目 录
1 工程概况…………………………………………………………………………………3 1.1工程概况……………………………………………………………………………3 1.1.1工程范围………………………………………………………………………3
1.1.2工程特点………………………………………………………………………3 1.1.3技术特性………………………………………………………………………3 1.2工程量及工期………………………………………………………………………3 1.2.1主要工程量……………………………………………………………………3 1.2.2施工工期………………………………………………………………………3 2 编制依据…………………………………………………………………………………3 3 作业前的条件和准备……………………………………………………………………3 3.1技术准备……………………………………………………………………………3 3.2作业人员……………………………………………………………………………3 3.3作业工机具…………………………………………………………………………4 3.3.1施工机械………………………………………………………………………4 3.3.2测量仪器………………………………………………………………………4 3.4 材料和设备…………………………………………………………………………5 3.5 安全器具……………………………………………………………………………5 3.6 工序交接……………………………………………………………………………5 4 作业程序和方法…………………………………………………………………………5 4.1施工方案……………………………………………………………………………5 4.2施工工艺流程………………………………………………………………………5 4.3施工方法和要求……………………………………………………………………5 5 保证工期的措施…………………………………………………………………………7 6 技术经济分析……………………………………………………………………………7 7 质量控制点的设置和质量通病预防……………………………………………………7 7.1质量目标……………………………………………………………………………7 7.2质量标准及要求……………………………………………………………………7
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7.3质量保证措施………………………………………………………………………8 7.3.1材料控制………………………………………………………………………8 7.3.2过程控制………………………………………………………………………8 7.4质量通病及预防……………………………………………………………………8 7.5作业过程中控制点的设置……………………………………………………………8 8 作业的安全要求和环境条件……………………………………………………………9
8.1作业的安全要求……………………………………………………………………9 8.1.1安全施工要求…………………………………………………………………9 8.1.2文明施工要求…………………………………………………………………9
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排水沟施工作业指导书
1 工程概况
1.1 工程概况 1.1.1 工程范围:
本指导书3.3m×3.5m排水沟的施工方案。排水沟分为A型、B型、C型及双孔四种不同结构。场地原有标高为5.60m。需开挖至-5.60m。在开挖时以1：1.5坡度开挖。 1.1.2工程特点
工期紧，质量要求高；地质条件复杂，有耕填土，砂质性粘土及全风化花岗岩；受气候影响大，施工阶段恰逢雨季。 1.1.3技术特性
施工重点：开挖场地的排水和防雨。模板施工工艺、混凝土浇筑、混凝土养护。 1.2工程量及工期 1.2.1主要工程量： 项目 区域 排水沟 开挖土方（m3） 绑扎钢筋（t） 支设模板（m2） 浇灌砼（m3） 1.2.2 施工工期： 2007.8.20—2007.9.30
2 编制依据
序号 1 2 3 4 资料名称 《混凝土外加剂应用技术规范》 《地下工程防水》 《钢筋混凝土工程施工及验收规范》 《电力建设安全工作规程》燃气发电部分 编号 GBJ119 DBJT08-84-97 GB-50204-2002 DL5009.1-2002 备注 - - - - 3 作业前的条件和准备
3.1 技术准备
施工用电：主要为泥浆泵抽水用电及电焊机用电，现场能够满足。施工机械、人员提前到位，施工准备必须充分。
根据甲方提供的坐标控制点做出控制桩，并进行测量放线，准确的测放出开挖线。挖掘机等施工机械及特殊工种的相关资料进场前报审监理，夜间施工使用带罩镝钨灯照明。在施工前进行图纸会审、施工技术措施的编写和交底。 3.2 作业人员 序号 1 2 3 作业人员名称 工程负责人： 工程主管： 技术人员： 人数 1人 1人 1人 人员资格 有组织协调能力，有现场管理经验。 要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。 要求土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。 第3页 共9页
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 测量人员： 安全员： 质检员： 木工 混凝土工 钢筋工 焊工 电工 架子工 辅助工 要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。 熟悉《电力建设安全工作规程》，并经过安全员岗1人 位培训，持证上岗。 要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，1人 持证上岗。 20熟悉本工种的操作技能，有一定的施工经验 人 10熟悉本工种的操作技能，有一定的施工经验 人 20熟悉本工种的操作技能，有一定的施工经验 人 2人 6人 经过培训，有上岗证，持证上岗。 2人 参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。 15经过培训，有上岗证，持证上岗。 人 10有一定的施工经验。 人 3.3 作业工机具 3.3.1施工机械 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 污水泵 挖掘机 泵车 罐车 电焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 木工单面压刨 数量 4台 1台 1辆 3辆 2台 1台 1台 1台 使用时间 2007.8-2007.10 2007.8-2007.10 2007.8-2007.10 2007.8-2007.10 2007.8-2007.10 2007.8-2007.10 2007.8-2007.10 2007.8-2007.10 主要用途 抽水 开挖土方 混凝土布料 混凝土运输 埋管固定、钢筋焊接 钢筋下料 钢筋加工 木模板加工 3.3.2测量仪器 序号 名称 数量 规格 产地 合格证号 1 水准仪 1 NA720 -- 06HO134 2 经纬仪 1 J2-22 苏州 AH06-0164 3 钢尺 1 50m 宁波 CL017 60929021 3.4 材料和设备 施工主要机械为反铲挖掘机。钢筋及加工设备放在指定地点。模板已就位并按图纸尺寸配模。
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4 作业程序和方法
4.1施工方案
基础土方开挖采用机械大开挖，人工清底；开挖时先采用1：1.5放坡开挖，四周各留出1000mm的工作面。混凝土分三次施工，第一次施工缝设在底板以上500m位置，第二次施工缝设在顶板以下500m位置，设为100×100凹型施工缝。土方回填压实系数不小于0.94。
4.2施工工艺流程
基槽开挖浇筑垫层混凝土及隔离层施工钢筋绑扎模板支设混凝土浇筑涂料施工土方回填 4.3施工方法和要求 4.3.1 基槽开挖
开挖前要经业主确认施工场地地下有无地下设施，土方开挖时以1：1.5坡度进行开挖。将开挖的土放置在基槽两边3米以外，方便将来回填。基坑周边严禁超堆荷载。
根据地质勘察报告本工程地下土质较为复杂，有耕填土，砂质性粘土及全风化花岗岩等，耕填土、砂质性粘土采用反铲挖掘机进行施工，全风化花岗采用爆破施工。
开挖自连接井处开始开挖，开挖时坡度按1：1.5放坡，在基槽底周围留出1m宽的工作面， 见图1-1。
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开挖完成后在基坑四周距垫层位置1m处设300mm宽，300mm深的排水沟，在基坑的四个角各设1000mm长，1000mm宽，1000mm深的集水坑。垫层施工完后进行隔离层施工，然后是钢筋、模板及混凝土的施工。 4.3.2 浇筑垫层混凝土及隔离层施工
基槽开挖完成经监理验槽完毕后，进行混凝土垫层施工，垫层施工前做好基槽清底工作，保证垫层浇筑厚度偏差在规范允许范围之内。
隔离层施工：具体做法为垫层顶面刷两度热沥青后，用粗砂撒在热沥青上，并将砂子压入热沥青中，至使热沥青无粘性为止，扫尽多余砂子，再进行下道工序。
1.55.601：1.5
4.3.3 钢筋连接
钢筋进厂后按现行国家标准规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有出厂合格标志。进厂时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
钢筋焊接要求：钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至下一个接头中心的长度不小于钢筋直径的35倍且不小于500㎜的区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不超过25%。
钢筋绑扎要求：钢筋的交叉点应绑扎牢固；基础钢筋按图纸位置绑扎施工。钢筋绑扎前先清理垫层上杂物，在钢筋绑扎前在垫层上弹出钢筋位置线，钢筋运至现场后按钢筋位置线摆放，底板钢筋与垫层间用垫块均匀垫起，垫块梅花型布置，间距1m，在底板的上皮钢筋绑扎时，先将马镫绑扎在下皮钢筋上，然后再将上皮钢筋绑扎在直径16的螺纹钢马镫上。相邻马镫间距为1200mm。待底板钢筋绑扎完毕后，进行侧壁钢筋的绑扎，侧壁钢筋绑扎完毕后，在施工缝以下混凝土施工完后开始绑扎侧壁钢筋，钢筋绑扎时注意钢筋调直和钢筋的间距。 4.3.4 模板支设
模板施工采用竹胶板，背楞使用50㎜×100㎜方木，所有模板缝之间均夹粘海绵条一层，防止混凝土浇筑时漏浆。模板加固用Φ12对拉螺杆来控制断面尺寸，对拉螺杆中间加一50mm×50mm止水片，止水片要求单面满焊，拉杆横向间距为400mm，纵向间距为400mm。用Φ38钢管来加强模板整体刚度。基础模板均按混凝土浇筑支设，安装前做好模板的定位基准工作。根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。在施工过程中做好标高量测工作，用水准仪把建筑物水平标高引测到模板上。模板找正加固后根部用砂浆封堵，防止混凝土浇筑时漏浆而出现\"烂根\"现象。有预埋管时将埋管两端各焊一片钢板，在模板上的相应位置固定然后浇注。 4.3.5 混凝土浇筑及养护
混凝土浇筑分三次浇筑，施工缝留设在底板以上500㎜处和顶板以下500㎜的位置，施工缝留成凹型施工缝。浇筑采用泵车直接浇筑。在混凝土浇筑时，派专人看护模板，如有涨模、漏浆等迹象时，及时通知作业人员停止浇筑混凝土进行处理，待模板修复稳固后方可继续浇筑混凝土。在混凝土浇筑时，派专人看护钢筋，发现钢筋变形移位及时调整。混凝土浇筑前模板用水湿润模板并将基底的杂物清除干净，模板与垫层交接处用水泥砂浆封堵，将模板上原先有的空洞提前封堵严密，避免因模板造成漏浆，影响混凝土表观质量。以防根部漏浆烂根。底板混凝土浇筑要注意连续性，不准设施工缝。混凝土振捣时振捣棒插入间距不大于400㎜，快插慢拔，振捣时间保持在15-30s，以混凝土表面不再显著下沉、无气泡冒出、表面泛出水泥浆为宜，保证不漏振、过振，直至表面不再泛起浮浆为止。混凝土初凝前进行二次复振，增强密实度。混凝土表面浮浆及时清除，加洗净石子进行二次振捣。对边角、套管、对拉螺杆、施工缝等部位加强振捣，为确保施工质量，采用橡皮锤敲击外侧模板，增强混凝土密实度。
混凝土浇筑完成后，在12h以内加以覆盖，并浇水养护,养护时间不得少于14d。 4.3.6 涂料工程
结构施工后，方涵内壁满涂两道环氧沥青厚浆型涂料，涂层干膜厚度≥200um，方涵外壁先用冷底子油打底，然后涂抹一层热沥青。若因施工质量不能保证防水要求或混凝土
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表面不平整光洁或存在轻度麻面时，需对其内壁先涂刷一道1：2防水砂浆（内掺5℅防水粉），抹面厚20㎜，然后再涂环氧沥青涂料。 4.3.7 回填土
回填土力求沿基础两侧对称回填，两侧高差不得超过300mm，回填土以亚粘土为宜，回填土内不得采用粉细砂、软土及含大量石块、碎砖、瓦砾的杂填土。采用打夯机进行分层压实，每层厚度不超过300㎜。回填土压实系数要求不小于0.94，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
5 保证工期的措施
5.1材料和人力准备
各种施工材料及时准备充足，在堆放场地允许的条件下根据工程需要提前备好，便于使用。施工队必须保证充足的劳动力，有预见性的协调劳力，避免因劳力不足耽误工期，影响施工任务的及时完成。 5.2施工机具准备
施工机械应及时维修保养，确保施工期间的正常运转，易损坏设备应备用一定数量的后备。本地雨季比较长，降雨量比较大，要做好防雨措施。基坑中排水沟、集水井和泥浆泵要及时检查能否正常运行。
6 技术经济分析
6.1经济分析
施工时合理安排工序，施工衔接紧密。加强材料控制。技术准备充分，材料及时到位，合理组织生产，加快工程进度，达到节约成本目的。做好雨季施工措施，减小雨季对施工的影响降低成本。
7 质量控制点的设置和质量通病防治
7.1质量目标
开挖标高准确，排水连续，边坡稳定。分项工程优良率98%，混凝土表面无裂缝、蜂窝、麻面等，确保本工程优良。 7.2 质量保证措施 7.2.1材料控制
商品混凝土必须有原材料的出厂合格证及检验报告
，并经监理同意方可使用。钢筋加工、运输及绑扎过程中严禁沾染油污、泥等物。 7.2.2 过程控制
7.2.2.1 测量工跟踪开挖，控制标高，防止超挖。
7.2.2.2 用坡度尺随时检查坡度，并及时清理边坡上的虚土。
7.2.2.3 专职质检员对施工质量负责，每天对现场施工监督检查，督促施工人员按措施 施工。
7.2.2.4 执行相关的规范和规定。
7.2.2.5 为防止土尘污染环境,推土机及时修理施工运输道路。
7.2.2.6 模板使用前经过检查合格后方可使用，模板缝间夹海绵条防止漏浆。
7.2.2.7 混凝土浇灌时严禁在现场加水，振捣时以混凝土面不再下沉，表面不再浮出气泡为准。浇筑时振捣棒随混凝土浇筑向上提升，严禁长时间停留在底层或待混凝土浇筑至标高再下振捣棒振捣，边角不漏振，确保混凝土内实外光。
7.2.2.8 工程质量的验收均由项目部质检人员验收合格后方可报监理方检查。
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7.3质量通病及预防 项次 质量通病预想 一、钢筋 1 焊接接头不合格 1）焊工持证上岗；2）加强外观检查；3）按规范抽样做力学实验。4）抽样合格后再进行绑扎。 1）对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固。 预防措施 2 钢筋现场安装不合格 二、混凝土 1 2 1）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔板底采用水泥砂浆勾缝3）振捣密实4）浇筑前， 洞、缝隙、缺棱掉角 将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保 持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模。7）模板拆除后对成品进行保护。 1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足混凝土外形变形，尺寸不准，色要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度泽不一致 3）砼配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证砼连续施工。 7.4作业过程中控制点的设置（见下表） 序号 1 2 3 控制点 模板 钢筋 混凝土 检验单位 班组 项目部 监理 班组 ★ ★ ★ ★ ★ ★ - ★ ★ H H S R:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护 7.5质量标准及要求 标高偏差 开挖 尺寸偏差 表面平整度 混 凝 土 表面平整度 截面尺寸偏差 0～-50ｍｍ +200～-50ｍｍ ≤20mm ≤8mm +8~-5 第8页 共9页
网片长度偏差 钢筋 网眼尺寸偏差 网片对角线偏差 ±10mm ±20mm ≤10mm 8 作业的安全要求和环境条件
8.1作业的安全要求 8.1.1安全施工要求
8.1.1.1 所有人员应经项目部培训考试，合格后方可持证上岗作业。现场设置1名专职安全员，负责现场安全旁站监督工作。施工人员必须戴安全帽。 8.1.1.2 现场非司机人员，严禁操作机械、车辆。
8.1.1.3 电工、电气焊工、架子工、司机等特殊工种必须持证上岗，特种工作业任务严禁无相应证件人员施工。
8.1.1.4 夜间施工必须保证充足照明，避免施工人员在照明死角处作业。
8.1.1.5 施工现场各种电气设备及电线电缆均应定期检查绝缘，避免触电事故。 8.1.1.6 健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。 8.1.1.7动火要有动火证才能施工。
8.1.1.8开挖过程中现场设置专职安全员监护，如发现开挖及施工过程中出现异常时，必须立即停止施工，撤出施工人员，并通知相关技术人员及主管领导，在采取措施或经观察达到稳定后方可继续施工。
8.1.1.9 基坑开挖完成后在现场设置泥浆泵两台，放置在集水坑位置上，并开启泥浆泵向外抽水。
8.1.2文明施工要求
8.1.2.1 乙炔瓶现场存放用专用架子，电焊机要放进专用集装箱内，严禁露天乱堆乱放。 8.1.2.2 施工现场设备材料实行分区堆放，设置标识和施工平面定置图,实行定置化管理。设备材料堆放场地坚实、平整并垫有碎石子层，地面无积水；各种物资排放有序，标识清楚，设备材料码放整齐成形，安全可靠，现场随时清理不得有朝天钉等危险物。 8.1.2.3 做到工完料尽场地清，严禁在施工现场非材料堆放区内堆放材料。 8.1.2.4 施工场地应自始至终保持平整。
8.1.2.5 各种工器具、索具摆放、挂放整齐，表面清洁。
8.1.2.6 各种施工垃圾、废料应堆放在指定场所。现场执行“随做随清、随做随净”制度，必须达到“一日一清、一日一净”。生活垃圾应用塑料袋装好，集中存放在封闭的垃圾筒内，每天清理运出现场。 8.1.2.7现场禁止吸烟。 8.2 作业的环境要求；
施工区域的地下水位较高在施工过程中要求随施工随排水，确保基坑内无积水。现场要求基坑边坡必须保证能达到1:1.5，在下雨的时候作好边坡观察，防止塌方。
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