・ ５８ ・ 陶瓷 ２０１０．ＮＯ．１２ 噩 ４）注模时易把母模胀坏，或者模型不易从母模中 取出，损坏模型、胎型。 问：熟石膏粉制做模型时为什么会产生 热膨胀？这种膨胀对模型有何益处和坏 ３ 影响石膏热膨胀的因素 描述石膏热膨胀的技术参数是热膨胀系数。影响 石膏热膨胀（系数）的因素较多，主要有石膏粉的种类， 水、膏比例，搅拌方法，转速，搅拌时间，缓凝剂等。 １）石膏粉的种类。在水、膏比例以及其它外部环 境条件相同情况下，ｐ石膏粉膨胀系数最小，ａ＋ｐ混合 粉次之，ａ石膏粉最大。 处？影响热膨胀的因素有哪些？ 答：１石膏粉产生热膨胀的原因（机理） 石膏粉与水混合后，发生放热化学反应： ＣａＳＯ４・０．５Ｈ２Ｏ＋１．５Ｈ２０一ＣａＳ０４・２Ｈ２ Ｏ＋Ｑ 半水石膏 二水石膏 ２）水、膏比。保持搅拌时间以及其它外部环境条 件不变。当混合水量增加，即当水、膏比增大时，石膏 的膨胀系数变小；反之。当混合水量减少，即当水、膏比 变小时，石膏的膨胀系数变大。 同时伴随着热膨胀的产生。其产生热膨胀的原因 （机理）目前有以下两种解释： １）在石膏粉炒制加工过程中，由于二水石膏加热 脱水的温度控制不严，特别是炒制加工时的搅拌不均 ３）搅拌方法。石膏的搅拌方法分为手工搅拌、机 械搅拌和真空搅拌三种。保持混水量７５ （水、膏比 为ｌ：１．３３）以及其它外部条件不变，手工搅拌时膨胀 匀，有部分二水石膏因温度过高继续脱水变成了无水 石膏（也叫过烧石膏或硬石膏），这些无水石膏活性大， 在水化时很快由斜方晶系转化为单斜晶系，产生微量 的体积膨胀。 系数最大，机械搅拌次之，真空搅拌时最小。 ４）搅拌机转速。在混水量８Ｏ （水、膏比为ｌ：１． ２）从石膏粉溶解凝固理论来看，在模型制造过程 中，当半水石膏与水混合时，石膏与水产生水化作用， 同时产生一种放热反应，它随时间的延长而升高。这 ２５）以及其它外部环境条件不变的情况下，搅拌机转速 越高，则膨胀系数越大。原因是由于搅拌速度的加快， 石膏与水的反应加快所致。 是因为在半水石膏的饱和溶液中有晶芽不断生成，最 后晶芽连续生长成二水石膏晶体，并且随之放出水化 热而产生膨胀。 ５）搅拌时间。在混水量７５ ９／６（水、膏比为１：１．３３） 及其它外部环境条件不变的情况下，随着搅拌时间的 增加，热膨胀系数增大。 ２石膏热膨胀对模型的益处和坏处 客观上讲，石膏热膨胀对模型既有益处又有坏处， 但弊大于利。益处是在模型制造和胎型返制过程中， ６）缓凝剂。在没有加缓凝剂的情况下，所有半水 石膏在两小时内一般都转变为二水石膏。加入一定量 的缓凝剂（例如硼砂、腐植酸钠等），可减慢半水石膏的 溶解反应速度，石膏的热膨胀系数低。因此，在浇注模 型时或制作母模胎型时，石膏粉的水化热膨胀特性不 容忽视，时所用石膏粉的热膨胀系数必须及时取样检 由于热膨胀作用，揭模套比较容易。坏处是容易涨胎， 破坏胎型、模型；模型口缝隙大，使用中容易引起漏浆， 影响模型的使用寿命。 具体到卫生瓷生产模型，其危害如下： １）坐便器类帮模、底模对缝不严实，模型制造中合 测，掌握参数情况，确保所用石膏粉产地的稳定，同时 选择合适的注模工艺参数，才能保证胎型、模型的质 量。 （王同言） 模时不易操作，或者模型从中间部位断裂，或者出现弓 形开缝，成形注浆时，中间跑浆。 ２）坐便器模型圈翘起，对缝不严，弓形开缝，内表 面棱角处有裂。 ３）水箱、水箱盖模型对口不严。面具类模型内表 面有裂。 答：１等静压成形的概念
