0202010000 架线工程
0202010100 导地线展放 0201010101 导地线展放施工 0202010200 导地线压接 0202010201 导线耐张管压接
0202010202 大截面导线耐张管压接 0202010203 导线接续管压接
0202010204 大截面导线接续管压接 0202010205 导线补修
0202010206 地线耐张管压接 0202010207 地线接续管压接
0202010208 铝包钢绞线耐张管压接 0202010209 铝包钢绞线接续管压接 0202010300 导地线弧垂 0202010301 导线弧垂控制 0202010302 地线弧垂控制
0202010400 导线悬垂绝缘子串安装 0202010401 导线Ⅰ型悬垂绝缘子串安装 0202010402 导线Ⅴ型悬垂绝缘子串安装 0202010500 导线耐张绝缘子串安装 0202010501 单联导线耐张绝缘子串安装 0202010502 多联导线耐张绝缘子串安装 0202010600 均压环、屏蔽环安装 0202010601 均压环、屏蔽环安装施工 0202010700 地线悬垂金具安装
0202010701 绝缘型地线悬垂金具安装 0202010702 接地型地线悬垂金具安装 0202010800 地线耐张金具安装
0202010801 绝缘型地线耐张金具安装 0202010802 接地型地线耐张金具安装 0202010900 引流线制作 0202010901 软引流线制作
0202010902 “扁担式”硬引流线制作 0202010903 笼式硬引流线制作 0202010904 铝管式硬引流线制作 0202011000 防振锤安装 0202011001 导线防振锤安装 0202011002 地线防振锤安装
0202011003 预绞式防振锤安装 0202011100 阻尼线安装 0202011101 阻尼线安装 0202011200 间隔棒安装
0202011201 线夹式间隔棒安装 0202011202 预绞式间隔棒安装 0202011203 相间间隔棒安装 0202011300 OPGW弧垂 0202011301 OPGW弧垂控制 0202011400 OPGW悬垂串安装 0202011401 OPGW悬垂串安装 0202011500 OPGW耐张串安装
0202011501 OPGW接头型耐张串安装 0202011502 OPGW直通型耐张串安装 0202011503 OPGW架构型耐张串安装 0202011600 OPGW防振锤安装 0202011601 OPGW防振锤安装施工 0202011700 OPGW引下线安装
0202011701 铁塔OPGW引下线安装 0202011702 架构OPGW引下线安装 0202011800 OPGW接头盒
0202011801 光纤熔接与布线 0202011802 接头盒安装 0202011900 OPGW余缆安装 0202011901 余缆架安装
0202012000 全介质自承式光缆（ADSS） 0202012001 ADSS弧垂控制 0202012002 ADSS悬垂串安装
0202012003 ADSS接头型耐张串安装 0202012004 ADSS直通型耐张串安装 0202012005 ADSS防振鞭安装
0202020000 接地工程
接地安装
接地引下线安装 接地体制作 3 接地模块安装
线路防护
塔位牌 塔位牌安装
相位标识
相位标识牌安装 警示牌
警示牌安装 高塔航空标识 高塔航空标识安装 架线工程 导地线展放 1 导地线展放施工 （1）导地线必须进行检查，确认导地线厂家、规格、材质和绞制方向相同。同时检查OPGW及ADSS光缆由厂家进行的单盘测试记录，架线施工前应由具有资质的检测单位对试件进行连接后的握着强度试验，试件不得少于三组，并覆盖全部厂家，握着强度不得小于设计使用拉断力的95%。 （2）光缆段放线长度与光缆盘长度应符合设计要求。 (3)电压等级为220kV及以上线路工程的导线展放必须采用张力放线。110kV线路工程（1）导地线规格应符合设计要求。 的导线展放宜采用张力放线。光缆及良导体（2）同一档内连接管与修补管数量架空地线应采用张力放线。 每线只允许各有一个。且应满足放（4）导线放线滑车宜采用挂胶滑车或其他韧线段内无损伤补修档比例大于85%，性材料。导线滑车轮槽底直径不宜小于放线段内无损伤压接档比例大于20d(d=导线直径)，地线滑车轮槽底直径不宜90%。 小于15d(相应线索)，光纤复合架空地线滑（3）不同金属、不同规格不同绞制车轮槽底直径不宜小于40d(相应线索)，且方向的导线或架空地线严禁在一个应大于500mm。 耐张段内连接。 （5）放线段长度宜控制在6-8km，且不宜超（4）各类管与耐张线夹出口间距不过20个放线滑车。 应小于15m，接续管或补修管出口与（6）展放施工应合理选择牵张设备及场地，悬垂线夹中心的距离不应小于5m，合理控制牵张力，确保导线满足对地及跨越接续管和补修管出后与间隔棒中心物的安全距离。展放导线的张力机放线主卷距离不宜小于0.5m。 筒槽底直径D≥40d-100mm(d=导线直径)，展（5）在不允许接头档内，严禁接续放光缆的张力机主卷筒槽底直径D≥70d(d=或补修 光缆直径) （7）做好运输、展放、紧线、附件各施工过程中的防磨措施。 （8）对损伤导线应按规范要求进行打磨、补修或重接接续。 （9）合理布线，接头避开不允许接头档，尽量减少接续管数量。精确控制接续管位置，确保接续管位置满足规范要求。 （10）接续管的保护钢甲应有足够的刚度，确保过滑车后不弯曲。 （11）同相（极）分裂导线宜采用一次或同次展放，分次展放时，应采取技术措施解决1-T1 采用挂胶滑车展放导线 1-T2张力展放导线 1-T3架线完成的线路 导线蠕变对导线弧垂的影响。 （12）导线展放完毕后要及时进行紧线，附件安装时间不应超过5天，档距大于800m时应优先安装。 0202010200 导地线压接 0202010201 导线耐张管压接 (1)压接前必须对压接管、液压设备等进行检查，不合格的严禁使用。 （2）施工操作人员必须经过培训并持有压接操作许可证，作业过程中应有专业人员见证并及时记录原始数据。 （3）割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。切割处应做好防松股措施。 （4）穿管前耐张管、引流板应用汽油清洗干（1）耐张管、引流板的型号和引流板净，导线连接部分外层铝股在擦洗后应均匀导的角度应符合图纸要求。 线涂上一层电力复合脂，并用细钢丝刷清刷表（2）导线的连接部分不得有线股绞制面氧化膜，保留电力复合脂进行压接。 不良、断股、缺股等缺陷。压接后管 （5）钢锚环与耐张线夹铝管引流板的连接方口附近不得有明显的松股现象。 向调整至规定的位置，且二者的中心线在同一（3）铝件的电气接触面应平整、光洁，平面内。 不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的（6）导地线与压接金具在穿管时应设置合适的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。 压接预留长度，以补偿压接后的伸长量，钢芯（4）压后对边距最大值不应超过尺寸在穿钢锚时，应确保钢芯触到钢锚的底端，钢推荐值。 锚凹凸部位与铝管重合部分定位标记应准确。 （5）压接后耐张管不应扭曲变形，其（7）压接过程中，压接钳的缸体应垂直、平稳弯曲变形应小于耐张管长度的2％，否放置，两侧管线处于平直状态，钢管相邻两模则应校直，校直后的耐张管不得有裂重叠压接应不少于5mm，铝管相邻两模重叠压接纹。钢管压后应进行防腐处理。 不应小于10mm，液压机压力值应达到设计规定，（6）握着强度不小于设计使用拉断力压后耐张管棱角顺直，有明显弯曲变形时应校的95% 。 直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。 （8）耐张管、引流板压接后，应去除飞边和毛刺，钢管压接部位，皆涂以富锌漆；对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈。铝管压接管应挫成圆弧状，并用0号砂纸磨光。用精度不低于0.02mm并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。 （9）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印 0202010201-T 导线耐张管压接成品 （1）压接前必须对压接管、液压设备等进行检查，不合格严禁使用。 （2）施工操作人员必须经过培训并持有压接操作许可证，作业过程中应有专业人员见证并及时记录原始数据。 （3）本工艺所指大截面导线由多根硬铝线和镀锌钢线组成，以多根镀锌钢线为芯，外部同心螺旋绞四层硬铝线，铝导体标称截面不小于 2800mm。 （4）割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯（1）耐张管、引流板的型号和引流板及不需切割的铝股。 （5）穿管前耐张管、引流板应用汽油清洗干净，的角度应符合图纸要求。 （2）导线的连接部分不得有线股绞制导线连接部分外层铝股在擦洗后应均匀导线涂不良、断股、缺股等缺陷。压接后管上一层电力复合脂，并用细钢丝刷清刷表面氧化膜，保留电力复合脂进行压接。 口附近不得有明显的松股现象。 （3）铝件的电气接触面应平整、光洁，（6）导线的液压部位在断线前应调直，并在距不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的切断点20mm处加装防止导线散股的卡箍，切割断面应与轴线垂直。 大截面导线碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。 0202010202 耐张管压接 （4）压后对边距最大值不应超过推荐（7）大截面导线耐张管压接宜采用倒压法，即从耐张线夹铝管的拔梢端开始压接。 值尺寸。 钢锚环与耐张线夹铝管引流板的连接方向（5）压接后耐张管不应扭曲变形，其（8）弯曲变形应小于耐张管长度的2％。否调整至规定的位置，且二者的中心线在同一平则应校直，校直后的耐张管不得有裂面内。 （9）导地线与压接金具在穿管时应设置合适的纹，钢管压接后应进行防腐处理。 （6）握着强度不小于设计使用拉断力压接预留长度，以补偿压接后的伸张量，钢芯在穿钢锚时，应确保钢芯触到钢锚的底端，钢的95% 锚凹凸部位与铝管重合部分定位标记应准确。 （10）压接过程中，压接钳的缸体应垂直、平稳放置，两侧管线处于平直状态，钢管相邻两模重叠压接应不少于5mm，铝管相邻两模重叠压接不应小于10mm，液压机压力值应达到设计规定，压后耐张管棱角顺直，有明显弯曲变形时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。 （11）耐张管、引流板压接后，应去除飞边和毛刺，钢管压接部位，皆涂以富锌漆；对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈。铝管压接管应挫成圆弧状，并用0号砂纸磨光。0202010202-T2 大截面导线耐张管压接成品（一） 0202010202-T3 大截面导线耐张管压接成品（二） 用精度不低于0.02mm并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。 （12）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印 （1）压接前必须对压接管、液压设备等进行检查，不合格严禁使用。 （2）施工操作人员必须经过培训并持有压接操作许可证，作业过程中应有专业人员见证并及时记录原始数据。 （3）割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。 （4）穿管前接续管应用汽油清洗干净，导线（1）接续管的型号应符合图纸要求。连接部分外层铝股在擦洗后应均匀导线涂上一并用细钢丝刷清刷表面氧化膜，（2）导线的连接部分不得有线股绞制层电力复合脂，不良、断股、缺股等缺陷；压接后管保留电力复合脂进行压接。 （5）导地线与压接金具在穿管时应设置合适口附近不得有明显的松股现象。 （3）铝件的电气接触面应平整、光洁，的压接预留长度，以补偿压接后的伸长量。 不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的 （6）当接续管钢芯使用对穿管时，应在线上画出1/2管长的印记，穿管后确保印记与管口吻碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。 （4）压后对边距最大值不应超过推荐合，接续管钢芯使用搭接管时，钢芯两端分别伸出钢管端面10mm。 值尺寸。 （5）压接后耐张管不应扭曲变形，其（7）压接过程中，压接钳的缸体应垂直、平稳弯曲变形应小于耐张管长度的2％。否放置，两侧管线处于平直状态，钢管相邻两模铝管相邻两模重叠压接则应校直，校直后的耐张管不得有裂重叠压接应不少于5mm，不应小于10mm，液压机压力值应达到设计规定，纹，钢管压接后应进行防腐处理。 （6）握着强度不小于设计使用拉断力压后耐张管棱角顺直，有明显弯曲变形时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。 的95% （8）连续管压接后，应去除飞边和毛刺，钢管压接部位，皆涂以富锌漆；对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈。铝管压接管应挫成圆弧状，并用0号砂纸磨光。用精度不低于0.02mm并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。 （9）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印 0202010203 导线接续管压接 0202010203-T 导线接续管压接成品 （1）压接前必须对压接管、液压设备等进行检查，不合格严禁使用。 （2）施工操作人员必须经过培训并持有压接操作许可证，作业过程中应有专业人员见证并及时记录原始数据。 （3）本工艺所指大截面导线由多根硬铝线和镀锌钢线组成，以多根镀锌钢线为芯，外部同心螺旋绞四层硬铝线，铝导体标称截面不小于 2800mm。 （4）导线的液压部位在断线前应调直，并在（1）接续管的型号应符合图纸要求。距切断点20mm处加装防止导线散股的卡箍。 （2）导线的连接部分不得有线股绞制 （5）割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢不良、断股、缺股等缺陷；压接后管芯及不需切割的铝股。 口附近不得有明显的松股现象。 （3）铝件的电气接触面应平整、光洁， （6）穿管前接续管应用汽油清洗干净，导线不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的连接部分外层铝股在擦洗后应均匀导线涂上一碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。 层电力复合脂，并用细钢丝刷清刷表面氧化膜，大截面导线0202010204 （4）压后对边距最大值不应超过推荐保留电力复合脂进行压接。 接续管压接 值尺寸。 导地线与压接金具在穿管时应设置合适的（5）压接后耐张管不应扭曲变形，其（7）弯曲变形应小于耐张管长度的2％。否压接预留长度，以补偿压接后的伸长量。 则应校直，校直后的耐张管不得有裂 （8）大截面导线耐张管压接宜采用顺压法，纹，钢管压接后应进行防腐处理。 （6）握着强度不小于设计使用拉断力即第一段从直线接续管铝管的管口开始连续施压至压接定位印记；第二段从压接定位印记开的95% 始连续施压至另一侧管口。 （9）当接续管钢芯使用对穿管时，应在线上画出1/2管长的印记，穿管后确保印记与管口吻合，接续管钢芯使用搭接管时，钢芯两端分别伸出钢管端面10mm。 （10）压接过程中，压接钳的缸体应垂直、平稳放置，两侧管线处于平直状态，钢管相邻两模重叠压接应不少于5mm，铝管相邻两模重叠压接不应小于10mm，液压机压力值应达到设计规定，压后耐张管棱角顺直，有明显弯曲变形时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重0202010204-T1 大截面导线接续管压接 0202010204-T2 大截面导线接续管 接。 （11）连续管压接后，应去除飞边和毛刺，钢管压接部位，皆涂以富锌漆；对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈。铝管压接管应挫成圆弧状，并用0号砂纸磨光。用精度不低于0.02mm并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。 （12）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印 0202010205 导线补修 （1）补修管或预绞丝型号应符合图纸要求。 （2）根据导线的损伤程度，按规程选用补修管或预绞丝。 （3）补修管不允许有毛刺或硬伤等缺陷，其长度应能包裹导线损伤的面积。 （4）补修管压后应平直，光滑。 （5）预绞丝的长度应能包裹导线损伤的面积，缠绕长度最短不应小于3个节距 （1）压接前必须对压接管、液压设备等进行检查，不合格严禁使用。 （2）施工操作人员必须经过培训并持有压接操作许可证，作业过程中应有专业人员见证并及时记录原始数据。 （3）补修管中心应位于损伤最严重处，补修管的两段应超出损伤部位20mm以上。 （4）补修管压后应去除的飞边、毛刺，挫成圆弧状，并用0 号以下细砂纸磨光。 （5）采用预绞丝补修前，应将受伤处线股处理平整，预绞丝缠绕应与导线接触紧密，要保证两端整齐，缠绕时保持原预绞形状。中心应位于损伤最严重处，并应将损伤部位全部覆盖。 0202010205-T1 导线压接补修管成品 0202010205-T2 导线预绞丝补修成品 （1）压接前必须对压接管、液压设备等进行检查，不合格严禁使用。 （1）地线耐张管型号应符合设计要求。 （2）地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷，连接后管口附近不得有明显的松股现象。 （3）热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象。 （4）耐张管压后应平直光滑。对边距最大值不应超过推荐值尺寸。压后弯曲度不能大于1.6% ，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。 （5）压接后耐张管不应扭曲变形，其弯曲变形应小于耐张管长度的2％。否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹，钢管压接后应进行防腐处理。 （6）握着强度不小于设计使用拉断力的95% 。 （2）施工操作人员必须经过培训并持有压接操作许可证，作业过程中应有专业人员见证并及时记录原始数据。 （3）割线印记准确，断口整齐，切割处应做好防松股措施。 （4）穿管前耐张管及地线连接部分应用汽油清洗干净。 （5）I型耐张管穿管时，钢绞线端部露出管口5mm，II型耐张线夹穿管时，应确保钢绞线触到钢锚底端。 （6）压接过程中，压接钳的缸体应垂直、平稳放置，两侧管线处于平直状态，钢管相邻两模重叠压接应不少于5mm，铝管相邻两模重叠压接不应小于10mm，液压机压力值应达到设计规定，压后耐张管棱角顺直，有明显弯曲变形时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。 （7）连续管压接后，应去除飞边和毛刺，钢管压接部位，皆涂以富锌漆用精度不低于0.02mm并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。 （8）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印。 镀锌钢绞地0202010206 线耐张管压接 0202010206-T1 地线耐张管压接成品 （1）压接前必须对压接管、液压设备等进行检查，不合格严禁使用。 （2）施工操作人员必须经过培训并持有压接操作许可证，作业过程中应有专业人员见证并及时记录原始数据。 （3）割线印记准确，断口整齐，切割处应做好防松股措施。 （4）当使用对穿管时，应在线上画出1/2 管长的印记，穿管后确保印记与管口吻合。当使用搭接穿管时，钢芯两端分别伸出钢管端面5mm。 （5）穿管前接续管及地线连接部分应用汽油 清洗干净。 （6）压接过程中，压接钳的缸体应垂直、平稳放置，两侧管线处于平直状态，钢管相邻两模重叠压接应不少于5mm，铝管相邻两模重叠压接不应小于10mm，液压机压力值应达到设计规定，压后耐张管棱角顺直，有明显弯曲变形时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。 （7）连续管压接后，应去除飞边和毛刺，压接部位及距管口20mm处，皆涂以富锌漆。用精度不低于0.02mm并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。 （8）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印。 镀锌钢绞地0202010207 线接续管压接 （1）地线接续管型号应符合设计要求。 （2）（2）地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷，连接后管口附近不得有明显的松股现象。 （3）（3）热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象。 （4）（4）接续管压后对边距最大值不应超过推荐值尺寸。 （5）压接后耐张管不应扭曲变形，其弯曲变形应小于耐张管长度的2％。否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹，钢管压接后应进行防腐处理。 （6）握着强度不小于设计使用拉断力的95% （1）压接前必须对压接管、液压设备等进行检查，不合格严禁使用。 （2）施工操作人员必须经过培训并持有压接操作许可证，作业过程中应有专业人员见证并及时记录原始数据。 （3）割线印记准确，断口整齐，切割处应做好防松股措施。 （4）穿管前耐张管、引流管应用汽油清洗干（1）耐张管、引流板的型号和引流板净，导线连接部分外层铝股在擦洗后应均匀导的角度应符合设计要求。 线涂上一层电力复合脂，并用细钢丝刷清刷表（2）连接部分不得有线股绞制不良、面氧化膜，保留电力复合脂进行压接。 断股、缺股等缺陷。压接后管口附近 （5）铝包钢绞线与压接金具在穿管时应设置合适的压接预留长度，以补偿压接后伸长量，不得有明显的松股现象。 （3）铝件的电气接触面应平整、光洁，铝包钢绞线在穿钢锚时，应确保铝包钢绞线触不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的到钢锚底端。 （6）钢锚环与耐张线夹铝管引流板的连接方向碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。热调整至规定的位置，且二者的中心线在同一平铝包钢绞线镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现0202010208 –T1 铝包钢绞线耐张管铝衬管就位 面内。 耐张管压接 象。 0202010208 –T2 铝包钢绞线耐张管压接成品 （7）压接过程中，压接钳的缸体应垂直、平稳（4）压后对边距最大值不应超过尺寸放置，两侧管线处于平直状态，钢管相邻两模推荐值。 重叠压接应不少于5mm，铝管相邻两模重叠压接（5）压接后耐张管不应扭曲变形，其不应小于10mm，液压机压力值应达到设计规定，弯曲变形应小于耐张管长度的2％。否压后耐张管棱角顺直，有明显弯曲变形时应校则应校直，校直后的耐张管不得有裂直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。 （8）钢管压接完成后，在铝管压接前将铝衬管纹，钢管压接后应进行防腐处理。 （6）握着强度不小于设计使用拉断力安装到位。铝衬管端头与铝管端头接*齐不大于5mm。 的95% （9）耐张管、引流板压接后，应去除飞边和毛刺，钢管压接部位，皆涂以富锌漆；对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈。铝管压接管应挫成圆弧状，并用0号砂纸磨光。用精度不低于0.02mm并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。 （10）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印 0202010208 （1）压接前必须对压接管、液压设备等进行检查，不合格严禁使用。 （2）施工操作人员必须经过培训并持有压接操作许可证，作业过程中应有专业人员见证并及时记录原始数据。 （1）铝包钢绞线接续管型号应符合设（3）割线印记准确，断口整齐，切割处应做好计要求。 防松股措施。 （2）连接部分不得有线股绞制不良、 （4）当使用对穿管时，应在线上画出1/2 管断股、缺股等缺陷，连接后管口附近长的印记，穿管后确保印记与管口吻合。 不得有明显的松股现象。 （5）穿管前接续管应用汽油清洗干净，铝包（3）铝件的电气接触面应平整、光洁，钢绞线连接部分外层铝股在擦洗后应均匀导线不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的涂上一层电力复合脂，并用细钢丝刷清刷表面碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。热氧化膜，保留电力复合脂进行压接。 铝包钢绞线镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现 （6）压接过程中，压接钳的缸体应垂直、平0202010209 –T1 铝包钢绞线接续管铝衬管就位 接续管压接 象。 0202010209 –T2铝包钢绞线接续管成品 稳放置，两侧管线处于平直状态，钢管相邻两（4）压后对边距最大值不应超过推荐模重叠压接应不少于5mm，铝管相邻两模重叠压值尺寸。 接不应小于10mm，液压机压力值应达到设计规（5）压接后耐张管不应扭曲变形，其定，压后耐张管棱角顺直，有明显弯曲变形时弯曲变形应小于耐张管长度的2％。否应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。 则应校直，校直后的耐张管不得有裂（7）钢管压接完成后，在铝管压接前将铝衬管纹，钢管压接后应进行防腐处理。 安装到位。铝衬管端头与铝管端头接*齐不（6）握着强度不小于设计使用拉断力大于5mm。 的95% 。 （8）钢管压接后，应去除飞边和毛刺，钢管压接部位，皆涂以富锌漆，铝管压接应锉成圆弧状，并用0号砂纸磨光。用精度不低于0.02mm并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。 （9）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印 0202010209 0202010300 导地线弧垂 0202010301 导线弧垂控制 （1）导线弧垂偏差应符合下列规定：1）110kV 线路紧线弧垂在挂线后允许偏差≤5%，-2.5%；220kV 及以上线路紧线弧垂在挂线后允许偏差允许偏差≤±2.5% 2）跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差≤±1％，其正偏差≤1m。 （2）各相（极）间的相对偏差最大不应超过下列规定： 1）档距不大于800mm,110kV线路相间弧垂允许偏差值≤200mm，220kV 及以上线路相（极）间弧垂允许偏差值≤300mm。 2）档距大于800mm110kV及以上线路相（极）间弧垂最大允许偏差≤500mm。 （3）同相（极）子导线的弧垂应一致，其相对偏差应符合下列规定： 1）不安装间隔棒的垂直双分裂导线，同相（极）子导线间的弧垂允许偏差大于100mm 2）安装间隔棒的其他形式分裂导线同相（极）子导线的弧垂允许偏差应符合：220kV允许偏差不得大于80mm，330kV及以上的正偏差不得大于50mm。 （1）导线展放完毕后应及时进行紧线。 （2）应合理选择观测档。弧垂宜优先选用等长法观测，并用经纬仪观测校核。 （3）观测弧垂时，应考虑放线方法的不同对导线初伸长的影响。 （4）同相间子导线应同时收紧，弧垂达标后应逐档进行微调。 （5）弧垂观测时，温度应在观测档内实测，温度计必须挂在通风背光处，不得暴晒。温度变化达到5℃时，应及时调整弧垂观测值。 （6）子导线弧垂偏差超过允许值时，应做相应调整。 （7）连续上（下）山坡时的弧垂，应按设计规定的施工弧垂进行观测，并应按竣工弧垂检查附件后导地线弧垂。 （8） （8）导线画印时，各塔宜同时进行。 （9）紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档进行检查，并符合设计要求。 （10）架线后应测量导线对被跨越物的净空距离，计入导线蠕变伸长换算到最大弧垂时必须满足安全要求。 0202010301-T 导线弧垂 0202010302 地线弧垂 控制 （1）挂线后应随即在观测档检查弧垂，其允许偏差应符合下列规定： 1）110kV 线路紧线弧垂在挂线后允许偏差≤5%，-2.5%；220kV 及以上线路紧线弧垂在挂线后允许偏差允许偏差≤±2.5% 2）跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差≤±1％，其正偏差≤1m。 （2）水平排列的同型号地线间相对偏差最大不应超过以下规定： 1）档距不大于800mm,110kV线路相间弧垂允许偏差值≤200mm，220kV 及以上线路相（极）间弧垂允许偏差值≤300mm。 2）档距大于800mm110kV及以上线路相（极）间弧垂最大允许偏差≤500mm。 （1）应合理选择观测档。弧垂宜优先选用等长法观测，并用经纬仪观测校核。 （2）弧垂观测时，温度应在观测档内实测，温度计必须挂在通风背光处，不得暴晒。温度变化达到5℃时，应及时调整弧垂观测值。 （3）紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档进行检查，并符合设计要求。 （4）当线路上方有电力线时，应测量地线与被穿越导线的净空距离，并符合设计要求。 0202010302-T 地线弧垂 0202010400 导线悬垂绝缘子串安装 （1）金具、绝缘子安装前应检查，不合格的严禁使用，并进行试组装。 （2）运输和起吊过程中做好绝缘子的保护工作，尤其是合成绝缘子重点做好运输期间的防护，瓷（玻璃）绝缘子重点做好起吊过程的防 （1）绝缘子表面完好干净。碗头、护。 球头与弹簧销子之间的间隙。（瓷/玻（3）绝缘子表面要擦洗干净，避免损伤。瓷（玻璃）绝缘子在安装好弹簧销子情况下，璃）绝缘子安装时应检查碗头、球头连接的绝球头不得自碗头中脱出。有机复合绝缘子应装备可靠的锁紧装置。按设计要求加装缘子串与端部附件不应有明显的歪异色绝缘子，施工人员沿合成绝缘子出线，必斜。 须使用软梯。合成绝缘子不得有开裂、脱落、 （2）绝缘子串上的各种螺栓、穿钉破损等现象。 及弹簧销子，除有固定的穿向外，其（4）缠绕的铝包带、预绞丝护线条的中心与印余穿向应统一。 记重合，以保证线夹位置准确。铝包带顺外层 （3）各种类型的铝质绞线，安装线线股绞制方向缠绕，缠绕紧密，露出线夹，并夹时应按设计规定在铝股外缠绕铝包不超过10mm，端头要压在线夹内。预绞丝护导线I型悬垂0202010401 带或预绞丝护线条。 线条两端整齐。 绝缘子串安装 （4）绝缘子串与金具连接符合图纸 （5）线夹螺栓安装后两边露扣要一致，螺栓要求，金具表面应无腐蚀、裂纹、气紧固扭矩应符合该产品说明书要求，各子导线孔、砂眼、飞边等现象。 夹应同步，避免连扳扭转。 （5）悬垂线夹安装后，绝缘子串应（6）绝缘子、碗头挂板开口处及金具螺栓、销垂直地平面，个别情况其顺线路方向钉穿向应符合要求。 与垂直位置的偏移角不应超过5°， （7）金具上所有开口销和闭口销的直径与孔且最大允许偏差≤200mm。连续上、下径相配合，且弹力适度，开口销和闭口销不应山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置有折断和裂纹现象，当采用开口销时应对称开应符合规定。 口，开口角度应为60°~90°，不得用线材和 （6）根据设计要求安装均压屏蔽环。和其他材料代替开口销和闭口销。 均压环宜选用对接型式 （8）安装附件所用工器具要采取防损伤导线的措施。 （9）附件安装及导线弧垂调整后，如绝缘子串倾斜超差要及时进行调整。 （10）锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层。 0202010401-T1 导线I型单联悬垂绝缘子串 安装成品 0202010401-T2 导线I型双联悬垂绝缘子串 安装成品 0202010401-T3 导线I型六联悬垂绝缘子串 安装成品 （1）金具、绝缘子安装前应检查，不合格的严禁使用，并进行试组装。 （2）运输和起吊过程中做好绝缘子的保护工作，尤其是合成绝缘子重点做好运输期间的防护，瓷（玻璃）绝缘子重点做好起吊过程的防 （1）绝缘子表面完好干净。（瓷/玻护。 璃）绝缘子在安装好弹簧销子情况下，（3）绝缘子表面要擦洗干净，避免损伤。瓷（玻球头不得自碗头中脱出。有机复合绝璃）绝缘子安装时应检查碗头、球头连接的绝缘子串与端部附件不应有明显的歪缘子应装备可靠的锁紧装置。按设计要求加装斜。 异色绝缘子，施工人员沿合成绝缘子出线，必 （2）绝缘子串上的各种螺栓、穿钉须使用软梯。合成绝缘子不得有开裂、脱落、及弹簧销子，除有固定的穿向外，其破损等现象。 余穿向应统一。 （4）缠绕的铝包带、预绞丝护线条的中心与印 （3）球头和碗头连接的绝缘子应装记重合，以保证线夹位置准确。铝包带顺外层备有可靠的锁紧装置。 线股绞制方向缠绕，缠绕紧密，露出线夹，并（4）各种类型的铝质绞线，安装线不超过10mm，端头要压在线夹内。预绞丝护导线Ⅴ型悬垂夹时应按设计规定在铝股外缠绕铝包0202010402 线条两端整齐。 绝缘子串安装 带或预绞丝护线条。 （5）线夹螺栓安装后两边露扣要一致，螺栓 （5）绝缘子串与金具连接符合图纸紧固扭矩应符合该产品说明书要求，各子导线要求，金具表面应无腐蚀、裂纹、气夹应同步，避免连扳扭转。 孔、砂眼、飞边等现象。 （6）绝缘子、碗头挂板开口处及金具螺栓、销 （6）悬垂线夹安装后，绝缘子串应钉穿向应符合要求。 垂直地平面，个别情况其顺线路方向 （7）金具上所有开口销和闭口销的直径与孔与垂直位置的偏移角不应超过5°，径相配合，且弹力适度，开口销和闭口销不应且最大允许偏差≤200mm。连续上、下有折断和裂纹现象，当采用开口销时应对称开山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置口，开口角度应为60°~90°，不得用线材和应符合规定。 和其他材料代替开口销和闭口销。 （7）根据设计要求安装均压屏蔽环。 （8）安装附件所用工器具要采取防损伤导线均压环宜选用对接型式。 的措施。 （9）附件安装及导线弧垂调整后，如绝缘子串倾斜超差要及时进行调整。 （10）锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层。 0202010402-T1 导线Ⅴ型单联悬垂绝缘子串 安装成品 0202010402-T2 导线Ⅴ型双联悬垂绝缘子串 安装成品 0202010500 导线耐张绝缘子串安装 （1）金具、绝缘子安装前应检查，不合格的严禁使用，并进行试组装。 （1）绝缘子表面完好干净。在安装（2）对绝缘子串应逐个进行检查，绝缘子表面好弹簧销子的情况下，球头不得自碗要擦洗干净，避免损伤。按设计要求加装异色头中脱出。绝缘子串与端部附件不应绝缘子。 有明显的歪斜。 （3）金具串连接要注意检查碗口球头与弹簧 （2）绝缘子串上的各种螺栓、穿钉销子是否匹配。 单联导线耐张及弹簧销子，除有固定的穿向外，其 （4）绝缘子、碗头挂板开口处及金具螺栓、0202010501-T 单联导线耐张绝缘子串安装成0202010501 绝缘子串安装 余穿向应统一。 销钉穿向应符合要求。 品 （3）球头和碗头连接的绝缘子应有 （5）金具上所有开口销和闭口销的直径与孔可靠的锁紧装置。 径相配合，且弹力适度，开口销和闭口销不应（4）绝缘子串与金具连接符合图纸要有折断和裂纹现象，当采用开口销时应对称开求，金具表面应无腐蚀、裂纹、气孔、口，开口角度应为60°~90°，不得用线材和砂眼、飞边等现象。 和其他材料代替开口销和闭口销。 （6）锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层 （1）金具、绝缘子安装前应检查，不合格的严禁使用，并进行试组装。 （2）对绝缘子串应逐个进行检查，绝缘子表面要擦洗干净，避免损伤。按设计要求加装异色（1）绝缘子串表面完好干净。在安装绝缘子。 好弹簧销子的情况下，球头不得自碗（3）金具串连接要注意检查碗口球头与弹簧销头中脱出。绝缘子串与端部附件不应子是否匹配。 有明显的歪斜。 （4）绝缘子、碗头挂板开口处及金具螺栓、 （2）绝缘子串上的各种螺栓、穿钉销钉穿向应符合要求。 及弹簧销子，除有固定的穿向外，其 （5）金具上所有开口销和闭口销的直径与孔多联导线耐张余穿向应统一。 0202010502 径相配合，且弹力适度，开口销和闭口销不应绝缘子串安装 （3）球头和碗头与绝缘子连接应装有折断和裂纹现象，当采用开口销时应对称开备有可靠的锁紧装置。 口，开口角度应为60°~90°，不得用线材和 （4）绝缘子串与金具连接符合图纸和其他材料代替开口销和闭口销。 要求，金具表面应无腐蚀、裂纹、气（6）锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏孔、砂眼、飞边等现象。 金属附件的镀锌层。 (5）根据设计要求安装均压屏蔽环。 （7）调整好各绝缘子串的补偿距离。 (6）各联绝缘子串受力应均衡。 （8）瓷绝缘子重点做好运输、组装、起吊过程的防护。 （9）多串耐张串同时起吊时，应做好平衡措施，保证绝缘子及金具在安装过程受力均衡。 0202010502-T1 双联导线耐张绝缘子串安装成品 0202010502-T2 三联导线耐张绝缘子串安装成品 0202010502-T3 四联导线耐张绝缘子串安装成品 0202010502-T4 六联导线耐张绝缘子串安装成品 0202010600 均压环、屏蔽环安装 （1）均压环、屏蔽环的规格符合设计要求。 （2）均压环、屏蔽环不得变形，表面光洁，不得有凸凹等损伤。 （3）均压环、屏蔽环对各部位距离满均压环、屏蔽0202010601 足设计要求。绝缘子间隙偏差为±环安装施工 10mm。 （4）均压环、屏蔽环的开口符合设计要求。 （5）均压环应与导线平行，屏蔽环应与导线垂直 （1）均压环、屏蔽环安装前应检查，不合格严禁使用。 （2）均压环、屏蔽环运至现场前不得拆除外包装，安装过程必须采取防磕碰措施，均压环、屏蔽环的安装应在绝缘子串起吊或固定在塔上进行。 （3）均压环、屏蔽环外表面有明显凹凸缺陷时，不得安装。 0202010601-T1 悬垂串均压环安装成品 导线耐张串均压环、屏蔽环安（4）均压环、屏蔽环环体上不应上人踩压且0202010601-T2 装成品(一) 不得放置施工器具，保证均压环、屏蔽环绝缘0202010601-T3导线耐张串均压环、屏蔽环安子间隙符合要求。 装成品(二) （5）均匀环、屏蔽环开口及螺栓穿向应符合要求，螺栓紧固扭矩应符合该产品说明书的要求。 （6）固定环体的支撑杆应有足够的强度，固定的螺栓紧固满足要求，安装时确保环体对各对称部位的距离一致。 （7）施工验收应逐塔、逐串检查耐张串均压环、屏蔽环的外观情况 0202010700 地线悬垂金具安装 0202010701 绝缘型地线悬垂金具安装 （1）金具、绝缘子安装前应检查，不合格的严禁使用，并进行试组装。 （2）核查所画印记在放线滑车中心，并保证绝缘子串垂直地平面。 （1）应使用双联绝缘子串。 （3）绝缘子表面应擦洗干净，避免损伤。并 （2）绝缘子串表面完好干净，避免注意调整好放电间隙，螺栓紧固扭矩应符合说损伤。 明书要求。 （3）绝缘子串上的各种螺栓、穿钉 （4）如需缠绕铝包带、预绞丝护线条，缠绕及弹簧销子，除有固定的穿向外，其的铝包带、预绞丝护线条的中心与印记重合，余穿向应统一。 以保证线夹位置准确。铝包带顺外层线股绞制 （4）各种类型的铝质绞线，安装线方向缠绕，缠绕紧密，露出线夹≤10mm，端夹时应按设计规定在铝股外缠绕铝包头应压在线夹内。预绞丝护线条两端整齐。 带或预绞丝护线条。 （5）线夹螺栓安装后两边露扣应一致，并达 （5）悬垂线夹安装后，绝缘子串应到扭矩要求。 垂直地平面。连续上、下山坡处杆塔 （6）各种螺栓、销钉穿向符合要求。 上的悬垂线夹的安装位置应符合规（7）金具上所有开口销和闭口销的直径与孔径定。 相配合，且弹力适度，开口销和闭口销不应有 （6）绝缘子放电间隙的安装距离允折断和裂纹现象，当采用开口销时应对称开许偏差≤±2mm。放电间隙安装方向，口，开口角度应为60°~90°，不得用线材和宜远离塔身 和其他材料代替开口销和闭口销。 （8）安装附件所用工器具应采取防损伤地线的措施。 （9）附件安装及地线弧垂调整后，如绝缘子串倾斜超差应及时进行调整。 0202010701-T 绝缘型地线悬垂金具安装成品 0202010702 接地型地线悬垂金具安装 （1）金具、绝缘子安装前应检查，不合格的严禁使用，并进行试组装。 （2）核查所画印记在放线滑车中心，并保证绝缘子串垂直地平面。 （3）如需缠绕铝包带、预绞丝护线条时，铝包带、预绞丝护线条中心与印记重合，以保证线夹位置准确。铝包带顺外层线股绞制方向缠 （1）地线悬垂串上的各种螺栓、穿绕，缠绕紧密，露出线夹≤10mm，端头应压钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，在线夹内。如用护线条，两端应整齐。 其余穿向应统一。 （4）线夹螺栓安装后两边露扣应一致，并达 （2）各种类型的铝质绞线，安装线到扭矩要求。 夹时应按设计规定在铝股外缠绕铝包 （5）各种螺栓、销钉穿向符合要求。 带或预绞丝护线条。 （6)金具上所有开口销和闭口销的直径与孔 （3）悬垂线夹安装后，悬垂串应垂径相配合，且弹力适度，开口销和闭口销不应直地平面。 有折断和裂纹现象，当采用开口销时应对称开 （4）接地引线全线安装位置要统一，口，开口角度应为60°~90°，不得用线材和接地引线应顺畅、美观 和其他材料代替开口销和闭口销。 （7)安装附件所用工器具应采取防损伤地线的措施。 （8）附件安装及地线弧垂调整后，如绝缘子串倾斜超差应及时进行调整。 （9）接地线应自然、顺畅、美观，并沟线夹方向不得偏扭，或垂直或水平，螺栓紧固应达到扭矩要求 0202010702-T1 接地型地线悬垂 金具安装成品（一） 0202010702-T2 接地型地线悬垂 金具安装成品（二） 0202010800 地线耐张金具安装 0202010801 绝缘型地线耐张金具安装 （1）金具、绝缘子安装前应检查，不合格的严禁使用，并进行试组装。 （1）绝缘子串表面完好干净。 （2）绝缘子表面应擦洗干净，避免损伤，并注 （2）绝缘子串的各种金具上的螺栓、意调整好放电间隙。 穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，（3）各种螺栓、销钉穿向符合要求，螺栓紧固其余穿向应统一。 扭矩应符合该产品说明书。 （3）绝缘架空地线放电间隙的安装(4）金具上所有开口销和闭口销的直径与孔径距离允许偏差≤±2mm。 相配合，且弹力适度，开口销和闭口销不应有 （4）放电间隙安装方向朝上 折断和裂纹现象，当采用开口销时应对称开口，开口角度应为60°~90°，不得用线材和和其他材料代替开口销和闭口销。 0202010801-T 绝缘型地线耐张金具安装成品 0202010802 接地型地线耐张金具安装 （1）金具、绝缘子安装前应检查，不合格的严禁使用，并进行试组装。 （2）各种螺栓、销钉穿向符合要求，螺栓紧固 （1）地线金具串上的各种螺栓和穿扭矩应符合该产品说明书。 钉，除有固定的穿向外，其余穿向应(3）金具上所有开口销和闭口销的直径与孔径统一。 相配合，且弹力适度，开口销和闭口销不应有 （2）接地引线全线安装位置要统一，折断和裂纹现象，当采用开口销时应对称开接地引线应顺畅、美观 口，开口角度应为60°~90°，不得用线材和和其他材料代替开口销和闭口销。 （4）塔及构架安装接地引线的孔应符合设计要求。 0202010802-T 接地型地线耐张金具安装成品 0202010900 引流线制作 （1）制作引流线的导线应使用未受过力的原状导线，凡有扭曲、松股、磨伤、断股等现象的，均不得使用。 （2）提升、安装引流线过程中应采取防止其扭 （1）柔性引流线应呈近似悬链线状曲、变形的措施。安装引流线并沟线夹和间隔自然下垂。 棒应从中间向两端安装，施工人员不得上线操（2）使用压接引流线时，中间不得有作，以确保引流线流畅美观，分裂导线间距保接头。 持一致。 （3）引流线不宜从均压环内穿过， （3）引流线的走向应自然、顺畅、美观，呈并避免与其他部件相摩擦。 近似悬链状自然下垂。引流线如有与均压环等 （4）铝制引流连板的连接面应平整、金具可能发生摩擦碰撞时，应加装小间隔棒固0202010901 软引流线制作 光洁，并沟线夹的接触面应光滑。 定。 （5）引流线间隔棒（结构面）应垂 （4）耐张线夹引流连板的光洁面必须与引流直于引流线束。 线夹连板的光洁面接触，接触面要清洗干净， （6）引流线安装后，检查引流线弧均匀涂抹一层电力复合脂，再用细钢丝刷清除垂及引流线与塔身的最小间隙，应符有力复合脂的表面氧化膜，保留电力复合脂，合要求。 逐个均匀的紧固连接螺栓，螺栓穿向应符合要 （7）如采用引流线专用的悬垂线夹，求，紧固应达到扭矩要求。 其结构面应垂直于引流线束 （5）引流线安装完毕后应检查电气间隙是否符合设计要求。 （6）引流线引流板的朝向应满足使导线的盘曲方向与安装后的引流线弯曲方向一致 0202010901-T1软引流线安装成品（绕跳） 0202010901-T2软引流线安装成品（直跳） 0202010902 （1）制作引流线的导线应使用未受过力的原 （1）两端的柔性引流线应呈近似悬状导线，凡有扭曲、松股、磨伤、断股等现象链线状自然下垂。 的，均不得使用。提升、安装引流线过程中应（2）使用压接引流线时，中间不得有采取防止其扭曲、变形的措施。 接头。 （2）安装引流线并沟线夹和间隔棒应从中间 （3）铝制引流连板的连接面应平整、向两端安装，施工人员不得上线操作，以确保光洁，并沟线夹的接触面应光滑。 引流线流畅美观，分裂导线间距保持一致。 （4）引流线的刚性支撑尽量水平，“扁担式”硬引 （3）引流线的走向应自然、顺畅、美观。 与引流线连接要对称、整齐美观。对流线制作 （4）耐张线夹引流连板的光洁面必须与引流线杆塔的电气间隙应符合规程规定。 夹连板的光洁面接触，接触面要清洗干净，均 （5）刚性支撑要满足机械强度和电匀涂抹一层电力复合脂，再用细钢丝刷清除有晕的要求。 力复合脂的表面氧化膜，保留电力复合脂，逐 （6）引流线间隔棒结构面应垂直，个均匀的紧固连接螺栓，螺栓穿向应符合要安装距离应符合设计要求。 求，紧固应达到扭矩要求。 （7）引流线对塔杆及拉线等的电气 （5）引流线安装完毕后应检查电气间隙是否间隙应符合设计要求。 符合设计要求。 0202010902-T “扁担式”硬引流线安装成品 （1）两端的柔性引流线应呈近似悬链线状自然下垂，其对杆塔的电气间隙应符合规程规定。 （2）使用压接引流线时，中间不得有接头。 （3）引流线不宜从均压环内穿过，并避免与其他部件相摩擦。 笼式硬引流线 （4）铝制引流连板连接面应平整、0202010903 制作 光洁。 （5）引流线间隔棒（结构面）应垂直于引流线束。 （6）引流线的刚性支撑尽量水平，要满足机械强度和电晕的要求。 （7）爬梯应满足机械强度和电晕的要求，施工时，爬梯长度按两端高差进行调整 （1） 制作引流线的导线应使用未受过力的原状导线，凡有扭曲、松股、磨伤、断股等现象的，均不得使用。提升、安装引流线过程中应采取防止其扭曲、变形的措施。 （2）安装引流线并沟线夹和间隔棒应从中间向两端安装，施工人员不得上线操作，以确保引流线流畅美观，分裂导线间距保持一致。 （3）引流线的走向应自然、顺畅、美观。引流线如有与均压环等金具可能发生摩擦碰撞时，应加装小间隔棒固定。 0202010903-T1 笼式硬引流线安装成品（一） （4）耐张线夹引流连板的光洁面必须与引流线0202010903-T2 笼式硬引流线安装成品（二） 夹连板的光洁面接触，接触面要清洗干净，均匀涂抹一层电力复合脂，再用细钢丝刷清除有力复合脂的表面氧化膜，保留电力复合脂，逐个均匀的紧固连接螺栓，螺栓穿向应符合要求，紧固应符合该产品说明书矩要求。 (5）引流线安装完毕后应检查电气间隙是否符合设计要求。 （6）引流爬梯应按图组装，调整爬梯组合长度，使笼架保持水平。 （1）做好铝管在运输、组装、起吊过程中的防护，避免损伤。 （2）制作引流线的导线应使用未受过力的原状导线，凡有扭曲、松股、磨伤、断股等现象的， （1）铝管要满足工作电流、机械强均不得使用。提升、安装引流线过程中应采取防止其扭曲、变形的措施。 度和电晕的要求。 安装引流线线夹和间隔棒应从中间向两（2）使用压接引流线时，中间不得有 （3）端安装，导线应自然顺畅，分裂导线间距保持接头。 （3）两端的柔性引流线应呈近似悬一致。 柔性引流线的走向应自然、顺畅、美观。链线状自然下垂，其对杆塔的电气间 （4）隙必须符合规程规定，引流线小弧垂引流线如有与均压环等金具可能发生摩擦碰撞时，应加装小间隔棒固定。 要符合图纸要求。 （5）耐张线夹引流连板的光洁面必须与引流0202010904-T1 铝管式硬引流线安装成品 铝管式硬引流 （4）引流线不宜从均压环内穿过，0202010904 线夹连板的光洁面接触，接触面要清洗干净，0202010904-T2 铝管式硬引流线安装成品线制作 并避免与其他部件相摩擦。 均匀涂抹一层电力复合脂，再用细钢丝刷清除（二） （5）铝制引流联板的连接面应平整、有力复合脂的表面氧化膜，保留电力复合脂，光洁。 逐个均匀的紧固连接螺栓，螺栓穿向应符合要 （6）引流线间隔棒（结构面）应垂求，紧固应符合该产品说明书矩要求。 直于引流线束。 （6）引流线安装完毕后应检查电气间隙是否 （7）铝管的安装应符合要求，其对符合设计要求。 杆塔的电气间隙必须符合规程规定。 （7）为避免导线耐张串引流与金具、均压环相 （8）铝管与柔性引流线连接应对称、碰，在延长拉杆与引流间安装支撑间隔棒。 （8）组装管母必须采取支垫、调平，确保硬管整齐美观，连接处应安装均压环 母平直。 （9）硬管母接头应涂抹电力复合脂。 （10）安装软引流线间隔棒时施工人员不得上线，确保软引流线流畅美观 0202011000 防振锤安装 0202011001 导线防振锤安装 （1）防震锤安装前应检查，不合格严禁使用。 （2）防振锤要无锈蚀、无污物，锤头与挂板应成一平面。 （1）导线防锤与被连接导线应在同 （3）防振锤在线上应自然下垂，锤头与导线一铅垂面内，设计有要求时按设计要应平行，并与地面垂直。 求安装。 （4）缠绕铝包时，铝包带顺外层线股绞制方 （2）防振锤安装距离应符合设计要向缠绕，缠绕紧密，露出线夹≤10mm，端头求，其安装距离允许偏差≤±30mm。 应压在线夹内。设计有要求时按设计要求执 （3）安装防振锤时需加装铝包带。 行。 （4）防振锤分大小头时，大小头及 （5）安装距离应符合设计规定，螺栓紧固力螺栓的穿向应符合图纸要求 应达到扭矩要求。 （6）防振锤分大小头时，朝向和螺栓穿向应按要求统一 0202011001-T 导线防振锤安装成品 0202011002 地线防振锤安装 （1）防震锤安装前应检查，不合格严禁使用。 （2）防振锤要无锈蚀、无污物，锤头与挂板应成一平面。 （1）导线防锤与被连接导线应在同 （3）防振锤在线上应自然下垂，锤头与导线一铅垂面内，设计有要求时按设计要应平行，并与地面垂直。 求安装。 （4）缠绕铝包时，铝包带顺外层线股绞制方 （2）防振锤安装距离应符合设计要向缠绕，缠绕紧密，露出线夹≤10mm，端头求，其安装距离允许偏差≤±30mm。 应压在线夹内。设计有要求时按设计要求执 （3）安装防振锤时需加装铝包带。 行。 （4）防振锤分大小头时，大小头及 （5）安装距离应符合设计规定，螺栓紧固力螺栓的穿向应符合图纸要求 应达到扭矩要求。 （6）防振锤分大小头时，朝向和螺栓穿向应按要求统一 0202011002-T 地线防振锤安装成品 0202011003 预绞式防振锤安装 （1）防震锤安装前应检查，不合格严禁使用。 （2）防振锤要无锈蚀、无污物。 （1）导线防锤与被连接导线应在同 （3）防振锤在线上应自然下垂，锤头与导线一铅垂面内，设计有要求时按设计要应平行，并与地面垂直。 求安装。 （4）缠绕预绞丝时应保证两端整齐，预绞丝 （2）防振锤安装距离应符合设计要中心点与防震锤夹板中心点一致，缠绕方向应0202011003-T 预绞丝防振锤成品 求，其安装距离允许偏差≤±30mm。 与外层股的绞制方向一致，并保持原预绞形 （3）安装防振锤时需加装铝包带。 状，预绞丝缠绕导线时应采取防护措施防止预 （4）防振锤分大小头时，大小头及绞丝头在缠绕过程中磕绊损伤导线。 螺栓的穿向应符合图纸要求 （5）安装距离应符合设计规定。 （6）防振锤分大小头时，朝向和螺栓穿向应按要求统一 0202011100 阻尼线安装 0202011101 （1）阻尼线的规格应符合设计要求，且使用未（1）阻尼线与被连接导线或架空地线受过力的原状线，凡有扭曲、松股、磨伤、断应在同一铅垂面内，设计有要求时按股等现象，均不得使用。 阻尼线安装 设计要求安装。 （2）阻尼线安装要自然下垂，固定点距离和小（2）阻尼线安装距离应符合设计要求，弧垂要符合设计规定，弧垂要自然、顺畅。 其允许偏差≤±30mm （3）固定夹具上的螺栓穿向应符合规范要求，紧固扭矩应符合该产品说明书要求。 0202011101-T 阻尼线安装成品 0202011200 间隔棒安装 （1）间隔棒安装前应检查，型式应符合设计要求，不合格严禁使用。 （2）间隔棒的结构面应与导线垂直，相间的间隔棒应在导线的同一垂直面上，安装距离应符合设计要求。引流线间隔棒的结构面应与导线垂直，其安装位置应符合图纸要求。 （3）各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配，且弹力适度。间隔棒夹口的橡胶垫应安装到位。 （4）金具上所有开口销和闭口销的直径与孔径相配合，且弹力适度，开口销和闭口销不应有折断和裂纹现象，当采用开口销时应对称开口，开口角度应为60°~90°，不得用线材和和其他材料代替开口销和闭口销。 （5）间隔棒夹口的橡胶垫应安装紧密、到位。 （6）间隔棒安装位置遇有接续管或补修金具时，应在安装距离允许误差范围内进行调整，使其与连续管或补修金具间保持0.5m以上距离，其余各相间隔棒与调整后的间隔棒位置保持一致。 0202011201 （1）分裂导线间隔棒的结构面应与导线垂直。 （2）安装时应测量次档距，杆塔两侧线夹式间隔棒第一个间隔棒的安装距离允许偏差应安装 为端次档距的±1.5％，其余应为次档距的±3％。 （3）各相间隔棒安装位置应在同一竖直面。 0202011201-T1 双线间隔棒安装成品 0202011201-T2 四线间隔棒安装成品 （1）分裂导线间隔棒的结构面应与导线垂直， （2）安装时应测量次档距。杆塔两预绞式间隔侧第一个间隔棒的安装距离允许偏棒安装 差不大于端次档距的±1.5%，其余不大于次档距的±3%。 （3）各相间隔棒安装位置宜处于同一竖直面上。 （1）间隔棒、预绞丝安装前应检查，型式应符合设计要求，不合格严禁使用。 （2）间隔棒的结构面应与导线垂直，相（极）间的间隔棒应在导线的同一垂直面上，安装距离应符合设计要求。 （3）间隔棒缠绕预绞丝时应保证两端整齐，并保持原预交形状，间隔棒安装应紧密，预绞丝中心与线夹口中心重合，对导线包裹紧固。 （4）间隔棒安装位置遇有接续管或补修金具时，应在安装距离允许误差范围内进行调整，使其与接续管或补修金具间保持0.5m以上距离。其余各相间隔棒与调整后的间隔棒位置保持一致。 -T 预绞式间隔棒安装成品 相间间隔棒安装 （1）间隔棒、绝缘子金具、均压环等安装前应检查，型式应符合设计要求，不合格严禁使用。 （2）运输和起吊过程中做好绝缘子的保护工（1）相间间隔棒的绝缘子、连接金具作，依据厂家的安装说明进行安装。 和均压环等型号应符合设计要求。 （3）安装时在不违反配置方案原则的基础上（2）相间间隔棒的安装位置符合设计可对子导线间隔棒予以调整。 要求，安装位置±10m内的子导线间隔（4）安装顺序应按照由高向低、由近向远的棒应移至相间间隔棒同一位置安装。 原则 （3）相间间隔棒不宜安装在同一断面（5）当档距两侧导线挂点高差较大时，应依据导线弧垂最低点位置变化情况适当调整。 内，相邻相间间隔棒应错开安装。 (6)相间距较大时严格控制金具的安装尺寸。 （4）相间间隔棒上的各种螺栓、穿钉(7)各种螺栓、销钉穿向符合要求，螺栓紧固及弹簧销子，除有固定的穿向外，其扭矩应符合该产品说明书要求。 （8）金具上所用闭口销的直径必须与孔径相余穿向应统一。 匹配，且弹力适度。开口销和闭口销不应有裂（5）相间间隔棒绝缘子表面完好干纹折断现象，当采用开口销时应对称开口，开净。绝缘子串与连接金具不应有明显口角度应为60°~90°。不得用线材和其他材料代替开口销和闭口销。 的歪斜。 (9)相间间隔棒应安装紧密、到位。 锁紧销的装配应使用专用工具，以免损（6）相间间隔棒要安装牢固，最大偏（10）坏金属附件的镀锌层。若有损坏应除锈后补刷移不允许超过200mm。 富锌漆。 (11)相间间隔棒安装位置遇有接续管或补修金具时，应在安装距离允许误差范围内进行调整，使其与接续管或补修金具间保持0.6m以上距离。 -T 相间间隔棒成品 0202011300 OPGW弧垂 0202011301 OPGW弧垂控制 （1）紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档检查，其允许偏差应符合下列规定： 1）110kV线路允许偏差≤5%，-2.5%；220kV及以上线路允许偏差≤±2%； 2）跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差≤±1%，其正偏差≤1m。 （2）各相间的相对偏差最大不应超过下列规定： 1）档距不大于800mm,110kV线路相间弧垂允许偏差值≤200mm,220kV及以上线路相间弧垂允许偏差值≤300mm.。 2）档距大于800mm,110kV线路相间弧垂允许偏差值≤500mm, （3）当穿越电力线时，在被穿越导线最大弧垂状态下，OPGW对被穿越导线的净空距离，应符合规程规定。 （4）挂线时对孤立档或较小的耐张段及大跨越耐张段等的过牵引长度不得超过设计值。 （1）OPGW展放完毕后应及时进行紧线，紧线滑车直径要满足OPGW弯曲半径的要求。 （2）OPGW紧线时应使用OPGW专用夹具或耐张预绞丝，OPGW耐张预绞丝重复使用不得超过两次。 （3）应合理选择观测档，弧垂宜优先选用等长法观测，并用经纬仪观测校准。 （4）弧垂观测时，温度应在观测档内实测，温度计必须挂在通风背光处，不得暴晒，温度变化达到5℃时，应及时调整弧垂观测值。 （5）紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档进行检查，并符合设计要求。 （6）当线路上方有电力线时，应测量OPGW与被穿越导线的距离，并符合设计要求。 0202011301-T OPGW弧垂 0202011400 OPGW悬垂串安装 0202011401 OPGW悬垂串安装 （1）金具安装前应检查，不合格严禁使用。并进行试组装。 （2）在紧线完后48h内完成附件安装。 （3）在放线滑车中心进行划印，并保证金具串垂直地平面。 （4）提线时OPGW接触的工具应包橡胶或缠绕铝包带，不得以硬质工具接触OPGW表面。 （5）护线条中心应与印记重合，护线条缠绕 （1）金具串上的各种螺栓、穿钉，应保证两端整齐，缠绕方向应与外层线股的绞除有固定的穿向外，其余穿向应统一。 制方向一致，并保持原预绞形状。 （2）悬垂线夹安装后，应垂直地平（6）各种螺栓、销钉穿向符合要求，螺栓紧固面。顺线路方向偏移角度不得大于扭矩应符合该产品说明书要求。 5°，且偏移量不得超过80mm.。连续（7）金具上所用闭口销的直径必须与孔径相匹上、下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安配，且弹力适度。开口销和闭口销不应有裂纹装位置应符合规定。 折断现象，当采用开口销时应对称开口，开口 （3）接地引线全线安装位置要统一，角度应为60°~90°。不得用线材和其他材料接地引线应顺畅、美观 代替开口销和闭口销。 （8）附件安装及OPGW弧垂调整后，如金具串倾斜超差应及时进行调整。 （9）OPGW接地引线应自然引出，引线自然顺畅，接地并沟线夹方向不得偏扭，或垂直或水平。 （10）塔及构架安装接地引线的孔应符合设计要求。 0202011401-T1 OPGW悬垂串安装成品（一） 0202011401-T2 OPGW悬垂串安装成品（二） 0202011500 OPGW耐张串安装 （1）金具安装前应检查，不合格严禁使用。并进行试组装。 （2）缠绕预绞丝应保证两端整齐，缠绕方向应与外层线股的绞制方向一致，并保持原预绞形状。 （1）采用预绞丝式耐张线夹。 （3）各种螺栓、销钉穿向符合要求，螺栓紧固 （2）金具串上的各种螺栓、穿钉，扭矩应符合该产品说明书要求。 除有固定的穿向外，其余穿向应统一。 OPGW接头（4）金具上所用闭口销的直径必须与孔径相匹 （3）OPGW接头引下线要自然、顺型耐张串安装 配，且弹力适度。开口销和闭口销不应有裂纹畅、美观。 折断现象，当采用开口销时应对称开口，开口 （4）接地引线全线安装位置要统一，角度应为60°~90°。不得用线材和其他材料接地引线应自然、顺畅、美观 代替开口销和闭口销。 （5）OPGW引线及接地线应自然引出，引线自然顺畅，接地并沟线夹方向不得偏扭，或垂直或水平。 （6）OPGW耐张预绞丝重复使用不得超过两次 （1）金具安装前应检查，不合格严禁使用。并进行试组装。 （2）缠绕预绞丝应保证两端整齐，缠绕方向应与外层线股的绞制方向一致，并保持原预绞形状。 （1）采用预绞式耐张线夹。 （3）各种螺栓、销钉穿向符合要求，螺栓紧 （2）金具串上的各种螺栓、穿钉及固扭矩应符合该产品说明书要求。 弹簧销子，除有固定的穿向外，其余（4）金具上所用闭口销的直径必须与孔径相OPGW直通穿向应统一。 匹配，且弹力适度。开口销和闭口销不应有裂型耐张串安装 （3）OPGW小弧垂应近似为悬链线纹折断现象，当采用开口销时应对称开口，开状态，弧垂不宜太大。 口角度应为60°~90°。不得用线材和其他材 （4）接地引线全线安装位置要统一，料代替开口销和闭口销。 接地引线应自然、顺畅、美观 （5）OPGW引流线应自然顺畅呈近悬链状态，弧垂符合要求。 （6）接地引线自然、顺畅，接地并沟线夹方向不得偏扭，或垂直或水平。 （7）OPGW耐张预绞丝重复使用不得超过两次 0202011501 0202011501-T OPGW耐张串 安装成品（接头型） 0202011502 0202011502-T OPGW耐张串 安装成品（直通型） （1）金具安装前应检查，不合格严禁使用。并进行试组装。 （2）绝缘子表面应檫洗干净，避免损伤，并注意调整好放电间隙。 （3）缠绕预绞丝应保证两端整齐，缠绕方向应与外层线股的绞制方向一致，并保持原预绞形状。 （4）各种螺栓、销钉穿向符合要求，螺栓紧固扭矩应符合该产品说明书要求。 （5）金具上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配，且弹力适度。开口销和闭口销不应有裂纹折断现象，当采用开口销时应对称开口，开口角度应为60°~90°。不得用线材和其他材料代替开口销和闭口销。 （6）OPGW引线应自然、顺畅。 （7）OPGW耐张预绞丝重复使用不得超过两次 0202011503 （1）绝缘子表面完好干净。 （2）采用预绞丝耐张线夹。 （3）金具串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余OPGW架构穿向应统一。 型耐张串安装 （4）OPGW引下线要自然、顺畅、美观。 （5）绝缘架空地线放电间隙的安装距离允许偏差≤±2mm. （6）放电间隙安装方向朝上。 0202011503-T OPGW耐张串 安装成品（架构型） 0202011600 OPGW防振锤安装 （1）防震锤、预绞丝安装前应检查，不合格严禁使用。 （1）OPGW防震锤与连接OPGW应（2）防振锤要无锈蚀、无污物，锤头与挂板要在同一铅垂面内，设计有要求时按照成一平面。 设计要求安装。 （3）防振锤在线上要自然下垂，锤头与线要（2）防振锤安装距离应符合设计要求。 平行。 OPGW防振 其安装距离允许偏差≤±30mm. （4）缠绕预绞丝时应保证两端整齐，预绞丝中锤安装施工 （3）安装OPGW地线上的防振锤需加心点与防震锤夹板中心点一致，缠绕方向应与装预绞丝。 外层股的绞制方向一致，并保持原预绞形状， （4）防振锤大小头时，大小头及螺预绞丝缠绕导线时应采取防护措施防止预绞栓的穿向应符合图纸要求。 丝头在缠绕过程中磕绊损伤导线。 （5）安装距离应符合设计规定，螺栓紧固扭矩应符合该产品说明书符合设计要求。 0202011601 0202011601-T OPGW防振锤安装成品 0202011700 OPGW引下线安装 0202011701 铁塔OPGW引下线安装 （1）引下线安装时严禁抛扔。 （1）引下线应从铁塔主材内侧引下，（2）引下线夹要自上而下安装，夹具固定在突弯曲半径不应小于40倍光缆直径。 出部位，线夹固定在突出部位，不得使余缆线 （2）引下线用夹具固定在塔材上，与角铁发生摩擦碰撞。安装距离在1.5～2m范其间距离为1.5～2m。 围之内。螺栓紧固扭矩应符合该产品说明书要 （3）引下线夹具的安装，应保证引求。 下线顺直、圆滑，不得有硬弯、折角。 （3）引线要自然顺畅，两固定线夹间的引线要拉紧 0202011701-T 铁塔OPGW引下线安装成品 0202011702 （1）引下线应沿架构引下，OPGW（1）引下线安装时严禁抛扔。 的曲率半径不得小于40倍光缆直径。 （2）引线卡具型号要符合设计要求。 （2）引下线用夹具安装间距为1.5～ （3）引下线固定线夹要自上而下安装，安装2m。 距离在1.5～2m范围之内。 （3）引下线夹具的安装，应保证引架构OPGW （4）引线应自然顺畅，两线夹间的引线要拉下线顺直、圆滑。不得有硬弯、折角。 引下线安装 紧。 （4）采用绝缘夹具保证OPGW与架 （5）OPGW余缆线与接线盒以下的进场光构绝缘。 缆（沟道缆）同一余缆架安装固定。 （5）终端接续盒安装高度应符合设计（6）安装位置应符合要求，螺栓紧固扭矩应符要求，安装固定可靠、无松动、防水合该产品说明书要求。 密封措施良好。 0202011702-T 架构OPGW引下线安装成品 0202011800 OPGW接头盒 0202011801 （1）剥离光纤的外层套管、骨架时（1）附件安装后，当不能立即接头时，光纤端不得损伤光纤。 头应做密封处理。 （2）接头盒内应无潮气并防水，安（2）光缆熔接应由专业人员操作。 装时各紧固螺栓应拧紧，橡皮封条必（3）熔纤盘内接续光纤单端盘留量不少于光纤熔接与 须安装到位。 500mm，弯曲半径不小于30mm。 布线 （3）光纤熔接后应进行接头光纤衰减 （4）光纤要对色熔接，排列整齐。光纤连接值测试，不合格者应重接。 线用活扣扎带绑扎，松紧适度。 （4）雨天、大风、沙尘或空气湿度 （5）接头盒内应采取防潮措施，防水密封良过大时不应熔接 好 0202011801-T 光纤熔接与布线 0202011802 （1）OPGW接头盒安装在铁塔主材内侧，安装高度宜8～10m，全线安装位置要统一。 （1）安装位置应符合要求，螺栓紧固扭矩应接头盒安装 （2）接线盒应符合设计要求，安装固符合该产品说明书要求。 定可靠、无松动、防水密封措施良好。 （2）进出线应顺畅自然，弯曲半径符合要求 （3）接头盒进出线要顺畅、圆滑，弯曲半径不得小于40倍光缆直径。 0202011802-T 接头盒安装成品 0202011900 OPGW余缆安装 0202011901 余缆架安装 （1）余缆紧密缠绕在余缆架上。 （2）余缆架用专用夹具固定在铁塔内侧的适当位置 （1）余缆盘绕应整齐有序，不得交叉和扭曲受力，捆绑点不少于4处，每条光余缆留量应不少于光缆放至地面加5m。 （2）在合适的位置将余缆架固定好，余缆架以外的引线用引下线夹固定好，不要产生风吹摆动现象 0202011901-T 余缆架安装成品 0202012000 全介质自承式光缆（ADSS） 0202012001-T1 ADSS弧垂（一） 0202012001-T2 ADSS弧垂（二） 0202012001 ADSS弧垂控制 （1）ADSS最大弧垂必须满足光缆与其他建筑物、树木、通信线路最小垂直净距： 1）与街道垂直净距为平行时4.5m、交越时5.5m（最低缆线到地面）； 2）与公路垂直净距为平行时3.0m、交越时5.5m（最低缆线到地面）； 3）与土路垂直净距为平行时3.0m、（1）ADSS展放完毕后应及时进行紧线，紧交越时4.5m（最低缆线到地面）； 线滑车直径要满足ADSS弯曲半径的要求。 4）与铁路垂直净距为平行时3.0m（最（2）ADSS紧线时应使用ADSS专用夹具。 低缆线到地面）、交越时7.5m（最低（3）应合理选择观测档，弧垂宜优先选用等缆线到轨道）； 长法观测，并用经纬仪观测校核。 5）与房屋建筑垂直净距为交越时（4）弧垂观测时，温度应在观测档内实测，温0.6m（距屋脊）/1.5m（距平顶）； 度计必须挂在通风背光处，不得暴晒，温度变6） 与河流垂直净距为交越时1.0m化达到5℃时，应及时调整弧垂观测值。 （最低缆线距最高水位时最高桅杆 （5）紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档进顶）； 行检查，并符合设计要求。 7）与树木垂直净距为交越时1.5m（最（6）光缆紧线结束后，测量其与带电体的距离，低缆线到枝顶）； 应满足安全距离的要求。 8）与郊区垂直净距为交越时7.0m（最低缆线到地面）； 9）与其它通信线路垂直净距为交越时0.6m（一方最低缆线到另一方最高缆线）； （2） 光缆与带电导线的距离应符合相关规程要求 0202012002 ADSS悬垂串安装 （1）金具安装前应进行检查，并进行试组装。 （2）内绞丝缠绕时徒手将所有子束的两端一次性全部缠绕完毕。不能使用任何工具，以免损坏或划伤光缆。 （3）各种螺栓、销钉穿向符合要求，螺栓紧（1）悬垂串安装完毕后要垂直于地固扭矩应符合该产品说明书要求。 面，偏差小于5度，且偏移量小于（4）金具上所用闭口销的直径必须与孔径相100mm。 匹配，且弹力适度，开口销和闭口销不应有折（2）预绞丝的末端整齐，分布均匀，断和裂纹现象。当采用开口销时应对称开口，误差不大于10mm，同层预绞丝无重开口角度为60°~90°，不得用线材和其他材叠现象。 料代替开口销和闭口销。 （3）预绞丝缠绕完毕后应整齐美观，（5）附件安装及光缆弧垂调整后，如金具串无缝隙和压股现象。内层预绞丝末端倾斜超差应及时进行调整。 的光缆无划伤现象。 （6）悬垂金具挂好后要保证风偏时碰不到铁塔，若挂点处塔身较宽，应顺线路使用两套金具，确保光缆不与塔身摩擦。 （57预绞丝缠绕时，应由中间向两端徒手缠绕，并将中心色标对齐。 0202012002-T ADSS悬垂串安装成品 0202012003 ADSS接头型耐张串安装 （1）金具安装前应进行检查，并进行试组装。 （2）内绞丝缠绕时徒手将所有子束的两端一次性全部缠绕完毕。不能使用任何工具，以免损坏或划伤光缆。 （3）各种螺栓、销钉穿向符合要求，螺栓紧固扭矩应符合该产品说明书要求。 （1）采用预绞式耐张线夹。 （4）金具上所用闭口销的直径必须与孔径相（2） 金具串上的各种螺栓、穿钉，匹配，且弹力适度，开口销和闭口销不应有折除有固定的穿向外，其余穿向应统一。 0202012003-T ADSS接头型耐张串安装成品 断和裂纹现象。当采用开口销时应对称开口，（3）光缆接头引下线要自然，顺畅、开口角度为60°~90°，不得用线材和其他材美观，螺栓紧固应达到扭矩要求。 料代替开口销和闭口销。 （5）安装时要留足接续长度，用于在地面接续。 （6）引下线线夹每1.5~2m一个，耐张线夹与第一个引下线夹间的光缆长度应留有一定裕度，保证光缆的弯曲半径。 0202012004 ADSS直通型耐张串安装 （1）金具安装前应进行检查，并进行试组装。 （2）内绞丝缠绕时徒手将所有子束的两端一次性全部缠绕完毕。不能使用任何工具，以免损坏或划伤光缆。 （1）采用预绞丝式耐张线夹。 （3）各种螺栓、销钉穿向符合要求，螺栓紧（2）金具串上的各种螺栓、穿钉，除固扭矩应符合该产品说明书要求。 有固定的穿向外，其余穿向应统一。 （4）金具上所用闭口销的直径必须与孔径相（3）缠绕预绞丝时应保证两端整齐，0202012004-T ADSS直通型耐张串安装成品 匹配，且弹力适度，开口销和闭口销不应有折并保持预绞丝形状。 断和裂纹现象。当采用开口销时应对称开口，（4）光缆小弧垂应近似为悬链线状开口角度为60°~90°，不得用线材和其他材态。 料代替开口销和闭口销。 （5）光缆引流线应自然顺畅，呈近似悬链状态，弧垂符合图纸要求 。 （6）光缆耐张预绞丝重复使用不得超过两次 0202012005 ADSS防振鞭安装 为了防止因防振鞭积污而产生电腐蚀，防振鞭和金具必须拉开距离，且防震鞭不得缠绕在预绞丝上： （1）110kV距离为1米。 （2）35kV距离为0.5米。 （3）10kV距离为0.5米。 （4）当档距小于100米时，可不安装防振鞭。 （5）当档距在100-250米时，应装2个防振鞭。 （6）当档距在250-400米时，应装4个防振鞭。 （7）当档距在400-800米时，应装6个防振鞭 （1）防振鞭的型号和光缆相配套。 （2）两根防振鞭可以并绕。 （3）需要高空安装时，应采用辅助设备，不允许在光缆上施加压力 0202012005-T ADSS防振鞭安装成品 接地工程 接地安装 （1）架空线路杆塔的每一腿都应与接地体线连接。 （1）铁塔审图时注意接地孔位置，确保接地（2）接地引下线材料、规格及连接引下线安装顺利。 方式要符合规定，要进行热镀锌处理。 （2）接地引下线的规格、焊接长度应符合设 （3）接地引下线连板与杆塔的连接计要求。 应接触良好，接地引下线应平敷于基 （3）铁塔接地引下线要紧贴塔材和基础及保础及保护帽表面。 接地引下线安护帽表面引下，应顺畅、美观。接地板与塔材 （4）接地引下线引出方位与杆塔接装 应接触紧密。 地孔位置相对应。接地引下线应平直、（4）引下线煨弯宜采用煨弯工具。应避免在煨美观。 弯过程中引下线与基础及保护帽磕碰造成边 （5）接地引下线与杆塔的连接应接角破损影响美观。 触良好，顺畅、美观，便于运行测量 （5）接地引下线与塔材的连接螺栓应符合设检修。 计要求。 （6）接地螺栓安装应设放松螺母或放松垫片，宜采用可拆卸的防盗螺栓 接地引下线安装成品 （1）接地体连接前应清除连接部位的 接地体制作 （1）接地体的规格、埋深不应小于设计规定。 （2）接地体应采用搭接施焊，圆钢搭接长度浮锈，接地体间连接必须可靠。 （2）水平接地体敷设宜满足下列规应不小于直径的6倍并双面施焊；扁钢搭接长度应不小于宽度的2倍并四面施焊。焊缝定： 要平滑饱满。 1）遇倾斜地形宜等高线敷设； 2）两接地体间的平行距离不应小于（3）圆钢采用液压连接时，其接续管的型号与规格应与所压圆钢匹配。接续管的壁厚不5m； 得小于3mm。对接长度应为圆钢直径的20倍。3）接地体铺设应平直； 4）对无法满足上述要求的特殊地形，搭接长度应为圆钢直径的10倍。 （4）接地体敷设前应矫正，不应出现明显弯应与设计协商解决。 （3）垂直接地体打入深度应满足要曲。 求，垂直接地体的间距不宜小于其长（5）现场焊接点应进行防腐处理，防腐范围不应小于连接部分两端各100mm。 度的2倍。 接地体焊接 2 接地体焊接防腐处理 （4）接地体焊接部分应进行防腐处理 3 （1）接地体及接地模块基坑开挖应选择在等高线上，避免在斜坡上，且相互间距不小于5m。 （2)接地模块的埋设深度必须符合设计要求，埋深应以接地模块顶面算起，基坑开挖深度应考虑坑底垫腐蚀土和接地模块厚度要求。 （3）接地模块与接地射线的连接可采用焊接、熔粉放热连接、螺栓连接、并沟线夹连接和套管压接等多种方式连接。 （4）为了减少模块之间的屏蔽效应，模块定位必须准确，符合设计及厂家要求，相邻接地模块之间的间距不小于5m。 接地模块安装 （5）接地焊接部分应进行防腐处理 铜覆钢接地安（1）铜覆钢接地体覆铜厚度不小装 于0.25，铜层光滑平整，不应有明显的缺陷，规格、深埋不应小于设计的规定。 （2）铜覆钢水平接地体之间、水平与垂直接地极之间的连接均采用放热焊接方式连接，且保证焊接牢固。 （3）水平接地体埋设宜满足下列规定： 1）遇倾斜地形宜等高线埋设。 2）两接地体间的平行距离不应小于5m。 3）接地体敷设应平直。 4）对无法按照上述要求埋设的特殊地形，应与设计单位协商解决。 （4）垂直接地的间距不宜小于其长度的2倍。 （1）接地模块基坑开挖，基坑深度应满足模块埋深要求，基坑宽度应考虑接地模块焊接和安装施工。 （2）接地框及射线安装连接应牢固，埋深符合要求。 （3）接地模块与接地框、接地线连接牢固，连接点应采取防腐措施。 （4）与接地线和接地模块接触的回填土应采用导电性良好的细碎土并压实 （5）现场焊接点应进行防腐处理，防腐范围不应小于连接部分两端各100mm。 （1）铜覆钢接地材料、埋设应符合设计规定。 （2）铜覆钢接地材料搬运及施工时应采取必要的防护措施，确保铜覆钢接地材外覆的铜层不被破坏。 （3）接地体之间应采用放热焊接，放热焊接操作前，必须保证被焊接件、模具清洁无污、干燥。焊接后表面丰满光亮、没有气孔，待模具和被焊接件自然冷却后，进行开模清理工作。 （4）垂直接地体之间采用专用连接器连接。 （5）垂直接地孔直径和深度满足设计要求时，密实灌入降阻材料，相邻垂直接地极间距应符合要求。 （6）现场焊接点及周围被氧化部位应涂刷沥青进行防腐，防腐范围不应少于连接部位两端各100mm。 3-T1接地模块连接 （5）接地体焊接部分应进行防腐处理。 线路防护 塔位牌 塔位牌安装 （1）塔位牌的样式与规格，符合国家电网公司的规定。 （2）安装在线路铁塔小号侧的醒目位置，安装位置尽量避开脚钉，距地面的高度对同一工程应统一安装位置 宜采用螺栓固定，牢固可靠 塔位牌制作与安装 相位标识 相位标识牌安装 警示牌 相位标识牌安装 （1）相位标识牌的样式与规格，符合国家电网公司的规定。 采用螺栓固定，牢固可靠 （2）安装在导线挂点附近的醒目位置 警示牌安装 （1）警示牌的样式与规格，符合国家电网公司的规定。 （2）警示牌距地面的高度对同一工程应统一安装位置 采用螺栓固定，牢固可靠 警示牌安装 高塔航空标识 高塔航空 标识安装 高塔航空 标识安装 航空标识的型式及安装位置应符合有关规定 航空标识的型式及安装位置应符合有关规定 （1）航空标识在铁塔组立完成后及时按照设计要求安装。 （2）安装要牢固可靠。 （3）警航漆按要求涂底漆及面漆，喷涂遍数应符合设计要求。铁塔组立时应做好警航漆的保护措施 1 高塔航空标识灯安装成品 2 高塔警航漆喷涂成品
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