西昌新钢业有限责任公司炼铁厂环烧生产，是从原料车间的原燃料进入原 料库开始，以铁精矿、富矿粉及其它含铁粉料，配加经制备的熔剂（生石灰、 石灰石粉）和固体燃料（焦粉或无烟煤粉），经混合造球、点火烧结，获得机械 强度高、还原性能好、化学成分稳定的块状烧结矿，通过单辊破碎、热振筛、 环冷、冷筛到成品仓，再经过N0.13皮带送往380m 3高炉转运站，作为380m 3 高炉主要入炉铁料。
第二章烧结用原燃料
1、对原燃料的技术要求
（1）铁料
名称 太和精矿 白马精矿 泸沽精矿 冕山精矿 平川精矿
TFe% >55 >55 >58 >58 > >56 TFe波动% ± 0.5 ± 0.5 ± 0.5 ± 0.5 ± 0.5 ± 0.5 SiO2% <4.0 <4.0 <4.0 <4.0 <3.0 <6.0 S% <0.1 <0.05 <0.05 <0.15 <0.15 <0.1 P% 0.03 0.03 0.05 0.05 0.1 0.1 水分% <6.0 <6.0 <6.0 <6.0 <6.0 <6.0 粒度 mm <3.0 <3.0 <3.0 <3.0 <3.0 <8.0 普通粉矿 （2）熔剂
名称 CaO% CaO波动% SiO2% S% P% 水分% 粒度 mm 生石灰
>80 >52 ± 0.5 ± 1.0 <2.5 <3.0 <0.02 <0.04 <0.03 <0.03 <6.0 <6.0 <3.0 <3.0 石灰石粉 （3）固体燃料
名称 C固% 灰份% 挥发份% S% P% 水分% 粒度 mm
焦粉 >80 <16.0 <4.0 <0.8 <0.2 <10.0 <15.0 无烟煤 >77 <15 <8.0 <0.6 <0.15 <10.0 <10.0 2、原燃料验收
进入车间的原燃料，应符合本规程规定的《原燃料技术要求》。车间主任 指定专人按要求负责验收。对不符合技术条件要求的原燃料应及时报告车间 、厂调度室，经批准后方可使用。
2.1铁精矿
每进一批料〈500 — 1000吨〉按GB2007-80C散装矿取样、制样通则》 进行取样
检测，做全分析，既分析 TFe FeO FQQ、CaO SQ2、MgO AI2Q、 MnQ S、P、MO、TiO2、烧损、、、水份。
2.2粉矿
每进一批料〈500 —1000吨〉，按GB2007-8CK散装矿取样、制样通则》进 行取样检测，做全分析，既分析 TFe FeO Fe2Q、CaO SQ2、MgQ AI2Q、MnQ S、P、V2O、TiO2、烧损、、、水份。
2.3生石灰
(1) 进一批料，按每100吨提供一次全分析，既分析CaO SiQ、MgOALQ
、S、P、烧损。
(2) 必须由的包装袋包装好，贮存时间一般不得超过两天。贮存、运输 必须防雨、防潮。装车前车厢必须清扫干净。
2.4石灰石粉
进一批料，按每100吨提供一次全分析，既分析CaO SQ2、MgO AI2O、
S、P、烧损。 2.5焦粉
(1) 按每100 ~ 500吨提供一次全分析，既分析固定碳、灰份、挥发份、
S、P,灰份分析 TFe、Fe2Q、CaO SQ2、MgO AI2O、MnO S、P。
(2) 对高炉的筛下焦粉，应严格区分烧结与作其它用的数量，做到帐物相符。
3产品质量及检验要求 1、产品质量要求
名称 TFe% FeO 碱度倍 S% 转鼓指数 + 6.3mm 筛分指 还原粉化指数 还原度 数-5 mm RDI + 6.3mm 指数RI <6.0 指标
>51 <12 ±0.5 >1.8 <0.04 >70 >60 >65 波动范围 ±0.5 ±0.1 2、取样与制样
2.1取样地点：烧结N013成品皮带上。 2.2手工取样。
2.3取样每2小时取一次，由值班长或指定专人取样，做常规分析， TFe FeO CaO SQ2、S、P、V2Q、TQ2。 2.4制样按GB10322进行。
2.5每天早班第一次取样做全分析， 既分析TFe、FeO FeQ、CaO SQ2、 MgO AI2Q、MnO S、P、V2Q、TQ2。
2.6烧结矿还原粉化指数RDI(+6.3mm)的测定按GB/T13242进行，每周一次。 2.7烧结矿还原度指数RI的测定按GB/T13241进行，两周一次。
既分析
第三章主控室技术操作规程
一、 设备技术性能
1 .各系统控制均为220V交流电。 2 .室内设备
(1) (2) 仪表屏 (3) 变频器 二、 岗位职责范围
集中AC操作台 1台
1、负责烧结各系统在各种控制下的开、停机操作，本岗位设备的检查、维
护和保养。
2、经常检查各系统的运行情况，及时与岗位联系，保证安全正常生产。
3、严格执行安全、生产、设备三大操作规程，严格交制度，认真填 写作业日志，
实事求是做好统计报表和原始记录。
4、负责信号传递和反馈，搞好环境卫生。
5、本岗位由值班长或烧结班长控制、协调，确保整个环烧生产均衡、稳定。
三、生产操作
1、开机前的准备
1.1接开机通知后，待电路接通，AC操作台的电源指示灯亮，按系统灯光按 钮，检查参
加联锁的电动机控制回路是否处于正确位置，正确时系统模拟屏 下起动预报信号灯暗红色，否则需通知有关岗位纠正开关位置。
1. 2 合上生产联系信号电源开关，按生产联系信号按钮，接到音响和信号灯 亮后，表示信
号系统正常。
2、 开机操作 2.1 集中联锁操作
（1） 启动：合上电源开关 2QT1 电源指示灯 2HW 亮，搬动选择开关 205QT
，2QT2至集中位置，再按下2SBF2于是2KA得电并自保持，同时2KA的 常开接点闭合，接通 2KAQ1-4 则被选择流程的电动机指示灯亮，从而鉴别 选择流程是否正确和检查单机回路是否接通，检查完毕后按下 2SBF1 则 2KS2，205KA1，2KAK相继得电，此时向要启动系统的主要岗位发出预启 动音响信号，2KT的常开接点经60秒钟延时闭合接通，后又接通 2KTM， 2KAM ， 2KAQ 周期轮换工作，系统中各设备逆物料运输方向间隔 2 秒依次
启动系统的指示灯亮，当系统最末一台设备启动完毕后， 2KAK断电，系统
启动完毕，另按下 2SBF2 同时断开检查电路，若检查后不立即启动，按下 2SBS即可断开检查电路。
（2） 运行：系统运行过程中，指示灯常亮，发生事故时，事故停车的设备和 该设备联锁的设备也联锁停车工作指示灯灭，同时事故信号灯亮，电笛 2HA 发出音响信号，当确定哪台设备故障后，按下 2SBS1 事故音响解除
（3）停车：正常停车时，断开 205QT ，则选择开关 205KA 断电，运行设备 停车，若皮带上有料，可在机旁操作箱操作卸料。
2.2 机旁联锁操作
集中控制系统故障时，首先选择 2QT2 ，然后按下 2SBF1 使 2KS2，205KA 得电，向车间发出预示音响信号，在机旁启动第一台设备，然后可逆料流逐 台按机旁启动按钮启动。
2.3 解除联锁操作
把要启动设备的工作制转换开关 QT3 搬到手动位置，按机旁启动按钮即 可启动。
3 、进行中的注意事项
3.1 正常运行时不需要全部灯光时，可按主令开关按钮。
3.2 当系统中任何一台电机发生故障，值班人员根据模拟屏指示灯的熄（亮） 及时通知电
工，待事故处理完毕后方可启动。
3.3 在启动（集中控制）前环烧机、直辊给料机、环冷机、热返矿圆盘给料 机的电机的控
制转速旋钮应放在零位。
3.4 抽风机、点火器、预热炉风机为机旁操作。
3.5 在主机系统和混料系统任何一台电机发生故障时应停机，在各岗位操作 箱上有安全开
关。
第四章 配料行车工技术操作规程
一、 备技术性能
1 、电动双梁桥式抓斗起重机（带附钩） ：
两台 LK=22.5m,V=2m3 ， Q=10T ，H=15m
2．电机：两台
二、岗位职责范围
负责将从原料车间进入烧结的原燃料抓入原料库混匀， 再将原燃料分别 抓入配料仓。 三、生产操作规程
1、开机前的准备和检查
1.1 检查各电磁开关、 手动控制器、 闸刀开关等接点及联接部位有无不良之 处，减速机
及各轴承润滑点是否缺油 。
1.2 检查钢绳有无断丝，各传动部分（大、小车行走轮、减速机接手等）是 否良好。 1.3 检查各极限开关和抱闸是否灵活好用。 1.4 清除运转设备周围及轨道附近的障碍物。
1.5 了解清楚各配料仓储料情况及各配料仓的原料品种。 2、操作及注意事项
2.1 做好上述检查准备工作后，将操作室内各控制器放于零位，合上操作室 内电源开关，
连续三次发出信号再合上事故开关，按启动按钮及接触器线路 接通，进行试车，试车完毕，进行操作。
2.2 聚精会神操作，双手要经常放在操作台上，以备紧急刹车。
2.3 在抓料时必须按规定的料仓进行抓料到配料仓，起放平稳，倒料准确不准 斜吊和抓斗
摇摆。
2.4 对准料槽放料时应保持在离槽面篦子 1 米左右的高度，不准将抓斗蹲放 在矿槽篦子
上。
2.5 吊车运行中如发生事故应迅速停车切断电源，并将各控制器打回到零位。 2.6 尽量避免猛力启动和骤然刹车。 3、停车操作
3.1 上料结束后，大车开往停车位置，小车离开原料库大墙 2 米内，空负荷停 在半空中。 3.2 大车、小车距离适宜后，手柄控制器回零，切断电源开关。 4、事故停车
当出现异常情况，应立即断开“安全开关” （紧急开关），并切断电源进 行事故
处理。
四、技术操作规程
1、
熟悉原料库各库及堆放的物料品种和化学成份，按生产要求准确抓料，不 混料。
2、 抓铁料时应横向依次截取，抓燃料时注意按粒度大、中、小均匀取料。 3、 抓斗在换料前必须把前一种料清除干净。 4、
为了保证配料圆盘的给料稳定和燃料的破碎均匀，行车工抓料必须听从 配料工的
安排，做到及时抓料，不错抓、乱抓。
5、
在抓料时抓斗应保证抓满、紧闭、严防在运行中发生混料现象，出现质量 事故。
6、 熟悉行车各部位电气系统的电路，准确操作各系统。 7、 掌握换钢绳，换抓斗技能。
第五章配料工技术操作规程
一、设备性能
1、圆盘给料机：①1600敞开式圆盘给料机5台，技术性能见表
产力生能料度给粒盘数圆转盘径圆直机动电 量重L TTI 5 5 O in m X 88 3 3 6O 6 3 X 5 X 7 1 1
2、 配料皮带秤： 3、 直拖式皮带秤： 4、 螺旋配料秤： 5、 N04皮带机：
5台 7台 2台
1台
(1)
1.25m/s
宽度：650mm (2)长度：153m (3)速度:
(4) 电动机 型号：Y160M — 4，功率：11 KW
6、 仓壁振动器：26台
7、 仪表柜三个(装设称重显示仪)
8、变频器柜及PLC柜（内装变频器及松下PLC —套）。
二、岗位职责范围
负责将配料仓的原燃料按规定配比配料到 N04皮带，由N04皮带将混合 料输送到
N05 皮带。
三、生产操作规程
1、 开机前的检查
1.1 检查 N04 皮带机、电子皮带秤、称重传感器、配料圆盘各部联结螺丝、地脚 螺丝有无
松脱，是否完好紧固。
1.2检查N04皮带机、电子皮带秤的润滑是否处于良好状态。
1.3 检查各部仓壁振动器是否良好， 掌握各配料仓的存料是否在仓容积的 1/2 以 上。 1.4 检查安全装置、除尘密封罩是否完好、固定牢靠。
1.5 检查各电器开关、按钮、各记录仪表以及上位机是否齐全良好。 1.6 一切检查完毕后撤离非岗位操作人员，排除机旁障碍物准备开机。 2、 开机操作 2．1 开机前的准备
（1 ）本岗位的N04皮带机、电子皮带秤属配料室AC操作台控制，其控制方式 有三种即集中联锁操作、机旁联锁操作、解除联锁操作。
（2）接到开机通知做好开机准备， 按开机前检查内容进行检查， 当一切符合规 定要求后方可开机。
（ 3）将机旁操作箱 “转换开关 ”转到集中位置，将机旁操作箱调速器旋转到零 位。
2．2 开机操作
（ 1 ）集中联锁开机操作
A启动：合上电源开关1QT1电源指示灯HW亮，搬动选择开关130QT, 1QT2 至集中位
置，再按下1SBF2于是1KA得电并自保持，同时1KA的常开接点闭 合，接通 1KAQ1-4 则被选择流程的电动机指示灯亮，从而鉴别选择流程是否
正确和检查单机回路是否接通，检查完毕后按下 1SBF1 则 1KS2 ，130KA1 ， 2KAK相继得电，此时向要启动系统的主要岗位发出预启动音响信号，
1KT的常
开接点经60秒钟延时闭合接通，后又接通1KTM，1KAM，1KAQ周期轮换工 作，系统中各设备逆物料运输方向间隔 2 秒依次启动系统的指示灯亮，当系统 最末一台设备启动完毕后，1KAK断电，系统启动完毕，另按下1SBF2同时断 开检查电路，若检查后不立即启动，按下 1SBS即可断开检查电路。
B运行：系统运行过程中，指示灯常亮，发生事故时，事故停车的设备和该设 备联锁的设
备也联锁停车工作指示灯灭，同时事故信号灯亮，电笛 1HA 发出 音响信号， 故障设备机旁操作箱同时也发出声光报警， 当确定哪台设备故障后 ，按下 1SBS1 事故音响解除。
C停车：正常停车时，自动配料断电指示灯 1HG亮后，才可断开130QT，则选 择开关 130KA
断电，运行设备停车，若皮带上有料，可在机旁操作箱操作卸料 。
（2 ）机旁联锁操作
集中控制系统故障时，首先选择1QT2，然后按下1SBF1使1KS2,130KA 得电，向
车间发出预示音响信号， 在机旁启动第一台设备， 然后可逆料流逐台按 机旁启动按钮启动。
（ 3 ）解除联锁操作
把要启动设备的工作制转换开关 QT3 搬到手动位置，按机旁启动按钮即 可动。
3、事故停机
若遇事故紧急停机，无论采用何种联锁方式只要断开“转换开关”即可 停机。
四、技术操作规程
1 、配料是烧结生产的重要环节， 配料准确与否直接影响烧结过程和烧结矿产质 量，因此，
操作人员必须做到“五勤” （即勤联系、勤观察、勤分析、勤称量、 勤调整），确保配料准确。
2、注意观察原燃料变化，勤检查电子皮带秤的下料量，发现下料不准、卡大 块、混料矿
槽棚住和原料水分、粒度、熔剂成分变化等情况时要及时采取措施 处理和调整。
3、严格按配比熟练操作上位机，配比变更须由车间下达，操作工不准随意变 动。 4、碱度、全铁的调整
（1）碱度出现异常时要分析找出原因，按要求适当调整熔剂的配比，并严格 按配料上料。 （2）全铁出现异常时要分析找出原因，按要求调整高铁和低铁原料的相对配 比以及适当调整熔剂配比直到符合要求为止。
5、随时观察电子皮带秤及各种显示仪表的运行状况，按时准确记录各种原始 数据。 6、 铁料、熔剂、燃料的称量校核：采用B= 500 mm的铁盘校核每一种料的下料 量，称量
后标准进行比较。具体操作即 B= 500 mm的铁盘按二次下料量即为 1 米皮带上的落料量。
7、 配料的变更与调整：
7 . 1烧矿成分在以下范围内由配料工自行调整。烧矿品位（TFe）±0.5%，碱 度（R）±0.12, FeO±±）.5%。
7．2 焦粉水份由值班工长决定，但焦粉上限不得超过 7%，水份不得过干过 湿，确保生产
的正常运行。
7．3碱度的重大变更，如从 1.8调到 2.0则由车间验算后再下变更通知。 8、 配料班的班长、班员必须会简易的配料计算。
9、 电子皮带秤规程
9．1接到皮带电子秤投入运行通知后， 应对全部仪表进行详细检查， 并与配料室联系， 确 定投运与备用机台号，确认无问题后， 合上电源开关， 预热三十秒钟后， 方可开始正常工 作。 9．.2根据原燃料配比，准确计算出各种原料的下料量，输入对应各仪表调节量 9． .3经常观察各仪表运行情况，数字显示变化，各种原燃料下料量应控制在规定范围
内：精矿 0.5kg/m,熔剂 0.1kg/m，燃料 0.05kg/m，冷返矿 0.5kg/m,富矿 0.2kg/m, 若发现异常，应及时与配料室联系改为手动，并查明异常原因，联系处理。
9．.4根据看火工要求及时调整料量及燃料配比， 调整好冷返矿用量， 保持生产稳定平衡 9． 5配合校秤人员做好校秤工作。
9． 6做好电子秤的使用记录，报表数据必须及时、准确、完整，并按时报告主控室。
第六章 生石灰配消器操作规程
一、生产操作 1 、启动前的准备工作
1.1 检查螺旋设备是否被物料或杂物卡住， 检查进料口、出料口是否被堵塞。 1. 2检查给水开关及水压是否正常。
1. 3检查各部螺丝是否松动脱落，润滑是否良好，检查安全部件及安全设施是否完好。 14 检查秤体是否灵活，检查称量零点是否漂移。 1. 5检查下部工序是否运转正常。 2、 启动设备 2.1 先启动配料皮带。
2.2 运转正常后卸灰阀调速器回零，开启加水阀，启动配消器，启动螺旋秤，启动卸灰 阀，再缓慢增加速度到所需要的下料量为止。
2.3 做到不跑水，不扬尘，消化完全。 3 操作
3.1 根据配料要求， 保证生石灰料量准确， 料流稳定， 加水适当，消化充分。 3.2 开停设备做到搭头准确。
.3 根据原料水分变化、加水量变化、配比波动等因素，有针对性的及时调整料量，偏差小 于 0.5%。 3.4加强与联系，料仓料位不低于 2m 高，空料仓须将插板关闭以保证下料端有良好的密 封性。 4、停机
4.1 首先将卸灰阀调速器调回零位，关闭给水阀。 4.2停卸灰阀。
4.3存料卸尽后，停螺旋秤，停配消器 二、设备维护
1螺旋秤框架不得积灰，螺旋管不得进水，机械部件动作灵活。 2、 秤体不得踩压，检修之前须将压力传感器支杆顶起，保护好传感器。 3、 配消器洒水管不能堵塞，不能漏，阀门灵活好使。
4、 机械部位润滑良好，转动灵活，螺栓稳固，设备无积灰，无积水，无粘料
第七章燃破系统皮带机技术操作规程 、设备性能
名 称 宽度mm 长度m 800 650 33 108.5 速度m/s 1.0 1.25 电机型号 Y112M — 4 Y132 M — 4 电机功率KW 4 7.5 N01皮带 N02皮带 N03皮带 N01可逆皮带 650 650 35.8 12 1.25 1.25 Y112M — 4 Y40.125.65.50 4 4 二、岗位职责范围
N01皮带：负责将料仓焦丁输送到四辊破碎机。
N02皮带：负责将四辊破碎机破碎合格的焦粉输送到 N01转运站料仓。 N03皮带：负责将N01转运站料仓的焦粉输送到N01可逆皮带。 NO1可逆皮带：负责将N03皮带输送的焦粉卸到配料仓。
三、生产操作规程
1、 开机前的准备
（1） （2） （3）
认真检查所属设备、联系信号、润滑系统是否正常。
检查皮带机上及周围是否有障碍物，通知周围人员远离皮带机。 检查完毕确认无误后合上事故开关，回铃主操作台。
2、 开机程序：逆生产流程方向逐一启动（N01可逆皮带-N03皮带-N02 皮带-N01皮带）。 3、 停机程序：顺生产流程方向逐一停机（N01皮带-N02皮带-N03皮带
T N01可逆皮带）
4、正常情况下的开停机均由操作系统主操作台统一操作。
5、遇到紧急事故或检修试车可采用非联锁机旁操作。 四、技术操作规程 1 、正常情况下皮带机不允许带负荷停机，停机前皮带上的料必须排空
2 凡因过负荷压住皮带，应马上停机，将物料撮下一部分后重新启动皮带，皮 带跑偏查明
原因及时调整。
3、勤走勤观察，发现有铁块，大块杂物要捡出来，以免划破皮带堵漏斗。 第八章 四辊破
碎机技术操作规程
一、设备性能
1.
2 ．电磁除铁器：
四辊破碎机： ①900 X 700
RCDA— C80
3. 电机振动给料机： TZG—50—90
二、岗位职责范围
负责将 N01 号皮带送来的焦粉破碎到规定的粒度范围并将焦粉输送到
N02 皮带。
三、生产操作规程
1 、开机前准备
（1 ）认真检查所属设备、联系信号、润滑系统是否正常。 （2 ）检查机内有无堵料和异物。 （3 ）检查设备周围是否有人或障碍物。 （4 ）调整上下辊间隙，给料粒度为 30mm 。
2 、开机：正常情况下的开机由操作系统主操作台统一操作。
（1 ）首先人工盘动四辊破碎机。 （ 2）开动电磁除铁器。
（3 ）检查完毕确认无误后合上事故开关，回铃主操作台。
3、遇到紧急事故或检修试车时，可采用非联锁机旁操作。
四、技术要求
1、根据来料粒度，水分大小及时调整给料量，使料流沿辊子宽度均匀给料。 2 、适时调整辊子间隙，要求两辊中心线平行，两侧弹簧压力一致， 上辊间隙为 10 — 30mm ，下辊间隙为 10mm 。要求破碎后粒度小于 3mm 占 90% 以上。 3、根据辊
面磨损情况和焦粉质量及时更换辊子。
4 、若发生堵料现象，应停止给料皮带，清除梭槽和机内的物料，松动调节 丝杆，活动辊
面，方能继续生产并将清除的物料重新装入破碎机破碎。
5、电动机允许下应尽量保持满负荷操作。 6、每两小时检测一次焦（煤）粉粒度。
第九章 N05 皮带机技术操作规程
一、设备性能
1 、皮带宽度 3、皮带速度
650mm 1.25m/s
2 、皮带长度 217m
4、电动机型号 Y180M —4 功率 18.5KW
二、岗位职责范围
负责将 N04 皮带输送来的混合料、热返矿仓下热返矿圆盘给的热返矿、 水封拉链机和电除尘器螺旋输送机的除尘灰输送到一次混合机。 三、生产操作规程
1、开机前检查设备和准备
（1）检查机电设备有无障碍物和磨擦，各联接螺丝和三相线接头有无松动脱 落。 （2）皮带机头尾轮有无缺落和粘结物，料嘴有无堵塞。 （3）松紧器和清扫器及其它部件是否完好，各加油点是否缺油。
2、开机
（1 ）本岗位属配料室AC操作台信号联系，开停机均由机旁操作。 （ 2 ）确认本岗位设备完好，听到联锁信号接通联锁开关。
（3）接到配料室AC操作台“预启动”信号后，待一混启动后才能启动 N05 皮带机。
3 、停机：按生产流程方向逐一停机，即 N04 皮带机停后方可停 N05 皮带机 4、异常停机：发生重大设备事故或其它意外事故，必须停车时立即发出事故
信号，停机。 四、技术操作规程
1 、正常情况下皮带机不允许带负荷停机，停机前皮带上的料必须排空。凡因 过负荷压住
皮带，应马上停机，将物料撮下一部分后重新启动皮带
2、皮带跑偏查明原因及时调整。
3、经常检查保持热返矿分料器位置正确，确保热返矿落在混合料中间 4、勤走勤观察，发现有铁块，大块杂物要捡出来，以免划破皮带堵漏斗。
第十章 一次混合机技术操作规程
一、设备性能
圆筒：型号巾2.8 Xl0m
电机 110KW
二、岗位职责范围
负责将 N04 皮带机输送来的混合料打水混合造球后输送到 N07 皮带机
三、生产操作规程
倾角1.7。
巾1200橡胶实芯轮胎
转速 6.6r/min
减速机：双齿轴减速机
1 、开机前的检查
（1 ）检查地脚螺栓、各部联接螺丝是否紧固，活动轮胎的调整螺丝是否适 合，有无松脱现象。
（2） 检查各部轴承、减速机、挡轮及润滑点的润滑状况是否良好，油质、油 量是否符合要求。
（3） 检查各轮胎是否完好。
（4） 检查给水装置、各阀门是否完好灵活，管道及喷咀是否畅通好用，供水 压力是否正常。
（5）检查进排料漏斗是否畅通，斗内有无积料现象。
（6）检查安全、防护装置是否完好牢固，工具、照明开关按钮是否齐全完 好，使用灵活。
7）检查圆筒内及圆筒周围有无人工作，设备上及周围环境有无障碍物和闲 杂员。
（8 ）检查圆筒内衬板及螺栓是否完好。
（9）检查发现问题应立即处理，确认一切正常后准备开机。
2、开、停机操作
（1 ）本岗位属配料室AC操作台信号联系，开停机均由机旁操作。
（ 2 ） 、接到开机通知后对所属设备全面检查，确认一切良好后合上事故开关， 信号通知配料室AC操作台。
（3 ）接配料室AC操作台“预启动”信号后，待N07皮带机启动后，才能 启动一次混合机，而后启动 N05 皮带机。
（ 4 ）根据来料量和含水的情况逐步打开给水阀门，给水量控制在规定
（ 5）停机：按生产流程方向逐一停机，即待 N05 皮带机停后方可停一次混 合机。 四、技术操作规程
1 、根据原料性质、水分和配比、热返矿温度以及除尘量大小控制好一混水 分，经常检查
一次混合料水分是否符合要求，加减水要及时，防止跑干料 和稀料，确保混合料成份均匀，粒度均匀，水分适宜。
2、任何情况下水份失常不得超过 2 分钟，因此必须经常与二混、主控室、 冷热返矿等有
关岗位联系，若水份在特殊情况下无法控制应及时汇报主控室 。若二混水份控制不正常应
及时修正一混的配加水。一般一混水份配加量应 为混料水份配加量的 90% 。
3 、混合料水份含量的鉴别：水份适宜时，混合料成小球，水份大时成团，水 份小时混合
料成面状。水份不正常时应及时通知二次混合机工和主控室。
4 、缓料、上料及事故停车等情况应及时开、关水阀，以免跑水或跑干料。 5 、停车时，进出口漏斗要捅干净，圆筒里的料要倒完再停（事故停车例外） 6、混合机内壁粘料过多要借停机的机会进行清理。
第十一章 二次配煤技术操作规程
一、 设备性能
1 、直拖式配料皮带秤：
JCG型，电机 YWEDYL5 — 63 — 12。
2 ．N06 皮带机：
宽度B: 650mm 长度：26.35m
电机型号： Y112M — 4
二、岗位职责范围
功率 4KW
速度：1.25m/s
负责将从 N01 转运站运来的燃料（焦粉、煤粉）按一定配比配料，并通 过N06皮带输送到N07皮带。 三、生产操作规程
1 、开机前的检查
1.1检查N06皮带机、电子皮带秤各部联接螺丝、地脚螺丝有无松脱，是否 完好紧固。 1.2检查N06皮带机、电子皮带秤的润滑是否处于良好状态。
1.3 检查各部仓壁振动器是否良好， 掌握焦仓的存料是否在焦仓容积的 1/2 以 上。 1.4 检查安全装置、除尘密封罩是否完好、固定牢靠。
1.5 检查各电器开关、按钮、各记录仪表以及上位机是否齐全良好。 1.6 一切检查完毕后撤离非岗位操作人员，排除机旁障碍物准备开机。 2、开、停机操作
2. 1本岗位属配料室AC操作台信号联系，开停机由机旁操作。
2.2 接到开机通知对所属设备做全面检查， 确认一切良好后合上事故开关， 信 号通知配料
室AC操作台。
2.3接到配料室AC操作台“预启动”信号后待N07皮带机启动后，启动N06 皮带，而后
启动直拖式配料皮带秤。
2.4 停机：按生产流程方向逐一停机，即先停直拖式配料皮带秤，后停 N06 皮 带机，再停 N07 皮带机。
四、技术操作
1、正常生产时二次配煤量占总配料量的 {30— 50}%。 2、生产异常时由车间决定只由配料室进行一次配煤。
3、正常生产时烧结机根据生产需要调整二次配煤量，二次配煤停时则只能调 整一次配煤
量。
第十二章 二次混合机技术操作规程
一、设备性能
圆筒：型号①2.8 xi0m 倾角1.7o 转速6.6r/min
电机110KW
二、岗位职责范围
负责将 N07 皮带输送来的混合料进一步补充打水混匀， 造球，使混合料粒 度3〜7mm占70%左右，输送到N08皮带。 三、生产操作
1 、开机前的检查
减速机：双齿轴减速机 巾1200橡胶实芯轮胎
（1 ）检查地脚螺栓、各部联接螺丝是否紧固，活动轮胎的调整螺丝是否适 合，有无松脱现象。
（2）检查各部轴承、减速机、挡轮及润滑点的润滑状况是否良好，油质、 油量是否符合要求。
（ 3 ）检查各轮胎是否完好。
（4）检查给水装置、各阀门是否完好灵活，管道及喷咀是否畅通好用，供水 压力是否正常。
（ 5）检查进排料漏斗是否畅通，斗内有无堵塞 （6）检查安全、防护装置是否完好牢固，
工具、照明开关按钮是否齐全完 好，使用灵活。
（7）检查圆筒内及圆筒周围有无人工作，设备上及周围环境有无障碍物和闲 杂人员。 （8 ）检查圆筒内衬板及螺栓是否完好。
（9）检查发现问题应立即处理，确认一切正常后准备开机。
2、开、停机操作
（1 ）本岗位属配料室AC操作台控制，采用集中联锁控制、局部联锁控制、 非联锁机旁操作三种方式。
（2 ）接到开机通知后对所属设备全面检查，确认一切良好后，合上事故开 关，信号通知配料室AC操作台。
（3） 正常开停机由配料室AC操作台操作，集中控制发生故障采用局部联锁控 制操作。接到“预启动”信号后，待 N08皮带启动后，才能启动二次混合机, 而后启动N07皮带机。 （4） 机旁操作用于设备检修和试车。
（5） 停机按顺生产流程方向逐一停机，即待N07皮带机停后才能停二次混 合机，而后停N08皮带机。 四、技术操作规程
1、 根据一次混合的来料情况及烧结机对混合料的要求及时控制二次混合机内 的加水量，
确保混合料水份稳定，适量。
2、 随时观察混合料的制粒情况，强化制粒效果，尽量减少 0~3mm粒级， 加3〜10mm
尤其是增加3〜7mm粒级的含量。
3、 应经常从混合机出口皮带上取样，判别烧结料水份的大小，以保持稳定。 工测试水分，
用手握混合料松开后略有手印，略散但不粘手时基本达到加水标 准。
4、
发现断料应立即关闭水阀门。上料后注意水要跟上，防止跑水或跑干料。
5、 随时检查给水装置有无堵塞现象，若有及时疏通。
6、 每两小时测一次混合料水份、温度，并将检测结果及时汇报主控室。
第十三章 N07 NO8 N09 皮带、N02可逆皮带技术操作规程
一、设备性能 名称 宽度mm 长度m 速度m/s 电机型号 功率KW
N07皮带 N08皮带 N09皮带 N02可逆皮带机 650 650 650 650 62.3 125.5 75.5 25.1 1.25 1.25 1.25 1.25 Y160M — 4 Y180L—4 Y180m — 4 11 22 18.5 Y55.125.65- 5 5.5 二、 岗位职责范围
1、 N07皮带：负责将一混输送出来的混合料和N06皮带输送的二次配煤一齐 输送到二次
混合机。
2、 N08皮带：负责将二混输送出来的混合料通过 N02转运站输送到N09皮带 3、 N09皮带：负责将N08皮带输送的混合料输送到N02可逆皮带机。 4、 N02可逆皮带：负责将N09皮带输送的混合料输送到混合料仓。
三、 生产操作
1、 开机前检查设备和准备
（1 ）检查机电设备有无障碍物和磨擦，各联接螺丝和三相线接头有无松动脱 落。 （2）皮带机头尾轮有无缺落和粘结物，料嘴有无堵塞。
（3） 检查松紧器和清扫器及其它部件是否完好，各加油点是否缺油。 （4） 检查安全装置、操作开关、按钮、照明灯具是否完整好用。 （5 ）检查完毕确认无误后合上事故开关。
2、 开机操作
（1 ） N07皮带、N08皮带、N09皮带、N02可逆皮带均由配料室 AC操作台 信号联系，开停机均由机旁操作。
（2）接到配料室AC操作台信号后，等N02可逆皮带机启动后才能启动N09 皮带，然后启动N08皮带，二次混合机，最后启动N07皮带
3、 停机按生产流程方向逐一停机，即按一次混合机-N07皮带-二次混合机 —N08皮带
—N09皮带—N02可逆皮带顺序停机。
4、 异常：发生重大设备事故或其它意外事故时必须停车时立即发出事故信 号，停机。
四、 技术操作
1、正常情况下皮带机不允许带负荷停机，停机前皮带上的料必须排空。凡 因过负荷压住
皮带，应马上停机，将物料撮下一部分后重新启动皮带 2、皮带跑偏要查明原因及时调整。
3、勤走勤观察，发现有铁块，大块杂物要捡出来，以免划破皮带堵漏斗。
一、设备性能
1 、35m2 环型烧结机
回转速度：0.04〜0.12r/min 调速范围：120〜1300r/min 变向箱：直齿园锥齿轮
有效面积： 35m2 风箱数量： 30 个 主传动电机： YCT225—4B 15kw 主减速机：园锥园柱四级齿轮减速箱
2 、直辊给料机
规格：①800 X1800 电动机： JZTY42 — 4 55kw 减速箱：ZL—42. 5 — 14 —H
3、 点火器：双排 14 个烧嘴
直辊转速： 4〜12r/min 调速范围： 120〜1200r/min 总减速比： 30.53
点火温度：1100 C±50 C
4、 点火助燃风机： 9—19N0 —5.6A
料层厚度： 450 〜 550mm
二、岗位职责范围
第十四章 烧结机技术操作规程
负责将混合料仓的料通过直辊布料器布料到台车上， 通过点火器点火烧结 成烧结矿
通过溜槽落到单辊破碎机破碎。 三、技术操作
1 、烘炉操作：新砌的点火炉必须烘炉，烘炉操作顺序如下：
（1 ）认真检查设备、仪表安装是否完整，煤气、空气阀门是否关严。
（2）在新砌的点火器下面的台车风箱上铺上耐火砖，放上木材或煤气烘炉 管。 （3 ）按烘炉曲线烘炉，开始用木材烘烤到 120 C后，改用煤气嘴烘炉，煤气 烘炉时绝对保持炉内明火。
(4) 经常观察烘炉温度，严格按烘曲线调整炉内温度，每小时记录一次，点 火器烘到900 C
以上，可投入生产。
(5 )点火器灭火 24 小时以上或炉衬少量修补时，可直接用烧嘴烘烤，但必 须缓慢升温，温度900 C以上可开机生产。
2、点火操作 2 ．1 点火要求
(1 )严格检查各煤气及空气阀门是否关紧，确认无误时方可引煤气。 (2 )点火时值班工长必须在场，确保点火工作顺利进行。 (3)
通水，煤气放散
点火前各部分冷却水必须正常
5 ~10分钟，而后爆发
试验连续三次合格后，方可点火。如不合格，连续做爆发试验直至合格为止 。
2 ．2 引切煤气及放散步骤
( 1 )打开煤气水封前的总阀门。
( 2 )煤气水封放水至正常水面时关闭放水阀。 (3)
给水阀略开，保持正常的溢流水。
( 4 )启动助燃风机。 ( 5 )煤气电动总阀门打开。 ( 6)点火及保温炉的电动支阀打开。 ( 7)各排点火器手动分阀打开。
( 8)各只放散阀打开，放散 5~10 分钟。
( 9)爆发试验连续三次合格后，方可点火，不合格继续放散重新处理 ( 10 )引煤气前后将煤气管的放散阀打开，放尽积水和积灰。
2．3 点火操作
( 1 )确认一切正常后，待值班工长下达指令，按点火程序进行点火，待点火 着火后才能关闭放散阀。
( 2)将铺好混合料的台车(风箱)移到点火器的下面。 (3)
保持炉内旺盛明火，并适当调整煤气和空气的比例，维持点火温度在
1100 ±50 C。 3、生产操作
3 ．1 开机前的准备工作
(1 )检 查主机各部件是否完好、有无松动、变形、损坏，传动装置是否灵活。 (2) 检查各辅助设备、润滑系统是否正常。
(3) 检查煤气、空气管道和阀门是否灵活，有无泄漏。 (4 )检查各仪表、信号、安全装置是否良好。
3．2 开停机操作
(1 )本岗位属主控室AC操作台控制，有三种控制形式：集中联锁控制、局 部联锁控制、非联锁机旁操作。
( 2 )检查完毕确认无误，合上事故开关，调速器调到“零”位，信号通知主 控室。 ( 3 )局部联锁控制：主控室发出“预启动”信号后，待单辊破碎机启动后， 启动烧结机并调整速度。
(4) 非联锁机旁操作供试车用，将调速器拨到零位，由岗位人员操作
(5) 集中联锁的正常停机，由主控室集中控制操作，间断处理故障、更换 炉篦条均应将调速器拔到零位，同时将直辊给料机调速器拔到零位。 (6)
空气支阀，作保温处理，温度控制在
停机时间超过 10 分钟，必须通知抽风机房，全部关闭废气阀门。
3 ．3 生产开机
短时间停机，关闭
800 C左右,
(1 )汇报主控室，通知风机房打开废气阀门，联系启动 。 ( 2 )铺料后观察布料形状是否正常。
( 3 )合理调整煤气、空气比例，做到点火均匀，点火温度一般在 1100C±50C。 (4) 布料均匀、压料适中、布平、不拉沟，严禁(空)台车运转，反射板 上保持1/3〜2/3料。
(5) 根据原料情况，料层厚度一般为 450〜550mm。 （6）根据原料情况，合理调整机速，控制好烧结终点。
3 ．4 停水、停电、停煤气等紧急事处理
（1）必须立即关闭煤气切断阀，切断煤气。
（2）关闭点火器、保温炉煤气支阀和空气支阀，并打开放散阀。 3）突然停水时立即打开事故水箱。
4、负压的控制
（1）烧结过空度的变化与所用原料的种类、物理化学性质、配比、返 矿的配量与质量、混合料的水碳含量、料温、抽风系统的设备状况等因素 有关。当混合料的透气性好，水碳量合适，料温高，抽风系统设备正常， 则真空度（负压）比较稳定。 （2） 一般情况下除尘器前总管负压约 12〜-14KPa。 （3） 当负压突然升高，说明料层透气变坏，其原因可能是：
A、 混合料水分过高或过低
B、 混合料燃料配量过高。
C、 原料粒度变细，返矿量减少或质量变坏。 D、 原料种类改变，料的成球性变差。 E、 混合料的料温降低。
F、 点火温度过高造成料面过熔，或料面点火不良，有浮灰。 G、 压料过紧。
H、 抽风系统有比较严重的堵塞现象。
（ 4）铺料不好，发生拉沟，跑空台车，料层布料高度偏低或布成波浪形时 负压明显降低或波动较大。
5 、混合料水份
（ 1 ）适宜的混合料水份，料球中等，用手握成团后不散开不粘手且有手指印 迹，料面无反光现象，经点火器下面点火时，火焰易抽入料层，无火花四射 现象。
（2） 水分过大时，料球大，料粘手，料球表面有“反光”现象，直辊有粘料现 象，料层
自动减薄，点火时火焰发黄四射，炉内出现黑色斑点，火焰变暗， 机尾红层暗红。 （3）水分过小时，成球性差，手握时易散开，料层自动增厚，点火时火焰不 易被抽入，有火花四射现象，机尾出现花脸。
（4 ）混合料水分过大或过小时，都会造成料层的透气性变坏，在点火炉下， 火焰却不易
被抽走，料层表面点火不良，有浮灰产生，热返矿明显增多，对 烧结影响较大，应加强联系、检查，及时调整，控制混合料水分在 左右。
（5）每两小时测一次成球率和混合料水份。
6 、混合料的固定碳
7— 8%
（1）混合料中的固定碳主要来源于固体燃料，同时高炉灰和返矿也带入少量 碳，固定碳的实际配入量由含铁原料组成及物理化学性质、燃料粒度、固定 碳含量、返矿的质量和数量、混合料的温度和含硫量等因素所决定。
（2）混合料固定碳含量对烧结矿的产量和质量有较大的影响，因此必须保持 稳定的固定碳配用量，一般控制在 3.0— 4.0%为适宜的碳量，有较好的烧结 指标，料层经点火器后 2—3 块台车料层表面保持红色，机尾断面气流均匀， 无冒兰色火苗现象。 （3） 固定碳过高时，混合料经点火器后的表面红火层长达
4〜5块台车仍不 消失，
机尾断面冒兰色火苗，红层增厚，矿层过份熔化，负压升高，烧结矿气 孔变大，烧透时则粘炉篦条，FeO含量升高。
（4） 固定碳过低时，混合料出点火器后即呈暗红色，机尾烧结矿断面发暗 或出现花脸，有明显夹生现象，返矿增多，粉尘大，气孔小，烧结矿强度 差，烧成率明显下降，FeO含量下降，脱硫率明显下降，返矿中残碳上升 。
（5） 发现碳量不适宜时应即查找原因，并通知配料室调整配碳量配比或采取 其它措施。
7、烧结机速与烧结终点控制
烧结机的速度应与烧结料层的垂直烧结速度相适应，调节机速是为了 得到合理的烧结终点。 机速的调整幅度不应过大， 应根据烧透情况、 烧结终 点、配碳量大小、水分等合理调节烧结机机速。
混合料水碳、粒度、料温、废气温度、抽风负压等因素波动不显著时， 料层厚度不变，烧结终点以增减机速来调节。有下列情况应减慢速度，并联 系有关岗位尽快消除。
A、 量过大或过小时。 B、 混合料水分过小时。
C、 点火温度过低，调节不上去，料层表面点火强度差时。
D、 返矿质量差，混合料粒度过细，成球性差，混合料透气性不好时。 E、 混合料的料温过低时。 F、 烧结矿冷却不好，烧坏皮带时。
G、 抽风机系统漏风和多管除尘器堵塞而引起主管负压降低，
风箱和 主管温
度低。
（3） 当调节机速达不到所用调节的目的时，才能改变料层厚度。 （4） 合理的烧结终点，断面红火层一般不超过料层厚度的 机尾未烧过的混合料厚度不大于 1〜2指。 （5）总管废气温度必须保证达到 90〜150 C。
1/3 台车篦条 不被烧 红，
第十五章 单辊破碎机技术操作规程
一、设备性能
1 .型号：巾 1100 X I860
3 ．辊齿排数： 6 排 5 .齿辊转数： 5.79r/min 7. 电动机： Y225M — 8 8. 设备总重： 16.2 吨
2、外
形尺寸：
5834
380V 2.2KW
、岗位职责范围
负责将烧结机生产的烧结大矿破碎到规定的范围并通过溜槽到热振筛。 三、生产操作
1、开机前的检查
（1）检查各部连接螺栓是否坚固，有无松脱。 （2）电机、联轴器转动是否灵活，性能可靠。
（3）减速机和开式齿轮润滑良好，油质、油量符合标准。 （4）保险销完好无损坏，齿辊轴承润滑良好。 （5）辊轴供水装置是否畅通，水压是否达到要求。
（6）单辊破碎机内有无积料、大块杂物，运转部位是否卡住。 （7）检查烧结机机尾导料槽是否畅通。
2、开机操作：本岗位属主控室AC操作台控制。
（1 ） 接到开机通知后，检查电机、减速机的情况，各运转部位有无卡住， 确信一切正常后，合上事故开关，当发出“预启动”信号后一分钟，设备自 行开动。
（2） 集中联锁发生故障后，采用局部联锁控制工作制，接到“预启动” 信号后，待热振筛启动后，由本岗位机旁启动。
（3） 非联锁机旁操作控制，供本岗位设备试车作，开、停机均由岗位工 机旁操作。
3 、停机操作
（1） 联锁停机：由主控室AC操作台按工艺流程顺序停机。
（2） 紧急停机：发生设备和人身事故时，应立即切断事故开关，采用紧 急停机。 （3 ）长时间停机和设备检修，必须切断事故开关。 四、技术操作规程
（1） 操作指标：破碎后烧结矿粒度范围 0 ~ 150mm。
（2） 单辊破碎机超负荷棚料时应及时与看火工联系，采取措施处理。 （ 3 ）经常检查烧结机机尾部卸矿情况，发现烧不好烧不透时应及时向看 火工反映，以便及时改进操作。
(4) 齿辊轴的供水量大小由供水闸阀进行调节， 调节水量以保证供排水温 差' t=4 ~ 5 C为合适。
(5) 破碎机短期停机一般不停冷却水；当破碎需长期停机时，则须待破碎 机内物料卸空，残存的热矿冷却到符合要求的温度后才能停止供水。
(6) 冷却水发生故障时应立即停止供料，待破碎机内物料卸空立即停破 碎机。
第十六章
、设备性能
序号 项目 单位
热振筛技术操作规程
1 2 3 4 振幅 mm 35 5 师面倾角 度 5 6 抛射角 度 40 7 电动机 Y160L-8 7.5kw 筛面规格 筛孔尺寸 振动频率 M 1.5 X 4.5 mm 6 X 27 次/分 730 数据 二、岗位职责范围
负责从单辊破碎下来的烧结矿进行筛分，大于 5 mm的烧结矿通过导
料槽到环冷机冷却，小于5mm属热返矿直接到热返矿仓。 三、生产操作
1、 开机前的检查
(1) 检查热矿筛各部联接螺丝、地脚螺丝是否坚固，有无松脱。 (2) 检查热矿筛底座的减振弹簧和支承弹簧有无杂物、断裂；筛框和侧板 有无裂纹、变形、松动；筛板有无拉缝、松动和严重磨损而出现大孔洞。 (3) 检查筛子大小梁有无变形、损坏。
(4 )检查各部润滑是否良好，油质、油量是否合符要求。 (5) 排除热振筛周围的障碍物。
(6) 检查除尘罩的密封情况是否良好，并通知主控室可以开机。
2、
开机操作
本岗位参加主控室AC操作台的联锁。正常生产时设备的开停机由 AC
(1)
操作台集中控制，主控室发出“预启动”信号一分钟后，热振筛自行启动
(2) 集中联锁发生故障后，采用局部联锁控制工作制，接到“预启动” 信号后，待环冷机启动后，由本岗位机旁启动操作。
(3) 非联锁机旁控制，供本岗位设备试车用，开、停机均由岗位工机旁操 作。
3、停机操作
(1) 联锁停机：由主控室AC操作台按工艺流程顺序停机。
( 2 )紧急停机：发生设备和人身事故时，应立即切断事故开关，采用紧 急停机。 ( 3 )长时间停机和设备检修，必须切断事故开关。 四、技术操作规程
( 1 )经常检查烧结矿质量，发现未烧好或返矿多，应立即通知烧结机工 及时处理。 ( 2 )筛下返矿粒度小于 5mm ，并注意与热返矿圆盘岗位联系防止满仓
O
( 3 )筛子给料要均匀，尽可能使烧结矿在筛面上均匀分布，充分利用筛 子面积提高筛子效果。
( 4 )筛子进出料要畅通，筛面不能积料，要使烧结矿均匀铺在环冷机上。 ( 5 )振动筛正常停机应待筛内无料后方可停机，特殊情况下才允许带负荷 停机。 (6)
热振筛两台电机启动分先后，停机同时进行。 第十七章 热返矿圆盘技术操
作规程
一、设备性能
1 .规格型号：© 1700 (封闭式，座式) 2 .热烧结矿物料温度：600〜1000 C 3. 给料台时产量： 55t/h
、岗位职责范围
负责将热振筛筛下的热返矿（ <5mm ）通过圆盘给料机给料到 N05 皮带 三、生产操作
1、开机前的检查
（1）检查各部联接螺栓是否紧固，有无松脱。
（2）电机、减速机性能可靠，润滑良好，油质、油量符合要求。 （3）检查机体齿轮机构是否良好，无泄露，油质、油量符合要求。 （4）检查盘面衬板是否完好，无变形翘起现象。
（5 ）检查套筒有无严重磨损，盘面与套筒有无被杂物或大块物料卡住 （6）调速器性能可靠，指针回零。
（7 ）N05 皮带机上的分料器保持完好，位置正确。
2、开停机操作
。
（1） 热返矿圆盘属主控室AC操作台控制，有集中控制、局部联锁控制、非 联锁机旁操作三种方式。
（2） 正常开停机由主控室集中操作。
（ 3 ）集中控制发生故障采用局部联锁，接到“预启动”信号后，待 N05 皮带启动带上物料后，才能启动圆盘。
4 ）非联锁供试车使用，开停机均由机旁操作。
四、技术操作
（ 1 ）经常注意返矿粒度、温度的变化，如发现没有烧透的生料应及时向主 控室汇报。 （ 2）正常生产中根据主控室通知的返矿下料量准确下料，随时掌握矿 槽存量，保证下料量的稳定。
（3） 当接到配料室上料、缓料通知后，及时开停返矿圆盘。
（4） 保持 N05 皮带机分料器的正常工作位置，使热返矿分布在混合料中间， 严禁出现皮带上无底料时继续放热返矿的严重操作事故。
（5） 热返矿圆盘岗位要注意上料时返矿与混合料搭头，热返矿过早落在皮带 上会烧坏皮带，过晚造成混合料不均匀，要求物料搭头误差不大于 1M 。
（6 ）正常生产中不允许停放返矿或某一时间大量放返矿， 以保证下料量 稳定。
第十八章
水封拉链机技术操作规程
一、设备性能
1 ．水封刮板拉链机：
头尾距：34.45m
2．电动机： Y160L—8 3 .减速机：ZS95 — 10 —II 4 .皮带轮减速：B型：
刮板节距： 300 功率： 7.5KW
速比： 140
1.9
L=2500 速比：
链轮直径：①600mm 转速： 750r/min
5 ．开式齿轮减速比： 2.9 6 ． 总速比： 771.4 7 ．链节速度： 1.76m/min
二、岗位职责范围 负责将重力除尘、多管除尘和环烧的除尘灰刮到 N05 皮带机。 三、生产操作
1、开机前的检查
（1）检查各部联接螺栓、地脚螺栓、链板插销是否紧固，有无脱落，链节 有无变形和裂口等情况，保持刮板完整无损。
2）轴承座、减速机等润滑是否良好，油质、油量是否符合要求。
（3）检查水槽是否满槽，不满时加足水量。 （4）检查水槽内有无异物，若有应及时处理。
（5）检查安全装置、各栏杆、照明灯具、操作箱按钮是否良好。
2、开、停机操作
（1） 水封拉链机属主控室AC操作台控制，有集中控制、局部联锁控制、非联 锁机旁操作三种方式。
（2） 正常开、停机由主控室集中操作。
（3） 集中控制发生故障采用局部联锁，接到“预启动”信号后，等
N05 皮
带启动上料后，才能启动水封拉链机。
（4）非联锁供试车使用，开停机均由机旁操作。
（5）烧结机正常运转而配料停料 15 分钟以上时，拉链须启动 2— 3 个链板 距离，以防集烟环降灰管堵塞。 四、技术操作规程
1、要经常保持水位满槽，严禁低水位情况下启动抽风机，防止水被抽走影响 生产。 2、每两小时检查并敲打集尘管、降尘管一次，防止管壁粘料堵塞。 3、经常检查降尘管、集尘管的漏风现象，及时堵漏风。 4、经常检查链节的松紧度，过松过紧都要及时调节拉紧装置。
5、经常检查拉链机刮板有无变形，插销有无脱落，发现事故隐患应及时处 理。
6 、在 1 小时内处理拉链机故障时可以不停烧结机， 超过 1 小时或需要放空水 处理故障时，
应及时汇报主控室和调度室，以便停抽风机进行处理。
第十九章 重力及多管除尘器技术操作规程
一、设备性能
1 ．设备规格型号
（1 ）、重力除尘器：6800 X7500 X13000
2 ．主要技术参数
（1 ）烟气类型：烧结烟气 （3）烟气温度：100〜200 °C
( 2)处理风量： 265200 3/h
( 4)环境温度： 0〜 35
3 2 〜 6g/Nm （ 5 ）重力除尘器入口含尘浓度：
<100mg/Nm 3 （2）、陶瓷多管除尘器：5200 X6800 X13500
7 ）配套风机：静压 13729Pa ，风机进口负压 13729 Pa
、岗位职责范围
属机头除尘系统， 将烧结烟气中的粉尘除去并通过水封拉链机刮入 N05 皮带机，除
尘后的烟气通过抽烟机和烟囱排入大气。 三、生产操作
1、接通知信号后，检查各电器及除尘设备是否处于正常状态，发现问题及时 处理。 2、检查除尘器管路是否畅通。
3、开停机要坚持按《生产安全操作规程》进行。 4、开停机属机旁操作。
第二十章 主抽风机技术操作规程
一、设备性能
1．抽风机：
型号： SJ4500 — 1.033/0.933 进口风量：
4500m/min
进口压力：0.933kg/cm 2
2 ．电动机：
进口温度：90〜150 °C
型号： YRKK630 — 4 功率： 1600KW 转速： 1480r/min
3 ．润滑站： XYZ— 40 4．液体电阻启动柜
二、岗位职责范围
负责 SJ4500 抽风机的操作、维护和保养，负责将烧结烟气抽入大气中。 三、生产操作
1 、开机前的准备
（1 ）检查抽风机进风口百叶调节门是否关闭，各处的紧固装置是否紧固，电 机炭刷磨损情况，炭刷弹簧是否压紧，并对滑环吹尘清扫，用酒精擦试。
（2）检查油箱的油位、油质是否符合要求，检查液体电阻启动柜液位是否合 适，冷却系统是否畅通，水压应低于油压。
（ 3 ）到高配室检查高压电是否正常（ 10000V ±500V ），并通知电工检查相关 电器设备是否符合要求和规定。
（4）检查安全装置是否齐全，电器及测量仪表、通讯信号是否良好，清除抽风 机周围的
障碍物。
（5）通知水封拉链机工检查水封槽贮水量是否达到规定水位。
（6）通知维修电工检查高压开关柜，若需空投试验，将手车退至“试验” 位，空投两次确认正常后，再将手车摆至“工作”位准备启动风机。
（7）与机电人员一起对风机转子等进行盘车，检查叶轮有无损坏，转动是否 灵活，有无卡碰磨擦现象，磨损是否严重。
（8）检查风机轴承润滑油和冷却水是否畅通，无漏油、漏水现象，水压低 于油压。油温不得低于25 C,油冷却器出口油温为30〜42 C。
（9 ）全部检查完毕，合上机旁操作箱、高压开关柜上安全开关，确认情况 良好，机、电、仪表有关人员确认检查完毕，具备开机条件后，方可允许启 动风机。 （10 ）一切正常后，与调度室和主控室联系，作好开机准备。
2 、开机操作。
本岗位属集中控制室AC操作台信号联系，开停机均由本岗位人员在操作 台操作。
（ 1）接主控室指令后方可开机。
（2）启动电动油泵，上油 10 〜15 分钟，油压应大于 0.8Kg/cm 2,待抽风机 轴瓦回视断面的油在 1/2 以上。
（3 ）做操作回路试验，按下试验按钮，试验灯亮。 （4） 对风机叶轮进行盘车检查。 （5） 将高压隔离开关合上送电。
（6 ）将选择开关置于机旁启动位置，待允许启动信号亮后，按下风机启动按 钮，待电流最大值逐渐恢复到正常后表示启动良好。
（7）风机正常运转后，机械油泵已供油，停止电动油泵，检查电机、抽风机 声响、温度、电流、电压、油温、油压、水压，一切正常后，通知主控室烧 结机可以生产。 (8)
当冷却器的出口油温达到35 C,应接通冷却水源，打开冷却水进口 阀，对润滑油进
行冷却，油温一般保持在 30〜42 C,且水压低于油压。
( 9 )接主控室开机通知后，逐步打开电动百叶调节门，注意电流表不超过额 定电流。
3 、停机操作
( 1 )接主控室通知，关闭调节门。
( 2 )关闭电动机，将选择开关打到零位，拉下隔离开关，此时应注意油路 中的油压不得低于 0.8kg/cm 3。 (3)
风机完全停止转动后，直到轴瓦温度低于 45 C,方可停止电动油泵。
( 4)抽风机在运转中有下列情况之一应紧急停机并通知主控室。
A、 风机或电机有强烈振动或机壳内部有碰撞和研磨声。
B、 轴瓦进中油压低于0.8Kg/cm 3以下，虽已启动电动油泵，仍不能恢复 正常工作压
力。
C、 抽风机支撑轴承和止推轴承的油温超过 65 C时，采取各种措施后仍超过 65 C。
D、 轴瓦或密封处出现稠状。
E、 主油泵工作不正常，轴衬发热，温度上升不止。 F、 抽风机或电动机轴向窜动比正常增加 0.2〜0.3mm。
(5) 发生停电或事故跳闸时，应按正常停机操作顺序操作，及时通知主控和 电工，在未搞清事故性质并排除故障前，严禁启动风机。
第二十一章 电除尘技术操作规程
一、设备性能
1．电除尘器
(1) 型号：FAA3 X40-1 X60-7 (2) 主要技术参数
处理风量： 138240m 3/h 烟气温度：100〜200 C
15g/m 3
烟气类型：烧结机尾烟气 入口含尘浓度：5〜
出口含尘浓度： <100mg/m 3 环境温度：0〜35 °C
2 ．离心风机： KRL-20-N0.15.1D 左 180 o P=250KW
3 .螺旋输送机：G400 X400 4 .刚性叶轮给料机400 X400 (3台) 5 .刚性叶轮给料机300 X300 (1台)
二、岗位职责范围 负责烧结机机尾、单辊、热筛、环冷的除尘，并将烟气排入大气，除尘灰 通过螺栓输送机输送到 N05 皮带。 三、生产操作
1 、开机前的准备：启动前应作全面检查
( 1 )检查电场内有无人或杂物，人孔关闭是否严密，保温箱内是否干净，振 打是否完好。 ( 2)将高压电场柜内空气开关的试验——运行开关全部分离位置，将电压 电流旋钮全部旋转到零位，将高压开关转到运行位置至使之真正到位 (3)
检查除尘风机各部螺栓齐全紧固，轴销是否齐全紧固，风门是否关闭。
( 4)检查卸灰阀及螺旋输送机有无异常，并做盘车试验。
2、 开机：经检查无误后接通电源
( 1 )使电热器投入运行，对绝缘子保温室进行预热，待达到整定温度(高于 烟气露点温度
30 C)时，依次给一、二、三电场送电，调整电压电流达到最 佳除尘效果。
( 2 )启动风机密切注意电压电流的波动及电机振动情况，待稳定后再打开风 门至适当位置。
( 3 )启动卸输灰装置。
3、 停机
( 1 )高压停机：按下停止按钮，将选择开关置于停机位置，将柜内空气开关
置于断电状态，拉开高压隔离开关。
（2）低压停机：将振打、卸灰、输灰、加热器开关断开，将选择开关自动或 手动切换至停机状态。
第二十二章
一、设备性能
1、环冷机技术性能
名称 有效冷 却面积 单位 数值 M2 40 环冷生 产能力 T/h 75 环冷机技术操作规程
环冷机 中直径 m 12 台车有 效宽度 m 1.6 传动环 料层 转速 厚度 矿块度 /烧结士烧 士口 烧矿进 烧矿出 料温度 料温度 r/mi n mm mm 1 〜3.2 550 0 〜160 0 〜80C 0 〜150 2 .磨擦传动装置技术性能：总传动比 22000
电动机（两台）：型号：YP— 132M — 4
7.5kw
功率:
调速范围：120〜1200r/min
减速机（两台）：型号：A1300
传动比：921.97
磨擦传动：小轮直径：600 mm mm
传动比：24.358
3 .离心风机技术性能
中心距：1300 mm 输出轴扭矩：20000N.m 大轮直径：1460
型号：G4 — 73 — 12.NO.11D 左 0o/G4 — 73 — 12.NO.11D 右0。
数量：各两台
风量：4 x 80570m 3/h 电机：Y280M — 4
（max ） 风压：2659 〜4003Pa （可调）
转速：1450 r/min
功率：4 x 90KW
二、岗位职责范围
负责将热振筛输送来的热烧结矿布料冷却成小于
N010 皮带送往冷筛。
150 C的烧结矿卸到
三、生产操作
1、开机前的准备工作
（1）检查环冷机的各主要设备、台车、磨擦环、轨道、传动机构、挡托轮、 信号仪表是否完好。
（2）检查密封罩耐热、橡胶板是否完整，与台车接触是否紧密。
2、开停机操作
本岗位控制属主控室AC操作台控制，有联锁控制、非联锁机旁器拨操作。 （1 ） 集中控制操作：检查完毕确认无误后，合上事故开关，调速到“零” 位，信号通知主控室。
（2） 局部联锁控制：主控室发出“预启动”信号后，将调速器拨到“零” 位，待NO.10皮带启动后由岗位启动。
（3） 非联锁机旁操作：供试车使用，将调速器拨到“零”位，由本岗位人员 操作。 （4） 集中联锁的正常停机，由集中控制室操作，间断处理事故、检修设备均 应将调速器拨到零位，环冷机停机 10 分钟后，再停离心鼓风机。 四、环冷机技术规定
1 、目测来料的量、温度和出料温度，结合废气温度及时调整环冷机机速，保 证环冷冷却
效果。
2、目测来料－ 5mm 的比例，不得超过 5%，及时将情况反馈热振筛。 3 、来料量大增应及时向值班长汇报。
4 、认真观察烧矿中残碳量，当冷却中产生火苗，废气温度升高，说明烧矿中 残碳高，应
及时向值班长汇报，并及时调整机速，确保冷却效果。
5、检查环冷出料温度，要求V 180 C,偏高应及时汇报，并采取措施，保 证不烧皮带。
第二十三章 成品系统皮带机技术操作规程
一、设备性能
名称 宽度mm 长度mm 速度m/s 167.1 18 105 55.4 1.25 电机型号 Y180M — 4 功率kw 18.5 3.5 NO.10皮带 芋650 NO.11皮带 芋650 N0.12皮带 芋650 1.25 1.6 1.25 Y180L—4 Y180M — 4 22 18.5 N0.13皮带 芋800 二、岗位职责范围
（1） N0.10皮带：负责将环冷冷却的烧结矿输送到冷筛。
（2） NO.11皮带：负责将冷筛筛下物（粒度小于 5mm ）的输送到原料库 开式料仓。 （3） NO.12皮带：负责将冷筛筛上物（粒度大于 5 mm ）的输送到成品仓 。
（4） NO.13皮带：负责将成品仓内烧结矿输送到高炉转运站。 三、生产操作
1、 开机前检查设备和准备
（1） 检查机电设备有无障碍物和磨擦，各连接螺丝和三相线接头有无松动 脱落。 （2） 皮带机头尾轮有无缺落和粘结物，料嘴有无堵塞。 （3 ）松紧器和清扫器及其它部件是否完好，各加油点是否缺油。 （4） 检查安全装置、操作开关、按钮、照明灯具是否完整好用。 （5） 检查完毕确认无误后合上事故开关，回铃主控室 AC操作台。
2、 开停机操作
（1 ）正常开停机均由主控室AC操作台控制。
（2） 遇到紧急事故或检修试车，拉下事故开关，操作台解除联锁，可采用 非联锁机旁操作。
（3） 开机顺序：逆生产流程方向逐一启动。 （4） 停机顺序：顺生产流程方向逐一停机。 注意：N0.13皮带开停机由高炉炉后上料系统控制。 四、技术操作
（1） 正常情况下，皮带不允许带负荷停机，停机前皮带上的料必须排空
。
凡因过负荷压住皮带应马上停机将物料撮下一部分后重新启动皮带。 （2） 皮带跑偏要查明原因及时调整。
（3） 勤走勤观察，发现有铁块、大块杂物要捡出来，以免划破皮 带或堵塞漏斗。
第二十四章 冷矿振动筛技术操作规程
设备性能
项目 单位
规格 M 「振动频筛孔尺寸 \"师面倾角 率 Mm 次/分 度 730 7 振动抛射角 振幅 度 40 mm 电动机 Y225S-8 重量 吨 33.8 数据 2.5X7.5 5x20 7 — 9 2X18.5KW 二、岗位职责范围
负责将N010皮带输送的烧结矿进行筛分，筛上物（大于 5 mm ）送
往N012皮带，筛下物（小于5 mm ）落到N011移动皮带输送到原料库。 三、生产操作
1、 开机前的检查
（1）检查各部联接螺栓是否紧固，有无松脱。
（2 ）检查电机、万向联轴器、偏心轴（振动器）润滑是否良好，转动是否 灵活。 （3）检查筛框是否完好，无损坏，焊缝无开裂。
（4 ）检查缓冲装置是否良好，支承弹簧、横向弹簧、减振橡胶有无损坏， 性能是否良好。
（5 ）检查进出料斗是否畅通，有无堵塞。
（6 ）检查安全装置是否牢固，照明灯具、开关按钮是否完好。
2、 开停机操作
本岗位属主控室AC操作台控制，有集中联锁、局部联锁、非联锁机旁操
作三种方式。
（1）集中联锁开机操作：一切检查确认无误后将安全开关置于接通位，通 知主控室可以开机。正常生产时的开、停由 AC操作台控制，主控室发出“预 启动”信号一分钟后，冷筛自行启动。
（2 ）局部联锁控制：集中联锁发生故障后采用局部联锁控制，接到“预 启动”信号后，待 N012 皮带启动后，由本岗位机旁启动操作。
（3） 非联锁机旁控制：供本岗位设备试车用，开停机均由岗位人员机旁操作。 （4） 长时间停机和遇到紧急事故时，应切断事故开关。 四、技术操作
1、 筛子进出料斗要畅通，筛面不能积料，不能超负荷运转。
2、 筛子给料要均匀，尽可能使烧结矿在筛面上均匀分布，充分利用筛子面 积提高筛分效
果。
3、筛子正常停机应待料转空后方可停机，特殊情况下允许带负荷停机 4、散落烧结矿要及时清除，铲上皮带。
第二十五章 水泵房技术操作规程
一、设备性能
1．循环热水泵： 2 台，一用一备
型号： 150DL150 — 20X1
流量： 108 〜
180m 3/h
扬程： 17 〜22.5m
电机： 15kw
2．循环冷水泵 ： 2 台，一用一备
型号： 150DL150 — 20X2
流量： 108 〜
180m 3/h
扬程： 34 〜 35m
电机： 30kw
3 ．潜水泵： 1 台，间断工作
型号： 40QW10-15-1.5 扬程： 15 m
10 m 3/h 流量：
电机：1.5KW
4．逆流玻璃钢冷却塔： 1 台
型号： 10B2N —150
KW
流量： 150 m 3/h 电机： 5.5
二、岗位职责范围
负责水泵房设备的开、停，保证整个烧结用水。 三、技术操作
1、启动前要检查
（1 ）润滑油是否充足 , 使泵体清洁，泵面无油迹水滴。
（2）盘根有无过松或过紧现象，用手转动靠背应轻便自如，无不正常声音。
（3）配电箱和开关刀闸是否合闸达到用电要求。
2、启动：确认无误后，启动配电箱开关按钮启动所需启动的水泵。 3、启动后的检查
（1 ）电压、电流是否正常。 （2）压力表升起情况，管网压力及真空压力情况。 （ 3 ）注意电机温升情况，并静听运行中有无不规则的声音。
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