沥青混凝土技术交底

沥青混凝土面层施工技术交底

工程名称 崇州北部 10 万亩粮经 旅综合示范区基础设施 配套建设项目-环线道 路工程 2 标段 沥青混凝土面层 施工单位 四川坤唐路隧建 设工程有限公司 分项工程名称 施工部位 路面 1、施工准备： 1)、检查铣刨各项应检项目是否合格，如发现不合格的部分，应 进行修复，待全部合格后，方可进行细粒式混合料的摊铺。 2)、施工前应对各种材料进行试化验，选择合格材料，对施工机 械做全面检查，使其处于良好状态 材料要求： ①、沥 青：沥青采用掺加改性沥青 ②、沥青砼：采用 AC-13、AC-16 ③、砂：质量应坚硬、清洁、干净、无风化、无杂质，应有适当 的级配，含泥量小于 3%。 ④、矿粉：必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石 料经磨细得到的矿粉，小于 0.075mm 的重量比宜大于 75%； 亲水系 数应小于 1.00；含水量应不大于 1%，表观密度不小于 2.5t/m 。 ⑤、石屑：最大粒径小于 8 mm，其质量应与砂的要求相同。 1

3)、施工前应将路缘石安装完成，并对路缘石做好防护工作，以

防被沥青粘污。

4)、施工前每幅宽度两侧都要钉铁钎，通过测量员测量高程、挂

线，确定细粒式层虚铺高程，摊铺要以小线为基准摊铺，靠路缘石的

那幅快车道摊铺，要在路缘石上弹线，保证路缘石外露尺寸及施工质

量。

5)、喷洒透层油：透层油沥青宜为 0.5kg/m，用沥青洒布车在稳

定砂砾上浇洒透层沥青， 防后 撤 铺适量的石屑或粗砂，以 透层油剥落。

2、沥青混合料的拌制和运输

1)、沥青混合料拌制所用各种材料要无杂质、干燥，每罐拌合时

间要充足，拌和时间宜为 30-50s，干拌时间不得少于 5 秒，确保各

种材料混合均匀，避免出现白茬料、结团成块和粗、细料严重离析现

象，在生产过程中要做抽提化验，跟踪监测，及时调整配合比，使其

符合设计要求，沥青混合料出厂的温度在 125-160℃，并设专人检测

温度。

2)、沥青混合料采用较大吨位的自卸汽车运输，运输时应防止沥

青与车厢板粘结，车厢侧板和底板右涂一薄层油水混合液，并不得有

余液积聚在车厢底部。在装车时，为防止粗细料离析，每装一罐要挪

动车位置，为防天气变化应备有蓬布等保温、防雨措施。运到现场时

温度不低于 120-150℃。

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3、沥青混合料的摊铺

1) 、对铣刨检查，各项目检查合格后，开始喷洒透层油 0.5kg/m。

然后开始细粒式沥青砼摊铺，松铺层厚系数为 1.15-1.35，具体系数

根据试铺混合料测试为准，摊铺前应将摊铺机的受料斗内涂刷少量防

止粘料用的油，摊铺时混合料温度不低于 110-130 ℃，且不超过

165℃。

2)、摊铺时，摊铺机行进的速度缓慢、均匀、不间断，速度控制

在 2-6m／min，在摊铺过程中，摊铺机的螺旋送料器应不停顿转动，

料斗两侧应保持有不少于送料斗高度 2/3 混合料，熨平板按需要厚度

固定后，不得随意调动。

3)、摊铺时，两幅之间要重叠，重叠宽度为 5-10cm，以不造成

前面摊铺的混合料冷却，应随时检查摊铺厚度及路拱横坡，随时检查

虚铺厚度，并及时调整。

4)、纵向接缝，摊铺时采用虚铺热接法，施工时将已铺完的一幅

留下 10-20cm 的宽度暂不碾压，做为后摊铺部分的高程基准面，待后

铺一幅铺完后，作跨铺碾压，压路机应大部分压在已先铺碾压好的路

面上，仅有 10-15cm 的宽度在新铺的车道上，然后逐渐移动跨缝碾压

以消除缝迹,直到完全压实，得到一个整齐的接缝。

5)、横向接逢：在碾压横缝时，第一遍应用钢轮压路机沿纵缝

1m-2m 碾压；然后用三米直尺检查表面；需要时再进行校正。接缝横

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向碾压时，如用两轮压路机，压路机应主要在已压实层上，仅约 15cm

宽压在新摊铺的混合料上；如用三轮压路机，则后轮压在新摊铺层上

15cm。这样一面碾压，一面向新摊铺层错轮，每次错轮 15cm-20cm，

直到全部压路机都压在新铺混合料上。

6)、在摊铺过程中，应尽量避免人工操作，如发生以下情况方可

采用人工操作：

①、横断不符合要求；

②、构造物接头部位缺料；

③、摊铺带边缘局部缺料；

④、表面明显不平整；

⑤、局部混合料明显离析；

⑥、摊铺机后有明显拖痕；

⑦、路面有障碍物摊铺机无法正常摊铺（如检查井等）。

7)、局部人工摊铺所要注意的问题

沥青混合料应卸在铁板上，应扣锹摊铺，边摊铺边用板刮平，刮

时要轻重一致，2-3 次即可，摊铺前要在铁锹等工具上沾柴油，以防

粘结混合料。

4、细粒式沥青混合料的压实和成型

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压实混合料温度 110-140℃且应不低于 110℃，碾压终了温度不

低于 80℃，碾压应采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机组合方式，

本工程采用 8T 钢筒式压路机和 16T 轮胎压路机组合方式。沥青砼碾

压按初压、复压、终压三个阶段进行。

1) 、初压：温度控制在 125-140 ℃下进行碾压，碾压时采用 8T

双轮钢筒式压路机由外侧向中心碾压 2-4 遍，相邻碾压带应重叠

1/3-1/2 轮宽，压路机的驱动轮面向摊铺机，碾压的路线方向、速度

不应突然改变，初压应使混合料得到初步稳定，并不得产生推移、发

裂。出压后应检查高程、平整度、路拱，必要时予以适当修整。

2)、复压：应紧接在初压后温度为 120-125℃下进行，复压应用

20T 轮胎压路机碾压，不少于 6 遍，相邻碾压带应重叠 1/3-1/2 的碾

压轮宽度，要达到压实度，并无明显轮迹。复压是达到规定密实度的

主要阶段，复压后路面要达到要求压实度（通过现场做密实度化验检

查）。

3)、终压：终压应紧接在复压后进行。在复压碾压结束后，温度

为 116℃前，用 8T 双轮钢筒式压路机碾压 2-4 遍，并无明显轮迹，

达到规范质量要求后，停止碾压，并做好防护措施。终压应消除碾压

过程中产生的轮迹和确保路表面的良好平整度。碾压速度如下表:

序号

碾压 初压 复压

5

速度 1.5～2km/h 3.5～4.5km/h

1

2

3 终压 2～3km/h 5、沥青混合料压实时应注意： 1)、压路机的碾压段长度应与摊铺机速度平衡； 2)、碾压过程中如有混合料粘碾压轮现象时，应及时清理干净； 3)、压路机不得在未碾压成型的路段上转向、调头或停车等待。 振动式压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动； 4)、对压路机无法压实的构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某 些路边缘等局部地区，采用振动夯压实。碾压成型后应设专人进行初 期养护，严格控制各种车辆在砼未冷却前在其上通行。 交底负责人 日期 接受交底班、组负责人： 接受交底人员签名：

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