J55、K55钢级平端套管供货关键技术条件包钢统一标准

J55、K55钢级平端套管供货技术条件

1. 范畴

本技术条件规定了J55、k55钢级平端套管尺寸、外形、重量、技术规定、实验办法、检查规则、包装、标志和质量证明书等内容。

本技术条件合用于包钢连轧钢管厂生产J55、K55钢级平端套管、接箍坯料和J55钢级平端衬管。

2. 尺寸、外形及重量 2.1 产品规格

2.1.1 J55、K55钢级套管选用规格

表1—1 J55、K55钢级套管选用规格 外 径 （in） （mm） 重 量 壁 厚 （mm） （ b/ft） 9.50 4 1/2 114.3 10.50 11.60 11.50 5 127.0 13.00 15.00 14.00 5 1/2 139.7 15.50 17.00 5.21 5.69 6.35 5.59 6.43 7.52 6.2 6.98 7.72 20.00 6 5/8 168.3 24.00 20.00 7 177.8 23.00 26.00 7 5/8 193.7 26.40 24.00 8 5/8 219.1 32.00 36.00 36.00 85/8 7.32 8.94 6.91 8.05 9.19 8.33 6.71 8.94 10.16 8.94 10.03 244.5 40.00 2.1.2 J55、K55钢级套管接箍坯料选用规格

由于本厂无螺纹加工设备，因而接箍坯料壁厚依照顾客选取扣型拟定，下表所列壁厚仅供参照。

表1—2 J55、K55钢级套管接箍料选用规格

名 称 外 径 规 格（in） （in） 4 1/2 5 5 1/2 5.000 5.563 6.050 （mm） 127.00 141.30 153.67 12.90 14.20 17.00 壁 厚（mm） 6 5/8 7 7 5/8 8 5/8 7.390 7.656 8.500 9.625 187.70 194.46 215.90 244.48 17.50 18.00 19.00 20.00 注：接箍规格名称与相应管子规格名称相似。 2.1.3 J55钢级平端衬管选用规格

表1—3 J55钢级平端衬管选用规格 外 径 （in） 3 1/2 4 4 1/2 5 5 1/2 6 5/8 重 量 壁 厚（mm） （mm） 88.90 101.60 114.30 127.00 139.70 168.28 （b/ft） 9.91 11.34 13.04 17.93 19.81 27.65 7.34 7.26 7.37 9.91 9.17 10.59 2.2 尺寸偏差

外径和壁厚容许偏差应符合表2规定。

表2 外径和壁厚容许偏差

允 许 偏 差 外 径(距管端101.6mm范畴) 平端管管端 114.3mm≤D＜127.0mm ≥127.0mm 壁 厚 -12.5% +0.13mm~+1%D ±1.0%D 接箍 +0.41mm~+1%D 依照顾客扣型规定，符合 API关于规定。 但不得不不大于±3.18mm 2.3 长度

2.3.1 钢管普通长度为6m ~ 14.63m。

2.3.2 套管和衬管定尺长度及容许偏差应符合表3规定。

表 3 定尺长度及容许偏差

套管和衬管 ： 长度范畴（m） 95%以上车载长度范畴 最大容许变化量（ m） 最小容许长度（ m） 短节： 长度（m） 容许偏差(mm) 1 组 2 组 3 组 4.88—7.62 7.62—10.36 10.36—14.63 1.83 5.49 1.52 8.53 1.83 10.97 0.61，0.91，1.22，1.83，2.44 ，3.05，3.66 ±76.2 2.4 外形 2.4.1 弯曲度 a 全长弯曲度≤2‰。

b 用长度超过1.83m直尺边沿靠在钢管表面,并超过弯头长度进行测量。在距离平端管端面1.52m长度范畴内，弯曲端最大下移不得应超过3.18mm。

2.4.2 端头外形

钢管两端切斜度不大于1o,毛刺最大不超过2mm。 2.5 交货重量

钢管按理论重量交货。当理论重量与顾客称重后实际重量浮现偏差时，以实际重量为准。钢管理论重量（钢密度按7.85g /cm 3）按下式计算： WL = Wpe×L 式中： WL = 一根长度为L钢管理论重量Kg Wpe = 0.02466（D-S）S Kg/m D：管子外径mm ； S：管子壁厚mm； 18160Kg及以上车载批量容许偏差：-1.75%。 18160Kg及如下车载批量容许偏差：-3.5%。 18160Kg及以上订单容许偏差：-1.75%。 18160Kg及如下订单容许偏差：-3.5%。 2.6 标记示例

J55钢级平端套管：外径为127.0mm ，壁厚为5.59mm，长度为第1组套管标记如下： J55（UF）127.0×5.59（1）—Q/BG539—

J55钢级接箍坯料：外径为141.30mm，壁厚为14.20mm坯料标记如下： J55-141.30×14.20—Q/BG539— 注：本厂所有标记均为漆印。 3. 技术规定 3.1 化学成分

3.1.1 化学成分(熔炼成分)应符合表4规定

表 4 化学成分

化学成分% 钢级 C J55 K55 Si 0.15～0.35 0.15～0.35 Mn 1.20～1.50 1.30～1.60 P ≤0.030 ≤0.030 S ≤0.030 ≤0.030 Al 0.02～0.05 0.01～0.04 0.30～0.34 0.32～0.36 3.1.2 成品管化学成分容许偏差按GB/T222规定进行。 3.2 制造办法

3.2.1 钢采用氧气转炉冶炼加炉外精炼解决，管坯制造及规定应符合Q/BG524-规定。 3.2.2 钢管采用热轧无缝办法制造。 3.3 交货状态

钢管以热轧状态交货。 3.4 力学性能

交货状态钢管力学性能应符合表5—1和表5—2规定。

表5 —1 钢管机械性能

屈服强度σs 公称壁厚 mm N/mm2 379—552 379—552 379—552 379—552 379—552 379—552 抗拉强度σb N/mm2 J55 ≥517 ≥517 ≥517 ≥517 ≥517 ≥517 K55 ≥655 ≥655 ≥655 ≥655 ≥655 ≥655 延伸率δ2″ % J55 ≥20.5 ≥20.5 ≥20.5 ≥21.0 ≥21.0 ≥21.0 K55 ≥16.5 ≥16.5 ≥16.5 ≥17.0 ≥17.0 ≥17.0 5.21 5.59 5.69 6.20 6.35 6.43 6.71 6.91 6.98 7.26 7.32 7.34 7.37 7.52 7.72 8.05 8.33 8.94 9.17 9.19 10.03 10.16 10.59 12.90 14.20 17.00 17.50 379—552 379—552 379—552 379—552 379—552 379—552 379—552 379—552 379—552 379—552 379—552 379—552 379—552 379—552 379—552 379—552 379—552 379—552 379—552 379—552 379—552 ≥517 ≥517 ≥517 ≥517 ≥517 ≥517 ≥517 ≥517 ≥517 ≥517 ≥517 ≥517 ≥517 ≥517 ≥517 ≥517 ≥517 ≥517 ≥517 ≥517 ≥517 ≥655 ≥655 ≥655 ≥655 ≥655 ≥655 ≥655 ≥655 ≥655 ≥655 ≥655 ≥655 ≥655 ≥655 ≥655 ≥655 ≥655 ≥655 ≥655 ≥655 ≥655 ≥21.5 ≥21.5 ≥21.5 ≥21.5 ≥21.5 ≥21.5 ≥21.5 ≥21.5 ≥22.0 ≥22.0 ≥22.0 ≥22.5 ≥22.5 ≥22.5 ≥23.0 ≥23.0 ≥23.5 ≥24.0 ≥24.0 ≥24.0 ≥24.0 ≥17.0 ≥17.5 ≥17.5 ≥17.5 ≥17.5 ≥17.5 ≥17.5 ≥17.5 ≥17.5 ≥18.0 ≥18.0 ≥18.0 ≥18.5 ≥18.5 ≥18.5 ≥18.5 ≥19.0 ≥19.5 ≥19.5 ≥19.5 ≥19.5 18.00 19.00 20.00 379—552 379—552 379—552 ≥517 ≥517 ≥517 ≥655 ≥655 ≥655 ≥24.0 ≥24.0 ≥24.0 ≥19.5 ≥19.5 ≥19.5 注 1.力学性能所用试样为条形试样。条形试样标距内尺寸为50.8×38.1mm2。 2.对于圆棒拉伸试样（直径12.70mm，标距50.80mm），其屈服和抗拉强度同上表规定， 延伸率不不大于18.5%。 3.若一种试样不符合规定规定，则可从同一批管中另取三根进行复验。若所有复验试样符合规定，则除最初那根管子外，该批管子合格 表5—2 套管冲击实验规定 三个试样平均冲击功（J） 10mm × 10mm J55 室温 横向 纵向 ≥18 ≥27 10mm × 单个试样最小冲击功（J) 10mm × 10mm × 5mm ≥8 ≥12 钢 级 实验温度 试样取向 10mm 10mm × × 7.5mm 5mm ≥15 ≥21 ≥10 ≥15 10mm 7.5mm ≥15 ≥23 ≥12 ≥18 K55 （20℃-25℃) 3.5 刷漆

必要保证每根套管刷漆质量，漆膜应均匀。 3.6 晶粒度

对J55、K55钢级各规格套管，实际晶粒度应≥5级。 3.7 夹杂物

J55、K55钢级各规格套管夹杂物含量应符合表6规定。

表6 夹杂物微观检查成果限定值（按ASTM评估）

A 薄 ≤2.5 B 厚 ≤2.0 薄 ≤2.5 厚 ≤2.5 薄 ≤2.5 C 厚 ≤2.0 薄 ≤2.5 D 总和 厚 ≤2.5 ≤16 3.8 表面质量

内外表面上缺陷（肉眼可见）如：发纹、折迭、裂纹、压痕、擦伤、麻点、凹坑等，其成果均不得使壁厚不大于规定壁厚87.5%。 4. 实验办法

4.1 钢管尺寸应采用符合精度规定量具逐根进行测量。 4.2 钢管内外表面质量应在充分照明条件下逐根目视检查。

4.3 钢管化学成分分析应按照ASTM A 751进行，成品成分应在每炉两根成品管上各取一种试样进行分析。

4.4 钢管拉伸实验应按照ASTM A370、ASTM E4和ASTM E83 进行，每批在一根管子上取一种试样进行一次实验。

4.5 钢管冲击实验应按照ASTM A370和ASTM E23进行。 5. 检查规则 5.1 检查和验收

钢管检查和验收由供方技术监督部门进行。 5.2 组批原则

钢管应按批进行检查和验收。每批应由同一炉号、同一尺寸规格 钢管构成。对不大于6 5/8管子，每种规格每400根或少于400根为一 批；对于6 5/8和更大规格管子，每种规格每200根或少于200根为一批。用作接箍坯料管子每100根为一批。从同根倍尺长度钢

管上截取所有管段应看作一根管。 5.3 取样数量

每批钢管各项性能检查取样数量按相应规定执行。 6. 包装、标志和质量证明书

钢管包装为简易包装，标志和质量证明书应符合GB/T2102规定。