（建筑工程管理）方案(安徽绩溪抽水蓄能电站业主
营地室外工程)
第一章：总体概述
第一节、工程简述及建设规模
一、绩溪抽水蓄能电站位于安徽省绩溪县伏岭镇，为安徽和浙江交界的皖南山区。现有公路X086县道从工程区穿过，沿着X086县道可直达绩溪县城，距县城公路里程29km，距黄山市公路里程88km。本电站枢纽主要由上水库、下水库、输水系统、地下厂房及开关站等建筑物组成。装机容量1800MW，安装六台单机容量为300MW可逆式抽水蓄能机组，电站建成后主要服务于华东电网。
本次招标的项目为安徽绩溪抽水蓄能电站Q3-4标，即业主营地室外建设工程。业主营地室外建设工程分为业主营地室外建设和承包商营地室外建设，是业主办公和生活配套区域，并包括施工期设代监理办公、住宿区域以及部分承包商管理用房。承包商营地按永临结合进行建设。
二、建设规模：业主营地室外建设工程位于业主营地及承包商营地区域，主要针对业主营地和承包商营地区域内除建筑、景观、绿化外的室外工程进行建设，包括室外管线工程（给排水、室外强电、室外弱电、阀门及阀门井、检查井、污水处理设备、构筑物等）、室外防雷接地网建设、室外道路工程建设、石板湾沟防护部分。造价约为1770万元。
第二节、主要施工内容 2.1室外管线工程
室外给水系统：从430.00m高程的生活水箱出水管接出，至业主营地、承包商营地的室外所有给水干管、支管、建筑引入管、阀门
及阀门井、管道支墩、支架以及其他标段给水管道接口预留等。其中从生活水箱出水管至业主营地的供水干管为1根DN150、公称压力1.6MPa、长度约450m的钢塑管。
室外消防系统：从430.00m高程的消防水池接出，至业主营地、承包商营地的室外所有消防管给水干管、支管、阀门及阀门井、管道支墩、支架、室外消火栓以及其他标段消防给水管道接口预留等。其中从消防水池出水管至业主营地的消防供水干管为2根D219的内外壁热镀锌无缝钢管，单根长度约450m。
室外排水系统：室外所有污水、雨水管线、雨水口、检查井、污水处理设备、设备基础及相关构筑物的修建和设备安装及调试。
室外绿化给水系统：从业主营地敷设至430.00m高程的水池至业主营地、承包商营地的所有绿化给水干管、支管、阀门及阀门井、取水阀及阀箱等。其中从水池出水管至业主营地的绿化供水干管为1根DN100、公称压力1.6MPa、长度约450m的PE塑料给水管。
污水处理设备：业主营地设置2套地埋式污水处理设备，处理能力分别为3t/h和5t/h；承包商营地设置1套地埋式污水处理设备，处理能力为3t/h。
室外强电系统：
电源：本工程施工期电源从9#分区变3#终端杆T接点引接10kV线路至业主营地和承包商营地内的箱变，线路总长约1km；运行期电源从继保楼高压配电室引接两路10KV电源至业主营地箱变XB2，XB3，管线的预埋由本合同承包人负责。
低压配电：从箱变低压出线至各建筑单体、室外集中配电箱、景观照明配电箱、水处理设施等的电缆敷设等。
与爆破器材库电源接口：爆破器材库永久电源从业主营地箱变低压侧接引，本合同承包人负责在箱变内预留出线接口及容量，并负责预埋该线路在营地内部的管线。
室外弱电系统：包括本区块综合布线系统的室外部分管线、视频监控系统的室外部分设备及管线、对讲系统的室外管线。
2.2室外防雷接地网敷设工程
室外接地网工程包括：在业主营地及承包商营地敷设非等间距的均压网，接地网主干线和主引出线均采用TJ-150铜绞线，与其它金属构件的引上连接采用TJ-35铜绞线。
业主营地和承包商营地接地网由敷设在业主营地南入口桥梁K0+000到K0+336.640段两侧的两根接地铜绞线连通，道路内接地网每隔约10m相互连接形成均压网。与进厂交通洞、下库生活及消防水池、水处理房及下水库接地网等连接均预留了接地抽头。场地内其它接地网建设，与预留接地抽头相衔接。接地线跨公路段需穿PVC电工管进行保护。
2.3室外道路工程
本合同工程共有8段道路和1座桥梁，具体布置如下： （1）道路
本合同内道路编号分别为A、B、C、D、E、F、G、H，道路最大纵坡8.948%，最小纵坡0.05%。所有道路采用沥青混凝土路面
（9cm沥青混凝土面层+20cm水泥稳定碎石基层+20cm级配碎石）。
参 数道 路 编 号 A B C 118.401 D 62.368 E 19.086 F 45.558 G 319.145 4.5-5.5 5-6 H 57.237 道路长（m） 441.57106.216 0 路面宽（m） 6.5 4.5 6.0 4.5 4.5 4.5 4.5 路基宽（m） 7 5 6.5 5 5 5 5 （2）桥梁
车行桥梁位于业主营地南侧主入口道路（中控楼西侧），采用混凝土结构的单孔桥。
2.4石板湾沟防护工程
石板湾沟防护工程位于业主营地东南侧，全长约357.41m，起于原石板湾沟老河道，沿业主营地东南侧，最后汇入下库库尾防护堤内侧。主要任务为对石板湾沟进行刚性防护，作为景观修复的基础。
第三节、新技术、新工艺、新材料、新设备的采用 一、快速测钙仪
快速测钙仪由中国铁道建筑总公司铁道建筑研究设计院开发并通过铁道部组织的技术鉴定。该仪器能快速测定道路基层灰土层、二灰碎石层混合料的含灰量，这对加强施工指导、加快施工队跟踪检测速度，具有十分重要的作用。
拟在本工程施工中，选用本仪器，配合施工检测，作为对施工质
量控制的加强手段。
二、大型TITAN423摊铺机
在水稳基层及沥青混凝土面层摊铺施工中，我方拟采用新型TITAN423型摊铺机。中德联合生产最新设计的大型TITAN423摊铺机可摊铺各种宽度大、摊铺层厚的路面耐磨层、粘结层和底基层。
1、摊铺材料
各种沥青材料、稳定材料、级配骨料、砂、石、沥青砼、管材。 2、先进技术
具有电子控制的两个履带可独立驱动，具有同步控制系统，可以精确保持预选速度和转弯半径，准确的直线行走。以集成电路为基础的牵引控制系统，可通过触发开关进行调节，这样提高了操作安全性同正常操作的元件相同具有比例控制的混合料输送系统容量为14吨的大型料斗，输送带从料斗的最前端开始，即使是料斗的前部物料也会完全输送。
各输送带和布料器具有独立的静压驱动系统，可任选各种送料速度。布料器分料的高度可以调节，适合于各种层厚和摊铺宽度。
由于履带的接地面积很大，而且具有最优的重量分配，因此，即使在稳定性较差的基础上也可以确保摊铺作业的顺利进行。
摊铺机可达到很高的预压质量，密实度最高可达98%以上，由于减少了大量的碾压工作而节省了时间和费用。具有很广的应用范围，均匀的压实度和最好的摊铺平整度，以三米为标准测量，横向精度1.8mm，纵向精度3mm。
3、技术参数
发动机：功率126kw(171HP)最大推铺宽度：12米理论工作效率：最大800t/h摊铺层厚度：最大300mm料斗：液压控制收放，容量约14t，混合料输送系统：输送带和布料器可独立驱动。输送带由料位传感器控制，布料器由超声波传感器控制，布料器可调节高度，布料器通过中央布料器驱动装置驱动接近角度：13°离去角度：布料器在高位17°布料器在中位13°布料器在低位9°外形尺寸：运输宽度为熨平板的基本宽度2.50m或3.00m重量：采用VDT121熨平板：2.50m时约19.0t，12.00m时约25.6t。
第五节、总体目标及施工段的划分 一、总体目标 1、质量目标
确保工程质量达到一次性验收合格标准。 2、工期目标
精心组织，科学安排，创造一流的工程形象进度，确保在305日历天内竣工。
3、安全目标
坚持“安全生产，预防为主”的方针，加强安全生产防范意识，狠抓安全措施落实，确保安全生产、文明施工，施工现场必须达到安徽省建筑施工安全质量标准化示范工地标准。
4、工地管理目标
我单位将根据甲方的要求，结合我单位实际情况，管理与创新并
重，基础与形象齐抓，把现场项目经理部建成一个工程建设的指挥中心、决策中心和管理中心，在争创精品工程的同时，为单位树立文明施工的良好形象。
二、施工组织设想、任务及施工段划分 1、组织机构
我单位委派施工经验丰富的管理人员组建项目部，在项目部的统一领导下，协调上下、左右各施工部门之间的关系，对施工安排、进度计划、技术管理、质量监控、检测试验、材料供应、机械设备、安全保障等实行全方位管理。项目部下设专业职能部门，质量安全部负责整个工程的质量检验、试验、竣工资料的收集整理，现场的文明施工和安全施工等工作。工程技术部主要负责生产调度，现场施工及技术管理，劳动力组织及实施，社会矛盾的协调等工作，材料设备部负责各种材料的采购、供应运输管理，机械设备组织、购置、管理、维修等工作。财务计划部负责工程的财务管理、资金筹措、使用管理和工程计划统计等工作。
2、任务、施工段划分
根据本施工标段工程内容、数量及工期的要求，结合本投标人施工管理水平，将组织施工队参加施工，具体划分详见下表：
施工任务、施工段划分情况一览表
序号 1 2 施工队伍 施工一队 施工二队 任务、施工段划分 负责地下管道工程的施工 负责路基开挖、填筑、处理的施工 3 4 施工三队 施工四队 负责车行桥主体结构的施工 负责石板湾沟防护工程
三、方案针对性
1、集中力量保重点，抢工期，在人力、物资、机具上予以充分保证，各专业管理工作应协助指导组织好施工，搞好各方面配合。
2、按施工程序，合理安排施工。遵循“先地下后地上”，“先主体后附属”的原则。
3、组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工期，该工程配合量大，施工期间涉及到各种管线，必须主动做好配合工作，互创施工条件，确保各工作有条不紊地进行，按期完成施工任务。
4、推行先进施工方法和施工机具，提高机械作业。 四、施工配合 1、与建设单位的配合
图纸变更和建设方提出设计变更，应由建设方及时与设计部门取得联系，出具书面通知，由施工单位作处理。
2、与协作单位配合
（1）主动与协作单位联系，提前协调有关事项，便于主体工作的顺利开展。
（2）在施工中给协作单位施工提供方便。
（3）发生矛盾时主动与之协商，友好解决，服从业主调解。 （4）发生损失需要赔偿时，要实事求是，公正公平。
五、施工现场准备
1、做好施工场地的控制网测量 2、做好施工场地的“四通一平” 3、安排好生产和生活基地建设 4、安装调试施工机械
5、做好建筑制品的材料储存、堆放 6、及时提供建筑材料的试验申请计划 7、做好季节性施工安排 8、做好保安设施工作 六、项目管理制度
1、施工技术责任制度：施工技术责任制度的目的是把各级生产组织的技术工作纳入集中统一的轨道，建立强有力的施工管理系统，保证各级组织和各种技术岗位都有技术负责人，加强技术管理，切实保证工程质量。
2、开工管理制度：工程开工必须办理开工申请手续，只有在开工许可证发下后，方可开工。
3、施工图纸会审制度：认真做好施工图纸会审，可减少施工图纸中的差错，提高工程质量，保证施工顺序进行。
4、施工技术交底制度：施工技术交底的目的是使施工人员了解工程的规模、建设的意义、工程特点，明确施工任务，特殊的操作方法，质量标准、安全措施和节约措施等做到心中有底。
5、技术检验制度：技术检验是科学的方法保证工程质量符合设
计要求的重要环节，技术检验的内容是对工程中使用的原材料、成品、半成品、电工仪表及施工精密量具等进行检查试验监督，防止错用、乱用和随便降低标准。
6、设计变更管理制度：在施工过程中，如发现图纸与实际情况不符或施工条件，材料规格、品种、质量不能符合设计要求，以及施工人员提出合理化建议等原因，需进行施工图修改时，应提出变更设计申请，办理签证后方可进行设计变更。
7、工程验收制度：工程验收是检查评定市政工程质量的重要环节，在施工过程中，除按有关质量标准逐项检查操作质量外，还必须根据工程的特点，分别对隐蔽工程、分项工程进行验收。
8、施工技术档案管理制度：建立施工技术档案必须从工程开始准备、汇集、整理有关资料，并且贯穿于整个施工过程，直到竣工验收后结束，凡列入技术档案的技术文件、资料都必须经各级负责人审定，所有资料，文件应如实反映情况不得擅自修改，伪造和事后补做。
第二章：施工进度计划及阶段进度保证措施及违约承诺
第一节保证工期目标
科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；加强组织管理及协调；保证技术、人、材、物、机供给；积极推广“四新”技术和建立竞争机制。确保在招标文件要求的工期内完成，力争提前。
第二节保证工期的技术组织措施
一、发挥优势，全力保障施工生产，充分发挥我公司实力雄厚、
施工机械化程度高的优势，选配合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。
二、加强网络计划管理
对工程的重点、难点和控制工期的工序，应用网络技术，认真研究，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。使施工计划做到日保旬，旬保月，月保年的高效完成。同时，在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少雨季等不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。
三、科学组织，加强协作
随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现场。协调好各业务科室的工作，加强协作配合，为现场施工提供有力的经济技术保障，避免出现门难进、脸难看、事难办、相互踢皮球的现象。理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。解决好冬、雨季及夏季施工问题，合理安排施工生产。
四、抓好资金管理，确保资金投入
管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保公司资金投入，提供强有力的资金保障；确保工程建设资金专款专用。
五、搞好对外关系，确保施工生产顺利进行，施工对外涉及面广，处理好方方面面的关系对工程建设的顺利进行至关重要。因此，在施工中切实理顺与建设、监理、地方的工作关系，对保证工期起着重要的作用。
第三节保证工期的技术措施
一、编制好实施性施工组织设计，优化的施工组织设计和科学的施工方案是工程顺利开展的关键，是确保工期的前提，为此，我们将加强施工计划的科学性，运用网络技术、系统工程等新技术原理，根据本标段工程的技术特点、现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理。
二、对施工进度进行监控
施工进度采用如下监控方法：投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计或建设、监理及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导，跟踪监测。
1、投资指标监控法
根据本标段工程总的投资计划，编制与施工进度相对应的逐月投资安排计划，并比较施工中实际每月完成与计划完成的投资差距，分析差距原因，分析差距产生的单位、分部和分项，采取相应的对策，
从宏观控制到微观控制，并绘制投资管理控制曲线。
2、形象进度监控法
对分项、分部工程编制每旬、每月、每季、每年的施工形象进度计划，在施工中及时掌握实际每旬、每月、每季、每年所达到的形象进度，看实际完成与计划完成工程量的差距，分析差距产生的原因、单位、分部和分项，采取相应对策，同时建立工程管理曲线。
3、单项进度指标监控法
及时统计施工中各项实际进度指标，掌握情况，并与施工组织设计确定的各项进度指标进行比较。发现实际指标低于计划指标时，采取调整工序、增加投入等相应措施，确保单项进度指标的实现，实现日保旬，旬保月，月保季、季保年；从微观控制到宏观控制。
4、关键线路监控法
根据施工组织设计确定的施工进度网络图，明确关键线路，在施工组织上，狠抓关键工序，并根据工
程进展的变化，实施动态管理，适时调整网络图，明确不同阶段的关键工序，采取相应的有效对策。关键线路分层次，关键工序保关键点，关键点保关键线路，关键线路保总工期。
三、积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率。向“四新”要质量，要进度。
第四节农忙季节及春节期间的工作安排 一、农忙季节的工作安排
1、在农忙季节来临之前备足急需的材料，施工材料储备量不少
于一个月，以减少运输车辆与当地农用车争道现象。
2、在此期间，合理组织，科学安排，以机械作业为主，充分发挥机械效率，提高劳动生产率，农忙季节正式职工不休假，配属的劳务工一般采取轮休或短休，严格批假制度，以弥补劳力不足，确保施工劳动强度需要。
3、配备发电机，解决因施工用电量增大而造成施工用电紧张状况，避免因此耽误施工。
二、春节期间的工作安排
为防止劳力不足，春节期间休假采取少休假或不休假，以后轮流补休的办法解决此问题，要保证施工的需要
第五节、违约承诺
我公司将严格按照投标工期进行施工，确保在305个日历天内完成，力争提前，若不能按期完成交付使用，我方自愿承担相关规定的处罚或处理。
第三章：劳动力投入计划及其保证措施
第一节、劳动力投入计划
一、施工劳务层是施工过程中的实际操作人员，是工程质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我公司在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。
二、劳务层的划分分为三大类：第一类为专业化强的技术工种，配备人员为管道操作工、吊装工、机械工、司机等，这些人员均为我
公司曾参与施工过相类似工程的，具有丰富的经验、持有相应上岗操作证的人员。第二类为普通技术工种，其中包括木工、瓦工、砼工、钢筋工等，由施工过类似工程的施工人员为主进行组建。第三类为非技术工种，配备人员约为120人，此类人员的来源为长期与我公司合作的施工劳务队伍，进场人员具有一定的施工经验。
劳务层组织由公司劳资部门根据项目部的每月劳动力计划，在全公司进行平衡调配，并确保进场人员的各基本素质达到项目的要求，项目劳动力队伍相对稳定，以不影响施工为最基本原则。
劳动力计划表
单位；人
按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 级别 准备 土方及 室外管线工程 司机 辅助工 砼工 木工 瓦工 管道工 机械工 电工及检修工 5 20 / 5 20 / / / 10 20 20 10 20 20 8 / 10 30 20 20 20 4 8 / 路基基层 道路面层及 桥梁工程 石板湾沟防护工程 10 20 20 20 20 4 8 / 10 2 2 2 2 10 合计 50 128 112 92 32 注：本计划表是以每班八小时工作制为基础的。 第二节、劳动力保证措施
一、工程投标阶段即对组织机构及管理模式进行详细的规划，结合目前国际上流行的、先进的管理模式及组织机构，组织精干、高效、富有创造力及充满活力的专业化管理机构。
二、拟在本工程任职的主要管理人员和施工人员均具有丰富的工程施工经验，并均有类似工程的管理和施工经验。
三、对参建本工程的主要管理人员进行协调，确保参建人员及时到位。
四、重视职工技能的培训工作，施工人员具有专业知识及专业技能的优势，均能胜任本职工作。
五、采用较先进的管理模式，人员组成精干，拥有充裕的储备人才，保证参建人员能迅速到位，并有充足的后备力量。
六、重视职工的思想教育工作，激励职工发扬艰苦朴素、无私奉献的精神。
七、所有参建人员进行劳动竞赛，成立多劳多得的奖励机制，职工收入与工作成绩挂钩，激发职工的建设热情。
八、充分发挥工会的职能，关心职工的思想动态和生活状况，维护职工的合法权益，丰富职工的业余生活，为职工提供娱乐和休闲场所。不定期举行文体比赛，激发职工的生活和工作热情，充分发挥职工的主观能动性，使他们以工地为家，以饱满的热情投入到工作当中。
第四章：材料投入计划及其保证措施
由于本工程范围广，施工内容复杂，现场班组多，必须根据工程实际进度，编制材料使用及进场计划，及时调配各种物资，实行动态管理。
物资采购根据合同所规定的总承包采购范围《物资管理采购手册》由我公司物资部统一集中采购，合同中规定由业主供应的材料及设备由业主自行采购。项目经理部负责现场对材料和设备的检验和管理（包括业主自行采购的材料及设备），以保证物资供应的质量和及时性。
第一节、材料供应管理措施
一、确定施工项目供料和用料的目标及方式； 二、确定材料需要量、储备量和供应量；
三、组织施工项目材料及制品的订货、采购、运输、加工和储备； 四、编制材料供应计划，保质、保量、按时满足施工的需求； 五、根据材料性质要分类保管，合理使用，避免损坏和丢失； 六、项目完成后及时退料和办理结算； 七、组织材料回收、修复和综合利用。 第二节、材料计划的编制保证
一、需用计划是根据工程项目设计文件及施工组织设计编制的，反映完成施工项目所需的各种材料的品种、规格、数量和时间要求，是编制其他各项计划的基础。
二、供应计划是根据需用计划和可供货源编制的，主要反映施工
项目所需材料的来源。
三、采购计划是根据供应计划编制的，反映从外部采购、订货的数量，是进行采购、订货的依据。
四、节约计划是根据材料的耗用量和技术措施编制的，反映施工项目材料消耗水平和节约量，是控制供应、指导消耗和考核的依据。
第三节、使用过程中材料管理的保证
一、施工准备工作。这是现场材料管理的开始，为材料管理创造良好的环境和提供必要的条件。其主要内容有：
1、了解工程进度要求，掌握各类材料需用量和质量要求； 2、了解材料供应方式；
3、确定材料管理目标，与供应部门签订供应合同； 4、做好现场材料平面布置规划；
5、做好场地、仓库、道路等设施及有关任务的准备。
二、施工中的组织管理工作。这是现场材料管理和管理目标的实施阶段，其主要内容有：
1、合理安排材料进场，做好现场材料验收； 2、履行供应合同，保证施工需要；
3、掌握施工进度变化，及时调整材料配套供应计划； 4、加强现场物资保管，减少损失和浪费，防止丢失； 5、组织料具的合理使用。
三、施工收尾阶段。施工即将结束时，现场管理工作的主要内容有：
1、根据收尾工程，清理料具； 2、组织多余料具退库； 3、及时拆除临时设施； 4、做好废旧物资的回收和利用；
5、进行材料结算，总结施工项目材料消耗水平及管理效果。 第四节、承包方自供材料保证
由项目经理部根据设计图纸提供详细的材料设备计划申请单，报至公司物资部，公司物资部按照材料计划申请单的要求提供三家以上经公司总部评审合格的合格供应方交由业主、监理公司审核确定材料供应商。由公司物资部负责组织进场供应，提供批量的出厂合格证和材质证明，项目经理部按照材质单、合格证、材料计划清单组织验收，并组织检验，检验合格的方准使用，对检查有疑问的材料进行重复检验，对确认有疑问的材料进行退货、更换。对成品、半成品按照材料清单的技术要求进行现场目测、实测，发现不合格的及时清点，单独存放，并通知供应商尽快更换。
材料购买前先需送样品给建筑师和业主审定。供选择颜色、光泽或纹路而送审的样品应是所需材料制成的实际样品。当预订或推荐某种范围的颜色、光泽或纹路时的样品，应提供整个范围的颜色、光泽或纹路，以便建筑师进行选择。
第五节、业主考察确认由承包方供应的材料、设备
由业主事先进行材料的考察，确定材料材质、价格，而要求承包商供货的，我公司将认真按合同规定和业主的要求组织材料供应的合
同签订，项目经理部负责进场检验及验收、现场保管和使用，并准备足够的存储仓库。
第六节、业主直接供应的材料、设备保证
由业主负责采购的工程材料、设备，在工程总控计划的指导下，业主按照工程的季度计划，月计划提前向我公司提供材料设备进场计划，我公司将按计划的要求准备足够的存放场地或第二存储仓库，负责材料、设备交货、检验、验收后的保管工作。
第七节、材料进场计划保证
为了合理使用和节约材料，努力降低材料成本，保持现场整洁，管理有序，必须制定合理且详细的材料进场计划，并根据材料需用计划，分期分批组织进场，现场要合理地统一安排进场后的堆放场地，按规定核对数量，验收复核复试材料规格、质量、厂家、产地，妥善做好储存堆放保管工作。及时了解落实货源是否充足及可靠性，确保施工顺利进行。
主要材料需要量计划：项目开工前，依据施工图纸和预算归集汇总整个项目的各种材料需要量，向公司材料机构提出的一次性材料计划，作为公司材料机构采购、供应的依据
主要材料月（季）需要量计划：在项目施工中，依据施工进度以及工程变更和调整后的施工预算编制月（季）材料计划，作为公司材料机构动态供料的依据。
构配件加工订货计划：依据施工图纸和施工进度，在构件制品加工周期允许时间内提出加工订货计划。
施工设施用料计划：依据施工平面图对现场设施的要求，按使用期提前向供应部门提出施工设施用料计划，报材料供应部门。
周转材料、工具租赁计划：依据施工组织设计按使用期提前向租赁站提出租赁计划，要求按品种、规格、数量、需用时间和进度编制，作为租赁站送货到现场的依据
第五章：拟投入的主要施工机械、设备计划
一、机械设备的先型：机械设备的选择应本着因地制宜、因工程制宜，按照技术上先进、经济合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作和维修上方便等原则，贯彻执行机械化、半机械化与改良工肯相结合的方式突出机械与施工相结合的特色，使其具有工程适应性；具有保证工程质量的可靠性；具有使用操作的方便性和安全性。机械设备的主要性能参数是选择机械设备的依据，要能满足施工需要和保证质量的要求。
二、针对本工程工期紧、任务重，在进行土方施工时，采用四台挖掘机、二台推土机进行开挖，同时配备十辆自卸汽车进行土方的往复运转，并配备2台平地机。
三、本工程道路沥青砼面层及稳定基混合料采用厂拌法供应，现场配备2台JS-350搅拌机作为砂浆搅拌用。
四、在进行管材下管时，根据管材的规格尺寸、重量、起吊高度，配备二台汽车式起重机进行吊装。
五、路基及基层压实配备二台整平机、12-18吨压路机1台，21以上吨压路机1台，一台重型压路机，洒水车2辆，沥青砼路面浇筑
配备二台摊铺机，其它机具设备将根据工程需要，由我公司设备处组织调配。这些进入现场的设备在使用过程中应保证其完好性。
六、拟投入本标段的主要施工设备表
序 设备名称 号 1 2 3 4 5 压路机 压路机 平地机 自卸汽车 搅拌机 规格 12-18T 21-25T HG-D QP363-9 JZ350 HJ2000 JSY220 PC220LC 量 1 1 4 10 2 2 4 4 产地 年份 （kw） 中国 2010 中国 2010 中国 2010 中国 2010 中国 2011 78 128 35 27.5 7.5 能力 12-18t 路床、基层、面层 21-25t 路床、基层、面层 8t 路床、基层 运输 砌筑砂浆 路床、基层 土方挖填 土方挖填 型号 数 国别 制造 额定功率 生产 用于施工部位 注 2011 联合 10 11 12 13 14 15 16 快速测钙机 洒水车 装载机 振动棒 起重机 经纬仪 水准仪 SL-50 ZLM50 ZN50 DY-6 S6 J2 1 2 6 10 2 2 2 中国 2011 中国 2010 中国 2010 中国 2010 中国 2010 中国 2011 中国 2011 1.1 路基、路面 路基 运输 排水工程基础 排水管吊装 测量定位 测量定位 90 沥青砼路面 备6 稳定土拌和机 7 8 推土机 挖掘机 中国 2011 152马力 中国 2011 中国 2011 中德162 118 9 摊铺机 TITAN423 1 17 18 19 20 21 22 23 24 试验仪器 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 坍落桶 砼试模 砂浆试模 检测尺 100m 50m 5m 2套 中国 2011 3把 中国 2011 5把 中国 2011 若干 中国 2011 4套 中国 2011 整个工程 整个工程 整个工程 整个工程 整个工程 整个工程 整个工程 整个工程 150*150*150 10组 中国 2011 70.7*0.7*70.7 10组 中国 2011 2M 6套 中国 2011 七、机械设备的使用及操作要求保证措施
1、合理使用机械设备，正确地进行操作是保证项目施工质量的重要环节。应贯彻“人机固定”的原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故。
2、机械设备在使用中应做好机械设备的保养、维修工作，提高设备的完好率，减少设备的故障。
3、要做到机械设备经常处于完好状态，对施工机具易损易耗配件采取现场储备的办法，确保施工机械正常运行。
4、要认真执行以岗位责任制为主的各项制度，做到合理使用、正确操作和原始记录齐全准确。
5、要认真执行保养规程，施工现场常驻机管人员及操作人员，对机械出现的问题及时发现，及时处理。
6、要认真遵守安全操作规程和有关安全制度，做到安全生产无
机械故障。
7、机械设备出现重大故障，需要更换的情况下，由我公司专业抢修队伍进行及时更换。
第六章：施工总平面布置
第一节、平面布置原则
一、现场严格按安全文明示范工地要求进行布置。
二、根据工程施工特点，合理布置大型设备，满足施工需要，保证施工安全，在此基础上合理设置材料堆场，尽可能避免二次倒运。
三、按生产、生活区基本分离原则，确保整个施工现场整洁、有序，满足标准化要求。
四、临时用电、用水的水平线路走向和垂直线路的走向布置规范、合理。
五、施工现场与周用围墙隔离，实行全封闭施工。遵守执行企业地方标准化管理规定，用CI标识，体现企业形象，建窗口工程。
第二节、施工用水、用电布置
本工程现场三通一平已完成，施工用电、用水已接入现场，施工总进水管用φ100镀锌管，支管用2寸半镀锌管，施工用水与消防用水使用同一套给水装置和管道。本工程自配一台50GR（50kw）的发电机组作为备用电源。现场设置总配电房总配电箱，使用三相五线制供电，采取三级配电二级漏电保护。
第三节、施工便道
施工便道可在沿道路施工的旁边修建，采用砂、石料铺填，生活
区道路采用泥夹石道路。
第四节、现场排水
在施工范围的临时设施，加工区的施工道路两侧或一侧设置宽20cm，高30cm作为临时排水沟，在搅拌机旁设立一座2.0m×2.0m×1.5m沉淀池，上用钢筋网片做盖板，以利于地面雨水和施工污水沉淀后及时排出，并按业主指定的排水点排出生产污水。
第五节、临时设施布置
现场临时设施、搅拌设备、材料堆场、办公等拟安排在本次施工道路中段路幅外的空地处，场地四周用围墙封闭，出入口设在临时施工道路一侧。
第六节、临时设施构造
一、办公用房采用成套活动用房。在中标通知书接到后，就着手采购事宜，尽快在开工前布置完毕。
二、配电房、材料库房、值班室、水泥库房、厕所采用加气砼块做内外墙，2〞×4〞方木桁条，石棉瓦屋面，山墙顶部应做150mm厚C15钢筋砼压顶，并预埋螺栓或8#镀锌铅丝与屋面木桁条连接。地坪100厚C15素砼随捣随抹。加工棚采用Φ48脚手架钢管搭设，石棉瓦屋面。
第七节、详见施工总平面布置图
第七章：关键施工技术、工艺及工程实施重
点、难点分析及解决方案
第一节、施工总体安排及施工准备
一、施工段划分
根据我公司在以往类似工程施工中取得的经验，针对本工程的实际情况，划分为施工段，进行流水施工。
二、施工顺序
排水工程：测量放线→沟槽开挖→管道铺设→检查井、雨污水井砌筑→闭水试验→沟槽回填。
道路工程：路基土方挖、填→路床整型→基层摊铺、整平、压实→道路面层→侧石安砌→清理及其他。
三、施工部署
由于本工程工期紧、任务重，施工时将组织两套作业班组，采用24小时不间断作业。每套作业班组由一个道路专业施工队，一个排水专业施工队，一个专业土方机械施工班和一个综合班组成。
在进行沟槽土方开挖时，土方机械施工班用挖掘机开挖，人工辅助配合，自卸汽车运土，分别在各施工段同时进行土方施工。
在进行道路土方施工时，土方机械施工班与道路专业施工队配合施工，避免重复，造成浪费，专业施工队由砼工、管道（道路）工、木工、瓦工等组成，分别负责各组施工段的施工。
综合班是确保两个专业施工队相关工序正常进行的机动班组，由项目经理统一协调。
在工程前期阶段，专业施工队应做好管道基础、道路路床的施工，综合班应着重于一些附属工作，如施工排水、沟槽支护、余土外运等工作。
在施工阶段，专业工作队的工作重点是管道铺设、石灰稳定土底基层、水泥稳定碎石基层、沥青砼路面施工、侧石安装，同时严格控制工程的进度和质量；综合班主要进行检查井、雨水口砌筑，闭水试验的准备，同时配合砼面层铺筑的进行。
四、施工准备
施工准备作为重要的前期工作，要以迅速、合理为目标，预先制订好施工期间的各施工班组的施工时间及流程，使各工序交接工作顺利进行。
1、现场交接准备
中标后，我公司将立即派有关人员进驻施工现场，进行现场交接准备。其重点是对引进的水准点、各控制坐标点进行复核、交接，对有关的电缆、水电管线做进一步的明确与了解，同时对现有施工现场进行修整，以使整个现场能符合总平面布置的原则及要求。
2、技术准备
工程要达到既保证工期，又保证质量之要求，务必对技术准备予以充分重视，在进场之日即着手进行技术准备，一方面组织有关人员仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，另一方面开展有关管道工程量、各种等级混凝土方量计算、图纸会审、技术交底等工作，同时，根据施工需要编制详尽的施工作业指导书，从而使工程自开始就受控于技术管理，使工程质量得以确保。
3、机具准备
进场后，我公司将立即组织有关的施工机械设备进场，并进行安
装调试，对一些小型机具按进场计划分批进场，并使所有的进场设备均处于最佳的运转状态。
4、材料准备
我公司将提前把管材、水泥、砂、石、红砖、砼、水稳混合料、石灰土混和料、侧石等材料需用量及需用日期列表提交材料科，由按计划进行材料的采购工作，并及时组织前期的周转材料进场，以确保工程的顺利施工。
5、人员准备
公司劳资部门负责对项目班子人员进行就位准备，作好有关人员的调动、调整工作，在中标前即组建待命。中标后3天，所有管理人员将全部就位，进行各方面工作的准备。施工人员将根据需要分批进场，并在公司内部备足各类专业的施工操作人员。
第二节、主要工程的施工方法和施工技术 一、工程测量
1、测量控制网点的建立
（1）工程中标以后，服务于本工程的测量人员首批进入现场，从业主方接受城市方格网和水准点资料，制定控制网方案。
（2）本合同段平面控制网采取测距导线的方法，首先沿道路建筑“口”字型布置于I级导线控制网，在此基础上根据施工需要，再沿其它路段建立II级导线控制网，平面控制网点设立在管网一侧的边缘，不易被破坏的地方，用冲击钻打眼锚入Φ16圆钢，在圆钢上刻痕，控制点所处位置要做明显标记便于使用，I级控制网点的间距≯500m，
II级网点间距≯200m，而且尽量使道路交叉口、管路转弯处均设有控制点。
（3）水准控制点，根据业主提供的高程资料，用闭合测量的方法，沿所有管路通过的地方，建立临时水准点。临时水准点设在新建管网的一侧永久建筑物上并便于观测和保护。
2、工程施工测量
（1）工程施工测量定位由我公司技术处测量队实施，测量队内部建立完善的测量、复核、记录制度，管道开挖将管中心线、井位测设在地面上并洒上灰线为挖土提供依据，标高测量应跟随挖土的全过程以免超挖。基槽挖好后，将中心线、标高和井位测设到槽底，指导清槽和施工垫层，管路安装时应事前在垫层上弹出中心线指导管路安装。
（2）沉降观测遵循规范要求，对有沉降观测要求的道路工程完工后要定期进行沉降观测，并将成果资料汇集整理，工程移交时一并交给业主。
（3）测量仪器：测量仪器按计划设备有关的检测规定，定期送检，确保合格。仪器必须由专业人员使用、保管，不得外借，也不得临时供用外来的仪器设备。
二、排水工程 1、施工流程
雨污水管施工流程：测量放线→沟槽开挖→基坑支护→基础施工→管道铺设、检查井雨水井砌筑→闭水试验→沟槽回填土。
2、施工方法
（1）沟槽开挖的准备工作
①根据设计、地质勘测资料，确定施工方案。 ②定位测量放线。
③取土样，确定回填土标准重型击实密度、最佳含水量，结果报总监理工程师审定。
④如遇排水管道位于膨胀土地段的，雨污水管道采用中粗砂和石灰土包管加固，回填土需掺灰处理，掺灰量10%。如遇杂填土段，管道基础不能落在有一定承载力的原状土上的，应采取换土处理，去除管底设计标高以下0.3m，并用级配碎石回填，对于沟槽部分，须采用好土回填至管顶及两侧设计标高以上0.5m。
（2）沟槽开挖
①本工程采用机械开挖，沟槽底预留土30cm左右，采用人工修整。开挖时先用经纬仪按两个检查井之间为一个断面定出管道中线，水准仪测出地面高程，根据挖土深度和沟槽设计坡度定出开挖宽度，按此定出沟槽开挖边线。开挖前应先进行地表土清理，将地表不适于回填的杂填土，垃圾等清除出施工工地。
②土方开挖采用挖掘机后退开挖，边开挖边支撑。开挖过程中跟踪检测，保证边坡和沟槽底边宽度，并严格控制挖掘土深度，不得超挖扰动槽底原状土。若超挖，不可覆土，应用石料，砂或C10砼回填，直填至沟槽底高程。挖至离坑底标高300mm时改用人工修挖，平整坑底，局部凹坑填砂找平，质量应符合下列规定：
A、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。 B、槽壁平整，边坡坡度符合设计的规定。
C、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半，沟槽底部的开挖宽度应符合有关规定。
D、槽底须平整成弧形，无杂物，且排水良好，沟槽开挖允许偏差控制在允许范围内。
③基坑开挖时需派专人指挥，注意对支撑的保护。
④开挖的土方临时堆放在沟槽一侧，任何沟槽边缘1.0m的范围内不得堆放挖出土，堆土最大高度不应超过1.5m，且须得到项目监理的批准，沟槽每侧临时堆土不得危及到邻近建筑物的安全或对工作人员的安全产任何危险。不得影响场地排水及各种管线和其它设施的安全。
（3）沟槽支护
①沟槽开挖深度大部分在2.0m左右，局部较深处达5.0m以上。浅沟槽适当放坡，不需支护。局部深基坑（沟槽）开挖采用二步槽下部支撑上部大开槽的方法。沟槽开挖的同时进行沟槽支护，遵循边开挖边支护的原则，开挖前将支护用料运至现场，支护方法采用木板支护、工具式支撑，开挖深度H≤4m时，支护木板采用疏铺，H＞4m时支撑板采用满铺，纵横梁及支撑纵横间距应＜1.5m，并考虑到不影响管道安装。（支护方式见附图）
②当管路靠近永久建筑物时，应事前对土方开挖对建筑造成的影. 响进行评价单独制定支护措施以确保建筑物安全。施工中应经常检查支撑和观测邻近建筑物的情况。如发现支撑有松动变形、位移等情况应及时加固或更换，加固办法可增加立柱和横撑，换支撑时应先加新撑后拆旧撑，如基坑附近建筑物有下沉变形时，应立即分析原因，采取有效的处理措施。
③支撑的拆除应按回填顺序依次进行，多层支撑应自下而上逐层拆除，拆除一层经回填夯实后再拆上层。分段拆除采取替换拆除法，拆除支撑时应注意防止附近建、构筑物产生下沉和破坏，必要时采取加固措施。
（4）管道基础
①验槽合格后不应长时间晾槽，应立即布置下一步施工工序，应避免扰动槽底土壤防止塌方和地下水，雨水浸湿槽底产积水。若任何已被项目监理认可的槽底地基，由于施工延误时间或由于水淹或受冻使地基受到扰动，地基承载力有了变化，则应由项目监理重新检查，重新发出开挖指令，对基础进行处理，处理后再经项目监理验收，合格后方可进入下道工序施工。
②施工中遇沟、塘时，应将沟塘内淤泥清除，清至原土后再用2:8灰土回填到设计标高。遇膨胀土，管道基础采取加固措施。
③管道基础垫层，根据设计要求，管道基础采用砂石和素砼基础。 A、基础施工前必须复核坡度板的标高，一般在沟槽底每隔4m左右打一样桩，用样桩控制土面、垫层面和基础面。
B、基础两侧均用50厚松板作为侧模，严格按图纸要求控制上口
标高，保证排水管泛水坡度符合设计要求。横板用50×100方料与基槽侧壁对撑，支撑间距小于600mm，模板上口带通线调直。
C、管支座的模板作两次支设，每次支设高度略高于砼的浇筑高度。第一次砼浇筑时，应先将平基凿毛冲净，并将平基与管子接触的部位用同强度等级的砂浆填满、捣实后再浇筑砼。
D、浇筑管垫层时，应留砼强度试块，数量应满足规范要求（100m不少于1组），平基砼强度大于5N/mm2，方可进行安管。为保证管道安装如期进行。须留置同条件试块作为依据。
E、配制砼的原材料须进行现场取样检验，合格后方可使用，水泥经复检其标号安全性等指标后使用。
F、垫层采用人工摊平，并预留一定的虚铺度，用平板振动器振实，选用自然级配的混合物，粒径应50mm以下，含泥量小于5%，配比符合设计要求。
③垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁软弱土层，防止践踏、受浸泡，降低其强度。
④垫层应分层铺设，分层夯实或压实。
⑤当地下水位较高时，应加强基坑内及外侧四周的排水工作。 ⑥垫层铺设完毕后，经验收合格后应立即进入下道工序施工。 （5）管道安装 ①管道的检验
在施工前对各种管材进行逐个检验，检验其是否有缺损、开裂等现象，严把质量关，杜绝不合格产品进场。成品管质量检验要点：
A、管子端面应与管轴线垂直
B、管端处不得有缺棱、掉角、孔洞等缺陷，管子内表面应平整，不应出现浮渣、漏面和不密实现象。
C、管子内表面出现的纵向裂缝宽度不得大于0.1mm，裂缝长度不得大于150mm，距管端300mm以内环向裂缝宽度不得大于0.4mm，如遇下列情况之一，该管应预以报废：
纵向裂缝宽度大于0.5mm；纵向裂缝长度大于150mm。 D、管端接口处工作面应光洁，不得有砼、水泥浆等其它脏物。 ②管道进场
A、管及管件采用兜身吊带或专用工具起吊、装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳绑牢，不得相互撞击，以免对管及管件造成损害，管节堆放应选择使用方便、平整、坚实的场地，堆放时必须垫稳，堆放高度应符合有关规定。
B、管材存放场地应平整，堆放应整齐，码垛应为：管径de315mm以下堆五层，管径de350mm～de450mm堆四层，并应注明类型、规格、数量。管件不应叠置过高，应顺向或承插口相应整齐排列。使用时必须自下而上依次搬运。
③管道安装
A、管道安装前，应检查管及管件按施工设计规定摆放，摆放前对沟槽边缘进行清理以利吊卸管节和管节安装以及吊车的停放和行走，若地面遇软土层则应采取相应的加固措施。
B、管节安装前要复核平基高程，对不符合泛水要求的用砂浆找
平，同时用经纬仪放出管节的中线，用墨线弹在平基上。
C、管子安装时采用吊车辅以人工的方法带边线吊装，用吊车将管节吊在平基上从下游开始，承口朝向施工前进的方向，人工利用中线及边线对齐管口，接口缝隙直顺度不超过规范要求，并预留好窨井位置。管道接口工作坑应配合管道铺设及进开挖，避免返工时扰动已接口的管道，接口工作坑的开挖尺寸应符合有关规定。
D、中空壁缠浇方接口前，应检查承口是否完好，接口作业时，应先将承口的内工作面清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。橡胶圈安装在承口的沟槽内，不得扭曲，承口应为迎水面。插口就位后插入承口，可在管端部设置木档板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装，de＞400m的管道可用缆绳系住管道用手搬葫芦等工具将管材徐徐插入承口内，不允许用施工机械强行推顶管道插入承口。
E、管道接口抹带前将管口凿毛，洗刷干净并刷水泥浆一道，在带的两侧安装好弧形边模；抹第一层砂浆应压实，与管壁粘牢，原15mm左右，待底层砂浆稍晾有浆皮儿后将两片钢丝网包拢使其挤入砂浆浆皮中，用绑丝扎牢，同时要把所有的钢丝网头塞入网内，网表面平整，以免造成小孔引起漏水。第一层水泥砂浆初凝后，再抹第二层水泥砂浆使之与模板平齐，避免在钢丝网周围形成空隙，砂浆初凝后赶光压实；抹带完成后立即养护，一般4-6h可以拆模，应轻敲轻卸，避史碰坏带的边角。拆模后继续养护。
F、管子安好后，应用干净石子或碎石卡牢，并及时灌筑混凝土管座。
G、管节下沟槽时，不得与槽壁及槽下管道相互碰撞、沟内运管不得扰动天然地基。
H、支立钢模板，进行围边浇筑，钢模用木撑固定在沟槽坡脚与边坡上，应支立牢固，防止胀模，保证直顺度，砼围边用插入式振捣器振捣密实，杜绝出现蜂窝麻面。围边的砼要求同平基。
I、管道铺设应符合的下列质量标准 （A）管道应顺直，沟管必须垫稳 （B）排管时垫层面应为弧形 （C）管口接缝应均匀 （D）护管回填应夯实
（E）管道内不得有泥土、建筑垃圾等杂物 （F）管道铺装允许偏差见下表
项次 1 2 3 4 项目 中心线 管底标高 承插口外表间隙 护管高度 允许偏差 50 +50，-100 +10，-20 ±20 检测方法、频率 经纬仪，每节2点 水准仪，一节1点 钢尺，每节口4点（上下左右） 水准仪，10m每侧3点 （6）检查井、雨污水井砌筑施工方法
①检查井、雨水井砌筑前要检查管道的排水方向、高程是否符合要求，清理基础表面按井的尺寸认真进行放线。
②红砖提前一天浇水湿润，砌筑砂浆随拌随用，砌筑时先在基础上铺筑砂浆，使井体与基础结合良好。
③砌筑时保证墙面平直，边角整齐，宽度一致，砌体上、下错缝，内外搭接。
④砌至一定高度后用1:2水泥砂浆粉刷，粉刷分二次进行，先粗粉找平，再粉平抹光，并及时进行养护。
⑤管节与机砖的衔接处要填浆饱满，防止渗漏，管子二分之一以上部位要砌成拱形，以保证管子不受压。
⑥井的砌筑要比砼垫层略高，防止土块掉入井内，砼面层浇筑前，根据支立好的模板调节度，安装井座，井底基础应与管道基础时时浇筑，防止因接茬不好，产生裂缝或引起不均匀沉降。
⑦检查井、雨水井的开挖、支撑和回填与管道同时进行，以保证检查井的位置及接入支线的方向及高程的准确性。
⑧与检查井、雨水井连接的所有管道管口要凿毛处理并清洗干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。承插口管接入检查井时应采用一端齐口的专用短管与井壁连接，不应用承口管。
⑨砖砌检查井的流槽要与检查井井壁同时砌筑，井内踏步应随砌随安、位置准确，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏踏步。
⑩砌筑检查井的预留支管时，应随砌随安，预留管的直径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不漏水，预留支管管口应用低强度等级砂浆砌筑封口并抹面，满足严密、不漏水的要求。
11○检查井井室内外防水，井内面用
20厚1:2防水砂浆抹面，井外
面用20厚1:2防水砂浆抹面。砂浆应拌合均匀，色泽一致，具有保水性一定的稠度，砂浆应随拌随用，一般在拌和完后3小时内用完。如果施工期间最高气温高于30摄氏度，则必须在拌后2小时内用完。
12○雨季砌筑检查井时，井身应一次砌起，防止杂物或雨季漏水进
入管道。
（7）闭水试验
①管道及检查井外观验收合格后，方可进行闭水试验。 ②试验前将沟槽内淤水抽排干净。
③试验长度为一施工段（100m左右），试验时将两端用堵板堵住，不得渗水，试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h，试验完成后进行外观检查，无漏水现象，指标应满足规范要求，试验记录应完整，签字齐全，则为合格。
（8）土方回填
①管道每一施工段施工完毕且闭水试验合格后，要及时回填，以防浮管。
②回填土不得使用建筑垃圾、耕植土，并不得含有大土块、草根、树根、树叶等，要控制好回填土的含水量。膨胀土路段要掺灰处理，采用灰土拌和机拌和。
③路基填方高度须按设计断面分层，由中央逐渐向路边填筑压实，回填土每层虚铺厚度不得超过30cm，对称回填，每层夯实后进行密实度试验，待密实度达到要求后再进行下一层回填。
④管顶上50cm以内用人工或轻型机械分层夯实，管顶50cm以
上根据情况可采用压路机进行分层碾压。以提高回填质量。
⑤检查井周围的回填，应符合下列规定：
A、现场浇筑砼或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定； B、路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；
C、井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬；
D、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行且不得漏夯； E、回填材料压实后应与井壁紧贴。 （9）施工注意事项
①控制好高程和中线，防止超挖、扰动地基。 ②经常检查维护情况防止塌方。 ③吊管时，绑扎应牢固，设专人指挥。
④禁止腐植土，淤泥土回填，回填时，沟槽内应无积水，严格控制土的落水点、虚铺厚度、压实度。
⑤分层回填端头必须处理成阶梯状。 三、道路工程
1、施工工序流程：准备工作→挖土、填土、换土→路床→基层→道路面层→路侧石安砌→人行道砖→清场竣工。
2、施工方法 （1）路床施工 ①准备工作
（a）开工前，根据设计图，复测控制桩水准点，计算土量，合理进行土方调配。
（b）按土方的土质要求取样，送试验室进行物理分析和湿度与密度试验，测定最佳含水量和标准重型击实密度，结果上报监理工程师备案。
（c）全面施工前，应先做试验路段，准确记录松铺厚度、碾压设备类型、碾压速度、材料的含水量、得出最佳组合方式和压实系数。试验结果经监理工程师批准后可做为施工时的指导依据。
（d）搞好地基处理，路基土原地面下的耕植土、墓穴、井洞、树根、管沟等障碍必须清除，然后运好土回填，并分层夯填、压实。
②施工方法
（a）路床填筑采用水平分层填筑法，按路基宽度全幅水平分层填筑。采用挖掘机，装载机挖、装土，自卸汽车运土，推土机摊铺，平地机整平，重型压路机，振动压路机碾压。每层松铺厚度，碾压遍数应以试验段取得的数据为准，但每层最大松铺厚度不大于30cm，最小亦应不小于8cm。
（b）为保证路基边缘处的压实度，路基填筑时每边加宽50cm待碾压成活后再修整到设计宽度。
（c）不在同一时间填筑的两个作业段，交接处先填地段按1:1分层留设台阶；同时填筑的两个作业段交接处要分层相互交叠衔接，且搭接长度不小于2m。
（d）碾压时应控制含水量。一般宜大于最佳含水量1～2%。以
补充碾压过程中的水分损失。若含水量过大，则应翻开晾晒，过小则应及时洒水。
（e）碾压顺序为直线段先压两侧，再压中间；曲线段由内侧向外侧碾压。碾压时应先慢后快，先静压后振动，先低振后高振。横向接头，振动式压路机应重叠0.4～0.5m,光轮压路机应重叠1/2后轮。纵向相邻两区应重叠1.5～2.0m，做到无漏压，无死角。
（f）每层碾压结束后，用环刀法按规定检测密实度，合格后经监理工程师批准，方可进行上一层的填筑。
（2）基层施工 ①准备工作
（a）验收路床质量，达到标准后，方能在上铺筑基层，其重型压实度大于设计要求。
（b）测量放线，在土基上恢复中线，每15～20m设一桩，并在对应断面的路肩外侧设指示桩，在两侧指示桩上用红漆标示基层的设计标高。
（c）配合比试验，确定混合料的最佳含水量和最大干密度。 （d）做好试验路段，确定松铺系数及碾压遍数。 ②石灰土底基层施工 （a）拌合
采用厂拌法施工，所有原材料的质量要符合设计要求。混合料在拌和后应尽快摊铺；运往工地时应覆盖，以防止水分蒸发。
（b）检查调平整型
检查项目：基层厚度、标高、宽度是否符合设计要求；灰土外观拌和均匀、色泽一致；最佳含水量的简易鉴别法；用于捏灰团可成团，较费劲，手掌无水印，灰土团自50cm处落在地上散成蒜瓣形块状，自1m高处落在坚实地面上即松散，这此现象接近最佳含水量。
整形：用边桩拉横断平线下反尺寸掌握灰土虚厚=施工层厚×1.6～1.8（实验得到），表面人工用竹耙子搂平找细符合路拱要求。施工段落严禁行人及一切车辆通行。
（c）稳压
稳压是进行压实前的试压阶段，灰土内部和外部的某些缺陷，可通过稳压预以补救。灰土整形约50m时即可开始碾压，稳压是碾压的开始，用25t压路机稳压必须重轮在前，自路边向路中央大摆轴匀速碾压。
如发现高程及平整度差异较大，应及时翻松找补找平。 如发现有横向均匀裂缝，可能是含水量不够所致，须补洒水花，拌匀整平，局部有软弹现象是含水过大，须翻开，掺拌干灰土整平。
（d）碾压
用21-25t以上压路机，自路边开始向路中央碾压4-6遍，压实度即可达到或接近要求。即时检验，如发现压实度未达到要求时，尽快补压。
整理后应及时碾压，当天碾压成活。
碾压方法：先从路一侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路肩上，以60-70m/min的速度，每次重轮重叠1/2～1/3，逐渐压到路中心，
再从另一侧边缘同样压至路中心，即为一遍，碾压一遍以后，应再仔细检查平整度和标高，即时修整。修整时应从表面下挖深翻松8-10cm，然后再填补新混合料，整平后压实4-6遍可达到要求密实度。每层摊铺虚厚不宜超过25cm。
（e）初期养生
在碾压完毕后的5-7天内，必须保持一定的湿度，以利于强度的形成，避免发生缩裂和松散现象。
常温季节施工完的石灰土面，应保持不少于5-7天的养护期，适当洒水保持湿润。
③水泥稳定碎石基层施工
（a）水泥稳定碎石集料压碎值≤30%，级配组成符合设计要求，水泥采用普通硅酸盐水泥，剂量通过配合比设计试验确定。
（b）采用厂拌法施工
（c）运输与摊铺。运输采用自卸汽车，装车时，应控制每车料的数量相同。运输前应先计算出每车料的堆放距离，卸料时应严格控制，专人指挥，避免铺料过多或不够。运到工地的混合料应及时摊铺，及时碾压。若不能及时碾压，在工地上堆放的时间不应超过2天（早强混合料不超过1天）。
卸料和摊铺通常由远而近全面摊铺，尽量不留纵缝。 每层松铺厚度由试验路段数据为准。 （d）整平与碾压
混合料摊铺后，用平地机初步整平和整形，严禁用齿耙拉平。并
以“宁高勿低，宁铲勿补”的原则，切忌薄层加铺，以免产生脱壳。然后用压路机碾压一遍，测定出中线和边线，分布高程控制桩，并用线拉和米字格精平，再用重型压路机和振动压路机由边向中碾压，直至达到要求的密实度为止。碾压时严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上“调头”或急刹车。
混合料在摊铺中尽量做到一次整平，摊铺后如发现局部粗粒料集中产生蜂窝现象时，即用少许较干的二灰嵌实再行碾压。
（e）养护及接缝处理
基层成型后，即可洒水保湿养护，养护期不少于7天，干热夏季须每天洒水。两作业段的接缝衔接处，应搭接拌和后，留5～8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起拌合、整平后进行碾压。
应尽量避免纵缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和，前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌合时，应将相邻的前幅边部约30cm塔接拌合，整平后一起碾压密实。
未铺面层以前，基层不宜开放交通，必须临时开放交通路段，应作砼封层保护。
（3）沥青砼道路路面施工 ①施工准备 A、材料准备
沥青材料应附有炼油厂的沥青质量检验单。运至现场的各种材料必须按要求进行试验，经评定合格方可使用。
粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并具有足够的强度和耐磨耗性，符合设计要求、质量经检验合格。
细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并具有适当的颗粒级配，符合设计要求、质量经检验合格。
路面材料进入施工现场时，应登记，并签发材料验收单，以单应包括材料来源、品种、规格、数量、使用目的、购置日期、存放地点及基他应予注明的事项。
B、机具准备
沥青洒布车、集料撒布机、压路机、自卸汽车以及各种现场检测工具等，施工中根据工艺特点选用。
C、作业条件及人员准备
沥青路面基层的材料要求，施工工艺应符合现行国家规范规定，基层质量检查合格。
施工前对各种施工机具应做全面检查，并经调试使其处于良好的性能状态，应有足够的机械，施工能力应配套。重要机械宜有备用设备。
施工前，应编制详细的施工组织设计并组织施工人员进行技术交底。
施工班组应配备兼职质量检查员，主要操作人员须经本工艺施工技术培训及进场前安全教育，合格者方可上岗，机械工、起重工等特殊工种均持证上岗。
②操作工艺
A、工艺流程依次为：备料、清底、铺撒基层混合料、碾压、撒铺第一层沥青混合料、碾压、撒铺第二层沥青混合料、碾压、初期养护。
B、撒布底层沥青混合料。撒布时应避免颗粒大小平均，并应检查松铺厚度。撒布后严禁车辆在铺好的集料层上通行。
C、底层集料撒布后应采用6-8T的钢筒式压路机进行初压，碾压速度宜为2km/h。碾压应自路边缘逐渐移向路中心，每次轮迹应重叠约30cm，接着应从另一侧以同样方法压至路中心，以此为碾压一遍。然后检验路撒和纵向坡度，当不符合要求时应调整，找平后再压，至集料无显著推移为止。然后再用10-12T压路机进行碾压，每次轮迹重叠1/2左右，宜碾压4-6遍，直到主层集料嵌挤移定，无显著轮迹为止。
D、底层沥青浇洒完成后，应立即撒布第一层嵌缝料，嵌缝料撒布应均匀并应扫匀，不足处应找补。当使用乳化沥青时，石料撒布应在乳液破乳前完成。
E、嵌缝料扫匀后应立即用钢筒式压路机进行碾压，轮迹应重叠轮宽的1/2左右，宜碾压4-6遍，直至稳定为止。碾压时应随压随扫，并应使嵌缝料均匀嵌入。当气温较高使碾压过程中发生较大推移现象时，应立即停止碾压，待气温稍低时再继续碾压。
F、最后碾压，宜采用6-8T压路机碾压2-4遍，方可投入使用。 ③成品保护
A、对其他已成品部位，施工沥青砼面层时应加遮盖，防止污染。
B、在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土料面层上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料，油料等杂物。
C、道路施工结束后，应进行一定时间的工程使用服务，服务内容包括路面使用情况观察，局部损坏的维修保养并将服务情况报告有关部门。
④安全和环境
施工沥青路面，要在高温条件下操作，经常与刺激皮肤的沥青材料接触，煤沥青还有毒，影响健康。安全生产要坚持以防为主，施工前拟定措施，落实到施工全过程。
A、防止人身中毒。施工人员要进行体检，患眼结膜炎、皮肤病，咽喉疾病或面部、手部有破伤者，或者对沥青过敏者，不要参加施工。参加人员应有必要的防护措施，戴上防护眼镜，露出皮肤上涂防护油，适当组织休息，工作后要及时洗涤。
B、施工现场的防护。设立标志，设置专人看护。 C、施工前要检查机械工具等设备是否完好。
D、施工前，充分调研，避免破坏当地的环境及生态平衡。 四、路侧石施工
1、侧石需要特殊加工制作，提前与生产厂家协商，签定合同，按照样图加工生产。
2、侧石测量控制桩间距10-15m，砌完后实时复核高程。 3、施工前根据中线桩准确放出路缘石边线。安装时应保证线条顺直，曲线圆滑、无折角现象，安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾
缝密实饱满。砌筑完后，外侧及时用土回填，夯实。养生采用草袋覆盖，浇水养生。
五、人行道板铺装 1、施工工艺流程 2、施工方法 基层验收合格 测定平面高程 板块料质检 运 输 拌制砌筑灰浆 （1）检验合格块材，铺砌前浸水2-3h，然后阴干，方可使用。
按计划堆放人行道砖 （2）按控制点定出方格坐标，并挂线，按分段冲筋（铺装样板铺装纵、横、斜样板条（冲筋） 检查平面尺寸高程 分条或分段铺装 检查伸缝带直顺 条），随时检查位置与高程。 （3）人行道块料铺装时要轻拿轻放，用橡皮锤或木锤（钉橡皮）高实，不得损坏砖边角。 （4）采用橡胶带做伸缝时，要求平正直顺，紧靠方砖，不能有填缝、洒水养生弯曲不平现象，缝宽符合设计要求。 （5）铺好人行道面层后应沿线检查平整度，发现有位移、不稳、翘角、与相邻板不平等现象，应立即修正。
（6）铺砌合格后方可用喷壶洒水，洒水前后须进行敲实，铺砌后次日用1:1水泥砂浆灌缝，并将浆清洗干净。
（7）常温下铺砌24h后洒水养生3d，养护期间严格上人上车。 3、质量标准
（1）块料和基层粘结牢固，无空鼓。
（2）表面整洁，颜色一致，图案正确，缝隙均匀。 （3）人行道块料不允许有裂纹，缺楞，掉角等缺陷。
（4）地面坡度应满足设计要求。 （5）允许偏差控制在规范允许范围内。 六、道路工程施工注意事项 1、严格控制路床、基层的压实度。 2、封面碾压及时，防止雨水浸泡。
3、侧石必须在面层施工前安装完毕，侧石埋置后应将回填材料压实或采取防止面层施工时变形的保护措施。严禁在各层面层铺筑后开挖面层埋设侧石。
4、雨水口、检查井应在砼面层施工前施工，严禁在砼面层铺筑后开挖面层，建造雨水口。
5、路面施工时，雨水口应妥善保护，检查井应设置标志或路障等防止损坏、确保施工安全的措施。
七、膨胀土处理
1、道路及其两侧各1m宽路堤填筑掺灰6%处理，路堑自路床向下反挖-0.8m掺灰6%处理。掺灰后膨胀总率不超过0.7%。
2、膨胀土路段施工时，土路基应避免日晒、雨淋、水泡，灰土回填及二灰基层应严格按照配比实施经过合乎标准的夯实和碾压并养护7天方可。
3、位于膨胀土地段的雨污水管道采用10%灰土包管加固。 第三节、3.2桥梁施工方案 3.2.1、下部结构 3.2.1.1、基坑开挖
基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施，基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1米宽的护道，如动荷载过大宜增宽护道。如工程地质和水文地质不良，应采取加固措施。
基坑坑壁坡度不易稳定并有地下水影响，或放坡开挖场地受到限制，或放坡开挖工程量大，应根据设计要求进行支护。设计无要求时，施工单位应结合实际情况选择适宜的支护方案。
不支护加固基坑壁的施工要求
基坑尺寸应满足施工要求。当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水要求（包括排水沟、集水井、排水管网等）和基础模板设计所需基坑大小而定。一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.5～1.0m。当不设模板时，可按基础底的尺寸开挖基坑。
基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。当为无水基坑、且土层构造均匀时，基坑坑壁坡度可按表确定。
基坑坑壁坡度
坑壁坡度 坑壁土类 坡顶无荷载 砂类土 卵石、砾类土 粉质土、粘质土 极软岩 软质岩 1：1 1：0.75 坡顶有静荷载 1：1.25 1：1 坡顶有动荷载 1：1.5 1：1.25 1：0.33 1：0.5 1：0.75 1：0.25 1：0 1：0.33 1：0.1 1：0.67 1：0.25 硬质岩 1：0 1：0 1：0 如土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度。
当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖；地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖。
喷谢及锚杆喷射加固基坑坑壁，应该按设计要求，逐层开挖、逐层加固。
基坑开挖深度小于10m的较完整风化基岩，可直接喷谢素混凝土。喷射前应定距离埋设钢筋，以露出岩面的长度作为喷射厚度的标志。
当用锚杆挂网喷射混凝土支护、开挖基坑时，各层锚杆要求进入稳定层的长度和间距、钢筋的直径或钢绞线的束数，应符合设计要求。
坑壁上有明显出水点处，应设置导管排水。
喷射完成后，检查混凝土的增色厚度、强度，其值均不得小于设计要求，锚杆的增色坑拔力不小于设计值，最小拔力不小于设计值的90%。混凝土喷射表面应平顺，钢筋和锚杆不外露。
3.2.1.2、围堰
围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.5-0.7m。围堰外形应考虑河流断面被压缩后，流速增大引起水流对围堰、河床的集中冲刷及影响通航，导流等因素，并应满足堰身强度和稳定的要求。
堰内平面尺寸应满足基础施工的需要。
围堰要求防水严密，减少渗漏。 土围堰
水深1.5米以内、水流流速0.5m/秒以内，河床土质渗水较小时，河床土质渗水较小时，可筑土围堰。
堰顶宽度可为1～2米，当采用机械挖基时，应视机横排种类确定，但不宜小于3m。堰外边坡迎水流冲刷的一侧，边坡坡度宜为1：2-1：1.5，内坡脚与基坑的距离根据河床土质及基坑开挖深度而定，但不得小于1m。
筑堰材料宜用粘性土或砂夹粘土。填出水面之后应进行夯实。填土应自上游开始至下游合龙。
在筑堰之前，必须将堰底下河床底上的树根、石块及杂物清除干净。
因筑堰引起流速增大使堰外坡面有受冲刷的危险时，可在外坡面用草皮、柴排、片石、草袋或土工织物等加以防护。
土袋围堰
水深在3m以内，流速在1.5m/S以内，河床土质渗水性较小时，可筑土袋围堰。
围堰中心部分可填筑粘土及粘性土芯墙。堰外边坡为1：0.5～1：1，堰内边坡为1：0.2～1：0.5，坡脚与基坑顶边缘的距离和堰顶的宽度同上所述。
填码的土袋的上下层和内外层应相互错缝，尽量堆码密实平整。 3.2.1.3、基坑开挖
在开挖前应对桥轴线位置、平面尺寸及地面标高进行复核测量。基坑开挖采用机械为主人工为辅的方法。当基坑中遇有岩石须爆破时，应控制用药量，以松动爆破为主，严禁超药量爆破。爆破后用人工检平基底的方法整修基坑。基坑开挖尺寸应保证满足设计图纸的要求，特别是开挖岩石的部分，既不能缩小，也不能过于扩大，对周边的松动石块尽数清除。基坑开挖过程中有渗水时，则将基坑内积水汇集到一角的含水坑，用抽水机抽出。开挖时应严格控制基底设计标高，即使发现基底承载力满足不了设计要求时，亦须报告监理工程师和设计单位，作出变更处理后，才能继续施工。如有超挖，应用基础的同质材料填注。基坑开挖完成后，立即检测基底承载力和量测是否符合嵌岩深度要求，并报监理工程师批准后，方可进行基础施工。
3.2.1.4、片石砼基础
在基坑检验合格并经监理工程师批准后，即可进行20#片石混凝土基础的施工，要求准确测量放样，立模，报验批准后，即可浇筑混凝土。砼采用强制式拌和机进行拌和，小型翻斗车运输直接入模。在砼入模前，如果基底岩石干燥，则应先浇水润湿，但不准有积水现象，然后，铺一层2~3cm的水泥砂浆，于水泥砂浆亲自结前浇第一层砼。分层水平浇筑，层厚30cm，按规定摆放片石后，用振捣棒振捣密实。如此循环浇筑至基顶标高，砼终凝后洒水养生不得少于7天。
3.2.1.5、墩、台身
准备工作。将基础顶面墩身范围内松散的水泥砂浆清除，测量划线。
模板，使用拼装式标准定型钢模，分节组拼成型，接缝处嵌以双面止水胶条。防止漏浆。模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，应认真采取加固措施，支撑牢固。模板安装完毕，在自检合格后，报请监理工程师检验签认。
浇注砼。砼由拌和站拌和，对原材料质量砼施工配合比、坍落度等必须符合设计要求。砼入模前，再一次检查、清除模内杂物和控制保护层的垫块是否有脱落等。砼用小型翻斗车（或输送泵）运到提升架内，再用卷扬机提升至工作平台，
用串筒入模，砼分层，连续浇注，逐层用振捣棒振捣密实。砼浇注过程中，应随时检查模板，支撑是否松动变形，发现问题及时采取补救措施。
养生。砼浇注完成适时覆盖洒水养生，折模后，可用塑料薄膜圈套养生，养生时间不得少于7天。
折模。砼强度达到规范规定和设计要求时即可折除模板。折卸模板时，严禁硬撬或锤击。
3.2.1.6、预应力钢筋砼板
根据施工现场的实际情况，板施工利用墩台架设支架作工作平台，预制后横移就位施工方案。
3.2.1.6.1、搭设支架
支架材料采用φ50钢管，通过设计计算，保证具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地随施工过程中可能产生的各种荷载，并保证结构物各部形状、尺寸准确。结构形式初步考虑为满堂式底模。安装
完毕后，按设计荷载的1.3倍预压，以消除弹性变形。预压结束后，测量各点高程与设计要求核对，重新调整符合要求之后，才能进行下道工序。
3.2.1.6.2、安装底模
模板在施工现场加工制作，主要材料为12mm的竹胶板和木料。模板板块间的接缝用海绵密封。模板表面涂脱模剂，以保证板体光洁。底模按施工预拱度安装完毕并校验后，就可安装钢筋。
3.2.1.6.3、钢筋加工与安装
严格按施工图设计的要求尺寸加工钢筋。钢筋的接头必须符合规范要求，安装时在同一断面上的主钢筋接头数不大于50%，钢筋的位置按设计图要求放置，钢筋笼要焊接牢固，吊孔结实，主筋、箍筋位置准确。为保证保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎牢，位置成梅花形布置。在浇筑砼之前，应对已安装好的钢筋及预埋件进行自检，认为合格后报请监理工程师检验并请签证。
3.2.1.6.4、安装侧模
钢筋及预应力管道安装完毕，经监理工程师签认后，即安装侧模。模板板块间的接缝用海绵密封，模板与砼接触面涂脱模剂，要求支撑牢固，不变形。
3.2.1.6.6、砼浇注
按板的全部横断面斜向分段、水平分层地连续浇筑，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上，并注意质地均匀，不得离析。砼采
用强制式拌和机拌和，小型翻斗车运送入模，连续作业，分层浇注，分层振捣密实，每层厚度不超过40cm。在砼浇注过程中，派专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现松动、变形、移位时及时处理。砼浇注结束后，养生要及时跟上，最少不得少于14天。
3.2.1.6.7、张拉
预应力筋的张拉在预制板砼强度达到设计强度的75%以上或图纸的规定时方可进行。预应力张拉应从两端同时进行，并采用两侧对称张拉，先张拉N2，再张拉N1。如采用单侧张拉时，可先张拉该侧50%的张拉力后再张拉另一侧至100%张拉力，然后再将原一侧拉至设计张拉力（补足所差的50%张拉力），以免产生侧向变形。张拉程序为：O初应力Ocon（持荷2min锚固）。预应力施加用伸长量和张拉力实行双控。
3.2.1.6.8、压浆
预应力施张后，孔道压浆一般不宜超过14天。材料以使用水泥浆为好，水灰比采用0.4~0.45，泌水率要求不超过4%，稠度控制在14~18之间，水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间，一般不宜超过30~45min，在使用前和压注过程中应经常搅动。压浆前，须将孔道清洗洁净、湿润，如有积水应用吹风机排除。压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆压力一般宜为0.5~0.7Mpa，压浆从孔道的一端压入，至另一端排出与规定稠度相同的水泥浆后，关闭出气孔闸伐，以最大压力继续压注，并稳定一定时间后才关闭进浆口闸伐。
3.2.1.6.9、封锚
对应埋置在梁体内的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并凿毛，然后设置钢筋网和浇筑封锚砼。封锚砼的标号应按设计规定。封锚砼施工时，必须严格控制板体长度。
3.2.1.6.10、横移安装
预制板在孔道水泥浆强度达到设计规定后方可进行横移安装，安装前应将支座支垫处和板底面清理干净，并使其顶面标高符合设计要求。检查支座中心位置是否准确。
3.2.1.7、台帽施工
底模置于支撑架上，支撑架上部用横向槽钢固定在墩柱上，下部用园木支撑在系梁上。工作平台用钢管手脚架搭设。
在底模上标出主筋的编号及位置。钢筋通过卷扬机吊上逐根安装，钢筋安装完毕检查无误后，再安装固定侧模，经自检合格，报请监理工程师检验签证后，方可进行砼的浇筑。
砼搅拌采用强制式拌和机拌和，运输用小型翻斗车运到提升架内，再用提升架提升至工作平台。浇筑时，由中间向两侧分层浇筑。在砼浇筑过程中，采用插入式振捣棒分层振捣密实，保证内实外光，不含气泡，无峰窝麻面现象。同时控制好支座预埋件的位置和标高及平整度。
其它施工程序同墩柱施工。 3.2.1.8、桥面系施工 3.2.1.8.1、桥面铺装
钢筋网的布置应符合设计要求，应采取桥面铺装前，应先将板面砼凿毛并清洗干净措施保证其位置正确和保护层厚度。
铺筑桥面砼，宜采用分仓浇注法，防止铺装层收缩裂缝。浇注砼，宜从下坡向上坡和全桥宽上同时进行。要求砼摊铺一次并考虑振实预留高度，人工摊铺时要防止混合集料离析。先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣，然后用振捣梁振捣拖平。振捣时应转以人工找平，整平时，填补板面应选用较细粒料的砼拌合物，严禁使用纯砂浆填补找平。浇筑过程中，应注意随时检查模板，如有变形，应及时纠正，砼板做面完毕，路拱符合规定，面层必须平整，粗糙并进行压纹处理。应及时覆盖养护。
3.2.1.8.2、伸缩缝装置
两孔之间的伸缩缝宽度应符合设计要求。若板端不齐，并超过允许偏差时，应修整，使缝宽符合设计要求。
缝内一切杂物必须清除干净，清洁板端面，使伸缩装置与板有效结合。
伸缩缝安装时，先读懂生产厂家的安装说明，结合设计图纸要求，从预埋件施工起，就应严格要求，使预埋件位置准确，伸缩装置下面及背面的砼密实无气泡。安装时气温应在5℃~20℃之间，操作中必须精心调整，细心装配，安装完成后的伸缩装置应与桥面铺装结合平整，使之能保证上部结构自由伸缩，并能承受车辆荷截作用，经久耐用，具有良好的平整度、防水、防尘，便于养护更换。
3.2.1.8.3、泄水管
泄水管顶面应略低于桥面铺装面层，下端应伸出结构物底面15cm，以确保排水畅通无堵塞和不污染结构物。
第四节、路灯工程 一、施工工艺流程 灯具附件验收→灯架组装
灯架基础制作→灯架安装→灯具接线→灯具安装→通电试运行 二、灯具、附件验收
各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家现行技术标准的规定。灯具配件齐全，无机械损伤、涂膜剥落、变形灯罩破裂等现象。并有产品质量合格证及随带技术文件。灯具附件齐全。金属附件必须是镀锌标准件。各项技术指标合格后方可使用。对成套灯具的绝缘电阻，内部接线等性能应进行现场抽样检测。绝缘电阻值应不小于2兆欧。开关、控制器、漏电保护装置的型号、规格必须符合设计要求和国家现行技术标准的规定。实行安全认证制度的产品应有安全认证标志。接线盒盒体完整，无碎裂，零件齐全。其防水性能应符合设计要求。电线、电缆的型号、规格必须符合设计要求。合格证应有生产许可证编号。灯头应采用防水灯头，其规格、型号和技术性能必须符合要求。
三、灯具安装之前，应根据设计图纸放线定位确定灯位的位置，检验预埋件位置是否符合设计要求。灯位的准确性是保证景观照明投影效果的重要工序之一。先将灯具拼装成整体，并用螺丝固定连成一体，然后按设计要求把各个灯口装好。根据已确定的出线和走线的位
置，将端子用螺丝固定牢靠。根据已固定好的端子至各灯口的距离放线，把放好的导线削出线芯，进行烫锡。然后压入各个灯具头接线端子口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并按供电相序别压入端子进行连接紧固牢靠。
四、灯架安装
灯架的联结件和配件必须是镀锌件，各部结构件规格应符合设计要求。非镀锌件必须经防腐处理。承重结构的定位轴线和标高、预埋件、固定螺栓（锚栓）的规格和位置、紧固应符合设计要求。安装灯架时，定位轴线从承重结构体控制轴线直接引上，不得从下层的轴线引上。紧固件连接时，应设置防松动装置，紧固必须牢固可靠。
导线相位与灯具相位必须相符，灯具内预留余量应符合规范的规定。灯具线不许有接头，绝缘良好，严禁有漏洞现象，灯具配线不得外露。
五、照明灯具安装
灯具安装。灯具落地式的基座的几何尺寸必须与灯座匹配，其结构形式和材料必须符合设计要求，每套灯具座落的位置，应根据设计图纸而确定，投光的角度和照度应协调一致，灯具的导电部分对地绝缘电阻值必须大于2兆欧。金属结构架和灯具及金属软管应做保护接地线，连接牢固可靠，标识明显。
六、照明调试、试运行
照明系统布线、灯具安装、控制电器设备全部安装完毕。应对配电系统进行相序和绝缘测试。对照明投光灯强度和方位、射程的调试。
照明系统通电后，根据设计要求，进行巡视检查。开关与灯具控制相序相对应。通电试运行时间为24h，所有照明灯具均需开启，每2h记录运行状态一次，连续24h内无故障为合格。
第五节、工程施工的重点和难点及保证措施 一、特殊路基施工
1、道路路基础施工前，对挖方、不填不挖、填方高度小于80cm的原地面，必须分层压实，分层厚度应满足规范要求。挖方、不填不挖路基，须清除杂草、腐植土，其翻挖原地面深度不小于30cm，压实宽度每侧宽出路床50cm，压实度需达到设计要求。路基施工过程中，若地下水位较高或土质湿软地段的路基的压实度达不到规定时，可采用晾晒、换土、掺灰处理等措施。
2、原地面横坡度不陡于1:5时，基底应清除草皮；横坡度陡于1:5时，原地面应挖成台阶。台阶宽度不应小于1m，每级台阶高度不宜大于30cm。含水量超过规定的土，不得直接作为路基填料。
3、路基穿过水塘和水稻田地段时，应抽干积水，清除淤泥和腐植土，清淤后，应先压实基底方可填筑，经压实度应符合规范要求。对于水塘、暗塘部分内的路基部分，围堰抽水，将淤泥清除干净，沟底设置20cm级配碎石换填层，之后采用良性素土回填至路床以下80cm，然后采用石灰土（5%）分层回填至土质路基（路床）顶面。其压实际上度标准同相应路基要求。
4、填料所用的材料要满足路基设计要求，如遇软土地基应及时联系设计单位进行处理。
二、道路施工重点、难点及保证措施
1、施工高程系统应与本工程高程系统相一致，施工前应复核现有高程，若本设计与实际不符，应及时与建设单位、勘测单位和设计单位联系，以便及时处理。
2、施工中道路横坡推算相应高程后，合理确定路槽开挖深度。 3、施工时应注意对现状板块的保护，做到安全文明施工，因道路施工造成的其他路面损坏应按原道路结构进行恢复。
4、施工单位施工前务必与规划部门对规划道路中心线进行现场放样核对，避免出现规划道路与图示道路位置不一致情况。
5、各种预制或现浇混凝土构件必须按尺寸制度，并保证表面平整光洁，不得有蜂窝麻面现象。
6、施工时注意与相连道路的平面和高程顺接。施工前应复测与相交叉路口的路面高程，以便及时做出调整，避免错台。
7、施工中如遇到早期埋设的其他工程管线，应及时联系相关单位；对于近期欲实施的工程管线，应在路面实施前埋设完成。
三、排水工程及其他施工重点、难点及保证措施
1、本工程管道吊装安全是施工控制重点。在确保工程工期和工程质量的前提下，安全文明同样不能忽视。施工过程中，我公司也将制定详细的管道吊装方案和安全和文明施工的保证体系，责任到人，确保安全文明施工满足招标文件。
2、排水管及管件的运输、装卸、存放、安装施工质量是施工重点之一。为防止管材及管件损坏，在运输、装卸、堆放过程中，严禁
抛扔或激烈碰撞，同时为防止损坏，管道（管件）安装时，应避免受钉子及其他尖锐物的碰刮。不可沿地面拖拉管道和配件，管道安装时应避免碰撞管壁。
3、本工程沿线地质条件较复杂，土方开挖时采取的支护措施非堂重要。工程具体施工时，为防止土方塌方，必须采取切实可行的基坑支护方案。为防止因土方坍塌而影响工程进度，本工程土质较差地段采取钢板桩支护。
4、施工期间的交通疏导工作非堂重要。本工程施工过程中，应将交通疏导工作作为施工中控制重点内容之一。根据现场实际路况，并在当地交通部门的指导下，制订合理可行的交通组织方案和施工方案，合理划分施工区域和交通通车区域，使施工和交通通行相互不受影响。
四、交通疏导措施
交通疏导工作，是本工程施工管理过程中必须高度重视和落实解决的一个方面。交通顺畅与否，主要依赖行车是否有序，管理是否到位。
施工前，应制定详细和切实可行的交通管制及疏导方案并报当地交通部门批准。施工时，根据施工需要，在尽可能地保证对现有道路正堂通行的前提下，对原有道路进行部分封闭。
工程施工期间，我公司计划成立专门交通疏解小组，制订科学合理的交通疏解方案和应急措施，建立交通疏解管理制度，确保安全生产、文明施工。
五、交通组织措施
根据工程施工地段特点，采取如下措施：
1、与交警部门取得联系，对施工范围内的交通进行协调。 2、设专人疏导交通、确保行人安全。 3、交叉口施工时的交通组织。
交叉口的排水干管施工，采用半幅封闭施工作业进行交通分流，必要时拆除部分人行道增加车行道宽度，以保证车流畅通。
4、交叉口排水施工，当施工条件具备后，做好各种施工准备，于夜晚开始施工，并24小时连续作业，完成即可开放交通。
5、各种渣土及主要材料的出入安排在夜晚21时后进行，减少施工车辆对交通的影响。
6、在施工过程中，施工车辆进入时设专人疏导交通，确保行人，车辆安全通行。
7、沿线商业、住宅区等主要出入口和工作坑、槽周围设置围挡及警示标志，以保证市民出入的安全。
六、桥梁重点和难点施工
本工程的重点（关键）和难点工程是桥梁工程，工程数量大，投入的人工、材料较多，必须对它的质量、进度加以控制。
6.1、材料上的要求：
6.1.1、石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。石料取自成品质量满意的采石场。
6.1.2、石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的
污泥、油质或其他有害物质。石料的运输、储存和处理，应不使有过量的损坏和废料。
6.1.3、砂浆、混凝土预制块及混凝土的强度符合设计要求。 6.1.4、块石用大致方正，上下面大致平行且强度满足要求的石料。 6.2、砌筑工艺要求：
6.2.1、块石砌体要求成行铺砌，并砌成大致水平层次。镶面石应按一丁一顺或一丁二顺砌筑。
6.2.2、帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm。
6.2.3、砌石及混凝土预制块砌拱圈
砌筑层数、楔块厚度以及砂浆强度等级均应按图上规定或监理工程师另有规定要求。
在监理工程师校核拱架并批准后，才能砌筑拱石。
径向缝应垂直于拱轴线。拱圈的任一层及任一纵排的石块，应分别与邻层和邻排的石块形成长度不小于100mm的径向搭接和纵向搭接，砌缝宽度，，对块石砌体不大于30mm。
对于陡的径向缝，可以在拱石间塞填木片形成固定缝，以便随后将砂浆填入。对于不甚陡的径向缝，可以在已成石块侧面铺砂浆，随后横向压挤砌筑相邻石块。
拱石铺砌应在纵横向保持对称、平衡，按图纸的加载程序进行，并应随时进行观察和测定以控制拱架和拱圈的变形。
6.3、混凝土桥面铺装
按相关技术规范和设计要求进行桥面铺装。
6.4、铺设的桥面应平整、干燥、干净。沿缘石或中间分隔带的边缘应封闭，以免桥面水渗入主体结构。
6.5、泄水管
在桥面铺装时应预留泄水管安装孔，桥面铺装时应避免泄水管预留孔堵塞。
泄水管顶面应略低于桥面铺装面层，下端应伸出结构物底面100～150mm，或按图纸所示将其引入地下排水设施。
七、季节性施工措施 1、冬季施工
（1）昼夜平均气温连续10天以上低于-3℃时为冬季，应制定冬季施工措施。
（2）开挖冻土，可采用机械或人工刨除表面冻层，挖到设计标高立即碾压成型。如当日达不到设计标高，下班前应将操作面刨松或覆盖，防止冻结。
（3）每日开工时，应先开挖向阳处，气温回升后再开挖背阴处。开挖遇水应做临时排水沟及时排水。
（4）开挖冻土应根据冻土深度、机械设备情况，可采用人工破碎或冲击机械、正铲挖掘机等。
（5）填土前应先清除地面积雪、冰块，再水平分层填土压实。 （6）填方上层应用未冻易透水的好土，每层虚厚须较常温施工规定的标准小20%～25%。
（7）使用粘性土填筑路基时，施工前测出土壤含水量，施工中断时间较长时，工作面的斜坡宜用保温材料覆盖，填方上层1m以内不得用冻土填筑，路基分段的连结部分应按阶梯形进行，每层宽度不小于1m。
2、雨季施工
（1）做好雨季的进度计划安排，满足施工要求。充分利用非雨天气，切实抓好非雨天气的施工生产。雨水及污水管网，一定要集中力量，在雨季前抢起来。
（2）做好材料仓库，作业场地的防雨排水工作，合理布置排水沟，结合已建的排水管网，保证施工场地排水畅通，场内部无积水，避免产生泥泞，影响施工和产生污染。
（3）注意天气变化备好防雨物资，加强施工时遇雨的应急遮盖防潮措施。
（4）露天所有电器设备，均应设置挡雨防潮设施。
（5）雨季修筑路基，应集中人力，分段突击。本着完成一段再开一段的原则，当日进度，当日完成，做到随挖、随运、随整、平随、夯实。每层填土面应修筑2%的施工横坡以利排水。雨季收工前必须将铺筑的松土碾压密实，不致积水。
（6）雨季修筑垫层和基层时，亦应做到随运、随铺、随平、随压，施工面亦应修筑2%横坡以利排水。
（7）雨季施工砼时，应根据砂石材料的含水率及时调整水灰比，保证砼的质量。
（8）注意天气预报，工地现场设专人与砼混合料拌和厂联系。 （9）现场尽量缩短施工路段，各工序要紧密衔接。
（10）汽车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水措施。
（11）雨天、基层或面层的下层潮湿时，均不得摊铺砼混合料，对未经压实即遭雨淋的砼混合料，要全部清除，更换新料。
3、夏季施工
（1）夏季施工尽量避免原材料曝晒，高温季节砼浇筑应在搅拌砼前对原材料（砂石）采用必要的降温措施（如搭防晒大棚、加冰水等措施），确保砼出罐温度不高于30℃。
（2）夏季施工尽量避开中午高温时间，采取一早一晚的办法保证作业间的同时，降低劳动强度。砼浇筑后要及时养护，并适当延长养护时间防止出现砼收缩裂缝。砼养护采用覆盖浇水养护的措施。
（3）严禁干砖砌筑，砌筑前，应充分浇水湿润。
（4）合理安排作息时间，做好防暑降温工作，现场配制一定数量的药品及一名专业医务人员，并能及时供应开水等。
（5）夏季暴雨多，暴雨时应做好场地排水，高耸设备要装避雷装置。
七、地下管线及其他设施保护措施
1、开工前向业主和有关单位了解基础开挖范围内的地下管线资料，确定地下管线的位置。
2、施工开挖时，对工程范围内的各种杆、管线及红线边建筑物，
将采取加固和保护措施，避免因施工不慎造成杆、管线损坏，如因杆、管线位置影响施工或发生矛盾时，应及时通知业主，由业主负责协调解决，不得擅自处理。
3、保证各地下专业管线索施工安全的技术措施施工时，如挖掘到地下设施时，需同有关部门取得联系，在有关部门的指导下，预先制定出保护的方案和具体措施，然后进行保证和采取加固措施。在施工中挖掘到地下设施的地方时，如果设施要留在原地，则必须保护，防止损坏。并须作出明显标记，如属管道，应指明管道中的特质，如果是易燃或有毒物质，则应备有合适的防护设备，以免渗漏而造成伤亡或其它事故。为了能有效地保证地下设施不被损坏和不偏移、沉陷等，必须采用有效的加固措施。
第六节、合理化建议
一、排水管道如遇下列情况，建议采用顶管方法施工： 1、管道覆土厚度大于5m。 2、地下管线密积处。
3、穿越主要交通道口，且不能封闭施工的。
二、排水沟槽开挖前，挖除设计路床以上的建筑垃圾；沟槽回填时，暂回填至管顶以上50CM；到道路施工时，再回填至路床标高。
三、考虑到雨、污水支管埋深浅，不便于后续道路工程路基施工（如软基处理、土方开挖及重型机械通过），建议雨、污水支管施工与路基施工协调同步。
第八章：安全、文明施工措施
第一节、安全文明施工承诺
一、安全文明施工按当地市建筑工地文明施工标准执行，并接受建设行政主管部门的监督管理。
二、加强施工现场的容貌管理，遵守国家有关“文物保护”和“环境保护”的相关法律法规。
三、杜绝人身伤亡事故的发生。
四、施工噪声和粉尘污染不超过当地市环境管理保护条例的规定标准。
五、确保安全生产、文明施工，施工现场必须达到安徽省建筑施工安全质量标准化示范工地标准。
第二节、安全体系
一、公司成立以总经理为首的安全生产委员会，生产副经理负责安全生产的具体领导工作，公司安全处负责公司安全生产的日常工作，对项目安全生产情况进行不定期检查。项目部设专职安全员，作业班组设兼职安全员，检查安全防护、安全用电等工作，详见安全管理网络图。
本工程安全施工网络
二、工程开工前，项目部编制详细的施工用电组织设计，并报安全处，总工室审批，对重要安全设施的施工，均编制详细的施工方案，施工完毕后组织有关部门进行验收，合格后方可使用。
三、项目经理作为安全生产第一责任人，应把安全工作列为一切工作的首位，每周一上午上班前召开全体职工大人，对职工进行安全教育，提高安全意识，牢固树立“安全第一”的观点,并提高职工“自我保护”意识，保证安全生产。
四、施工现场重要部位，均挂安全警示牌，出入口搭设安全通道，临边均采用密目网防护，确保周边群众的安全。
五、项目部在承包合同中均明确安全责任目标，执行建筑管理部门的有关规定，把项目创“安全文明示范工地”作为安全生产的要求。
第三节、安全施工措施 一、安全施工措施
1、成立安全生产领导小组，设专职安全员，制作安全警示牌，悬挂在各主要地点，随时提醒工地人员，安全员常驻一线检查安全，堵住漏洞，防患于未然。
2、做好施工安全技术交底、安全教育，签订安全生产责任状，领导小组对各施工段安全员、安全员对各班组、各班组对操作人员，层层进行，并记录签字。
3、加强安全检查，安全生产领导小组对各段进行常规检查及评分，奖优罚劣，安全员每天作好安全检查记录和隐患通知书，各班组和操作人员及时消除隐患，确保安全生产。
4、电器设备操作使用人员均有上岗证，不允许无证操作，落实安全责任制和安全操作规程。
5、坚持架设临时输电线路的三相五线制，标准化架设线路，要有接零及绝缘保护，装备好漏电保安器，实行三级保护。
6、沟槽开挖保证边坡符合有关规范及土质要求，槽边静载不过量，严防塌方，深基坑、沟槽边设置护栏，沟槽及井口设明显标志，夜间悬灯，工作坑四周设防护栏。
7、规划好便道及进出入施工交通标牌，夜间施工要有充足的照明及夜光标志。
8、运输组织:根据本工程现场周边情况，现场需堆积管材、水泥、砂石、红砖等材料，另外还需考虑钢木加工棚、办公室、材料仓库等，在各种材料进场前，制订详细的运输车次、运输时间和运输路线计划，避免因乱停乱放而造成运输不畅。
9、施工前要检查机械工具等设备是否完好，喷洒砼时，喷头10m以内范围不得有人，严禁喷头向上，不准逆风操作，喷油结束时，应将喷头放在洒布机油箱内，将喷管固定。
10、对工地人员进行遵纪守法、防水、防火、防盗、环境卫生教育，树立良好道德风尚。
11、加强防火、防盗措施，应配备消防设施和防火用砂、湿麻袋、湿草包、洗衣粉等。
第四节、文明施工保证措施 一、总平面管理
总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是：严格按照施工平面布置图进行规划和管理，具体表现在：
1、施工平面图规划，应具科学性、方便性。施工现场按照文明施工的有关规定，在明显的地方设置工程概况、施工进度计划、施工总平面图、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。
2、供电、给水、排水等系统的设置严格遵循平面图的位置。 3、所有的材料堆放、小型机械的布设均按平面图要求布置，如有调整应有书面的平面修改通知。
4、在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，竖持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。
二、重点部位系统 1、排水系统
进场后将对现场道路进行全面修整，现场排水系统应保证通畅，以设置有坡度的明沟为主。排水以融入业主规划总体系统为主，若有些不能排入的将利用集水井，用泵抽取排出。
2、工完场清
在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工面没有多余的材料及垃圾。项目经理部应派专人作业面进行清扫、检查，使每个已施工过面层上清洁、无太多的积灰，而对运入作业面的材料要求推放整齐，以使整个施工环境整齐划一。
三、其它具体措施
1、建筑工地周围设置高度约2米的临时围墙，保持整洁完整。大门两侧用蓝色字体分别注明施工单位和工程名称；现场主要道路地坪平整，无积水，建筑物周围系统设置排水设施，保证排水通畅。
2、大门整洁醒目，形象设计有特色，“五牌一图”齐全完整。 3、施工区、办公区、划分明确，安排合理。 4、现场材料分类标识，堆放整齐。
5、建筑、生活垃圾分类围挡堆放，及时清运。
6、现场无蚊蝇、鼠迹和蟑螂，防蝇、防鼠、防蟑措施到位。 7、现场设立卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和茶亭。 8、防火组织健全，在施工过程中建立以项目经理为首的义务消防队，定期训练，并保证消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。
9、现场施工人员登记成册，作业人员佩证上岗，大门口设立昼夜值班门卫。
10、加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对所有不合规范的操作限期整改。
11、建立以现场施工人员为主的保卫组织机构，并与当地公安机关取得联系，以加强现场的安全、防盗工作。
12、严格施工总平面管理，施工场地的道路、停车场、材料置放场地等作硬化处理，保证施工道路畅通无阻。
三、环境保护措施
施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，对保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康具有重要意义。
1、防止大气污染措施
（1）现场清理施工垃圾时采用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌室抛撒造成扬尘；地面垃圾清运时，应适量洒水，地面垃圾清运时，应适当洒水减少扬尘。
（2）施工现场全部采用砼硬化，减少道路扬尘。
（3）基础土方外运施工时，在大门外设立冲洗台，防止汽车运输进了污染场外道路，如有局部污染，应随时清理。
（4）夏季高温季节，指定专人洒水降尘。
（5）搅拌区搭设封闭搅拌棚，搅拌机上设置喷淋装置方可进行施工。
2、防止水污染措施
（1）搅拌机废水排放控制：在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁区直接排入城市排水设施和河流。
（2）油漆油料库的防渗漏控制：油漆油料库内严禁设置其它物资，库房地面墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料渗漏污染水库。
（3）禁止将有毒有害的废弃物用作土方回填，以免污染地下水。 3、减少扰民和降低噪音措施
（1）工程开工前到当地环境保护行政主管部门办理排污申报登记手续，并提出防治噪声污染的技术资料，对排放噪声的设备如砼搅拌机、振动棒、破碎机、电锤、挖机等所排放噪声应符合国家规定的
建筑施工场界环境噪声限值标准。
（2）午间需连续进行产生环境污染的施工作业时，须提前一日持市建筑管理部门证明到环保行政主管部门审批将规定的午间作业时间公告附近居民。
（3）合理安排施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪声扰民现象。
（4）在环保部门要求的午休和夜间不进行任何有噪音的生产操作和加工，合理安排6点至22点有效时间内施工项目，施工车辆和人员一律走施工入口，车辆在场区内要慢速行驶，禁止鸣高音喇叭，按规定线路进入施工现场。
（5）运输材料尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音。 （6）对参施人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体。
（7）根据各分部分项工程施工的特殊情况，采取一定的封挡措施，减少扰民。
（8）如遇特殊情况，提前贴出安民告示，以得相邻单位及附近居民的谅解和支持。
（9）施工阶段作业噪声限值严格控制在环保部门规定的噪声限值之内。
第九章：质量保证及质量违约承诺
第一节、质量标准
确保达到国家工程施工质量验收规范一次性验收合格标准。
第二节、质量保证体系 一、工程质量管理体系
该项目一经中标，公司将成立公司直属的工程项目部。直接受公司领导，在公司经理领导下解决施工过程中出现的问题，协调与外界的关系，公司生产副经理负责协调项目施工过程中的物资、进度、资金、安全等方面的工作，公司总工程师负责协调项目施工过程中质量、技术及与质检等部门的协调工作，确保工程进度、质量、成本、资料等方面工作达到用户满意的要求。
二、质量管理体系
我公司依据GB/T19001-2000idtISO9001:2000质量体系标准，组织制定了公司《管理手册》和相应的程序文件，已正式通过认证机构的第三方认证，质量体系一直正常有效运行，企业的质量管理、技术管理、项目管理等各方面管理水平都有较大提高，每个项目施工前都编制详细的质量保证计划，确保工程质量始终处于受控状态。
三、技术质量保证体系
公司总工程师领导下的总工室，负责公司的技术进步、技术管理、质量管理等方面工作，质量技术处、安全设备处、政治处、计量科、试验站、预应力公司等部门在总工室领导下，对工程的质量、技术进行控制，把质量隐患消灭在生产过程中，并及时做好资料收集整理工作，确保资料及时、真实、有效。
项目管理设立项目经理、技术负责人、专职质检员、专职安全员、施工员（专业工长）、测量员、材料员、造价员等工程技术人员，对
项目的全过程，全方位进行监督、控制，直接解决施工中出现的问题。
公司技术管理以贯标为动力，夯实技术管理基础，依靠科技进步，提高工程质量和经济效益，积极推广应用建设部推荐的十项新技术，进一步开展创建“科技示范工程”活动，加强计量管理，严把原材料质量关，提高施工组织设计编制质量，规范工程技术资料整理归档和管理工作，一如既往的抓好竣工预验“三同步”工作。
第三节、工程技术质量保证措施 一、施工准备
1、熟悉设计图纸及质量标准、施工规范，踏勘现场，编制分段实施的质量目标管理设计。
2、进行测量放线及水准点、轴线复测，合理布桩及临时水准点（保证200m内两侧各一个BM点），并保护加固。
3、进行图纸会审，查找技术性问题，参加设计技术交底，将各结构层高程、尺寸、标准汇编制施工技术手册。
二、土方工程
1、填方工程选择合适的土壤，不含有杂草、树根等有机物、土团过大应敲碎，填土前要清除表层草皮、树根；水塘、水沟排水后清除淤泥，土坑、旱沟等先挖台阶分层回填。
2、沟槽开挖边坡不陡于规定坡度，并按规定留置工作宽度，填土段沟槽必须在路基土填至管顶后再行开挖。
3、沟槽、路基回填采用重型击实标准，土壤含水量控制在最佳含水量的±3%以内，过干均匀洒水、过湿进行翻晒或掺干土，尽量使
用电动夯夯实，松土层不大于25cm，压路机碾压路基松土层不大于30cm，采用重型压路机碾压，夯实、碾压4～6遍或直到达到压实度标准。
4、沟槽胸腔回填土选细土且无硬块，两侧等高回填，管顶覆土小于70cm的要考虑灰土或C15砼包管。
5、井周与支管沟回填一定要补强。 三、雨、污水管道工程
1、根据填土深度按标准选择管座型式及平基宽度，砼平基、浇筑高程严控，振捣严密。二次浇筑管座应冲刷后进行，肩高可在管外壁划线控制。
2、安管端直，下管小心以防损坏管口，平接式管口应先凿毛抹带处，严格检查流水高程及直顺度。抹带砂浆配比准确，操作中利用模具控制抹带宽度及厚度，抹带严格养护无断裂及空鼓。污水管道接口严密，按要求做好闭水试验。
3、检查井砌筑灰浆饱满，砖缝均匀，井室、井筒先计算后施工，利用井径模具控制井壁圆弧及同心圆，严控井底高程及流水槽型式（流槽必须带尺条粉刷），交汇井预留管高程在井内严格控制。
4、减少平基接茬，井基与平基同步浇筑砼，计算好排管长度及井内预留管头尺寸，保证井距调整在1m以内，井壁与管口壁弦切。
5、收水井及支管控制在同一断面，收水井壁与路边线吻合，管头与井壁平直。
四、道路工程
1、路床碾压密实，平整度、高程符合要求，出现弹簧翻浆必须进行及时处理。路床不合格不上基础材料。
2、基层拌合料配比计量准确强制搅拌均匀，含水量在进场前先行控制。进场后先试铺取得压实系数，确定松铺厚度，按设计断面均匀摊铺，碾压基层先轻后重，自边侧向中先用6-8t压路机碾压二遍，然后用12t重型碾压至压实度95%，洒水静养不少于5天。
3、砼在厂内必须对原材料、配合比计量进行控制，保证到达现场后摊铺温度不低于规范要求，现场进行签收，并注明时间地点。
4、检查井盖座安装稳固与路面一致，且保证坡度顺畅。 5、沥青砼边仓保持直顺，侧石安装嵌边宽度控制在2cm以内，侧石勾缝均匀、顶边直顺，弧线顺畅。
6、沥青砼路面成品保护
（1）对道路构造物及各种井盖座、侧平石、路缘石等外露部分以及人行道道面等，洒油时应加遮盖，防止污染。
（2）在通车初期，应设专人指挥交通或设置障碍物控制行车。 （3）在当天碾压的尚未冷却的砼合料面层上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料，油料等杂物。
（4）道路施工结束通车后，应进行一定时间（宜为交工后一年）的工程使用服务，服务内容包括路面使用情况观察，局部损坏的维修保养并将服务情况报告有关部门。
五、桥梁工程质量保证措施
1、张拉前，必须对张拉设备、仪表进行检验和标定，按照预应
力施工规范，每6个月或200次张拉后，应由具备相应资质的检测单位对张拉设备重新标定。
2、为方便施工，在进行设备标定时，可根据设计张拉吨位、张拉程序将各张拉力值与压力表读数进行对应标定。
3、张拉所用的预应力筋、锚具、夹片、千斤顶应妥善保管、存放，避开潮湿地点和阳光直射区。
4、准确计算预应力筋在各荷载等级时的伸长量，与设计相校核并报监理工程师批准。
5、正式张拉前，对所使用的高压油管、电缆等管线进行仔细检查，严防触电、泄漏事故的发生。
6、各级荷载间加、减载应缓慢、均匀，荷载变化速度控制在50KN/M内。
7、张拉过程中，密切观察构造物的形变状况，出现异常状况时应立即暂停张拉，并根据所出现的状况的不同采取相应措施进行处理。
第四节、工程质量内部监督保障措施
一、定岗定位定责，设立一线质检员、试验员、资料员、测量员，在施工中重视对施工技术人员、材料员进行质量教育。树立质量信誉观念，具有信誉至上，以质取胜的竞争意识；树立效益观念，既重经济效益，又重社会效益；树立标准化观念，把坚持质量标准，技术规范作为行为准则。
二、层层开展质量技术交底，工程开工和每道工序由上而下直至
民工、操作者进行技术交底、质量交底和通病防治的交底，并进行交底签字记录。
三、建立测量复核制度和技术复核制度，重要工序的测量工作如管道平基模板、管道轴线、路轴线、边线控制、面层高程等一定要一测一复，对井位、模板、灰土、水稳层、面层厚度等进行技术复核，测量仪器应保证精度。
四、设备、机具保障完好率，提高使用率，施工现场及时按需调配技术参数符合质量的设备、机具，并按机械施工规程进行。
五、把好原材料、半成品质量关，注重采购质量
1、无生产许可证出厂合格证的产品不采购，供方送样封存检验不合格的不采购，事先选好供货方并签订购货质量协议。
2、进场材料由材料员进行外观比照样品检验，不合格不进场卸料。
3、试验员与质检员共同对进场材料按批量进行取样送检试验，防止以次充好蒙混过关，不符合质量要求的材料坚决退货。
4、严把商品沥青砼混合料、管材、侧石、收水井盖座、基层混合料等半成品的质量，抓好各内部生产厂产品质量。
六、各施工段配置好试验器具，设试验组，工地试验员在施工过程中按标准及频率做好施工试验，提供准确的数据供质检参考，土壤标准击实按重型击实标准，做好环刀试验、基层、面层压实度试验。
七、重要工序质检员应配合施工员在现场，进行过程质量控制，强化工序质量管理，并针对市政工程质量通病采取防范措施，避免部
位工序不合格而造成返工，争取工序交验一次性合格，一旦发现不合格工序，坚决予以返工。杜绝质量事故发生。
八、工程技术资料专人整理、收集，做到齐全与工程同步，准确、整洁并分册保存。
第五节、质量违约承诺
我们将严格按照投标文件承诺的质量目标进行施工，确保达到一次性验收合格质量标准，否则，自愿接受相关规定的处罚或处理。
第十章：新技术应用及违约承诺
第一节、新技术的应用 一、快速测钙仪
快速测钙仪由中国铁道建筑总公司铁道建筑研究设计院开发并通过铁道部组织的技术鉴定。该仪器能快速测定道路基层灰土层、二灰碎石层混合料的含灰量，这对加强施工指导、加快施工队跟踪检测速度，具有十分重要的作用。
拟在本工程施工中，选用本仪器，配合施工检测，作为对施工质量控制的加强手段。
二、大型TITAN423摊铺机
在水稳基层及沥青混凝土面层摊铺施工中，我方拟采用新型TITAN423型摊铺机。中德联合生产最新设计的大型TITAN423摊铺机可摊铺各种宽度大、摊铺层厚的路面耐磨层、粘结层和底基层。
1、摊铺材料
各种沥青材料、稳定材料、级配骨料、砂、石、沥青砼、管材。
2、先进技术
具有电子控制的两个履带可独立驱动，具有同步控制系统，可以精确保持预选速度和转弯半径，准确的直线行走。以集成电路为基础的牵引控制系统，可通过触发开关进行调节，这样提高了操作安全性同正常操作的元件相同具有比例控制的混合料输送系统容量为14吨的大型料斗，输送带从料斗的最前端开始，即使是料斗的前部物料也会完全输送。
各输送带和布料器具有独立的静压驱动系统，可任选各种送料速度。布料器分料的高度可以调节，适合于各种层厚和摊铺宽度。
由于履带的接地面积很大，而且具有最优的重量分配，因此，即使在稳定性较差的基础上也可以确保摊铺作业的顺利进行。
摊铺机可达到很高的预压质量，密实度最高可达98%以上，由于减少了大量的碾压工作而节省了时间和费用。具有很广的应用范围，均匀的压实度和最好的摊铺平整度，以三米为标准测量，横向精度1.8mm，纵向精度3mm。
3、技术参数
发动机：功率126kw(171HP)最大推铺宽度：12米理论工作效率：最大800t/h摊铺层厚度：最大300mm料斗：液压控制收放，容量约14t，混合料输送系统：输送带和布料器可独立驱动。输送带由料位传感器控制，布料器由超声波传感器控制，布料器可调节高度，布料器通过中央布料器驱动装置驱动接近角度：13°离去角度：布料器在高位17°布料器在中位13°布料器在低位9°外形尺寸：运输宽度
为熨平板的基本宽度2.50m或3.00m重量：采用VDT121熨平板：2.50m时约19.0t，12.00m时约25.6t。
第二节、违约承诺
我们在施工过程中将积极推广并采用新技术、新工艺、新机具等措施，并对由此产生的经济风险由我方自行承担，若有违反相关规定，自愿接受处罚或处理。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容