数控加⼯中⼼技术⽐武试题
（出⾃数控操作规程及加⼯技能职业技能）⼀、填空
1.操作者在操作机床前必须认真阅读《使⽤说明书》，了解掌握机床结构、性能、安全操作规程和机床上所有“警告标牌”的容，严格按要求操作，持证上岗。
2.正确使⽤机器设备，定期定时检查、维护、保养所⽤设备，保证安全运⾏；各种安全装置、检测仪表、警戒标志，未经允许不得随意拆除、改动。
3.⼑柄和拉钉必须拧紧，若拉钉松动会影响⼑杆在主轴的夹紧，这是很危险的，不要使⽤已经损坏和不清洁的⼑具锥柄以免损坏主轴锥孔，要注意在⼑具旋转围，不能有障碍物。
4.对主轴箱上的刮尘板应时时注意，磨损或损坏的刮尘板会损坏导轨，应⽴即更换。
5.随时注意机床在⼯作中是否有异常响声，如声⾳异常，要⽴即停机待分析出原因，并排除故障后重新启动。6.对于数控机床最具机床精度特征的⼀项指标是机床定位精度。
7.在测量过程中，测量误差产⽣的原因可归纳为测量器具误差、⽅法误差、环境误差、⼈员误差。8.切削液应具备以下四个作⽤润滑作⽤、冷却作⽤、清洗作⽤、防锈作⽤。9.切削⽤量的三要素是切削速度（或转速）、进给速度、背吃⼑量。10.平⾯的质量主要从平⾯度和表⾯粗糙度两⽅⾯来衡量。11.由于⼯件材料性质和切削条件不同，产⽣的切屑也多种多样，主要有以下四种类型带状切屑、挤裂切屑、单元切屑、崩碎切屑。12.⽬前最常⽤的⼑具材料是⾼速钢和硬质合⾦。
13.渗碳的⽬的是提⾼钢表层的硬度和耐磨性，⽽⼼部仍保持韧性和⾼塑性。
14.数控加⼯程序由⼯艺过程、⼯艺参数、位数据和辅助运动四部分容组成。
15.插补有直线插补和圆弧插补。
16.加⼯中⼼按照功能特征分类，可分为复合、镗铣和钻削加⼯中⼼。17.加⼯中⼼执⾏顺序控制动作和控制加⼯过程的中⼼是数控系统。18.加⼯中⼼按照主轴在加⼯时的空间位置分类，可分为⽴式、卧式、万能加⼯中⼼。
19.六点定位原理是指⼯件的6个⾃由度全部被限制，它在夹具中只有唯⼀的位置。
20.可选⽤径千分尺来测量孔径是否合格。可选⽤外径千分尺来测量⼯件凸肩厚度是否合格。⼆、选择
1.加⼯曲线轮廓时，对于有⼑具半径补偿的数控系统，只需按照（D ）的轮廓曲线编程。
A⼑具左补偿 B⼑具右补偿 C 被加⼯⼯件 D ⼑具中⼼2.数控编程中，取消钻孔模态指令是（B ）A、HOLESB、MCALLC、ROTD、TRANS
3.在圆周排孔指令中，前两个数字代表（ D ）A 钻孔深度和安全距离B 钻孔个数和安全距离C 安全距离和⾸孔⾓度D 圆⼼坐标
4.在钻削加⼯中，如果多个孔是直线排列且间距相等，可以采⽤（ A ）确定孔位置A、HOLSE1 指令B、HOLSE2 指令C、CYCLE81指令D、CYCLE82指令
5.若在7⽉份添加机床液压油需要选⽤（C ）号液压油。A 10B 32C 46D 68
6.下列不需要每班都做的是（ C ）A 填写交接班记录B 清理机床铁屑
C 拆防护罩检查导轨润滑情况D 检查机床运⾏时有⽆异常声响
7.在螺纹铣削加⼯中，⽤到的循环指令是（A ）A、CYCLE 90B、HOLES 2C、CYCLE 89D、ROT RPL
8.在机床型号中，TH65125*140中的65代表（ C ）A 主轴半径B ⽴式
C 卧式 D主轴夹⼑孔锥度9.镜像指令是（ A ）A、MIRRORB、ROT RPLC、TRANSD、CYCLE81
10.在判断机床XYZ轴正负⽅向时需⽤到笛卡⼉坐标系，其中Y正向是（ D）A 拇指指向B 中指指向C ⽆名指指向D ⾷指指向
11. 在西门⼦840系统中，暂停5秒应写（B）A、G40F4B、G04F5C、G05F4D、G41F4
http://www.doczj.com/doc/becf8900393567ec102de2bd960590c69ec3d8b0.html C系统⼀般可以⽤多种⽅式得到加⼯程序，其中MDI是（C）
A. 利⽤磁盘机读⼊程序 B 从串⾏通信接⼝接受程序C 利⽤键盘以⼿动⽅式输⼊程序D 从⽹络通过modem接收程序
13. 加⼯中⼼的⼑具通过（C）⾃动调⽤和更换A⼑架 B对⼑仪 C⼑库 D 换⼑机构
14.（A）编程时使⽤的，由编程⼈员在⼯件上指定某⼀固定点为原点，所建⽴的坐标系。A ⼯件坐标系B 机床坐标系C 右⼿笛卡尔坐标系D 标准坐标系
15.加⼯中⼼按主轴的⽅向可分为（C）两种A Z坐标和C坐标 B经济性、多功能C⽴式和卧式 D移动和传动
16. 数控机床有不同的运动形式，需要考虑⼯件与⼑具相对运动关系及坐标⽅向，编写程序时，采⽤(D )的原则编写程序。A ⼑具固定不动，⼯件相对移动
B 铣削加⼯⼑具只做转动，⼯件移动，车削加⼯⼑具移动，⼯件转动C分析机床运动关系后再根据实际情况D⼯件固定不动，⼑具相对移动
17.圆弧插补⽅向（顺时针或逆时针）的规定与（D ）有关。A X轴B Y轴C Z轴
D 不在圆弧平⾯的坐标轴
18.在CNC系统的以下各项误差中，（ D）是不可以⽤软件进⾏误差补偿，提⾼定位精度的。
A 由摩擦⼒变动引起的误差 B螺距累积误差 C机械传动间隙D机械传动元件的制造误差
19.机床坐标系的原点是由（B ）确定的
A编程⼈员 B⽣产⼚家设计机床时 C操作⼈员 D ⽆法确定20.程序校验与⾸件试切的作⽤是（A ）A检查程序是否正确及零件的加⼯精度是否满⾜图纸要求B⾼加⼯质量 C检查机床是否正常 D检查参数是否正确三、判断（⽤“√”或“×”表⽰）
1.正确使⽤机器设备，定期定时检查、维护、保养所⽤设备，保证
安全运⾏；各种安全装置、检测仪表、警戒标志，未经允许不得随意拆除。但操作者本⼈可以视情况稍做改动。（2.每周要以维修⼈员为主，操作者配合做好设备定期保养，局部拆卸，检查附件、冷却装置等。（×）
3.操作者对所在岗位的安全⼯作负责。对因本⼈⾃主保安意识差或违章操作造成的事故负直接责任。（√）
4.若加⼯圆周排孔，圆周直径为100MM，孔个数为5，⾸孔⾓度为0，则孔位置可写 HOLES2（0，0，100，0，5，72）。（×）5.ROT RPL指令取消时需⽤ RPL指令。（×）
6.在关闭机床时，需先保存程序，退出系统，卸掉使能，按下急停，最后⽅可关闭机床电源。（√）
7.操作⾯板上的开关和按钮如出现松动，则表⽰不能操作，应⽴即维修。（√）
8.机床的排屑装置⼯作时，不得接近排屑装置，清扫切屑或维修时，必需先停机并切断电源才能进⾏。（√）
9.如果电源发⽣故障，应⽴即断开电源，断开电源时要遵守下列操
作顺序：按下操作⾯板上的切断电源按钮，按下紧急停⽌按钮，断开电源开关。（×）10.机床⼯作环境周围禁⽌堆放易燃物品，⼯作结束后必须切断机床总电源。（√）
×）四、简答
1、数控机床轮廓控制系统特点？
答：轮廓控制系统，其特点是能对两个或三个以上的坐标轴进⾏严格的连续控制，不仅要控制起点和终点位置，⽽且要控制两点之间每⼀点的位置和速度，加⼯出任意形状的曲线和曲⾯组成的复杂零件。2、数控加⼯⼯序顺序的安排原则是什么？答：先粗后精先主后次先基准后其他尽量减少换⼑次数3、简述加⼯中⼼的特点
答：（1）⼯序集中（2）加⼯对象适应性强（3）加⼯精度⾼，⽣产效率⾼（4）减轻了操作者的劳动强度（5）有利于现代⽣产管理，经济效率的提⾼。
4、在加⼯中⼼上加⼯图⽰零件的外轮廓及进⾏孔的加⼯，⼯件尺⼨及⼯件坐标系如图所⽰，零件厚6mm，问加⼯过程中所⽤⼑具及规格。答：标明⽴铣⼑φ11.6⿇花钻φ12H7 机⽤铰⼑
5、⼀个插补循环包括哪四步？
答：偏差判断、进给、偏差计算、终点判断
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