一种危险废物固液分离装置[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 213049587 U(45)授权公告日 2021.04.27

(21)申请号 202021273477.4(22)申请日 2020.07.02

(73)专利权人 南通润启环保服务有限公司

地址 226200 江苏省南通市启东市滨江精

细化工园上海路318号(72)发明人 崔克礼　周超　邱雪峰　杨赛华　

周长宏　吴杨阳　李哨宏　钟帮贤　(74)专利代理机构 武汉智嘉联合知识产权代理

事务所(普通合伙) 42231

代理人 丁倩(51)Int.Cl.

B01D 29/03(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图3页

CN 213049587 U()实用新型名称

一种危险废物固液分离装置(57)摘要

本实用新型公开了一种危险废物固液分离

液压装置进料口、传动装置，包括分离装置本体、

板、传动齿轮、抵压框和限位框，所述分离装置本体的上表面焊接固定有支撑杆，所述分离装置本体的下表面开设有出液口，且分离装置本体的内部左侧表面开设有滑动槽，所述液压装置的伸长端外表面焊接固定有连接杆，且连接杆的下端焊接固定有传动板，所述分离装置本体的内部前侧表面焊接固定有传动齿轮，且分离装置本体的内部上表面设置有抵压框，所述抵压框的内侧表面设置有过滤网。该危险废物固液分离装置，设置有连接杆、传动板、连接槽、连接球、滑动槽、传动齿轮、抵压框、限位框和过滤网，可以使整个装置可以更加彻底的对固液危险废物进行分离。

CN 213049587 U

权　利　要　求　书

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1.一种危险废物固液分离装置，包括分离装置本体(1)、液压装置(3)进料口(4)、传动板(7)、传动齿轮(11)、抵压框(12)和限位框(13)，其特征在于：所述分离装置本体(1)的上表面焊接固定有支撑杆(2)，且支撑杆(2)的下表面中部螺栓固定有液压装置(3)，并且分离装置本体(1)的后侧表面开设有进料口(4)，所述分离装置本体(1)的下表面开设有出液口(5)，且分离装置本体(1)的内部左侧表面开设有滑动槽(10)，所述液压装置(3)的伸长端外表面焊接固定有连接杆(6)，且连接杆(6)的下端焊接固定有传动板(7)，所述传动板(7)的左侧表面开设有连接槽(8)，且连接槽(8)的内部设置有连接球(9)，所述分离装置本体(1)的内部前侧表面焊接固定有传动齿轮(11)，且分离装置本体(1)的内部上表面设置有抵压框(12)，并且分离装置本体(1)的内部上表面焊接固定有限位框(13)，所述抵压框(12)的内侧表面设置有过滤网(14)。

2.根据权利要求1所述的一种危险废物固液分离装置，其特征在于：所述连接杆(6)的外形呈倒“7”字形，且连接杆(6)关于液压装置(3)的竖向中轴线对称设置有两组。

3.根据权利要求1所述的一种危险废物固液分离装置，其特征在于：所述传动板(7)的左侧外表面等间距设置有连接球(9)，且传动板(7)与连接杆(6)一一对应，并且传动板(7)的右侧表面与传动齿轮(11)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种危险废物固液分离装置，其特征在于：所述连接球(9)通过连接槽(8)与传动板(7)组成滚动结构，且连接球(9)通过滑动槽(10)与分离装置本体(1)组成转动结构，并且连接球(9)设置有四组。

5.根据权利要求1所述的一种危险废物固液分离装置，其特征在于：所述抵压框(12)的左侧表面中部与传动齿轮(11)之间的连接方式为啮合连接，且抵压框(12)的边缘内部呈中空状，并且抵压框(12)与限位框(13)组成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种危险废物固液分离装置，其特征在于：所述限位框(13)的内侧下表面与出液口(5)的上表面便于位于同一水平面，且限位框(13)与抵压框(12)的高度之和大于过滤网(14)上表面与液压装置(3)下表面之间的距离。

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一种危险废物固液分离装置

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技术领域

[0001]本实用新型涉及危险废物技术领域，具体为一种危险废物固液分离装置。背景技术

[0002]在工业生产过程中，不仅产生具有有害物质的气体，同时也会产生具有危害的固液混合物，而在对这类固液混合物质进行处理前，需要对危险废物进行固液分离，从而方便工作人员对危险废物进行后续的处理。

[0003]而现有的一些危险废物固液分离装置在进行固液分离操作时，将固液混合物倒入挤压槽中，打开液压装置，使液压装置对挤压槽内部的废物进行挤压，液体从挤压槽预设的带有过滤网的收集口收集走，由于将固液废物放在地面进行抵压，导致整个装置的分离效

继而使率较低，同时由于固体废物一面接触地面，导致液体仍有一部分存在于固体废物中，

整个装置的分离的不够彻底。

[0004]所以我们提出了一种危险废物固液分离装置，以便于解决上述中提出的问题。实用新型内容

[0005]本实用新型的目的在于提供一种危险废物固液分离装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的一些危险废物固液分离装置分离效率较低且分离不够彻底的问题。[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种危险废物固液分离装置，包括分离装置本体、液压装置进料口、传动板、传动齿轮、抵压框和限位框，所述分离装置本体的上表面焊接固定有支撑杆，且支撑杆的下表面中部螺栓固定有液压装置，并且分离装置本体的后侧表面开设有进料口，所述分离装置本体的下表面开设有出液口，且分离装置本体的内部左侧表面开设有滑动槽，所述液压装置的伸长端外表面焊接固定有连接杆，且连接杆的下端焊接固定有传动板，所述传动板的左侧表面开设有连接槽，且连接槽的内部设置有连接球，所述分离装置本体的内部前侧表面焊接固定有传动齿轮，且分离装置本体的内部上表面设置有抵压框，并且分离装置本体的内部上表面焊接固定有限位框，所述抵压框的内侧表面设置有过滤网。[0007]优选的，所述连接杆的外形呈倒“7”字形，且连接杆关于液压装置的竖向中轴线对称设置有两组。[0008]优选的，所述传动板的左侧外表面等间距设置有连接球，且传动板与连接杆一一对应，并且传动板的右侧表面与传动齿轮啮合连接。[0009]优选的，所述连接球通过连接槽与传动板组成滚动结构，且连接球通过滑动槽与分离装置本体组成转动结构，并且连接球设置有四组。[0010]优选的，所述抵压框的左侧表面中部与传动齿轮之间的连接方式为啮合连接，且抵压框的边缘内部呈中空状，并且抵压框与限位框组成滑动结构。[0011]优选的，所述限位框的内侧下表面与出液口的上表面便于位于同一水平面，且限位框与抵压框的高度之和大于过滤网上表面与液压装置下表面之间的距离。

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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0013]该危险废物固液分离装置设置有连接杆、传动板、连接槽、连接球、滑动槽、传动齿轮、抵压框、限位框和过滤网，通过液压装置向下运动，使连接杆推动传动板向下运动，从而使连接球在连接槽内滚动，同时连接球在滑动槽内转动，继而使传动板可以稳定的向下运动，在传动板向下运动时，传动齿轮同步转动，带动抵压框在限位框上向上滑动，从而使过滤网上的固体废物与液压装置可以相向接触，从而使整个装置可以更加快速的使固液废物分离，液体被挤压出固体废物后，从过滤网处掉落，从出液口被收集，继而使固体废物中的液体可以更加彻底被排出，进而方便工作人员对固体废物和液体废物进行分开处理。附图说明

[0014]图1为本实用新型正剖视结构示意图；[0015]图2为本实用新型俯剖视结构示意图；[0016]图3为本实用新型俯视结构示意图；[0017]图4为本实用新型图1中A处结构示意图。[0018]图中：1、分离装置本体；2、支撑杆；3、液压装置；4、进料口；5、出液口；6、连接杆；7、传动板；8、连接槽；9、连接球；10、滑动槽；11、传动齿轮；12、抵压框；13、限位框；14、过滤网。具体实施方式

[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下实施例。

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0020]请参阅图1‑4，本实用新型提供一种技术方案：一种危险废物固液分离装置，包括分离装置本体1、支撑杆2、液压装置3、进料口4、出液口5、连接杆6、传动板7、连接槽8、连接球9、滑动槽10、传动齿轮11、抵压框12、限位框13和过滤网14，分离装置本体1的上表面焊接固定有支撑杆2，且支撑杆2的下表面中部螺栓固定有液压装置3，并且分离装置本体1的后侧表面开设有进料口4，分离装置本体1的下表面开设有出液口5，且分离装置本体 1的内部左侧表面开设有滑动槽10，液压装置3的伸长端外表面焊接固定有连接杆6，且连接杆6的下端焊接固定有传动板7，传动板7的左侧表面开设有连接槽8，且连接槽8的内部设置有连接球9，分离装置本体1的内部前侧表面焊接固定有传动齿轮11，且分离装置本体1的内部上表面设置有抵压框 12，并且分离装置本体1的内部上表面焊接固定有限位框13，抵压框12的内侧表面设置有过滤网14。[0021]连接杆6的外形呈倒“7”字形，且连接杆6关于液压装置3的竖向中轴线对称设置有两组，可以推动传动板7向下运动，从而使整个装置可以更好的使固液废物分离。[0022]传动板7的左侧外表面等间距设置有连接球9，且传动板7与连接杆6一一对应，并且传动板7的右侧表面与传动齿轮11啮合连接，可以带动传动齿轮11转动，从而使抵压框12在分离装置本体1上向上运动。

[0023]连接球9通过连接槽8与传动板7组成滚动结构，且连接球9通过滑动槽10与分离装置本体1组成转动结构，并且连接球9设置有四组，可以给传动板7提供支撑力，同时减小了

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传动板7与分离装置本体1之间的摩擦力，继而降低了整个装置工作时所消耗的能源。[0024]抵压框12的左侧表面中部与传动齿轮11之间的连接方式为啮合连接，且抵压框12的边缘内部呈中空状，并且抵压框12与限位框13组成滑动结构，可以通过抵压框12与液压装置3的相向运动，从而可以使固液废物更好的分离，提高了整个装置的分离效率。[0025]限位框13的内侧下表面与出液口5的上表面便于位于同一水平面，且限位框13与抵压框12的高度之和大于过滤网14上表面与液压装置3下表面之间的距离，可以确保分离后的液体可以顺利的从出液口5处被收集。[0026]工作原理：在使用该危险废物固液分离装置时，首先根据图1‑4所示，当需要对危险废物进行固液分离时，将固体废物混合物通过进料口4倒入到抵压框12中，接着使液压装置3向下运动，进而使连接杆6推动传动板7向下运动，从而使连接球9在连接槽8内滚动，同时连接球9在滑动槽10内转动，继而使传动板7可以稳定的向下运动，减少了传动板7与分离装置本体1 之间的摩擦力；

[0027]在传动板7向下运动时，因为传动板7与传动齿轮11互相啮合，所以传动齿轮11同步转动，从而带动与传动齿轮11啮合连接的抵压框12在限位框13上向上滑动，从而使过滤网14上的固体废物与液压装置3可以相向接触，从而使整个装置可以更加快速的使固液废物分离，液体被挤压出固体废物后，从过滤网14处掉落，因为限位框13的内侧下表面与出液口5的上表面便于位于同一水平面，且限位框13与抵压框12的高度之和大于过滤网14 上表面与液压装置3下表面之间的距离，所以可以使固体废物中的液体可以更加彻底被排出，进而方便工作人员对固体废物和液体废物进行分开处理，这就是该危险废物固液分离装置的工作原理，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

[0028]尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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图1

图2

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图3

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图4

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