒，翻倒至已完成工程桩施工的主干道以西区域，主要以B1区为主。泥浆池暂时不翻倒，仍在原位提供桩基使用。

本阶段施工前，及在A基坑第一阶段施工时，须提前对B1区进行场地处理，使得场地、设备在翻改时可顺利、快速完成，避免耽误工期。

详见附图5：A基坑立柱桩施工总体施工组织阶段图第二阶段。

3、第三阶段：本阶段主要施工内容：泥浆池、主干道所覆盖的工程桩、立柱桩、降水井。

为保证场内交通，主干道覆盖的桩应分南北两个阶段施工，保证南北至少有一个大门把持畅通；为尽量减少泥浆池的新建开挖量，3#泥浆池下方的桩最后施工，1#、2#、主干道上的桩施工时可利用3#泥浆池。

详见附图5：A基坑立柱桩施工总体施工组织阶段图第三阶段。

施工阶段 钢立柱数量 第一阶段 第二阶段 第三阶段 69 17 25 起止时间 2011.06.01-2011.07.15 2011.07.16-2011.08.09 2011.08.10-2011.09.13 工期（天） 45 25 35 4.4施工现场平面布置 4.3.1施工进出道路

施工进出道路从南面和东面大门进出。 4.3.2堆放场地

钢立柱堆放在指定堆放场地内，场地选取一块长为15米，宽为8米平整场地作为堆场，要求地势平整，用枕木垫高，格构柱放置平稳，防止变型。具体位置根据现场实际情况确定。 .3施工用电

施工用电：沿围墙周边布置一级箱，并向各区引接二级箱，每个区不少于1个二级箱，二级箱作为电源点由各机台负责，一级箱内必须提供3只200A的漏电开关。 4.4劳动力和机械设备投入计划

劳动力投入计划表

序号 1 2 3 4 5 工种 施工负责人 技术员 质检员 安全员 材料员 人数 1 1 1 1 1 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 设备员 铆工 二氧化碳焊工 安装工 气割工 起重工 测量工 材料保管员 手工电弧焊工 普工 电 工 合 计 1 2 2 6 1 2 2 2 4 11 2 50 .2机械设备投入计划 设备投入计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 机械或设备名称 汽车吊35（T） 二氧化碳焊机（全套） 手工焊机（全套） 全站仪 经纬仪 水准仪 50米钢尺 5米塔尺 仪器脚架（配套） 大棱镜组 小棱镜 对讲机 3吨葫芦 5米卷尺 卸扣5吨 割（全套） 数量 1 2 2 1 2 1 1 1 4 1 1 4 5 10 8 10

第五章、钢立柱的加工、制作

5.1加工流程

图纸会审 → 详图设计及审核 → 材料采购复验 → 板及型材下料 → 数控切割 → 拼版制作 → 钢立柱组对 → 焊接 → 无损探伤 → 质量控制 → 喷砂除锈 → 总体检查 → 钢立柱标识 → 包装 → 钢立柱运输 → 现场堆放 5.2加工工序及要求

本工程钢材用量角钢约为152吨，钢缀板约为65吨、角钢为Q345B,钢缀板为Q235B、角钢规格为L125*125*14，钢缀板厚度10mm，钢托架和柱顶封板板厚为20mm。钢立柱的加工在加工厂进行，加工完成并检验合格后运至现场直接进行安装，详细的加工步骤如下：

1、图纸会审：技术人员、质量人员、加工图深化人员和加工厂相关人员参与图纸会审，对施工蓝图进行详细的讨论，明确相关的问题及节点的处理并做好图纸会审记录。

2、详图设计：针对设计蓝图进行细化，特别是节点位置的细化，绘制二次加工详图。同时列出各类钢材的用量表、钢立柱清单并做好材料规格型号的归纳。

3、加工图调整、输出

（1）文字性资料包括：工厂制作设计说明，布置图清单、钢立柱清单、零件清单、材料清单、钢立柱详单等。

（2）输出的图纸包括：立面布置图、平面布置图、钢立柱图、零件图、节点详图等。 （3）加工图纸发至加工厂之前，应对照设计蓝图对加工图进行全面的审核，对加工图中涉及的相关材料和钢立柱的清单进行确认，确保发至加工厂的图纸完整、准确。如深化加工图相比设计蓝图有局部的调整，应发至业主、设计、监理等各方确认后方可实施。

4、材料的堆放及焊材管理

（1）各种钢材按品种、牌号、规格合理堆放，以便清点，最底层垫好垫块防止钢材泡水锈蚀。

（2）焊接材料（焊丝、焊条、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。按出厂证明及工艺要求进行烘焙和烘干，焊丝应除锈、油污、污物。焊材要统一管理发放。

5、拼版制作

（1）拼板施工前应根据图纸要求进行钢材表面进行喷砂或抛光除锈处理。拼板处理好后根据构件长度进行布置，布置原则尽量减少对接接头数量，拼接料长度与不少于300 mm。拼板下料采用半自动切割机或火焰切割，坡口采用半自动切割机或刨边机加工。坡口型式尺寸根据板厚而定，切割面上缺棱为1-3 mm时用机械修磨平整，焊口内表面脏物必

须清理干净露出金属光泽。然后拼板组对点焊，然后校正尺寸检查调整，然后焊接。

（2）焊接完成后12小时，对一级焊缝要求的节点进行超声波检测，检测前，将焊缝进行打磨，打磨宽度不小于100mm。

6、钢立柱组对

工厂制作相同四个操作平台，格构柱大部分为单节柱，只有1根长达19.850米。所以制作平台尺寸为1×15米，操作平台钢板采用楔形钢板找平固定。在组装格构柱时先将平台放线，在铺设钢平台上以图纸尺寸按照1：1放样，按照放线点焊角钢定位工作件，先组对上下两片再进行角钢柱拼装，注意几何尺寸，直线度，并保证钢柱各边与对应轴线方向严格垂直或平行。将钢缀板在角钢上的位置标示在角钢上，在平台上每隔1米焊接四块定位工件板（附图4钢立柱制作详图-图1），将两根角钢反扣在工件上，角钢的一条边插入工件所组成的槽内，再将钢缀板按照已经放好线的间距要求安置在两条角钢的另一条边上，调平后点焊（附图4钢立柱制作详图-图2）。如此就组成了格构柱的一半，同样可以组成另外的一半，再将两个一半翻立90度起来，用同样的方法在另外的平台上做工件，将立起来的两个半成品柱组成格构柱成品（附图4钢立柱制作详图-图3）。考虑现场安装的实际情况，以及配合土建浇筑混凝土，钢托架柱顶封板和封板上的钢筋在工厂都不组装，发散件到现场，根据现场的实测值进行安装焊接。由于只有一根19.850米的钢柱，所以将其分为两节进行拼装制作，待运到现场再进行对接。

7、焊接

（1） 焊接前应对采用的钢材，焊接材料，焊接方法，焊后热处理进行焊接工艺评定，并确定焊接工艺。

（2）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。

（3）焊接时不得使用药皮脱落和焊芯生锈的焊条、烘焙好后放入保温筒内，随用随取。 （4）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，点焊距焊缝端部宜大于10 mm，角焊缝端部不得引弧及收弧。起弧点距焊缝端部宜大于10 mm，弧坑应填满。

（5）焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。 （6）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理，焊缝同一部位反修次数不得超过两次。

（7）焊接完毕，焊工应清理焊接表面的熔渣及两侧飞溅物，检查外观质量。合格后打上焊工钢印。

（8）所有焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹，夹渣、焊瘤、咬边、烧穿弧坑和针状气孔等缺陷。

（9）钢立柱组装好后，应先考虑防止减少焊接变形，按合理焊接顺序进行焊接，针对本工厂主要采用CO2气体保护焊为主，手工电弧焊为辅的原则同时注意焊材正确选用。角钢材质用Q345B钢，焊条钢采用E50××型。格构柱钢板点焊好后应尽快施焊，其存放期不得超过2天，焊接时按规范参数调试，在试板上进行，严禁在正式焊缝或工件上。焊接前检查焊丝、焊件清理情况。构件在一个平台上从一个工序到另一个工序直至组装完毕，而另一构件应紧接衍接。施工时形成流水作业布置，尽量减少运输量。

（10）校直：检查所焊接钢柱的弯度，扭曲度是否超标，合理按钢柱分类，分别采用机械矫正及火焰手工矫正，

8、无损检测：

（1）检测手段及评定标准应符合国家标《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345的规定。

（2）检测人员应具有国家权威机构颁发的超声波（UT）检测证书。 9、标识过程的控制

标识首先选择钢印，直接打印在钢立柱醒目位置，也可根据业主要求，出厂前进行标签的粘贴，并把钢印位置做出标志。

10、质量验收：

（1）零钢立柱加工质量标准符合规范的要求，同时满足制造公司钢立柱尺寸基本要求。

（2）零钢立柱的端面加工必须采用自动、半自动切割机切割，必要时进行端铣处理。 （3）坡口加工必须符合设计图纸的技术要求，不得随意变更。

（4）零钢立柱加工必须在自检的基础上进行互检，再进行100%专检，专检合格后向质检科申报放行检查。

（5）钢立柱标识必须按照图纸、清晰、书写标准、特别情况按照业主要求执行。 （6）所有钢立柱应进行预组装，预组装必须经技术、质量负责人确认，关键部分要严格把关，同时填写预组装记录。

（7）经检查合格的钢立柱再倒运和交接的过程中必须采取有效的措施进行成品保护，防止不当作业导致成品的变形、损伤等。

（8）控制重点：柱连接处的焊接检查，垂直精度检查，立柱角钢与柱体中心平行。总体长度，几何尺寸检查，焊接按照焊接规范，正确执行焊接顺序，控制防止钢立柱变形，检查直线度。

11、成品检验及保护

（1）成品检验：焊接完成后，冷却24小时进行钢立柱外观检查，做好记录并按规定作相应焊接逢的无损检测，按钢结构施工规范，对钢立柱外观几何尺寸进行检查验收，做好记录。

（2）成品保护：堆放钢立柱要垫平，避免支点受力不均，钢立柱的节点，支点应合理，钢立柱要放平，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲，钢结构钢立柱均涂防锈漆，所有标识不得损坏。

12、包装运输及现场方案：

（1）各种板类零件可用木箱打包，包上应附有完整、详细的清单，便于发货，交接。 （2）车辆要按钢立柱的体积，重量选择合适吨位的汽车，进行运输。

（3）装车后封固好，可利用钢丝绳倒链，注意钢立柱的保护，垫好破布、纸板以防损伤。

（4）成品钢立柱的倒运必须使用吊带，不允许小钢立柱摞倒以防止擦伤。 （5）成品钢立柱的堆放场地必须坚实平整，如场地没有硬化，应至少平整后进行夯实，并设置枕木进行铺垫，以防钢立柱泡水锈蚀。

（6）成品钢立柱堆放时应分层水平堆放，两层之间设置枕木或垫铁进行铺垫，垫块的间距宜不大于6m，同时堆放不得超过3层。

第六章、钢立柱的安装

6.1施工准备

6测量放线

测量控制是关系到整体钢结构安装质量和进度的关键问题，针对本工程施工中的难点和重点，充分发挥已有类似工程施工的经验，对钢结构吊装进行引导和实时监控。本工程施工时根据图纸计算出所有立柱桩中心坐标，利用全站仪进行桩位点测设定位工作；施工时针对所有立柱桩，施工前必须对桩机平台标高逐一进行测量。

1、测量放线的主要内容

本工程钢结构安装测量工作的主要内容包括： （1）主轴线网的建立。 （2）平面控制网的测放。 （3）标高的引测。

（4）钢立柱安装前符合土建平面控制基线、桩点及标高基准点，并作好书面交接记录。安装时控制好钢立柱安装的定位和标高。

2、测量放线

（1）平面测量控制

1）测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。

2）主要坐标控制点测设后，在周围建筑物或围墙上用油漆及时做好标记，建立整个施工场地的平面控制网。

3）测设出建筑物的边轴线与主要控制点（测站点），在点位处打下木桩，桩头涂上红油漆，钉上小铁钉，并在周围建筑物或围墙上用油漆及时做好控制方向，架仪器于控制点，整平、对中，后视零方向，按施工单上的数据对桩位进行测放，桩位测放完成后应及时进行标记，并做好保护。

4）测量精度的控制及误差范围：

测角：采用二测回；测角中误差不大于5” 测距：采用往返测量；取平均值 量距：采用测距仪和鉴定过的钢尺 各控制点边长误差应达到1/10000精度 各控制点相关角度差应不大于5” （2）高程测量控制

根据确定的水准点或已知高程点统一引测，引测高程可用符合法或往测法。闭合差不应超过±n㎜（n 为测站数），或±L㎜。（L 为测线长度，以km 为单位）。现场的已知水准点（包括引测后的水准点），设可靠的保护措施，不致发生沉陷或变位。根据已知水准点，引测并建立建筑物标高控制网，水平控制网点沿建筑物四周环向布置。标高控制点引测时，仪器宜在两测点间等距安放，并进行环向闭合差校核。

（3）轴线定位及标高的复核

钢立柱安装前，应对已测放出的轴线定位及立柱顶标高进行复核，确保安装精度。 本工程实行四级测量复核程序，即专业施工单位自行放线自行复核，总包单位二次复核，监理单位三次复核，重要成果业主第三方测量单位进行第四次复核。确保测量正确性、准确性。 6

由于现场构件堆放场地有限，格构柱供应要按照现场的生产进度进料，严格执行构件供应计划单，确保吊装顺序和施工进度。根据现场吊装计划编排，指定专人负责，提前4～5天提出。为保证现场安装需要及尽量规避构件在运输途中延后，现场一般存放1～2天吊装量的构件。现场收料人员负责核对构件进场数量、规格是否与发货清单相一致，构件由

加工厂运输到现场，在卸构件时必须注意保护构件，不得随意放置，将已经计划好的构件堆放场地夯实整平，并且备有足够的垫木，垫块使构件得以放平放稳。

对不同构建进行类别标识处理，要求出厂前对不同类型的格构柱进行醒目标识。运至施工现场后按照不同类型分别进行堆放。

安装前应仔细核对所安装的钢立柱的型号和标高，确保准确无误。 6

钢立柱安装前应实习三级技术交底，使安装人员了解整个的安装施工流程，要求严格按照方案的安装工艺和偏差要求进行安装和控制。 6

1、施工前应先进行场地平整，清除施工路线中的障碍物，施工场地路基承重荷载以能行走35t汽车吊为准。

2、钢立柱安装前应对吊车、吊装用钢丝绳、钢立柱及其配件进行全面的检查，检查无问题后方可进行安装的施工。 6.2安装流程

钢筋笼焊接→连接段焊接→下放钢立柱→灌注混凝土→拆除导管→下放固定→回填拆除。

6.3钢立柱的安装

为了满足设计精度的要求，并考虑现场的实际情况，拟采取如下措施进行钢立柱的安

装施工：

1、钢筋笼焊接

钢立柱下部工程桩孔径为800（少量采用Φ1000工程桩作为桩基），根据地质勘查报告情况和成桩深度本工程选用GPS－10型工程钻机进行工程桩试桩施工，采用泥浆护壁正循环成孔工艺，原土造浆，施工时工程桩的桩径应不小于设计桩径，钻头选用直径与设计桩径相同其锥形夹角不小于120度并应有保径装置。钢筋笼长度均为22米，考虑到搭接长度，钢筋笼长度均不超过27m，基本分三节可完成钢筋笼制作。具体成孔、钢筋焊接等施工工艺参考《工程桩施工方案》。桩基施工队伍将立柱桩的钢筋笼分节焊接完成后，用穿杠的槽钢将钢筋笼固定在桩机操作平台上，钢筋笼高出平台3.5米左右。根据设计要求，钢立柱须插入钢筋笼不小于m，所以钢筋笼顶部m的范围要求先不设置箍筋和加强筋以便钢立柱插入。

2、连接段焊接

连接段焊接主要分以下步骤完成：钢立柱插入钢筋笼→调整钢立柱定位、方向→“井”

字定位筋焊接→钢筋笼主筋与立柱焊接→补焊螺旋箍筋→下笼

（1）钢立柱插入钢筋笼

使用35吨汽车吊把格构柱直立吊起后（不含加长的60cm，若含加长的60cm，插入深度则为3.1m。）。

（2）调整钢立柱定位、方向

使用撬棍和葫芦等工具将格构柱调整到钢筋笼的中心位置，并调整至相应的方向，定位及方向详见附图2：立柱桩定位图。调整的过程测量人员必须同步跟进，采用经纬仪（或全站仪）指导调整方向，保证格构柱准确就位。

（3）“井”字定位筋焊接

用四根B28的钢筋围格构柱做成一个井字架固定框将钢筋笼和钢立柱焊接起来，每隔0.5米焊接一道井字架固定框，总共五道固定框（附图3钢立柱安装详图-图1），从下往上进行。

（4）钢筋笼主筋与立柱焊接

当5道“井”字定位筋焊接完成后，利用经纬仪对钢立柱定位及方向进行复核。复核无误后，利用弯折工具将钢筋笼所有的主筋全部顺格构柱贴紧，测量人员使用经纬仪再次将钢柱基本校正垂直，使钢柱和钢筋笼中心在同一条线上，焊接人员再将钢筋笼与格构柱贴紧的主筋单面焊接（附图3钢立柱安装详图-图1）。

（5）补焊螺旋箍筋

当焊接完成后，即补齐剩下的螺旋箍筋，钢筋笼和格构柱就形成一个整体，所有的重量全部传递给汽车吊。

3、下放钢立柱

钢立柱吊装前必须计算好吊筋的长度（含吊筋圆环），保证钢立柱放到设计标高时吊筋圆环必须满足附图3：钢立柱安装详图-图3所示定位要求。即钢筋笼下放至设计标高时，吊筋圆环应满足放置于自然地坪的工字钢可穿过的条件。

吊装时采用专用的吊装铁扁担，钢丝绳一段固定在设计钢立柱预留的吊装孔上，一段通过卡环固定在吊装扁担上。

钢筋笼与钢立柱焊接完成后，将钢立柱慢慢下放，直至设计标高，同时在机台下方进行枕木放置，满足格构柱的定位及方向后将10#工字钢穿过吊筋圆环，10#工字钢两端搁置与枕木上，注意工字钢按照格构柱的设计方向进行放置，详见附图3：钢立柱安装详图-图2、图3。

4、灌注混凝土

10#工字钢穿过钢立柱四个棱角上的4B20的吊筋固定在自然地坪上以后，卸下吊装钢丝绳，下导管并开始混凝土灌注的施工。导管下放的过程中应尽量注意减少与钢立柱的碰撞，以确保钢立柱不会因碰撞而产生位移。

5、拆除导管

灌注完毕后桩机分包迅速拆除导管，导管拆除过程进料较少与钢立柱的碰撞，放置钢立柱因为碰撞产生位移。

6、回填拆除

为防止基坑开挖时临时立柱横向无支撑造成立柱失稳，施工完成后应将临时立柱钻孔回填，回填采用碎石、砂，并保证回填密实。回填12小时后，拆除固定用的工字钢，周转使用。

（1）轴线控制：根据定位上预先做好的标记，与钢立柱的中心点定位对比，如构件有偏离，马上用人工进行精细调整。

（2）垂直度控制：钢柱的垂直度测量在本工程中起关键的作用。在钢柱吊装前，用全站仪复测上级单位的控制网后，测设出钢柱纵向和横向的棱边线，在纵向和横向的两边每边引出两线的延长线，在该线上埋设两个控制桩位，一点作经纬仪的架设点, 一点为后视，两点各距钢柱5米到7米远。当钢柱和钢筋笼子焊接好后，吊车开始落钩前，用架设好且后视好的两台经纬仪仰镜头观测钢柱的棱边，如果钢柱的纵向和横向棱边和两台仪器的竖丝重合，侧钢柱处于垂直状态，汽车吊可以缓慢落钩，如果钢柱的棱边和其中一台仪器的竖丝不重合，说明钢柱不处于垂直状态，那么钢柱就必须调整垂直度，当调整到与两台仪器竖丝重合时才可以继续落钩。在整个落钩过程中，两台经纬仪必须进行全程跟踪测量。

（3）标高的控制：在吊装前，用水准仪复测上级单位提供的标高控制点，计算出钢柱顶标高。架设整平水准仪，用塔尺后视已知标高控制点，计算出水准仪的高度，计算出仪器和钢柱顶标高的关系值。当钢柱落钩到大概位置后停钩，测量人员进行标高测量，读出的仪器数据和计算数据进行比对，指挥起重工进行起落钩作业，考虑到现场的实际情况标高需预控调高，待落钩到比设计标高位置高30mm时，进行加固作业。 吊装施工注意事项

（1）在桩基坑四周做好临时固定点，施工人员下坑操作时有位置能够系好安全带、安全绳等防护用品。

（2）由于基坑比较深，并且在吊装过程中全程都须有专人对基坑口上方进行看护，防止有异物或人员掉下坑内。必要时，在桩孔四周拉上警戒线。

（3）钢立柱的吊装施工应尽量选在白天进行，以确保钢立柱安装的轴线定位和垂直度的精度要求。如必须在夜间吊装、安放，应提供足够的照明措施，如在桩位附近设置镝灯等，并用仪器对钢立柱的定位和垂直度进行多次复核，复核无误后方可下放。

六、质量保证措施

质量保证流程

图6-1 质量保证流程图

质量控制主要环节及重点 质量控制环节

1、钢立柱进场外观检查； 2、钢立柱进场技术资料检查；

3、第三方超声波探伤检查钢钢立柱焊接； 4、钢结构安装焊接后的测量检查； 5、焊接质量检查； 质量控制重点

1、钢立柱加工的质量控制；

2、钢立柱安装前对钢立柱的质量检查；

牛腿焊接 工艺准备 主框架校正 垂直度测量 钢结构安装 专职质量检查员 专职质量检查员测量放线 钢立柱复验 工厂监造 安装验收申请 专职质量检查员 栓钉焊接 无损探 验收 专职质量检查员 3、现场安装质量控制； 4、测量的质量控制； 5、焊接过程及质量控制； 工程质量保证措施 材料采购的质量控制

1、对进入加工厂的材料按规范进行验收。

2、核对原材的出厂质保书，并与规范标准所要求的各项参数逐一核对，尤其是超出材料规范的强屈比和延伸率的指标。

3、检查板材厚度、成品管的壁厚、几何尺寸，对于不符合规范要求的材料不得入库，通知钢厂解决，并落实替用钢材。 材料复验

1、对入库材料按规范要求的同批同炉号60t为一批，进行抽样复验，主要验证钢材的力学性能和化学成分是否符合规范与设计要求的指标。

2、对复验合格的钢材方可进行投料加工，不合格的钢材应进行标识，分别存放，并通知钢厂进行处理。 钢立柱加工的质量控制

专职驻厂质量工程师负责监督制造厂的加工管理；从原材料的进厂质量检查，钢立柱的加工过程控制，以及钢立柱出厂质量检查。

驻厂人员需要控制的工序：

原材料 → 号料 → 切割 → 下料 → 组装 → 焊接 → 加工矫正 → 总装焊接 → 加工矫正 → 外型尺寸检验（预装）→ 除锈 → 涂装 → 编号 → 包装 安装的质量保证措施

严格按照安装施工方案和技术交底实施。严格按图纸核对钢立柱编号、方向，确保准确无误。安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。钢结构安装质量控制重点：钢立柱的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差、焊接质量。要用测量仪器跟踪安装施工全过程。 现场安装质量控制

1、钢立柱安装前核查钢立柱编号，标明安装方向，保证钢立柱安装位置正确。 2、安装时对就位偏差、垂直度、标高严格检查，使偏差在规范允许范围内。 3、安装就位保证焊口尺寸，使焊口偏差在规范允许范围内。 4、钢立柱就位前对钢立柱清理和焊口清理须仔细认真进行。

5、钢立柱安装前重点检查钢立柱的外型尺寸、焊接坡口的角度以及有特殊要求的钢

立柱。检查钢立柱的资料是否满足技术文件的要求。 测量的质量控制

1、对现场水准点、轴线控制桩进行切实可行的保护。

2、钢结构定位准线的投放以及标高水准引导需要必须经过复核。 3、钢结构校正配合安装部门保证结构偏差在规范允许范围内。 4、结构焊接需要跟踪测量。 焊接过程及质量控制

1、焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。

2、预热：焊前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行加热去污处理。 3、装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。

4、焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。

5、第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。

6、遇雨天时应停焊，板厚厚于36mm时应按焊接规范规定预热和后热，钢立柱焊口周围及上方应加遮挡。

7、一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前应重新按规定加热。 8、焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检测在焊后24h进行。 9、焊工和检验人员要认真填写作业记录表。

10、低氢型焊条应按规范规定在高温烘干箱中烘干，并恒温存放1小时后待用。 11、焊丝包装应完好，如有破损可导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。 12、二氧化碳气体控制含水量（通过气瓶倒置24小时放水，可在气体供应站进行），避免焊缝内含H量较大。瓶内气体气压低于1MPa时应停止使用。

表6-1 钢立柱的质量标准及允许偏差

序号 1 2 3 检查项目 钢板厚度 角钢 临时钢立柱 d=10mm b d 垂直度 允许偏差（mm） +0.20， ± ± 1/300L L为钢立柱的长度 检验方法 距边不小于40mm处 用游标卡尺测 钢尺 游标卡尺 4 临时 钢立柱 插入深度 不小于m 钢立柱下放之前 用钢尺量 七、安全文明施工保证措施

安全目标

安全生产目标：杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，轻伤率控制在3‰以下。

依据本工程施工的安全管理方针和安全生产目标，成立项目安全管理领导小组，由项目经理负责，并指定现场经理具体负责日常安全施工。由现场经理、安全总监、专业责任工程师，各专业及劳务作业队伍等各方面的管理人员组成安全管理保证体系，其中项目经理为安全生产第一责任人。建立健全安全施工管理制度，明确各级安全职责，检查督促各级、各部门切实执行安全施工责任制。组织全体职工的安全教育工作，定期组织召开安全施工会议，经常巡视施工现场，发现隐患，及时解决。

安全管理

安全管理工作遵循“预防为主”的方针来开展工作。安全管理工作分以下三个方面来进行。

1、安全巡视

项目安全组织机构内各责任人，在项目安全主管的领导下开展日常安全巡视工作。各

责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查，对施工人员作好安全提示，对出现的安全违犯行为随时查处、上报。

2、安全报告

安全管理机构内各责任人，按规定填写每天的安全报告报项目质安组长。对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下，项目安全主管编写每月安全报告经项目经理审批后报公司和上级安全科。如果现场发生重大安全事故报告，同时按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。

3、安全分析会

我们将组织召开每月的安全分析会，对当月的安全工作进行分析；对安全隐患提出整改完工时间；对以后的安全工作提出预防措施；对安全事故进行分析；对事故责任单位和个人提出处罚意见；对其他承包商的安全工作提出配合要求；对下月安全工作提出新的指导意见。

7.4施工安全保证措施

1、钢立柱起吊与落位

（1）钢立柱起吊前须计算出重心部位，钢绳长度、夹角及钢绳直径。选择吊点，计算杆件力。

（2）钢立柱起吊时应保证水平，均匀离开平板车或地面。起重吊钩应在重心的正上方，起钩后钢立柱不作前后、左右摆动。检查钢绳受力状况，几根钢绳应均匀受力。吊钩要求具有防跳绳装置，无排绳打搅现象。钢立柱吊点应牢固，无滑落现象。起钩由地面人员指挥，塔机操作员应仅听从地面的专职人员指令。起钩速度应缓慢，施工人员不得站在钢立柱上.。

（3）钢立柱起重高度应在人手可触及的高度，不能在空中自由任意摆动。钢立柱吊运通道应无障碍物，施工人员不要站在钢立柱运动方向，钢立柱不得超跃头顶。

（4）落钩前应明确位置，摆正钢立柱，避免无目的随意摆放。钢立柱下要垫放枕木以利于取出钢绳。落钩要使用慢速，经充分落钩钢绳不受力才能靠近取钢绳。忌手放在钢立柱下取物，钢绳退出时不允许使用吊钩直接拉动避免钢绳弹出伤人。

2、吊车安全技术措施

（1）吊车安装、使用和拆除必须按照作业指导书进行。安装和拆除塔吊前，所有安装人员应进行一次安全教育和安全技术交底。

（2）吊车拆装由专业人员负责，专业装拆人员操作，并经专门验收后，方准使用。

现场应架设风速仪，在六级以上大风、雷雨、大雾天气或超过限重时禁止作业。

（3）严格执行“十不吊”原则，吊装前要仔细检查索具是否符合规定要求，所有起重指挥及操作人员必须执证上岗。作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业。

（4）试机前必须全面对机械和电路系统进行一次检查，确认安装符合要求后才能试机。

3、钢立柱吊装

（1）安装前要再次对起重机具进行检验。仔细检查钢绳、卡构造具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥操作人员必须持证上岗。

（2）合理安排作业区域和时间，避免直线垂直交叉作业。

（3）夜间吊装必须保证足够的照明，并采取可靠的安全防范措施。

（4）所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不准随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。

（5）起重指挥要果断，指令简短明确。按“十不吊”操作规程认真执行。 4、用电安全

（1）现场用电应有定期检查制度，对重点用电设备每天巡回检查，每天下班后一定要关闸。所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行JGJ46—88标准，保持良好状态，保证用电安全万无一失。

（2）电焊机、干燥机等发热设备应放在通风良好、干燥的地方，焊钳、焊把线应绝缘良好，不能有裸露接头。使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。

（3）电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。

（4）配电柜和用电设备应有防雨雪的措施。配电箱、电焊机等固定式设备外壳应按规程接地，防止触电。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。

5、氧气、乙炔使用安全

氧焊与气割操作人员应为持证上岗人员。气瓶、压力表及焊、割刀使用前应经过检验。氧乙炔瓶上应有防止回火装置、减震胶圈和防护罩。两种气瓶应分开10米以上，稳

固直立，避免阳光曝晒。氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色，两种胶管不能互换使用，胶管应无磨损、轧伤、刺孔、老化、裂纹。焊、割使用专用点火器，禁止使用普通火柴点火，防止人员烧伤。在上部进行焊接作业的时候下面设置接火盆，防止电火花落下烧伤下层其他施工人员。操作人员应在通风环境中作业，现场不得有架板、木方、锯屑、编织袋等易燃物。火焰不能对准周围其它人员，作业现场应有事后检查措施。 文明施工目标

在项目经理部和劳务作业层共同组成一个文明施工管理体系，明确各级管理人员、各类作业人员在施工生产中所负责的职责，做到管理有条理，施工程序化；现场洁净、整齐，人员文明、礼貌。 文明施工管理

1、文明施工责任区制度

建立现场文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。

2、工完场清制度

（1）认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。

（2）由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。要求现场做到“五有、四整齐、三无”以及“四清、四净、四不见”，每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚，并张榜公布。 文明施工保证措施

1、原材料、半成品堆放场地应平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。堆放时应分类、分规格堆放整齐平直，水平位置上下一致，防止变形损坏、防止或倾倒。

2、制定正确的施工顺序，严禁违反施工程序的做法。 3、防止施工扰民

（1）将钢立柱的施工尽量安排在白天进行，减少夜间施工时间.

（2）夜间施工时把灯光调到施工需要的最小值，不可避免时要做好相关的维护设施，不施工时关掉现场所有灯具和发光设备，最大限度的减小现场的光污染。

（3）加强对全体施工人员的环保教育，提高环保意识，把环境保护、文明施工、最

大限度减少对周边环境的影响、保护市容、场容整洁变成每个施工人员的自觉行为。

（4）遵守当地、环保部门的其他临时管理规定。