保证砼施工质量的技术交底

保证砼成型质量技术交底记录

编号N0： 006 保利合园二期（6、7、8、9、10单位工程 分部（分项） 主体砼工程 号楼及其地下室） 名 称 工程名称 交底依据： 设计图纸、《混凝土强度检验评定标准》、《保证混凝土施工质量方案》 交底内容： 一、混凝土施工技术保证措施： 1、混凝土施工 混凝土要颜色一致，则要求所用的材料一致。根据气温情况选择水泥和外加剂，确定入仓温度。缓凝时间要增长一些，主要考虑由于各种故障使混凝土无法连续浇筑时形成结构影响受力和外观工艺的施工缝。而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。 ⑴混凝土浇筑是保证混凝土外观的重要环节。正式浇筑混凝土前做好交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。要每次对罐车运输的砼进行检查，发现过稀过稠均不得使用。 ⑵保证混凝土表面光滑、无麻面、无气泡。 因模板的密封很好，侧面几乎不透气，为此，振捣不怕跑浆，气泡必须从混凝土溢出。一般每点振捣30~35s。混凝土搅拌一要均匀，二要保证时间，振捣要密实，不得漏浆。混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度不超过1.25倍振捣有效半径，混凝土下料点分散布置，连续进行浇筑；插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用的1.5倍，每一振点延续布置，连续进行浇筑。严格执行混凝土的配合比、搅拌时间、入模温度、保温措施、测温、混凝土下料振捣工艺纪律，工地派振捣混凝土经验丰富的人值班监督。早期养护应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。本工程养护时间不得少于7d。混凝土浇筑成型后，用刷漆的角钢抱起来以免阳角受损。每次浇筑混凝土时及时对流淌出的水泥砂浆用水冲洗干净，以免影响混凝土外观质量。 2、混凝土施工质量通病的控制措施 2.1柱根部漏浆的防治与消除 ⑴柱模板支设前，应对柱根部模板支设处用1:2水泥砂浆找平或用手磨机磨平。找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整（适用于楼层面上的柱构件）。 ⑵柱模板下口全部过手推刨，确保下口方正平直，柱模板底部还要粘贴一道双面海绵胶带（要与柱内边尺寸齐），以利模板与找平层挤压严密。 ⑶柱根部应留设排水孔，模板内冲洗水利用排除，浇筑混凝土前要用砂浆将排水孔与柱根部模板周围封堵牢固。 ⑷对于柱与柱接头处，可在下层柱面上、模板根部部位水平粘贴二道一定厚度的海绵胶带，支设加固模板时，可保证模板底部与柱面挤压紧密。 ⑸浇筑混凝土前必须接浆处理，即在柱根部均匀浇筑一层5~10cm厚的同配合比的水泥砂浆，严禁无接浆浇筑混凝土。 2.2 模板接缝明显、混凝土错台的防治与消除 ⑴要选用规格、厚度一致的木胶合板、方木与PVC内贴板，毕竟对清水面混凝土工艺的施工，模板和模板体系的选择是相当重要的。胶合板可采用酚醛覆膜木胶合板模板，该模板选用优质主体材料，表面用防水性强的酚醛树脂浸渍纸，光洁平整，强度高，重量轻，防水性强，特别适用清水混凝土工程，加固用方木还要统一过大压刨，以确保尺寸精确统一。

模板和PVC内贴板厚度适用前仔细检查，确保厚度一致的材料用到同一构件中。 ⑵模板组合拼装时，严禁模板缝，PVC内贴板缝与方木结合缝三缝合一，三缝均要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置。 ⑶PVC内贴板缝间要用腻子补齐后粘贴2CM宽透明胶带纸。 ⑷大组合模板接头处应将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接。 ⑸加固用钢管箍或方通箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水镜面混凝土表面平整。 2.3 柱梁线角漏浆、起砂与不顺直的防治与消除 ⑴第一，木线条要确保规格一致，线条顺畅，进场后使用前，要统一逐根挑选，挠曲变形及开裂者严禁使用，木线条上刷胶及胶带纸粘贴要专人施工，专人负责，木线条上粘贴胶带纸要宽些，每边宽出木线条边2cm，要双面收头，若发现有胶带纸鼓泡现象，用针刺破以排出气体，木线条安装时与模板挤紧，木线条上海绵胶带与木线条边要贴齐，禁止出现两者间里出外进的情况。 ⑵木线条往模板上钉时，必须拉出木线条边线，逐根挑选，确保把规格一致的钉在同一构件上，木线条一般固定在小面模板上，钉子间距200~250mm，以保证木线条在支设大面模板时不变形，木线条接头处全部为45°角接头，不允许直接对接，柱梁模板角部PVC板两边都要留出1cm宽空地，防止安装木线条时，钉子将PVC板钉裂，木线条上的钉帽处顺直贴整条窄胶带。 2.4 混凝土表面起皱的防治与消除 为达到清水混凝土表面的镜面效果，在木线条上板接缝处都要用胶带纸进行粘贴，正是因为施工中胶带纸起皱造成混凝土表面起皱，为做好此项工作的防治与消除，必须防止胶带纸起皱。第一，贴胶带纸时，尽可能一次到位，严禁撕开重贴，确实需要重贴时，须更换胶带纸，要从一边往另一边赶贴；第二，木线条上可适当涂刷万能胶，以增加粘结力，胶带纸中若存在气泡，要按第二部分所述方法进行消除。 2.5混凝土表面气泡的防治与消除 ⑴混凝土应分层浇筑，采用测杆检查分层厚度，如50CM一层，测杆每隔50CM刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土表面上，以外楼测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足要求，待第一层混凝土振捣密实，直至混凝土表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层混凝土，在浇筑上层混凝土时，应插入下层混凝土5CM左右，以消除两层之间的接缝； ⑵混凝土振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成混凝土分层离析现象，致使混凝土表面颜色不一致； ⑶混凝土振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持15~200mm左右间隙，利于气泡排出； ⑷混凝土的坍落度、和易性和减水剂的掺入都对混凝土振捣产生一定的影响，我们可选用合理的外加剂，适当增加混凝土搅拌时间，适当增大坍落度等方法，在利于混凝土振捣同时，对减少砼气泡的产生有一定的益处。 2.6 混凝土表面颜色不一致、无光泽的防治和消除 ⑴涉及到混凝土配合比问题，即同一批混凝土构件、混凝土所用地材、水泥应同厂家、同品牌、同批号，搅拌混凝土必须严格按配合比施工，材料计量应准确。 ⑵外加剂的选用也很重要，部分外加剂的掺入可能对混凝土外观颜色造成一定程度的影响，故混凝土配合比确定后，在施工正式施工前，要做一些样板墙，若有问题，配合比还可做适当变动与调整。 ⑶掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长，使之充分搅拌均匀，充分溶合。

⑷混凝土在保证振捣密实的情况下，不宜长时间过振和重复振捣，以免造成混凝土分层离析，导致混凝土表面颜色不一致，若因构件表面浮浆较厚，可采用加入适当清洁石子再适度二次振捣的办法，避免表面一层混凝土与下部混凝土颜色不一致。 ⑸在不影响周转材料使用的情况下，尽量晚拆模，一方面使构件在模板内充分养护，防止水分过早散失，另一方面可避免采用浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至混凝土构件表面，造成污染，影响观感。 2.7 预埋件不平、歪斜、内陷的防治与消除 为保证预埋铁件位置准确，表面与混凝土同一平面，采取如下措施： ⑴因预埋件上有较多锚筋或其它锚固件需电焊焊接，而焊接时因受热受力不均，极易产生埋件变形，对平面埋件则造成表面不平等现场，因此预埋件在出厂用于工程前，必须逐根逐块检查，对于变形者采用千斤顶顶压进行校正。 ⑵出厂合格的预埋件必须采用适宜的安装方法，才能保证预埋件不易在混凝土浇筑时发生歪斜、内陷等质量问题。目前较好的办法是先在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模件的相同位置上钻孔，预埋件与模板间贴双面胶带，防止二者之间夹浆，用直径5mm的螺栓将预埋件紧固于模板表面，拆模时，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮机磨平即可。 二、混凝土施工管理措施： 为了共同控制好主体砼观感质量，结合目前现场的实际情况，特对模板操作工做如下规定： 1、严格执行实测实量制度，在每单元拆模清理完毕后，施工员要及时喷涂标识牌，填好操作人姓名。每层完成后，质量员、施工员、操作人共同进行实测实量，并填写原始记录表。 2、质量员负责监管并配合做好上述工作。 3、具体超过允许偏差值要进行罚款（元/每处）： ①墙面平整度、垂直度： ＞8mm，≤12mm时，罚款50元， ＞12mm时，罚款100元。 ②梁、板底下挠，每处罚款100元； ③梁、板不平，净高差大于15mm，每开间罚款50元； ④模板拼缝不严密，造成严重漏浆或胀模时，每处罚款100元； ⑤门、窗洞口尺寸偏差超过15mm或不方正，每口罚款50元； ⑥外立面挑板下挠或扭曲变形，每处罚款50元； ⑦外立面立柱等构件不顺直，垂直度偏差超过8mm,每根罚款50元； ⑧后浇带只设不牢、发生较大变形、观感差、漏砼每米罚款5元。 4、楼面、楼梯等砼表面要按要求做好控制和成品保护。 5、上述未包括部位，如观感较差、视情况处30-50元罚款； 对于上述规定，工长、质量员要认真负责，将所发生的罚款在每月开据任务书时一并扣回，并将罚款复印件交预算部备查。 交底人签字： 被交底人： 年 月 日 年 月 日 本表一式三份，项目部工程部、班组、资料室各1份