技术交底记录 工程名称 交底部位 万科 主楼及地下室 施工单位 工序名称 0 钢筋工程 0 3 交底提要：钢筋工程相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容： 交底提要：钢筋工程相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 1 施工准备 1.1、技术准备 1.1.1、由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸，了解各类标注尺寸，理解设计意图，对照规范及技术规程，对各部构件的主筋、构造筋分布情况进行核实。结合设计交底、图纸会审及变更洽商，正确编制钢筋加工配料表。钢筋配料表要标明部位，构件名称并附节点详图及大样图。钢筋翻样由钢筋工长审核后方可加工成型。 根据具体情况制定相应的措施 （1）、钢筋过密：提前放样；如：暗梁、柱节点，剪力墙等。 （2）、钢筋接头的选择及质量控制。 （3）、抗震结构要求的加强区等。 1.2、机械准备 根据工程工期、工作量、单体平面尺寸和施工需要，钢筋加工机具的具体配置计划如下： 机械名称 弯曲成型机 切断机 钢筋调直机 无齿锯 电焊机 直螺纹加工机 电渣压力焊机 数量（台） 2 2 2 2 2 4 4 型 号 GW-40 GQ-40 GT6/12 J3G3-400 BX3-300-2 GYZL-40 功率（KVA） 3 3 12.6 1.5 23.4 4 2.钢筋的采购和验收 本工程结构用钢筋级别主要为HRB400热轧钢筋。钢筋直径为6、8、12～25。所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂合格证明、厂家的检验报告单和进场复检报告，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。 抗震等级为一、二、三级的框架、框支剪力墙结构及斜撑构件（含梯段）,其纵向受力钢筋应采用带“E”编号的热轧带肋钢筋,钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于 1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于 1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于 9％。 2.1、钢筋的验收 钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，对牌号不符或有重复弯曲、裂痕、分层、劈裂的钢筋应拒绝使用。对有锈蚀麻点、油污的钢筋应经处理后使用。 2.2、钢筋的堆放 技术交底记录 工程名称 交底部位 万科 主楼及地下室 施工单位 工序名称 0 钢筋工程 0 3 交底提要：钢筋工程相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 本工程所有钢筋地下室为施工现场加工成型，地上结构为场外加工，在施工现场存放钢筋的地方应铺设碎石或硬化并设排水坡，四周最好挖设排水沟、排水井。钢筋堆放采用工字钢支垛架空处理，将钢筋原材、半成品堆放于工字钢地陇墙上，以防钢筋锈蚀和污染。并在分类堆放的每种规格钢筋边整齐地挂上钢筋标识牌，钢筋距地面高度大于250mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。 3.1、钢筋的加工 钢筋接头形式 Ⅰ级机械直螺纹连接 d≥25 电杂压力焊 d≥12-25 3.1.1、钢筋除锈 钢筋除锈主要采用钢丝刷手工除锈。带颗粒状或片状生锈，除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。 3.1.2、钢筋调直 直径为6、8的圆钢调直采用GT6/12型调直机。其他钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。 3.1.3、钢筋的切断 用于直螺纹套丝的钢筋和6、8的钢筋采用JG3-400型无齿锯断料。其他钢筋采用GQ-40切断机断料。 3.1.4、钢筋的弯曲成型 直径为6、8的钢筋采用手工弯曲成型。其他钢筋的弯曲全部采用GW-40型弯曲机弯曲成型。 Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的10倍。Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，d≤25弯曲直径为钢筋直径的4倍，d>25弯曲直径不宜小于钢筋直径的6倍。箍筋弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。 技术交底记录 工程名称 交底部位 万科 主楼及地下室 施工单位 工序名称 0 钢筋工程 0 3 交底提要：钢筋工程相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 3、钢筋的连接 3.1、钢筋机械直螺纹连接 3.3.1工艺流程： 钢筋下料3.3.2施工准备： 钢筋套丝 接头单体试件试验 钢筋连接 质量检查 所有直螺纹套筒进场时应严格检查。检查项目有：出厂合格证、原材料材质保单及出厂检测证明，还应对其进行复试以确保施工质量。 凡纵向钢筋的直径 ≥25mm 者，采用直螺纹连接，接头的性能等级不低于 Ⅱ级，接头的抗拉强度、变形性能、材料的选用、接头数量及位置、主筋的混凝土保护层厚度、连接套间距、钢筋直螺纹的加工、钢筋连接、接头检测等要求均应按照国家有关规定执行及验收；跨度大于 8m 的梁纵向钢筋宜采用机械连接； 钢筋接头位置按图纸要求和施工规范规定留置，钢筋套完丝应及时套上塑料保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头，待安装时去掉保护帽。 4.1施工方法： 钢筋下料必须采用无齿锯断料，以保证端头平齐。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。 4.2 接头的加工 4.2.1 锥螺纹接头的现场加工应符合下列规定： a、钢筋端部不得有影响螺纹加工局部弯曲； b、钢筋丝头长度应满足设计要求，使拧紧后的钢筋丝头不得相互接触，丝头加工长度公差应为—技术交底记录 工程名称 交底部位 万科 主楼及地下室 施工单位 工序名称 0 钢筋工程 0 3 交底提要：钢筋工程相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 0．5p～1．5p； c、钢筋丝头的锥度和螺距应使用专用锥螺纹量规检验；抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。 4.3 接头的安装 4.3.1直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求： a、安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。 b、安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合本规程表6．2．1的规定： 表6.21 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 钢筋直径mm 拧紧扭矩N.m 25 260 28～32 320 36～40 360 c、校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。 4.3．2 套筒挤压钢筋接头的安装质量应符合下列要求： a、钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物； b、钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm； c、挤压应从套筒中央开始，依次向两端挤压，压痕直径的波动范围应控制在供应商认定的允许波动范围内， 并提供专用量规进行检查。 d、挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹。 丝头加工尺寸 钢筋规格 16 18 20 22 25 螺纹尺寸 M16.5×2.5 M19×2.5 M21×2.5 M23×2.5 M26×3 丝头长度 22.5 27.5 27～30 29.5～32.5 32～35 完整丝扣圈数 ≥8 ≥7 ≥8 ≥9 ≥9 备注 钢筋连接件的保护层厚度满足各部位最小保护层要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不大于25mm。 5 、钢筋的绑扎 5. 1、受力钢筋保护层厚度 本工程混凝土环境类别：±0.000以下部分的与水或土直接接触部分为二a类；其它的环境类别为一类。 技术交底记录 工程名称 交底部位 万科 主楼及地下室 施工单位 工序名称 0 钢筋工程 0 3 交底提要：钢筋工程相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 地上不是与水或土直接接触的环境，板、墙钢筋保护层厚度为20mm，梁、柱钢筋保护层厚度为25mm。 5、2关于钢筋连接区段及帮助搭接长度的要求： 地下室底板及基础梁配筋表示方法及构造按国标图集 11G101-3 执行。 技术交底记录 工程名称 交底部位 万科 主楼及地下室 施工单位 工序名称 0 钢筋工程 0 3 交底提要：钢筋工程相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 技术交底记录 工程名称 交底部位 万科 主楼及地下室 施工单位 工序名称 0 钢筋工程 0 3 交底提要：钢筋工程相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 底板钢筋绑扎 ①、工艺流程： 弹线→摆放底板下短向筋→摆放底板下长向筋→绑扎底板下铁→绑扎支撑马凳筋→摆放底板上铁长向筋→摆放底板上铁短向筋→绑扎上铁→柱、墙插筋 ②、绑扎前的准备： 基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在垫层上弹出黑色墨线，放出集水坑、水沟、电梯井、墙、柱位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。 ③、保护层及马凳设置 本工程基础底面钢筋的保护层厚度，有混凝土垫层时应从垫层顶算起，且不小于40mm。地下室底板、外墙、顶板和水池等构件的迎水面主筋保护层厚度为50mm。采用相应厚度的预制水泥垫块，垫块不宜过大，为保证有足够的支撑强度，按间距1m×1m梅花状布置。 在地下室底板面筋和底筋的附加钢筋之间设立钢筋马凳，马凳架设在底板的底筋和面筋之间，按照不同的底板厚度采用25和16的钢筋制作，间距1.5m双向梅花绑扎固定。马凳高=结构板厚-上下保护层-底筋双向主筋直径之和-面筋双向直径之和。马凳腿支撑于下铁主筋上，不允许接触下层混凝土层，马凳制作图如下： 技术交底记录 工程名称 交底部位 万科 主楼及地下室 施工单位 工序名称 0 钢筋工程 0 3 交底提要：钢筋工程相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 ④、基础底板钢筋绑扎 a、底板钢筋绑扎前先弹好墙、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。 b、底板钢筋先铺短向后铺长向，底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。 c、柱、墙插筋均按图纸要求留设插筋。 d、底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。绑丝应朝向砼中部。 e、底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。浇注砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。 f、墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加两道定位筋绑扎。 墙体、暗柱钢筋绑扎 ①、施工工艺流程 放验墙身及门窗洞线 → 整理预留钢筋 → 暗柱钢筋绑扎→ 绑扎竖向钢筋→ 绑扎纵横筋 → 绑扎支撑筋 → 绑扎S型拉筋 → 固定保护层垫块 ②、暗柱钢筋绑扎 a.暗柱钢筋绑扎时，先在柱底绑扎一道内撑及外箍筋，以保证柱子主筋位置准确，然后将箍筋全部套于主筋上（箍筋开口方向每隔4根一个循环），并在柱顶设定位卡具，防止浇筑砼时竖筋发生位移，最后将主筋与箍筋逐点绑扎牢固，角点处采用兜扣形式绑扎牢固。 技术交底记录 工程名称 交底部位 万科 主楼及地下室 施工单位 工序名称 0 钢筋工程 0 3 交底提要：钢筋工程相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 b.暗柱箍筋绑扎间距用尺杆控制，在主筋上划线，对箍筋进行定位。 ③、墙体钢筋绑扎 a.墙筋绑扎前在外侧搭设双排脚手架，每步高度1.5米，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。 b、墙体钢筋绑扎先竖向后水平，绑扎本层钢筋时，须将上层钢筋甩出上层地面，甩出高度不小于钢筋搭接长度。墙体竖向钢筋距柱边50mm，水平筋距地面50mm为第一根，当柱箍筋与墙体水平筋在同一平面时，首先保证墙体水平筋位置，暗柱箍筋可适当下移20mm。墙体钢筋绑扎采用22#火烧丝，绑成“八”字扣，绑扎丝头必须向内。墙体立筋搭接构造如下所述： 剪力墙墙身竖向分布钢筋连接构造如下图，因本项目的抗震等级为二级或三级，剪力墙在基础底板面和楼板面都可在同一高度部位搭接。 剪力墙边缘构件（YBZ）纵向钢筋连接构造如下图： 技术交底记录 工程名称 交底部位 万科 主楼及地下室 施工单位 工序名称 0 钢筋工程 0 3 交底提要：钢筋工程相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 c、工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（见下图） 12#铅丝绑扎主筋线盒点焊线盒定位示意图说明：附加钢筋与主筋用粗铁丝绑扎附加钢筋 4、楼板上的洞口，凡图中未交待且尺寸不大于800×800mm (或不大于800mm圆孔)其洞口处加○强筋的设置见图，若洞口较长边的尺寸不大于300mm,则不需补强，板中钢筋弯绕过洞口。 技术交底记录 工程名称 交底部位 万科 主楼及地下室 施工单位 工序名称 0 钢筋工程 0 3 交底提要：钢筋工程相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 ○5.门窗洞口连梁开洞见下图 1 4Φ25φ10@ 墙体水平筋 4Φ25φ10@1 1-1 6、钢筋保护 ○ 门窗洞口连梁开洞示意图 在浇筑墙体砼前，将甩出楼面的暗柱钢筋用塑料布裹好，待浇筑完顶板砼后，取下塑料布，塑料布严禁随意乱放，统一装袋丢在专用垃圾站。见下图： 技术交底记录 工程名称 交底部位 万科 主楼及地下室 施工单位 工序名称 0 钢筋工程 0 3 交底提要：钢筋工程相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 暗柱立筋 墙立筋塑料布墙体钢筋防污染保护暗柱立筋防污染保护 o 7、墙体厚度变化时，竖向钢筋构造处理必须符合设计要求，见下图。 ○ c 楼层板面 c 楼层板面 h 墙变截面处纵筋构造（一） （c/h≤1：6） 8、地下室外挡土墙竖向钢筋搭接位置构造图： h ≥12d 墙变截面处纵筋构造（二） （c/h＞1：6） ○≥ 1.5LaE技术交底记录 工程名称 交底部位 万科 主楼及地下室 施工单位 工序名称 0 钢筋工程 0 3 交底提要：钢筋工程相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 连梁钢筋绑扎 连梁筋绑扎随墙体钢筋同时进行，梁端第一根箍筋设置在距墙或柱边缘50mm处，并且墙或暗柱内要绑扎一根箍筋，所有箍筋开口方向交错布置，梁上部纵向筋与箍筋的节点用兜扣法绑扎。 1）跨度大于 4m的梁，要求梁跨中起拱 L/400；净挑长度大于 2m的悬臂梁，梁端起拱 L/300。 2） 悬挑构件须待上一层结构完工且混凝土强度达到 100% 后方可拆除底模，施工中应严格控制梁、板面钢筋的架立高度，不得踩塌；悬挑构件在整个施工过程中，均不得作承重构件使用。悬挑梁、悬挑板外挑长度 ≥1.5m时，均按跨长的 0.2% 起拱，且不少于 15mm。 5.4.5.7、楼板钢筋绑扎 ①、在模板上用粉笔划出或用墨斗弹出纵横向钢筋摆放线（楼板钢筋起步筋距墙体边线50mm）。 ②、按弹出的摆放线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 ③、绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。 ④、板端下部钢筋锚入支座长度≥15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入支座长度≥laE。 ⑤、楼板短跨上部主筋应置于长跨上部主筋之上，短跨下部主筋应置于长跨下部主筋之下。 ⑥、板内的通长钢筋，其板底钢筋在支座处1/3范围内搭接，板上部钢筋在1/3范围的跨中搭接。 ⑦、绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，每一个“十”字交叉点均应绑扎，绑扎丝头必须朝向混凝土内部。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋网片间加设马凳，马凳用φ8钢筋加工，技术交底记录 工程名称 交底部位 万科 主楼及地下室 施工单位 工序名称 0 钢筋工程 0 3 交底提要：钢筋工程相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 设置间距不大于1000mm。 ⑧、当板上有隔墙时，应在板内墙位置处附加三根Φ16钢筋。 ⑨、为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料垫块梅花形布置，横纵间距600mm设置，固定在楼板最下部钢筋上。 对《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 11G101-1 增加及更改内容 按 TKL编号的楼梯梁，当两端支座为框架柱或剪力墙时,则梁的纵向钢筋.箍筋等抗震构造措施等均同框架梁；按 TL编号的楼梯梁，当其端部支座为砼柱、墙时，该梁的支座钢筋构造应符合框架梁的抗震构造要求。 当框架梁集中标注的梁上部通长筋直径与梁支座处上部钢筋直径不同时，则梁支座的上部钢筋可11G101-1 第 79、80 页框架梁详图规定的位置截断，与梁上部通长筋按受拉要求焊接连接。梁面架立筋钢筋则可采用绑扎搭接，搭接长度为 150mm。 除注明外，井字梁、十字梁支座上部纵筋从支座边的外伸长度按 11G101-1第 79 页框架梁详图规定的要求取值或见图注。 当非框架梁与砼柱、墙相交时，与砼柱、墙相交处支座梁纵筋锚固、箍筋构造及箍筋加密均应按框架梁要求，加密区长度同框架梁要求，凡未注明者，箍筋间距为 100，加密区内箍筋采用抗震箍。 当框架梁纵向钢筋在边跨的混凝土柱（或墙）内的直段锚固长度小于 0.4Lae时， 应在梁纵向钢筋的端部采取机械锚固措施，按 11G101-1第 55页的构造要求选用。 框架梁边跨支座为梁时，若未在边跨支座的梁端原位标注梁支座的上部纵向钢筋数值时，则梁面通长筋（包括架立筋）应按充分利用钢筋抗拉强度的锚固长度 La锚入主梁内。钢筋在主梁内的锚固要求及伸入跨中长度详见图集 11G101-1第 85、86 页，且该端箍筋不需加密。 技术交底记录 工程名称 交底部位 万科 主楼及地下室 施工单位 工序名称 0 钢筋工程 0 3 交底提要：钢筋工程相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 非框架梁的边跨支座为梁时，若未在非框架梁的梁端原位标注上部钢筋时，则梁面通长筋（包括架立筋）应按充分利用钢筋的抗拉强度锚入主梁内；若在非框架梁的梁端原位标注上部钢筋时，则标注的上部钢筋也应按充分利用钢筋的抗拉强度锚入主梁内，面筋向跨内的延伸长度为 LnŽ1•/3，详见图集 11G101-1第 86页。 技术交底记录 工程名称 交底部位 万科 主楼及地下室 施工单位 工序名称 0 钢筋工程 0 3 交底提要：钢筋工程相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 质量通病预控措施 分项 工程 质 量 通 病 1、钢筋的加工尺寸、弯钩角 钢 筋 3、钢筋的间距、排距、保护 工 程 4、马凳铁、垫块位置不对，数量不足，板负筋弯钩贴近模板 5、钢筋成品无保护措施 6、梁箍筋不垂直，与板负筋摆放位置不平行 7、洞口加筋不正确 6.2.6、竖向钢筋位移的预防及处理 层厚度不准 2、钢筋无定位措施 度、弯钩平直长度、锚固长度不准；水平钢筋、竖向钢筋的搭接长度不够，搭接位置不正确 预 控 措 施 认真学习规范、规程，熟悉图纸总说明及分项说明的要求，坚持“三按”施工，钢筋的翻样必须准确，对不同位置，不同直径的钢筋搭接长度进行详细的技术交底，并列钢筋搭接长度明细表分发给各施工班组对照实施。 认真制订切实可行的钢筋定位交底，施工现场按方案、交底组织实施，对墙、暗柱竖向钢筋的位置调整，采取在模板面上控制线控制，若出现竖向钢筋偏位现象，需按1/6的要求进行调整。 钢筋的间距、排距、保护层厚度严格按图施工，对间距、排距不准的，应尽量调整使之满足规范要求，不能调整的，加补钢筋，并加定位钢筋，钢筋保护层采取塑料垫块。 严格控制马凳铁的高度，垫块间距控制在600范围内，并根据现场实际情况加以调整，对上述问题明确专人检查控制。 制订切实可行的成品保护措施，现场按措施要求组织施工。 严格执行施工操作规程，先扎梁筋，后封梁侧模，确保箍筋间距准确、垂直，主筋到角，对局部不垂直的应加以调整。 严格按图纸要求组织施工，洞口加筋明确专人负责。 6.2.6.1、预防措施： ①、底板钢筋上预留插铁，采用增设扫地筋的方法。扫地筋与底板钢筋绑扎牢固； 技术交底记录 工程名称 交底部位 万科 主楼及地下室 施工单位 工序名称 0 钢筋工程 0 3 交底提要：钢筋工程相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 ②、浇筑混凝土时，留钢筋工整理钢筋，防止人为造成钢筋位移。 1 6.2.6.2、处理办法： ① 、钢筋位移较小时，可按宽：高=1：6的比例变蹬踏步的办法予以调整。 ②、当钢筋移出墙身线时，应将钢筋周围混凝土剔下，并从混凝土表面以下开始弯钢筋，以保证钢筋的正确安装。 钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 表4-24 项次 焊接缺陷 上下不同轴 1. 矫直钢筋端部 2. 正确安装夹具和钢筋 3. 避免过大的挤压力 4. 及时修理或更换夹具 接头弯曲 1. 矫直钢筋端部 2. 注意安装与扶持上钢筋 3. 避免焊后过快卸夹具 4. 修理或更换夹具 3 焊包下淌 焊包薄而大 1. 减低顶压速度 2. 减小焊接电流 3. 减少焊接时间 1. 减小焊接电流 2. 缩短焊接时间 3. 注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位 5 6 7 未 焊 合 焊包不匀 气 孔 1. 增大焊接电流 2. 避免焊接时间过短 3. 检修夹具，确保上钢筋下送自如 1. 钢筋端面力求平整 2. 填装焊剂尽量均匀 3. 延长焊接时间，适当增加熔化量 1. 按规定要求烘焙焊剂 2. 清除钢筋焊接部位的铁锈 3. 确保被焊处在焊剂中的埋入深度 1. 钢筋导电部位除净铁锈 2. 尽量夹紧钢筋 1. 彻底封堵焊剂罐的漏孔 2. 避免焊后过快回收焊剂 防止措施 技术交底记录 工程名称 交底部位 万科 主楼及地下室 施工单位 工序名称 0 钢筋工程 0 3 交底提要：钢筋工程相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 钢筋工程的检查流程 1. 对图纸的熟悉、记下结构说明的关键部位，技术交底； 2. 对原材料的检查，是否满足合同要求，对现有的钢材现场取样； 3. 对钢筋的料单审核批准，审核完毕之后项目留存一份； 4. 检查半成品是否按料单尺寸下料； 5. 在基础确定剪力墙、柱的定位，确保定位的准确； 6. 检查墙柱插筋的规格，数量，以及露出长度和接头错开是否满足规范和设计要求。 7. 在基础检查各面筋标高，扣除保护层之后，是否有露筋的现象； 技术交底记录 工程名称 交底部位 万科 主楼及地下室 施工单位 工序名称 0 钢筋工程 0 3 交底提要：钢筋工程相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 13、混凝土环境类别：±0.000以下部分的与水或土直接接触部分为二a类；其它的环境类别为一类。 地上不是与水或土直接接触的环境，板、墙钢筋保护层厚度为20mm，梁、柱钢筋保护层厚度为25mm； 8. 浇筑混凝土之后，放线检查柱子是否有移位的现象； 9. 检查连接方式是否正确、搭接区域是否正确；验收合格后方可绑扎，注意柱子钢筋的变截面位置、标高、钢筋的规格 10. 检查加密箍以及水平筋、拉钩的规格、型号、数量； 11. 100%的检查，合格之后质检员验收，验收合格之后，与模板工办理交接手续，方可安装模板； 12. 平板完成后与木工办理交接手续，方可绑扎平板钢筋； 13. 检查梁钢筋在模板写的原位标注规格、数量、型号是否正确； 14. 检查梁钢筋的主筋的锚固长度，位置、规格、数量、搭接区域,箍筋规格和间距，检查加密箍的位置和柱芯箍的设置是否规范； 15. 检查悬挑梁的钢筋位置、规格、数量、搭接区域，检查加密区的位置； 16. 梁钢筋验收，合格之后方可绑扎板筋； 17. 检查板筋所画的间距是否正确，排放位置的方向是否正确； 18. 检查板筋与料单的尺寸一样； 19. 检查柱梁、板特别是悬挑板的保护层是否到位； 20. 检查洞口的加筋位置、插筋是否正确； 21. 检查板面钢筋标高是否有保护层、有露筋的现象，与混凝土办理交接手续； 22. 派人护筋，注意所有的悬挑钢筋的保护层、露筋、柱钢筋移位； 23. 楼层多余钢筋堆放在成品区归纳利用 项目（专业） 技术负责人 交底人 接受交底人 技术交底记录