光伏专用电缆
技术规书
附件1
技术规 ................................................................ 1
附件2供货围 .................................................................. 8 附件3技术资料和交付进度 ...................................................... 9 附件4 附件5 附件6
交货进度 ............................................................. 10 检验和性能验收试验 .................................................. 11 包装及运输 ........................................................... 14
附件7技术服务 ............................................................... 16 附件8
分包与外购 .......................................................... 18
附件9大（部）件情况 ......................................................... 19 附件10技术差异表 ............................................................ 20
附件1技术规
1. 工作围
1.1投标人供应的电缆应是全新的、技术先进的并且符合技术规和工业标准的优质 电缆。
1.2投标人应根据需要派遣技术熟练、合格的工程技术人员到工地进行技术服务。
详细技术服务在本标书第7条款投标人的现场技术服务”中规定。
1.3对丁安装施工后电缆的退货要求，按招标文件商务条款执行。 1.4电缆的包装（包括电缆盘）和运杂费均包含在合同单价。
1.5投标人提供给招标人需要的技术文件及资料，价格包含在合同单价。
1.6投标人按照招标人提供的电缆定尺定盘数据供应特种电缆，做好电缆定尺定盘 工作。在电缆盘两
侧均按招标人提供的活单打印盘号和电缆编号，并配专用铭牌。
2. 技术规 2.1总则
2.1.1本技术规书适用丁光伏专用电缆的功能设计、结构、安装和试验等方面的技 术要求。 2.1.2本技术规书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定， 也未充分引述有关
标准和规的条文，投标人应提供符合本技术规和工业标准的优质 产品。
2.1.3如果投标人没有以书面形式对本规书的条文提出异议，则意味着投标人提供
的电缆完全符合本规书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以 术差异表”为标题的专门章节中加以详细描述。
技
2.1.4本技术规书使用的标准如遇与投标人所执行的标准不一致时，按较高标准执 行。
2.1.5本技术规书经招、投标双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具 有同等法律效力。 2.1.6本技术规书未尽事宜，由招、投标双方协商确定。 2.2技术要求
2.2.1应遵循的主要现行标准（如果有最新版，按最新的标准执行，不限丁以下标 准）： GB 12706 GB 2952 GB/T 3956 GB 12666 GB 2951 GB 6995 GB 50217 GB 3953 GB 3957 GB 4005
额定电压35kV及以下铜芯铝芯塑料绝缘电力电缆 电缆外护套 电缆的导体
电线电缆燃烧试验方法 电线电缆机械物理性能试验方法 电线电缆识别标准 电力工程电缆设计规 电工圆铜线
电力电缆铜、铝导电线芯 电线电缆交货盘的技术要求
GB 8170 GB 50150
数值修约规则
电气装置安装工程电气设备交接试验标准
额定电压6kV (Um=7.2kV)到35kV (Um=40.5)挤包绝缘 TICW8-2012 耐火电力电缆
JB/T8137 GB 9330 2.2.2导体
电线电缆交货盘 塑料绝缘控制电缆
采用EN60228 (IEC60228)标准规定的镀锡铜丝绞合第 5种导体(软导体)。单丝最 大直径、导体最大直径和导体直流电阻应符合 2PfG 1169/08.2007的要求。具体见下 表1。
表1
标称截面 导体最大单丝 直径mm 导体最大直径 mm2 4.0 2.2.3绝缘
mm 3.0 20 C时导体镀金届单线直 流电阻最大值Q /km 5.09 0.31 绝缘材料为光伏电缆用120 C电子辐射交联低烟无卤绝缘料，要求绝缘厚度的最小 值符合客户要求的数值且不小丁 0.5mm。绝缘厚度及最小厚度见结构参数表 2。
2.2.4护套
护套材料为光伏电缆用120 C电子辐射交联低烟无卤护套料，要求护套厚度的最小 值符合客户要求的数值且不小丁 0.5mm。护套厚度及最小厚度见结构参数表 2。 电缆在同一横截面上测任意两点外径之差应不超过电缆外径最大值的
15%。
2.2.5产品颜色
产品芯线为黑色，护套为黑色。
2.3使用条件 2.3.1
电缆适用丁直流电压端线-线最高电压为DC1800V (导体对导体，非接地系统， 接地系统该数值应乘以0.5)的DC侧光电设备系统及交流600/1000V回路，本电站 部分光伏系统的最大系统电压为 1100V、部分为1500V,光伏电缆需能适应两种工 作条件。
电缆保护为皿类安全等级，电缆导体最高额定工作温度：
120C； 5s短路电流允
许温升：200C；电缆的工作环境温度：-40C〜+90C。
2.3.2使用环境
电缆应适合安装丁户，户外，暴露丁空气中、中，敷设丁组件支架中、保护管 和电缆桥架中。
2.3.3 电缆盘
投标人应采用铁木结构的电缆盘装载电缆，这些电缆盘应经能承受运输和现场 搬运并在各种气候条件下能户外存放至少三年，以后应能承受从电缆盘上安装或处 理电缆时所可能遭受的外力作用而不会损坏电缆和电缆盘本身。电缆盘的最小直径 应与电缆最小率曲半径相一致。
2.3.4 标志
2.3.4.1电缆盘标志
电缆盘至少具有以下标志容：
(1) 制造厂名：
⑵合同号：
(3) 目的地：
(4) 电缆型号、规格、长度(首端、末端、长度)：
⑸盘
号：
(6)毛 重:
⑺制造日期：
(kg)
年 月曰
(8)收货单位：
2.3.4.2专用铭牌标志
专用铭牌至少具有以下标志容：
(1) 招标人盘号：
(2) 电缆编号、电缆分段长度 2.3.4.2 电缆标志
成品电缆的标志应符合GB 6995的规定，标志应具有连续性，且字迹活晰，容 易辨认、耐擦。每根成品电缆其护套的外表面至少具有下列标志容：
制造厂名 型号和规格
每隔1米的连续长度 额定电压 制造年份
2.3.4.3电缆的绝缘线芯用颜色标志，其标志应符合 2.4产品结构参数
产品结构尺寸数据见下表2。(厂家填写)
表2 导体 截面 积 结构 绝缘 GB 6995的规定。
护套 护套 外径平■均值 导体电阻 (20C) Q /km 5.09 mm2 N/mm 540.30 导体最大直 径 厚度最小 值 厚度最小 值 mm 0.30 mm 0.62 mm 0.62 mm 6.2 4 2.5检验与试验 2.5.1型式试验
成品电缆型式试验项目见下表3,性能指标按2PfG 1169/08.2007规定执行
表3 )丁与 1 1.1 项目 电气性能 20 C时导体直流电阻 指标 实验方法 见表1 EN 50395 第 5 条 EN 50395 第 6 条 1.2 耐压试验 2PfG 1169/08.2007!关测试条件，不 击穿 1.3 护套表面电阻 1.4 绝缘体积电阻 1.5 耐直流电压 2 2.1 2.2 2.3 2.4 结构和尺寸检查结构规性检查 绝缘厚度测量 护套厚度测量 外径测量 > 10Q 20 C 时 A 1t4Q - cm 90 C 时 A 101。- cm DC900V 后AC1000V 不击穿 EN 50395 第 11 条 EN 50395 第 8.1 条 2PfG 1169/08.2007 附录D 1 见表2 见表2 见表2 见表2 目视或手工检查 EN 50396 第 4.1 条 EN 50396 第 4.2 条 EN 50396 第 4.4 条 3 140 均 C , 4h ; 接着 AC6.5kV 或 DC15kV, EN 60811-3-1 成品电缆高温压力试 验 5min,不击穿；后测压深 要求：测得 得大丁壁厚的50%。 温度90C ,湿度85 %,放置时间 1000h, 要求：绝缘与护套湿热前后抗拉强度 湿热试验 变化：＜30% 绝缘与护套湿热前后断裂伸长率变 化：＜30% o 要求：浸酸碱前后抗拉强度变化： 4 EN 60068-2-78 5 护套耐酸碱试验 ＜± 30% 浸酸的后断裂伸长率：》100% 要求：绝缘：老化前后抗拉强度变化： EN 60811-2-1 第 10 条 ＜± 30% 6 相容性 老化前后断裂伸长率变化：＜ ± 30% 护套：老化前后\"强度变化：＜ 2PfG 1169/08.2007 附录 -30%; 老化前后断裂伸长率变化：＜ ± 30% A 2PfG 1169/08.2007 7 -40 C冷冲击试验 要求：无裂缝 附录 E 8 冷弯曲试验 （针对电缆外径均值 ＜ 要求：试验后对护套视检看不出裂缝 EN 60811-1-4 第 8.2 条 12.5mm的样品） 低温拉伸试验 9 要求：绝缘断裂伸长率： ＞ 30% 护套断EN 60811-1-4 第 8.4 （针对电缆外径均值＞ 条 裂伸长率：＞ 30% 12.5mm的样品） 要求：无开裂 要求：所得均值 ＞ 150X （Dn）1/2N （Dn 为IEC60719表2中的导线直径 mm）。 10 耐臭氧试验 11 动态穿透试验 HD 605 第2.4.20 条 2PfG 1169/08.2007 附录 F 例如：1.5mm2184N 35mm2416N。 要求：无击穿 要求收缩不大丁 2% 2PfG 1169/08.2007 12 耐凹痕试验 13 护套热收缩试验 14 「燃烧试验 附录 G EN 60811-1-3 第 11 条 60史C, 4h;火焰离上火具下缘 475mm, 45°, 且位丁电线长轴中央 燃烧时间：当试样外径 X25mm, t =60s 25mm＜D£ 50mm , t=120s 50mm＜DE 75mm , t=240s 14.1 垂直燃烧 D＞75mm, t=480s 要求：上夹具下缘与碳化始点距离须 EN 60332-1-2 ＞ 50mm 燃烧向下延燃至上夹具下缘距离须＜ 540mm。 14.2 非金届测量的卤素含 量试验 1. PH及电导率：要求：P44.3电 导率 ＜ 10 p S/mm 2. Cl.氯及Br漠含量(HCl):要求： 两个2PfG 1169/08.2007 样品测试值的均值：HC蛙0.5%。 每个附录 B和附录C 样品测试值：w两个样品测试值 的均值土0%。 3. F氟含量(离子选择电极法)：要 求：＜0.松。 15 「无卤光伏电缆的绝缘和护套混合物试验要求 要求：绝缘抗拉强度：＞ 6.5N/mm2 绝缘断裂伸长率% 125%; 护套俯i强度：＞ 8.0N/mm2护套断 裂伸长率% ＞ 125% 要求：绝缘及护套：老化前后抗拉强度 变化：＜30%; 老化前后断裂伸长率变化：＜30%。 要求：绝缘及护套：载荷卜的伸长率： ＜ 100%卸载后的伸长率：＜ 25% 15.1 老化前性能 EN 60811-1-1 第 9.2 条 15.2 老化后性能 15.3 热延伸 15.4 低温拉伸 15.5 热寿命 2.5.2出厂试验 EN 60811-1-2 第 8.1 条 EN 60811-2-1 第 9 条 要求： 绝缘断裂伸长率：＞ 30% 护套断EN 60811-1-4 第 8.4 条 裂伸长率：＞ 30% 断裂伸长率保留率：50%; 要求：温度指数：120 C,寿命不低 丁 25 EN 60216-2 年。
成品电缆例行试验项目见下表3,性能指标按2PfG 1169/08.2007规定执行
表4 ）丁与 1 2 2.5.3现场试验
项目 穿过式电压试验（火花试验） 热延伸试验 指标 工频，10kV 伸长率＜ 100% 试验方法 2PfG 1169/08.2007 2PfG 1169/08.2007 成品电缆现场抽样试验项目见下表5,性能指标按2PfG 1169/08.2007规定执行
表5
）丁与 1 1.1 1.2 2 2.1 2.2 2.3 2.4 项目 指标 实验方法 电气性能 20C时导体直流电阻 耐压试验 见表1 EN 50395 第 5 条 EN 50395 第 6 条 2PfG 1169/08.2007相关测试 条件 结构尺寸 镀锡铜丝直径及股数检 查 导体直径测量 绝缘厚度 护套厚度 电缆外径 见表1 见表1 见表2 见表2 见表2 目视或手工检查 测量显微镜或千分尺 EN 50396 第 4.1 条 EN 50396 第 4.2 条 EN 50396 第 4.4 条 2.5 电缆基本技术参数（厂家填写） 截 面 mm 2 铜丝 直径 mm 平均 厚度 mm 做0.8 护套0.8 最薄 厚度 mm 整 0.62 护套0.62 载流 量 A 27 - 1 导体直 充电阻 5W值 F/km 绝缘耐受电 压工频火花 试验 KV 护套耐受电 压工频火花 试验 KV 10 Q /km 5.09 0.1344* 10-64 0.30 10 附件2供货围
1. 一般要求
本附件规定了合同设备的供货围。投标人保证提供设备为全新的、先进的、 成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。
2. 供货围
2.1供货活单（最终型号及数量以施工图为准）：
）丁与 1 电缆名称 光伏专用电统 型号 规格 / , 单位 2 估算数量 PV1-F 1x4mm 2 200 注：（1）估算数量仅作投标参考用，具体数量以分批供货计划为准
（2）投标单价为货到招标人工地价，包含了到货之前的所有包装费、运杂 费和税金。 （3）供货计划必须满足招标人的要求。
附件3技术资料和交付进度
1 一般要求：
1.1投标人提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。
1.2资料的组织结构活晰，逻辑性强。资料容正确、准确、一致、活晰、完整，满 足工程要求。 2设备监造所需要的技术资料
投标人应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。
3施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（招标人提出具体 活单和要求，投标
人细化、招标人确认。）包括以下容，但不仅限丁此：
3.1电缆的技术数据、结构图 3.2电缆储存的技术要求 3.3电缆敷设要求
3.4设备设计、制造、试验的主要标准 3.5电缆的总重量、最大运输尺寸 3.6投标人认为必须提供的其它资料 3.7投标人提供 kV电缆的电容值。
4投标人应提供其它技术资料（招标人提出活单、投标人细化，招标人确认。
括以下容，但不仅限丁此：
）包
4.1检验记录，试验报告及质量合格证等出厂报告， 试验报告包括：型式试验报告； 例行试验报告和
主要部件试验报告等。共计 2套。
4.2投标人提供在设计、制造时所遵循的规、标准和规定的活单，共计 8套。
4.3详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、加工质量、外型尺寸和性能检验 等证明，共计2
套。
附件4交货进度
交货进度表如下:
）丁与 1 设备/部件名称、型号 电缆及接头等安装附件 交货进度表 交货地点 盂县项目现场 交货时间 与业主协商确定 按电缆型号分批提供,
（注：实际交货进度招标人根据工程进度情况可以适当调整，
最终由招标人确认。） 注：
1. 投标人应负责电缆的包装和运输，若因包装和运输过程中发生电缆的损坏， 由投标人负完全责
任。
2.
存电缆时的要求，
投标人应以书面方式提出招标人储
以防止对电缆的任何损 坏。
3. 合同电缆交货时间从 2017 年5 月至 2017 年 8月。每批电缆实 际交货日期和准确的电缆型
号、规格、数量等在交货日期半个月前，由招标人的书 面通知投标人组织生产，并根据中标单价签订供货分合同。
附件5检验和性能验收试验
1. 概述
1.1投标人订购的新材料除满足本规书外，投标人还应提供产品的鉴定证书。
1.2投标人应保证制造过程中的所有工艺、材料等（包括投标人的外购件在）均应 符合规书的规定。若
招标人根据运行经验指定投标人提供某种外购零部件，投标人 应积极配合。
1.3 投标人应遵守本规书中各条款和工作项目的
系，该质量保证体系经过国家认证和正常运转。
ISO9000GB/T1900—质量保证体
1.4所有电缆在制造、处理、试验及检验过程中，招标人有权监造和见证，投标人 不得拒绝。招标人有
权在生产过程中要求制造商提供原材料的有关证明文件。
1.5投标人应提供给招标人一份主要质量控制检验点简图，图上对所要执行的检验 或试验点有详细的描
述，以便招标人确定是否去工厂见证。
1.6检验点的工作实施前7天，投标人应通知招标人，有招标人确认是否去工厂见 证。如果招标人放弃
见证，则投标人应把见证点所做试验的标准试验报告提交给招 标人，由招标人确认。
2. 工厂检验
2.1根据招标人希望见证的质量控制检验点，投标人应在事前
参加。
7天书面通知招标人
2.2招标人有权派遣技术人员自费到投标人工厂对合同电缆进行工厂检查，投标人 应积极配合并提供生
活工作的方便。招标人技术人员对电缆制造质量及包装情况有 权提出异议，投标人应考虑和接受他们的意见。
2.3招标人检验人员参加发运前的检验将不签署任何质量证明，更不作为合同电缆 质量合格的最终确认，
也不能解除投标人按合同规定应承担的责任，也不替代合同 电缆到货后招标人的检验。
2.4投标人在发货之前应对电缆就质量、规、性能和长度等进行必要的试验和相应 的检验，并提供检验
结果的报告，该文件不能视为是对质量、性能等的定论。
3. 现场检验
3.1合同电缆到达工地后，招标人对电缆的型号规格、数量和外观质量等逐项验收 和组织现场检验，投
标人应自费派人员参加。如果投标人没有派人参加现场检验，
招标人有权自行进行现场检验，其检验结果具有同等效力。电缆验收合格后招标人 应向投标人开具该批货物的接收单。
3.2在现场检验和安装过程中，如果发现由丁投标人责任引起的电缆质量，或有漏 供、错供等数量上
的问题，招标人应立即通知投标人，双方代表在报告上签字确认， 以作为对投标人处理或招标人向投标人索赔的依据。
报告一式二份，双方各执一份。
3.3现场检验的索赔及争议按第5条款索赔及纠纷处理”的有关规定处理。
4. 性能验收、罚款及保证期
4.1合同电缆至相应光伏阵列并网运行168小时运行后，电缆性能满足标书技术规 书保证值，双方应
在7天之签署合同电缆性能验收证书，验收证书应一式四份，双 方各执二份。
4.2在安装、性能验收中，发现由丁投标人原因造成的电缆质量问题，投标人应负 责更换，并按照 索
赔及纠纷处理”条款有关规定处理。
4.3投标人应按照规定，及时正确地交货。在征得招标人同意的情况或投标人愿意
承担迟交货违约罚款的情况下，投标人可以推迟交货。但推迟 2周以后，投标人仍 未能交货，招标人有权部分或全部终止合同，并按合同电缆总价的2%的比例处以罚 款。迟交货物罚款为每迟交货一周按迟交货部分合同电缆总价的 0.5%处罚，二周及 以，按迟交货部分合同电缆价的1%处罚。
4.4电缆的质量保证期为合同电缆性能验收证书签署后 1年，或在最后一批电缆到 达现场后36个月，
二者以先到为准。
4.5因买卖双方任何一方原因，造成合同全部违约而无法执行，违约方须赔偿合同 总价的10%给另一
方。
5. 索赔及纠纷处理
5.1如果确认投标人所供电缆不符合合同要求，并且招标人已在规定的质量保证期 或检验、安装、验
收测试期限向投标人提出索赔，投标人应按招标人同意的下述一 种或多种方法解决索赔事宜。
5.1.1投标人同意招标人拒收电缆并把被拒收电缆的金额以合同规定的同类货币偿 付给招标人，投标
人承担所发生的一切直接损失和费用，包括利息、银行费用、运 费和保险费、检验费、仓储和装卸费以及为安装，检测该被拒绝电缆所需要的其它 必要费用。
5.1.2由丁投标人责任造成电缆盘数（或长度短缺），投标人应在接到招标人通知后 7天将所缺盘数（或长度短缺电缆按照合同要求更换）送至工地。逾期按第
处理。
4.5条款
5.1.3所有补供、更换的电缆，应达到合同规定的规格、质量和性能，投标人应对 此承担一切费用和
风险，并负担招标人遭受的一切直接费用。对被补供和更换的电 缆相应延长质量保证期。
5.2如果招标人提出索赔通知后14天（日历日）投标人未能予以答复，该索赔应视为 已被投标人接
受。若投标人未能在招标人提出索赔通知的 14天或招标人同意的延长 期，按招标人同意的上述任何一种方式处理索赔事宜，招标人将在合同电缆款或质 保金中扣回索赔金额。
5.3投标人应按时正确地交货，如果在未征得招标人同意的情况下延迟交货，按照 第4.5条款处罚。 5.4在处理本合同中发生的、或与本合同有关的纠纷时，双方应通过友好协商予以 解决，如该协商在30天不能达成协议时，该纠纷将提交省市中级人民法院处理。
5.5在法院处理期间，除正在进行处理的部分外，合同的其他部分应继续执行。
附件6包装及运输
1投标人应考虑到防止电缆盘在运输途中互撞和翻倒的措施，
电缆盘必须放稳并固
定牢固，不允许将电缆盘卧倒(侧向)运输，所有电缆盘在装运时必须做到便丁装 卸和搬运。
2每个电缆盘只能卷绕一根电缆，不允许电缆有断头、接头，电缆端头应可靠密封。 但对招标人需要
定尺供应的电缆，可以按照同一型号规格配盘，并且应在电缆盘上 印有电缆设计编号(招标人提供)和每根电缆长度。
3投标人应在每个电缆盘两个侧面上用红色油漆标明电缆的型号规格和旋转方向，
并在每个电缆盘侧面上牢固固定防锈铭牌，用钢印标明如下标记：
(1)制造厂名：
⑵合同号：
(3) 目的地：
(4) 电缆型号、规格、长度(首端、末端、长度)：
⑸盘 号： ⑹毛 重: ⑺制造日期：
(kg)
年 月曰
(8)收货单位：
4 合同电缆交货地点为盂县顼且现场工地。
联系人： 电话： 传真：
5每批合同电缆发货的同时，投标人应随车提交招标人一式二份货单和质保文件。 货单应包括合同号、
盘号、型号规格、长度、件数、毛重、体积、单价、总金额、 储运特殊要求和注意事项等。质保文件应包括测试报告( 注明电缆盘号)，产品质量 合格证等。
6投标人应负责安排全部合同电缆的运输，直到合同电缆安全地抵达电厂指定工地 交货，并支付在这
之前的一切费用，承担在这之前的一切风险。
7合同电缆到达工地的日期作为合同电缆的实际交货日期。
8在每批合同电缆发货前七天，投标人应将电缆的合同号、盘号、型号规格、长度、 件数、毛重、准
备发运日期等用传真形式通知招标人。
附件7技术服务
1. 投标人现场技术服务
1.1投标人负责指导所供系统的现场安装，负责提供系统的检查、功能恢复、调试 直至投入运行。投
标人所派现场服务人员是懂技术和熟悉电缆性能的技术人员，能 够在场有效的工作，若因投标人技术人员原因未完成工地工作，应由投标人负责。
现场服务计划表
派出J （员构成 人数 备注 ）丁与 1 2 技术服务容 现场安装指导 工程结束运行检测 计划人月数 「职称| 工程师 工程师 10天 5天 2 2 1.2投标人现场服务人员应具有下列资质： 1.2.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度； 1.2.2有较强的责任感和事业心，按时到位；
1.2.3 了解合同电缆的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能 够正确地进行现场
指导；
1.2.4身体健康，适应现场工作的条件。 1.3投标人现场服务人员的职责 1.3.1
指导现场安装人员安装电缆接线。
1.3.2投标人现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。若发 现现场电缆缺损（运
输或装箱所致）、电缆性能不满足控制要求，应该及时无条件更 换。如投标人委托招标人进行处理，投标人现场服务人员要出委托书并承担相应的 经济责任。
1.3.3投标人提供的电缆应有至少一年的保修期。一年电缆的非人为损坏应由投标人 免费更换。 1.3.4如电缆在质保期出现问题，接到招标人通知后，投标人应及时派员在24小时 到达现场（省外48
小时）进行处理工作，费用均自理。
1.3.5投标人应提供关丁性能规方面完整的测试，并应保证按规要求通过由招标人
组织的验收。
1.3.6投标人对其现场服务人员的一切行为负全部责任。 1.3.7投标人现场服务人员的正常来去和更换事先与招标人协商。 1.4招标人的义务
招标人要配合投标人现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供投标 人方便。
附件8分包与外购
1. 除招标人事先书面同意外，投标人不得部分或全部转让其履行合同款项下的 供货围与义务，
否则招标人视投标人违约，并按照合同有关条款处理。
2. 投标人应列出主要外购原材料品牌及生产厂家活单。 3. 投标人应对所有外购材料厂家的产品质量及性能负责。
4. 投标人所歹0出的主要外购原材料厂商活单，一经招标人确认，既视为相关 合同中的一部
分，未经招标人同意投标人不得自行更换原材料的品牌及供货厂商。
5. 投标人要按下列表格填写分包情况表， 每项电缆的候选分包厂家一般不小丁 2家，并报各分
包厂家的简要资质情况，供招标人选择。
设备分包商情况表
）丁与 设备/部组件 1 2 3 型号 中0.3 单位 数量 产地 宜兴 厂家名称 江润铜业 宏伟 宏伟 交货地点 备注 镀锡铜丝 低烟无卤聚烯烧 聚低烟无卤烯烧 宜兴 宜兴 宜兴 扬中 扬中 附件9大（部）件情况
投标人应把大部件的情况详细予以说明（投标人填写）
序 号 1 尺寸（ m 部件名称 成品装盘 数量 3000米/盘 ）长胰x重量 （t） 包装 0.3 包装 中 ) 100( 高 未包装 未包装 厂家名称 长峰 部件产地 宜兴 备注
说明： 1.投标人应在投标文件中按附表要求提供设备各大件的运输尺寸
重量，并附运输外形尺寸图及其重心位置。
（长履＞S）、
2. 设备运输尺寸，指设备包装后的各部分尺寸。
3. 当采用铁路运输时，设备的运输外形尺寸，应考虑该设备拟采用的运输车 辆装载面至轨
面的高度要求。
4. 投标人应根据大件运输的线路及运输方式，对沿途中所经过的涵洞、桥梁等 构、建筑物
进行充分的调查和论证，在投标文件中提出大件运输的方案，确保设备 大件安全运至现场。
5. 投标人还应在投标文件中说明所有其它设备的运输方案，包括车辆型号、 数量、运输路
线等。
6. 当投标人设备的运输尺寸超出上述给定的铁路运输界限规定的界限要求时， 投标人应承
担由丁采取必要措施进行运输而发生的费用。
7. 对丁小件设备，汽车可以直达电厂工地现场 8. 上表中的序号和容应与附件 2的一致。
9. 为减少现场组装工作量，投标人应根据运输最大件的要求，合理拆分设备， 并在投标文
件中对设备交货形式作出说明。
附件10技术差异表
投标人应将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表。技术部分和商务部分应单独 列表。 序 号 条目 招标文件 简要 容 投标文件 条目 备注 简要 容 1 2 3 4 5
无 无 授权代表签字： ______________________
盖章
此页为签字页
买 方: 地 址: 代表人: 联系： 日 期:
卖 方: 地 址: 代表人: 联系： 日 期:
设计单位: 地 址: 代表人: 联系：
日 期:
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