基础钢筋绑扎

工程名称 工程编号 交底内容： 1.材料要求 片烟仓库工程 Y-08024S 交底部位 日 期 基础钢筋制作、绑扎 2009年5月10日 1.1钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。 1.2火烧丝：规格18-22#。 1.3垫块：用大理石垫块。 2.主要机具 钢筋钩子、扳子、小撬棍、断丝钳、铡刀、钢尺、粉笔等。 3.作业条件： 基础轴线弹设完毕，并弹出柱位置线。 4.操作工艺 4.1工艺流程 钢筋下料→核对钢筋半成品→钢筋绑扎→放置垫块→检查验收 4.2钢筋下料：钢筋调直，依据图纸及钢筋接头位置施工要求进行下料。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得在马蹄形形或挠曲，不得用气割下料。 4.3核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形态、型号、品种进行检验，然后挂牌堆放好。 4.4钢筋绑扎： 条型基础钢筋绑扎 绑扎顺序：绑底板筋→绑梁筋→绑柱筋 4.4.1基础梁应根据梁位置就地绑扎成型。先画好底板钢筋间距分档标志，摆放下层筋。绑扎钢筋时，不得跳扣绑扎，同时放好垫块，清理干净底层。 4.4.2梁主筋采用直螺纹连接好后，按图纸设计要求选用四根主筋充当架立筋，将架立筋两端架在骨架绑扎架上，画好箍筋间距。按已画好的箍筋位置套上全部箍筋（箍筋与主筋垂直）。注意箍筋弯钩的叠合处应交错绑扎。穿梁下层纵向受力钢筋与箍筋交接处绑牢。多排筋之间应垫以Ф25的短钢筋,长度同梁宽，间距为900mm。并用8#铅丝将多层主筋绑扎牢固。将已绑好的梁筋骨架落在已放好的梁位置线上。 4.4.3柱主筋插铁伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。 4.4.4放置垫块，按设计要求保护层厚度在主筋下放置垫块，间距1000mm。 5.质量标准 表C1-3 技术交底记录

工程名称 工程编号 5.1保证项目： 片烟仓库工程 Y-08024S 交底部位 日 期 基础钢筋制作、绑扎 2009年5月10日 5.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 5.1.2带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。 5.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。 5.2基本项目： 5.2.1缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。 5.2.2弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的要求，搭接长度不小于规定值。 5.2.3箍筋的数量、间距应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。 5.3允许偏差： 5.3.1骨架的宽度、高度：±5。 5.3.2骨架长度±10mm。 5.3.3受力筋间距：±10。 5.3.4绑扎箍筋、构造筋间距：±20mm。 5.3.5受力钢筋保护层：梁柱±5 。 6.成品保护 6.1在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。 6.2在钢筋绑扎过程中和绑好后，不得在已绑好的钢筋上行走，堆放物品或搭设跳板。 6.3模板内表面涂刷隔离剂时应避免污染钢筋。 6.4安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。 7.应注意的质量问题 7.1柱筋位移。 7.2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。 7.3箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d。 8.安全措施 8.1进入施工现场必须配带安全帽。 8.2不得站在钢筋骨架上。 技术负责人： 交底人： 接交人： 表C1-3 技术交底记录