一、材料要求
1 柴油、机油、齿轮油、液压油、钢丝绳、电焊条均符合主机使用要求。 2 回填土料：应选用不含有机质、含水量较小的粘质粉土、粉土或粉质粘土。 二、主要机具
1 起童机：20～50t履带式起重机或汽车起重机，宜优先选用履带式起重机。起吊能力大于锤重1.5～2.0倍。
2 夯锤：10～40t,铸钢或钢筒混凝土制作，宜优先选用铸钢夯锤。底面形式宜用圆形，锤的底面宜均匀设置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250～300mm。锤底静接地压力值可取25～40kPa。
3 自动脱钩器：强度足够，转动灵活，安全可靠。 4 推土机：TS 140、TS220、D80等，满足现场推土需要。 5 电焊机：AX-320等型号。
6 经纬仪：J2等型号，按规定定期检定。 7 水准仪：DS3等型号，按规定定期检定。 8 塔尺：5m等型号。 9 钢卷尺：30m 或50m等。 三、作业条件
1 施工场地要做到“三通一平”，场地的地上电线、地下管网和其他障碍物得到清理或妥善安置；施工用的临时设施准备就绪。
2 施工现场周围建筑、构筑物（含文物保护建筑）、古树、名木和地下管线得到可靠的保护。当强夯能量有可能对邻近建筑物产生影响时，应在施工区边界开挖隔震沟。隔震沟规模应根据影响程度确定。
3 应具备详细的岩土工程地质及水文地质勘察资料，拟建建筑物平面位置图、基础平面图剖面图，强夯地基处理施工图及工程施工组织设计。
4 施工放线：依据甲方提供的建筑物控制点坐标、水准点高程并书面资料，进行施工放线、放点，放线应将强夯处理范围白灰线画出来，对建筑物控制点埋设木桩。将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地点。必要时，对建筑物控制点坐标和水准点高程进行验测，要求使用的测量仪器经过检定合格。
5 设备安装及调试：起吊设备进场后应及时安装及调试，保证吊车行走运转正常；起吊滑轮组与钢丝绳连接紧固，安全可靠，起吊挂钩锁定装置应牢固可靠，脱钩自由灵敏，与
钢丝绳连接牢固；夯锤重量、直径、高度应满足设计要求，夯锤挂钩与夯锤整体应连接牢固；施工用推土机应运正常。 四、操作工艺 （一）工艺流程图：
（二）单点夯试验。
1 在施工场地附近或场地内，选择具有代表性的适当位置进行单点夯试验。试验点数量根据工程需要确定，一般不少于2点；
2 根据夯锤直径，用白灰画出试验点中心点位置及夯击圆界限；
3 在夯击试验点界限外两侧，以试验中心点为原点，对称等间距埋设标高施测基准桩，基准桩埋设在同一直线上，直线通过试验中心点，基准桩间距一般为1m，基准桩埋设数量视单点夯影响范围而定；
4 在远离试验点（夯击影响区外）架设水准仪，进行各观测点的水准测量，并做记录； 5 平稳起吊夯锤至设计要求夯击高度，释放夯锤自由平稳落下； 6 用水准仪对基准桩及夯锤顶部进行水准高程测量，并做好试验记录； 7 重复以上5、6两步骤至试验要求夯击次数。 （三）施工参数确定。
1 在完成各单点夯试验施工及检测后，综合分析施工检测数据，确定强夯施工参数，包括：夯击高度、单点夯击次数、点夯施工遍数及满夯夯击能量、夯击次数、夯点搭接范围、满夯遍数等；
2 根据单点夯试验资料及强夯施工参数，对处理场地整体夯沉量进行估算，根据建筑设计基础埋深，计算确定需要回填土数量；
3 必要时，应通过强夯小区试验，来确定强夯施工参数。 （四）测高程、放点。
对强夯施工场地地面进行高程测量。根据第一遍点夯施工图，以夯击点中心为圆心，以
夯锤直径为圆直径，用白灰画圆，分别画出每一个夯点。 （五）点夯施工。
1 夯击机械就位，提起夯锤离开地面，调整吊机使夯锤中心与夯击点中心一致，固定起吊机械；
2 提起夯锤至要求高度，释放夯锤平稳自由落下进行夯击； 3 用标尺测量夯锤顶面标高； 4 重复以上2步骤，至要求夯击次数；
5 点夯夯击完成后，转移起吊机械与夯锤至下一夯击点，进行强夯施工； 6 第一遍点夯结束后，将夯击坑用回填土或用推土机把整个场地推平； 7 根据第二遍点夯施工图进行夯点施放，进行第二遍点夯施工； 8 按设计要求可进行三遍以上的点夯施工。 （六）满夯施工。
1 点夯施工全部结束，平整场地并测量场地水准高程后，可进行满夯施工。 2 满夯施工应根据满夯施工图进行并遵循由点到线，由线到面的原则。 3 按设计要求的夯击能量、夯击次数、遍数及夯坑搭接方式进行满夯施工。 （七）施工间隔时间控制。
不同遍数施工之间需要控制的施工间隔时间应根据地质条件、地下水条件、气候条件等因素由设计人员提出，一般宜为3～7d。 （八）冬雨季施工。
1 雨季施工，应做好气象信息收集工作；夯坑应及时回填夯平，避免坑内积水渗入地下影响强夯效果；夯坑内一旦积水，应及时排出；场地因降水浸泡，应增加消散期，严重时，采用换土再夯等措施。
2 冬季施工，表层冻土较薄时，施工可不予考虑，当冻土较厚时首先应将冻土击碎或将冻层挖除，然后再按各点规定的夯击数施工，在第一遍及第二遍夯完整平后宜在5d后进行下一遍施工。 五、质量标准
（一）施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。 （二）施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。 （三）施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。 （四）强夯地基质量检验标准应符合下表的规定。
强夯地基质量检验标准
项 序 主1 控2 项目 3 1 2 3 4 检查项目 地基承载力 处理后地基土的强度 变形指标 夯锤落距 夯锤质量 夯击遍数 夯击顺序 允许值或允许偏差 单位 数值 不小于设计值 不小于设计值 设计值 mm kg ±300 ±100 检查方法 静载试验 原位测试 原位测试 钢索设标志 称重 计数法 检查施工记录 计数法 用钢尺量 用钢尺量 检查施工记录 水准测量 水准测量 不小于设计值 设计要求 不小于设计值 mm ±500 一5 夯击击数 般夯点位置 项6 夯击范围（超出基础范围距目 7 离） 8 9 10 前后两遍间歇时间 最后两击平均夯沉量 场地平整度 设计要求 设计值 设计值 mm ±100
六、成品保护
1 施工过程中避免夯坑内积水，一旦积水要及时排除，必要时换土再夯，避免“橡皮土”出现。
2 两遍点夯之间时间间隔要依据地层情况等因素确定，对碎石土、砂土地基可间隔短些，可为1～3d，粉土和粘性土地基可为5～7d。
3 强夯处理后地基竣工验收承载力检验，应在施工结束后间隔一定时间方能进行，对于碎石土和砂土地基，可取7～14d，粉土和粘性土地基可取14～28d。 七、注意的问题
1 强夯施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建筑规模及建筑类型确定。
2 在起夯时，吊车正前方、吊臂下和夯锤下严禁站人，需要整平夯坑内土方时，要先将夯锤吊离并放在坑外地面后方可下人。
3 施工人员进入现场要戴安全帽，夯击时要离开夯坑10m以上距离。 4 六级以上大风天气，雨、雾、雪、风沙扬尘等能见度低时暂停施工。
5 施工时要根据地下水迳流排泄方向，应从上水头向下水头方向施工，以利于地下水、
土层中水分的排出。
6 严格遵守强夯施工程序及要求，做到夯锤升降平衡，对准夯坑，避免歪夯，禁止错位夯击施工，发现歪夯，应立即采取措施纠正。
7 夯锤的通气孔在施工时保持畅通，如被堵塞，应立即疏通，以防产生“气垫”效应，影响强夯施工质量。
8 加强对夯锤、脱钩器、吊车臂杆和起重索具的检查。
9 对不均匀场地，只控制夯击次数不能保证加固效果，应同时控制夯沉量。地下水位高时可采用降水等其他措施。
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