宣钢提高1#烧结机利用系数的改造措施

总第１５７期　６可北冶金　ＴＯｔａｌ　ｌ５７　２００７年第１期　ＨＥＢＥＩ　ＭＥＴＡＬＬＵＫＧＹ　２００７，Ｎｕｍｂｅｒ　１　宣钢提高１＃烧结机利用系数的改造措施　田智勇．姚继兰　（宣化钢铁集团有限责任公司　炼铁厂，河北宣化０７５１００）　摘要：介绍了宣钢一烧ｌ＃烧结机提高烧结机利用系数的综合技术改造措施，改造后取得了较好效果。　关键词：烧结机；利用系数；改造　中图分类号：ＴＦ０４６．４　文献标识码：Ｂ　文章编号：１００６—５００８（２００７）０１—００３７—０３　ＲＥＦＯＲＭＡＴＩＯＮ　ＴＯ　ＲＡＩＳＥ　ＵＴⅡ　ＡＴＩＯＮ　ＦＡＣＴＯＲ　ＯＦ　１撑ＳＩＮＴＥＲＩＮＧ　ＭＡＣＨＩＮＥ　ＴＩＡＮ　Ｚｈｉ—ｙｏｎｇ．ＹＡＯ　Ｊｉ—ｌａｎ　（ｈｏｎｗｏｒｌ【ｓ，Ｘｕａｎｈｕａ　Ｉｒｏｎ　ａｎｄ　Ｓｔｅｅｌ　Ｇｒｏｕｐ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｘｕａｎｈｕａ，Ｈｅｂｅｉ，０７５　１００）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ　ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ　ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　ｒｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ　ｔｏ　ｒａｉｓｅ　ｔｈｅ　ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ　ｆａｃｔｏｒ　ｏｆ　１＃ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ　ｍａｃｈｉｎｅ　ｏｆ　Ｘｕａｎ　Ｓｔｅｅｌ　ｉｓ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ　ａｓ　ｗｅｌｌ　ａｓ　ｉｔｓ　ｇｏｏｄ　ｅｆｆｅｃｔ．　Ｋｅｙ　Ｗｏｒｄｓ：ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ　ｍａｃｈｉｎｅ；ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ　ｆａｃｔｏｒ；ｒｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ　１　前言　一烧配料原有８个　２　ｍ的配料圆盘，料仓仓　宣钢炼铁厂一烧车间１群烧结机有效烧结面积　容９０　ｍ　／个，给料能力为１００　ｔ／ｈ。随着风机的改　为８６　ｎｌ　，挡板及料层厚度６００　ｍｍ，改造前抽风　造，１群烧结机产量将大幅度提高，配料仓的处理能　系统配置为３　５００　ｍ’／ｍｉｎ和６　５００　ｍ　／ｍｉｎ风机各１　力已明显不足，将直接影响烧结能力的提高。　台，单位烧结面积分配抽风量为１１６　ｍ　／（ｍ　・　２．３烧结机系统漏风较大　ｍｉｎ），２００４年１群烧结机利用系数为１．５８　ｔ／（ｍ　・　改造前烧结机的漏风主要表现在：台车与台车　ｈ）。随着炼铁能力进一步提高，提高烧结生产能　之间的漏风、台车下滑板与固定滑板之间的漏风、　力成了迫在眉睫的技术课题。为进一步满足高炉用　台车上下挡板之间的漏风、相邻２台车下部滑板端　料的需求，决定对一烧１群烧结机进行配套综合技　部三角区域之间的漏风。这些漏风直接影响到烧结　术改造。本次改造围绕烧结实现“大风量、高负　机的有效烧结风量，是制约烧结机利用系数提高的　压、厚料层、强制粒”这一目的，配套提高１群烧　一个重要因素。　结机抽风系统的整体能力，以进一步提高其烧结矿　２．４烧结工艺和设备配套能力的不足　产量。　・　（１）现存白灰消化系统能力不足。改造前１群　２　影响１群烧结机利用系数进一步提高的因素　烧结机配料系统使用的双螺旋加湿器，处理能力为　２．１　抽风系统能力有待进一步提高　６０　ｍ　／ｈ。随着烧结生产能力的提高，烧结料批将　改造前，１群烧结机单位烧结面积分配抽风量为　提高４～６　ｋｇ／ｍ。同时，后序在使用全钙灰、全镁　１１６　ｍ’／（ｍ　ｍｉｎ），垂直烧结速度为２０．９０　ｍｍ／　灰烧结时，白灰消化系统的处理能力明显不够。　ｍｉｎ，烧结机机速为１．５　ｍ／ｍｉｎ。结合二烧车间　（２）热筛处理能力不足。一烧所用热筛型号　２００３年风机增加抽风能力后产量大幅度提高的改　为ＳＥＲ２５７５耐热振动筛，原来安装筛面角度为５。．　造经验，通过增加风机的抽风能力，可进一步提高　处理能力为４５０　ｔ／ｈ。从改造前的实际运行状况看，　烧结机利用系数。　有时会出现料流过慢的现象，随着烧结产量的提　２．２配料圆盘处理能力低　高，其处理能力已制约着产量的提高。　收稿日期：２００６—１２—１３　３７　维普资讯 http://www.cqvip.com

总第１５７期　（３）一烧三混机处理能力需进一步提高。改　表１　２＃风机改造前后相关技术性能对比　造前三混机安装角度高１．７。，处理能力为２３０　ｔ／ｈ，　混料制粒时间为６９　Ｓ。在烧结料批提高４—６　ｋｇ／ｍ　后，将出现因处理能力不足而导致的设备故障。　３　１＃烧结机改造内容及主要技术特征　３．２烧结机全密封改造　３．１　３　５００　ｍ　／ｍｉｎ风机配套改造　（１）烧结机头尾密封。将原来双杠杆式头尾　（１）风机。原有３　５００　ｍ　／ｍｉｎ风机为ＳＪ一３　密封板改为磁力密封，主要技术特征是利用磁性材　５００—１．０３３／０．９２３—１型离心式抽风机，本次将原　料吸附含铁颗粒的特性，实现固定箱体与运动的烧　二烧车间２００３年淘汰的Ｌ３Ｎ２０００抽烟机利旧使　结台车底面之间的密封。　用，风量为６　５００　ｍ　／ｒａｉｎ、风压１３　ｋＰａ，风机全压　（２）烧结机台车密封。从点火器出来到烧结　为１７　ｋＰａ，风机的进入风管、基础及润滑系统相应　机机尾３２　ｍ长度的台车两侧安装密封罩，将台车　改造。　从车轮到台车两侧挡板的上边全部密封在罩内，罩　（２）烧结机风箱。将风箱重新分配，原风箱　子的上边由一个镶有磁性材料的Ｔ形板插入烧结　的配置为：６　５００　ｍ　／ｍｉｎ风机（１＃风机）带１＃一１　ｌ＃　车两侧的料中。这样在台车的两侧就形成一个密闭　和２１＃一２３＃风箱，３　５００　ｍ　／ｍｉｎ风机带１２＃一２０＃　箱体，有效地控制了烧结车滑板、烧结车挡板纵向　风箱。改造后配置为：６　５００　ｍ　／ｍｉｎ风机（１＃风机）　及横向之间缝隙的漏风点。密闭箱体内的积灰由集　带１＃一９＃和２１＃一２３＃风箱，共１２个；新６　５００　灰斗收集后定期排到小格溜子内。　ｍ　／ｍｉｎ风机（２＃风机）带１０＃一２０＃风箱，共１１　３．３提升白灰消化系统能力　个。因受现场安装空间限制，将１０＃一１４＃风箱汇　改造白灰消化装置，将双螺旋加湿器原有配套　集到一个集合管内，并在内壁上涂５０　ｍｍ的耐磨　的１１　ｋｗ普通电机改造为ｌ５　ｋｗ变频电机，同时　料后引送到新换６　５００　ｍ　／ｍｉｎ风机所配置的主降　加装设备变频器。这样电机的转速可以根据料批的　尘管中，风箱部分更新，主降尘管不动。　大小进行相应调整，使原来的双螺旋能力由６０　ｍ　／ｈ提高到８０　ｍ　／ｈ。　（３）２＃风机进口烟道。２＃风机的进口烟道及　３．４增加一个配料圆盘　弯头根据实际安装情况需重新制作安装，风机出口　经设计将配料原一皮带机向东延长６　ｍ（受配　烟道进行相应改造并提高４００　ｍｍ。　料通廊的限制），同时增加一个　２　ｍ的配料圆　（４）２＃风机的电器系统、仪表监测、保护、　盘，仓容９０　ｍ　，给料能力为１００　ｔ／ｈ。　控制系统。原３　５００　ｍ　／ｍｉｎ风机的电器启动及控　３．５热筛角度由５。提高至５．５。　制系统拆除，新６　５００　ｍ　／ｍｉｎ风机采用了水电阻　通过改造，将热筛筛面角度提高至５．５。．热　启动，降低了６　ｋＶ段电网压降，启动电流低。高　筛进料溜子进行了相应改造。改造后，处理能力可　压柜内均配置真空开关，减少了以往油开关带来的　达５５０　ｔ／ｈ。　污染，减少了电器事故和维护量。　３．６将三混机简体角度提高　６ｋＶ段高压柜和新６　５００　ｍ　／ｍｉｎ风机的高压　将三混机筒体角度由ｌ＿７。提高至２。０。，并对　电机柜全部采用综合自动化保护装置，提高了故障　筒体的传动机构进行相应调整。改造前后一烧系统　时的灵敏度和准确度。改造后２＃风机相关技术参　３台混料机的工艺参数见表２。　数见表１。　表２　三混机的技术改造后３台混料机工艺参数　４　改造的技术关键　现了烧结风量、负压、烧结料层的适宜匹配。同时　（１）２＃风机增风至６　５００　ｍ　／ｒａｉｎ，烧结负压　合理地重新分配１＃、２＃风机的风箱配置，实现了　控制在１４　ｋＰａ左右，烧结料层控制在６００　ｍｍ，实　烧结风量的有效合理搭配，保证了烧结速度稳定。　３８　维普资讯 http://www.cqvip.com

河北冶金　２００７年第１期　此技术是１＃烧结机技术改造后烧结利用系数大幅　量后原料供应不足和大配比铁料配加的稳定性，并　度提高的关键。　且为多原料品种入烧提供了可行性，这是烧结机提　（２）通过利用磁性材料吸附含铁颗粒的特性，　产又一技术关键。　将烧结机头尾密封板、台车本体进行密封改造，这　５　改造后的效果及指标对比　是烧结机漏风率降低、垂直烧结速度增加的又一技　２００５年６月１０日１＃烧结机技改投产后，系统　术关键。　设备运行平稳，产量大幅度提高。１＃烧结机改造前　（３）通过增加一个配料圆盘，解决了提高产　后相关工艺参数见表３。　表３　改造前后ｌ＃烧结机工艺参数　注：以上数据出自炼铁Ｊ工艺统计报表。　５．１　效果　（１）烧结矿产量大幅度提高。改造后，１＃烧结　（１）进一步加强了厚料层烧结工艺。烧结风　机利用系数由１．５２　ｔ／（ｍ　・ｈ）上升到１．７０　ｔ／　机增容后，２＃风机烧结负压控制在１３　ｋＰａ左右，　（ｍ　・ｈ），考虑精粉率降低等增产因素及烧结矿筛　烧结料层控制在６００　ｍｍ，单位面积内的有效烧结　分指数升高对实际产量的影响，该项目折合贡献率　风量得到提高，从而进一步实现了高负压、大风　按７５％计算，可相应提高烧结机利用系数０．１３５　ｔ／　量、厚料层烧结工艺。　（ｍ　・ｈ），增产幅度为８．９％。　（２）增加一个配料圆盘，初步解决了烧结机　（２）烧结能耗指标明显降低。自投产以来，　提高产量后人烧原料供应紧张的问题，并且为多原　在人烧精粉率变化不大的情况下，由于烧结矿产量　料品种的入烧提供了条件，实际效果明显。　的提高和烧结料层得到保证，烧结固体燃耗由改造　（３）改善了热返矿的质量。烧结风量、负压　前的５８．８　ｋｇ／ｔ降低至５５．９　ｋｇ／ｔ。　与烧结料层的适当匹配，促进了产量的大幅度提　（３）烧结矿质量指标全面保持较高水平。改　高。改造后，测定烧结返矿率由改造前的１７．８６％　造后烧结矿合格率、碱度稳定率、品位稳定率分别　降低至１４．７８％，降低了３．０８％，实现了低返矿量　由９３．６９％、９４．５４％、９４．４８％提高至９４．０９％、　的工艺循环，优化了烧结工艺，起到了良好的节能　９４．７９％、９５．６６％。　效果。　（４）烧结矿转鼓强度、筛分指数有一定下降。　（４）风机运行电流有一定程度降低。全密封　改造后，转鼓指数由７５．８％降低至７５．６％，降低　在１＃烧结机的应用，风机流量平均减少了１２　０００　了０．２％；烧结矿含粉率指标由４．４６％升高至　ｍ　／ｈ。１＃风机电流平均下降了１０　Ａ，２＃风机电流　５．４１％，升高了０．９５％。分析其主要原因是随着　平均下降了１１　Ａ。　通过烧结料层有效风量的增加，高温区移动速度加　５．２改造前后烧结矿产、质量指标对比　快（垂直烧结速度的加快），影响到烧结矿强度。　从表４中数据看，１＃烧结机改造后从产、质量　针对这个问题，通过后序采取强化厚料层操作、适　的变化主要表现在以下几个方面：　当提高ＦｅＯ含量等措施，以提高烧结过程中高温　表４　１＃烧结机改造前后主要经济技术指标　熔融层的厚度，通过配加烧结添加剂等措施，使烧　精粉利用系　合格碱度品位转鼓筛分固体　时问　率　数／（ｔ／　率　稳定稳定指数指数燃耗／　结矿转鼓强度、筛分指数满足了高炉生产的需要。　／％（ｍ　・ｈ））／％　率／％率／％／％　／％　（ｋｇ／ｔ）　６　结语　此次对１＃烧结机的改造，较理想地达到了提　高烧结机利用系数的目的。后序针对烧结料温的提　高和在不同原料结构下强化烧结矿指标方面，还需　注：５月１０　Ｉ－Ｊ一６日４日，一烧２＃风机改造，１＃烧结机单风机作　做更多工作，以进一步提高烧结矿产、质量，满足　业，５月份技术指标不做统ｉｔ－。以上数据来源于宣钢炼铁厂生产统　高炉需求。　计报表。　３９