胶带机安装施工方案

编制： 审核： 批准：

2015年6月27日 1 概述

180m2烧结机工程（A标段）共安装带式输送机34台，分别位于烧结室、配料室、燃料外配室、混合室、制粒室、第一、第二筛分室、成品取样室、4＃~8#转运站及各胶带机通廊中。

各胶带机数据见附表一. 2 编制依据

2。1180m2烧结机工程胶带机安装图 2.2《胶带机安装使用说明书》

2。3《机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定》（GB50231—98） 2。4 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》(GB50270—98） 3施工前的准备工作

3。1安装前应根据验收规格对设备基础进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。

3.2对照装配图和装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。

3。3熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求，注意事项及专用工具等。

3.4安装前为方便施工，安装现场要清理干净,各厂房内的天车、电动葫芦应安装完毕，调试合格.

4施工方法

4.1固定带式输送机整机由以下部件组成:输送带、驱动装置、滚筒、托辊、拉紧装置、机架、漏斗、导料槽、清扫器、卸料槽等.

其安装顺序为:

1

放线→安装机架（头架-中间架-尾架）→安装下托辊及改向滚筒→安装上托辊→拉紧装置、传动滚筒、驱动装置→放皮带→输送带接头→张紧输送带→安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置→无负荷试车。

4.2输送机安装的重合度、垂直度等的允许偏差和检验方法如下表所示：

项次 1 横向中心线与安装基准线的重合度 驱动、拉紧滚筒轴线对输送机纵向中2 心线的垂直度 3 4 5 各托辊的上母线应在同一平面上 滚筒水平度 托辊水平度 ±3mm 查 1‰ 2‰ 用水平仪检查 用水平仪检查 2‰ 钢板尺检查 用平尺和钢板尺检项 目 输送机(头尾架、中间架、滚筒）纵、3mm 用钢板尺检查 拉钢丝线用角尺或允许偏差 检验方法 拉钢丝、吊线锤、4.2。1胶带机金属构件的安装质量对整机的性能有很大的影响,安装时要检测下列各项精度指标：

4.2.1.1机架中心线直线度：

＞机长（m） 直线度 ＜100 100~300 10 30 300~500 500~1000 50 80 2000 150 200 ＞＞＞1000～＞2000 另外，在任意25m长度范围内,机架中心线的直线度不得大于5mm，对于可逆运行的带式输送机，因其输送带跑偏的可能性较大，应提高安装精度，其中心线直线度控制在上述数值2/3以内.

4。2.1.2头尾架安装精度:

带 宽 两侧轴承座底面平面度 两侧轴承座螺栓孔距偏差

≤800 1。0 ±1。5 ＞800 1.5 ±2.0 2

孔对角线长度差 ≤3.0 ≤4。0 4。2。1。3由于此工程中胶带机纵梁均由我方制作，特对纵梁制作作如下要求:

a.为保证纵梁上固定托辊架的螺栓孔位置准确，可先将纵梁反向，使固定下托辊的表面朝上，点焊到中部支腿上，按图纸尺寸先钻好固定下托辊架螺栓孔，再将纵梁拆下正装，钻出固定上托辊架的螺栓孔，这样便于施工及保证精度.

b。对于弧形纵梁应事先在制作工厂将弧度煨好，要求对应的左右两边弧度一致。

4。2.2驱动装置安装

4.2。2.1驱动装置一般均在制造厂组装完毕，现场可按整体部件与传动滚筒相联.

4。2。2。2按总图或土建任务书核对基础的位置、尺寸、平面精度及其它要求，安装垫板可采用座浆法安装，垫板上加一组斜垫铁进行标高的调整。

4.2。2。3联轴器找正时，可调整驱动装置各组件的地脚,用金属垫片进行高度调整，每处不得超过三片。

4。2.3传动滚筒和改向滚筒安装

4。2.3.1滚筒安装前应检查轴承座内的清洁情况及润滑脂情况,保证轴承内充满锂基润滑脂，轴承座充脂量达到空腔容积的2/3。

4。2。3。2传动滚筒为人字形胶面时，注意沟槽方向要与输送带运行方向一致,防止输送带跑偏，且有利于沟槽排水、排污物。

4。2.3.3在吊装过程中采取必要的保护措施，不得损伤滚筒胶面。 4。2.3.4安装时可用在滚筒轴承座底下加垫片，以及调整、调节螺钉来找正滚筒位置。

4。2.4托辊安装

4.2。4。1托辊的种类很多，应按图纸，将各种托辊安装在指定位置上. 4.2.4.2对于前倾托辊，前倾方向要与输送带运行方向一致。

3

4.2。4.3托辊安装后，辊子应转动灵活。

4。2.4。4安装时要求托辊辊子（调心辊和过渡托辊除外)上表面位于同一平面上，其相邻三组托辊上表面的高低差不大于2mm，每100m长度范围内不超过5mm,托辊中心线的对称度为3mm。

4。2。5输送带

4.2.5。1在吊运及放皮带过程中应采取必要措施,防止损伤皮带。 4.2。5。2输送带接头前一定要将拉紧装置提到距前端100～150mm处固定，建议接头采用硫化接头,工艺方法见《硫化胶接作业指导书》。

4.2.6 清扫器安装

4.2。6。1所有清扫器安装后，其刮板与输送带的接触长度不得小于85%.

4.2。6.2安装H型刮板清扫器时，应使其刮片延长线位于滚筒中心线或中心线稍上位置，以免输送带运转时引起振动。

4。2。6。3安装空段清扫器时应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与输送带接触，调节后确定合适的链条长度。

4.3无负荷试运转

带式输送机各部件安装完毕后，首先进行空载试运转，运转时间不得小于2小时，并对各部件进行观察，检验及调整，为负载试运转作好准备。

4.3。1试车前准备工作

4。3。1。1检查各润滑处所注入的润滑油的牌号,数量是否符合要求,以及液力偶合器、减速机所注油量是否合适。

4。3。1。2检查抱闸与制动轮间隙是否合适，并注意逆止器转向是否符合要求。

4。3。1.3检查基础及各部件联接螺栓是否已紧固，焊缝有无遗漏. 4.3。1.4检查电气信号,控制保护，绝缘是否符合要求. 4.3。2检查内容及设备调整

4。3。2。1观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相碰处要及时处理，防止损伤输送带。

4

4.3.2。2输送带有无跑偏，如果跑偏量超过5％，应进行调整。 4。3.2。3检查设备各部分有无导演异常声音和振动。 4。3。2.4减速器等润滑部位有无漏油.

4.3.2.5轴承温升是否正常,滚动轴承不能超过70℃，滑动轴承不能超过60℃。

4.3。2。6制动器、跑偏开关、拉绳开关等保护装置动作是否可靠。 4.3.2.7清扫器刮板与输送带是否接触良好。 4。3.2。8基础及各部件螺栓有无松动. 4。3。2.9拉紧装置运行是否良好。 5质量保证措施

5.1本工程严格按照 ISO2000 ： 19001idtGB2000—19001 标准进行管理,落实项目质量计划，健全质量管理体系。

5。2项目部内部严格执行三级质量检验制度，班组为一级自检；工程处设专职质量检查员，为二级质检；项目部专职质量检查员为三级质检。业主作为四级质检。

5。3无论是国产设备还是进口设备,都要认真检验，消除崇洋媚外思想。 5。4所有材料均必须有合格证，无证材料或材质不全的材料不得使用，对材质有怀疑时，应抽样检验，合格后方可使用.

5.5焊工、起重工持证上岗。

5。6严格按照施工图纸、设备说明要求，国家现行规范规程、质量评定标准施工和验收，按工艺要求操作，并以技术交底或作业指导书的形式落实到每个班组.

5。7严格对分项、分部、单位工程质量评审，作好工序交接检、班前检,上一道工序不合格不允许进入下一道工序。

5。8虚心听取业主的合理化建议和意见,及时整改,对见证点、停点和隐蔽工程,提前通知业主，作好签证。

5。9建立质量奖罚制度，设立质量奖，优质优价。 5.10本工程不搞任何形式的突击活动。

5

6安全保证措施

6。1本工程严格按照职业安全健康管理体系（ OHSMS-18001 审核规范)标准进行管理，健全安全管理制度，落实安全责任.

6.2加强安全生产宣传教育，现场设置醒目的安全生产标志牌。 6。3施工人员必须经过安全教育，持证上岗。 6。4施工人员进入现场必须戴安全帽，穿戴劳保用品。 6.5高空作业系好安全带,且安全带必须栓系牢固. 6。6严禁高空抛物,工具零件用提篮提上放下。

6.7施工现场电器要做到“一机一闸一保护\"，非专业人员不得动用机电设备。经常检查电气线路的绝缘情况，保证机电设备的正常工作，危险部位要设安全警示牌。

6.8建筑物周边及洞口沟边，安装栏杆或盖板,临时作业要加设安全防护栏杆及安全网，并加警告标志，黑暗处加设照明。吊装孔要设活动栏杆。

6。9对各专业施工中所遇到的各种安全隐患及防护措施要以安全措施(技术）交底的形式交底到施工班组的每个人。重要或危险部位施工前要编制安全施工方案。

6.10设备起吊时，必须对索具进行检查，索具完好方可起吊，每次起吊时，离地面约 100mm 左右试吊,确认无误后，再正式起吊。

6。11现场有防火设施。

6。12设立安全奖，对消除事故隐患、制止违章作业和野蛮作业的有功人员给予奖励。

7环境保护管理

7。1本工程严格按环境管理体系亿位元组/T24001 ： 1996 标准进行管理，确保现场文明施工。

7。2控制施工噪声白天不超过 65db，夜间不超过 55db。 7.3每班施工下班前，清扫本班环境。 7.4禁止在施工现场随地大小便.

7。5清洗设备用废油回收在指定的容器内，不得随便倾倒,清洗用油布

6

回收在指定地点，不准乱扔。 附表一

180m2烧结机工程(A标段)胶带机明细表

宽度B序号 设备名称 规格型号 长度L(m） 备注 （mm） 1 烧—1胶带机 10063 1000 53。8 2 烧-2胶带机 10063 1000 5。8 3 铺-1胶带机 6550 650 41.4 4 烧—3胶带机 6550 650 94。2 5 烧-4胶带机 6550 650 80.05 6 1筛-1胶带机 10080 1000 66 7 1筛-2胶带机 10080 1000 66。25 8 1筛—3胶带机 8050 800 17.15 9 1筛-4胶带机 6550 650 18.5 10 2筛-1胶带机 10063 1000 64.9 11 2筛-2胶带机 10063 1000 64。9 12 2筛—3胶带机 8050 800 16.15 13 2筛—4胶带机 8050 800 17。1 14 2筛—5胶带机 6550 650 66.7 15 取-1胶带机 10063 1000 133.5 16 取—2胶带机 6550 650 60。25 17 配—1胶带机 10063 1000 148.06 18 配-2胶带机 8050 800 73。35 19 配—3胶带机 8050 800 6。703 20 配-4胶带机 8050 800 43.2 21 配-5胶带机 8050 800 7 22 配-6胶带机 10063 1000 90.75

7

23 配-7胶带机 10080 1000 141。5 MN150 24 配—8胶带机 6550 800 113 25 外配—1胶带10063 1000 111。8 机 26 外配—2胶带8050 800 27。5 机 27 外配-3胶带机 8050 800 7 28 制-1胶带机 10063 1000 41.1 29 混—1胶带机 10080 1000 110.15 30 4转—1胶带机 10063 1000 118.58 31 5转-1胶带机 10063 1000 93 32 6转—1胶带机 6550 650 30。9 33 7转-1胶带机 8050 800 126 34 8转—1胶带机 10063 1000 125.8 8