拉管

1、 施工工艺流程：

钻孔布置轨迹设计轨迹标定钻机就位导向钻进回拖扩孔管道焊接回拖铺管

2、 施工主要技术措施

2.1钻孔布置：根据设计图纸及现场条件进行桩位放线，明确管位中心线，使得后续工序得以顺利展开。

2.2轨迹设计与标定：根据管材的材质及所能承受的最大曲率半径，钻机安装时，以角度 12°入土,工作坑为2米×1米×1米.根据标定的轨迹线和倾角、深度设计合理的轨迹线以满足设计及规范要求。

2.3钻机就位：将泥浆系统与钻机相连，水电系统接入,施工前对管线穿越范围及周边的建筑物进行详细的调查，防止地下障碍对工程实施造成影响；下锚前应在浅层地下管线前面开探槽，以免对地下管线造成破坏。

2.4导向钻进：导向钻进是非开挖定向钻进铺管的关键环节。导向钻按设计的深度、标高，随时监控，适时调整。钻进中采用轻压、慢转，注意控制钻头温度，切不可使探头过热。

2.5回拖扩孔:在每级扩孔过程中，为防止扩孔跑偏轨迹，采用回拖扩孔。扩孔时为保证管道可以顺利回拖，要使钻孔直径达到管径的1.3倍以上，并用泥浆护壁，防止钻孔坍

塌，保证土体对管壁无损坏。

2.6管道焊接

2.6.1管内清洗：清洗管口及管内脏物，修整管口，使两管口各项尺寸符合焊接操作要求。

2.6.2焊接施工

1）对口

① 将塑料管或管件放入夹具内夹牢，用刷子和棉布块将管口的氧化层、油污、尘埃清除干净。

② 将两管端的接口对正，对口间隙不得超过0.5mm，用卡尺检查两对口的端面是否平行，必须保证两连接管接口时的两个端面完全重合，不得有缝隙。同时要调整好对口的两连接管间的同心度，其误差应小于管壁厚的10%。对口达到要求后，将夹具夹紧。

2）加热接口：用热平板模加热两个管口，将加热温度及加热压力调至需要位置。聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～240℃，一般确定为210±10℃。经加热后的两个管口熔化，当加热至熔融状态即完成了吸热过程。在环境温度为20℃时，加热时间规定在10×厚（mm）秒，要求焊接面平整凸起高度达到要求的值。

3）冷却接口：接口完成后，在卡具上应稳住对口，让其自然冷却，其时间确定为1.15～1.33×壁厚（mm）分钟，再放至地上还须再冷却，方可进行另一端对口的组对和熔热接口。打开夹具后卸除卡具，对熔融接合口的外观进行检查，对口热熔环向高度、宽度成形应均

匀、美观、其高度、宽度应适宜。

聚乙烯管材热熔对接焊参数值：按设计要求施工。

2.7回拖铺管

铺管工作是非开挖施工的最后一道工序，也是铺管工程的目的所在。拖管前，使用粘度在65-70S的泥浆清孔，并用桶式钻头清孔。

3、拉管施工过程中，注意地下水位的变化，钻进施工时是否正常，注意土质变化及拉管机的压力，出现异常及时采取措施。

4、施工中，施工员、质量员应全过程控制，桩位、管道走向、管道位置等及时复测，确保污水管道施工符合设计要求。