支护桩施工方案

宗地14住宅项目基坑工程

施 工 方 案

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施工单位：武汉江城基础工程有限公司

二零一三年五月二十五日

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第一章 工程概况

一、工程概况

武汉王家墩宗地14住宅楼项目位于王家墩商务区内，淮海路南侧，共建两层地下室，设计±0.000= 23.100m，场地整平标高按22.3000m考虑。基坑开挖深度9.45-10.25m，周长605m，地下室开挖面积23200平方米。根据《基坑工程技术规程》（DB42/159-2004）有关条款，结合周边环境、岩土工程与水文地质条件，将基坑支护桩支护分为AB、BC、CD，DE，EF， FG，GH，HI，IJ，JK，KA十一个工作段。本次基坑支护工程采用钻孔灌注桩及三轴水泥土搅拌桩止水帷幕，三轴搅拌桩止水帷幕位于钻孔灌注桩外侧。虑本项目的重要影响程度，综合确定本基坑重要性等级均为一级，有效使用时间12个月。

二、工程特点与工程难点、重点

1、场区地下岩土以砂质土为主，地下水埋深较浅，支护桩持力层为3层粉砂、粉土、粉质粘土互层细。岩土含水量丰富，地下室底部开挖深度达10.25m,因此边坡支护是本工程的重点及难点。

第二章 施工部署

一、人员安排及主要职责 1、项目经理：

（1）按承包认可的施工组织设计（施工方案）和监理工程师依据合同发出的指令组织施工。

（2）确认项目质量目标，并组织将其分解，确保质量目标的实现。

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（3）组织制定项目管理人员的具体岗位责任和项目管理的各项规章制度，确定项目所需资源。

（4）建立适当的内部和各单位的沟通过程，以满足各单位要求。 （5）贯彻安全法规、条例、组织做好安全教育、生产防护，确保安全施工、文明施工。

2、项目副经理

（1）在项目经理领导下对基础设施、工作环境、采购、施工生产服务的控制质量负责，并向经理报告工作。

（2）管理项目实施所需的各种资源，组织好均衡生产、文明施工，并协调解决生产中的问题。

（3）组织项目有关人员对进场物资的控制，保证采购产品的质量满足设计与规范要求。

（4）组织好施工运作过程控制，产品的标识和防护。 3、施工部

（1）制定进度计划，协调进度计划的执行并考核各区段施工队的进度计划执行情况，协调各区段的机械使用，负责现场总平面的管理，统一指挥各施工队按照施工方案进行施工，组织落实各项质量、安全、文明施工措施。协调施工过程中各种关系。

（2）实施项目过程控制，做好施工全过程的质量记录。 （3）严格按施工组织设计、施工方案、及设计图纸施工，认真执行现行国家范、质量标准及施工工艺。

（4）严格执行进度计划，作好调度工作，确保过程按计划完成。

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（5）做好测量放线工作及其的技术交底，保证各工序的连贯性、正确性。

（6）做好成品及半成品的保护工作，防止损坏，以保证工程质量。

（7）做好施工准备工作，合理组织各生产要素的投入，根据各种资源的特性，进行科学的、动态的配置和组织，合理地使用，达到节约使用的目的。

（8）做好对操作工人的书面安全、技术交底工作，认真进行三检制，及时填写、整理各种工程资料，保证与工程同步。

（9）对工程实施过程中的计量器具进行有效的检定控制，确保检测数据准确可靠，能作质量控制的证据。

4、材料设备部

（1）现场材料严格按照建设方规定的品牌、设计要求进行采购。 （2）做好进场物资检验、试验和不合格物资的控制，确保使用物资合格。

（3）做好物资的搬运、贮存、领发、标识等工作，防止出现不合格品。

（4）负责收集、整理、保管材质证明、产品说明、试（化）验报告、技术条件等文件和记录；保证其完整、齐全、真实。

（5）负责本单位小型施工机械设备的采购、供应、租赁、调配、维修等工作，确保适用性。

（6）负责收集、整理、保管出厂合格证、产品说明、技术条件

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等文件和记录；保证其完整、齐全、真实。

5、技术部

①贯彻实施工程测量规范。

②依据建设方移交的有效控制点并结合按设计图纸实施工程测量。

③负责对工程测量用的仪器有效的控制。 6、资料室

①贯彻试验法规，对需复验的原材料和工程产品取样送试。 ②按规定制作砼、砂浆试件和养护。 ③负责试验委托，健全委托台帐、试验台帐。

④按规定对砂浆、砼强度报告作均方差分析，评定试验结果。 ⑤对试验不合格的原材料或工程产品，及时通知责任人处置和标识，并做好记录。

⑥汇集整理工程技术资料档案； ⑦技术文件资料管理；

⑧负责收集、整理各种技术文件和原始记录；保证其完整、真实。

第三章 主要机械安排

1、主要施工仪器、设备配备表：

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序号 1 2 3 4 5 6 7 9 10 11 12 13 机具名称 旋挖钻机 吊 车 泥浆泵 交直流电焊机 钢筋切割机 空压机 潜水泵 全站仪 水准仪 三轴搅拌钻机 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 2 2 4 2 2 2 1 1 1 型号 20T BW-150 BX1—315F 3WC—0.9/7—A HR-360R DS3 ZKD85-3 功率（KW） 7×22 4×24 2×1.5 ９０ 2×2.2 180 备注 自动拌浆系统 套 1 45 存浆池 个 1 压浆泵 台 1 BW-250 30 2、施工总体安排

因本工程是支护桩与三轴搅拌桩交错施工，北面中铁隧道公司施工管涵，导致HG、GF段、FE段土方堆积无法施工，故我部为不影响支护桩及三轴搅拌桩的施工，我部预安排两台旋挖机由西南面HI段至JK段施工，三轴搅拌桩机由东北面ED段至西南面施工，待三轴搅拌桩机将东面止水帷幕施工完毕后，两台旋挖机移至东南面由ED段向西南面AK段施工。

第四章 施工现场准备

（一）前期准备

1、进场前，积极与总承包单位、建设单位、监理公司取得联系，

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作好现场交接工作。

2、据批准的施工总平面布置图布置用水、用电管线，做好总平面图布置。

3、道路要畅通，且短运输，少搬运，二次搬运要减少到最小限度。场地内用砖渣铺垫硬化。

（二）材料的准备

1、熟悉图纸，核对本工程有无特殊材料要求以及其品种、规格和数量。

2、根据施工图纸提出材料用量计划，由材料组按计划组织进场。 3、材料进场应立即进行检验复试，对材料按贮存、保管的不同要求，做好堆场和仓库的准备。加强与总承包单位、建设单位、监理公司的协调，严把材料质量关。

（三）技术准备工作

一、在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备工作。

1、熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系； 2、制定各细部的放样方案； 3、准备好放样数据。 二、测量放线方案

1、从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。

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2、根据现场施工总平面与各方面的协调，选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。

3、根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。 4、根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。

5、验线工作：各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质检员验线以保证精度、防止错误。

三、主轴线的控制 主轴线的控制采用全站仪。

根据本工程的实际情况，建立一个方格网，在建立方格网的过程中，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，布设在建筑周围、次要通道或空隙处，这样能长期保存。

标桩的制作应在标桩的顶站安装一块10×10cm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中。标板上最后标定点位时，在钢板上钻一个直径为1-2mm的小孔，通过中心区一个十字线。小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目。

施工中，在标桩四周打入保护桩，在上面围绕铁丝，对测量标桩加以保护，防止受毁坏。

四 高程的控制

在施工场地四周建立一水准网，水准网的绝对高程应从附近的高级水准点引测，引用的水准点应经过检查。联系于网中一点，作为推算高程的依据。

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为了保证水准网能得到可靠的起算依据，检查水准点的稳定性，建立一个水准基地组。此水准基点由三个水准点组成，每隔一定时间或发现有变动的可能时，将全区水准网与水准基点组进行联测以查明水准点高程是否变动。本工程由甲方提供坐标点进行高程引测。

本工程基坑围护桩基采用钻孔灌注桩，共分11个工作区段，详见下表：

序 施区段 1 AB段 BC段 CD段 DE 桩径 (m) 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 1.2 13.5 1.2 15 1.2 1.2 15.5 14 1.2 14 1.2 1.2 15.5 14 1.2 1.2 1.2 1.2 15.5 13.5 15.5 14 间距 (m) 桩长 (m) 桩顶 标高 19.45 19.45 19.45 19.45 19.45 19.45 19.45 19.45 19.45 19.45 19.45 页脚内容

主筋 HRB400 箍筋 加强筋 HRB335 砼强度 等级 号 工 18C25 φ8@200 B20@2000 B20@2000 B20@2000 B20@2000 B20@2000 B20@2000 B20@2000 B20@2000 B20@2000 B20@2000 B20@2000 C30 2 16C25 φ8@200 C30 3 20C28 φ8@200 C30 4 20C25 φ8@200 C30 5 EF 20C28 φ8@200 C30 6 FG 20C25 φ8@200 C30 7 GH 20C25 φ8@200 C30 8 HI 22C25 φ8@200 C30 9 10 11 IJ 20C25 φ8@200 C30 JK 20C25 φ8@200 C30 KA 20C25 φ8@200 C30 18

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第五章施工方案及工艺技术要求

1、概述

施工前应做好的技术资料准备： ⑴设计图纸、技术要求及图纸会审纪要； ⑵内部技术交底及会议纪要； ⑶做好轴线控制点及高程水准点。

根据本工程施工场地地质状况及有关设计要求，钻孔灌注桩施工：

① 支护桩采用回转钻进正循环成孔，原土造浆护壁，桩身使用C30商品混凝土，粒径为5~25mm，钢筋笼现场制作。

钻孔桩施工工艺流程图：

桩架 钢筋笼

钻 第一次清孔 测孔深沉淤 安放钢筋笼 下泥浆 测定页脚内容

泥浆泥浆灌注混凝土 钻架18 泰达时尚广场支护桩冠梁、支撑梁施工方案

第二次清孔

2、测量放样

①根据甲方提供主要控制点，用全站仪、水准仪和钢尺进行引测至施工场地不宜被破坏处。

③桩位轴线放好后，先进行自检，再报请建设、监理、检查，并办理复核手续。

④开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，并计算出平均值，作为硬地坪标高。当沟槽开挖好后，对护筒附近硬地坪进行标高测量，以此控制成孔深度。

⑤桩位轴线及标志要经常检查，看不清的及时补上。 3、支护桩施工工法 ⑴开挖沟槽

定好支护桩轴线后，使用白灰线标示出支护桩沟槽，使用大反铲沿着白灰线开挖大约0.95m宽，1.0m深沟槽。然后使用全钻仪复核支护桩轴线及各桩桩位。

⑵钻机就位

钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳定、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移位；转盘中心与桩位中心的允许

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商品混凝土

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偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300。

⑶正循环成孔

① 采用2台旋挖钻机进行支护桩施工，泥浆采用原土造浆。

② 本工程工程桩设计桩径为￠900mm，施工时使用钻头直径应不小于设计桩径，即不小于￠900mm。

③ 钻进压力及转速控制。开孔初时应循环小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，最大钻速不大于1m/min；在钻进淤泥质粘土层时要适当控制压力,以防扩径过大，且要少提动钻具，。

④ 本工程钻孔须采用跳打，以免串浆和连孔，或混凝土灌注后相隔36小时以上方能在相邻孔位施工。

⑤钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。

⑥钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。 ⑦成孔垂直度偏差按不超过1/300控制。 ⑧成孔泥浆的配制管理

合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁：

Ⅰ、在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.1～1.2； Ⅱ、在砂砾土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.2～1.3，并应选择含砂量较小的泥浆；

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Ⅲ、泥浆的粘度控制在18～20s，含砂量小于4%；

Ⅳ、遇有流砂及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决的，可用人工造浆。人工造浆配比：水100%，陶土粉8%，纯碱0.4～0.5%，浆糊粉0.03～0.05%；

Ⅴ、在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用；

Ⅵ、经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。

⑷第一次清孔

钻至设计标高后，应停止钻进，并及时安装钢筋笼及导管进行清孔；清孔泥浆进浆比重应小于1.20，返浆比重应小于1.30，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于200cm。

（5）钢筋笼制作

①钢筋笼分节制作，一般分节长度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%错开，单面焊接长度为10d，双面焊接长度为5d；焊缝宽度不应小于0.8d，厚度不小于0.3d。

②钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确； ③钢筋制作允许偏差：

项 次 1 2 3 4 项 目 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 允许偏差（mm） ＋10 ＋20 ＋10 ＋100 页脚内容

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⑤ 环形钢筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。

⑥ 成型钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，且不得超过二层。 ⑹钢筋笼安装

①清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录。

②钢筋笼经验收合格后方可安装。

③吊放钢筋笼时，可利用钻架及时吊放钢筋笼。也可利用吊车配合吊放钢筋笼。

④为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊放筋长度，以保证偏差在＋100mm以内。

⑤钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。 ⑥钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：

A）下节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右； B）主筋焊接部位的污垢应予以清除；

C）上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边称施焊，并敲去炭渣；

D）焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。经中间验收合格后，方可继续下笼进行下一节笼的安装。

⑦垂直度控制：在钢筋笼开始吊放前，入口处的钢筋笼中心保持在钻孔中心上，并用经纬仪检查或校正吊车（或桩机）吊索是否处在

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中心轴线上，使吊放的过程中能保持垂直度。

⑧钢筋笼全部安装入口后应检查安装位置，确认符合要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，以使钢筋笼定位，避免灌混凝土时钢筋笼上拱。

⑺导管安装及二次清孔

①本工程钻孔灌注桩砼灌注采用250mm直径导管，灌注前应准确计算导管总长度。

②检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况，并及时更换。

③当钢筋笼安装完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的泥浆比重应小于1.2，返浆比重应小于1.25，沉渣厚度应小于5cm，清孔时间控制以沉渣达到要求为准。

④二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，沉渣厚度小于200cm，在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序—混凝土灌注工作。

⑻水下混凝土施工

实际施工的砼比设计强度提高一级配置。本工程采用Φ250mm导管进行水下砼灌注，砼采用商品砼，砼灌注质量应按下列要求控制：

1)采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在160～220mm之间，石

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子采用5～25mm碎石，含砂率在40～50%，最小胶凝材料用量不小于380KG/M3，最大不大于500KG/M3。混凝土初凝时间控制在6～8小时，级配单应在混凝土开浇时随车附来。严格把好质量关，每批进场混凝土搅拌站必须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正。搅拌站后期附送混凝土质量证明单。每根桩的混凝土灌注须做好二次坍落度试验。并现场按同批次制作试块一组。

2）导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏。

3）水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求应进行重新清孔。

4）混凝土开灌前的准备工作及初灌混凝土的灌注应符合下列要求：

A）导管应全部安装入孔，安装位置应居中。导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一节导管长度应大于4m。

B）隔水塞的大小要与导管的内径相符，采用铁丝悬挂于导管内。 C）混凝土灌入前应先在灌斗内灌入0.1～0.2m3的1：1.5水泥砂浆，然后再灌入混凝土。

5）当导管灌满混凝土，剪断悬挂混凝土隔水塞的铁丝，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于0.8～1.3m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土注灌后，经过测试确认混凝土面埋入导管0.8～1.3m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土开始

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灌入时，立刻向漏斗中继续输送混凝土，以确保混凝土灌注的连续性，从而保证混凝土的浇灌量。单桩灌注时间不宜超过8小时。

6）水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在2～6m，最小埋深不得小于2m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过5m，最佳提管长度为2.5m，应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。

7）当混凝土面接近钢筋底端时，导管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度应适当放慢。当混凝土面进入钢筋笼底端1～2米后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。

8）注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。

9）混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高至少2米，由施工员测定后方可停止灌注。

10）灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。

11）按规定由资料员按每天按同批次制作试块一组，每组三块，注明日期、桩号，按标准养护28天，然后测定其抗压强度。

⑼起拔护筒

混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。

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第六章 质量保证措施

本工程的质量目标是一次合格率100%，因此我公司在整个施工管理过程中将严格按照IS09001-2000的标准执行，认真制定各项质量保证措施，采取强有力的技术手段，确保质量目标的实现。

一、质量目标

质量目标：一次性验收合格。

二、保证工程质量的组织措施

为了保证工程质量在受控状态下运行， 对该工程质量行使监督、控制权、对工程质量进行动态跟踪控制，严格每道工序的质量检验关，绝不让不合格的产品转入下一道工序。

1、技术交底制度

项目部在施工中应严格进行技术交底制，对每个分部工程、每个分项工程每项工序的施工都应进行层层的技术交底。

2、材料、成品，半成品的质量好坏直接影响工程质量，对此在施工中应严格要求把好进场前的验证和进场后的验收关。

3、施工工序的“三检”制度

施工过程中应严格坚持自检、互检、专职检验制度，并做好方案记录，作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检，在工序交接要由质量员、工长、班组长共同进行验收，保格后方可进行下道工序的施工。

4、质量否决制度

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在施工过程中不合格的分部、分项工程坚决推倒重新施工，不合格的施工工序不准转入下道工序的施工，并及时进和返工直至合格。坚决实行质量一票否决制度

5、施工人员持证上岗制度

（1）项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。 （2）班组施工操作人员应取得相应技术等级别，并经过培训合格后方可以进入现场施工。

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