吊运人员应将接种完毕之铁液于3分钟内倒入浇注盆,炉前操作工负责监控铁水转运时间并 记录， 若超过3分钟以上时该包铁液返回电炉，重新再处理。 (二）球墨铸铁熔化操作
1.熔化操作工依照每日的生产指令启动熔解作业。首先进行领料和备料工作，所用原料要干 燥，领到现场的原料按分类标识进行存放。
2.按《中频电炉操作规程》进行电炉操作。 3.化学成份控制
3.1 正常调质时C、Si不得同时做上限或下限，在包内调整合金含量时合金块度＜20mm，Si， 的调整幅度≤0.2%且只能用硅铁调整不可用接种剂调整。
3.2 按时査看分光仪检测结果(分光试验人员接到分光试片测试后，将分析结果报告到炉前）， 各元素成分须控制严格执行《熔解作业基准表》中的规定。当化学成分测得在下限时， 熔化工在熔化工程师的指导下计算出达到目标值所需添加的量并负责添加。此时不必再 测成分
3.3 对《熔解作业基准表》中要求不明确的微量元素控制目标为：Sn≤0.007%、Sb≤0.007% ，其他元素≤0.05%。如化学成分微量元素不在控制目标内，需要电炉重新调质，调质合 格后方可出炉。如成品化学成分微量元素不在控制目标内，按每包首尾模的插牌，将该 包次回炉。
3.4 电炉铁液分析结果在标准范围内时，则可以出炉。铁液调好后30分钟不出炉，需重新确 认长度成份及白口长度
3.5 铁液保温时间超过1小时，需重新调质。
3.6 每炉铁液冲入返回铁液≥两包时需重新调质。
4.温度和出铁控制：为保证铁水满足浇注要求，熔化操作工每包出铁前先进行除渣，然后用 浸入式测温枪对铁液温度进行检测并记录，（预热浇包或浇注盆之铁液需在炉内测温一次〕 ，如果温度达不到要求，不能出铁。温度以《熔解作业基准表》规定的浇注温度范围为标准 5.铁液转运量管制：作业人员根据生产状况在《熔解作业基准表》规定范围内确定每包铁液量 的目标值，出铁水时用吊钩称称量，允许误差为目标值的±30kg 6.球化过程：
6.1球化处理过程见《球化作业指导书》，为保证球化反应稳定，每炉最后残留＜500kg时不 再出炉 覆盖剂加入（依球化温度增减）；出炉时避免铁液直接冲击球化剂，操作人员应 控制铁液角度
6.2每包出炉完毕，球化反应开始时焰化操作工应按动秒表开始计时，反应时间应≥50秒，以 防止球化不良,并要记录球化反应时间。 6.3.铁水转运要求：
吊运人员应将接种完毕之铁液于3分钟内倒入浇注盆,炉前操作工负责监控铁水转运时间并 记录， 若超过3分钟以上时该包铁液返回电炉，重新再处理。 (三）不良处理：
1.当发生材质异常时，及时报告主管，必要时确认异常品数并隔离，同时联络品保人员进行 处理。
2.其他不良：品保依品质目标要求，超出目标时品保有权停止生产，并通知相关单位改进，同 时将不良情况报告品保主管。但为保证交期，需要生产时由生管提出生产申请，由副理或代 理人核准。在保证订单的前题下生产数量应尽量少。 5.安全操作要求：
作业前必须穿戴的劳保用品：安全帽、劳保鞋、防护口罩、劳保手套。 6.相关文件及记录： 《熔解作业基准表》
《球化处理作业指导书》 《中频电炉操作规程》 《电炉作业日志》
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