一种蒸压加气混凝土板材生产线及其生产方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 106985270 A(43)申请公布日 2017.07.28

(21)申请号 201710350859.9(22)申请日 2017.05.18

(71)申请人 安徽省润乾节能建材科技股份有限

公司

地址 239000 安徽省滁州市南谯区沙河镇

工业园(72)发明人 陈翔　余冠维　王德州　(51)Int.Cl.

B28B 15/00(2006.01)B28B 11/24(2006.01)B28B 11/14(2006.01)B28B 23/02(2006.01)B28C 5/00(2006.01)B28C 5/12(2006.01)C04B 38/02(2006.01)C04B 28/02(2006.01)

()发明名称

一种蒸压加气混凝土板材生产线及其生产方法

(57)摘要

本发明公开了一种蒸压加气混凝土板材生产线，所述顶板的顶部设有搅拌筒，所述搅拌筒的内部设有螺旋搅拌轴，所述搅拌筒的左侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴与螺旋搅拌轴相连接，所述搅拌筒的顶部通过进料管分别连通有灰浆进料箱、石膏进料箱、石灰进料箱、水泥进料箱、水箱和铝粉搅拌桶，所述搅拌筒的左侧顶部设有蒸汽注入管，所述搅拌筒的右侧底部连通有贯穿顶板的排料管，所述底座的顶部设有混凝土板材模具；本生产线能够快速对各种物料进行快速混合搅拌，通过本发明生产方法能够制备出具有容重轻、耐火极限高、保温隔热、耐久性好、绿色环保、可加工性好、隔音性能好和抗震性能优良多种优点的混凝土板材。

权利要求书2页 说明书6页 附图1页

CN 106985270 ACN 106985270 A

权　利　要　求　书

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1.一种蒸压加气混凝土板材生产线，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部通过支撑柱（2）安装有顶板（3），所述顶板（3）的顶部设有搅拌筒（4），所述搅拌筒（4）的内部设有螺旋搅拌轴（6），所述搅拌筒（4）的左侧设有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出轴与螺旋搅拌轴（6）相连接，所述搅拌筒（4）的顶部通过进料管（12）分别连通有灰浆进料箱（7）、石膏进料箱（8）、石灰进料箱（9）、水泥进料箱（10）、水箱（11）和铝粉搅拌桶（16），所述搅拌筒（4）的左侧顶部设有蒸汽注入管（17），所述搅拌筒（4）的右侧底部连通有贯穿顶板（3）的排料管（14），所述底座（1）的顶部设有混凝土板材模具（13）。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板材生产线，其特征在于：所述进料管（12）的管口处设有阀门，所述排料管（14）的管口处设有控制阀门（15）。

3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板材生产线的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、原料准备：将砂子球磨后制成灰浆并进行储存，将脱硫石膏制成浆料并进行储存，将生石灰破碎后再球磨成粉末并进行罐装储存，再准备充足的水泥、铝粉和清水,准备足量钢筋，其中钢筋经拉直、切断后焊接成需要的网笼，再经过除锈防腐、烘干后放至堆场储存待用；

S2、配料：将S1中砂子制成的灰浆、生石灰粉末、水泥和脱硫石膏制成的浆料进行质量称重计量，其中砂子制成的灰浆占67%，生石灰粉末占13%，水泥占17%，脱硫石膏制成的浆料占3%，另外按500g/m³占比进行添加铝粉，水料质量比为0.6，钢筋使用量为45Kg/m³；

S3、搅拌处理：将S2中按配比称量好的灰浆投进灰浆进料箱（7）中、浆料投进石膏进料箱（8）中、生石灰投进石灰进料箱（9）中、水泥投进水泥进料箱（10）中、水注入水箱（11）中、铝粉投进铝粉搅拌桶（16）中进行搅拌，打开灰浆进料箱（7）、石膏进料箱（8）、石灰进料箱（9）、水泥进料箱（10）和水箱（11）各自所属进料管（12）上的阀门，使得灰浆、浆料、生石灰、生石灰、水泥和水进入搅拌筒（4）内混合，第一电机（5）带动螺旋搅拌轴（6）进行旋转，螺旋搅拌轴（6）对灰浆、浆料、生石灰、生石灰、水泥和水进行混合搅拌，搅拌时经蒸汽注入管（17）向搅拌筒（4）内通入蒸汽，使得搅拌筒（4）内料浆温度达到40-45℃，搅拌时间至3-4分钟时，打开铝粉搅拌桶（16）所属进料管（12）的阀门，使得铝粉进入搅拌筒（4）内进行搅拌，添加铝粉后搅拌时间为30-40秒，其中螺旋搅拌轴（6）搅拌转速为100-120转/分钟；

S4、浇注：S3搅拌处理完成后，打开控制阀门（15）使得混凝土从排料管（14）排出，排料管（14）将混凝土注入混凝土板材模具（13）内，浇注完成后关闭控制阀门（15），浇注温度为40-45℃；

S5、静养：将S4浇注完成后的混凝土板材模具（13）转移至插钎区域，插仟机把组好钎的钢筋插入到浇注后的模具内然后运送至静养区内发气初凝，静养室温度约40-50℃，静停180-240分钟，达到切割强度0.15-0.18MPa后，拉出静养室送至拔钎区域进行拔钎，拔完钎的模具车再进行30-40分钟的静养；

S6、切割：将S5处理后的模具车静停达到切割要求后模具转移至切割区，由翻转机构拆卸分离模具并将坯体翻转90度放置在小车上，小车装置坯体经过纵切、横切等工序实现坯体六面切割达到设定规格；

S7、蒸养：将S6处理后的坯体经翻转装置将坯体翻转90°，去底皮，然后再经翻转装置回归原位，由小车运输至蒸压釜进行高温高压蒸压，蒸压釜内的尾气经管道送至静养区使用；

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S8、分类包装：将S7蒸养完成后的坯体分垛摆放，检测出良品和废品，将良品进行包装存储，分离的底板由小车运输至合模区清洗合模后等待再次使用。

4.根据权利要求3所述的一种蒸压加气混凝土板材生产线的生产方法，其特征在于：所述S7中蒸压釜内温度200℃，压力1.3MPa，蒸压时间为12小时。

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一种蒸压加气混凝土板材生产线及其生产方法

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技术领域

[0001]本发明涉及混凝土板材技术领域，具体为一种蒸压加气混凝土板材生产线及其生产方法。

背景技术

[0002]蒸压加气混凝土制品是以水泥、石灰、矿渣、砂、粉煤灰、发气剂、气泡稳定剂和调节剂等物质为主要原料, 经磨细、计量配料、搅拌浇注、插钎、发气膨胀、静停、拔钎、切割、蒸压养护、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土制品。主要适用于框架结构、现浇混凝土结构建筑的外墙填充、内墙隔断、屋面板和楼板等, 也可应用于抗震圈梁构造多层建筑的外墙或保温隔热复合墙体, 还可用于建筑屋面的保温和隔热。[0003]与传统的黏土砖相比, 蒸压加气混凝土制品可以节约土地资源, 改善建筑墙体的保温隔热效应, 提高建筑节能效果是一种新型墙体材料。目前全国各地相继出台了众多鼓励生产和使用新型墙体材料制品的。[0004]因此，大力开发和应用蒸压加气混凝土制品可以取得良好的经济效益和社会效益，具有广阔的发展前景。发明内容

[0005]本发明的目的在于提供一种蒸压加气混凝土板材生产线及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蒸压加气混凝土板材生产线，包括底座，所述底座的顶部通过支撑柱安装有顶板，所述顶板的顶部设有搅拌筒，所述搅拌筒的内部设有螺旋搅拌轴，所述搅拌筒的左侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴与螺旋搅拌轴相连接，所述搅拌筒的顶部通过进料管分别连通有灰浆进料箱、石膏进料箱、石灰进料箱、水泥进料箱、水箱和铝粉搅拌桶，所述搅拌筒的左侧顶部设有蒸汽注入管，所述搅拌筒的右侧底部连通有贯穿顶板的排料管，所述底座的顶部设有混凝土板材模具。[0007]优选的，所述进料管的管口处设有阀门，所述排料管的管口处设有控制阀门。[0008]本发明还提出一种蒸压加气混凝土板材生产线的生产方法，包括以下步骤：

S1、原料准备：将砂子球磨后制成灰浆并进行储存，将脱硫石膏制成浆料并进行储存，将生石灰破碎后再球磨成粉末并进行罐装储存，再准备充足的水泥、铝粉和清水,准备足量钢筋，其中钢筋经拉直、切断后焊接成需要的网笼，再经过除锈防腐、烘干后放至堆场储存待用；

S2、配料：将S1中砂子制成的灰浆、生石灰粉末、水泥和脱硫石膏制成的浆料进行质量称重计量，其中砂子制成的灰浆占67%，生石灰粉末占13%，水泥占17%，脱硫石膏制成的浆料占3%，另外按500g/m³占比进行添加铝粉，水料质量比为0.6，钢筋使用量为45Kg/m³；

S3、搅拌处理：将S2中按配比称量好的灰浆投进灰浆进料箱中、浆料投进石膏进料箱中、生石灰投进石灰进料箱中、水泥投进水泥进料箱中、水注入水箱中、铝粉投进铝粉搅拌

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桶中进行搅拌，打开灰浆进料箱、石膏进料箱、石灰进料箱、水泥进料箱和水箱各自所属进料管上的阀门，使得灰浆、浆料、生石灰、生石灰、水泥和水进入搅拌筒内混合，第一电机带动螺旋搅拌轴进行旋转，螺旋搅拌轴对灰浆、浆料、生石灰、生石灰、水泥和水进行混合搅拌，搅拌时经蒸汽注入管向搅拌筒内通入蒸汽，使得搅拌筒内料浆温度达到40-45℃，搅拌时间至3-4分钟时，打开铝粉搅拌桶所属进料管的阀门，使得铝粉进入搅拌筒内进行搅拌，添加铝粉后搅拌时间为30-40秒，其中螺旋搅拌轴搅拌转速为100-120转/分钟；

S4、浇注：S3搅拌处理完成后，打开控制阀门使得混凝土从排料管排出，排料管将混凝土注入混凝土板材模具内，浇注完成后关闭控制阀门，浇注温度为40-45℃；

S5、静养：将S4浇注完成后的混凝土板材模具转移至插钎区域，插仟机把组好钎的钢筋插入到浇注后的模具内然后运送至静养区内发气初凝，静养室温度约40-50℃，静停180-240分钟，达到切割强度0.15-0.18MPa后，拉出静养室送至拔钎区域进行拔钎，拔完钎的模具车再进行30-40分钟的静养；

S6、切割：将S5处理后的模具车静停达到切割要求后模具转移至切割区，由翻转机构拆卸分离模具并将坯体翻转90度放置在小车上，小车装置坯体经过纵切、横切等工序实现坯体六面切割达到设定规格；

S7、蒸养：将S6处理后的坯体经翻转装置将坯体翻转90°，去底皮，然后再经翻转装置回归原位，由小车运输至蒸压釜进行高温高压蒸压，蒸压釜内的尾气经管道送至静养区使用；

S8、分类包装：将S7蒸养完成后的坯体分垛摆放，检测出良品和废品，将良品进行包装存储，分离的底板由小车运输至合模区清洗合模后等待再次使用。[0009]优选的，所述S7中蒸压釜内温度200℃，压力1.3MPa，蒸压时间为12小时。[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是：本生产线能够快速对各种物料进行快速混合搅拌，通过本发明生产方法能够制备出具有容重轻、耐火极限高、保温隔热、耐久性好、绿色环保、可加工性好、隔音性能好和抗震性能优良多种优点的混凝土板材。附图说明

[0011]图1为本发明结构示意图。[0012]图中：1底座、2支撑柱、3顶板、4搅拌筒、5第一电机、6螺旋搅拌轴、7灰浆进料箱、8石膏进料箱、9石灰进料箱、10水泥进料箱、11水箱、12进料管、13混凝土板材模具、14排料管、15控制阀门、16铝粉搅拌桶、17蒸汽注入管。具体实施方式

[0013]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0014]请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种蒸压加气混凝土板材生产线，包括底座1，所述底座1的顶部通过支撑柱2安装有顶板3，所述顶板3的顶部设有搅拌筒4，所述搅拌筒4的内部设有螺旋搅拌轴6，所述搅拌筒4的左侧设有第一电机5，所述第一电机5的输出轴与螺旋搅拌轴6相连接，所述搅拌筒4的顶部通过进料管12分别连通有灰浆进料箱7、石膏进

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料箱8、石灰进料箱9、水泥进料箱10、水箱11和铝粉搅拌桶16，所述搅拌筒4的左侧顶部设有蒸汽注入管17，所述搅拌筒4的右侧底部连通有贯穿顶板3的排料管14，所述底座1的顶部设有混凝土板材模具13。[0015]进一步的，所述进料管12的管口处设有阀门，所述排料管14的管口处设有控制阀门15，用于分别控制进料管12和排料管14的通断。

[0016]本发明还提出一种蒸压加气混凝土板材生产线的生产方法，包括以下步骤：

S1、原料准备：将砂子球磨后制成灰浆并进行储存，将脱硫石膏制成浆料并进行储存，将生石灰破碎后再球磨成粉末并进行罐装储存，再准备充足的水泥、铝粉和清水,准备足量钢筋，其中钢筋经拉直、切断后焊接成需要的网笼，再经过除锈防腐、烘干后放至堆场储存待用；

S2、配料：将S1中砂子制成的灰浆、生石灰粉末、水泥和脱硫石膏制成的浆料进行质量称重计量，其中砂子制成的灰浆占67%，生石灰粉末占13%，水泥占17%，脱硫石膏制成的浆料占3%，另外按500g/m³占比进行添加铝粉，水料质量比为0.6，钢筋使用量为45Kg/m³；

S3、搅拌处理：将S2中按配比称量好的灰浆投进灰浆进料箱7中、浆料投进石膏进料箱8中、生石灰投进石灰进料箱9中、水泥投进水泥进料箱10中、水注入水箱11中、铝粉投进铝粉搅拌桶16中进行搅拌，打开灰浆进料箱7、石膏进料箱8、石灰进料箱9、水泥进料箱10和水箱11各自所属进料管12上的阀门，使得灰浆、浆料、生石灰、生石灰、水泥和水进入搅拌筒4内混合，第一电机5带动螺旋搅拌轴6进行旋转，螺旋搅拌轴6对灰浆、浆料、生石灰、生石灰、水泥和水进行混合搅拌，搅拌时经蒸汽注入管17向搅拌筒4内通入蒸汽，使得搅拌筒4内料浆温度达到40-45℃，搅拌时间至3-4分钟时，打开铝粉搅拌桶16所属进料管12的阀门，使得铝粉进入搅拌筒4内进行搅拌，添加铝粉后搅拌时间为30-40秒，其中螺旋搅拌轴6搅拌转速为100-120转/分钟；

S4、浇注：S3搅拌处理完成后，打开控制阀门15使得混凝土从排料管14排出，排料管14将混凝土注入混凝土板材模具13内，浇注完成后关闭控制阀门15，浇注温度为40-45℃；

S5、静养：将S4浇注完成后的混凝土板材模具13转移至插钎区域，插仟机把组好钎的钢筋插入到浇注后的模具内然后运送至静养区内发气初凝，静养室温度约40-50℃，静停180-240分钟，达到切割强度0.15-0.18MPa后，拉出静养室送至拔钎区域进行拔钎，拔完钎的模具车再进行30-40分钟的静养；

S6、切割：将S5处理后的模具车静停达到切割要求后模具转移至切割区，由翻转机构拆卸分离模具并将坯体翻转90度放置在小车上，小车装置坯体经过纵切、横切等工序实现坯体六面切割达到设定规格；

S7、蒸养：将S6处理后的坯体经翻转装置将坯体翻转90°，去底皮，然后再经翻转装置回归原位，由小车运输至蒸压釜进行高温高压蒸压，蒸压釜内的尾气经管道送至静养区使用；

S8、分类包装：将S7蒸养完成后的坯体分垛摆放，检测出良品和废品，将良品进行包装存储，分离的底板由小车运输至合模区清洗合模后等待再次使用。[0017]进一步的，所述S7中蒸压釜内温度200℃，压力1.3MPa，蒸压时间为12小时。[0018]实施例1

一种蒸压加气混凝土板材生产线，包括底座1，所述底座1的顶部通过支撑柱2安装有顶板3，所述顶板3的顶部设有搅拌筒4，所述搅拌筒4的内部设有螺旋搅拌轴6，所述搅拌筒4的

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左侧设有第一电机5，所述第一电机5的输出轴与螺旋搅拌轴6相连接，所述搅拌筒4的顶部通过进料管12分别连通有灰浆进料箱7、石膏进料箱8、石灰进料箱9、水泥进料箱10、水箱11和铝粉搅拌桶16，所述搅拌筒4的左侧顶部设有蒸汽注入管17，所述搅拌筒4的右侧底部连通有贯穿顶板3的排料管14，所述底座1的顶部设有混凝土板材模具13，所述进料管12的管口处设有阀门，所述排料管14的管口处设有控制阀门15。[0019]一种蒸压加气混凝土板材生产线的生产方法，包括以下步骤：

S1、原料准备：将砂子球磨后制成灰浆并进行储存，将脱硫石膏制成浆料并进行储存，将生石灰破碎后再球磨成粉末并进行罐装储存，再准备充足的水泥、铝粉和清水,准备足量钢筋，其中钢筋经拉直、切断后焊接成需要的网笼，再经过除锈防腐、烘干后放至堆场储存待用；

S2、配料：将S1中砂子制成的灰浆、生石灰粉末、水泥和脱硫石膏制成的浆料进行质量称重计量，其中砂子制成的灰浆占67%，生石灰粉末占13%，水泥占17%，脱硫石膏制成的浆料占3%，另外按500g/m³占比进行添加铝粉，水料质量比为0.6，钢筋使用量为45Kg/m³；

S3、搅拌处理：将S2中按配比称量好的灰浆投进灰浆进料箱7中、浆料投进石膏进料箱8中、生石灰投进石灰进料箱9中、水泥投进水泥进料箱10中、水注入水箱11中、铝粉投进铝粉搅拌桶16中进行搅拌，打开灰浆进料箱7、石膏进料箱8、石灰进料箱9、水泥进料箱10和水箱11各自所属进料管12上的阀门，使得灰浆、浆料、生石灰、生石灰、水泥和水进入搅拌筒4内混合，第一电机5带动螺旋搅拌轴6进行旋转，螺旋搅拌轴6对灰浆、浆料、生石灰、生石灰、水泥和水进行混合搅拌，搅拌时经蒸汽注入管17向搅拌筒4内通入蒸汽，使得搅拌筒4内料浆温度达到40℃，搅拌时间至3分钟时，打开铝粉搅拌桶16所属进料管12的阀门，使得铝粉进入搅拌筒4内进行搅拌，添加铝粉后搅拌时间为30秒，其中螺旋搅拌轴6搅拌转速为100转/分钟；

S4、浇注：S3搅拌处理完成后，打开控制阀门15使得混凝土从排料管14排出，排料管14将混凝土注入混凝土板材模具13内，浇注完成后关闭控制阀门15，浇注温度为40℃；

S5、静养：将S4浇注完成后的混凝土板材模具13转移至插钎区域，插仟机把组好钎的钢筋插入到浇注后的模具内然后运送至静养区内发气初凝，静养室温度约40℃，静停180分钟，达到切割强度0.15MPa后，拉出静养室送至拔钎区域进行拔钎，拔完钎的模具车再进行30分钟的静养；

S6、切割：将S5处理后的模具车静停达到切割要求后模具转移至切割区，由翻转机构拆卸分离模具并将坯体翻转90度放置在小车上，小车装置坯体经过纵切、横切等工序实现坯体六面切割达到设定规格；

S7、蒸养：将S6处理后的坯体经翻转装置将坯体翻转90°，去底皮，然后再经翻转装置回归原位，由小车运输至蒸压釜进行高温高压蒸压，蒸压釜内的尾气经管道送至静养区使用，其中蒸压釜内温度200℃，压力1.3MPa，蒸压时间为12小时；

S8、分类包装：将S7蒸养完成后的坯体分垛摆放，检测出良品和废品，将良品进行包装存储，分离的底板由小车运输至合模区清洗合模后等待再次使用。[0020]实施例2

一种蒸压加气混凝土板材生产线，包括底座1，所述底座1的顶部通过支撑柱2安装有顶板3，所述顶板3的顶部设有搅拌筒4，所述搅拌筒4的内部设有螺旋搅拌轴6，所述搅拌筒4的

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左侧设有第一电机5，所述第一电机5的输出轴与螺旋搅拌轴6相连接，所述搅拌筒4的顶部通过进料管12分别连通有灰浆进料箱7、石膏进料箱8、石灰进料箱9、水泥进料箱10、水箱11和铝粉搅拌桶16，所述搅拌筒4的左侧顶部设有蒸汽注入管17，所述搅拌筒4的右侧底部连通有贯穿顶板3的排料管14，所述底座1的顶部设有混凝土板材模具13，所述进料管12的管口处设有阀门，所述排料管14的管口处设有控制阀门15。[0021]一种蒸压加气混凝土板材生产线的生产方法，包括以下步骤：

S1、原料准备：将砂子球磨后制成灰浆并进行储存，将脱硫石膏制成浆料并进行储存，将生石灰破碎后再球磨成粉末并进行罐装储存，再准备充足的水泥、铝粉和清水,准备足量钢筋，其中钢筋经拉直、切断后焊接成需要的网笼，再经过除锈防腐、烘干后放至堆场储存待用；

S2、配料：将S1中砂子制成的灰浆、生石灰粉末、水泥和脱硫石膏制成的浆料进行质量称重计量，其中砂子制成的灰浆占67%，生石灰粉末占13%，水泥占17%，脱硫石膏制成的浆料占3%，另外按500g/m³占比进行添加铝粉，水料质量比为0.6，钢筋使用量为45Kg/m³；

S3、搅拌处理：将S2中按配比称量好的灰浆投进灰浆进料箱7中、浆料投进石膏进料箱8中、生石灰投进石灰进料箱9中、水泥投进水泥进料箱10中、水注入水箱11中、铝粉投进铝粉搅拌桶16中进行搅拌，打开灰浆进料箱7、石膏进料箱8、石灰进料箱9、水泥进料箱10和水箱11各自所属进料管12上的阀门，使得灰浆、浆料、生石灰、生石灰、水泥和水进入搅拌筒4内混合，第一电机5带动螺旋搅拌轴6进行旋转，螺旋搅拌轴6对灰浆、浆料、生石灰、生石灰、水泥和水进行混合搅拌，搅拌时经蒸汽注入管17向搅拌筒4内通入蒸汽，使得搅拌筒4内料浆温度达到45℃，搅拌时间至4分钟时，打开铝粉搅拌桶16所属进料管12的阀门，使得铝粉进入搅拌筒4内进行搅拌，添加铝粉后搅拌时间为40秒，其中螺旋搅拌轴6搅拌转速为120转/分钟；

S4、浇注：S3搅拌处理完成后，打开控制阀门15使得混凝土从排料管14排出，排料管14将混凝土注入混凝土板材模具13内，浇注完成后关闭控制阀门15，浇注温度为45℃；

S5、静养：将S4浇注完成后的混凝土板材模具13转移至插钎区域，插仟机把组好钎的钢筋插入到浇注后的模具内然后运送至静养区内发气初凝，静养室温度约50℃，静停240分钟，达到切割强度0.18MPa后，拉出静养室送至拔钎区域进行拔钎，拔完钎的模具车再进行40分钟的静养；

S6、切割：将S5处理后的模具车静停达到切割要求后模具转移至切割区，由翻转机构拆卸分离模具并将坯体翻转90度放置在小车上，小车装置坯体经过纵切、横切等工序实现坯体六面切割达到设定规格；

S7、蒸养：将S6处理后的坯体经翻转装置将坯体翻转90°，去底皮，然后再经翻转装置回归原位，由小车运输至蒸压釜进行高温高压蒸压，蒸压釜内的尾气经管道送至静养区使用，其中蒸压釜内温度200℃，压力1.3MPa，蒸压时间为12小时；

S8、分类包装：将S7蒸养完成后的坯体分垛摆放，检测出良品和废品，将良品进行包装存储，分离的底板由小车运输至合模区清洗合模后等待再次使用。[0022]实施例3

一种蒸压加气混凝土板材生产线，包括底座1，所述底座1的顶部通过支撑柱2安装有顶板3，所述顶板3的顶部设有搅拌筒4，所述搅拌筒4的内部设有螺旋搅拌轴6，所述搅拌筒4的

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左侧设有第一电机5，所述第一电机5的输出轴与螺旋搅拌轴6相连接，所述搅拌筒4的顶部通过进料管12分别连通有灰浆进料箱7、石膏进料箱8、石灰进料箱9、水泥进料箱10、水箱11和铝粉搅拌桶16，所述搅拌筒4的左侧顶部设有蒸汽注入管17，所述搅拌筒4的右侧底部连通有贯穿顶板3的排料管14，所述底座1的顶部设有混凝土板材模具13，所述进料管12的管口处设有阀门，所述排料管14的管口处设有控制阀门15。[0023]一种蒸压加气混凝土板材生产线的生产方法，包括以下步骤：

S1、原料准备：将砂子球磨后制成灰浆并进行储存，将脱硫石膏制成浆料并进行储存，将生石灰破碎后再球磨成粉末并进行罐装储存，再准备充足的水泥、铝粉和清水,准备足量钢筋，其中钢筋经拉直、切断后焊接成需要的网笼，再经过除锈防腐、烘干后放至堆场储存待用；

S2、配料：将S1中砂子制成的灰浆、生石灰粉末、水泥和脱硫石膏制成的浆料进行质量称重计量，其中砂子制成的灰浆占67%，生石灰粉末占13%，水泥占17%，脱硫石膏制成的浆料占3%，另外按500g/m³占比进行添加铝粉，水料质量比为0.6，钢筋使用量为45Kg/m³；

S3、搅拌处理：将S2中按配比称量好的灰浆投进灰浆进料箱7中、浆料投进石膏进料箱8中、生石灰投进石灰进料箱9中、水泥投进水泥进料箱10中、水注入水箱11中、铝粉投进铝粉搅拌桶16中进行搅拌，打开灰浆进料箱7、石膏进料箱8、石灰进料箱9、水泥进料箱10和水箱11各自所属进料管12上的阀门，使得灰浆、浆料、生石灰、生石灰、水泥和水进入搅拌筒4内混合，第一电机5带动螺旋搅拌轴6进行旋转，螺旋搅拌轴6对灰浆、浆料、生石灰、生石灰、水泥和水进行混合搅拌，搅拌时经蒸汽注入管17向搅拌筒4内通入蒸汽，使得搅拌筒4内料浆温度达到42℃，搅拌时间至3.5分钟时，打开铝粉搅拌桶16所属进料管12的阀门，使得铝粉进入搅拌筒4内进行搅拌，添加铝粉后搅拌时间为35秒，其中螺旋搅拌轴6搅拌转速为111转/分钟；

S4、浇注：S3搅拌处理完成后，打开控制阀门15使得混凝土从排料管14排出，排料管14将混凝土注入混凝土板材模具13内，浇注完成后关闭控制阀门15，浇注温度为42℃；

S5、静养：将S4浇注完成后的混凝土板材模具13转移至插钎区域，插仟机把组好钎的钢筋插入到浇注后的模具内然后运送至静养区内发气初凝，静养室温度约42℃，静停200分钟，达到切割强度0.16MPa后，拉出静养室送至拔钎区域进行拔钎，拔完钎的模具车再进行35分钟的静养；

S6、切割：将S5处理后的模具车静停达到切割要求后模具转移至切割区，由翻转机构拆卸分离模具并将坯体翻转90度放置在小车上，小车装置坯体经过纵切、横切等工序实现坯体六面切割达到设定规格；

S7、蒸养：将S6处理后的坯体经翻转装置将坯体翻转90°，去底皮，然后再经翻转装置回归原位，由小车运输至蒸压釜进行高温高压蒸压，蒸压釜内的尾气经管道送至静养区使用，其中蒸压釜内温度200℃，压力1.3MPa，蒸压时间为12小时；

S8、分类包装：将S7蒸养完成后的坯体分垛摆放，检测出良品和废品，将良品进行包装存储，分离的底板由小车运输至合模区清洗合模后等待再次使用。[0024]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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CN 106985270 A

说　明　书　附　图

图1

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