石拱涵施工工艺

一、工程概述

K34+237石拱涵跨径4m，涵高2.7m，全长 36.57m，涵底纵坡为1.0%,涵洞基础挖土方1792.34m3,与主线夹角为90°,涵洞工程量详见下表:

工程数量表 单位:钢筋-千克 其他-立方米

部位 项 目 数量(m3) 0.7 122.7 74.2 58.5 442.7 83.3 27.2 9.6 369.04 1792.3 数量 (m3) M7.5浆砌块石台身 447.5 M7.5浆砌块石八字墙基础 26.8 M7.5浆砌片石洞口铺砌 48.5 项 目 帽石 C20砼帽石 拱圈 M12.5浆砌块石拱圈 M7.5浆砌片石护拱 洞身 M7.5浆砌片石铺底 基础 M7.5浆砌块石台基 M7.5浆砌片石八字墙身 洞口 M7.5浆砌片石侧墙 M7.5浆砌片石截水墙 填方 三七灰土换填 挖基 二、施工工艺流程图 （见下页） 三、施工方法及要求 1、测量放样

放出K34+237中心桩位，并依施工图纸放出涵洞中心线，以此确定基础开挖边线，撒上石灰粉，按施工交底要求进行施工。 2、基坑开挖

2.1开挖前做好计划和施工准备工作，开挖后应连续快速施工。 2.2基础的轴线、边线位置及基底标高应精确测定，检查无误方可施工。

2.3合理布置施工场地，做好地面排水，必要时设置临时排水沟，以

石拱涵施工工艺流程图 测量放样

养护 养护 监理签证 基坑开挖 基坑检验 换填并分层压实 浆砌基础 拱涵涵身、台座浆砌 支立拱架，安装拱模 分段对称浆砌拱圈 养护拱圈砂浆强度达75%设计值 检查、验收、签证

拱圈封顶 对称拆除拱架、拱模 检查、验收、施做防水层 签证

涵顶对称填土、分层夯实 出入口、八字墙等附属工程施工 保证施工现场排水畅通。挖基废方应按指定的位置处治。结合地质情况和现场环境，合理选择放坡坡度，设置好现场安全警戒标志。 2.4采用人工配合挖掘机整体开挖施工，严格控制开挖标高，留10cm人工开挖并清理，避免超挖。如超挖，应将松动部分清除，其处理方案应报监理、设计单位批准。

2.5挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，应立即进行基础施工。承载力不符合设计要求时，报请监理及设计研究解决。

2.6根据现场实际情况，如基坑渗水量大，必要时在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，排出坑外。

3、基础及洞身砌体施工

3.1 砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。 3.２砌筑的基础的第一层砌块时，如基底为岩石或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。

3.３砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过１.２m；分段位置设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。

3.４各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错成一体。砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的沙浆在安放砌块和填塞砌缝。

3.5各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘接牢固，不得直接粘靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实。

3.6砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和润湿。 3.7浆砌片石的技术要求

3.7.1片石应分层砌筑，宜以2—3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。 3.7.2外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。砌缝宽度一般不应大于40mm。 3.7.3较大的砌块应使用于下层，安砌时应先选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在沙浆中塞以小石快，不的在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。 3.8浆砌块石的技术要求

3.8.1石块应平砌，每层石料高度应大致一致。外圈定位行应丁顺相间或两顺一丁排行，砌缝宽度大于30mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm。

3.8.2砌体里层平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm。 3.9砂浆应在现场用砂浆搅拌机拌和，石料强度不小于30号。在施工前，所有石料必须经自检合格、监理抽检合格后方可使用，并在现场提前备料。

3.10涵洞基础沉降缝每4-6米设置一道，按照本涵洞施工图纸共设置6道沉降缝，涵身沉降缝位置与基础对应，缝宽1--2cm，缝内用沥青麻絮填塞，涵洞的进水口、出水口、八字墙洞口的砌筑方法与基础、涵身相同。 4、拱圈砌筑施工

4.1拱圈和拱上结构所用砌块的规格应符合设计规定。

4.2砌筑拱圈工作开始前，应先详细检查拱架和摸板，在质量和安全等各方面均符合要求方可开始砌筑。

4.3拱圈的辐射缝应垂直拱轴线，辐射缝两侧相邻两行拱石的砌缝应相互错开（同一行内上下层砌缝可不错开），错开的距离不应小于100mm。

4.4浆砌块石的砌缝宽度不应大于30mm。

4.5砌筑各类浆砌拱圈时，对于不甚陡的辐射缝，应先在侧面已拱石上铺浆，再放拱石挤砌；辐射缝较陡时，可在拱石间先嵌入木条，再分层填塞，捣实沙浆。

4.6当用满布式拱架砌筑时，可从两端拱脚起顺序向拱顶方向对称、均衡地砌筑，最后砌拱顶石。 5、砌体勾缝及养生

5.1砌体外露面应进行勾缝，砌体勾缝按业主要求，所有外露部分勾缝均采用平缝，采用10号水泥砂浆勾平缝，缝宽2cm，严禁勾凸缝，勾缝前必须先进行剔缝，剔缝深度必须达到3cm，清洗后进行勾缝。砌体隐蔽面勾缝可随砌随勾。

5.2浆砌砌体，应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7-14d。养护期间应避免碰撞、振动或承重。

6、拱架拆除和拱顶填土的时间应符合下列条件：

6.1拱圈砌筑砂浆强度达到设计强度的75%时，方可拆除拱架，达到设计强度后，方可回填土。

6.2在拱架未拆除的情况下，拱圈砌筑砂浆强度达到设计强度的75%时，可进行拱顶填土，但在拱圈强度达到设计强度的100%后，方可拆除拱架。

四、质量标准和检验方法 1、基本要求

1.1涵洞施工应严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程按要求进行。

1.2各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、漏水现象。 1.3涵洞内不得遗留建筑垃圾、杂物等。

1.4所用的水泥、砂、石、水、外掺剂、混合材料的质量和规格必须符合有关技术规范的要求，按审批的配合比施工。 1.5片石厚度不小于150mm，强度大于30号。

1.6砌块应错缝、丁顺相间、相互咬码、坐浆挤紧，砂浆饱满，砌体应均匀、密实，无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝。

1.7必须保证涵身和基础所设沉降缝位于同一截面上，缝宽1--2cm，沉降缝内用沥青麻絮填塞。

1.8洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。

2、实测项目

涵洞总体实测项目

项次 1 2 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 经纬仪：检查2处 水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1-2处 尺量：检查3-5处 尺量：检查中心线 尺量：检查3-5处 尺量：检查3-5处 权值 2 3 轴线偏差（mm） 明涵20，暗涵50 流水面高程（mm） 涵底铺砌厚度（mm） 长度（mm） 孔径（mm） 净高（mm） +20 3 4 5 6 +40，-10 +100，-50 +20 明涵+20，暗涵+50 1 1 3 1 涵台实测项目

项次 1 检查项目 规定或允许偏差 在合格标准内 +20 +15 0.3%台高 +10 吊垂线或经纬仪：测量2处 水准仪：测量3处 1 2 检查方法和频率 按附录D或F检查 尺量：检查3-5处 权值 3 1 混凝土或砂浆强度（MPa） 片石砌体 混凝土 2 涵台断面尺寸 3 4 （mm） 竖直度或斜度（mm） 顶面高程（mm） 五、冬季施工措施

1、对各项原材料、设施提前采取防雪、防冻措施。石料应干净，无冰雪附着，砂中不得含有冰块或冻结团块，遇水浸泡后受冻的石料不能使用。

2、砂浆应随拌随用，搅拌时间应比常温时增加0.5—1倍（常温时搅

拌3—5分钟），砌石砂浆稠度要求40—60mm。

3、砌筑砂浆必须保持正温，砂浆与石材表面的温差不宜超过20oC，砌体温度大于5 oC，砂浆温度不小于15 oC。

4、搅拌砂浆时，用60 oC --80 oC的温水，先将水、砂搅拌，然后再加水泥搅拌。

5、砂浆中要加防冻剂，必要时加速凝剂。

6、砌完部分用保温材料覆盖，气温低于5oC时不能洒水养护。 六、安全保证措施

1、施工人员必须进行安全培训，经培训合格后方可进场。进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣；

2、在基坑内作业时，必须检查坑帮有无裂缝，确定无危险后方可作业。距坑边1m内不得堆放砂、砌体等材料； 3、砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业；

4、脚手架上堆料量均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg，同一块脚手板上不得超过二人；

5、向基坑内运送材料、砂浆时，严禁向下猛倒和抛掷物料、工具； 6、人工用手推车运材料，两车前后距离平地上不得小于2m，坡道上不得小于10m。装材料时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取； 7、作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认真查看脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙； 8、作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业，紧

急处理时，必须在施工技术管理人员指挥下进行作业；

9、作业中发生事故，必须及时抢救受伤人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救； 10、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作；

11、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故；

12、用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固，打锤要按照石纹走向落锤，锤口要平，落锤要准，同时要看清附近情况有无危险，然后落锤，以免伤人；

13、冬季施工遇有霜、雪时，必须脚手架上、沟槽内等作业环境内的霜、雪清除后方可作业；

14、作业面暂停作业时，要对刚砌好的砌体采取防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌；

15、施工现场必须设置配电箱,且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。

16、现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作机械设备。

17、开挖基坑时，按要求放坡，并根据实际情况做好临时支护工作，防止塌方。

18、加强现场治安防护工作，施工现场的布置符合防火、防汛、防爆、

防雷电等安全规定的要求。

19、现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。 20、电工必须持证上岗；并经常对现场供电线路、设备等进行全面检查，对线路老化，安装不良，瓷瓶裂纹，绝缘降低及漏电等问题及部件必须及时整改，更换； 七、质量保证措施

1、树立“质量第一”的观念，把质量工作贯穿到施工的全过程，形成道道工序齐抓共管，上、下自律，使工程质量始终处于受控状态； 2、施工前组织技术人员，对照工地实际，细致复核图纸，发现问题及时与设计单位取得联系，待设计单位确认明确后，方可进行施工； 3、按照国家和公路技术规范及设计要求施工；

4、坚持测量双检制，隐蔽工程签证，质量挂牌，质量讲评，质量双检，质量事故分析等行之有效的质量管理体制；

5、严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核；

6、项目经理部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构人员的作用。主动接受监理的监督和帮助，积极为监理工程师的工作提供和创造便利条件；

7、每道工序完成后，经自检合格后报监理验收，验收合格并签字后方可进入下道工序施工；

8、涵洞工程砌体圬工施工时，要认真选好石料，砂浆严格按照配合

比拌制，采用坐浆法砌筑，层间搭接满足砌石规范要求，砌体要大面朝下，禁止立砌。砂浆饱满，勾缝统一采用平缝； 9、沉降缝严格按照设计以及施工规范要求施工。