第1章 编制依据
1.1图纸
甲方提供的设计图
1.2国家规范、行业及地方标准
1.2.1建筑、结构部分 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 规 范 名 称 工程测量规范 地基与基础工程施工及验收规范 建筑地基基础施工质量验收规范 钢筋焊接及验收规程 钢筋焊接接头试验方法 建筑装饰装修工程质量验收规范 建筑安装工程质量检验评定统一标准 混凝土质量控制标准 混凝土强度检验评定标准 规 范 编 号 GB50026-93 GBJ202-83 GB50202-2002 JGJ18-96 JGJ27-86 GB50210-2002 GBJ50300-2001 GB50164-92 GBJ107-87 GB50209-2002 JGJ/T14-95 JGJ113-2003 JGJ/T29-2003 JGJ33-2001 DBJ01-21-95 DBJ01-26-96 DBJ01-41-98 DBJ01-51-2003 10 建筑地面工程施工质量验收规范 11 混凝土小型空心砌块建筑技术规程 12 建筑玻璃应用技术规程 13 建筑涂料工程施工及验收规程 14 建筑机械使用安全技术规程 15 建筑工程施工测量规程 16 建筑安装分项工程施工工艺规程 17 工程建设监理规程 18 建筑安装工程资料管理规程
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1.2.2钢结构部分 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 规 范 名 称 《钢结构工程施工质量验收规范》 《建筑工程施工质量检验统一标准》 《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 《建筑钢结构焊接规程》 《低合金钢焊条》 《碳钢焊条》 《熔化焊用钢丝》 规 范 编 号 GB50205-2001 GB50300-2001 GB/T1228～1231-913 JGJ82-91 JGJ81-91 GB/T5118-95 GB/T5117-95 GB/T14957-94 GB5293-85 GB/T14958-94 GB10433-89 GB11345-89 GB/T1591-94 GB700-88 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》 GB/T3632-3633-95 10 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 11 《气体保护焊用钢丝》 12 《焊钉》 13 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 14 《低合金高强度结构钢》 15 《碳素结构钢》
1.3图集 序号 1 2 3 名 称 建筑构造通用图集 塑钢窗图集 木质防火门图集 图 集 编 号 88J系列 华北91S12
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1.4北京市及企业有关文件 序号 1 2 3 文 件 名 称 北京市建设委员会文件 北京市建设委员会文件 施工组织管理实施细则 文 件 号 京建质（2000）569号 京建质（2001）681号 内部 1.5其他资料 序号 1
资 料 名 称 北京建设工程概算定额
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第2章 工程概况
2.1工程总体简介 序 号 1 2 3 4 6 7 项 目 工程名称 工程地点 工程性质 投资单位 工期 质量标准 内 容 xx市场 xx区xx街136号 公建 开工日期2004年3月18日，竣工日期2004年5月5日,总工期49天。 优 良 2.2建筑设计概况 序号 1 2 项 目 建筑面积 首层建筑面积 建筑层数 3 建筑层高 4 5 6 7 檐 高 室内外高差 基底标高 屋面 内 容 1828.16m2 418.01m2 地上4层。 首层层高为4m，二层、三层层高均为4.5m，四层层高为4.33m. 17.330m 0.300m 均为-1.9m 复合保温彩钢板
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8 9 内 装 10 修 门 窗 外装修 楼地面 顶 棚 墙 面 塑钢窗、木门、木质防火门 主体为浅灰色涂料，配有深灰色及白色涂料 600x600mm普通玻化砖 600x600mm硅钙板 白色涂料
2.3结构设计概况 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 基础类型 结构类型 砼强度 钢筋类别 钢筋连接 钢材类型 焊条类型 钢结构 内 容 均为钢筋砼独立基础 钢框架结构 垫层C15,基础C25 Ⅰ、Ⅱ级钢筋 采用绑扎连接 Q235 E43、E50 H型钢柱60根。H500×300×11×18 2.4本工程的特点及重点
2.4.1本工程的特点
1.由于本工程钢结构设计结点不详，需做大量的构件加工、安装结点的深化设计。
2.对于柱对接及构件拼对一级焊缝应按《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》进行100%超声波探伤。
3..当环境温度低于5℃时，对板厚大于等于25mm的焊件应增加50～
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100℃的预热要求。
4.拟建建筑西侧与原有建筑相连，二层至五层悬挑3200mm，在原有建筑框架柱上植筋做牛腿，新建工程悬挑梁与其连接。
5.根据甲方要求本此施工组织只考虑结构、装修，电气、采暖待进场后再定。
2.4.1施工组织重点
整个施工组织过程中都要将文明施工、现场环境保护、消防保卫、综合治理作为一项中心工作来做，确保方案合理、措施得力，落实到位，不留死角、万无一失。人员配备必须精干，劳动力组织要合理，避免出现“窝工”现象，以及由于场地狭小而引起的混乱。
2.4.2环境保护重点
因为地理位置和周围环境的特殊性，所以环保要求严格，其中主要是扬尘问题比较突出。我们将合理安排施工时间，坚决贯彻ISO14000标准和执行北京市有关环境保护管理规定，选择环保型的施工机械，严格施行早6：00、晚10：00的施工时间，施工场区用围挡封闭，对施工地地面进行硬化，并根据现场情况进行绿化，主体结构外挂双层密目网，并围彩条布。
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第3章 施工部署
3.1施工组织机构设置
本工程施工由我公司负责工程总承包，现场成立项目经理部，设项目经理一名，项目生产副经理、项目经营副经理、项目总工程师各一名，对工程进行管理。由具有多年施工经验并且具有国家一级项目经理资质的项目经理任本工程的项目经理，对工程项目全面负责，由具有多年现场管理经验的项目副经理主管生产和物资，项目经营副经理分管经营和财务，项目总工程师由具有常年负责大型项目工程技术工作的人员担任，负责工程技术、质量、试验。并且组成由公司总经理为组长的工程协调领导小组，确保工程管理人员的到位，管理措施的落实，以及对工程各方面进行协调。
项目经理部下设工程管理部、物资部、经营部、财会部、行保部、技术部、质量部和实验室等业务管理部门，各业务部门均在项目经理及业务主管的领导下开展工作并对项目经理负责。技术部、质量部及试验室业务主管由有中级及以上技术职称的管理人员担任。
组织机构图详见下图：
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项 目 经 理 总工程师 经 营 部 材 料 部 质 量 部 试 验 室 财 务 部 项目生产副经经营副经理
工 程 部 管理部 技 术 部 设 备 部 安 全 部 各 专 业 施 工 队 3.2总体施工顺序
测量定位——土方开挖——垫层砼——基础结构——土方回填——钢结构——屋面工程——二次结构——门窗安装——内外装修 3.3施工流向
根据本工程特点基础、结构工程施工均不分流水段。 3.4施工组织安排
3.4.1为保证工程质量，钢筋、模板、砼及钢结构、内装修各工序及水、电等工程均安排专业班组进行施工，实行分部、分项工程承包，落实工种责任制，分别验收。结构分二次验收：基础结构完成后作第一次验收，然后回填土；钢结构完成后作第二次验收。尽早进行装修施工。
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3.4.2 基础模板采用竹编模板。 3.5施工队伍的安排
本工程劳动力安排是依据工程施工区段的划分，工作量的大小，施工总进度计划等综合考虑安排的。劳动力初步计划分为一个大班组作业，但依据不同时期的进度要求，将对劳动力进行合理的调配，确保施工质量和工期达到业主和总包要求。
为确保该项目的施工质量和工期，我们按照施工内容和工程进展，组织专业施工队伍进场作业，调动公司主要施工力量，选择整体技术素质好的施工队伍。
调进现场的各专业施工队统一在现场项目经理部的领导下开展工作。根据工程特点，基础施工组成钢筋班、模板班、砼班、木工班等，钢结构利用专业施工队伍，装修施工组成抹灰班、油漆班及普工班等，各专业班班长由有丰富专业施工经验的人员担任，施工人员都要有内部专业资质证，装修木工、抹灰工、油漆工等工种要有至少一半的高级工。专业班班长负责本专业班人员的调动，对该项目的质量和进度直接负责。
个别专业，如塑纲窗安装工程等，我们将同建设单位一道确定有实力、有经验的专业分包队伍以及项目负责人，我们将为其提供临电、临水和足够的空间，以积极配合，方便其施工。 3.6工期总体进度计划及确保计划实施的措施
3.6.1 总体工期安排
我公司计划于2004年3月18日开工，2004年5月5日竣工，总工期49天。
施工进度计划详见附表1 3.6.2分阶段工期计划
（1）基础施工阶段：2004年3月18日到2004年3月23日，包括基础开挖、钎探、验槽、垫层、地下基础、回填土等。
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（2）主体结构施工阶段：2004年3月24日到2004年4月23日，完成主体钢结构施工。
（3）装饰装修工程施工阶段：2004年4月17日到2004年5月3日，为装饰装修阶段。
（4）清理竣工：2004年5月4日到2004年5月5日，为现场清理和竣工验收阶段。
3.6.3 确保计划实施的措施 1. 组织保证
(1) 制定科学合理的施工进度计划，制定科学的施工方案，建立完善的组织体系，强有力的管理队伍保障，配备充足的施工机械，关键工艺提前试验，做好样板引路工程，各种建设用材提前招标确定。
(2) 制定科学合理的施工进度计划:按照合同规定的施工工期要求，结合实际情况，于2004年5月5日完成全部工程任务。我们将按照总进度计划，制定每周的进度计划，确定每天的工作内容，每天需要完成的工作量及用料计划。以一周为单位进行统计和对比，调整下一周的工作计划和工程量。以周保总计划的实现。着重攻下制约整个工程进度的关键工序。
(3) 制定先进科学的施工方案:本工程的总体安排，直接关系到工程质量和计划工期的实现。整个合同段工程，我们从合理划分区段，前后有近多个专业队伍进场施工，确保按时完成任务。基坑开挖阶段，用1台挖土机、3辆自卸汽车。基础多准备模板和脚手架等材料设备，加快施工进度。
(4) 完善的组织体系，强有力的管理队伍:我们委任具有丰富施工管理施工经验的具有一级资质和优秀项目经理称号的人士为项目经理，派出具有多年施工实践经验的工程师为项目组成人员。所有的操作工人具有相同条件下的施工经验，有很强的责任心，现场有严格的奖罚制度和激励机制，确保安排的工作量在规定时间内完成。
(5) 关键工艺提前试验，做好样板引路工程：钢结构、室内外装修材料
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等，事先做相关的试验。材料预先招标确定厂家，并做好常规试验和安全保障试验。
(6) 预先招标确定各种材料，在附近设材料周转堆放场地，材料预先进堆放地。我们根据每天的用料计划，每天晚十点后把第二天用的料进足。
(7) 以计划为龙头，实行长计划、短安排，通过周计划的布置与实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工目标。
(8) 建立工程例会制度，现场项目部每天召开一次工程例会，及时解决施工中出现的问题。
(9) 充分利用时间、空间、平面、立面，合理安排工序，组织立体交叉平行流水作业。
(10) 科学管理，加快工序周转，促进施工效率的提高，加快施工进度，特别是基础施工阶段，在保证质量的条件下，集中力量，做好科学的突击抢工施工。
(11) 推广应用科技成果，采用先进的施工工艺，提高工作效率。 (12) 制订切实可行的季节性施工措施，保证连续施工，确保施工进度。
(13) 开展劳动竞赛，创造一个人人争先进，班组争第一，项目部为企业创信誉的新局面。
(14) 以质量促进度，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，按照ISO9002的程序要求控制施工质量，确保工序一次验收合格率百分之百，不出返工活，保证工程顺利进行。 3.7劳动力组织计划
3.7.1主要劳动力保证：在土方开挖阶段组织钢筋半成品加工，以及其它开工准备工作。
根据工期劳动定额以及各工种的施工定额，根据分阶段的工期要求及工程量，计划主要工种劳动力计划如下：
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 合计
3.8主要施工机械设备安排
3.8.1 垂直运输机械
在施工时，选用一台16T液压起重机，起重滑车，专用吊具；以解决结构施工时材料、装修材料及二次结构材料的垂直运输问题。
主 要 施 工 机 具 与 用 具 一 览 表
序 号 1 2 3 名 称 液压汽车起重机 载重汽车 硅整流弧焊机 型号与规格 16t 14.5t ZX－500A 单数位 量 台 台 台 1 1 6 功 率 单台 43.5 kVA 合计 201 kVA 备 注 主 要 劳 动 计 划 工种 结构 钢筋工 20 木工 20 混凝土 15 架子工 10 抹灰工 4 油工 6 焊工 30 铆工 8 安装工 12 信号工 8 水暖工 4 电工 4 测量工 2 试验工 1 普工 30 174 装修 5 10 5 4 20 20 20 2 4 2 4 4 2 1 30 133
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4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 27 28 CO2半自动焊机 晶闸管整流焊机 自控焊条烘干箱 空气压缩机 等离子切割机 半自动切割机 栓钉焊机 电焊条保温筒 碳弧气刨 角向磨光机 模具电磨 气割用具 特制烤枪 锋钢扁铲 电焊钳 配电箱 手提式配电箱 压线钳 KR－500A ZX5－630B YZH2－100 V－1.05/10型 Jss 2500型 W－3 Φ125 SIJ－2×25 200mm长 300－500A 300A/380V63A YD－TL－25A 台 12 台 台 台 台 台 台 2 1 2 2 1 2 40 kVA 51.5kVA 7.6 kW 7.5 kW 1 kW 1 kW 72 kVA 0.12 kW 0.75 kW 480 kVA 103 kVA 7.6 kW 15 kW 2 kW 1 kW 144 kVA 1.44 kW 3 kW 个 12 把 台 台 套 把 把 2 4 2 2 3 9 把 12 个 个 把 3 3 1 主 要 吊 索 具 与 安 装 工 具 一 览 表
序 号 1 2 3
名 称 环链手拉葫芦 环链手拉葫芦 螺旋千斤顶 型号与规格 起重量10t HS－B2 2t 起重量5t 13
单位 数量 个 个 个 2 200 2 备 注 起 重 校 正 校 正 【xx市场施工组织设计】
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 起重滑车 专用吊具 钢丝绳 KQLK1 起重量16t 起重量16t 6×37+1 Φ28×1m 个 个 根 2 2 4 吊 装 吊 装 吊 装 6×37+1 Φ28×2m 钢丝绳 钢丝绳 6×19+1 Φ6.2~7.7mm 卸 扣 卸 扣 卸 扣 钢丝绳夹 Φ8 M8 防坠器 轻便钢爬梯 铝合金挂篮 活扳手 棘轮扳手 电动铰孔钻 电动铰刀 Φ24 过孔冲 过孔冲 单面眼镜扳手 单面眼镜扳手 Φ（12~17.5）×150mm 根 Φ（16~24）×150mm M16 M22 根 把 把 TXS3-20 6m长 12\" 250mm13×17 D25 Φ17.5 只 个 个 个 把 把 台 6.8＃ M42 4.9＃ M36 1.4＃ M20 Φ14 M14 个 m 个 个 个 6×37+1 Φ24×5m 6×19+1 Φ13×15m 根 根 6 8 48 校正缆风绳 1000 24 24 100 100 校正缆风绳 40 12 12 30 24 16 1 2 2 24 24 8 8 拧螺栓 拧螺栓 1.5 kW 吊 装
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24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 扭力扳手 TC扭剪型电动扳手 指针式扭力扳手 磁性线坠 断线钳 八角锤 圆头锤 斜 铁 撬 棍 白棕绳 AC 80~300 N·m M16×24 QZ—2000 GDSZ—450 450~600 mm 12磅 4磅 1.2m长 Φ16mm 把 把 把 个 把 把 把 块 把 m 4 6 1 4 2 2 20 48 8 200 1.5 kW 安装用 安装用 调整间隙用 卸货用 主 要 辅 助 材 料 一 览 表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
名 称 碳 钢 焊 条 CO2气体保护焊用焊丝 碳 精 棒 钢 板 钢 板 钢 板 CO2 气 氧 气 乙 炔 气 脚手架钢管 扣 件 钢 跳 板 型号与规格 E5015Φ3.2~5mm H08MnAΦ1.2mm Φ8×355mm －8mm －10mm －16mm 15
单位 数量 t t 根 t t t 瓶 瓶 瓶 t 个 块 备 注 垫板、引落弧板 柱接头连接 焊口衬板 切割、预热、后热 操作平台 操作平台 操作平台 【xx市场施工组织设计】
13 14 15 16 17 枕 木 方 木 彩 布 条 铅 丝 普通安装螺栓 20×20×2000mm 50×100×2000mm 12~16 # M16 、M22 根 m kg 套 100 100 各100 构件垫木 防风用 绑扎 3.9装修施工组织
装饰工程施工先墙面、地面垫层、后顶棚；采取分作业线分层分头插入平行施工的方法进行，各作业班组紧密配合，衔接施工，确保一次成活，保证工期。
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【xx市场施工组织设计】
第4章 施工准备工作计划
4.1建立工程管理组织
根据施工部署组建项目经理部,以便及时对工程实施项目管理。项目机构
的设置要本着下列原则：第一，目的性原则；第二，效率性原则；第三，管理跨度与层次统一的原则；第四，业务系统化管理原则；第五，弹性和流动性原则；第六，与企业组织一体化的原则。建立健全各项规章制度,明确各部门的职能、岗位职责，规定各部门之间相互联系的规则以及之间的协调原则和方法。明确信息流通和反馈的渠道。同时搞好人员配置、业务衔接、信息反馈，做好组织运行的规划、组织调整的设计。 4.2施工技术准备工作
4.2.1 培训计划与内业工作 1.施工人员培训 序号 1 2 3 4 内容 培训对象 培训人 技术部 技术部 试验室 施工管理部 施工规范、标准 技术员、质量、试验、测量员 测量 试验 环保 测量员 试验员 全体人员 2.在接到施工图纸后，组织有关人员认真审阅，在自审和预审的基础上尽快组织设计交底。
3.在图纸会审之后组织施工组织设计交底，技术人员做好分部、分项工程施工技术交底以及施工作业指导书。
4.2.2 器具准备
根据工程需要配备测量、计量、检验、试验所必需的工具、仪器、仪表等，配置计划见下表：
测量、计量、检验、试验设备计划表
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备 注 竖向投测和放线 柱子校正 标高传递 初校用 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 名 称 激光经纬仪 经纬仪 水准仪 钢卷尺 钢卷尺 磁性铝合金水平尺 墨 斗 划 针 洋 冲 记号笔 记号笔 多用钳形电流表 数字温度计 智能超声波探伤仪 焊口检测器 放大镜 游标卡尺 塞 尺 楔形塞尺 平板振动台 气泵 标准养护室 试验用砼试模 天平 型号与规格 JIjD TDj6 50m 7.5m 双向水准1.5 m 白 色 红 色 MG36 0－900℃ SMART220 5－10倍 150 mm带深度 17片100 mm长 0~15 单位 数量 台 台 台 个 个 个 个 个 个 只 只 个 个 台 个 个 把 个 个 台 台 套 个 台 00001 4 2 2 5 4 2 2 2 5 1 1 2 1 2 2 1 2 5 1 1 1 20 1 检验焊缝内部质量
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4.3劳动力组织准备
4.3.1 建立适度规模的施工队伍
根据施工部署，确定各专业队组的人数及工作形式。并组建相应的管理体系，•配置合理的技术专业，满足劳动优化组合。
4.3.2 集结施工力量，组织劳动力进场
按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好工人生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。
4.3.3 做好工人入场培训、教育工作
抓好人员的上岗培训，主要做好以下几方面的培训，一是专业技术培训，尤其是特殊工程一定要培训合格，各工种都做到持证上岗；二是要加强规范应用培训，使施工人员对规范标准有所了解；三是做好规章制度，安全施工，操作技术和精神文明建设教育。培训内容包括：规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育4个方面。
4.3.4 落实各项施工资源的考查，选择施工队伍，签定施工合同，办理各项劳务手续，并进行入场教育。 4.4施工物资准备
4.4.1 编制工程用料和施工用料计划。 1.主要施工机械设备计划。 2.模板支撑用料计划。••• 3.脚手架用料计划。••• 4.质量检测设备计划。 5.其他材料计划。
4.4.2 根据合同要求和建设单位签定供货协议，明确双方各供材料范围，明确供货责任，和供货方办理供货协议。
4.4.3 根据主要机具需用量计划，及时组织设备进场、安装、调试，保证使用。
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【xx市场施工组织设计】
4.4.4 对各种材料的进场时间、数量等要提前做好计划，认真组织，专人负责，分阶段陆续进场，保证施工物资设备的供应。 4.5生产准备工作
4.5.1 施工现场准备
清除现场的障碍物，实现“四通一平”即水通、电通、通讯通、路通。场地平整能满足施工的要求。
4.5.2 施工用水管道的设计
本工程现场用水包括施工用水、生活用水和消防用水三部分。因无特殊机械用水，故不考虑机械用水。
1、 施工用水量 q1= K1∑Q1N1K2/8×3600 = 1.15×500×50×1.5/8×3600 ≈1.5 (l/s)
2、场生活用水量：现场施工高峰人数以150人计算 q3= P1N3K4/t×8×3600 = 150×20×1.5/8×3600 ≈ 0.25 (l/s)
3、 消防用水量：根据规定现场面积在20公顷以内者，用水定额按10～15 l/s考虑。故取Q=10 (l/s)
4、 供水管径
d = (4Q/πV．1000)1/2 = (4×10/3.14×1.5×1000)1/2 ≈ 0.08 (m)
因此，使用一根DN70mm钢管作上水干管可以满足用水量要求。 4.5.3 施工用电的设计
1.主要机械的用电功率见施工机械表。
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2.用电负荷计算
施 工 现 场 用 电 量 汇 总 表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名称 硅整流弧焊机 CO2半自动焊机 晶闸管整流焊机 空气压缩机 自控焊条烘干箱 电焊条保温筒 超声波探伤仪 电动铰孔钻 扭剪型电动扳手 等离子切割机 半自动切割机 角向磨光机 现场生活、照明 其它用电 型号与规格 ZX－500A KR－500A ZX5－630B V－1.05/10型 YZH2－100 W－3 D25 M16×24 Φ125 mm 单位 数量 台 台 台 台 台 个 台 台 把 台 台 台 1 4 1 1 1 5 1 1 6 2 1 6 功率 43.5 kVA 40 kVA 51.5 kVA 7.5kW 7.6 kW 0.12 kW 1.5 kW 1.5 kW 1.5 kW 1 kW 1 kW 0.75 kW 8 kW 5 kW
S总=1.1(K1P1/cos +K2P2)
S总 —用电设备总需要量(KVA) P1 —电动机额定功率(KW) P2 —电焊机额定容量(KVA)
P1=7.6（焊条烘干箱）+20.85（其他小型用电设备）=28.45（KW） P2= 337（电焊机）
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【xx市场施工组织设计】
K1=0.5 K2=0.3 cos=0.75
则S总= 0.5 28.45/0.75+0.3337=120.1(KVA) I=S总/（1.732*0.38）=182.5（A）
装修阶段用电量小于结构阶段用电量，根据计算现场可使用容量为200KVA变压器一台或两块整定电流不小于100A的开关。 4.6安装准备工作
4.6.1安装单位在制作厂的施工详图报审返图的同时，给制作厂提供一份详细的分期、分批构件进场计划和钢柱分节计划，供厂家安排生产计划。 4.6.2建立质量体系，落实质量责任制，完成对施工人员的培训与考核取证。健全现场的施工工艺和施工技术管理。
4.6.3所有的吊装准备工作，应在正式吊装前完成，如各种施工机具、用具准备，施工用电配置，柱基础和预埋件施工。
4.6.4条件具备后，应及时按规定完成焊接工艺和栓钉焊接工艺评定以及高强度螺栓连接副的紧固轴力、扭矩系数、摩擦面抗滑移系数等的现场复试工作。
4.7质量准备工作
4.7.1 建设单位确定本工程最终质量等级为优良，我公司制定的质量目标为：优良。
4.7.2 在满足有关质量标准和工艺规范的条件下，编制本工程分部分项工程的质量标准，该质量标准应高于国家规定的质量标准。
4.7.3项目经理部设专职质量检查员一名，各专业施工队各设一名专职质检员，各分项工程设兼职质检员一名。
4.7.4 建立、健全施工责任和检查等制度，使其有领导、有组织和有计划地进行，应制定各岗位质量责任制和实施办法。
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第5章 分包计划和对分包队伍的管理措施方案
5.1施工任务划分
5.1.1总包任务范围
总承包范围包括：基础工程、结构工程、装饰装修工程。 5.2专业分包计划
根据项目施工总体部署，确定如下分包施工项目： 序号 1
分包施工项目 塑钢窗安装工程
5.3与分包商的配合、协调、验收管理及措施方案
5.3.1不同形式的分包单位，总包对分包项目的管理采取不同的方式。专业性比较强的特殊要求的项目和需要在公司外部分包的部分工程项目，统一由总承包部发包。
5.3.2招标优选分包商：通过公开招标方式，比质、比价、比条件择优选定分包商，由总包部统一签订分包合同，统一工程价款结算与拨付，并由总包工程部和保卫部与分包商签订安全、消防、治保、成品保护协议书。
5.3.3总包在分包商进场前将中标的分包商名称、资质副本、进京许可证和施工现场负责人以及管理人员名单，分包工程项目合同副本和深化设计报工程监理审查。分包商进场后，总包立即组织监理工程师、总承包部有关部门和区域执行总包分管人员与分包商现场全部管理人员的首次联系会议。
5.3.4总承包部各部门抽出若干专业技术人员和工程管理人员组成分包管理专门小组对分包工程的质量、工期、安全、消防保卫和成品保护等方面实施动态管理，建立协调会制度，每星期召开一次，会议纪要发总承包部各领导和各有关单位，及时解决分包商提出的各种问题。
5.3.5对分包商材料或半成品管理：成品进场后应向总包提供材质合格证
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等有关技术资料，经向监理工程师申报确认后，书面通知分包商，方可进行组装或安装施工。施工时一律先做样板，经总包、监理工程师、业主、设计联合验收、确认签证后方可大面积施工。
5.3.6分包商进场前根据总进度计划提供分项工程进度计划。
5.3.7总包单位要为分包单位创造良好的环境和施工条件，促进分包施工任务的完成。
5.3.9 所有分包单位必须按要求填报各种报表和施工技术资料，保证施工技术资料的有效与完整。
5.3.10分包商进驻工地前必须向总包单位提供组织机构、生产、技术、质量及全体施工人员名单确保工程要求。
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第6章 施工平面布置
6.1施工给排水布置
6.1.1 施工上水
施工用水拟铺设一条DN70干管从水源引入，并设水表和总截门，进入现场沿结构四周布置，施工现场设干粉灭火器。施工用水源按甲方指定的接口接入。
6.1.2 施工下水
沿拟建建筑边设置排水沟。排水沟截面尺寸为：300×300mm，排水沟设3‰的纵坡，排水沟上设置水泥盖板，排水汇合后设置D150的污水管线，排入指定市政污水井内。 6.2施工用电布置
VV22电缆至现场各分箱。配电要有二级以上保护,做到一机一闸,并就近设开关箱。 6.3 现场临设布置
6.3.1临建设施
在现场设办公区，区内设办公用房、宿舍、库房、垃圾站和厕所。现场设置钢筋加工场、木工棚等。
6.3.2基坑护栏设置
在支护结构四周必须设置防护栏杆，在基坑南侧，用脚手架搭设一座人行扶梯，供施工人员上下通行。 6.4现场道路布置
现场设一条6m宽临时道路。 6.5其它
现场大门口位置设立一个钢质现场名称牌，用于书写项目名称、甲方、
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从甲方指定的总箱直埋
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乙方、设计人、主要分包人等名称、负责人和企业标志。现场名称牌在工程竣工时拆除。 现场平面布置详见下图 电源APZ材料堆放区APF1一食天乐市场原有建筑北DN70APF2临时道路APF3办公区生活区DN70水源门卫室临时道路原有建筑
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第7章 主要分项工程的施工方案
7.1主要施工程序
测量定位 土方回填 土 门窗安装 7.2施工测量
根据总平面布置图，以甲方提供的建设用地红线图为依据，自场地的四个角点位置开始测量，先依照设计总平面图复核场地周围现有建筑与建筑红线的相对关系。如红线与现有建筑的相对关系符合设计总平面的要求，则按照测量方案进行。反之，则需与设计、监理代表共同协商解决。
工程的水准标高根据甲方提供的城市标高控制网引入施工区域，并利用场地的四个红线角点设高程控制点的固定标志，并做好醒目标志加以妥善保护。
7.2.1 平面控制
基础开挖前，直接在建筑物中心的控制桩位架设经纬仪或测距仪，按照开挖平面图上的尺寸关系通过测角、量距撒出开挖线，进行开挖。当开挖至槽底后，即时将中心控制桩用前方交会法或直接测距法投测到基坑内，作为基础放样的基准点。
7.2.2 高程控制
利用附和水准测量就近将场区四周的水准点引测至施工区内，保证施工区
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土方开挖 垫层砼 基础结构 二次结构 主体结构 屋面工程 竣工收尾 装修工程 【xx市场施工组织设计】
内至少有二个水准点，同时必须注意交接处的高程控制，在进行抄平测量时每次至少后视两个水准点，当这两个水准点的高程较差≤3mm时，方可取视线高均值继续进行抄平工作，否则必须复测控制水准点，并经平差后才能作为高程控制点。
7.2.3 测量工具及人员编制
测量工具包括：经讳仪、水准仪、钢卷尺、拉力计等。测量工具均按要求在计量检测中心办理检验手续。特别是钢卷尺（50m）应在规定的温度t。（一般为20℃）和拉力（15ON）下同时检测3把。施工期间，现场持2把，公司持1把，以保证测量精度达到要求。钢卷尺的长度是随温度变化而变化的，钢的线膨胀系数α一般为0.0000116～0.0000125，为了简化计算工作，取α=0.000012。若量距时的温度为t不等于钢尺检验时的标准温度t。时，则每一整尺段L的温度修正数ΔLt按下式计算：ΔLt=α(t- t。)L。上述仪器设备均须由专人使用和保管。
测量人员编制
岗位 测量主管 测量班长 测量员 人数 1 1 3 职 责 内业计算、资料汇总、与业主监理的联系 带班进行施工测量任务 配合班长完成测量工作 备 注 具有工程师职称 具有高级测量工等级证书 具有中级测量工等级证书 7.2.4 质量保证措施
1.建筑物定位线及重点部位的放线，必须由工程监理验线合格后，方可进行施工。
2.测量作业和各项技术应按有关工程测量规程、规范执行。
3.进场的测量仪器设备，必须检定合格且必须在有效期限内，标识应保存完好。
4.由甲方提供的施工图、测量桩点必须经过核算校测合格，并办理交接
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手续后，才能作为测量依据。
5.加强现场内所有测量桩点保护，并且均应明确标识，防止用错。 6.质量检查工作：每次放线前，均应仔细审图，放线前，要有技术人员配合并检查工作，放线后质检人员要及时对所放的线进行检查，重要部位要报请工程监理进行验线，合格后方可施工。验线工作要有检查记录。 7.为保证测量控制体系在结构和装修阶段全过程施工中的整体性、统一性和连贯性，在确定场地平面控制网时充分考虑装修施工对测量工作的要求。在网中包含了与装修施工有关的主要点位和主要轴线，使网的精度在1/25000以上。在施测完毕后，及时做好主要点线的保留工作，在主墙上也做出相应的方向线等标记，为装修施工时使用。 7.3土方工程
7.3.1土方开挖
土方开挖工程量为1000立方米。采用人工开挖。 1.施工准备工作
（1）平整场地，清除障碍。 （2）做好夜间照明准备。
（3）测量员放出基坑开挖边线，边坡1：0.5。 3.土方开挖
（1）土方开挖采用人工开挖。 （2）所有土方运至现场北侧存放。
（3）人工清底采用方格网控制法，严格控制开挖深度，以保证设计槽底标高的准确性。所有土方完成后，应进行人工清槽，清槽时，对附在壁上的粘土必须由上至下清理，严禁从下掏土。
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7.4基础结构工程 7.4.1 钢筋工程 1.施工工艺流程
钢筋计划 钢筋进场 验合格证、分规格复试、30%见证试验 钢筋配料单 审 核 按单下料、成型 分规格、尺寸、形状、品种，按部位进行编号、码放 熟悉施工部位、规范要求、进行技术交底 弹钢筋位置线 按顺序绑扎 其它工种安装、管盒、预留洞、预埋件 整理、检验评定、隐蔽检查 转下道工序 2. 钢筋取样试验
(1) 热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、余热处理钢筋每60t取试件一组，做拉伸试验和弯曲试验。 3. 钢筋加工
钢筋加工成型严格按《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（GBJ50204-92）和设计要求执行。工程用全部钢筋均由加工厂加工成型后运至现场。
4. 钢筋的存放
(1) 钢筋原材运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
(2)存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑混凝土地面，并设排水坡度，四周挖设排水沟。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防
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钢筋锈蚀和污染。生锈的钢筋一定要除锈后经监理工程师批准后使用。
(3)加工好的半成品钢筋要分部位、分层和构件名称分类堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一处，并挂牌标识，标识上注明名称、使用部位、规格、尺寸、数量。
5.施工要点
(1)接头形式及要求：
钢筋采用焊接或人工绑扎，接头的质量符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》。
(2)接头位置及接头数量：
①接头位置设在受力较小处，在同一钢筋上尽量少设接头。
②受力钢筋的接头位置相互错开，当采用非焊接搭接接头时，在规定的接搭长度的任一区段内（次梁：Ⅰ级钢为24d，Ⅱ级钢为36d；），和当采用焊接接头时，在焊接接头处的35d且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率符合下表规定：
接头形式 绑扎搭接接头 （2）钢筋保护层控制
基础使用与结构相同标号的细石混凝土垫块。 7.4.2 模板工程 1. 独立基础
独立基础采用钢框竹编模板，背部用方木与土壁顶牢。模板拆除严禁用 撬杠硬撬
7.4.3 混凝土工程 1. 混凝土的运输
本工程均采用商品混凝土，搅拌车运至现场，运输过程必须保证混凝土的和易性。混凝土的输送采用汽车泵
2. 混凝土的浇注
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受拉区 25 受压区 50 【xx市场施工组织设计】
⑴ 在浇筑前要做好充分的准备工作，如制定施工方案，机具准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土运至现场后，应立即浇筑入模。
⑵ 浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前整改完毕。
⑶ 振捣机具
振捣机具采用直径50或直径30的低噪音振捣棒及平板振捣器，尽可能减少噪音污染。
3.混凝土的养护
混凝土采用覆盖塑料薄膜和麻袋片进行喷水保湿养护。 4.混凝土裂纹控制措施
混凝土中裂纹的产生和发展，应主要从降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗拉强度来控制，确保施工过程的各个环节都是非常重要的，具体措施如下：
(1) 混凝土中掺加减水剂。目的是减少用水量，降低水灰比，避免混凝土干燥收缩和裂缝产生。
(2) 混凝土中按一定配比掺加粉煤灰。粉煤灰的掺入不仅可以替代部分水泥，明显地降低混凝土的水化热，而且还可以改善混凝土的流动性。
(3) 严格控制砂、石质量，采用中砂，石子采用5~20级配石，含泥量控制在1.5%以下，可提高混凝土的抗拉强度。
(4) 严格控制混凝土的坍落度，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。
(5) 混凝土的表面处理：在混凝土浇到顶面后，及时把水泥浆赶出，用平板振捣器振捣，浇筑2～3h后，初步按标高刮平，用木抹子反复（至少3次）
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搓平压实，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。
5.混凝土试块的制作
(1) 试块的组数应满足每100m3（或不足100m3及重要部位）不少于一组每台班不少于一组（坍落度测试同试块）。
(2) 试块制作完成后，应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。
7.4.5 土方回填
1.土方回填施工在结构基础验收完成后及时进行，为地上结构施工创造工作面。
2. 回填前，清理坑底杂物。
3. 土方回填分层进行，每层虚铺厚度不超过25cm，最大粒径不超过5cm，且不得有有机杂质，严格控制回填土含水率。夯实采用蛙式打夯机夯实，边角等打夯机无法夯实部位采用木夯夯实。
4. 回填时的机械或机具不得碰撞结构。 7.5钢结构安装
7.5.1测量控制
1.平面控制网和竖向控制网的建立
1）根据该工程的几何形状，建立矩形网，每个控制网的基准点距离30～50m，以确保测量精度及分区吊装的要求。在每个基准点的垂直上方楼板处相对应位置预留150mm×150mm的洞口，作为轴线竖向传递的激光通道。 2）基准网的边长精度及平面封闭角精度必须满足边长精度1/15000，封闭角精度应满足±10\"。
3）在钢结构安装中必须严格控制高程的传递精度，以确保各楼层高度和总体设计高度。
4）结合平面特点，建立竖向高程基准点，组成闭合水准网。
5）每层高程点传递完成之后，应相互校核无误后，作为每层高程的基准
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点，各层基准点及轴线必须以基准层为准向上传递，以防止误差积累。 2.地脚螺栓埋设测量控制
确定好各点钢柱的方位，确保地脚螺栓的埋设精度。 3.安装测量校正
1）采用相对标高进行安装，柱子、主梁等大构件安装时，应立即进行校正，校正正确后，应立即进行永久固定。
2）钢结构安装时每一节柱子定位轴线不能使用下一节柱子的定位轴线，应从地面控制轴线引到高空，以保证每节柱子安装正确无误，避免产生过大的积累偏差。
3）柱子安装时，首先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差。 4）对柱子垂直度的监测，除监测两柱子的垂直度外，还要监测相邻梁连接的各柱的变化情况，保证柱子各项偏差均符合要求。
5）钢结构各部分构件的安装质量交验记录，必须是安装完成后验收前的最后一次实测记录。
7.5.2柱脚螺栓的埋设 本工程H型柱的柱脚螺栓为6×M30。 施工步骤： 1）轴线确定 2）定位箍筋位置确定 3）箍筋定位 4）法兰盘定位 5）地脚螺栓就位 6）地脚螺栓的最终定位 7）混凝土浇筑 8）找钢柱底标高
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【xx市场施工组织设计】
7.5.3现场锚固环的预埋
现场在楼板上预埋地锚环以便在钢柱安装时临时固定缆风绳使用，地锚采用Φ20～22mm与底板钢筋绑扎牢固埋入砼中。
7.5.4钢柱基础与埋件的检查验收
在构件吊装前，按该工程基础平面图和规范要求对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距，地脚螺栓中心偏移、螺栓露出长度、螺纹长度、柱脚支承面标高和水平度，预留孔中心偏移等进行认真核查、验收、并办理基础隐检、验收手续。
7.5.5钢构件进场验收
1.检查构件、配套件的出厂合格证、材质证明和材料的复试报告，焊缝无损检测报告，构件检查、质量评定以及涂层检测等资料。
2.检查进场构件的外观质量、构件的挠曲变形，节点板表面损坏与变形、焊缝外观质量、构件表面锈蚀和板材表面质量。
3.检查构件的几何尺寸、孔径大小及位置、焊缝坡口表面状况和几何尺寸精度等。
4.质量标准。（见《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001的规定） 5.现场专职质检员验收合格后，报监理验收。 7.5.6施工测量放线
钢柱进场经质量检查验收合格后，即可在构件上弹出安装中心十字线和水平基准线。当构件上无编号标志时，应在明显部位标明构件的代号和辩别方向的标志，以保证吊装顺利。
7.5.7钢柱的吊装顺序
用一台汽车吊进行吊装作业，吊装顺序按照从中间向四周扩散的原则进行施工，以免积累误差。
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【xx市场施工组织设计】
7.5.8钢柱接头的焊接
由于本工程没有对钢柱进行分节设计，根据工程实际需要，钢柱需分节安装，柱与柱连接采用全融透焊接，焊缝等级为一级，并进行100%探测。
7.5.9首节钢柱的吊装 1.吊装流程
焊 接 临时固定 搭设操作平台 拉紧缆风绳 首节钢柱安装 连接板固定 临时固定 地脚螺栓 拉缆风绳 吊装机具准备 构件进场 构件验收 确认基础安装轴线 测量校正 测量校正 测 量 测量成果报告
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【xx市场施工组织设计】
2.吊装的准备
焊缝检测 超声波检测报告 下节钢柱安装 1）吊装前，应将吊索具、操作爬梯、缆风绳、防坠器、柱—柱连接板等附件固定在钢柱相应位置上，固定要稳固可靠。
2）准备好柱脚螺母M30的板手及加力杆，柱脚底板下的钢垫板和调整斜铁。
3）检查首节钢柱与基础的就位轴线，并在钢柱柱脚和柱顶用白色或红色做出十字中心标记，以便就位对中和校正垂直偏差使用。
3.吊点设置及起吊方式 1）吊点的选择
利用专用吊具与H型柱上的两个连接耳板作为吊点。 2）钢柱的起吊方式
起吊前，钢柱应水平放在垫木上，钢柱下端垫短枕木，枕木下平面必须超过连接耳板，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象。钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。
4.钢柱的临时固定和校正
当钢柱吊到就位上方200mm时，应停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚刚与基础接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线对准情况（四边要兼顾）和柱脚下的钢垫板位置、数量是否正确，如有不符应立即调整（调整时，需三人操作，一人移动钢柱、一人协助稳固，另一人进行检测），经调整钢柱的就位偏差在 3mm以内后，再下落钢柱，使之落实，收紧四个方向的缆风绳，拧紧地脚锁紧
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【xx市场施工组织设计】
螺母，如受环境条件限制，不能拉设缆风绳时，则可采用在相应方向上以硬支撑的方式进行固定和校正。（见图5.1钢柱临时固定、校正和调整）
5.钢柱标高调整
先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，利用柱脚底板下调整螺母将钢柱调平，调到正确位置，或加减柱脚底板下的斜垫片、垫块来调整钢柱的标高。 轴线借手动葫芦揽风绳轴线经纬仪借用轴线经纬仪图5.1 钢柱临时固定、校正和调整 6.钢柱垂直度校正 采用水平尺对钢柱垂直度进行初校，利用设在纵横轴线上的两台经纬仪，借助每一根柱顶上缆风绳同下端各相连的手拉葫芦，或千斤顶、硬支撑、斜铁等将钢柱的垂直度调整到允许的偏差范围内后，将钢柱柱脚锁紧螺母拧紧固定。
7.底层柱脚下砼浇灌
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用轴线 【xx市场施工组织设计】
底层钢柱安装、焊接，经检查验收合格后，即可浇灌细石砼，在灌浆施工中，边灌入、边搅动、以防产生气泡。
7.5.10钢梁的吊装
钢梁与钢柱组成钢框架结构，其吊装顺序为：
钢柱安装→测量校正→下层主梁→测量→安装螺栓拧固、焊接→上层主梁→测量校正→安装螺栓拧固、焊接→下层次梁→SP板安装→上层次梁→测量校正→安装螺栓拧固、焊接→SP板安装。
7.5.11钢结构的校正，紧固与焊接
当所有柱、梁的连接用安装螺栓拧固后，用水平仪和经纬仪校正柱子的水平标高和垂直度。从中间节间开始进行焊接工作，钢结构焊接不论采用何种焊接工艺，每个焊工都应按照施工顺序，采用结构对称、节点对称，全方位对称焊接。 7.6钢结构焊接
7.6.1焊接节点概况
现场柱与柱、柱与梁焊缝等级为一级。 7.6.2焊接施工顺序原则
1.根据本工程钢结构特点，选择四面都有焊接梁的柱子作为基准柱，并以此作为垂偏测量基准，并首先安装其四侧都有抗弯焊接的梁、然后向四周扩展施焊。
2.栓-焊混合节点中，梁的腹板应先栓后焊，以便栓孔的对准和摩擦面的贴紧，确保栓接质量。
3.栓接摩擦面要保持干净、无锈、无油漆和油污、无划痕等。栓接时先用销钉穿孔定位，然后上30%的普通螺栓，再安装高强度螺栓，高强度螺栓应初拧达到50%的扭矩值，再终拧到规定值。
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【xx市场施工组织设计】
4.一柱两层梁焊接时应先焊上层梁，后焊下层梁，以便框架稳固便于施工。
5.柱—梁节点上对称的两根梁应同时施焊，而一根梁的两端不得同时施焊作业。
6.柱—柱节点焊接时，H型柱的对称两翼缘板应由两名焊工同时焊接。 7.梁的焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘，以减少角变形。
7.6.3焊接工艺 1.安装焊接准备工作
1）钢结构焊接工程专业性很强，劳动强度大，要求焊工有较高的技术素质，焊工需按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）和《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）的规定执行。已经培训合格的焊工，到现场还需按本工程的实际情况，进行岗前模拟焊接试验，合格后方可上岗正式焊接。
2）应针对该工程中数量较多的或具有代表性的接头形式进行相应焊接方法的工艺评定试验。
2.手工电弧焊及CO2气保焊焊材和设备
1）焊条应在高温烘干箱中烘干，低氢型焊条烘干方法为：焊条在高温箱中加热到380℃后保温1.5h，再在高温箱中降温到110℃后保存。使用时从烘干箱中取出应立即放入100~110℃的焊条保温筒中，并须在4h内用完，焊条烘干次数不得超过两次。
2）焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时部分弃之。 3）CO2气体纯度应不低于99.9%，含水量应低于0.005%，瓶内高压低于1MPa时应停止使用。焊接前要先检查气体压力表的指示，然后检视并调节气体流量（20~80L/min）。
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【xx市场施工组织设计】
4）焊机电压应正常，地线压紧牢固，接触可靠，电缆及焊丝无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。
7.6.4焊接流程及一般规定 1.焊接流程
定位焊接衬垫板、引熄弧板 焊接准备
气象条件检测 停止作业 记录 坡口检查 整 修 记录
焊 接 检 查 记录 预 热
2.焊接一般规定
1）焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化皮等应清除干净。
2）预热。焊前用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热，并用表面测温计量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化，预热温度：25～40mm板60～80℃；40～60mm80～100℃。当环境温度低于5℃时，对板厚大于等于25mm的焊件应增加50~100℃的预热要求。 3）重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。 4）装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表面相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。
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验 收 【xx市场施工组织设计】
5）焊接层间温度应控制在120~150℃。
6）焊后冷却到环境温度时进行外观检查和超声波检测。 7.7屋面压型钢板的安装
7.7.1压型钢板安装的一般要求
1.进场压型钢板其品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求和国家现行的产品标准。
2.结构验收后，板料吊运前，认真清除钢梁顶面上油污、油漆及杂物，保持清洁，严防潮湿，对有弯曲变形处应矫正好。
3.压型钢板铺设必须在高强度螺栓终拧、楼层梁焊接超探合格、引弧板清除、节点补漆和临时的安装等完成后进行。
4.按各层压型钢板的排版图，测放出铺设位置线并用墨线标注在钢梁上翼缘平面上。
5.板料吊运：
1）无外包装的压型钢板，装卸时应采用吊具。严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊。起吊要平衡，不能有倾斜现象，以防滑落伤人。
2）按其不同板型，将所需块数配置好，吊运到每一施工节间。
3）为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，但必须捆绑牢固。谨防垫木滑移，压型钢板倾斜滑落伤人。
6.散板和位置调整
1）应严格按照图纸和规范要求将板调直压实，并对称点焊。要求沟槽对直，便于布设钢筋和绑扎。
2）四周边缘搭接要符合设计要求和规范规定，边角处应先放样，后配置，防止缝隙过大而影响混凝土浇注。
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【xx市场施工组织设计】
3）板与板、板与梁堵头板、封边板等要同相应构件紧贴，焊接牢固。 4）压型钢板在铺设中，不允许有下凹现象。安装时，压型钢板平面要绷直，并随铺随时点焊牢固，谨防滑落伤人。
7.7.2压型钢板与钢梁的固定
屋面板安装前需增做檩条，间距1500mm，其材料为C200，材质为Q235。檩条与钢梁可采用焊接连接。屋面板与檩条可采用角焊塞焊连接。组合板与钢梁的端锚固连接，采用焊钉穿透压型钢板与钢梁焊接熔融在一起的方法。
7.7.3堵头板、封边板
堵头板，封边板是阻止混凝土渗漏的关键部件，应与压型钢板紧贴严密，点焊要牢固。
7.7.4洞口制作
1）采用后开洞的方法，即在进行楼面混凝土施工时，按所需洞口的位置支模，模板的外沿尺寸为洞口尺寸。待水、电、通风、管道施工时切割。 2）需支搭临时支顶架，由施工设计确定，待混凝土达到一定强度后方可拆除。
7.8防火涂装施工
7.8.1钢结构防火喷涂要求
防火喷涂是钢结构工程重要的组成部分，由于本工程的设计无明确要求，根据《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）中的规定，该工程的耐火等级为一级，耐火极限如下：
钢柱： 3.0小时 钢梁： 2.0小时 7.8.2施工准备 1.一般要求
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【xx市场施工组织设计】
1）钢结构分项工程验收：在钢结构工程验收之前，不能进行防火喷涂施工。
2）围护及操作平台搭设。
3）为防止喷涂施工时涂料飞溅造成污染，故采用细目网加彩条布封闭施工楼层，固定设备，地面、墙面应掩盖遮挡。
4）在各施工楼层搭设一定数量的活动四轮操作平台，每套喷涂机组配一操作平台，灵活方便。 2.钢结构表面清理
主要指喷涂前的结构表面污垢，灰尘等的清理，同时将节点处补刷防锈漆。
7.8.3施工程序
1.搅拌机搅拌； 2.振动筛过滤； 3.将料倒入料斗； 4.喷涂于结构表面； 5.防火喷涂固化。
重复4、5道工序若干遍，至要求厚度。 7.9脚手架工程 7.9.1工艺流程 放置纵向扫地杆 第一步横向水平杆
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立杆 横向扫地杆 连墙件 第二步纵向水平杆 依次架设 【xx市场施工组织设计】
7.9.2脚手架基底夯压密实，原土上铺20cm厚砂垫层并设置排水坡度，纵向基坑排水沟，防止基底受水浸泡，脚手架下垫5cm厚30cm宽通长木板。
7.9.3脚手架采用双排双立杆，在搭设之前必须对进场脚手架配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格杆件配件，整个脚手架用密目安全网封闭。
7.9.4脚手架净宽1.2m，内排杆距墙0.15m脚手架立杆纵向间距1.2m，步距1.8m，横杆间距0.6m，每一主节点处设一根横向水平杆，偏离主节点距离不大于150mm。
7.9.5结构施工时，脚手架随作业面上升，并超过作业面高度不低于1.5m。 7.9.6脚手架与结构进行有效拉结，采用二步三跨。连墙杆从底部第一根纵向水平杆处开始设置。连墙杆靠近主节点位置，偏离主节点距离不大于300mm，脚手架两端必须设置连墙杆。
7.9.7剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起及时布置。剪刀撑在外侧立面整个长度和高度上连续设置，剪刀撑宽度不小于四跨且不小于6m，斜杆与地面倾角在45。～60。。横向支撑斜杆在1～2步内。由底至顶之字形连续设置，横向支撑在两端必须设置，中间每隔六跨设一道。
7.9.8立杆纵向接头在顶层采用搭接，其余部位必须采用对接扣件连接，对接扣件交错布置，两相邻立杆接头不准设在同步同跨内，相邻立杆接头在高度方向错开距离不小于500mm，各接头中心距主节点距离不大于步距1/3，立杆搭接长度不少于1m，不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm。
7.9.9脚手架纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处立杆上，横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
7.9.10纵向水平杆于横向水平杆之下，在立柱内侧，采用直角扣件与立柱扣紧。纵向水平杆接头交错布置不准设在同步同跨内， 相邻接头水平距离
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【xx市场施工组织设计】
不小于500mm，严禁设在纵向水平杆跨中。纵向水平杆长度不小于三跨，且不小于6m。
7.9.11剪刀撑接头顶层采用搭接，其余各接头采用对接扣件搭接，剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横线水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点距离不大于150mm。
7.9.12脚手架采用搭接铺设，搭接宽度≥200mm，且每块脚手板伸过支撑横杆距离≥100mm。脚手板铺平、铺稳，靠墙一侧离墙面距离≤150mm，脚手板探头采用直径3.2mm，镀锌铁丝固定在支撑杆上，拐角处脚手板与横向水平杆可靠连接。
7.9.13扣件规格与钢管外径相同，扣件螺栓拧紧力矩不小于40KN.M，并不大于60KN.M，对接扣件开口朝上或朝内。 7.10装修工程
(1)合理安排施工顺序，防止工序颠倒，否则既影响质量，又浪费人力物力，也延误工期。
(2)上下水电立管应在室内大面积抹灰前完成。
(3)先房间后走道，先湿作业后干作业，先基层后面层，先水电调试后平顶、油漆、灯具安装。
(4)以湿作业装修为主的房间，如砼砌块墙面需要抹灰等应按墙面→地面→顶棚顺序施工。
（5）装饰前，应选择有代表性的房间，按设计标准做样板间，包括水、电
等各种专业在内，如有矛盾便会暴露出来，然后加以研究解决，待样板间经验收合格后方可全面施工。
按上述五点安排施工，将有助于保证质量，加快进度，减少浪费，降低成本。
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内装饰施工程序： 结构处理
7.10.1 门窗工程 1.门安装 (1)工艺流程
找规矩弹线，找出门框安装位置 (2)操作工艺
①门框安装：根据图纸位置和标高安装门框。木门框根据门的高度设置木砖，每个木砖钉2个10cm长的钉子，并将钉帽砸扁钉入木砖中；木门框安装在地面施工前完成，门框用钉子与木砖钉牢，每边不少于2点固定，间距不大于1.2m；钢门框安装按设计要求预先埋设铁件，每边不少于2点，间距不大于1.2m；钢门框安装就位后，按设计要求，检查型号标高位置无误后，及时将框上铁件与结构预埋铁件焊好焊牢；铝合金门框安装，首先将预留门洞按框尺寸提前修好，在门框侧边按设计要求钉好连接件或木砖。门框安装找好垂直度及几何尺寸后用射钉枪或自攻螺钉将门框与墙上预埋件固定，用低碱性水泥砂浆将门框与砖墙四周缝隙填实，地弹簧座安装，根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入凹坑内，用水泥浆固定。保证地弹簧上皮与室内地面平，地弹簧轴线与门框横杆的定位销轴线一致。
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抹灰 立门框 装塑钢窗框 墙面 顶棚 地面清理 地面施工 装门窗 清理 门框安装 门扇安装 【xx市场施工组织设计】
②门扇安装：确定好门的开启方向和小五金型号和安装位置，检查门口位置及边角方正合格后，将门扇靠在框上划出相应尺寸线，如果扇大，根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小绑木条，用胶和钉子钉牢，钉帽砸扁，钉入木材内1-2mm。第一次修刨后门扇以能塞入口内为宜。塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，划第二次修刨线，标上合页槽位置（距门窗下、上端1/60，且避开上下帽头）。门扇进行二次修刨，缝隙尺寸安装合页，用线勒子勒出合页宽度，根据上、下帽头1/10要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线位置量出合页长度，剔合槽时留线防止剔的过大，过深。合页槽剔好后，安装上、下合页，安装时先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与缝是否平整，合格后将螺丝全部拧上拧紧，木螺丝钉入全长1/3拧入2/3。
安装门扇，交活油漆完成，交活修理后按产品说明安装五金配件。 2.窗安装 （1）工艺流程 窗位置及标高划线
按水平线重新复核临时固定 （2）操作工艺
按设计图纸，窗安装位置，尺寸标高，找出各层窗安装位置线及标高。钢窗安装，将窗就位，用木楔临时固定，使铁脚插入预留洞找正吊直，保证位置准确，窗口框距过梁留2cm缝，框左右缝隙宽度一致，距外墙尺寸符合图纸要求。
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立窗 临时固定 装玻璃 窗扇安装 安装五金配件 【xx市场施工组织设计】
塑钢窗安装，窗框两侧按设计要求进行防腐处理。 根位放好安装位置线安装，吊直找正，无问题后用木楔临时固定。
沿窗框外墙电锤打ф6孔（孔深60mm），并用Y形ф6钢筋粘107胶水泥浆，打入孔中。水泥浆终凝后，将连接铁脚与预埋钢筋焊牢，铁脚至窗脚距离不大于180mm，铁脚间距小于600mm。
窗框与墙体间缝隙，按设计规定填塞材料品种进行填塞。
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第8章 质量保证体系和实施措施
8.1质量方针
优化过程管理、追求顾客满意、提供真诚服务、创造优质工程、遵守法律法规、坚持高效履约、实现持续改进、永远追求更高。 8.2质量目标
针对本工程，我公司制定的质量目标为：优良。
按中华人民共和国家的验收规范标准，质量达到优良。分部工程优良率达到95％以上，合格率100%,宏观观感打分95％以上，质量保证资料齐全。 8.3质量保证体系
8.3.1 建立以项目经理为组长，总工程师和副经理为副组长，质量部、技术部、工程部、物资部及参施专业队伍的队长和质量检查员为成员的质量保证体系。本工程各施工阶段均接受集团公司的抽查监督，接受监理单位和建设单位的现场督查，接受政府质量监督部门的指导和督查。质量保证体系的成员，目标和分工明确，责任清楚，任务到人。见下图质量保证体系。
8.3.2 建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系，建立各种质检制度，现场质量检验机构和质量监督管理工作落实到个人，分工负责，责任明确。在总工、质量检查部门和中心实验室领导下，对各工序进行检查。
工程质量保证体系图见下图
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工程质量保证体系图
集团质控部门 政府质量监督 项目经理 社 会 监 理 业 主 代 表 副经理 总工程师 物 资 部 质 量 部 技 术 部 工 程 部 办 公 室 基坑基础 分部： 分项工程 作业队的 队长、主 管工程师 和质检工 程师 混凝土主体结构分部： 分项工程作业队的队长、主管工程师和质检工程师 钢结构分部： 分项工程作业队的队长、主管工程师和质检工程师 机电设备安装调试分部： 分项工程作业队的队长、主管工程师和质检工程师 装饰装修分部： 分项工程作业队的队长、主管工程师和质检工程师
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8.4工程质量保证措施
8.4.1 采购
1 .劳务、分承包方的选择和控制 （1） 技术人员的选择和控制
本工程技术人员不进行劳务分包。各工种技术人员由公司选派政治素质高，业务水平好的中级以上专业技术人员担任，开工时将技术人员名单和技术人员履历表报业主审核，人员一经审定，非经业主批准不得更换。确需更换时，其替换人员不得低于原申报人员的水平和技术资质，并经业主同意后方可更换。
（2）一般劳务人员的选择和控制
① 项目部根据工种要求选择技术工人，并按培训和技能考核,经考核合格者方予雇用。
② 以上人员为临时工，应进行定期考评（最长不超过一个月一次），若发现有严重违反劳动纪律、质量规定或违犯当地法律法规行为等，坚决予以清除。
2. 物资分供方评价、选择和控制。
（1）对A类物资即三大主材(钢材、木材、水泥)、结构件、设备等物资的分供方进行重点选择和评价；对B类物资即油漆、化工等物资的分供方进行一般性的选择和评价；对C类物资即低值易耗品如工具、杂品可做简单的选择和评价；业主指定厂家，材料部门业务员必须到厂家考察，可根据需要确定是否对其进行选择和评价。
（2）由材料部组织技术部、质量部对物资分供方进行评价选择，评价方式采取到分供方生产现场考察、走访分供方产品用户等形式进行。材料部整理分供方评价资料，填写《物资分供方评价记录表》，将评价合格后的分供方列入《合格物资分供方名录》，报项目主管经理审批确定，然后报业主备案。 （3）材料部组织技术部、质量部、施工部等单位每季度对合格分供方进
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行一次业绩评价，并填写《合格分供方评价记录表》。 评价内容：
① 产品质量、安全性能等证明是否齐全，证明材料是否及时提供。 ② 材料复试（检）合格率（≥98％）。
③ 分供方经济实力、生产能力、交货质量、信誉和售后服务质量。 （4）当发生下列情况之一时，应随时进行分供方评价： ① 分供方的生产或供货场地发生变化。 ② 对分供产品连续三批复检时发现有不合格品。 ③ 一个月内复检合格率＜90％。 （5）评价结论为： ① 合格留用； ② 保留观察； ③ 不合格除名。
凡列为保留观察的分供方产品必须每批复检（观察时间不少于一个月）。 （6）对分供方实施控制的类型和程度:
① 类型:提供质量保证要求的分供方；提供一般技术要求的分供方。 ② 程度：依据分供方产品的类别记录确实评价的程度。主要包括范围、审核频率及是否需要有第三方进行认证。
（7）材料部要及时建立合格分供方档案和《合格物资分供方名录》，并及时将变更后的《合格物资分供方名录》及评价材料报监理备案。 3.对外委托检验，选择具有法定检测资格的国家检测机构完成本项目必要的检测工作。选择标准：
（1）具有国家技术监督部门认可的检测资质； （2）检测项目，检测能力满足本项目检测要求； （3）距建设项目近者优先选择；
（4）价格基本合理等。
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符合上述标准者，签订正式服务合同，在施工过程中，若发现（1）、（2）项有不符合要求时，应重新选择检测单位。 4.采购条件 （1） 物资用料计划
根据《主要设备、材料供货计划》、《主要施工机械供货计划》（计划由项目部根据工程进度安排，生产需要提出），分阶段（旬、月）提出“采购计划”，报公司主管领导批准后送达采购组实施。
（2） 物资购销合同
采购组根据“采购计划”在《合格分供方名录》中选择供货方，签订购销合同，“合同”须由经营科审核合格后报主管领导审批后执行。 （3） 各种采购文件必须清楚写明采购物资的数量、规格、型号、质量标准、进货验收标准、验证方式、进货（需用）时间、特殊标识方法等；对有特殊搬运、贮存、包装要求的物资，在采购文件中也应清楚说明。 5.采购实施
（1） 采购组按“物资需用计划”的要求开展采购工作。
（2） 所有物资的采购，必须在已经审定的《合格分供方名录》中选择执行，严禁采购“名录”以外的物资。 6.采购产品的验证
（1） 采购的产品必须进行验证、检验，包括对分供方提供的质量证明文件，记入《物资采购登记表》，必须抽样复验的，材料员协助计量员取样送检，并按其检验状态准确设置标识。
（2） 当经验证、检验结果为不合格时，按本质量计划中的要素进行处理；
（3） 当有必要在分供方货源处实施验证时，应在采购文件中对验证的安排以及放行方式予以规定；但该验证不能取代现场的进货验证。
（4） 本项目招标书中业主有对分供方实施全过程验证的权利，公司（项
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目部）应按业主的要求安排其验证活动，并认真整改验证时提出的缺点，按其要求提请复查验证。但业主（或其委托的其它机构）的验证审核不能作为项目部自身对分供方控制的依据。供方还必须对分供方进行验证，并对产品负责。
7. 形成记录
（1） 工程施工分承包方评价记录表； （2） 合格分承包方名录； （3） 物资分供方评价记录表；
（4） 合格物资分供方名录； （5） 物资需用计划； （6） 物资采购登记表； （7） 采购产品验证登记表； （8） 施工现场收料台帐。
8.4.2 业主提供物资的控制
本项目如果有业主提供的物资，按如下程控：
1. 在施工合同中明确规定业主供应物资清单，业主应对其所提供的物资质量、数量及供货时间负责。我方的验证不能免除业主提供合格产品的责任。
2. 项目材料部根据工程进度，向业主提交《材料需用计划》，明确需用物资的品名、规格、数量、型号、质量标准，检验规程及检验方式、需用时间、进场时间等具体要求。
3.业主按“计划”将物资送到现场，同时提交该物资的质量证明资料。 4.项目材料部按“计划”检查进场材料品种、数量、规格，质量等是否符合要求。并按规定抽样送检，合格后验收入库，做好标识，填写“顾客提供产品验证记录”；若验证或复检不合格，材料员应拒绝签收，做好业主供应产品不合格标识，填写《不合格通知单》报项目经理并立即书面通知业主，并按要求执行。
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5. 顾客提供的产品应单独贮存，妥善保管，做好标识，并做好“顾客提供产品贮存记录”，按规定贮存和维护，防止丢失、损坏、变质。如发生丢失、损坏、变质等情况，仓库保管员及时做好“顾客提供产品损失记录”，并书面报告项目经理，并书面通知业主，共同协商处理。 6. 形成记录
（1） 顾客提供产品验证记录； （2） 顾客提供产品的贮存记录；
（3） 顾客提供产品的损失记录； （4） 顾客提供产品的实际使用汇总表。
8.4.3 产品标识及可追溯性
1. 产品标识防止误用，表明产品的接收、生产、安装、交付等各个阶段均能展示其质量保证能力及可追溯性，应认真进行产品标识。
（1） 对原材料、零配件、构配件的标识
① 对原材料（如水泥、钢材、砂、石及金属构件等）应分类进行堆放、分别挂牌、分别建立收、发料台帐。挂牌应注明名称、产地、规格、数量以及出厂日期和进场日期。
② 对零配件等应在产品入库后分类放置，并保持其原有厂家的标识，对无标识的应另挂牌，标明其品种、规格、产地、厂家及进货日期等。
（2） 施工机械及各种用于工程中的设备应保护好其固定在机械设备上的原有厂家的标牌，并保证其标牌在施工生产中和设备安装中不受损坏。计量、检测设备、器具等采用标签及校验合格证进行标识。
（3） 施工过程中的标识
① 对投入施工后不改变其原始形态的物资（如机械设备）应加强检查，继续保持其原有标识。
② 对施工过程中改变实物形态而形成过程产品的构配件，质量员应利用施工日志、“分项工程质量评定表”记录其投入的施工部位以及原材料的出处。
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③ 对投入施工后立即改变其原始形态或被隐蔽的原材料（如水泥、钢筋等），质量员应在“施工日志”中详细记录其品种、规格、使用日期等以及投入的施工部位。
（4） 竣工产品的标识
竣工产品采用竣工质保记录作为其存盘标识。另制作金属铭牌作标识，安装在工程实体上。
2.产品可追溯性管理办法
（1） 凡涉及到各分部分项工程使用的原材料、构配件及施工过程均按此以下备款执行。
① 原材料、构配件从采购、进货、验收、存贮、发放、使用各环节均应有专人管理、标识、记录。
② 当原材料、构配件使用于工程实体时，要认真填写《重要部位材料使用记录》，且其原材料原有验证记录必须妥善保管，由技术部分类整理归档。 ③ 具有可追溯性要求的材料应形成记录，记录内容要齐全、真实、准确，并做好进货和施工过程中的标识。
④ 对具有可追溯性要求的场合应提供完整的可追溯的质量记录及文件资料，这包括：设计文件、图纸会审记录、施工日记录、各种原材料出厂合格证、检测报告、砼配合比、砼试块检测报告、隐蔽工程验收记录、分部分项工程质量评定表等。
⑤ 以上所有文件和记录，均由技术部分类整理、归档保存，以保持其可追溯性。
8.4.4 程控
本工程结构复杂，工期又短，为了保证工程质量达到优良，并按期竣工交付，必须对施工全过程进行严格有效的控制。
1. 图纸会审
（1）由业主主持，施工监理、设计单位、承包单位和项目经理部相关人
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员参加，其结果应形成会审记录，由各方签字，作为正式的设计补充文件，应据此施工。
（2） 应严格执行施工组织设计规定的施工进度和工作程序，不得任意更改。
（3） 重要的分项工程应由项目总工向专业工程师、质量员、工长和班组进行技术交底；一般分项工程由专业工程师向工长和班组长进行技术交底，所有交底均应是书面的，写在质量记录表中。班组应严格按技术交底的规定施工。
（4） 施工过程的控制严格执行国家施工验收规范、操作规程、质量标准，以及本章规定。
2. 关键工序与特殊工序的控制：
（1） 根据关键工序与特殊工序的定义,将本项目关键工序与特殊工序规定如下：
关键工序为：钢管混凝土柱子及劲性混凝土柱子的焊接、钢管的稳定。 （2） 控制方法：
① 关键工序和特殊工序的主要施工方法及检测都要编制作业指导书。 ② 关键工序和特殊工序由技术部直接参与管理，质量部按照质量评定标准规定的各工序的技术参数实施连续监控、检查，即对每一操作步骤均进行监控并形成质量记录。
③ 通过对人、机、料、法、环五大要素全方位的管理来控制关键工序和特殊工序。
3.关键工序与特殊工序施工人员的控制 （1） 控制范围
施工技术管理人员；检验人员；物资采购人员；操作工人。 （2） 专业要求
以上各类人员应经过不同层次培训、考核，取得合格证后才能上岗。
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4. 物资控制及可追溯性
（1） 投入使用前，所有原材料、半成品、成品、零部件都应按规定进行质量检验，严禁使用不合格品。
（2） 在施工过程中，严格按照规定，合理堆放、隔离、搬运、保管所有物资，以保持其适用性；同时注意施工现场环境因素对物资质量的影响，防止质变。
（3） 保持施工过程中的物资标记，以确保对原物资的识别和质量状况的可追溯性。
8.4.5 检验和试验 1.进货检验和试验
（1） 材料人员应从合格分供方采购材料、设备，当采购的材料量大时，应到货源处验证。
（2） 项目材料部对运抵现场的材料、设备的名称、品种、规格、数量与提货单是否相符，并验证其合格证和质量证明文件。
（3）材料设备经验收合格，则加以合格标记入库；若不合格则应退货，并作好记录。
（4）当有以下情况之一时，材料员应提出复检： ① 当对分供方所提供的质量保证文件的正确性有怀疑时。 ② 发现分供方所提供的质量保证文件与所到的物资不相符时。 ③ 需复检的物资，挂上“待检”标识，堆放在待检区，由试验员抽样送到合格的试验单位检验。 （5）紧急放行
本项目以下物资不允许紧急放行： ① 用于浇筑砼的水泥、钢筋、砂石； ② 用于隐蔽工程中的材料； ③ 电焊条；
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④ 用于特殊工序和关键工序的材料。
除此之外的物资可以紧急放行，但一般情况下不得紧急放行，确因生产急需而紧急放行时，应由施工队提出申请，项目总工批准后方可放行，未获批准前，不得放行紧急放行材料，材料员应作好标识与记录，并协同计量员取样送检，经检验“不合格”的材料必须更换。紧急放行材料的使用，工长必须做好使用记录，一经发现不合格，立即追回更换，追回更换由工长组织实施并填写“更换记录”，以备追溯。
（6）计量员收集原始检验记录，根据不同材料分别装订成册，统一编号。检验报告必须正确反映材料名称、品种、规格、型号、产地、数量、使用部位，完整真实地记录检测资料，并签字、盖检测单位印章。 2.过程的检验与试验
（1） 分项工程由施工班组组织自检和互检，并由施工部组织有关人员和质量员进行评定，监理工程师核定。
（2） 分部工程由项目总工组织有关人员和质量员评定，由监理工程师会同设计代表审定。
（3） 需隐蔽的分项工程施工完毕，质量部检查合格后，施工部通知监理、设计代表会同质量部到现场验收，隐蔽合格，参加验收人员在隐蔽工程验收记录上签字；若不合格，则按要求组织返工，达到合格标准。 （4） 项目总工组织技术复核工作，施工部、质量部参加，必要时请监理、设计代表和业主共同参加。
3.本工程每道工序均需检验合格后方可进行下道工序，所以没有例外转序的工序。
4.竣工验收 （1） 内部验收
①工程竣工后，项目副经理组织技术部、质量部及施工部的有关人员按“评定标准”进行自检，自检合格后提出“验收申请报告”，向监理提出验
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收申请。
② 内部验收按有关竣工验收的条款进行。
③ 技术部按“数据管理规定”负责竣工资料的整理，并送达总工审核，作好“竣工资料审查记录”。
④ 对验收中发现的问题，项目施工部组织人员迅速处理，质量部、技术部进行验证。
（2） 对外交付验收
内部验收合格后，业主组织由监理代表、设计代表和施工单位所组成的验收小组，按国标的要求验收，达到要求后，各方在“竣工工程验收证明书”上填写验收意见，并签字盖章，办理正式移交手续（包括资料移交）； （3） 工程交付业主后，在一年保修期内要定期回访，听取业主对工程的意见。
5.检验和试验人员必须经过专业培训，熟悉本专业检验、试验规程，并具有中级以上技术职称。 6. 形成记录
（1） 紧急放行材料使用申请； （2） 紧急放行材料使用记录； （3） 紧急放行材料更换记录； （4） 进场材料检测原始记录； （5） 工程质量检验评定表； （6） 竣工资料审查记录； （7） 内部验收报告； （8） 单位工程验收记录。
8.4.6 检验、测量和试验设备的控制
为确保检验、测量、试验结果的正确性，以获得可靠而正确的资料，客观地评定施工生产质量，必须对项目所用的检验、测量和试验设备进行标识、
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保养、维护和正确使用。
1. 计测设备的配置
（1） 本工程的检验、测量和试验设备统一由项目经理部提供，必须采购由国家技术监督局核准生产的计测设备，计测设备的质量保证资料及使用说明书要求齐全；列出配置清单并及时提供给项目技术部。
（2） 在检验、测量和试验设备清单中标明不确定度及有效周检期。 2.计测设备的管理
（1） 计测设备归属于技术部，设专职计量员管理，按行业A、B、C统一分类，进行编号，建立计测设备台帐和管理档案；专职计量员必须经过职业培训，经考试合格后持证上岗。 （2） 计测设备的校核
计量员根据国家计测设备校检有效期的规定，制定校检计划，以确保计测设备均在检验有效期内使用。
①计量员根据国家法定检测机构的实际检测能力和项目，制定设备检测计划。可分为当地检测计划，检测计划和自校自检计划。 ② 凡能就地检定的，送当地法定计量检测机构实施检定。
③ 非国家法定检测机构检测的计量器具，由项目技术部按《自校自检规程》进行自校自检。
④ 所有检测后的计测设备要做好标识，保存其检验记录和检定合格证。 （3） 设备在使用过程中发生异常，使用人员及时报告计量员和项目总工，将设备送到当地合格的检定机构校验，并对检定结果的有效性进行评审。技术部记录重新检评过程并存入技术档案。 3.形成记录
（1） 计测设备清单； （2） 计测设备检定计划； （3） 计测设备管理台帐。
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8.4.7 检验和试验状态
质量部主控检验和试验状态的管理，并对其有效性负责。 1. 检验和试验状态分类和标识：
（1） 未经检验和试验--标识为白色“待验”。
（2） 已检验和试验尚未判定--标识为黄色“已检待定”。 （3） 经检验和试验后合格--标识为绿色“已检合格”。 （4） 经检验和试验后不合格--标识为红色“已检不合格”。 2. 检验试验状态的管理
（1） 质量员负责检验和试验状态标识的管理工作，当检验和试验状态改变时，负责标识的变换。
（2） 材料员在物资出库使用前，应核验标识，保证只有经检验和试验合格的物资才能装运、安装和使用。
（3） 项目全体人员应妥善保护检验和试验状态标识，保证标识不脱落、不损坏、不涂改。如发现没有标识时应及时向有关人员反映，追补或重新标识。
8.4.8 质量记录的控制
为保证本项目质量要求的客观性和质量体系运行的有效性，并为可追溯要求的场合和采取纠正预防措施提供依据，应对质量记录的标识、编目、收集、借阅、归档、储存、保管和处理等环节加强控制。
1. 质量记录的标识、编目
本项目质量记录的标识、编目安排将按照公司程序文件规定，统一进行标识、编目。
2. 质量记录的收集、归档
（1） 本项目施工过程中所有质量记录均由各要素主控部门负责收集、整理、保存。质量记录应随工程进度及时填写，且必须自始至终贯穿于整个工程。
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（2） 各要素主控部门将收集、整理的质量记录每月定期交质安组整理编目、归档。质量记录的归档验收，要求内容完整、资料准确、时间明确、审核、批准等责任及签字手续齐全，符合档案管理的规定，并每月交项目总工审阅。 （3） 工程竣工后质量部将完整的质量记录分为“质量体系运行记录”、“工程质量记录”二大类，整理汇总，装订成册。
（4） 工程验收交付后，项目经理部将完整的质量记录连同其它竣工资料一式二份分别交顾客和公司总部，并作好移交记录。 3.质量记录的查阅、更改、保管 （1） 质量记录的查阅
质量记录属于保密文件，通常仅供项目部内部相关人员查阅，特殊情况下可向业主及其委托的人员提供查阅。但任何人查阅均须办理必要手续。 ① 查阅人提出申请，经项目总工程师批准。
② 资料员负责登记，查阅人填写“质量记录查阅登记表”后方可查阅； ③ 需要复制外借时，须使用人员提出申请，经项目总工批准后，由资料员复印，办理手续外借。使用人员不得再次复印。 （2） 质量记录的更改
质量记录需要更改时，由申请者提出“更改报告”，阐明更改理由，由项目总工批准后实施。在更改处进行标识并由资料员形成记录。 （3） 质量记录的贮存保管 ① 专人管理，分类、分柜存放；
② 环境适宜，保持干燥、通风；
③ 方法得当，应有防火、防潮、防盗、防虫、防污染等措施。 4.质量记录的销毁
本项目质量记录保存至保修期满三年后根据质量记录的重要程度陆续销毁，超过保存期需销毁的文件，由数据管理员清理，填写“销毁清单”，由总工程师批准后，数据管理员执行销毁。
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5.形成记录 （1） 查阅登记表； （2） 复印外借申请； （3） 销毁申请单。 链、周期链、接近控制线链等）。
8.4.9 各分部分项工程质量保证措施
1. 参加施工人员要认真学习《施工技术规范》、《施工及验收规范汇编》、质量评定标准和上级有关文件，以及本单位质量管理制度和措施。
2. 建立质量保证体系，强化“质量第一”的质量意识，建立岗位责任制，实行质量一票否决权制度。
3.加强检测手段，应用新技术，推广新工艺，不断提高产品质量。 4.加强测量工作，组织测量人员运用先进的测量仪器，科学的测量手段，作好全线测量工作，保证各项工程位置尺寸准确，符合设计要求。 5.严格按ISO9002质量标准施工。
6.严格控制材料进场的质量。钢材、水泥、砂石、水、土石料等要按要求规定进行原材料试验，不合格的材料不准进场，更不准使用。
7.钢筋规格品种、加工尺寸、焊接、搭接部位和长度，保护层厚度、钢筋间距等都要作严格的隐蔽工程检查，并请监理工程师签订。不经检查和签认的钢筋，不准进行合模和灌灰。
8.模板设计几何尺寸要准确，拼缝要严密，强度要足够。排架支撑要有一定的刚度和稳定性，支架墩垛底部要有防止下沉的技术措施。墩柱模板要有设计配模图。模板要进行预检，未经预检的模板不准进入下道工序。
9.浇筑砼前，对钢筋、模板、支架及预埋件要进行检查。模板内的杂物，积水，钢筋上的污垢等要清扫干净。实行砼开盘证制度。无技术员、质量员、工长和试验员签字的开盘证不准计量。砼运输、倾卸、分层、振捣、养生、拆模要遵守施工规范的要求。
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10.从思想上不能忽视施工的质量问题，首先要制定好各项工程及测量施工线的施工方案。施工人员要严格按分项工艺卡施工。要有严密的施工部织以及足够的质量员、试验员和工长。从原材料、配比、拌制、运输及各部位尺寸等要严格把关。最后还要特别注意保护成品。 8.5质量控制的重点
1.构件加工的质量控制 2.构件进场的质量检查 3.现场安装的质量控制 4.测量的质量控制 5.焊接的质量控制
8.5.1施工准备阶段质量控制
1.进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。 2.对业主提供的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。
3.构件加工运至现场后，要对构件进行外观和几何尺寸的检查特别是接头端面的截面尺寸。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向、坡口尺寸和坡口质量、构件的变形与扭曲等。发现问题及时同加工单位商量解决。
8.5.2现场安装的质量控制
1.严格按照安装施工方案和技术交底实施。 2.严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。
3.安装过程中严格工序管理，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。
4.钢结构安装质量控制重点：构件的标高偏差、位置偏差、垂直度偏差、
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要用测量仪器跟踪安装、焊接施工全过程。
5.缆风绳必须固定在地锚上或稳定的固定物上。 8.5.3测量放线的质量保证措施
1.现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。现场使用的钢尺必须与基础施工及构件加工时使用的钢尺进行校核。
2.钢柱安装在基础表面做出明显标识，以便就位对中调标高及垂直度。
8.5.4高强度螺栓连接质量控制
1.构件摩擦面抗滑移系数必须符合设计要求。
2.严格按批准后的高强度螺栓连接施工技术规程实施。对班组进行专项技术交底。
3.设专人负责扭矩扳手的校验和复验工作。
4.设专人检查高强度螺栓的施工质量和初拧、终拧标记。
5.认真落实高强度螺栓的现场管理。由专人提料、核料、发放和回收，并做好登记工作，以确保高强度螺栓使用型号、位置正确。
6.高强度螺栓的紧固与焊接的关系：十字柱为初拧―焊接―终拧。其余为初拧―终拧―焊接。
7.所有高强度螺栓连接副在施工前，均要分批进行复验，不合格品不用在本工程上。
8.高强度螺栓施工质量保证措施
1）高强度螺栓的轴力或扭矩系数以及螺栓楔负载、螺母载荷、螺母与垫片硬度必须符合规范要求。
2）高强度螺栓及构件摩擦面完好、无油污。 3）高强度螺栓严禁雨天施工。 4）高强度螺栓施拧顺序及扭矩正确。
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8.5.5焊接质量保证措施
1.选用合格的焊接人员从事焊接操作。
2.焊接前必须检查焊口尺寸及其清理情况，合格后方可施焊。
3.预热：焊前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行加热去污处理。 4.装焊垫板，引弧板，其表面应清洁，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。所有采用埋弧焊的焊缝端部，均要使用引弧、收弧板。 5.焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。
6.第一层的焊道应封焊坡口母材与垫板之连接处，然后逐道、逐层累焊到填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
7.一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊前应重新按规定加热。
8.焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检查应在焊完24小时后进行。
9.焊工及检验人员应认真填写作业记录表。
10.焊接施工前，先做工艺试验，针对柱—柱、柱—梁连接形式及相应的材质、板厚进行焊接工艺试验。
11.焊接材料、工具、机械及其它辅助材料必须有产品合格证，并按技术要求使用。技术条件应符合国家现行标准。
12.清渣、加热、气刨、打磨、焊条保温、温度测量等设备应齐全。 13.制作使用的焊条，应符合焊接工艺规定使用的焊条。 14.焊条应在高温烘干箱中烘干，并恒温存放1小时后待用。 15.焊丝应完好，如有破损导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。 16.二氧化碳气体纯度不低于99.9%，含水量应小于0.005%。瓶内气体压
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力低于1Mpa时应停止使用。
17.低氢药皮焊条都应装在密闭容器里或在使用前经350~380℃的温度烘焙至少1.5小时。在空气中暴露时间超过4小时应重新烘焙。焊条的反复烘焙次数不宜超过2次。
18.正式焊接过程中，如果定位焊有裂纹则应铲除重焊，以免造成隐患。 19.不合格焊缝应进行返修，返修次数不超过两次。 8.5.6压型钢板施工的质量管理
6.11.1压型钢板铺设后做好成品保护，避免表面凹陷。 6.11.2压型钢板铺设方向应满足钢筋通过的需要。 6.11.3预留洞口位置应在允许偏差范围内。 8.6 检验与试验
8.6.1工程施工前试验的主要项目 1）焊接材料的试验（如焊条含氢量等）； 2）原材料物理性能试验和化学分析； 3）焊钉的屈服强度和抗拉强度试验；
4）针对工程节点形式，模拟焊接试件试验（正、反侧弯）。
8.6.2工程施工前、后检验的主要项目
1）高强螺栓楔负载，螺母载荷，螺母及垫圈硬度，连接副的扭矩系数平均值和标准偏差，连接副的紧固轴力平均值和变异系数。 2）构件连接面抗滑移系数的检验。 3）现场安装焊缝的超声波和磁粉探伤检验。
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8.7工程质量验收
8.7.1钢结构安装允许偏差
高层钢结构安装的允许偏差 （表6.1） 序号 项目 图示 eH允许偏差(mm) 1 钢结构定位轴线 eel eleL/20000且e≤3.0 2 柱子定位轴线 eeeee≤1.0 3 地脚螺栓位移 eeee≤2.0 4 柱子底座位移 eeeee≤3.0 e5 上柱和下柱 的扭转 底层柱基准点 标高 eeee≤3.0 eee6 e-2≤e≤2 e≤ h/1000 e≤10.0 7 单节柱的垂直度 H8 高之差 同一层柱柱顶标ee-5≤e≤5
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9 同一根梁两端 水平度 钢结构平面弯曲 ee≤b/1000 eee≤10 e≤L/1500 10 e≤25 8.7.2工程验收应提供的有关资料 1.钢结构工程竣工图和设计文件。
2.安装过程中形成的与工程技术有关的文件。
3.安装所采用的钢材，连接材料等材质说明书或试验报告。 4.工厂制作构件的出厂合格证。 5.焊接质量检验报告。 6.隐蔽工程验收记录。 7.工程中间检查交接记录。
8.结构安装检测记录及安装质量评定资料。 8.8关键工序质量控制程序
8.8.1 质量保证程序
基本要素质量 方案 人员 材料 操作 经审批方可实施 基本要素质量 技术资料保证原材半成品检验 熟悉图纸 按工艺标准要求 周检维修保养 机具
检测合格方可使用 机具保证 操作过程保证 原材质量保证 实施中优化总结 方案保证 执行岗位制 人员素质保证 产品 质量 工作质量
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e 【xx市场施工组织设计】
8.8.2 职能部门责任相关及工作流程图
技术部 施工方案 计划部 材料计划物资部 合格证 财务部 工程量 材料试验 材料组 （现场） 技术措施 质量标准 限额领料 作业队 安全组 施工操作 保卫部 经营部 定额管理质量监督 质量组 验收 人事部
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【xx市场施工组织设计】 8.8.3 计量控制程序 计量控制程序 拉力试验机 万能试验机电动抗震试验 压力试验机 压 力 表技术部备案 氧 气 表 乙 炔 表水泥细度测定 电 流 表 电 压 表 万 用 表 钳形电流表 审 批计划申请水准仪经纬仪塔 尺大钢尺测距仪领导签字全站仪电子秤案 秤市场调查商业信誉供货质量服务质量货 源架盘天平 购 置地 秤兆欧表接地电阻仪噪声测试仪性能指标说明书 宏 观 质 量 检 验 性能指标测试 点 验 合 格 验 收使用单位存档 检 论检验记录73 型 号生产厂家制造许可证产品合格证不合格退货技术部存档 【xx市场施工组织设计】 8.8.4 施工测量控制程序 施工测量控制程序总 工：审 批 测 量 方 案技 术 部组桩织复勘测测、设计单位交审核或编制由几个项目部承建工程总测量方案负责对工程重要部位和重要构筑物复测测量仪器的统一管理申报报验检定通知合格证项 目 部主测持和主对护任公桩工司工程交作师桩：后的复编开制展测测测量量量负方工责案作人并：上报，负护责桩测具和量体仪员放器：线的、维报护验保、养对仪器定期鉴定和申报下道工序计量员：资 料 汇 集测量负责人：测量资料的积累和整理 74 【xx市场施工组织设计】 8.8.5 模板质量控制程序 模板质量控制程序 模 板 选 择学 习 图 纸 的 技 术 资 料学 习 操 作 规 程 和 质 量 标 准清理、平整模板准 备 工 程 刷 脱 模与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板技 术 交 底操作人员参加标高、结构线、检查线、门窗洞口尺寸 中 间 抽 查和钢筋、混凝土工序 交接检查浇 灌 混 凝 土 时 留 人 看 模 支 模 自 检按梁、柱的件数，各抽查10%，但均不应少于3件，板每30至50平方米抽查，但不应少于3处质 量 评 定不合格的处理（返工） 拆 模自 检 记 录质量评定记录施 工 记 录资 料 整 理清理现场文明施工书 面 交 底执行评验标准 按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角 75 【xx市场施工组织设计】 8.8.6 钢筋质量控制程序 钢筋质量控制程序 模 板 选 择学 习 图 纸 的 技 术 资 料学 习 操 作 规 程 和 质 量 标 准清理、平整模板准 备 工 作 刷 脱 模与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板技 术 交 底操作人员参加标高、结构线、检查线、门窗洞口尺寸 中 间 抽 查钢筋、模板工序 交接检查钢筋、混凝土工序交接检查 支 模 自 检按梁、柱的件数，各抽查10%，但均不应少于3件，板每30至50平方米抽查，但不应少于3处质 量 评 定执行评验标准 拆 模自 检 记 录质量评定记录施 工 记 录资 料 整 理清理现场文明施工书 面 交 底浇混凝土留人看钢筋 按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角 76 【xx市场施工组织设计】 8.8.7 砼质量控制程序 砼质量控制程序材料准备，出具合格证学习图纸的 技术资料准备工作学习操作规程 和质量标准申请混凝土配合比模板、钢筋、混凝土 工序交接检查脚手架及道路垂直、水平运输机械准备书面交底技术交底操作人员参加专业会签1、每个工作班不少于1组；2、每拌制100立方混凝土不少于1组；3、现浇楼层不少于1组。申请浇灌命令浇灌混凝土克服上道工序弊病的 补救措施岗位分工挂牌操作木工、钢筋工跟班 保证质量执行重量比根据情况调整配合比标准养护试块配内穿线按时覆盖暖热季节定时浇水，冬季注意保湿防冻清理现场文明施工执行验收标准养 护按梁、柱的件数各抽10%，但均不应超过3件，板每30-50平米抽查一处，但均不应少于3处。质 量 评 定材料合格证试块报告单自检记录 不合格的处理（返工）资 料 整 理质量评定记录混凝土浇灌命令事故处理记录测温记录 77 【xx市场施工组织设计】 8.8.9门窗安装工程质量控制程序 铝合金窗安装工程质量控制程序门窗安装工程质量控制程序 审查图纸,学习分项施工工艺及质量标准制订施工方案及保证质量措施材料准备、出具质量证明，对材质抽检准 备 工 作施工工具准备施工人员准备检查门窗位置，扫除生产障碍编写分项工程施工工艺交底技 术 交 底对操作者进行交底办理上道工序交接检查安装铁件，刷锈并牢固镶实弹门窗位置线及标高线 施 工 检查预留孔、预埋件位置及数量窗安装,找正,吊直安装门窗附件安装纱扇及附件电焊时不要烧坏门框成 品 保 护粘污的砂浆及时清刷净严禁将架子支搭在门窗框上严禁砸、撞门窗框扇执行分项工程质量检验评定，不合格者返工质 量 评 定产品的出厂合格证资 料 整 理班 组 自 检施 工 记 录质 量 评 定 记 录 78 【xx市场施工组织设计】 8.8.10 油漆工程质量控制程序 油漆工程质量控制程序油漆准备，出具质量证明施工工具准备克服上道工序弊病的补救措施技术交底补腻子打磨砂纸刮平钉眼木纹清晰中间抽查自检 油 漆准备工作学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加不得有漏刷、脱皮、斑迹注意流坠、皱皮控制油漆工作粘度干燥前，防止尘土污染注意不要污染五金质量评定油漆质量证明自检记录质量评定记录施工记录 79 执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工资料整理 【xx市场施工组织设计】 8.8.11 物资设备质量控制程序 物资设备质量控制程序设 计 图 纸、规 范明确技术性能指标 申 请 计 划订货技术交底且签字齐全物资部：审核、审批制造许可证 分 供 方 选 择生产能力产品质量服务质量 订 货出厂合格证制造许可证材质证明产品技术说明外观检查外型尺寸性能测试点验数量 进 场 检 验合 格不 合 格退 货验 证 记 录 收 集 80 【xx市场施工组织设计】
第9章 主要技术管理措施
9.1降低成本措施
9.1.1 开挖后的好土,存放在施工现场附近，用于回填，节约运费和购土费。
9.1.2钢筋集中加工，使用计算机统筹配料，尽可能减少钢筋加工损耗。 9.1.3减少模板一次性投入量，降低工程成本。
9.1.4 结构装修材料采用集团建材市场的材料，价格优惠。
9.1.5 施工现场用料计划，按计划进料，使材料不积压，减少退料。同时做到料具合理使用。砂、石和其它散料随用随清，不留料底。 9.1.6工人操作应做到活完料净脚下清。
9.1.7按尺寸画大样图定货采购，在保证质量的基础上控制材料的合理损耗，避免浪费。
9.1.8施工现场剩余料具，全装容器及时回收，堆放整齐及时清退。 9.1.9施工现场节约用水、用电，消灭长流水和长明灯。
9.1.10按照工程进度计划要求制定科学的材料采购计划适时组织材料采购、进场，缩短材料预定期，提高资金使用效益，降低工程成本。 9.2 现场防疾病措施
（1）建立疾病防御体系和流行病紧急控制预案，针对现在“非典”、“禽流感”等流行病特点，项目部建立专门的后勤防控小组，给每个人建立健康档案。并按照卫生部门的要求，每个施工人员必须经过体检并持有健康证，同时每天给参施员工进行体温检查和消毒。一旦发现疑似人员必须进行隔离观察，并对相应区域进行消毒，防止发生大面积传染。工地民工管理满足北京市交通委颁布的二十项标准。
（2）为做好防治流行病工作，办公区、工人宿舍的地面必须硬化，室内布置整洁、有良好的通风条件，使用空调时必须定期对空调进行消毒。同时工地范围内必须设置有效地排水排污系统，并定期进行卫生消毒工作。
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（3）对于现在禽流感流行的严重形式，工地食堂不得养殖或宰杀鸡鸭等活禽类，同时严格规范食堂工作人员的操作，防止发生大面积食物中毒。
（4）加强宣传教育，利用墙报、广播、会议等多种形式进行传染病预防知识宣传教育，教育参施人员注意勤洗手，搞好个人卫生。对于办公区、生活区驻地内均植草、种花、栽灌木林，绿化现场环境，形成良好地居住、工作条件。
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第10章 现场文明施工措施及环保措施
10.1安全文明施工目标设计
创北京市市级安全文明工地。
10.2文明施工措施
10.2.1 沿工地四周连续设置围墙，封闭施工，采用砖砌体围墙，外做混水面层，喷绿色环保标志，做到规范成线、稳定坚固、整洁美观，围墙高度为2.0米。
10.2.2施工现场大门外侧设有施工标牌、字体规范、工整，并经常保持洁净完好,•标牌面积不小于0.7×0.5m，设置高度底边距地面不低于1.2m。
10.2.3在现场入口的显著位置设立北京市建设行政主管部门规定的 “一图六板”，即：现场施工平面图、总平面管理制度板、安全生产防护制度板、环境保护制度板、现场文明施工管理制度板、质量控制制度板、材料管理制度板。
10.2.4 建立门卫制度，出入口处设立门卫室，悬挂入场纪律及有关安全、消防之类的标志牌。落实“门前三包”制度，所有人员均凭工作胸卡进出现场。
10.2.5施工现场做好“四通一平”，即“水通、电通、道通、电信通以及场地平整”，现场设有排水设施，运输道路平整、坚实、畅通。
10.2.6 施工区域按相应的现场平面布置图合理划分，并设有责任区，设有明显标志，分片分包到人。
10.2.7 对施工占道及区域内的一切市政设施，进行围、栏、网、盖，避免发生安全事故
10.2.8经监理工程师同意进入现场参观人员必须戴由公司准备的有明显标志的安全帽，将所有参观人员留有记录并注明参观目的、参观时间。
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确保每个参观人员了解和遵守现场的安全管理规章制度，确保参观人员的人身安全。 10.3环境保护措施
为了贯彻ISO14000环保体系标准，更好的保护环境，保护操作者本人及周围人群的健康，针对施工过程中可能产生的环境保护影响因素采取相应措施。
10.3.1 土方环保要求
(1) 施工机械使用时应注意的环保事项
① 使用挖掘机、打夯机等施工机械时，应注意其粉尘、尾气的排放，以免污染大气。
② 应注意机械油箱是否漏油，以免流入土壤，造成土壤污染。 ③ 机械噪音量应控制在范围之内，以免对社区造成噪音污染。 ④ 机械用油应节约使用，节约能源。 ⑤ 机械冲洗时应节约用水，节约水资源。
⑥ 带油机械冲洗水应合理排放，以免污染市政管道。 ⑦ 带油棉纱、手套应做处理后弃置垃圾堆，以免污染土壤。 (2) 渣土堆放、运输、消纳时应注意的环保事项
① 渣土应分类，有利于垃圾处置，渣土沉坑深层填埋，以节约土地资源。 ② 渣土中有用固体废弃物应回收利用，以节约资源，减少污染。 ③ 有害渣土应处理排放，以免污染土壤及社区。 ④ 清运渣土应注意粉尘排放问题，以免污染大气。
⑤ 在现场出入口设立冲刷池、对现场道路做硬化处理，保证进出场的车辆的遗洒和轮胎夹带物对周边和公共道路造成物染。
(3) 施工机械、基槽开挖、回填中注意的问题
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【xx市场施工组织设计】
① 在放线时使用石灰过程中，应注意粉尘排放，以免污染大气及社区，还应注意石灰的遗撒，以免污染土壤。
② 开挖时应做好各种措施准备，防止刮风扬尘及下雨形成的泥水。 ③ 土方外运时应注意避免遗撒及粉尘污染路面及大气。 10.3.2施工环保要求 (1) 架子搭设
人工传递架子管时要轻拿轻放，禁止向地下抛架子管和扣件。搭设时禁止用力敲击架子管。架子管涂刷防锈漆时，在其下垫塑料布，以免滴下的油漆渗入地下。在工作面上刷防锈漆时，保证油漆不形成流坠现象。架子管除锈统一处理，将除下来的铁锈粉末集中处理。
(2) 钢筋工程
钢筋进场时的装卸必须用吊车上、下装卸，轻拿轻放，避免产生噪声。对锈蚀过重的钢筋除锈，将除下来的铁锈集中清扫统一处理。钢筋进场切割时，切下来的铁锈不可与其它垃圾混放；钢筋加工机械(切割机、卷扬机、弯曲机等)的维修、擦拭的棉纱统一处理。机械经常进行维修，对有漏油现象的机械必须停止使用，进行维修，防止漏油过多而污染土地。钢筋绑扎时，一次绑扎成型到位，避免修整，避免对钢筋的砸和敲击产生的噪音影响周围居民区，尤其夜间更不能敲击。现场的废弃钢筋头、废弃绑丝、废弃垫块都统一回收处理。在使用电焊机时，注意焊条的节约。焊条头要统一回收处理。
(3) 模板工程
① 在制作和设计模板时，尽量使用竹编板模板，以节约木材。对在加工或使用后的残余多层板集中处理，对废木屑应集中处理。锯末集中收集，加以二次利用(用于养护或其他)。二次利用完毕后集中处理。使用电锯时，遵守作息时间，保证在正常的施工时间内使用。其他如电刨的使用亦应如此。
② 模板运输时轻拿轻放。模板调整时，不要过度敲击，避免损坏模板及其附件和造成大的噪声。模板拆除时，必须尽量保存模板的完整性，减少模
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【xx市场施工组织设计】
板的报废率。废旧模板用的穿墙螺栓等要收集处理。模板进行清理时，不要破坏模板和其配件；涂刷脱模剂时，防止泄漏，以免污染土壤，禁止用废旧的机油代替脱模剂。
(4) 混凝土工程
①混凝土施工。确保混凝土泵送设备的良好工作状态。泵送时间停顿过长，易造成泵管堵塞，从而造成冲洗泵管和敲打泵管，造成浪费水资源和产生噪声。振捣时采用无声振捣棒，尽量避免振击模板，以减少噪声。泵送设备要经常维修，避免漏油及排放废气过多而污染土地及大气。
②混凝土养护。对混凝土进行养护时，必须集中使用。对楼板进行养护时，在板四周用土或用其他材料做坎、在墙柱上苫布，再淋水，以保证水的充分利用，对苫布和塑料布要保护好，以备回收利用。草帘和其它东西经多次利用后统一收集废弃。冬季施工时不能用明火养护，蒸汽养护时要封闭，避免热能散失。
10.3.3运输环保要求
目的:热情服务，安全生产，节约能源，降低空气污染，控制噪音，保北京水洁天蓝，优质的生活环境，为国做贡献。
(1) 机械车辆运行前要进行安全检查，杜绝机械车辆带病作业。 (2) 机械车辆尾气排放要达到国家标准。
(3) 机械车辆油箱及输油管线经常检查维修保养，杜绝油料跑冒滴漏，浪费能源，污染空气和土地。
(4) 油库地面应做硬化处理，并铺细砂，防止油料渗人地下。 (5) 修理、更换机械零件废弃物要统一回收，集中处理。
(6) 清洗机械零件的废弃机油和油污棉纱、手套不得随意泼洒抛弃，要集中统一处理。
(7) 冲洗车辆用水经循环水池沉淀反复利用节约水资源。
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(8) 吊装机械应在6时-22时作业，吊、卸物资要轻、准，信号员使用对讲机和司机联系作业，避免人为噪音。
(9) 吊车照明不得直接照射居民区，防止光污染影响居民休息。 10.3.4夜间照明环保要求
① 晚上施工人员加班时，值班电工要看好场地，需要多宽的光照面积，决定需要安装几盏灯，施工时亮灯，施工完毕，值班电工立即停电，节约电的能源消耗，防止长明灯。
② 在施工现场采用局部照明，节约电的消耗；同时在安装照明灯时换下的废灯管、破镇流器、废启动器、废小电缆、废线头、废塑料带、废黑胶布等的丢弃必须清理到垃圾场，防止污染土地，影响环保。
10.3.5 垃圾清运
（1）在现场设立固定的垃圾临时存放点并在各楼层或区域设立足够尺寸的垃圾箱，所有垃圾必须当天清除出现场，并按政府有关管理规定运送到指定的垃圾消纳场。
（2）指定分包或其他承包所产生的垃圾堆放到设立的垃圾存放点处。 （3）对离场垃圾和所有车辆进行防遗洒和防污染公共道路的处理。
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第11章 安全施工措施
11.1安全防护措施
11.1.1 施工中安全防护措施十分重要，为了防止施工面向外飞东西伤人，脚手架外围要用密眼安全网封严，不能出现漏洞，安全网应高出作业面2.5m。
11.1.2为确保工程安全施工设立足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话指示牌。
11.1.3 基坑开挖后及时在槽边上口外１m处设1.2m高的护身栏杆和红色标志灯，基坑内设上下通道。
11.1.4 槽边１m以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物的距离不小于1.5m。
11.1.5施工作业使用好“三宝”，即进入现场一律戴安全帽，高空作业系安全带，施工外架满挂安全网。
11.1.6 施工现场洞口、临边的防护措施：1.5×1.5m以下的孔洞，•预埋通长钢筋网或加固定盖板；1.5×1.5m以上的孔洞，四周设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网；电梯井口必须设高度不低于1.2m的金属防护门；各主要出入口设有明显的安全标志；楼梯踏步及休息平台处，设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护；阳台栏板应随层安装；建筑物楼层临边四周设立挂安全网加一道防护栏杆。
11.1.7 建筑物的出入口搭设长3－6m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺不小于50mm厚的脚手板，非出入口的通道两侧必须封严。 11.1.8脚手架的搭设要有方案，搭设完毕后要经专职安全员检查验收合格后方可使用。操作面满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧设两道护身栏杆和一道挡脚板，防护高度为1.2m。
11.1.9 现场各类配电箱、开关箱均外涂安全色标,•统一编号，箱内无
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杂物。
11.1.10 脚手架外侧要使用密目安全网全封闭。
11.1.11所有机械设备包括各类电动工具的安全保护和接地装置和操作说明书。
11.1.12 对新工人和外包人员、零散人员做安全培训和交底。 11.1.13 装备良好的临时急救站和配备称职的医护人员。
11.1.14 主要作业场所和临时安全疏散通道24小时36伏安全照明和必要的警示等，以防止各种可能的事故。
11.1.15 在施工期间配备足够数量的合格手提灭火器。 11.1.16 装备良好的易燃易爆物品仓库和相应的使用管理制度。 11.1.17 在整个工程施工期间，委派一名具有合法上岗资质和有足够经验的安全员并配备足够的助手常驻现场，该安全员负责组织召集和主持每周至少一次的有所有在现场工作的工人和其他工作人员参加的安全生产例会，每天至少对现场安全生产状况进行全面检查并作好记录，负责安全技术交底和技术方案的安全把关，负责制定或审核安全隐患的整改措施并监督落实，负责安全资料的整理和管理，确保所有的安全设施都处于良好的运转状态。 11.2消防保卫措施
11.2.1 针对本工程的特殊性及重要的地理位置，加强综合治理,现场成立综合治理领导小组,对施工人员加强法制教育,提高施工人员法制法纪意识,确保施工区域内的治安管理,防止各种刑事案件的发生。
11.2.2 因为施工现场周围已经有地下消火栓，所以只在楼内设4个消防栓，均有明显标志,不准覆盖,并有专人负责。
11.2.3 施工现场设专门的吸烟室，禁止在现场吸烟。
11.2.4 防水作业过程中不使用明火，电气焊作业前必须开用火证,并备有防火措施。
11.2.5现场设警卫值班室，并派专人负责，夜间在现场周边和全现场
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设2－3人巡逻。
11.2.6现场提供24小时的保安保卫服务，配备足够的保安人员和保安设备，防止未经批准的任何人进入现场，控制人员、材料和设备等的进出场，防止现场材料、设备或其他任何物品的被盗或盗窃，禁止任何现场内的大家斗殴事件。
11.2.7制定并实施严格的现场出入口制度并报监理工程师审批；车辆出入设有严格的审批制度，并有专人负责管理；人员进出现场配有本工程专用的出入证，出入证包括工程名称、证号，持有人姓名、性别、职务、照片、所属公司并加盖本公司印章。 11.3临时用电安全措施
11.3.1 建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度,并将检查、检验记录存档备查。
11.3.2 临时配电线路按规范敷设整齐，架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。
11.3.3 配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关箱安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体涂有安全色标，统一编号，箱内无杂物；停止使用时切断电源，箱门上锁。
11.3.4 独立的配电系统必须按部颁发的标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。 11.3.5 手持电动工具，应符合有关规定，电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维护和保管由专人负责。
11.3.6 电源照明电压采用220V，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所按规定使用安全电压照明器。使用行灯照明，其电源电压应不超过36V，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线。
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11.4机械安全措施
11.4.1•施工现场的机械均按“施工现场平面图”的位置进行安装。 11.4.2 所有机械设备必须做到定期检查，机械不得带病工作，非专业人员不得开启机械。
11.4.3 大型机械的安装必须符合规定要求,并办理验收手续,经验收合格后方可使用。
11.4.4 砂轮切割机用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工作托架，严禁使用不圆、有裂纹的砂轮片。
11.4.5手持电动工具必须单独安装漏电保护器；防护罩安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线不准破损；
11.4.6 电焊机有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子；配线不许乱搭乱拉，焊把绝缘良好；焊工持证上岗。电焊机应单独设开关，电焊机外壳做接零或接地保护。•一次线长度不小于5m，二次线不小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊把线双线到位，不得借用管道、金属脚手架等做回电线路。
11.4.7 乙炔发生器必须装回火防止器；应有保险链、防爆膜、保险装置必须灵敏可靠、使用合理；距明火距离大于10m。
11.4.8 气瓶各类气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离应大于5m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员必须持证上岗。 11.5卫生管理措施
11.5.1 施工现场应经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥砂，并做到沿途不遗撒。
11.5.2 办公室保持整洁有序，生活区周围保持卫生，无污染物，污水、生活垃圾集中堆放及时清理。
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11.5.3 食堂内要整洁，炊具用具必须干净，无腐烂变质食品。 11.5.4 施工现场应供应开水，饮水器具要卫生。 11.5.5 现场的厕所有专人保洁。
11.5.6 工人的食堂、厕所、工具房、宿舍等符合政府卫生规定的生活条件并获得必要的许可，保证工人的健康和防止任何传染病。
11.5.7 在施期间雇佣专业的卫生防疫部门定期对现场和工程进行防疫和卫生专业检查和处理，包括消灭白蚁、鼠害、蚊蝇和其它害虫，以防对施工人员、现场和永久工程造成危害。
115.8 在现场设立专门的临时医疗站，配备足够的设施、药物和称职的医务人员，配备一套担架，用于一旦发生安全事故时对受伤人员的急救。
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第12章 附图表
附表1：施工进度计划
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目 录
第1章 编制依据 ............................................... 1
1.1图纸 ................................................................ 1
1.2国家规范、行业及地方标准 ............................................ 1 1.3图集 ................................................................ 2 1.4北京市及企业有关文件 ................................................ 3 1.5其他资料 ............................................................ 3
第2章 工程概况 ............................................... 4
2.1工程总体简介 ........................................................ 4
2.2建筑设计概况 ........................................................ 4 2.3结构设计概况 ........................................................ 5 2.4本工程的特点及重点 .................................................. 5
第3章 施工部署 ............................................... 7
3.1施工组织机构设置 .................................................... 7
3.2总体施工顺序 ........................................................ 8 3.3施工流向 ............................................................ 8 3.4施工组织安排 ........................................................ 8 3.5施工队伍的安排 ...................................................... 9 3.6工期总体进度计划及确保计划实施的措施 ................................ 9 3.7劳动力组织计划 ..................................................... 11 3.8主要施工机械设备安排 ............................................... 12 3.9装修施工组织 ....................................................... 16
第4章 施工准备工作计划 ...................................... 17
4.1建立工程管理组织 ................................................... 17
4.2施工技术准备工作 ................................................... 17 4.3劳动力组织准备 ..................................................... 19 4.4施工物资准备 ....................................................... 19 4.5生产准备工作 ....................................................... 20 4.6安装准备工作 .................................................... 22 4.7质量准备工作 ....................................................... 22
第5章 分包计划和对分包队伍的管理措施方案 ...................... 23
5.1施工任务划分 ....................................................... 23
5.2专业分包计划 ....................................................... 23 5.3与分包商的配合、协调、验收管理及措施方案 ........................... 23
第6章 施工平面布置 .......................................... 25
6.1施工给排水布置 ..................................................... 25 6.2施工用电布置 ....................................................... 25
6.3 现场临设布置 ....................................................... 25 6.4现场道路布置 ....................................................... 25 6.5其它 ............................................................... 25
第7章 主要分项工程的施工方案 ................................ 27
7.1主要施工程序 ....................................................... 27 7.2施工测量 ........................................................... 27 7.3土方工程 ........................................................... 29 7.4基础结构工程 ....................................................... 30 7.5钢结构安装 ......................................................... 33 7.6钢结构焊接 ......................................................... 39 7.7屋面压型钢板的安装 ................................................. 42 7.8防火涂装施工 ....................................................... 43 7.9脚手架工程 ......................................................... 44 7.10装修工程 .......................................................... 46
第8章 质量保证体系和实施措施 ................................ 50
8.1质量方针 ........................................................... 50 8.2质量目标 ........................................................... 50 8.3质量保证体系 ....................................................... 50 8.4工程质量保证措施 ................................................... 52 8.5质量控制的重点 ..................................................... 66 8.6 检验与试验 ......................................................... 69 8.7工程质量验收 ....................................................... 70 8.8关键工序质量控制程序 ............................................... 71
第9章 主要技术管理措施 ...................................... 81
9.1降低成本措施 ....................................................... 81 9.2 现场防疾病措施 ..................................................... 81
第10章 现场文明施工措施及环保措施 ........................... 83
10.1安全文明施工目标设计 .............................................. 83 10.2文明施工措施 ...................................................... 83 10.3环境保护措施 ...................................................... 84
第11章 安全施工措施 ......................................... 88
11.1安全防护措施 ...................................................... 88 11.2消防保卫措施 ...................................................... 89 11.3临时用电安全措施 .................................................. 90 11.4机械安全措施 ...................................................... 91 11.5卫生管理措施 ...................................................... 91
第12章 附图表 ............................................... 93
附表1：施工进度计划 ................................................... 93
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