一、 工程慨况
滨河东路路线全长12.025KM，通过的区域现状较为复杂，农田、山体、水体均有通过，现状成片小区、散乱民房较多，且穿过多所学校，以及怀化兵站。全线地势起伏较大，竖向情况较为复杂。由于路线通过区域需借道G209国道部分路段，故本次设计范围被分为三段: A段为高速公路入口桥（K0十000)至舞水河五桥（K1+855.296),长1855.296m本路段不在可研范围之内，为滨河东路延长路段; B段为G209国道路段(K0+000)至(K1+882,311),长1882.311m. 本路段不在可研范围之内，为
滨河东路借道G209国道部分段，本段仅对两侧人行道及附属设施进行重新设计，主车行道不在本次设计范围内；
C段为G209国道(K0+000)至舞水河四桥（K8+287.097),长8287.097m
滨河东路工程数量总汇
序号 一 1 2 二 1 2 3 4 指标名称 路基工程 填方 挖方 路面工程 主车道 4cm细粒式沥青砼 5cm中粒式沥青砼 7cm粗粒式沥青砼 15cm6％水泥稳定碎石 单位 M3 M3 M2 M2 M2 M2 数量 578671 186861 214778.61 214778.61 214778.61 218188.49 备注 5 6 三 1 2 四 1 2 3 五 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 15cm5％水泥稳定碎石 20cm填隙碎石 路缘石砌筑 10*30*80cm麻石侧石 10*20*80麻石锁边石铺砌 人行道工程 6cm透水砖 3cm砂浆垫层 10cm4％水泥稳定碎石 附属工程 边坡防护工程 植草边坡 三维网喷播草籽护坡一 三维网喷播草籽护坡二 路堑拱形骨架护坡 边沟 清淤 清淤换填片石 清淤换填土方 交通工程 交通标示牌 交通型号灯 交通标线 绿化工程 M2 M2 M M M2 M2 M2 M2 M2 M2 M2 M M3 M3 M3 个 套 M2 221596.34 226707.26 48319.81 23666.49 69869.35 69869.35 75238.63 11895 19947 16149 1506 8860 3657 957 2683 135 21 10913 见绿化图纸
二、 主要施工方案及技术措施 1、主要技术标准
1 道路等级:景观型次干道Ⅱ级 2 计算行车速度:30Km/h 3 设计荷载:路面BZZ一100 4 最大纵坡:2.923％
5 路面类型:沥青混凝土 6 设计年限:15年 2、路基施工 2.1 施工准备 2.1.1施工测量
在开工前先进行施工测量，包括导线、中线及高程的复测，水准点的复查与增设，测量与绘制横断面。施工测量的精度符合《公路勘测规程》（GB50264-97）的要求。并将测量方法及成果资料签字后交送监理、工程项目部、建管中心、城投。经监理、工程项目部、建管中心、城投批准后方可施工。
在开工之前在现场放出路基坡脚、路堑堑顶、截水沟、边沟、护坡道、取土坑、弃土场等的具体位置，标明其轮廓。
2.1.2 调查与试验
路基施工前对施工范围内的地质、水文、障碍物、及各种管线等情况进行详细调查。
对图纸所示的利用挖方、借土场的路堤填料取有代表性的土样进行试验，试验方法按《公路土工试验规程》（JTG E40—2007）执行，试验项目按 “技术规范”要求进行。
路基施工前，应对路基基底土进行相关试验。每公里至少取2个点;土质变大时，视具体情况增加取样点数。应及时对来源不同、性质不同的拟作为路堤填料的材料进行复查和取样试验土的试验项目包括天然含水量、液限、塑限、标准击实试验、CBR试验等，必要时应颗粒分析、比重、有机质含量、易溶盐含量、冻胀和膨胀量等试验。使用特殊材料作为填料时，应按相关标准作相应试验，必要时还应进行环境响评估，经批准后方可使用。
2.1.3 防水、排水
施工前做好路基的各种防、排水设施，挖设排水沟，并保持其处于良好的排水状态。
2.1.4 清理场地
路基工程施工前，清除施工范围内的树木、灌木、原地面以下100-300mm内的草皮、农作物的根系和表土。场地清理完成后，全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。
2.1.5 雨季施工
雨季施工前，根据现场具体情况确定可进行雨季施工地段，严格按照《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）中雨季施工的有关规定执行，并编制实施性的雨季施工组织计划，提交监理工程师审查批准。
雨季填筑路堤时，随挖、随运、随填、随压。每层填土表面筑4%的横坡，并在雨前和收工前将铺填的松土碾压密实。
2.2 路基土方开挖
对于较长的路堑采用纵挖法施工，短而深的路堑采用横挖法施工。路堑开挖以机械施工为主，靠近基床底层表面及边坡部分辅以人工开挖。石方开挖采用小型或松动爆破施工。土石方调运近距离采用推土机推运,远距离采用挖掘机、装载机配合自卸汽车运输。注：路基施工标高为设计标高减路面铺装。
2.2.1 路堑边坡
根据测设的边桩位置，当机械开挖至靠近边坡0.3m时，改为人工修坡。不设圬工防护的边坡，每10m边坡范围插杆挂线人工刷坡，有防护地段及时做好防护。
路堑边坡坡比为：0-10m为1:1.1。10-19m为1:1.25，中间设1.5m平台。
2.2.2 路床
当开挖接近路基面标高时，核对土质状况，土质路堑要调查核对基床范围内土质是否满足技术要求，必要时进行补充勘探，检验基床范围地基允许承载力是否满足设计要求。路床顶面以下30cm的压实度，或路床顶面以下换土超过30cm时，其压实度均不小于95%。按《公路土工试验规程》（JTG E40—2007）重型击实法进行检验，如满足
设计要求，测设基床表层断面和高程，按每10m间距挂线，人工开挖基床表层，并按规范要求进行整修，同时考虑因压实而产生的下沉量，其值由试验确定；如不满足设计要求，对基床底层进行改良或加固处理后，再分层填筑到设计高程。对零填挖段超挖至路表面50cm后回填压实，其压实度均不小于95%。
2.3 路基回填 2.3.1施工取土
1 路基填方取土，应根据设计要求，结合路基排水和当地土地规划、环境保护要求进行，不得任意挖取。
2 施工取土应不占或少占良田，尽量利用荒坡、荒地，取土深度应结合地下水等因素考虑，利于复耕。原地面耕植土应先集中存放，以利再用。
3 自行选定取土方案时，应符合下列技术要求： 1）地面横向坡度陡于1:10时，取土坑应设在路堤上侧。 2）桥头两侧不宜设置取土坑。
3）取土坑与路基之间的距离，应满足路基边坡稳定的要求。取土坑与路基坡脚之间的护坡道应平整密实，表面设1%～2%向外倾斜的横坡。
4）取土坑兼作排水沟时，其底面宜高出附近水域的常水位或与永久排水系统及桥涵出水口的标高相适应，纵坡不宜小于0.2%，平坦地段不宜小于0.1%。
5）线外取土坑等与排水沟、鱼塘、水库等蓄水（排洪）设施连接时，应采取防冲刷、防污染的措施。
4 对取土造成的裸露面，应采取整治或防护措施。 2.3.2 路基填筑
① 采用水平分层填筑，填方利用推土机摊铺，平地机整平，不小于18t重型压路机碾压。人工整刷边坡。
② 填料的选择
按规范要求选用，严把填料质量关。本标段利用挖方填筑路堤。不适合的填料如腐植土、树根、草泥有害物质等弃于指定弃土场；如含水量超过最佳含水量时，进行晾晒处理。
③ 分层填筑
a.按照路基横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑；如原地面不平，从低处分层填起，采用“纵向分层填筑法”逐层填压密实；不同性质的填料分别分层填筑，不得混填。每200m或两结构物之间划为一个施工区。
b.为便于取得击实参数和控制压实度，并保证每一水平层全宽采用同一种填料，填料的采取按不同类型土层分层开挖。路堤每20m设一组标高点，标在两侧放样的竹杆上。填筑虚铺厚度按照试验段确定的参数进行控制。自卸汽车卸土根据车箱容量计算堆土距离，以便平整时控制层厚度均匀。每层填料铺设的宽度，每侧须超出路堤的设计宽度0.3m，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。修整边坡的多余土方将弃于弃土场内。
c. 粘土摊铺时的最大松铺厚度不大于300mm，也不得少于100mm。每种填料层总厚度不小于500mm。
d. 不同土质的填料分层填筑，并且尽量减少层数，每种填料层总厚度不小于0.5m。土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实厚度不小于80mm。
e. 地面自然横坡或纵坡陡于1：5时，将原地面挖成台阶，台阶宽度满足摊铺和压实机械操作的需要，且不小于1m。台阶顶作成内倾斜坡。
f. 用透水性较小的土填筑路堤时，应将含水量控制在最佳含水量±2%范围内；当填筑路堤下层时，其顶部做成4%的双向横坡；如填筑上层时，不得覆盖在由透水性较好的土所填筑的路堤边坡上。
g. 横向半挖半填的路基修筑以及纵向填挖交界处要挖台阶，台阶的宽度不小于1m，并向内做成2%～4%的反坡；挖台阶前先清除草皮及树根。土质路基填挖衔接处采取超挖回填的措施。
h. 高填方路段的基底强度应满足设计要求，经监理工程师认可后方能进行填筑。高填方边坡应严格按图纸规定施工。
i. 连接结构物的路堤工程，必须在结构物混凝土达到设计要求的强度后，采用适当的施工方法进行分层填筑，不能因路堤的填筑而影响结构的安全与稳定。
j. 路堤基底及路堤每一层施工完成后，将该层宽度、填筑厚度、压实厚度、逐桩标高和压实度等检测资料，报监理工程师审查批准后，才能进行上一层的施工。
k. 在路堤范围内修筑的便道或引道，不能作为路堤填筑的部分，在使用完毕后重新填筑成符合规定要求的路堤。
④ 摊铺平整
填料摊铺平整使用推土机进行初平，再用平地机进行终平。每一压实层面做成向两侧4%的横向排水坡以利排水。为有效控制每层虚摊厚度，初平时用水平仪控制每层的虚铺厚度。
⑤ 洒水、晾晒
粘土填料碾压前应控制在施工允许含水量范围内，当填料含水量较低时，及时采用洒水措施，加水量可按一般规定中加水量公式计算，洒水可采用取土坑内提前洒水闷湿和路基内洒水搅拌两种方法，当填料含水量过大，可采用取土场挖沟拉槽降低水位和用推土机松土器拉松晾晒相结合的方法，或将填料运至路堤摊铺晾晒。
⑥ 碾压夯实
细粒土采用不小于18T光圆滑式振动压路机，遵循“先轻后重、先慢后快、路线合理、均匀压实”的原则碾压。碾压时，横向接头轮迹重叠50cm，做到无漏压、无死角和碾压均匀；在直线段先边缘后中间，曲线碾压顺序为先内侧后外侧；路肩两侧各超填30cm，压后刷齐整平，以保证路基边缘有足够的压实度。对于93区，还用冲击式压路机进行冲压，不少于20次。
a. 碾压前向压路机司机进行技术交底，其内容包括碾压起讫桩号、压实顺序、压实遍数、压实速度等。
b. 填方分几个作业段施工，两段交接处，不在同一时间填筑，先填地段，按1：1坡度分层留台阶。若两个地段同时填筑，应分层相互交叠衔接，其纵向搭接长度不得小于2m。
c. 压实设备无法压碎的硬质材料，必须清除或破碎，使其最大尺寸不超过压实厚度的2/3，并保证使粒径均匀分布，达到要求的压实度。
⑦ 质量检测
a. 试验人员在取样或测试前必须检查填料是否符合要求，碾压区段是否压实均匀，填筑层厚度是否超过规定厚度。
b. 路基填料压实的质量检验应随分层填筑碾压施工同时分层检测，其中细粒土采用核子密度仪，核子密度仪使用前与灌砂法做对比试验，以灌砂法为基准定其密实度和含水量修正值，并定期标定。砂砾石的压实质量采用灌砂法进行相对密度检测，检验质量标准应符合要求。
施工控制中，按照工艺试验确定的有关参数（例如虚铺厚度、含水量、碾压遍数、机械组合、振动碾压能量等）达到要求后，由队试验室进行跟踪检测，经理部试验室进行复检，待复检达到规定标准后，再报请监理工程师进行抽检，抽检合格后，再进行下一层填筑施工。
c. 路基每层填筑压实质量按规定检验达到设计及验标规范要求后，方可进行下一层填筑施工，否则应下达质量不合格通知书，要求重新压实，对重新压实的土的检测点数量应增加一倍，直到合格为止。
d. 每填一层，将边桩翻到施工高度。每填筑一定高度后必须恢复中线，重放边桩，以保证路堤结构尺寸，避免超填或欠填。
e. 压实要求
填土高度小于0.8m（包括零填）时，对原地表清理与挖除之后的土质基底，将地面翻松深0.5m，然后整平压实，压实度达到95%以上。
路堤填土高度（不包括路面厚度）大于0.8m时，对土质基底，将原地面整平压实，其压实度不小于90%。
填土路堤压实度必须达到：路床压实度≥95%，上路堤压实度≥93%，下路堤压实度≥90%，零填及路堑压实度≥95%。
⑧ 路基整修
包括路基面的排水横坡、平整度、边坡以及水溏回填土等整修内容，路基整修应严格按照设计结构尺寸进行，路基整修必须符合《公路工程质量检验评定标准》的要求。
2.4 路基精加 2.4.1 施工放样
1、精加工前做好施工放样工作，现场恢复和固定路线，其内容包括导线复测及水准点加密，以保证精加工的精度符合《公路路基施工技术规范》（JTJ2004-4.2.3）的规定，并恢复路线中桩，曲线段按每10米1个桩控制，直线段按每20米1个桩控制。
2、对全线路基精加工底部高程进行精确测量，为精加工施工提供依据，每20米1个断面，每个断面测3点——即左、中、右。所有测量进行记录整理交工程科和现场施工员。
3、对全线路基精加工顶部高程控制，允许偏差-1cm，+2cm范围。要求在路基检验之前将路基中桩、行车带及路基边桩控制出来，并撒上石灰。 2.4.2 施工方法
①、采用20吨振动压路机压实，第一遍稳压，第二遍低振，第3—5高振，最后再静压一遍。
路基碾压具体要求：
a、从两侧路基边缘向路基中心推进；
b、稳压可采取大摆轴的方式，振动碾压轮迹重叠1/3～1/2； ②、精加工施工，要求人工配合机械摊铺，对局部地段标高不到位的，平整度达不到要求的地方由人工松铺，机械碾压。 2.4.3 质量要求
对填石路基质量要求达到以下：
填石路基质量控制
路堤 路堤分区 上路堤 沉降量(mm) 纵断高程（mm） 中线偏差（mm） 平整度（mm） 横坡（%） 平均值小于5 下路堤 标准差小于3 ±10，-20 允许50 50 ±0.3 边坡 孔隙率（%）
3、底基层施工
坡度不陡于设计值，平顺度符合设计要求 22-23 24-25 本工程为5%水泥稳碎石层施采用拌和机械路拌法施工。 3.1 材料要求
（1）砂砾集料要求颗粒坚硬，不含土块等杂质，一般松干容重1500～1600Kg/m3，细度模量3.3～3.5。
（2）砂砾材料粗细掺配，其粒径组成控制应符合招标文件的要求。 （3）水泥：普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿碴水泥或火山灰水泥都可用于石屑稳定结构层；选用终凝时间在6个小时以上的水泥，其标号为425#。
（4）拌和混合料和养生的用水，采用清洁的饮用水，即自来水。 （5）水泥砂砾混合料的配比采用重量比。
（7）混合料的含水量通过试验确定，最佳压实含水量可控制在7～9%的使用范围，现场外观检查，以能用手握成团，但不冒浆粘手，落地能散开为宜。
3.2施工要求
水泥稳定碎石施工时，必须遵守下列规则： （1）不允许掺进泥土，更不许有土块； （2）配料必须准确；
（3）应严格掌握分层厚度，其路拱横坡应与面层一致； （4）应在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压，碾压机具吨位不低于12吨；
（5）密实度要求：水泥稳定碎石的压实度，按设计要求均不得低于95%(重型击实标准)；
（6）必须严格组织，采用流水作业法施工，尽可能缩短从加水拌和到碾压终止的作业时间。此时间必须短于水泥的终凝时间；
（7）必须保湿养生，不使稳定土层表面干燥，也不忽干忽湿；养生七天后可开放近期交通；
（8）水泥稳碎石混合料的强度须制作试件成型试验：浸水一天后进行无侧限抗压试验，7天浸水抗压强度不低于3.00MPa。
3.3施工准备工作 准备下承层：
（1）下承层的平整度和压实度应符合规定。 （2）测量：
在底基层或土基上恢复中线。直线段每20～25m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3～0.5m设一指示桩。进行水平测量，在两侧指示桩上用红漆标出水泥稳定土层边线的设计高。
（3）备料：
砂砾料场须经监理工程师认可，原材料经监理公司试验室试验并鉴定合格后，方可采购、运输至工地现场。
3.4 水泥稳定层施工 （1）拌和与运输
1）水泥稳定混合料的拌和应采用路拌法。
2）路拌的设备及布置位置应在拌和以前提交监理工程师并取得批准后，方可进行设备安装、检验调试，使拌和的混合料颗粒组成、水泥含量和含水量达到规定要求。
（2）摊铺和整型
1）混合料的摊铺应采用监理工程师批准的机械进行，并使混合料按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。
2）摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5％-1.0％，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
3）混合料的最小压实厚度为15cm。当压实层厚度超过20cm时，应分层摊铺，先摊铺的一层应经过整型和压实，在监理工程师验收合格后，再继续摊铺上层。
（3）碾压
1）根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，以求各部分碾压到的次数尽量相同（通常路面两则应多压2～3遍）。
2）整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用三轮压路机，重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压。直线段由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密
实度为止。一般需碾压6～8遍。压路机的碾压速度，头两遍采用1挡，以后用2挡。
3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”或急刹车，保证稳定土层表面不受破坏。
4）碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持潮湿，如表面水蒸发很快，应及时补洒少量的水。
5）碾压过程中，如有“弹簧”松散，起皮等现象，应及时翻开重新拌和(加适量的水泥)或用其他方法处理，使其达到质量要求。
6）在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除，并清除至路外，对于局部低洼之处，不再进行找补，留待面层砼找平。
（4）接缝和“调头”处的处理
1）当天两工作段的衔接处，应搭接拌和，第一段拌和后，留5～8m不进行碾压。第二段施工时，前段留下未碾压部分，要再加部分水泥，重新拌和，并与第二段一起碾压。当天其余各段的接缝都按此处理。
2）应十分注意每天最后一段末端缝(即工作缝)的处理。工作缝和“调头”处可按下述方法处理：
a在已碾压完成的水泥稳定土层末端，沿稳定土挖一条宽约30cm的槽，直接到下承层顶面。此槽与路的中心线垂直，靠稳定土的面应切直线，而且应垂直向下。
b将两根方木(长度为水泥稳定土层宽的一半，厚度与其压实厚度相同)放在槽内，并紧靠着已完成的稳定土，以保护其边缘，不致遭第二天工作时的机械破坏。
c用原挖出的素土回填槽内其余部分。
d如拌和机械及其他机械必须到压成的水泥稳定土层上调头时，在长约8～10m的稳定层上，先盖一张塑料布(或油毡纸)，然后在塑料布上盖约10cm厚的一层土、砂或砂砾。
e第二天，摊铺水泥及湿拌后，除去顶木，用混合料回填。靠近顶木未能拌和的一小段，应工人进行补充拌和。整平时，接缝处的水泥稳定土应较已完成断面高出约5cm，以便将“调头”处的土除去后，能刮成一个平顺的接缝。
f整平后，用平地机将塑料布上大部分土除去(勿刮破塑料布)。然后人工除去余下的土，并收起塑料布。
g在新混合料碾压过程中，将接缝整平顺。 （5）养生：
1）每一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始养生，不得延迟。
2)应用湿砂进行养生，厚7～10cm，砂铺均匀后，应立即洒水，在整个养生期间都应使砂保持潮湿状态。用潮湿的帆布，粗麻布，草帘或其他合适的材料覆盖并定期洒水。但不得用湿粘性土铺盖。养生结束后，必须将铺盖物清除干净。
3)用水泵泵水，经塑胶水管喷水养生，也可用洒水车洒水进行养生。每天洒水的次数应视气候而定。要求在整个养生期间始终保持稳定土层表面潮湿，不应时干时湿。洒水后，应注意表层情况，必要时，用两轮压路机压实。
4)养生期不少于7天。
5)水泥稳定养生期间洒水车也应慢速行驶。
6)水泥稳定层分层施工时，下层水泥稳定层碾压完毕并经检验、养生后，可铺筑上层水泥稳定层，但在此之前，应始终保持表面湿润。 4、附属工程
4.1 人行道板
施工方法
按设计要求在地基夯实的基础上，做15cm厚水泥碎石稳定层，再铺以2cm的砂浆联结层。
人行步道砖按设计尺寸进行预制加工，要求表面颜色一致，无蜂窝麻面、露石、脱皮、裂缝等现象。
铺砌安装，按放线高程，在方格内按线标准缝宽砌第一行样板砖，然后一次挂纵线，纵线不动，横线平移，依次按线及样板砖砌筑。直线段纵线应向远处延伸，以保持纵缝直顺。曲线段按设计半径砌筑成扇形，空隙部分用切割砖填充。
灌缝：用1:2～1:3水泥细砂干浆灌缝，分多次灌入，直至缝隙饱满。
清理：完工检测后将分散在各处物料集中，保持工地整洁。对完工后的面层根据质量要求进行检测和维修。
盲道：砌筑方法同上。盲道砖设置在人行道中，避开树穴检查井等障碍物。花砖呈黄色，表面凹凸，纹理清楚，以指引盲人行走辨认、拐弯，商场门口应以相应凹凸纹理花砖相指引。
缘石坡道：三面坡缘石坡道适用于无设施或绿化处的人行道；人行道与缘石间有绿化或设施时设置单面缘石坡道。坡道正面坡中的缘石外高度不得大于200毫米，坡度不得大于1:12，坡面宽度不得少于1.20米;三面坡道的两侧坡面坡度不得大于1:12，单面坡的缘石应有半径不得少于0.50米的转角。
侧平石、缘石安装
侧平石、缘石的施工在在铺筑沥青面层前完成。
测量放线，根据设计核对道路中心线无误后，放出路面边线定出边桩及高程、直线部位设10m桩，曲线部位边桩加密，保证曲线圆弧尺寸准确。
安装：按桩位线及侧、缘石顶面标高拉线，绷紧码砌侧、缘石。每段长度为侧、缘石的块数（含缝宽）的整数倍，以防多处砌筑时出现较大空档，无法闭合。曲线处注意侧石、缘石外形圆滑，相邻侧石缝隙为1cm，可用木板条控制侧石的缝隙，缘石不留缝。侧石与平石共同使用时，按照景观设计接缝，缝宽同侧石。侧石要安正，忌前倾后仰。成形后的侧石、缘石顶角线圆滑平顺，无凹进凸出、高低错牙现象，符合标高要求，而且平石不能有阻水现象。
勾缝：将侧石缝内的杂物清除干净，用水湿润，然后用1：2～1:2.5的水泥砂浆灌缝填实，按照景观设计要求勾缝。砂浆初凝后，扫除多余灰浆，达到整齐、美观，并适当泼水养护，时间不少于3天。
4.2 路灯亮化工程
一般要求，路灯电缆敷设在人行道下套硬塑料管保护，埋深0.7米。在机动车道下套热镀锌钢管敷设，埋深1.10米。此项工作应提前在路基施工时完成。
各灯杆接地保护，接地电阻不大于10欧。电气控制箱接地电阻不大于4欧。接地装置的做法为：基础开挖完毕在底部四角打入规格为L50X5X2500的角钢四根，当接地电阻不能满足要求时向基础外延伸接地装置。
灯杆基础
拟采用钢筋混凝土C20砼基础， C10砼垫层，钢筋要求箍筋为I级，主筋为II级。设计若有要求时，依设计图为准。
地基承载力须满足设计要求，人工开挖至老土。基础回填土应分层夯实，每层虚铺厚度不超过20厘米。
基坑开挖验收后，立即进行基础施工，一次浇筑完毕。浇注前按图预留、预埋。
所有灯具及其配套构件，按设计要求从专业生产厂家成套采购，并报请工程师验收合格后进行安装、调试。
4.3 交通工程 交通标志
交通标志包含交通标志牌和支柱，开工或订货前检查所选用材料的各项性能、技术指标、尺寸是否符合图纸要求，并取样报工程师检验、审批。道路交通标志及标线按设计布置，并且在当地交通部门指导下进行。
放样定位：先按图纸要求的位置、尺寸放出交通标志的位置及基础大样。
挖基：在事先放出的位置挖出交通标志基坑，注意避开其他管线。基坑开挖后测试其基底承载力是否达到设计要求，并保证其深度、尺寸与设计相符。
基坑经检查合格后，基坑内预埋地脚螺栓和定位法兰盘，地脚螺栓锚固长度不得短于35d，位置尺寸检查无误后浇筑C25混凝土并振捣密实，抹平底座顶面并修饰外露边缘。待混凝土达到一定强度后，回填基坑并夯实。
支柱及标志牌的设置：依据设计、技术规范的要求预制，对所有支柱进行热浸镀锌防锈处理。交通标志牌的安装，按图纸和技术规范的要求精心安装，连接件的尺寸、位置无偏差，施工时注意保证标志牌无损伤，无污染。
道路标线
所有交通标志及标线采用热熔性光涂料，符合国标
GB5678—1999的要求，开工前对所选用的各类热熔性涂料技术性能、品质、色度性能以及玻璃珠的质量进行检查，并报工程师审批，颜色除标明外均采用白色。
平面标线的施工方案及要求
放样：在路面竣工验收后，按标线设计图纸要求的尺寸分类放出路面标线的位置。所有标线线宽除标明外均为15cm。
试验标线，标线开工前，先按所选定的方案标准施工一段试验标线，对选定施工方法和设备，经工程师同意后，再展开施工。
开始作业前，将路面杂物清除干净，保证涂刷时路面清洁、干燥、无污染。标线作业在白天进行，气候潮湿，灰尘过大，或气温低于4℃时停止作业，作业过程中实行交通管制，防止涂料被污染。
采用机械涂刷热熔性涂料，施工过程中时常检查标线厚度、宽度、长度及间距是否符合设计要求。在涂刷热熔性涂料时，同步撒布玻璃珠。要求标线线形平顺、美观、薄厚均匀。
4.4 绿化工程
绿化场地平整清理:
1，种植场地应设计坡度要求平整绿化地面，同时清除碎石及杂草杂物.
2，所有靠路边、路牙沿线50cm宽内的绿地应低于路边、路牙或花池2cm，并在地面处理时将地面水引致排水井管。
绿地种植土质要求
1，pH值5.5一7.5间土壤，疏松;不含建筑和生活垃圾. 2，种植土深度要求:灌木要求大于50cm;乔木则要求在种植土球周有大于80cm的合格土层。
3，灌木要求土深15 cm内的土任何方向上大于1cm的杂物石块少于3%;乔木要求土坑内的土任何方向向上大于3CM的杂物石块少于5%
苗木质量:
1，所有苗木必须健康、新鲜、无病虫害、无缺乏矿物质症状，生长旺盛而不老化，树皮无人为损伤或虫眼。
2)所有苗木的冠型应生长茂盛，分枝均衡，整冠饱满，能充分体现个体的自然景观美.
3，严格按设计规格选苗，灌木选用袋苗，地苗用假植苗，应保证移植系完好，带好土球，包装结实牢寒。
4)乔木锯口处要干净、光滑、无撕裂或分裂。正常截口应用蜡或漆封盖。
苗木规格的确定
要求认真选苗和对苗木进行前期技术处理，以保证苗木符合设计要求.
4，苗木的包装.运翰:按园林市场常规处理，保证苗木质量. 5，树木土球规格为树木胸茎的6-8倍
5、边坡防护
靠河一侧为沿河风光带，路基与风光带结合，因此边坡防护主要集中在另一侧。边坡防护的主要形式为三维网生态草籽护坡、拱形骨架边坡、浆砌片石护坡。填方区边坡具体处理如下：护坡高度<3m，采取直接铺设草皮防止冲刷；护坡高度≥3m，采取三维网喷播草籽护坡。挖方区边坡具体处理如下：护坡高度<2m，采取直接铺设草皮防
止冲刷；10m>护坡高度≥3m，采取三维网喷播草籽护坡；护坡高度≥10m，采用路堑拱形骨架护坡。
5.1 铺设草皮施工程序
1）人工清理边坡，削除杂物，有裂缝的边坡采用粘土补平、夯实，然后覆7cm耕植土于整平的坡面上，洒水湿润。
2）将草籽、肥料、土壤改良剂、种子粘结剂、保水剂均匀混合溶于清水中，采用液压喷播机将混合物均匀喷洒在坡面上，喷播完后，可视情况洒少许土。
3）覆盖地工膜并及时洒水养护，直至植草成坪。 5.2 三维网喷播草籽
1）人工清理边坡，削除杂物，有裂缝的边坡采用粘土补平、夯实，然后覆7cm耕植土于整平的坡面上，洒水湿润。
2）沿坡面自上而下铺设三维网，并用U型钉、钢钉从上之下固定，使网垫贴坡面。U型钉和钢钉布置方式按照设计要求布置，坡顶坡脚分别按设计要求固定。
3）三维网全部铺设、固定后，将细粒土及肥料采用人工方式自坡顶向坡脚撒播，撒土厚度以将网包覆为宜。
4）将草籽、肥料、土壤改良剂、种子粘结剂、保水剂均匀混合溶于清水中，采用液压喷播机将混合物均匀喷洒在坡面上，喷播完后，可视情况洒少许土。
5）覆盖地工膜并及时洒水养护，直至植草成坪。 5.3 路堑拱形骨架护坡施工程序 1）测量放线
按设计图要求放样，定出拱形骨架、棱形拱架、窗孔式护面墙、护坡的具体施工位置。
2）M7.5浆砌片石施工
1、先进行基底清理, 将地表松软土、石屑等清扫干净。砌筑基础第一层砌块时，如基底为岩层，应先将基底表面清洗湿润，再坐浆砌筑，如基底为土，可直接坐浆砌筑。砌体应分层砌筑，较长时可分层分段砌筑，但两相邻工作段的砌筑差不宜超过1.2m；尽可能放在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝一致。
2、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空，砌筑时底浆应铺满，竖缝砂浆应在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石子砼塞缝时，应以扁铁捣实。
3、砌筑上层块时，避免振动下层块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈应清洗干净。片石应分层砌筑，宜以2～3层组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。
4、外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大者，并长短相间地与里层砌块咬接。砌缝宽度不应大于4㎜。较大的砌块应用于下层，安放时应选取形状及尺寸较为合适砌块，尖锐突出部分应敲除。砌缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
5、石料强度应符合设计要求，石质应均匀、不易风化、无裂纹，片石的厚度不小于15㎝，应选择表面平整、尺寸较大者，并稍加修整；块石形状应大致方正，厚度20～30㎝，宽度约为厚度的1～1.5倍，长度约为厚度的1.5～3倍；粗料石外形应方正，成六面体，厚度20～30㎝，宽度约为厚度的1～1.5倍，长度约为厚度的2.5～4倍，表面凹陷深度不大于2㎝，丁石长度比相邻顺石宽度致少大15㎝。砂浆中所用水泥、砂、水的质量应符合相应质量标准，配合比由试验确定，应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3～4h用完，发生离析、泌水的砂浆，使用前应重新拌和，已经凝结的砂浆不得使用。
6、排水工程施工方案
6.1明挖管道施工工艺流程图
明挖管道铺设施工包括测量放样、降水排水、沟槽开挖、铺设管道，管道回填等，其工艺流程如下： 图 纸 会 审测 量 放 线（如果需要）沟 槽 处 理沟槽开挖及降排水管 道 采 购支 撑沟 槽 检 验 垫 层、平基管 道 检 验管 道 运 输铺 管管 道 接 口管 座浇 砌 筑 井管内检验及闭水试验回填及相关恢复6.2施工准备工作 6.2.1测量放线 1、交桩后，组织相关人员采取措施，保护控制（转角）桩，对已经丢失的桩进行复测补桩。 2、在沟槽开挖施工前一个星期，由技术负责人会同监理工程师，组织测量班组根据标准高程点对导线进行复核,经监理工程师签字认可后方可进行施工。 3、管道测量放线要放出轴线（或开挖边线）和施工作业带边界线。在轴线（或开挖边线）和施工作业带边界线上加设百米桩，并在桩间拉线或撒白灰线，见下图。
5.2.2沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。因沿线的地下管线及构筑物多而复杂，我部根据施工现场及有关部门提供的管线图，采用地下管道探测仪或人工挖探坑的方法了解地下管线的具体走向及相关的构筑的位置，以确保施工安全及顺利的进行。沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置，由现场施工员向沟槽开挖作业人员进行详细交底。
6.2.3掌握地形、地质、水文等勘察资料，对开挖线路的地质情况、地下水位情况进行充分的分析，预先分析施工中可能遇到的各种不利因素，并提出相应的解决方案和措施。
6.2.4组织人员、机械、材料的进场，施工前向各工种、各施工班组进行详细的技术交底。
6.3 沟槽放坡开挖宽度的确定
在场地受限制的地段沟槽支护采用钢板桩支撑，其余地段根据施工现场实际情况采取放坡开挖。
6.3.1沟槽底部的开挖宽度
根据《给水排水管道工程施工及验收规范》及结合施工场地的实际情况，管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算：
B＝D1＋2（b1＋b2＋b3）
式中：B－管道沟槽底部的开挖宽度（mm）； D1－管道结构的外缘宽度（mm）；
b1－管道一侧的工作面宽度（mm），按表1采用；
b2－管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm； b3－钢筋混凝土管一侧模板的厚度（mm）。 管道一侧的工作面宽度（mm） 表1
管道结构的外缘宽度D1
D1≤500 500＜D1≤1000 1000＜D1≤1500 1200＜D1≤3000
管道一侧的工作面宽度b1 非金属管道
400 500 600 800
金属管道 300 400 600 800
注：槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加，管道一侧排水沟宽度，取500mm，排水沟深度取500mm。
6.3.2沟槽上口的开挖宽度： A=B+2×H×i
H———沟槽开挖深度；
i——边坡坡度比，根据现场情况取1：0.5～1：1.5。 5.4 沟槽开挖施工
沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖、人工配合刷坡清基的形式进行施工。
1、挖深在4m以内的沟槽放坡开挖施工
对于挖深在4m以内的路段的沟槽采用一步放坡开挖。天然密实土方地段，边坡的坡度按（竖向：横向）1:0.67控制。对于杂填土及其他地质较差的地段，根据土质实际情况，边坡的坡度按（竖向：横向）1:1～1:1.5控制。
2、挖深超过4m的深沟槽放坡开挖施工
对于挖深在4m以上的路段的沟槽采用两步槽放坡开挖法，经过
测量放线后，首先进行第一层沟槽开挖，开挖坡度根据地质情况按1:0.75～1:1.5进行放坡；第一层支护完成后，继续进行第二层管槽开挖，开挖坡度根据地质情况按1:1～1:1.5控制。第一层与第二层之间，留2m宽施工便道及平台。第二层最大挖深5m。开挖过程中测量人员随时检查沟槽深度，当挖到距设计槽底200mm时，停止机械开挖，进行人工清挖、修整、作好管道铺设准备。
3、在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。开挖要保证连续作业，分段开挖，每段10m～20m，以防止土方塌方出现安全事故。
4、对于设计管道顶标高高于原地面标高的排水管道，采用反开挖方法进行施工。先按路基填筑施工方法填土至设计管道顶标高0.5m处并分层压实，然后再进行开挖，开挖方法同前。
5、沟槽开挖的弃土如适宜作为填料可移挖作填,运距较远时,宜用挖掘机配合自卸车进行,不适宜作为填料的杂填土、腐植土、淤泥土等弃土用自卸式汽车运往临时堆土场或弃土场。
6、沟槽开挖时严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，深度小于15cm时用石灰土回填夯实，超挖深度大于15cm时用级配砂砾回填夯实。
7、沟槽开挖后的表面要求平整，基础底高程的误差为±20毫米。 8、沟槽检查验收。
沟槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表2。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，以下各项指标及地基土质、地基承载力验收合格后方能进入下一工序的施工。
基槽开挖允许偏差和检验表2
序号 1 2 3 检验频率 允许项目 检验方法 偏差（mm） 范点围 数 0， 槽底高程 3 用水准仪测量 -30 两槽底中线不小挂中心线用尺井之6 每侧宽度 于规定 量，每侧计3点 间 不陡用坡度尺检验每沟槽边坡 6 于规定 侧3点 沟槽开挖后，若地基情况与地质钻探资料不符时，及时通知项目
监理工程师，并提出合理的方案。
9、项目监理对沟槽验收合格后，应尽快开始基础施工。 10、土方开挖注意事项:
1)在开挖工作中派专人指挥挖土机械进行开挖，不得影响周边的建筑和公共设施，如管道附近的沟槽、各种管道、公路、电缆以及地上地下的构筑物等。如公共设施及建筑物需进行保护或迁改，则报专项保护或迁改方案，经监理及业主审核同意后再付诸实施。
2) 当开挖接近基底标高时，加强测量频率，避免超挖和扰动地基原状土。当机械开挖到设计槽底标高以上20cm时，应改为人工开挖，并由项目监理检查地基土质。
3)开挖后不应长时间晾槽，且槽底不得受到水的浸泡。在项目监理检查地基后应立即布置下一步施工工序。
4)施工场地注意土方的合理堆置，距下水道保持一定距离，尽量避免流入下水道，减少水土流失对河流及雨水管网的影响。
11、挖出余土的处置。挖出的余土不能在邻近沟槽周边堆放，且堆土的最大高度不危及到邻近建筑物，或对工程和工作人员的安全产生任何危险，并及时将挖出的余土运往临时堆土场或弃土场。
6.5 沟槽边坡支护
根据本工程的地质情况,沟槽开挖的支撑和支护,一般用撑板支撑。本工程特殊地段，如地质情况比较复杂，或靠近重要建、构筑物等处，根据现场实际情况编制相应方案，可考虑钢板桩支护方法，与监理工程师、地质部门、设计部门及业主协商，得到批准后进行施工。
6.5.1挡土板支撑
1)根据实际情况需要加固时采用木挡土板支撑，特殊地段采用钢板桩支撑，并对支撑随时检查，以保证周围地基的稳定确保所建工程和邻近构筑物的安全，并确保施工处于安全状态。
2)木材选用质地坚实、无枯节、透节、穿心裂折的松木或杉木，不宜使用杂木。
3)支撑挖好一层支撑好一层，并严密顶紧，支撑牢固，严禁一次将土挖好后再支撑。
4)挡土板或板桩与坑壁间的填土要分层回填压实、使之严密接触。
5)施工中经常检查支撑和观测邻近建筑物的情况。如发现支撑有松动、变形、位移等情况时及时加固或更换。换支撑时先加新支撑后拆旧支撑。
6)开挖较深的地方，除观测邻近建筑物变形外，还应测试板桩和支撑的内应力，当应力达到设计值的90%时（或支护变形大于10mm时），采取防范措施。
7)支撑的拆除按回填顺序依次进行。多层支撑自下而上逐层拆除，拆除一层，经回填夯实后，再拆上层。拆除支撑时，注意防止附近建筑物或构筑物产生下沉和破坏。
6.5.2钢板桩支撑
如遇特殊地段，与监理工程师、地质部门、设计部门及业主协商得到批准后，可采用钢板桩进行支撑。
1、钢板桩支撑结构的基本要求：牢固可靠，支撑材料符合设计要求；在保证安全前提下，尽可能节省材料；不影响后续工序的操作；
2、施工前准备工作
钢板桩检验：钢板桩材质检验和外观检验，本工程钢板桩用于临时支护，主要进行外观检验，对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、高度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：①对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②有割孔、断面缺损的应予以补强；③若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算时是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
钢板桩的矫正：钢板桩为多次周转使用的材料，在使用过程中会发生板桩的变形、损伤，偏差超过允许范围的，使用前应进行矫正和修补。
打桩机械的选择：本工程中采取振动锤或勾机打设钢板桩。振动打桩机是将机器产生的垂直振动传给桩体，使桩周围的土体因振动产生结构变化，减低了温度或产生液化，板桩周围的阻力减少，利于桩的贯入。振动打桩机打设钢板桩施工速度快，更有利于拔钢板桩，不易损坏桩顶，操作简单。勾机打设钢板桩是直接利用勾机的液压斗将钢板桩压入土层中。
3、钢板桩打设和拆除
打入方法选择：采取单独打入法。这种方法是从板桩墙的一角开始，逐块打设，直至一段工程完成。
钢板桩的打设：打桩时，开始打设的第一、第二块钢板桩的打入
位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入一米测量一下。挖好一层支撑好一层，并严密顶紧，支撑牢固，杜绝一次将土挖好后再支撑。
钢板桩的拆出：为保证板桩与坑壁间的严密接触，加快回填的速度，并确保回填压实度质量，根据设计采用中粗砂回填，回填时做到分层压实，确保不出现空洞。施工过程中经常检查支撑和观测邻近建筑物情况。如发现支撑有松动、变形、位移等情况时及时加固或更换。换支撑时先加新支撑后拆旧支撑。拆支撑注意安全、仔细检查槽壁有无裂缝松动情况，如需要，可先还原土，再用导链将支撑拉出。支撑的拆除按回填顺序依次进行，多层支撑自下而上逐层拆除，拆除一层，经回填夯实后，再拆上层。
6.6 明挖基坑导水、降排水施工
根据设计图纸、地质资料及现场情况，采取相应的导水、降排水措施。在施工中，采取措施降低地下水，保持其在施工全过程中低于槽底最低点至少0.5m。应做好地表水及地下水的降排水措施，保证现场有充分的排水设施，以避免抽水工作出现中断。
1、基坑导水
为了保护边坡的稳定，使施工顺利进行，需要做好地表的导水工作，让水流汇集后抽排至附近的河涌中去。
在现场周围地段修设临时或排水沟，基坑附近设截水沟，以拦截附近的雨水；现场道路两侧设排水沟，支道在两侧设小排水沟，沟底坡度设为2%～8%，保持场地排水和道路通畅。
2、基坑降排水
基槽集水坑排水方法时由排水沟和集水井组成。沿基槽设置排水沟并分段设置集水井，当基坑挖到地下水面时，在基坑内适当的位置
挖设集水井并安装抽水泵，然后沿基坑底四周挖临时排水沟。
排水沟底始终要保持比土基面至少低30～50cm。采用明沟排水施工时应保证基坑边坡的稳定和地基不被扰动。排水沟和集水井一般应设置在基础轮廓线以外，并与基础保持一定的距离，防止扰动、破坏地基土。
如遇地下水位难以降下、地质条件复杂的区域时，邀请业主、设计、勘探、监理单位现场考察后考虑采用其他降水措施，经业主和监理工程师同意后执行。
6.7 沟槽底部不良地基的处理
当地基土质较差，不能达到设计要求的地基承载力时，立即向项目监理汇报。根据监理、设计及业主共同协商的决定进行处理。本工程中地基处理一般采取清淤换填、抛石挤淤、松木桩加固等措施。
1、槽底无地下水的松软地基，局部回填的坑、穴、井或挖掉的局部坚硬地基处理。可先将其挖除，然后用天然级配砂石或可压实的粉砂类土分层压实回填。
2、池塘淤泥、软土处理加固：软弱土层厚度较小时，应全部清除，换填碎石或素土，并碾压达到规范要求的密实度。抛石挤淤，从基底中部向两侧抛投，提高基底强度。
3、采用挖除软土后浇筑片石混凝土对基底进行加固。换填深度为30cm，宽度按沟槽底面宽度进行控制。先将设计基槽底面标高30cm以下的软土全部挖除，然后浇筑片石混凝土到设计沟槽底标高，采用振动棒进行振捣密实。
6.8 明挖管道铺设施工
6.8.1 中空壁高密度聚乙烯缠绕（HDPE）管安装
本工程d≤500的排水管道和横穿道路的雨水管管道采用中空壁
高密度聚乙烯缠绕管，HDPE管道连接采用电热熔连接。
1、砂石基础
1)根据设计要求，当地基承载力达到设计要求时，铺设一层厚度为200mm的粗砂基础层。采用水夯进行夯实。
2)砂石基础的施工方法、分层铺填厚度、每层压实遍数等宜通用试验确定。本工程砂基础为200mm。
3)在管道设计土弧基础范围内的腋角部位，必须采用粗砂回填密实，回填密实度应达到95%以上。
当基础底部存在古井、洞穴、旧基础、暗塘等软硬不均的部位时，应根据施工技术规范及设计的要求予以处理，并经检验合格后，方可铺填基础。
2、管道铺设
本工程中空壁高密度聚乙烯缠绕管道连接采用电热熔连接。管道连接应符合现行行业标准06MS201-2的要求。
1) 中空壁高密度聚乙烯缠绕管的接头施工时应符合下列规定： a、电热熔连接机具输出电流、电压应稳定，符合电热熔连接工艺要求
b电热熔连接机具与电热熔管件应正确连接，连接时，通电加热的电压和加热的时间应符合电热熔管件生产企业的规定。
c、电热熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
d、安装前应彻底清洁管端，去掉油污和灰尘。安装时接头和管端应保持清洁。
2)铺设管道的高程用龙门板来控制，每节管板二头的检查井和中间部位设立三块龙门板，并且在龙门板上定出管道中心线，龙门板在
施工过程中须经常复核中心线、高程、放样和复核的原始记录，经监理认可后妥善保管。
3)在管道铺设前检查槽底、宽度、两侧堆土、地基并清除杂物，同时对管材及管件进行复检，合格后方能使用。
4)管道安装前，将管道、管件依施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。
5)吊管前找出管体重心，做出标志。下管时采用汽车吊搬运，搬运时使用非金属软吊绳吊装，防止管道受伤，吊装时应在距管子两端四分之一管长处系吊绳并平稳下管。注意插口朝向水流方向。
6）为保护沟槽边坡稳定，吊车离沟槽上口不能太近，吊装时吊车车脚下面铺放压路箱。将吊绳在管身两边(禁用穿心吊),缓慢地向沟端移动吊臂,以便最大可能地控制接头连接。起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得影响天然地基。
7)管道安装时，管的中心高程逐节调整正确，每安装一段管道后，用仪器检验管道的线型和高程，确保断面高程及平面位置准确。
8)管道安装后，应确保管道纵断面高程及平面位置准确。管道安装管中心允许误差±10mm，管道高程允许误差±10mm。
9)管线交叉情况出现时，处理原则为对现况管线及构筑物加以保护，并且加固工程管基，不压坏现况管线，保证其检修方便。具体施工时根据实际情况采取相应施工处理方法。
10)管道安装安全注意事项
a中空壁高密度聚乙烯缠绕管严禁放置在热源暴露之处，安装过程中应避免因电焊或切割火星引起燃烧。
b管道吊装时，应检查吊装机具是否安全，吊装管件的下方不得
有人停留。 c沟槽应按设计要求开挖，挖土工人应随时注意是否有塌方迹象，必要时沟槽壁应设防护措施。 d管道的装卸、运输、连接、夯实等过程，应严格按照操作规程进行，防止发生事故。 11)管道回填注意事项 管道抗浮：因中空壁高密度聚乙烯缠绕管材质较轻，回填时应采取抗浮处理。本工程拟以分节回填的配重抗浮法进行施工控制，分段法详见下图。 6.8.2 检查井、雨水口的砌筑 1、 检查和复核检查井的位置，确保检查井的位置，高程与设计图纸一致。砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度。
2、 砌筑前1～2天浇水湿润砖头，含水率为10％～15％，含水率以水重占干砖重的百分数计。
3、检查井基础和管道基础同时浇筑，砌筑检查井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于
操作人员掌握。砌筑用的砖在砌筑前浸水湿润。
4、雨水检查井内设流槽，流槽与井壁同时砌筑，流槽表面采用水泥砂浆抹光，流槽应与上下游管道底部接顺，当不设流槽，在井底浇筑C15砼，厚度与管壁相同。检查井接入的管口与井内壁平齐，当接入管大于300时砌砖圈加固。
5、砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。 6、埋入砌砖中的构件，安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差，不超过《砌体工程施工及验收规范》规定的限值。
7、在检查井的砌筑时同时安装预留支管，圆形检查井砌筑到要求高度后安装盖板，盖板下座浆饱满，继续向上砌筑。砌筑到规定高度后安装井圈、井盖。
8、检查井内壁采用水泥砂浆勾缝，抹面分层压实，外壁采用水泥砂浆搓缝挤压密实。
9、雨水口的砌筑要求同检查井，在路基填筑完成后开始。在不影响闭水试验的条件下，雨水口接入检查井的支管在检查井砌筑时预留洞口，安放雨水口支管后时再封堵。
10、养护
外露面砌体，采用草袋或其它覆盖，避免雨淋或暴晒；砌砖体完工后洒水养护3天以上。
11、质量标准
a、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。矩形井井壁必须互相垂直，井形方正；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度。砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象，不得出现通缝。砌砖砂浆强度应满足设计要求。
b、检查井允许偏差及检验方法见下表 序号 井身尺寸 井盖高种 井底高程 项目 长、宽 直径 非路面 路面 D≤1000mm D>1000mm 允许偏差(mm) ±20 ±20 ±20 与道路一致 ±10 ±15 检验频率 范围 每座 每座 每座 每座 每座 点数 2 2 1 1 1 检验方法 用尺量，长、宽各计一点 用尺量 用水准仪测量 用水准仪测量 用水准仪测量 1 2 3 注：表中D为管径 6.8.3闭水试验
1、闭水试验前，先将试验管道灌水，24h后开始观察渗水量，渗水量的测定时间不小于30分钟。闭水试验管段按井距分隔，不大于1000m，带井试验。试验的管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填且沟槽内无积水，全部预留孔已封堵。管道两端的堵板承载力大于水压力的的合力，不得渗漏。闭水试验检测点雨水管要求做到总管线的1/3；污水管道要求全部管线检测。
2、当试验段设计水头不超过上游管内壁时，闭水试验的水头以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段设计水头超过上游管内壁时，闭水试验的水头以试验段上游设计水头加2m计，当计算出的试验水头不超过10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。
3、闭水试验时进行外观检查，不得有漏水现象。 4、质量标准
管道闭水试验的允许偏差见下闭水试验质量验收表
闭水试验质量验收表
序号 1 2
项目 D＜700mm 700mm≤D≥1500mm D＞1500mm
允许偏差
检验频率 范围
点数 1 1
计算渗水量 检验方法
3
不大于每个井规范规段 定的允每3个井许渗水段抽检1量 个
每3个井段抽检1个
1
注：表中D为管径 6.8.4回填
（1）管道安装完毕并经检查验收合格，闭水试验合格，完成隐蔽工程验收后，进行回填工作。
（2）在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。 （3）沟槽回填采用级配砂砾石回填，挖方区原则上按要求回填至路床以下50cm，填方段雨水管回填至管顶以上50cm，污水管道沟槽全部采用级配砂砾石回填，采用人工水夯法进行夯实。
（4）回填时，槽内应无积水、无杂物，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。
（5）沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行。回填时两侧同时进行，高差不超过30cm。
（6）管顶500mm以下，用平板振动器或手扶轻型压路机压实。夯实时控制含水量，回填砂砾时采用水密法夯实。沟槽回填每层虚铺厚度不超过300mm。
（7）回填压实标准及检验方法见回填压实质量表
回填压实质量表
序号 1 2 3
三、消防环保措施
1、消防安全管理
⑴本着谁主管谁负责的精神，建立健全治安消防领导机构和义务消防队，签定岗位责任制，对各重点部位，易燃易爆物品经常检查，把事故隐患消灭在萌芽之中。
⑵加强职工防火安全教育，使每个职工熟悉掌握三懂三会防火知识，既懂生产过程中火灾危险性，懂预防，懂扑救方法，会使用防火器材，会报警。
⑶工地配备的消防器材做到不随意动用，各处消防器材随时保持良好状态，并有专人负责。
⑷严格控制明火作业，坚持审批制度，并在施工中设专人进行维修。
⑸施工现场生活区临时建筑有设计，有防火措施，严格按规范设置防火通道。
⑹加强现场用电管理，杜绝生活区用电炉取暖做饭现象。
沟槽深度范围 路床以下0-30cm 30-80cm 80cm以下 压实度（%） ≥96 ≥96 ≥94 两井之间 检验频率 范围 点数 检验方法 每层一用环刀法检组（3验 点） ⑺加强职工特别是劳务工的法制教育，严格办理暂住证，成立现场治安保卫巡逻队，加强施工现场的管理，防止各类治安事件的发生。
⑻加强治安消防管理，积极的配合当地公安机关搞好治安防范工作。
四、环境保护措施
环境保护是我国的一项基本国策，在公路建设中，力求做好公路建设的环境保护工作，减轻因公路建设导致的环境污染。保护自然、维护生态平衡，保障人体健康。为保护环境，我单位在施工中最大限度的维护原来的地貌地形，保持原来的生态环境，并从以下几方面加强环境保护。
⑴建立环境保护组织机构
设立环保施工负责人经常对所属管辖范围工地进行检查、评比、奖优罚劣，把环保工作当作一项重要的、经常性的工作来抓。
⑵在施工中严格执行《公路建设项目环境保护设计规定》及《环境保护法》的有关要求，严格遵守国家和地方所有控制环境污染的法律法规，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、化学物、污水、废料和垃圾以及废弃物等有害物质对环境的污染。并采取规范化的施工，把施工对环境、居民的生产生活的影响减少到最低限度。
①防止水冲刷或水污染
a）临时性的水冲刷、水污染防治和本合同永久性防治工程相结合，以便在施工期内和运营期间有效、经济、持续地控制水冲刷和水污染。
b）在施工中尽量避开生活水源，冲刷机械的水和其他施工废水，在排入河流前经过过滤、沉淀或其他有效方法处理以减少沉淀物对河流的污染。
②净化污水、废油
a）来自生活区、办公区和施工区的污水经过净化处理，并经检验符合环保标准后排放。
b）加强对施工机械的维护和保养，遇到漏油、漏水的机械修好后继续参与施工，废油回收后集中存放，统一处理。
③处理废物和垃圾
施工和生活中的废物和垃圾集中放置，并及时处理和运至当地环保部门同意的地点放置，如无法及时处理或运走，则必须加以掩盖以防散失。
五、做好成品保护
做好对精品工程的成品保护工作，项目经理部临时成立成品保护督察组，加强对已完成的分项工程的成品外观检查及保护工作。采取有效措施对路面成品加以保护，防止损伤结构物、污染路面等一切事故发生，最终向业主移交一个内坚外美、路面洁净的精品工程。
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