上海石化炼化部设备维修模式优化的探索

金山油化纤　第２５卷　上海石化炼化部设备维修模式优化的探索　陈　兵　（中国石化上海石油化工股份有限公司炼化部，２００５４０）　摘要：　针对上海石化炼化部现有的维修模式展开分析，找出其中的不足，结合现代设备管理的新思路和新模式，提　出在适当的时机，使用恰当的设备（或系统），选用合适的维修模式。同时，进一步对维修模式的选用进行循序渐进的优　化，并提出在优化过程中应遵循的三个原则，还需对维修模式的管理作出多方面的改进和完善措施。　关键词：维修模式优化探索　设备管理是企业管理的重要组成部分，企业　维修的计划正确率偏低，月度计划检修较为突出，　设备管理是一个多层次的系统工程，而降低成本，　这些都增加了维修成本，乃至产品成本，严重时还　提高设备综合效益是设备管理最终目标。不同的　会影响到装置的安稳生产，造成停车。这种单一　设备重要性不同，采用的维修方式也不同；随着社　的维修模式已不适应现代设备管理的要求，有必　会的飞速发展，企业设备越来越多，也越来越复　要进行维修模式的完善和优化。　杂。为此，通过合理地制定维修方式，逐步做到在　适当的时间进行最恰当的保养和维修，尽可能地　２维修模式的选定　延长设备运行周期，降低维修成本，力求减少避免　故障损失等，从而获取最大的经济效益。因此，维　维修模式从最早的事后维修到预防维修’，后　修模式的正确选定和实施可以从一个方面反映出　来在美国开展生产维修（ＰＭ）到日：本的全员生产　企业的综合维修管理水平。　维修（ＴＰＭ），再到状态预知维修和无维修。实际　维修模式有四种：事后维修、预防维修、预知维修　１　上海石化炼化部维修模式的现状　和无维修。设备管理发展到今天，单一维修模式　已经很难适用于整个企业所有设备的维修。　中国石化上海石油化工炼油化工事业部（以　目前炼化部有７个联合装置和一个储运分　下简称炼化部）长期以来推行的以预防维修为　公司，大小生产装置几十套，设备上万台，如果　主，事后维修为辅的维修方式，这种方式为炼化部　还沿用单一的维修模式方式，已明显不适宜，难　生产的稳定和发展做出了贡献。然而，这种维修　以适应现代化的大生产。因此应该兼容多种维　模式也带来了几种现象：其一，部分设备过剩维　修模式，在适当的时机、恰当的设备（或系统）选　修，如这几年来，每次装置停车大修的检修项目都　居高不下，而好多旋转机泵、电机运转状态良好情　收稿日期：２００６—０７—０５。　况下被迫强制维修；其二，部分设备失修造成故　作者简介：陈兵，男，１９６７年出生，毕业于上海石油化工高等　障，每年总有一些设备由于操作不当、润滑不良、　专科学校，现任上海石化炼化部设备动力处．负责设备　保养不到位等原因引起设备劣化加快；其三，预防　管理工作。　维普资讯 http://www.cqvip.com

第４期（２００６）　陈兵．上海石化炼化部设备维修模式优化的探索　用合适的维修模式。　同的故障特征，最后选择定期维修、预知维修、事　后维修、机会维修和改进维修等不同维修策略的　管理模式。维修管理模式策略的主要流程见图　１。　３维修策略的制定　在实际生产工作中，有些设备的维修量很大，　故障也较多，但造成系统停车的次数并不多，如化　工装置中动设备的维修量较大，一般占整个维修　工作的大部分，但造成装置系统停车的并不占主　导地位，而有些设备一旦有问题必然引起系统停　另外，维修模式和维修策略也应该适时调整，　不是一成不变的，它在一段时间内可以相对稳定，　但随着发展应做动态调整，如有些重要机泵、机组　目前还难以实施状态监测，或监测的手段很有限，　但随着监测的不断完善，综合了解设备的实际状　车，如关键机组、反应器等。为此应该针对不同的　况，设备的诊断监测率不断提高，可以扩大状态维　设备采用不同的维修模式。具体来讲维修管理应　修的设备数量，从而不断地提高设备的利用率，使　采用把设备按照发生故障对系统生产的影响程度　设备潜能充分发挥，尽可能地延长生产装置的生　排序，按照这种影响程度为主要参考值，再根据不　产周期。　根据设备程生产流狸ｆｆ】的重要性，胄没柯各用机组　确定单白设备的影响程度　收集谢关维修数据，设备可稚性情况　以设备影响程度为ｒ｛１心评估摊序　进行敞障分析，开展状态检测．收集综合信息　视故障形式确定维修模式。受打定期、　预知、事后、机会和改进　利用生产‘空隙叫问，部分设备进行机会检修　编制单台设备的维修ｉ，Ｉ划　发挥设备潜能，延长装氍生产周期　编制成食设备（生产系统）维修计划　图１维修管理模式策略的主要流程　４优化维修模式须遵循的原则　２）合理的原则：在选定维修模式和检修周期　时，必须尊重客观实际，以科学的数据说话，合理　优化维修模式是一个系统工程，在确定恰当　选定方式，不应一成不变，避免盲目追求高标准和　的维修模式基础上，压缩检修时间，优化工序组　保守主义，造成设备的失修和过剩维修。　合，提高备件质量与检修质量等一系列措施，达到　３）有序的原则：设备决策层在推行优化维修　降低维修成本，提高设备的完好率，促进设备基础　模式时，要有一个系统地推行计划，让设备管理层　管理工作上台阶等目的。它对生产、点检、检修、　和作业层有充分的时间准备和落实，同时要有一　备件、管理等工作都提出了更高的要求，同时必须　个循序渐进的努力目标，使之明确工作的方向和　遵循全面、合理、有序的原则。　要求。　１）有序的原则：制定检修周期应站在系统　的高度来考虑整个设备检修的模式，统筹安排　５做好维修模式管理拟采取的综合保障　好设备系统的维修计划；优化维修工作不仅仅　措施　是简单地压缩检修时间，延长检修周期，更重要　的是控制检修项目，规范检修标准等基础工作　５．１加强设备的前期管理　抓起。　设备的前期管理是不易重视，难以实施，而又　维普资讯 http://www.cqvip.com

金山油化纤　第２５卷　亟待解决的问题，也是迫切需要规范的问题，许多　事实说明由于设备前期管理的失误造成装置停车　５．３开展设备故障管理　防治设备故障的产生，保证设备的正常运行　和设备故障频繁。例如ｌ　炼油Ｐ６０１锅炉给水泵　选型不合理和安装不正确造成频繁检修，又如１　炼油Ｐ３４５０泵设计不合理造成故障多等等。为　此，应在项目的立项、设计，设备的选型、制造、安　装调试、验收等各环节建立一整套前期管理规范　化程序，使之一环扣一环，为设备后半生管理打好　基础。　最有效的手段之一就是从设备的故障人手，开展　故障管理。一要在全员中大力宣传故障是人可以　预防的，只要人去努力，设备是可以实现零故障目　标的；二要建立一套故障管理系统，由设备管理层　牵头，设备使用部门及维护部门共同实施，明确各　自的责任和分工；三要认真开展故障管理八步法，　建立一个闭合循环，从积累故障的原始资料、故障　５．２强化现场管理。细化规范管理内容　统计、故障分析、计划处理、计划实施、效果检查一　设备的现场管理是一个多内容、多层次的复　直到成果登记和反馈。通过故障管理可以实施改　杂系统，最基础的应做好三方面工作。一是操作　善性维修，解决大部分的常见故障和突发故障，从　人员必须严守操作规程，避免超载、超温、超压运　而大大提高设备的完好率。　行，同时做好自主保养，即对设备进行清洁、点检、　５．４抓好备件国产化的质量。确保备件使用寿命　润滑、保养，操作人员在实施上述作业时，应有章　由于国产化设备及备件的质量难以过关，其　可循。人的主动性是做好一切工作的基础，管理　使用寿命周期难以掌握，而且质量又极不稳定，给　人员也应对操作人员进行这方面的培训，提高其　设备管理带来较大难度，又给合理选定检修模式　敬业程度。二是加强点检制度，首先应完善点检　造成了障碍，因此应加强国产的备件使用情况的　规范，根据不同种类的设备制定比较合理的点检　跟踪调查，结合设备的故障管理，通过改善性措　表，形成规范文件；并认真执行规范点检制，做好　施，提高备件的使用寿命。　“三检”和“特护”工作，努力做到容易发生故障的　５．５强化维修管理的规范化　设备不发生，难于发现的设备隐患、缺陷及时被发　为了达到以最经济的维修成本保证设备最佳　现。三是完善点检手段，加强点检员责任性，因为　状态的目的，一要强化维修队伍的内部管理，规范　设备隐患的隐蔽性较大，造成有些慢性故障难以　维修规程，重要设备要有自己的规程；二要提高检　发现，为此应以技术为支撑，不断完善点检，在设　修技能和水平，通过带、教、帮努力培养一批既懂　备作业层开展简易状态监测，在设备管理层实施　理论又会实际操作的专业检修人员；三要扩展维　设备精密诊断和扩展监测手段，使两者有机结合，　修技术方法和维修工艺，应采用和推广检修新技　同时努力培养作业者的素质和责任性，应在良好　术和新工艺，同时把主动维修、改善维修的思想融　的激励机制下不断提高。　合在维修之中。　Ｅｘｐｌｏｒａｔｉｏｎ　ｏｎ　Ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｅｑｍｐｍｅｎｔ　Ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ　Ｍｏｄｅ　Ｃｈｅｎ　Ｂｉｎｇ　（Ｒｅｉｆｎｉｎｇ　ａｎｄ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｄｉｖｉｓｉｏｎ，ＳＩＮＯＰＥＣ　Ｓｈａｎｇｈａｉ　Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．２００５４０）　Ａｂｓｔｒａｃｔ　Ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　ｍａｄｅ　ａｎａｌｙｓｉｓ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｅｘｉｓｔｉｎｇ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ　ｍｏｄｅ　ｏｆ　Ｒｅｆｉｎｉｎｇ　ａｎｄ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｄｉｖｉｓｉｏｎ　ｏｆ　ＳＰＣ　ｔｏ　ｆｉｎｄ　ｏｕｔ　ｔｈｅ　ｄｅｆｅｃｔｓ．Ｃｏｍｂｉｎｉｎｇ　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｎｅｗ　ｉｄｅａ　ａｎｄ　ｎｅｗ　ｍｏｄｅ　ｏｆ　ｍｏｄｅｍ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ，　ｉｔ　ｐｒｏｐｏｓｅｄ　ｔｏ　ｓｅｌｅｃｔ　ａｐｐｒｏｐｒｉａｔｅ　ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ　ｍｏｄｅ　ｉｎ　ａｐｐｒｏｐｒｉａｔｅ　ｔｉｍｅ　ｆｏｒ　ａｐｐｒｏｐｒｉａｔｅ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ（ｏｒ　ｓｙｓｔｅｍ）　ＳＯ　ａｓ　ｔｏ　ｇａｉｎ　ｇｒｅａｔｅｒ　ｅｃｏｎｏｍｉｃ　ｂｅｎｅｆｉｔ．Ｍｅａｎｗｈｉｌｅ，ｉｔ　ｍａｄｅ　ｇｒａｄｕａｌ　ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ　ｏｎ　ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ　ｏｆ　ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ　ｍｏｄｅ，ａｎｄ　ｒａｉｓｅｄ　ｔｈｅ　ｔｈｒｅｅ　ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ　ｔｈａｔ　ｓｈｏｕｌｄ　ｂｅ　ａｂｉｄｅｄ　ｂｙ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓ．Ｆｉｒｍｌｌｙ，ｉｔ　ｐｏｉｎｔｅｄ　ｔｈａｔ　ａｌｌ—ｒｏｕｎｄ　ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ　ｓｈｏｕｌｄ　ｂｅ　ｍａｄｅ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ　ｏｆ　ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ　ｍｏｄｅ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ　ｍｏｄｅ，ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ，ｅｘｐｌｏｒａｔｉｏｎ