3：7灰土

4.1石灰土施工必须遵守下列规定

4.1.1细部土尽可能粉碎，土块最大不应超过15mm，配料必须准确。 4.1.2石灰质量应符合（JTJ-12-01）中石灰技术指标（GB1579-79）规定。

4.1.3石灰选在公路两侧宽敞、地势较高的场地集中堆放，并应用塑料布或搭设防雨棚加以保护。

4.2石灰土采用路拌法施工

应事先通过实验确定集料的松铺系数（或压实系数，它是混合料的松铺密度与压实干密度的比值）。

摊铺集料应在摊铺石灰的前一天进场。摊料长度以一日进度的需要量为度，够次日加石灰、拌和、碾压成型即可。对不能封闭交通的道路以及雨期，宜在铺石灰、拌和及碾压当天摊铺。 用平地机或其它合适的机具将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并应有规定的路拱。

摊铺过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物捡除，如集料中有较多土块，应进行粉碎。 检验松铺材料层的厚度，视其是否符合设计要求。

松铺厚度=压实厚度×松铺系数必要时，应进行减料或补料工作。 如土过干，应事先撒水闷料，使土的含水量接近最佳值。细粒土宜闷一夜；中粒土和粗粒土，视细粒土含量的多少，可缩短闷料时间。 计算材料用量，根据石灰土层的厚度和预定的干密度及石灰质量，计算每一平米石灰稳定土需用的石灰用量，使用袋装生石灰粉，要计算出每袋石灰的摊铺面积，用石灰在集料层上作卸置石灰的标记，同时化出摊铺石灰的边线。

用刮板将石灰均匀摊开，石灰摊铺完毕后，表面应没有空白位置。量测石灰的松铺厚度，根据石灰的含水量和松铺度，校核石灰用量是否合适。 集料采用稳定土拌和机拌和，拌和深度应达到稳定层底。 应有质控人员跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度，严禁在拌和底部留有素土夹层。 为稳定细粒土和中粒土，用农用旋转耕作机与多铧犁后平地机相配合拌和四遍。先用旋转耕作机拌和，后用多铧犁或平地机将底部素土翻起，并随时检查调整翻犁的深度使石灰土全部翻透。也可以用缺口圆耙与多铧犁或平地机相配合，拌和石灰稳定细粒土、中粒土和粗粒土。用平定机或多铧犁在前面翻犁，用圆盘耙跟在后面拌和，即采用边翻边犁的方法。圆盘耙的速度应尽量快，使石灰和集料拌和均匀。共翻拌4～6遍，开始的两遍不应翻犁到底，以防石灰落到底部，后面的几遍，应翻犁到底，随时检查调整翻犁的深度，使其全部翻透。

石灰稳定土底基层检查项目及检验标准表

项次 规定值或允许偏差 检查项目 石灰稳 定粒料 ≥96 ≤12 检查方法（每幅车道） 石灰土 ≥95 按JTJ071-98附录B和JTJ059-95的要求，每300m每车道3处 3m直尺：每300m测3处×10尺 水准仪：每300m测6断面 尺量：每300m测6处 按JTJ071-98附录H和JTJ059-95的要求，每300m每车道1点 水准仪：每300m测6断面 按JTJ071-98附录G和JTJ059-95的要求检查 1 2 3 4 5 6 7 压实度（%） 平整度（mm） 纵断高程（mm） +5，-5 宽度（mm） 厚度（mm） 横坡（%） 强度（Mpa） 不小于设计值 -10 0.3 符合设计要求

灰土垫层施工工艺流程图

测 量 放 线 上 料 实验段合格 篱 笆 翻 拌 含水量检测 平 地 机 摊 平 震 动 碾 压 压实度检测 养 生 验收后转下道工序