HG- 116- 130/70-LM1 型热水循环硫化床锅炉是哈尔滨锅炉厂采用先进 的循环硫化床技术进展设计和制造的，也是我单位首次安装的炉型，我单 位在投标中承诺工程质量优良，为保证工程质量，保证合同工期内优质高 效的完成锅炉安装，除按图纸及安装说明书外，还要按相关标准的有关规 定进展。 为此编制该技术交底， 该交底具有与图纸、 标准等具有同等效力。 一、钢架安装
1 、 为减少高空作业，保证工程质量，钢架组对在地面的组合平台上进
展，每台炉在地面上组合成四榀钢架即Z1-Z2、Z3-Z4 各两榀。钢架 组合前应认真核对各立柱横梁的外形尺寸、直线度和扭曲，如发现 超差，应及时与厂家联系，协商解决。
2 、 钢架组合时，要先确定立柱 1m 标高线，以 1m 标高线为基准检查各
横梁标高，对角线及水平度。
3 、 钢架组合件的允许偏差如下：
序号 检查工程 允许偏差〔㎜〕
1 各立柱间距离 间距的 1/1000，最大不大于 10
2 各立柱间的平行度 长度的 1/1000，最大不大于 10
3 横梁标高 ±5
4 横梁间平行度 长度的 1/1000，最大不大于 5
长度的 1.5/1000，最大不大于
5 组合件相应对角线
15
6 横梁与立柱中心线相对错位 ±5
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+5
7
护板框内边与立柱中心线距离 顶板的各横梁间距
0 ±5
8 9
平台支撑与立柱、行架、护板
长度的 2/1000
框架等的垂直度
10
平台标高
±10 ±10
11
平台与立柱中心线相对位置
4 、 钢架组合时要注意焊接顺序和留有适当的收缩量，立柱焊接时为减
少焊接变形，首先采用断续焊，然后补齐，焊接时要采用双人对面 焊。焊肉高度高于母材 0.5~1.5 ㎜，在安装连接板〔加强板〕的位 置，焊肉高出母材的局部，用手砂轮磨掉后安装加强板。
5 、 锅炉钢架安装找正时， 应根据厂房的基准标高复测各柱上的 1m 标高
线。
6 、 锅炉钢架应安装一层找正一层，严禁在未找正好的钢架上进展下道
工序的安装工作，以免造成无法纠正的偏差。
7 、 锅炉钢架安装的允许偏差见下表：
序号 检查工程 允许偏差〔㎜〕
1 柱角中心与根底划线中心 ±5
2 各立柱标高与设计标高 ±5
3 各立柱相互间标高差 3
4 各立柱间距离 间距的 1/1000，最大不大于 10
5 立柱垂直度 长度的 1/1000，最大不大于 15
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6 各立柱上下两平面相应对角线 长度的 1.5/1000，最大不大于 15
7 横梁标高 ±5
8 横梁水平度 5
+5
9 护板框内边与立柱中心线距离
0
10 顶板的各横梁间距 ±3
11 顶板标高 ±5
立板高度的 1.5/1000，最大不大
12 大板梁的垂直度
于 5
13 平台标高 ±10
14 平台与立柱中心线相对位置 ±10
8 、 钢架用缆风绳找正后，应及时将柱脚固定在根底上，固定采用焊接，
柱脚与根底钢板接触应良好。
二、梯子平台安装
1 、 为了尽早展开作业面，梯子平台应配合锅炉钢架尽早安装，以利于
构架稳定和施工平安，根据现场情况可采用吊车、塔吊、吊拦等形 式进展安装
2 、 平台安装要在地面上将平台框与平台板组合好后再安装，平台支撑
要及时焊牢，以免发生意外。
3 、 平台拦杆立柱应垂直，间距应一致，转弯处附近应装一根立柱，同
侧各层平台的立柱应尽量在同一垂线上，平台栏杆、梯子和围板等 安装应平直结实美观，扶手接头应光滑。
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4 、 不得随意割短和接长梯子，或改变梯子的斜度和连接平台的间距。
三、锅筒安装
1 、 锅筒是锅炉的主要受压部件，也是锅炉单重最重的，因此要注意在
倒运和吊装过程中，不得碰坏管接头，用钢丝绳捆绑时，不允许兜 挂在管接头上。
2 、 锅筒应在钢架全部主要杆件安装完毕后安装
3 、 锅筒安装前，要在地面上进展检验和消除缺欠，校核锅筒纵向和横
向中心线，修磨锅筒支座的枕座，使其与锅筒外壁接触面积≥80%， 最大局部不贴合长度不大于 150 ㎜，最大间距不大于 2 ㎜。 4 、 锅筒安装就位后的允许偏差：
锅筒中心线标高 ±5㎜
水平误差 ≦2㎜
锅筒中心位移 ±5㎜
四、模式水冷壁安装
1 、 水冷壁在组合和安装前，必须逐根进展通球试验，试验应在地面上
进展，试验用球采用木球，木球直径应符合标准要求，且需编号和 严格管理，不得将球遗留在管内，并做好记录，通球后应及时用管 帽封住管口。
2 、 前后模式水冷壁安装前组合成两片三段，左右模式水冷壁组合成三
段，在组对前应每片水冷壁进展校正，校验应在稳定的平台上进展。
3 、 水冷壁安装前先将钢性梁吊放在安装位置附近，水冷壁安装顺序宜
为前后上联箱
前水冷壁 左水冷壁
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后水冷壁
右水冷壁 刚性梁安装。
4 、 前后联箱找正时，应根据框架中心线和锅筒中心线进展测量，安装
标高以钢架 1m 标高线为准。
5 、 联箱吊挂装置的吊耳、吊杆、销轴等的连接应结实，吊杆紧固时应
注意负荷分配均匀，全部安装完和水压试验前应进展吊杆受力复查。
6 、 水冷壁组合件的允许偏差见下表
序 号 检 查 项 目 鳍片管允许偏差〔㎜〕
1 联箱水平度 2
2 组件对角线差 10
3 组件宽度 全宽≦3000 ±5
全宽﹥ 3000 2/1000，最大不大于 15
4 火口纵横中心线 ± 10
5 组件长度 ± 10
6 组件平面度 ±5
7 联箱间中心线垂直距离 ±3
7 、 个别管屏因制造误差或安装误差管子对口困难时，允许切割鳍片，待
管子对口焊接完毕后应及时进展封焊， 于炉膛内的焊口， 焊后应打磨， 直到与管子外壁平齐。
8 、 水冷壁连接处鳍片安装时，应采用双面焊接，如确因双面焊接困难
时，也可采用向火面焊接。
9 、 刚性梁安装时，应保证刚性梁的角部构造，在水冷壁安装完毕成为
整体后再安装刚性梁，为保证刚性梁角部的连接，要保证同标高的
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前、后、左、右的刚性梁高度一致，刚性梁角部构造安装时，先将 固定用钢板焊牢，再与鳍片焊牢。 五、空气预热器安装
1 、 空气预热器在安装前，应检管箱的外形尺寸，允许偏差如下 序号 检查工程 允许偏差〔㎜〕
1 支承框架上部水平度 3
2 支承框架标高 ±10
3 管箱垂直度 5
管箱中心线与构架立柱中心
4 ±5
线间的距离
5 相邻管箱的中心管板标高 ±5
6 整个空气预热器的顶部标高 ±5
7 管箱上部对角线差 15
8 波形伸缩节冷拉值 按图纸规定值 2 、 空气预热器安装时，应注意管箱的上下方向，不得装反。
3 、 插入式防磨套管与管孔配合应严密适当，一般用手稍加力即可插入
为准，其露出高度应符合设计要求，防磨套管应与管板平面相垂直， 不得歪斜，焊接应结实且点焊数不少于两点。 六、省煤器安装
1 、 省煤器安装前，应先将联箱找正固定，然后安装蛇行管，蛇行管安
装中，应仔细检查蛇行管与联箱接头对接情况和联箱中心距蛇行管 端部的长度偏差。
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2 、 省煤器安装要分片安装，安装一片，找正一片，焊接一片。
3 、 省煤器的组合安装允许偏差如下：
序号 检查工程 允许偏差〔㎜〕
1 组件宽度 ±5
2 组件对角线 10
联箱中心距蛇行管弯头端部
3 ±10
长度
4 组件边管垂直度 ±5
5 边缘管于炉墙间隙 符合图纸
4 、 受热面的防磨装置应按图留出接头处膨胀间隙，并不得有阻碍烟气
流通的地方。
5 、 Mpa ，水压试验合格后要及时吹净管内的积水。
七、旋风别离器及回料阀的安装
1 、 旋风别离器部件较大，是分片运到施工现场的，需在现场进展组对
成型。
2 、 旋风别离器组对时要在平台上，按图纸尺寸对现场的部件进展校正，
找正后在组对焊接。
3 、 首先在地面上吊装位置组成直线段，然后组成锥体局部，然后进展
拼装，组合时应按图纸要求进展，要保证中心筒的中心线与别离器 通体的中心线平行，并垂直与地面
4 、 既要保证别离器和回料阀相对炉膛及尾部烟道的相关尺寸的正确，
其固定装置的位置尺寸应认真核对，确认正确后，方可进展别离器
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的吊装。
5、 安装支承装置之前，首先要检查和调整支承梁的标高、水平度、安
装支承装置的定位尺寸，用调整垫片的方法调整支撑装置的标高。
八、非金属膨胀节安装
非金属膨胀节是一个重要部件，他安装的质量好坏关系到锅炉的平安 运行， 所以非金属膨胀节的安装顺序和质量要求， 要遵照厂家说明书进展， 该局部在安装之前，提前通知厂家，厂家派人现场指导安装，在安装过程 重要承受厂家代表的指导。 九、管道、阀门、吹灰器的安装
1、 锅炉本体范围内的管道，在安装前应按图纸校对管子的外形尺寸， 安
装时凡图纸注明需要有一定坡度的水平管道，要按图纸要求施工。
2、 阀门安装前应要进展清洗和水压试验，安装时要注意介质流向。
3、 吹灰器安装前要按图纸查清型号，防止装错，吹灰器就位后，应有 妥
善的防雨措施，吹灰器管道安装要按图纸要求有一定的疏水坡度， 管道安装完后应进展水压试验。
十、锅炉密封装置安装
1、 锅炉密封装置的安装是一向较为复杂的工作，安装时要按厂家说明
书进展。
2、 对要在地面组合时需焊好的密封件，如前后水冷壁与侧水冷壁之间 的
密封填块等，要在水冷壁组合时划好焊接位置，并焊好密封填块， 否那么水冷壁就位后将施工困难。
十一、锅炉整体水压试验
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1 、 水压试验应具备的条件
a、 锅炉构架的所有杆件安装完毕。
b 、 所有吊感受力均匀，所有临时加固支撑件全部撤除，悬吊部件处
于自由状态。
c、 所有需要与承压部件焊接的密封件、炉墙附件、保温构造、热控
端子等元件安装完毕，承压部件焊接后应做的热处理工作完毕。
d 、 锅筒内部经检查和清理后封闭人孔；锅炉的各疏水门排放畅通；
排水系统具备工作条件。
e、 所有膨胀指示器安装完毕并调整到零位。
f、 水压范围内的梯子、平台畅通，在炉膛还应搭设吊盘或脚手架，
备有良好的照明。现场统一指挥，通讯设施完备无误。
2 、 施工单位的“整体水压方案〞经检查通过。
3 、 在水压超压试验期间，严禁水压范围内有其他施工作业的进展。
4 、 必须设专人监视压力表，以锅筒压力表为准。
5 、 水压试验压力 P 为锅炉额定出水压力的 1.25 倍：
6 、 水压试验压力 P 为锅炉额定出水压力的 1.25 倍：
× 1.25MPa。
7 、 水压试验时锅炉的水容积约为 75 吨。
8 、 锅炉水压试验用水按 GB1576?低压锅炉水质标准?的有关规定执行。
水温在 20-70℃之间。且水温应高于周围露点温度。
9 、 锅炉水压试验时的环境温度一般应在 5℃以上。
10 、 水压试验压力升降速度一般不应大于 0.3MPa/min。当试验压力升到
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10%左右时，如未发现泄漏可继续升至工作压力，经检查无漏水继续升至 试验压力保持 20 分钟。无泄漏，压力保持不变，那么认为水压试验合格。 十二、硫化床安装
本炉为了保证流化床质量， 布风板上均布置了风帽。 风帽安装就位后， 应用塑料管和塑料布将风帽小孔套住， 并临时固定， 然后浇灌耐火混凝土， 耐火混凝土干硬后，必须撤除风帽上密封小孔用的塑料管或塑料布，并逐 个检查风帽的小孔是否畅通，如不畅通时，应予去除。
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