长螺旋灌注桩监理实施细则

长螺旋钻孔灌注桩施工

监 理 实 施 细 则

编制人： 审批人：

监理有限公司 项目监理部

1. 基桩工程概况

1.1 1.2

本基础工程桩除5栋号外其余全部为长螺旋钻孔混凝土灌注1、2、3、4栋塔楼、裙楼（含5栋裙楼）及纯地下室基础工

桩，深基坑内打桩。 程桩设计概况：

桩身砼桩径基桩栋号 数量 长（m） m） （KN） 度 （mm） 1栋 2栋 2栋LOFT 3栋 4栋 147 186 26 26 600 600 4000 4000 C40 C40 70 70 详平面布置图 裙楼 674 21 600 3300 C40 70 主筋1116 109 21 600 3300 C40 70 183 184 26 26 600 600 4000 4000 C40 C40 70 70 主筋816 有效桩（m承载力砼强厚度标高 单桩竖向桩身保护层桩顶钢筋笼设置 有效螺旋箍φ8@100/200 加劲箍14@1000 螺旋箍φ8@100/200 加劲箍主筋1114@1000 22 地下862 室 加劲箍14@1000 21 600 3300 C40 70 螺旋箍φ8@100/200 1.3 本工程长螺旋灌注桩的工程特点，控制的难点、重点：

1) 长螺旋灌注桩的施工特点是利用长螺旋成孔管内泵压灌注混凝土后插钢筋笼的施工方法。

2) 长螺旋灌注桩的控制难点是钻孔的垂直度控制和钢筋笼插入过程中的垂直度及插入长度控制。

3) 长螺旋灌注桩的控制重点是桩位定位、成孔深度（有效桩长）

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及砼灌入过程提钻速度，以及钢筋笼插入深度的控制。

4) 本工程长螺旋桩基成孔需穿过较厚圆砾层，埋深范围圆砾层顶有不均匀的胶结块，非常密实，穿过较困难，影响打桩速度，保证有效桩长和按期完工，均较困难。

2. 编制依据：

2.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001; 2.2 《云南省建筑工程施工质量验收统一规程》DBJ53/T-23-2008； 2.3 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB-50202-2002； 2.4 《混凝土质量控制标准》GB50164-92； 2.5 《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107；

2.6 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 2.7 《建筑桩基技术规范》JGJ94-94;

2.8 《云南省建筑工程质量优良等级评定标准》DBJ53/T-24-2008; 2.9 本工程勘察、设计文件

2.10 经过批准施工单位编制的《欣都龙城项目长螺旋灌注桩基础施工组织设计》。

3. 质量控制目标:桩基施工合同为一次性验收合格，

3.1 设计要求

1) 施工参数：见上述1.2条表中内容。 2) 基桩施工按照桩顶标高与桩长控制。

3) 桩基桩身质量采取小应变动测方案，随机抽取总桩数20%且不少于10根（二桩及三桩承台必须有一根）。

4) 需对基桩进行原位竖向承载力检验，具体数量及方法在图纸会审时各方协商确定。

3.2 规范要求

1）长螺旋混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（主控、一般项目）：

项目 主控项目

序号 1 2 验收内容及要求 主筋间距允许偏差±10mm 长度允许偏差±100mm 检验方法 用钢尺量 用钢尺量 2

一般项目 1 2 3 钢筋材质检验按设计要求 箍筋间距±20mm 直径±10mm 抽样送检 用钢尺量 用钢尺量 2） 长螺旋混凝土灌注桩质量检验标准（主控、一般项目）： 项目 序号 1 主 控 项 目 2 3 4 5 1 2 一 3 般 4 项 目 5 6 混凝土充盈系数>1 桩顶标高按设计要求+30、-50 层 钢筋笼插入深度±100mm 混凝土坍落度180mm~220mm 坍落度仪 用钢尺量 检查每根桩的实际灌注量 水准仪，需要扣除桩顶浮浆群桩中间桩不大于150mm 孔深+300mm 桩体质量检验按基桩检测技术规范验收 混凝土强度按设计要求 承载力 垂直度偏差不大于1% 桩径偏差不大于-20mm 中心 只深不浅，测钻杆 按基桩技术规范验收 试件报告或钻芯取样送检 按基桩检测技术规范 测套管或钻杆 测钻头直径 验收内容及要求 检验方法 桩位偏差：1~3根桩和群桩边桩不大于100mm，施工前量钻杆，施工后量桩3）规范对本专业工程质量验收的其他规定

（1） 灌注桩桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m,每浇50 m3必须有1组试件，小于50 m3的桩每根必须有1组试件。 （2）桩位放样允许偏差： 群 桩：20mm 单排桩：10mm

（3）桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行： 当桩顶设计标高低于场地标高，应进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。 （4）工程桩应进行承载力检验：

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对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应小于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。 （5） 桩身质量应进行检验，对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根，每个柱子承台下不得少于1根。

（6）对砂、石子、刚才、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。

4. 监理方法及措施

4.1 施工准备阶段

1) 审核涉及本专业承包单位资质、营业执照、安全生产许可证。 2) 参加建设单位组织的设计技术交底会，对交底会议纪要进行签认。

3) 审核实验室资质、试验设备检定证书、试验人员上岗证书。 4) 审核本专业承包施工单位管理人员（项目经理、技术负责人、施工技术员、试验员、专职质检员）上岗证，审核电工、焊工、汽车吊司机及打桩作业人员上岗证，要求持证上岗。并检查到岗行职情况。

5) 审核桩机设备备案登记证有效，作业人员应同桩机备案相对应。 6) 审核测量设备检定证书，必须在有效期内。 7) 复核定位放线，复核桩位。 8) 砼取样模具和坍落度筒应准备到位。

9) 检查施工单位是否进行施工质量和安全技术交底，要求将书面交底记录报监理一份备查。

4.2 原材料质量控制

1）材料进场，要求施工单位自检合格，并收集材料出厂合格证或检验（复检）报告、送料单、数量清单等资料向监理报验，监理对实物和资料进行检查：

（1）审核进场钢材规格型号符合设计要求。

（2）同厂家、规格、型号钢材不少于60吨见证取样一次。

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（3）核查钢材资料是否字迹清楚，是否齐全、真实（盖有红章、批号是否同实物相对应），资料结论是否合格。

2）预拌砼进场必须出具出厂合格证和发料单。

3）记录砼延续时间，《砼质量控制标准》GB50164-92规定混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表要求：

延续时间（min） 气温 ≤C30 ≤25℃ ＞25℃ 120 90 采用搅拌车 ＞C30 90 60 采用其他设备 ≤C30 90 60 ＞C30 75 45 注：掺有外加剂的延续时间应通过实验确定。

4）实测砼坍落度，测试方法为：将砼分三层均匀装入坍落度桶内，每次装入高度为振捣后筒高的1/3，每层用捣棒插捣25次，每层每次要插到底，由边向中插捣，砼高度不足，应添补砼，用镘刀刮平，垂直缓慢将筒提离砼，时间5～10s，将筒放在砼边，量出坍落砼最高点同筒的高差，即为坍落度。当坍落度筒提离后，如试件发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进行试验，如第二次仍然出现这种现象，则表示该拌和物和易性不好，应予记录备案。粘聚性：用捣棒在已坍落的拌和物锥体侧面轻轻敲打，如果锥体逐步下沉，表示粘聚性良好；如果突然倒塌，部分崩裂或石子离析，则为粘聚性不好的表现。保水性：当提起坍落度筒后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的拌和物也因失浆而骨料外露，则表明保水性不好，如无这种现象，则表明保水性良好。实测坍落度应符合配合比设计要求，偏差按照《混凝土质量控制标准》GB50164-92应控制在±30mm。

4.3 过程质量控制

1) 检查施工单位是否按照批准的施工组织设计或专业施工方案及技术交底文件组织施工，如果没有，示情况，如偏差小，口头要求施工单位整改，如施工单位不自行停工整改或偏差大，书面要求施工单位停工整改，如施工单位拒不停工也不整改，应向建设单位报告。

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2) 桩机对位钻进前，督促施工单位对桩位进行二次复核。 3) 采取旁站监理措施，旁站重点记录如下表：

长螺旋灌注桩监理旁站记录表 编号： 工程名称或栋号： 施工单位： 设计有效桩长： 设计有效桩顶标高： 钢筋笼长度： 桩身砼等级： 桩机型号（编号）、桩架高度|： 砼备注打孔砼砼浇砼取样钢筋旁砼停砼实充（异常序桩桩口孔坍灌提（组数笼插站歇 际灌盈情况及号 号 时标深 落钻时和时入深人时间 入量 系处理方间 高 度 间 间） 度 员 数 法） （1） 成孔深度是检查重点，在桩机上作记号，明确钻杆下入的深度为成孔的深度。

（2） 浇灌砼提钻时间，可以通过砼泵送机每小时流量，计算得出提钻的速度，比如：假设砼泵送机流量为60m³/h,则1 m³/ min，直径600mm工程桩，断面积为0.283㎡，1 m³砼，理论应充盈3.5米高，得出提钻速度应不大于3.5m/min，过程中应严格控制提钻速度不超过相应值。

（3） 砼实际灌入量记录，发料单数量减去估计损耗量，为实际灌入量，并计算充盈系数，充盈系数应大于1。 （4） 砼取样按照规范要求进行。

（5） 钢筋笼插入深度应记录，首先应在导振管上进行标识，便于控制好插入有效深度，要求钢筋笼必须平直，导振管必须顺直，否则，易发生插入不到位情况。

4) 施工过程常遇问题及预防处理方法： （1）窜孔：

产生原因：①被加固土体中有松散饱和粉土、粉细砂；②钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动；③随着土体受剪切扰动能量的积

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累，足以使土体发生液化。

预防措施：①要求施工单位改进钻头，提高钻进速度；②采用隔桩，隔排跳打方案。

（2）桩端处存有虚土或桩端混合料离析

产生原因：先提钻后泵料，这样操作会存在以下问题：①有可能使钻头上的土掉进桩孔；②当桩端为饱和的砂卵石层时，先提钻易使水迅速填充该空间，泵送混合料后可能存在浆液与骨料分开现象。

预防措施：必须先泵料后提钻。 （3）桩体上部存气

产生原因：钻杆排气阀被砼混合料浆液堵塞，不能正常工作，钻杆管内空气无法排出，导致桩体存气并形成空洞。

预防措施：要求施工单位有专人负责检查，保证排气阀正常工作。 （4）上部桩身砼不足

产生原因：导振管堵塞，实管下入后，把砼挤走，从孔口流出，导致桩身上部砼不足。

预防措施：应检查导振管通畅并排气畅通。 （5）钢筋笼插入不到位

产生原因：成孔不垂直，钢筋笼不平直，导振管不顺直；孔内地下水使砼离析，剩下粗骨料，致使钢筋笼插入不到位。

预防措施：应控制好成孔垂直度，钢筋笼和导振管不顺直的，不得插入；先泵料，后提钻，控制提钻速度。

4.5 试验与检验 1）见证取样试验

（1）同厂家型号规格钢材，不超过60t取样一次。

（2）钢筋笼制作纵筋搭接焊，不超过300个同牌号接头为一批，取样一次。

2）桩身质量检测：按照上述设计或规范要求进行。

3）桩身承载力监测：按照上述规范要求进行，本工程有可能采用大应变监测方法。

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4.6 桩基子分部工程施工验收所用表格

1) 开工报审表A1（依据专业工程特点确定保留） 2) 工程暂停令及B2复工报审表A1 3) 施工组织设计（方案）报审表A2 4) 报验申请表A4

5) 工程款支付申请表A5及工程款支付证书B3 6) 监理工程师通知单B1及监理工程师通知回复单A6 7) 工程材料/构配件/设备报审表A9 8) 检验批划分报验记录 9) 隐蔽验收记录

10)检验批、分项工程、子分部工程验收记录 11)竣工验收报验单A10

5. 验收

1）由专业监理工程师组织施工单位专业质量检查员按照批准的检验批报验记录进行检验批工程验收；组织施工单位项目专业技术负责人等进行分项工程验收。

2）由总监理工程师组织施工项目经理和勘察、设计、质量监督部门等进行桩基子分部工程验收。

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