温度均匀性测试报告

温度均匀性测试报告

1. 测试依据

AMS 2750D

—高温测量

—热处理炉有效加热区测定方法 —温度均匀性测试规程

GB/T 9452-2003

JMHJ/RCL.03.7.6.06

2. 测试热电偶分布

按设备有效加热区类型选择测试热电偶分布图，不同热处理设备测试热电偶分别选择分布图1-1，1-2。

分布图1-1. 方形有效加热区 测试热电偶分布图 分布图1-2. 圆柱形有效加热区

测试热电偶分布图

3. 温度均匀性数据采集

数据采集应在所有的设备或TUS传感器达到测试温度均匀性下限之前开始。炉子应保持在测试温度直到所有测试传感器达到稳定。稳定后，在30分钟内连续采集数据。数据采集周期为2分钟。

如果所有测试传感器呈现出偏高或偏低的趋势，则应该延长测试周期直到这种趋势不明显。

每一个温度测试点测温热电偶过程记录如下表，其中实际最高温度值为最高温度值与测试仪表补偿值、测试传感器补偿值代数运算后的真实最高温度值。

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测试温度点1： ℃（稳定前数据） 测试时间 热电偶编号 热电偶检定日期 热电偶偏差 测试仪表偏差 各偶实际最高温度值 测试偶 1温度/℃ 测试偶 2温度/℃ 测试偶 3温度/℃ 测试偶 4温度/℃ 测试偶 5温度/℃ 测试偶 6温度/℃ 测试偶 7温度/℃ - 2 - 测试偶 8温度/℃ 测试偶 9温度/℃ 稳定前实际最高温度值/℃ 测试温度点1： ℃（稳定后数据） 测试时间 热电偶偏差 测试仪表偏差 各偶实际最高温度 各偶实际最低温度 测试偶 1温度/℃ 测试偶 2温度/℃ 测试偶 3温度/℃ 测试偶 4温度/℃ 测试偶 5温度/℃ 测试偶 6温度/℃ 测试偶 7温度/℃ 测试偶 8温度/℃ 测试偶 9温度/℃ 稳定后实际最高温度值/℃ 稳定后实际最低温度值/℃

- 3 -

测试温度点2： ℃（稳定前数据） 测试时间 热电偶编号 热电偶检定日期 热电偶偏差 测试仪表偏差 各偶实际最高温度值 - 4 -

测试偶 1温度/℃ 测试偶 2温度/℃ 测试偶 3温度/℃ 测试偶 4温度/℃ 测试偶 5温度/℃ 测试偶 6温度/℃ 测试偶 7温度/℃ 测试偶 8温度/℃ 测试偶 9温度/℃ 稳定前实际最高温度值/℃ 测试温度点2： ℃（稳定后数据） 测试时间 热电偶偏差 测试仪表偏差 各偶实际最高温度 各偶实际最低温度 测试偶 1温度/℃ 测试偶 2温度/℃ 测试偶 3温度/℃ 测试偶 4温度/℃ 测试偶 5温度/℃ 测试偶 6温度/℃ 测试偶 7温度/℃ 测试偶 8温度/℃ 测试偶 9温度/℃ 稳定后实际最高温度值/℃ 稳定后实际最低温度值/℃

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测试温度点3： ℃（稳定前数据） 测试时间 热电偶编号 热电偶检定日期 热电偶偏差 测试仪表偏差 各偶实际最高温度值 - 6 -

测试偶 1温度/℃ 测试偶 2温度/℃ 测试偶 3温度/℃ 测试偶 4温度/℃ 测试偶 5温度/℃ 测试偶 6温度/℃ 测试偶 7温度/℃ 测试偶 8温度/℃ 测试偶 9温度/℃ 稳定前实际最高温度值/℃ 测试温度点3： ℃（稳定后数据） 测试时间 热电偶偏差 测试仪表偏差 各偶实际最高温度 各偶实际最低温度 测试偶 1温度/℃ 测试偶 2温度/℃ 测试偶 3温度/℃ 测试偶 4温度/℃ 测试偶 5温度/℃ 测试偶 6温度/℃ 测试偶 7温度/℃ 测试偶 8温度/℃ 测试偶 9温度/℃ 稳定后实际最高温度值/℃ 稳定后实际最低温度值/℃

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测试温度点4： ℃（稳定前数据） 测试时间 热电偶编号 热电偶检定日期 热电偶偏差 测试仪表偏差 各偶实际最高温度值 - 8 -

测试偶 1温度/℃ 测试偶 2温度/℃ 测试偶 3温度/℃ 测试偶 4温度/℃ 测试偶 5温度/℃ 测试偶 6温度/℃ 测试偶 7温度/℃ 测试偶 8温度/℃ 测试偶 9温度/℃ 稳定前实际最高温度值/℃ 测试温度点4： ℃（稳定后数据） 测试时间 热电偶偏差 测试仪表偏差 各偶实际最高温度 各偶实际最低温度 测试偶 1温度/℃ 测试偶 2温度/℃ 测试偶 3温度/℃ 测试偶 4温度/℃ 测试偶 5温度/℃ 测试偶 6温度/℃ 测试偶 7温度/℃ 测试偶 8温度/℃ 测试偶 9温度/℃ 稳定后实际最高温度值/℃ 稳定后实际最低温度值/℃

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4. 温度均匀性测试报告

设备有效加热区温度均匀性报告见报告末页。

5. 合格性判定

温度均匀性测试合格判定依据：

A整个温度均匀性测试期间，TUS传感器、控制或监测传感器读数不超过设定温度的正温度容差。

B全部热电偶到温稳定后保温期间，TUS传感器、控制或监测传感器的读数都在要求的温度容差内。

C温度均匀性测试在规定的周期时间内进行。

6. 故障处理

A测试传感器不允许出故障。如果能正常读数、保存测试点的温度，只是暂时性出现诸如短路或连接松动等状况，不能认为是测试热电偶不合格。

B如出现故障，应更换传感器重新进行温度均匀性测试。对于故障热电偶，应查明并存档产生故障的原因，如有可能应采取纠正措施避免同样情况的出现。

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温度均匀性测试报告

日期______________ 设备名称 测试地点 测温偶分布图 测试传感器 测试仪器 炉膛尺寸 测试温度点 结 论 有效加热区图示： 圆柱形有效加热区距离炉壁距离(mm) d1 h1 h2 方形有效加热区距离炉壁距离(mm) b1 b2 h1 h2 L1 L2 检测者 审核者 批准者

编号：JMHJ/04.8.2.12

设备类别 装载状况 测试结束时间 有效期 有效期 温度均匀性 稳定后 实际最低温度值 偏差范围/℃ ~ ~ ~ ~

设备编号 环境温度 测试开始时间 分度号 精 度 有效加热区 稳定前 实际最高温度值 稳定后 实际最高温度值 日 期 日 期 日 期 - 11 -

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