一、工程概况
为提高1131002胶带顺槽安全生产标准化，矿方安排我单位组织人员对胶带顺槽行人侧进行砼底板，同时对水沟进行挖打预制，为了保证施工安全，特制定本措施。 二、工程量
砼底板：行人侧水沟外沿至皮带支腿进行砼底板，砼底板厚度120mm，砼底板强度C25，对砼底板表面进行抹平、压光。
水沟：巷道非采帮设置水沟，水沟净尺寸300×200mm，浇筑厚度100mm，铺底100mm，浇筑铺底强度C25。
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三、施工准备
1.准备好施工所需的设备、工器具及材料。
（1）施工所需的设备、工器具：风镐1把、风动振动棒1台。 （2）施工所需的材料：C25混凝土，施工用料采用地面拌料，通过矿车运至施工地点。
2.施工前所有作业人员必须学习本措施。 四、施工方法
(一)技术参数
1.C25混凝土配合比（重量比水泥：黄沙：石子）为1：2：3，水泥采用P.O32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.49，黄沙为中粗沙，
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石子粒径20～40mm，要求严格按照混凝土的配比进行搅拌。
2.混凝土的搅拌时间不得低于5分钟，保证搅拌均匀，混凝土从搅拌均匀到运至施工现场不能超过3小时。
3.砼底板施工时必须采用振动棒进行振捣，每次插入振捣的时间为20—30秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。
4.铺底砼面未到达强度之前，严禁通行。
5.质量要求：混凝土地坪表面应平整，表面平整度≤10mm。 6.施工时每100m³取混凝土试块一组，以备进行检验。 （二）施工方法 1.警戒
在施工路段前后设置警戒线，无关人员禁止进入施工区域。 2.起底找平
砼底板施工前，对巷道凸凹处由人工风镐进行起底，然后整体找平。
3.挖打水沟
先对巷道低帮水沟进行挖打支模，挖设水沟毛宽500×深300mm，水沟净宽300×深200mm，浇筑厚度100mm，铺底100mm。
4.浇筑砼底板
按设计参数进行支模浇筑砼底，严格按照C25配合比要求制作混凝土，混凝土搅拌时间不得小于5分钟，待混凝土搅拌好后，使用矿车运输至施工地点，然后人工摊平混凝土，使用振动棒对混凝土进行
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振捣，振捣要均匀、充分，振动时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准，混凝土振捣后，及时对混凝土表面进行抹平、压光。
待混凝土初步凝固后进行人工拉毛，拉毛条文必须清晰有序，拉毛时待灰浆中的水分充分下沉后予以拉毛处理，保证混凝土表面平整。
5.砼底板养护
混凝土初凝后每班进行洒水养护1次，如施工的砼底板段顶板有淋水时，在淋水点下方浇筑好的混凝土面上铺上一层彩条布，并在彩条布上铺设3~4层水泥袋，已缓冲淋水对浇筑好的混凝土的冲击。如淋水较大需先进行导水，将顶部淋水导致帮部水沟内。洒水养护应保证混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天，养护7天后每天进行洒水养护1次，养护时间不少于28天。
养护时要做好混凝土底板的保护工作，要派专人看管，在所有可能进入混凝土路面的通道口设置警示标志，5天以内严禁上人踩踏,7天以内严禁过大型设备。 五、风险管控
风险管控措施
序号 危险源描述 可能导致的后果 管控措施 事故 可能风险损失 类型 性 值 风险 等级
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1 铺摊砼时多人作业配合不当。 造成人员伤害。 施工前学习掌握正确操作方法，发现不安全行为立即制止更正。 卸料时，现场人员必须集中精力，人员站位必须站在卸料点3米以外的距离。 其它事故 K2 E2 4 低 2 卸料时人员站位不当。 未对周围的环境设施进行保护。 未按要求检查配料机、造成人员挤伤。 其它事故 J3 D3 9 低 3 造成周围的环安排专人及时处理。 其它事故 境设施受损。 可能造成人员伤害或设备损坏 配料机断带或搅搅拌机司机上岗前必须认真学习《搅拌机操作规程》。 搅拌机司机开机前必须认真检查配料机及搅拌机的完好情况。 其他事故 其他事故 J3 D3 9 低 造成人员4 搅拌机完好，伤害。 J3 D3 9 一般 5 启动设备前未发出警示信号 拌机钢丝绳断造成人员伤害或设备损坏 K2 E2 4 低 使用风动工具管路连6 接用铁丝代替U型卡或U型卡连接不牢固 造成高压风管断开打伤人员 使用风动工具必须用正规U型卡正确连接 使用风镐、振动棒等风动工具时，要随时检查风嘴的牢固情况。 两人配合作业时要沟通其他事故 J3 D3 9 一般 7 使用风镐或振动器未及时检查风管连接口 使用风镐或振动棒作业时两人未配合好 作业地点前后未设置安全警示标志 风嘴脱落，风管摆动打伤人员 风镐戳伤人员或其他事故 J3 D3 9 一般 8 振动棒打伤人员 好，保持安全距离。 非作业人员进入施工现场受到伤害 风管余压带动风施工前必须在作业地点前后设置“前方施工，禁止通行”警示牌 拆除风动工具前必须预其他事故 K2 E2 4 低 9 其他事故 K2 E2 4 低 10 收工拆卸风动工具前未卸压 管摆动打伤人员 先卸压 其他事故 I4 F1 4 低 六、安全技术措施
（一）施工准备措施
1、施工前，由队长负责组织，由技术人员负责传达批准的《安全技术措施》。传达后进行学习，签字后方可下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。并将学习、考试成绩登记
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在贯彻学习记录表上。
2、施工前，将风、水管路及电缆设备等工具材料准备齐全到位。 3、所有施工人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《煤矿安全生产标准化及考核评级办法》和本施工措施。
4、每班开工前，必须做好隐患排查工作，排除现场隐患，确认无危险后方可施工。
（二）运输管理措施
因副井二车场范围内为平巷，且无辅助运输设备，需人力进行推车作业，为保证作业安全，特制定以下安全技术措施：
1.人力推车作业时，一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。
2. 推车时人员必须注意前方有无人员或障碍物，接近道岔、弯道、巷道口时，推车人必须及时发出信号。
（三）浇筑混凝土措施
1.砼浇筑施工前，必须将巷道底板清理干净，严禁有浮煤、矸。 2.浇筑厚度、巷道净高必须符合设计。
3.混凝土制作必须按照配合比进行，严禁随意调整配比。 4.混凝土制作时，严禁将煤、矸或杂物掺入骨料中一起搅拌。 5.浇筑混凝土必须振捣，振捣要均匀、充分，振动时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。
（四）风动工具使用措施
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1.施工前必须检查主管路、振动棒、风镐、胶管等安全设施合格，确保无漏风且风嘴灵活，符合规定。
2.应配备备用振动棒、风镐、钎子、手稿及其它小工具，并放在安全的地方。
3.振动棒、风镐与风动设备连接前，必须先接通高压风，吹净管内杂物，高压风管与设备必须采用专用“U”型卡连接牢固可靠，使用过程中必须留意风管连接情况，发现松动现象，必须立即处理方可继续工作。
4.胶管不得绕成锐角或折曲，使用时必须放直或形成漫弯，注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落伤人。
5.风镐使用安全措施：
（1）使用风镐时，风管接头必须接牢固，以免风管脱落伤人。 （2）使用风镐时，必须向下方压紧，使风镐钎肩顶住钢套。风镐与风管连接前，必须先接通高压风，吹净管内杂物，高压风管与设备必须采用专用“U”型卡连接牢固可靠，使用过程中必须留意风管连接情况，发现松动现象，必须立即处理方可继续工作。
（3）避免钢套与风镐钎咬合，须注意不要使风镐钎尾端发热。 （4）风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油到入胶接管内，风镐倒下或镐柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人。
（5）风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧。 （6）保持风管完好，勿使风管卷曲、矸石及其他物件打坏而造成漏风。
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（7）应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下，防止使用风镐边打边撬岩。
（8）风镐出故障时，及时送机修房更换或修理，不得在工作地点任意拆卸。
（9）风镐必须放至安全在点，勿使矸石和污物进入风镐内。 （10）从风管卸下风镐时，将外部擦干净，加油后用木塞塞紧风口。
（11）风镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩，松动后在拔出，磨钝的镐尖要及时更换。 七、避灾路线
1）、当作业地点发生火灾、水灾、煤尘、瓦斯灾害及突出危险性灾害时，由瓦检员、掘进队领导当班班长负责组织戴上自救器，按以下避灾路线撤离灾区：
灾变点→1131002胶带顺槽→第三中车场→主斜井/副斜井→地面
2）、避灾路线要求：
1、由掘进队技术员或技术主管向该队所有人员贯彻安全技术措施。
2、所有入井人员必须熟记避灾路线，一旦发生灾变，根据事故性质，在当班跟班队长和班长带领下，有序地按正确避灾路线升井，并及时通知队、矿调度室。
3、入井人员必须全部佩戴自救器，且能够正确熟练使用自救器，
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如发生火灾、瓦斯、煤尘等灾害时，要及时使用自救器自我救助并迅速撤离灾害区域。
4、作业现场必须设专用电话，并保证通讯畅通。
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