建筑装饰装修施工方案

来源：智榕旅游

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第一章工程概况 ....................................................................... 1

第一节编制依据 ................................................................ 1 第二节工程简介 ................................................................ 2 第二章施工安排 ....................................................................... 3

第一节施工准备 ................................................................ 3 第二节施工机械、设备、机具计划及安排 ......................................... 5 第三节劳动力计划及安排 ........................................................ 5 第四节材料计划及安排 .......................................................... 6 第三章施工进度计划 ................................................................... 7 第四章

主要施工方法及各分项工程施工工艺技术要求 ................................... 8 第一节卫生间、厨房防水工程施工方法 ........................................... 8 第二节瓷砖地面铺贴施工方案 ................................................... 16 第三节防火门安装技术要求 ..................................................... 20 第四节铝包木门窗安装技术要求 .................................................. 26 第五节顶棚、内墙面施工技术要求 ................................................ 35 第六节外墙面施工技术要求 ....................................................... 54 第七节室内楼地面施工技术要求 .................................................. 80 第八节室外台阶、散水、坡道施工技术要求 ........................................ 95 第五章安全保证措施 ................................................................. 96 第六章环保措施 ..................................................................... 98

第一节成立工地环境保护施工委员会 ............................................ 98 第二节环保措施总体说明 ....................................................... 98 第三节环境保护、控制扬尘措施 ................................................ 99

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第一章工程概况

第一节编制依据

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

文件名称

《建筑装饰装修工程质量验收规范》《建筑地面工程施工质量验收规范》《建筑内部装修设计防火规范》

文件编号 GB50210— 2013 GB50209-2010 GB50222-95(2001修

订版 )

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 GB50325-2010（2013

版）

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《室内装饰材料有害物质限量十个国家强制性标准》《建筑室内用腻子》《天然大理石建筑板材》《天然花岗石建筑板材》《无机纤维喷涂工程技术规程》《水溶性内墙涂料》《建筑高分子防水材料》《建筑外保温（节能 75%）》《工程做法》

《施工现场临时用电安全技术规范》

观唐 . 云鼎 60#住宅楼等 27 项工程施工图及有关技术规范文件

GB50300-2013 GB18581-2009 JG/T298-2010 GB/T19766-2016 GB/T19766-2005 DB11/T941-2012 JC/T423-1991 GB18173.1-2012

13BJ2-12 12BJ1-1 JGJ46—2005

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说明：施工过程中如遇到国家规范、图集标准更改，本方案则随之相应更改，按照新标准执行。

第二节工程简介

1、总体简介序号项目 1 2 3 4 5 6 7 8

9 10

工程性质建设单位勘察单位设计单位监理单位质量监督单位施工总承包单位施工主要分包单位

建筑、装饰、电气、给排水及采暖、弱电、消防等

353 天合格

工程名称工程地址

右，东侧紧临密溪公路

自筹

北京世纪光华房地产开发公司

北京市一零一地质大队

北京中天元工程设计有限责任公司北京华厦工程项目管理有限责任公司密云区住房和城乡建设委员会质量监督站

北京高士达建筑工程有限责任公司

内容

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密云县城北侧溪翁庄镇域内，距京承高速出口

5 公里左

11 合同承包范围 12 合同工期 13 合同质量目标

2、建筑简介

序号 1 2 3 4

项目

总建筑面积（㎡）

内容住宅、车库

别墅

26796.67

37619.35 车库 1

建筑功能建筑特点建筑面积

64416.02 占地面积（㎡）

地下建筑面积（㎡） 26796.67 地上建筑面（㎡）

主楼

建筑层数

地上

3/4/5 地下部分

配套

地下

1 主楼

地下一层

5 6

建筑层高

地上部分正负零绝

住宅 5.9m，车库 3.8m

2.8m，3m

81.8

对标高（ m）

建筑高度

基底标高

-6.58

室内外高

差（ m）

最大基坑

0.15

7.98

（ m）

深度（m）

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内装修

普通门

门窗工程

楼梯地下

屋面

防水工程

第一节

施工准备

厨房厕浴间

屋面防水等

级

特种门

外装饰

坡屋面

屋面工程

顶棚地面内墙

平屋面平墅： 15

檐口高度

叠拼： 11.75

（ m）

建筑防火墙面保温

外墙装修门窗工程

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平墅： 18.789

叠拼： 15.33

双拼： 11.674

双拼： 10.05

建筑总高

（m）

B1 级

建筑物耐火等级：地下一级、地上二级

100 厚挤塑聚苯板

仿古面层，外墙涂料

成品三防门，钢质防火门，断桥铝合金门窗

110 厚带表皮挤塑聚苯板

100 厚带表皮挤塑聚苯板

防水腻子涂料、铝合金条板

轻集料垫层、水泥地面，预留装修面层

防水腻子涂料、面砖

断桥铝合金门窗

成品三防门，钢质防火门，楼梯抹灰

P6）及柔性防

4+3）

采用钢筋混凝土结构自防水（等级为水两道（ SBS改性沥青防水卷材，厚度

平屋面采用 SBS改性沥青防水卷材（卷材厚度 3+3），

坡屋面 1.5 厚聚合物水泥基防水涂料（包含雨棚），

非上人屋面带页岩或铝箔纸的页岩防水卷材

1.5 厚单组份聚氨酯涂膜防水层 1.5 厚单组份聚氨酯涂膜防水层

I 级

第二章施工安排

1、图纸准备

现场管理工作人员及分包施工技术骨干应会同建设单位、设计人员对图纸和说明书作全面的了解，对一些特殊要求的施工部位，应做重点记录，遇有不明之处，设计人员可对其进行深化设计，绘制节点图，使管理人员对全工程概况做到心中有数。根据施工图纸，结合预算书项目，统计出各

项施工项目单位数量表以调配施工人员、工种和拟定材料计划表。

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2、材料准备

做好材料进场的准备工作，将工程所需之材料名称、规格和预计数量逐一列表归类。材料进场应注意：

a、根据材料计划表并配合工程进度表确定材料的品种、数量和进场时间，如属于由原厂商送货上门的，应预先与厂商联络拟订送货时间。

b、材料堆放位置应事先安排，堆放时应注意以下几点： c、不得影响施工的进行和反复搬迁，损材费工。 d、选择较高的地势堆放。 e、分类码放，便于取用。

f 、易燃、易爆物品分开地点堆放，以保安全。

g、易碎、易潮、易污的材料，应注意堆放方法和采取全面提高措施以避免造成损失。

h、即用的材料，进场时应直接放置在工作面，以便节省搬运的工序。

i 、切实做好进货材料的签收工作，核对材料是否与原设计图相符，并按材料的品种、数量进行登记，以备查验。

3、技术交底

技术人员在熟悉掌握图纸设计要求的基础上，对分包技术人员及施工队长进行技术交底，施工队长对施工人员进行逐级交底，保证施工质量。

4、施工安排

各分包劳务需错开工作面以各楼各层为单位平移，以便于机具的搭配使用及材料的使用和堆放，根据每层施工安排和用量配置人员、机械材料、施工完成时材料也同时用完，人员转到下一个工作面，现场不积压材料。

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第二节施工机械、设备、机具计划及安排

1、施工机械、设备、机具要求：

将根据实际情况、各工序的工艺要求及各工种的需要，合理地配备先进的机具设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现在技术的先进性和机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证本工程的质量所要求的效果。

2、在本工程的施工中，配备机具设备时，将采取以下措施：

a、贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机具和手持动力机具。

b、充分发挥现场所有机具设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整机具设备结构。

c、优先配备本工程所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套的机具设备。

d、按本工程体系、专业和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同的类型、不同标准的机具设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。

第三节劳动力计划及安排

1、劳动力计划

编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作关系，制定劳动力调配管理办法，挖掘劳动力。建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。合

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理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程的时进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。

2、提高劳动生产率的措施

a、开展科学研究，促进技术进步。提高管理水平，科学的组织生产。 b、改善劳动组织，形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协作的机制，建立岗位责任制，以促进劳动生产率的提高。

c、提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、技术教育，使所有参加生产的职工都能掌握一不定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。

第四节材料计划及安排

1、材料供应保证措施

a、为了保证材料正常供应，我公司拟采取以下措施确保材料的供应：加强材料计划的及时性、准确性、严肃性

, 项目部将执行规范化的计划

编制、审核、采购制度，做到供应工作的不同阶段由不同的人负责，坚决杜绝计划盲目性，铺张浪费的不严肃工作作风，这是考核管理人员工作质量的重要依据。

b、加强保管、及时回收

做好材料的保管、领用工作是保证材料供应不乱的基础，项目部坚决执行限额领料制度，凭计划发料，在保管工作上配备专业的保管工人，保证帐、卡、物相符。保证仓库的材料不变质、不受损。同时利用保洁队和班组材料节约奖励的办法，做好材料的回收利用，做到能使用的决不浪费。

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2、材料使用管理

材料物资的管理是企业进行经济核算的重要基础工作，加强材料的质量、数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。为此企业根据材料物资的管理工作量配备专职仓库保管员加强原材料及半成品现场管理，严格把好材料质量、数量验收关，特制定如下制度：

a、严格限额领料，收发料具要及时入帐上卡手续齐全。

b、坚持中间核算，也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算，以便及时发现问题，防止材料超用。

c、及时进行现场清理，做到随做随清。每天清理现场、回收、整理余料、做到工完场清，在组织工料消耗与分析的基础上，按单位工程核算材料消耗并分析原因总结经验，增收节约，降低造价。

d、加快材料的周转、利用、提高复用次数。

e、认真验收，在一般情况下要全数检查，防止供应中物资短缺现象。

f 、严格控制来料的规格、材质，使其符合使用要求，一般材料可由材料员从外形判断，需要进行技术检验或进行物理化学试验的应向工程部汇报，由技术质量部门抽验。

g、对主材及半成品重要材料进场，必须同时附有材料供应单位提供的质量保证合格检验单和复试单，才能在工程中使用，无质保单的材料和半成品不得在工程中使用。

第三章施工进度计划

1、施工段划分及施工程序：

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本工程装饰装修进度为 2018 年 7 月中旬 ~2018 年 11 月中旬。将施工区

按栋号划分为 3 个施工段，各个施工段之间的施工不相互影响，装饰材料

和机具单独使用。

2、进度计划编制说明：

各施工段内组织流水施工作业。根据各施工段的进展情况对劳动力和材料、机具进行调配，保证工程的顺利进行。

第四章主要施工方法及各分项工程施工

工艺技术要求

第一节

卫生间、厨房防水工程施工方法

1、各楼栋卫生间及厨房做法如下平墅卫生间及厨房做法：地下一层卫生间地面：楼 12F 沉 1（330 厚）

（1）预留 80 厚装修面层（2）20 厚 DS干拌砂浆压实（3）1.5 厚聚合物水泥基防水涂料（4）20 厚 DS砂浆找平层

（5）200 厚预拌轻集料砼回填（同层排水支管安装完成后）

（6）0.7 厚聚乙烯丙纶防水卷材用 1.3 厚专用胶粘剂满粘，防水上返高度为建筑物完成面以上 300mm

（7）10 厚 DS砂浆找平，四周边及竖管根部抹成八字角（8）钢筋砼楼板

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厨房地面：楼 12F-1 改（ 120 厚）（1）预留 80 厚装修面层

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（2）20 厚 DS干拌砂浆压实赶光

（3）1.5 厚聚合物水泥基防水涂料

角

（5）钢筋砼楼板，板面随浇随抹平

卫生间地面：楼

（1）预留 50 厚装修面层

（2）20 厚 DS干拌砂浆压实赶光

（3）1.5 厚聚合物水泥基防水涂料

（4）最薄处 35 厚 C15细石砼从门口处向地漏找 1%坡，随枯随抹平，四周及竖管根部用 DS干拌砂浆抹成八字角

（1）预留 80 厚装修面层

（2）20 厚 DS干拌砂浆压实

（3）1.5 厚聚合物水泥基防水涂料

（4）20 厚 DS砂浆找平层

（5）210 厚预拌轻集料砼回填（同层排水支管安装完成后）

（6）0.7 厚聚乙烯丙纶防水卷材用 1.3 厚专用胶粘剂满粘，防水上返高度为建筑物完成面以上 300mm

（7）10 厚 DS砂浆找平，四同边及竖管根部抹成八字角

（8）钢筋砼楼板

厨房地面：楼 12F-1 改（ 120 厚）

（5）钢筋砼楼板，板面随浇随抹平

12F-1 改（ 105 厚）

（4）20 厚 DS干拌砂浆找平层，四周边及竖管根部用

DS砂浆抹成八字

双拼卫生间及厨房做法：地下一层卫生间地面：楼

12F 沉 1（330 厚）

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（1）预留 80 厚装修面层（2）20 厚 DS干拌砂浆压实赶光

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（3）1.5 厚聚合物水泥基防水涂料

角

（5）钢筋砼楼板，板面随浇随抹平

卫生间地面：楼

（1）预留 50 厚装修面层

（2）20 厚 DS干拌砂浆压实赶光

（3）1.5 厚聚合物水泥基防水涂料

（4）最薄处 35 厚 C15细石砼从门口处向地漏找 1%坡，随枯随抹平，四周及竖管根部用 DS干拌砂浆抹成八字角

字角

（5）100 厚 C15砼垫层（6）素土夯实，压实系楼

（7）钢筋砼楼板，板面随浇随抹平

0.9

（5）钢筋砼楼板，板面随浇随抹平

12F-1 改（ 105 厚）

（4）20 厚 DS干拌砂浆找平层，四周边及竖管根部用

DS砂浆抹成八字

叠拼卫生间及厨房做法：

厨房地面 1：楼 12F-1 改（ 650 厚）（用于首层厨房、西厨）（1）预留 80 厚装修面层（2）20 厚 DS干拌砂浆保护层

（3）1.5 厚聚合物水泥基防水涂料，防水上返高度为建筑完成面以上 300mm

（4）20 厚 DS干拌砂浆找平层，四周边竖管根部用

DS干拌砂浆抹成八

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地面 2：楼 12F-1 改（ 180 厚）（用于三层厨房、西厨）（1）预留 80 厚装修面层

（2）20 厚 DS干拌砂浆保护层拉毛面

（3） 1.5 厚聚合物水泥防水涂料，防水上返高度为建筑完成面以上 300mm

（4）20 厚 DS干拌砂浆找平层，四周边竖管根部用字角

（5）60 厚干拌复合轻集料砼垫层（排水管安装完成）（6）钢筋砼楼板，板面随浇随抹平卫生间地面：楼

12F-1 改（ 105 厚）

DS干拌砂浆抹成八

（1）预留 50 厚装修面层（2）20 厚 DS干拌砂浆保护层（3）1.5 厚聚合物水泥基防水涂料

（4）最薄处 35 厚 C15细石砼从门口向地漏找 1%坡，随打随抹平，四周边及竖管根部用 DS干拌砂浆抹成八字角

（5）钢筋砼楼板，板面随浇随抹平 2、聚氨酯防水施工准备 a、材料及主要机具：

聚氨酯防水涂料：是一种化学反应型涂料，以单组份形式使用，由甲组份和乙组份按规定比例配合后，发生化学反应，由液态变为固态，形成较厚的防水涂膜。

b、主体材料：

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1）主要材料选择

根据要求，卫生间防水层采用聚氨酯防水涂料涂膜防水层做法。

聚氨

酯防水材料是单组份化学反应固化型的高弹性防水涂料，以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过氢转移变成聚合反应制成的含有端异氰酸酯基（-NCO）的聚氨基甲酸酯预聚物再加入交联剂（或称固化剂）、促进剂（或称催化剂）、增韧剂、增粘剂、防霉剂、活性填充剂、惰性填充剂等材料，经过脱水，混合和研磨等工序加工而成。

主要性能指标：执行

JC500-92 标准

扯断强度：≥ 1.65Mpa 粘结强度：≥ 1.1Mpa 扯断延伸率：≥ 350%

低温柔性： -30 ℃+或-1 ℃， 2h 不脆不裂不透水性： 0.3Mpa，30min, 无渗漏

耐热性： 150℃+或-2 ℃， 5h 不起泡、不皱皮、不开裂固化时间：表干≤ 4h , 实干＜ 24h

固含量：

≥94%

2）聚氨酯涂膜防水优点：

①、操作简单，容易涂刷，适用于形状复杂的基层和细部，且头容易处理。

②、冷作业施工，既安全又少污染。

③、涂膜无接缝，整体性好，施工后可形成一个无接缝的整体橡胶防水层。

端部收

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c 、辅助材料

工业汽油：用于清洗机具

3、施工工艺 a

、施工流程

材料准备→技术准备→基层处理→涂布底油→细部处理→防水层施工 →保护层→质量检验→成品保护。 b 1

、基层处理

）基层找平层做好后，找平层上应无明显水迹。

2 ）基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、

光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆或突起物应以铲刀削平。

）阴角应抹成半径为 50 ㎜均匀光滑的小圆角。

）穿墙管道及连接应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予

以清理干净。

、聚氨酯涂膜施工顺序：基层处理

→增强涂抹或增补涂料→

涂布第一道涂抹防水层

→涂布

第二道涂膜防水层→涂布第三道涂膜防水层。

涂布顺序应先垂直面后水平面：先阴角处及细部后大面。每层涂抹方向应相互垂直。 d

、增强措施：

在阴角、管道周围、施工缝及裂纹处等均需增强防水措施，其做法是第一道涂膜施工前在该部位增强涂布一道涂膜（或铺贴一遍玻璃纤维布）。

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e 、涂布第一道涂膜：

可用橡皮板刷均匀涂刷，力求厚薄一致，

涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料，

平面或破面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。 f

、涂布第二道涂膜

第一道涂膜固化后即可在其上均匀涂刷第二道涂膜，其施工方法与第一道相同，但涂刷方向应与第一道的涂刷方向垂直。涂布每一道涂膜与上一道相隔的时间以上一道涂膜的固化程度确定，一般不小于粘 ) 。 g

、涂布第三道涂膜：

第二道涂膜固化后可在其上均匀涂刷第三道涂膜，其涂刷方向与第二道的涂刷方向垂直。

4、质量标准 a、主控项目

1）所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进行复验合格后，方可使用。

2）涂膜防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象

( 蓄水 24h 观察无渗漏 ) 。

3）找平层含水率低于 9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。b、一般项目

1）涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。保护层和防水层粘

4h( 以手感不

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结牢固，紧密结合，不得有损伤。

2）底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求，粘结牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。

3）涂膜防水层上的撒布材料或保护层应铺撒均匀，粘结牢固。 4）涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。

5、成品保护

a、涂膜防水层操作过程中，不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。

b、涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层。

c、地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。蓄水合格后，不要忘记要将地漏内清理干净。

d、面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。

6、应注意的质量问题

a、涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于

9%，涂刷之前未进行含水率试验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做含水率试验。

b、地面面层做完后进行蓄水试验，有渗漏现象：涂膜防水层做完之后，必须进行第一次蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，

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甚致于全部返工，直到蓄水

2cm高，观察 24h 不渗漏为止。地面面层做完

之后，再进行第二遍蓄水试验，观察

24h 无渗漏为最终合格，填写蓄水检

地面存水排水不畅：主要原因是在做地面垫层时，没有按设计要求找坡，做找平层时也没有进行补救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存水。因此在做涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后再做防水。

c、地面二次蓄水做完之后，已合格验收，但在竣工使用后，蹲坑处仍出现渗漏现象：主要是蹲坑排水口与污水承插接口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，造成使用后渗漏。在卫生瓷活安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。

7、质量记录

聚氨酯防水涂料施工应具备以下质量记录：

a、聚氨酯防水涂料，必须有生产厂家合格证，施工单位的技术性能复试试验记录。

b、防水涂层隐检记录，蓄水试验检查记录。 c、涂膜防水层检验批质量验收记录。 d、密封材料嵌缝检验批质量验收记录。 e、地漏及地面清扫口排水记录。

第二节瓷砖地面铺贴施工方案

本工程瓷砖地面为室内公共楼梯间及设备平台 1、作业条件

a、内墙 +50cm水平标高线已弹好，并校核无误。

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b、墙面抹灰和门框已安装完。

c、地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。

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d、提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，

拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±

3、施工工艺

a、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地

c、抹找平层砂浆：

1）洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

2）抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距 1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。抹灰饼和标筋

应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于

3）装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）

一遍水泥浆（水灰比为

筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为

1:3-1:4 ）铺

0.4-0.5 ）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标

：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷

2cm。

b、找标高、弹线：根据墙上的高，并弹在墙上。

+50cm 水平标高线，往下量测出面层标

灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用水及时将其上的碱液冲净。

10%火碱水刷净，并用清

2、操作工艺工艺流程

基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。

得超过± 0.5m，外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、

颜色挑选后分别堆放。

1mm，平整度有秆尺检查，不

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装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，

24h 后浇水养护。

27 项（观唐 .云鼎项目）

隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于 1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为 5-10mm。

在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将

根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔 4 块砖弹一根控制线）。

3）结合层的厚度：公共楼梯采用 1:3 干硬性水泥砂浆粘结层为

设备平台处才用

量。

5）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚

4）结合层组合材料拌合：应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质

5-7 厚 DT砂浆卧铺。

30 厚；

2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为面积不要过大，铺多少刷多少。

0.4-0.5 ），涂刷

1）铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

e、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：

2-3 行砖，

非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。

d、弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到

1.2Mpa 时，开始上人

弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝

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实。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

6）拨缝、修整：铺完

27 项（观唐 .云鼎项目）

2 至 3 行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超

出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

f 、勾缝擦缝：面层铺贴应在 24h 内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同

品种、同标号、同颜色的水泥。

勾缝：用 1:1 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

g、养护：铺完砖

24h 后，洒水养护，时间不应少于

h、镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙

面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以

此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。

4、成品保护

a、在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。

b、切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。

c、当铺砌砂浆抗压强度达 1.2Mpa 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。

5、应注意的质量问题

1/3 ，要求缝内砂

7d。

1:2

观唐 .云鼎 60#住宅楼等 27 项（观唐 .云鼎项目）

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a、板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。

b、踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。

c、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

d、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。

e、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

第三节防火门安装技术要求

1、作业条件

a、门框填充应堆放整齐，用水泥、砂子现场搅拌或用豆石砼填充密实。 b、门框安装前先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。如有以上情况首先修复再进入施工现场。

c、门框门扇进场后找地方分类码放平整，每层要垫平、垫高。地面无积水。每层框与扇之间垫木条通风，露天堆放时，用苫布盖好，防日晒雨淋。

d、门框安装前应根据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向安装如有开启方向不符合消防验收的，以书面形式向甲方提出更改，安装高度按建筑标高线进行控制。

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e、门框安装尽量在墙面抹灰之前进行，门扇安装宜在墙面及地面完成后再进行，如抹灰及地面未完成时需要安装门扇应注意成品保护。防止碰撞和污染。

2、安装中的过程控制 a、工艺流程

找好标高线、找出门框安装位置→门框安装→门扇安装→五金配件安装→综合调试。

b、洞口测试

进场前必须将建筑平面图、门窗表、大样图综合后，再对照现场洞口和实际数量，应做到门窗表、大样图及规格、型号、数量都相符。

c、技术交底

为了掌握各部位的安装及相应的基准线数据，要求以书面形式进行技术交底，交底时应注意如下几点：

1）垂直± 0 线的数据，可分室内、走道、楼梯等； 2）框与墙体相交处的预留（特别是贴砖和挂大理石）数据； 3）墙体移位或相应的变更数量、数据等。 d、门框安装要求

1）验收：甲方收货时应认真按供货合同核对数量、规格、等级及各种配件是否合格、齐全。

2）保管、贮存：防火门应贮存在通风干燥处。门框到场后集中堆放，运输；应有防晒、防潮、防腐措施。产品平放时，底部必须垫平，门框堆码高度不得超过

1.5m；门扇堆码高度不得超过

1.2m；产品竖放时，其斜度不得大于 20°，长度不得超过

5.0m。

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27 项（观唐 .云鼎项目）

3）安装：

①、钢质防火门框安装前，必须进行检查，如因运输贮存不慎导致门框、门扇翘曲、变形，应修复后方可进行安装。

②、防火门的开启方向必须为疏散方向。若有靠墙开启位置时，应考虑门扇开启是否能达到 90°角。

③、钢质防火门立樘时，须将门框按规格、型号、数量分类运输至相应的安装位置，再核对该洞口标高线和开向是否相符。条件具备便将门框

竖立于洞口，用水平尺校平或用挂线法较正其前后左右的垂直度，做横平、竖直、高低一样，然后用专用木销微固定，使门框横平于适当的位置（标高水平适合），将门框铰链方向固定，测量对角线、平整度、垂直度、标高

线，准确无误后将所有的 6 个点用膨账栓固定牢固，高度 2100 ㎜以内每边不少于 3 个固定点。

⑤、安装时门框埋入± 0.00 面以下 20mm，不得小于 15mm。⑥、安装后门框与墙体之间必须浇灌水泥砂浆，并养护 24 小时以上方

整。

⑨、门框上部如果洞口空高大于

50mm，要特殊处理，以免收口抹灰压

可正常使用。

⑦、如有部分因属二次结构，门垛砌体要预埋砼块。

⑧、不能用铁锤校对敲打门框，门框不能侧边、变形，应保持内外平 ④、门框必须与建筑物成一整体，采用专用铁件与墙体连接；专用铁

件与墙体粘结采用膨账栓固定，膨胀栓规格为 8*100 ㎜，不能漏打，以免影响整体牢固性。

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弯门框。

e、钢质门扇安装

根据工地实际情况，提出适当的供货日期，待产品送到工地时，找适当的位置摆放好。安装时，按型号分类运输到位，将铰链上油，再把门扇挂上。将门缝按技术要求调均匀，若反弹也应及时校正；若发现有尺寸、锁孔位不准时，能处理的及时处理，不能处理的放回成品堆放区，向主管报告寻求处理措施。切记：双开门应先将门缝调好后才能校正插销孔，若有变形，千万不能敲打，应用相应的工具进行操作，否则有失观感，出现门扇开启时关闭不严、松动等现象。

f 、钢质门配件安装

操作前要对配件的性能进行了解掌握，再检查门框、门扇是否调试合格，再根据合同配置相应数量的配件，才能进行安装，请注意：

1）门锁的每个面板和螺丝都要平整，或有锈螺丝要换掉；

2）对错位的锁孔、螺丝孔要及时处理，不能强行敲打安装；更不能用其它螺丝或铁钉替代；该用电动工具务必要用电动工具，不能处理时，应及时报告主管解决；

3）门锁的编号一定要按业主要求进行编制；

4）完成后再检查门锁的开启，螺丝、孔位是否有漏装； 5）操作时千万别用铁锤敲打门框，否则门框会变形、空鼓；

6）包装纸袋不能乱扔乱放，要用它捆扎锁具，做好防护工作，防止污染、生锈，完工清场。

3、清理

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将工程的竣工日期和进度掌握好，应在适当的时间将门框上的杂物清理干净，方法是：用挂尺压在门框边，用刀片划成直线，再进行清理。若门框上的砂浆太多、太厚，应注意清理方法，要轻轻的敲打，保持门框边

横平竖直，由于所有工地的防火门油漆都已做好，如有碰撞伤等情况都必

须修补（门扇也同样方法清理）。钢质防火门安装技术要求及标准

序号项目质量标准

门及附件必须符合设计要求和有关标准

安装位置，开启方向必须符合设计要求 1 保证项目

安装必须牢固，膨账栓的数量，位置，

埋设，连接方法必须符合设计要求

门扇安装开启灵活

本

关闭自如，符合相关技术标准 2 项附件安装

目

门框与墙体间缝隙填嵌必须填实

5 门扇两对 ≤2000mm

角线长度

＞2000mm 6

差 (mm)

≤3 门扇 ( 含拼樘料 ) 垂直度 (mm)

允门扇 ( 含竖樘料 ) 的水平度

≤3 许

(mm) 偏 3

差门无下槛时，内门扇与地面间

6-8 项

留缝限值 (mm)

目

双层门外框挺 ( 含拼樘料 ) 中

≤5

心距 (mm)

≤5 门横框标高 (mm)

4、应注意的问题

a、防火门安装易出现的问题：

1）开启方向不符合要求，未向疏散方向开启。

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2）防火门耐火极限不符合要求，按设计要求应装甲级防火门的而安装了乙级防火门或丙级防火门。

3）少装或未安装闭门器，设在通道和楼梯口的防火门均需安装闭门器，如无闭门器就达不到常闭的要求。

4）少安装五金配件。根据防火门的大小，较大的防火门有一扇是应安装 3 只铰链的，有的只装

2 只，有的只装

1 只铰链，单页有只安装 2 只螺丝，降低了固定强度。

5）中缝大，两侧相通，分隔不严，易通烟气，起不到防火分隔作用。 6）离地面距离过大，按规定内门离地距离应控制在 7）门缝规定为 1.5-2.5mm。

8）钢门框应填充水泥砂浆或岩棉，有的安装时未填。 9）防火门边侧或防火门上方的孔洞未封堵。 10）安装非防火五金配件及门锁。

11）启闭性能不良，一是闭门器坏，二是安装质量差，闭门器安装角度不对，铰链松。

12）防火门少安装防火密封条。

13）安装的防火门门框至墙之间缝隙未封堵。

b、针对防火门在安装中存在的诸多问题，安装的防火门时须抓好以下几个环节：

1）门框、门扇可由专业生产厂商提供，施工单位安装，但生产厂商负责现场指导和校正，门、门框和装配应保持垂直、水平和方正。

2）门框、门扇安装时应注意门的开启方向，必须向疏散方向开启。

4 只螺丝孔的6-8mm范围内。

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3）钢门框立框和木门框安装可按有关图纸进行，可制作好预埋件。 4）木质防火门和钢质门的安装留缝宽度应按规定执行。

第四节铝包木门窗安装技术要求

1 材料的选用及进场：木材、铝材、漆、开启系统、密封胶条、中空玻璃、钢化玻璃、密封胶等应符合国家标准。成品、半成品出厂进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。出厂的铝合金主框、窗扇

等均采用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装过程中受到磕、碰、磨、划、等损害。玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨

的地方临时存放。需要吊运组装的铝窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防铝窗损伤和变形。型材包装后装车时，沿车箱长度方向摆放；

摆放严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。玻璃装车时为立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要，约每 20块左右的玻璃捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时注意慢行。对于组装后的铝木复合窗主框、窗扇或副框等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。

2 施工工艺流程

准备工作 →测量放线 →确认安装基准 →安装钢副框 →填充发泡剂 →土建收口 →安装主框 →安装窗扇 →主框密封 →安装窗五金件 →清理、清洗 →

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检查验收

3 施工准备 3．1 技术准备（1）施工组织准备

安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对施工图，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：

1）对图纸内容进行全面的了解；

2）找出设计的主导尺寸，不可调整尺寸和可调节尺寸； 3）对照土建图纸验证施工方案及设计； 4）了解立面变化的位置、标高变化的特点。

（2）上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建单位提供的基准线进行复核。事先与土建单位协商安装时机、上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。

（3）根据水平线、纵向线、进出线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允差± 10mm，洞口垂直水平度偏

差全长最大不超过 10mm。

（4）根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个窗子安装的平面位置及标高。

1）窗安装平面位置：据技术交底进行定位安装。

2）窗安装立面位置： Y轴位置，根据标高控制线为基准，依据技术交底进行定位安装， X轴位置，依据控制线定位安装。

（5）逐个清理洞口。

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3．2 人员准备

（1）施工管理人员及工人

安装人员都必须经过专业技术培训，配备考核合格的技术工人。

（2）岗前培训

1）工人进场后由生产经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。

2）由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。

3）向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到施工过程中严格控制。

3．3 钢副框安装

3.3 ．1 钢副框安装在主体结构的门窗洞口成型后进行。按照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其表面的保护。

3.3 ．2严格按照图纸设计安装点采用膨胀螺栓安装。

3.3 ．3 将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按

照《门窗工艺标准》的要求将副框找正。将副框与主体结构用膨胀螺栓连接，安装点间距为小于 600mm。根据所用位置不同，膨胀螺栓分别选用 M8×100 及M8×80 两种，保证进入结构墙体的长度不小于 50mm。

3.3 ．4 副框周围用发泡剂紧密、均匀填充。

3.3 ．5 室内、外侧对于钢副框的收口由土建单位完成，成活面不得高出副框内口面。最佳效果是与副框内口平齐。

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3．4安装工艺流程：施工准备→检查验收→框、扇按摆放→安装→调整→固定→自检→报验。

3.4.1

主框在外保温施工完闭进行安装。窗扇随着主框一起安装；窗

扇可以在地面组装好，也可以在主框安装完毕验收后再行安装。

3.4.2

根据钢副框的分格尺寸找出中心，确定上下左右位置，由中心

向两边按分格尺寸安装窗的主框。

（1）将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。

（2）现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作由顶部开始向下安装。

（3）上墙前对组装的窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。

（4）将主框放入洞口，严格按照设计安装点将主框通过安装螺母调整。（5）主框安装完毕后，根据图纸要求安装窗扇；主框与窗扇配合紧密、

间隙均匀；窗扇与主框的搭接宽度允许偏差±

1mm。

（6）窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。

3.5 玻璃安装及打胶 3.5.1

固定窗玻璃，窗框安装完，严格按照《门窗工艺标准》用调整

垫块将玻璃调整垫好。

3.5.2

安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后

安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止窗扇变形；装配

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后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。

3.5.3 3.5.4

清理和修型。

注发泡剂、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂

料施工前进行。

3.5.5

首先用压缩空气清理窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽

内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护纸撕掉、擦净窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要被粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。

3.5.6 拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合规定；

3.5.7 拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，方应用强度等级为

C 20 的细石混凝土浇灌固定；

待土建

3.5.8 组合窗应采用拼条将两窗框卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于 600 ㎜；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理；

3.5.9 装附框后安装单窗或组合窗时的配合间隙，应符合规定；同时应在安装门窗前在左、右框上预打 Φ8 的固定孔及 Φ10 工艺孔，其孔位尺寸应符合有关规定：

3.5.10 因现场条件所限，需要安装时中间采用中梃及外框连接的大型窗，上下框四角及窗的中横框的对称位置，应采用木楔塞紧或用紧线带拉紧，临时固定后在连接；其固定方式及拼接间隙应符合下表规定：

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序号

项目

框料与窗框拼接

拼接、连接间隙标准切割角度

45 度 90 度 0 度 ~180

0.1mm 技术要求

检测工具用楔形塞尺检查用楔形塞

备注

应采用拼樘

料及转角料

窗框与窗框拼接

度

中梃与窗框拼接

90 度 45 度

0.2mm

尺检查用楔形塞

0.1mm

尺检查用楔形塞

0.2mm

90 度

尺检查

塞；

3.5.12

玻璃压条

3.5.11 窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用发泡聚苯乙稀弹性材料填

窗（框）扇上若沾有水泥沙浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干

净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面；

3.5.13 3.5.14

1）玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻四边垫上不同厚度的玻璃垫， 2）边框上的玻璃垫块，应采用玻璃胶固定；

3）安装中空玻璃时，应检查中空玻璃内表面干燥、清洁；

3.5.15 窗扇应待水泥沙浆硬化后安装，铰链部位配合间隙的允许偏差及门框、门扇的搭接量应符合规定；窗扇开启方向应根据设计图纸要求确定；

玻璃的安装应符合下列规定：

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3.6 门的安装

3.6.1 门的安装应地面施工前进行；

3.6.2

应将门搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴

保护膜，在门框及洞口画垂直中线；

3.6.3

应根据设计图纸及门扇的开启方向，确定门框的安装位置，并

把门框装入洞口，安装时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，然后，将上框的一个固定片固定在洞口墙体上，立即调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位；

3.6.4

当安装门连窗时，门与窗应采用拼樘料拼接，拼樘料下端应固

定在窗台上，其安装方法应符合本规定；

3.6.5 门框与洞口缝隙的处理，应按本标准严格执行；

3.6.6 门表面及框槽内沾有水泥沙浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干

净；

3.6.7

门扇应待水泥沙浆硬化后安装，铰链部位配合间隙的允许偏差及门框、门扇的搭接量应符合规定；门扇开启方向应根据设计图纸要求确定；

3.6.8

门锁与执手等五金配件应安装牢固、位置准确、开关灵活；

4、门窗加工、安装质量标准。 4.1 门窗装配各项允许偏差见表 4-1

分项名称序号检查项目尺寸允许偏差 (mm) 检查方法

钢副框安装

1 钢副框槽口宽度、高度允许偏差＞

1500 ± 3.用5钢卷尺 --

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≤ 2000 ±5

2 钢副框槽口对边尺寸之差＞

2000 ±6用钢卷尺

≤ 2000 ±5

3 钢副框槽口对角线尺寸之差＞

2000 6 用钢卷尺

≤ 2000 ± 1.0

主框安装

1 主框槽口宽度、高度允许偏差＞

2000 ± 1.用5钢卷尺 ≤ 2000 ± 1.5

2 主框槽口对边尺寸之差＞

2000 ± 2.用5钢卷尺

≤ 2000 ± 1.5

3 主框槽口对角线尺寸之差＞ 2000 ± 2用.5钢卷尺

装配间隙

1 同一平面高低差 ≤ 0.3用塞尺 2 框、扇等各相邻构件 ≤ 0.3用塞尺 4.2

其他装配技术要求

4.2. 1 窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。 4.2 .2 窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。 4.2.3 窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差 ± 1mm。

4.2.4 窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。

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4.2.5 窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。

4.2. 6 装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。

4.2.7 窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金窗的型材壁厚应符合设计要求。

4.2. 8 框与副框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

4.2.9 窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。 4.2 .10 窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。

4.2 .11 钢副框、窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于 2mm。

4.2 .12

钢副框、窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。 4.2 .13

钢副框、窗横框的标高与基线比较偏差不大于 5mm。 4.2 .14 转角窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于

1mm，相邻窗在同一立面内偏差不大于

5mm。

4.2 .15

各层楼窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。 4.2 .16

窗框对角线里角长度小于或等于 2000mm 时，对角线允差不大于 1.0mm，对角线里角长度大于

2000 时，对角线之差不大于

1.5mm。4.2 .17

平开窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。 4.2 .18

平开窗同樘相邻扇横端高度允许偏差 2mm。 --

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4.2 .19 型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。

第五节顶棚、内墙面施工技术要求

1、建筑做法概况 1.1 顶棚

1.1.1 平墅：地下一层库房、侯梯厅、过道（含管道井）层卧室、客厅、餐厅、玄关、厨房、卫生间，顶棚：棚

（1）预留涂料饰面层（2）板底刮 2 厚耐水腻子

（3）DP-LR砂抹平（基层平整时无此道工序）（4）钢筋砼楼板

地下一层楼梯， 1-5 层侯梯厅、楼梯及首层大堂顶棚：棚

2A （1）喷（刷、辊）水性耐擦洗涂料 2 道（无机涂料）

（2）板底刮 2 厚耐水腻子

（3）DP-LR砂浆抹平（基础平整时无此道工序）（4）钢筋砼楼板

1.1.2 双拼：地下一层库房、楼梯，1-3 层门厅、起居室、餐厅、家庭室、卧室、衣帽间， 1-3 层厨房、西厨，卫生间，顶棚：棚

（1）预留涂料饰面层（2）板底刮 2 厚耐水腻子

（3）DP-LR砂浆抹平（基层平整时无此道工序）（4）钢筋砼楼板 1.1.3 叠拼：地下一层

、卫生间， 1-5

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地下一层楼梯；户内楼梯； 1-4 层起居室、餐厅、卧室、走道；厨房、西厨；卫生间；顶棚 1：棚 2A（用于采暖房间顶棚）

（1）预留涂料饰面层（2）板底刮 2 厚耐水腻子

（3）DP-LR砂浆抹平（基层平整时无此道工序）（4）钢筋砼楼板

地下一层公共走道、入户门厅，顶棚 2：棚温 3（用于不采暖房间顶棚）（1）钢筋砼板（2）喷涂界面剂

（3）喷涂 70 厚超细无机纤维保温（4）喷胶

公共楼梯：顶棚：棚

（1）DP-LP砂浆抹平（基层平整时无此道工序）（2）刮 2 厚耐水腻子

（3）涂（刷、辊）水性耐擦洗涂料二道（无机涂料） 1.1.4 地下车库顶棚：棚

（1）DP-LR砂浆抹平（板底平整时无此工序）（2）底板刮 2 厚耐水腻子

（3）喷（刷、辊）水性耐擦洗涂料（无机涂料）送排风机房：顶棚：棚

（1）60*60*3 胶合板块双向中距 600，用胀管螺栓（或胶粘剂）固定在钢筋砼底板

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（2）13 厚矿棉吸音板面层，用建筑胶粘贴在胶合板上 1.2 内墙面

1.2.1 平墅：地下一层内墙，地下一层侯梯厅、过道，1-5 层卧室、客厅、餐厅、玄关，内墙

3B、3C，

（1）预留涂料饰面层（2）涂刮内墙耐水腻子（3）2 厚 DP-LR厚砂浆罩面（4）8 厚 DP-MR砂浆打底地下一层卫生间、楼梯、电梯间， 1-5 层侯梯厅、楼梯及首层大堂：内墙 3C，

（1）预留装饰面层

（2）2 厚 DP-LR厚砂浆罩面，拉毛（3）8 厚 DP-MR砂浆打底采光井：内墙 3C、13BJ2-12内墙温 2B

（1）刮 2 厚耐水腻子

（2）1.5 厚石粉（用于保温墙面）

（3）抹 30 厚膨胀玻化微珠保温（用于保温墙面）（4）2 厚 DP-LR厚砂浆罩面（用于不保温砌块墙面）（5）8 厚 DP-MR砂浆打底（用不保温砌块墙面）（6）水泥胶浆甩毛（用于保温墙面）

窗井，下沉庭院：外墙 8C、13BJ2-12外墙 B1-11 （1）喷（或刷）

仿石面涂料

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（2）喷仿石底涂料（3）着色剂

（4）12 厚 DP-LR砂浆抹平（用于不保温墙面）（5）涂刮外墙耐水腻子找平（用于保温墙面）

（6）抹 3-5 厚 DBI砂浆，中压入一层玻纤网格布（用于保温墙面）（7）DEA砂浆粘贴 100 厚 B1 级挤塑板，并加锚栓，每平米于保温墙面）

（8）DP砂浆找平 ,钢筋砼墙平整时可不另找平（用于保温墙面）

（9）基层墙面刷界面剂（用于保温墙面） 1-5 层厨房：墙面：内墙 9B、9C

（1）预留装修面层

（2）9 厚 DP-LR砂浆打底压实抹平拉毛 1-5 层卫生间：内墙 10B(f2)、10C(f2)

（1）预留装修面层（2）水泥胶浆甩毛

（ 3）1.5 厚聚合物水泥基防水涂料（ 4）9 厚 DP-MR砂浆打底压实抹平

1.2.2 双拼：地下一层库房； 1-3 层门厅、起居室、餐厅、家庭室、卧室、衣帽间内墙 3B、3C，

（1）预留涂料饰面层（2）涂刮内墙耐水腻子（3）2 厚 DP-LR厚砂浆罩面

4 个（用

≥--

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（4）8 厚 DP-MR砂浆打底地下一层卫生间：内墙

（1）预留装饰面层

（2）2 厚 DP-LR厚砂浆罩面，拉毛（3）8 厚 DP-MR砂浆打底窗井：外墙 8C、 13BJ2-12外墙 B1-11

（1）喷（或刷）仿石面涂料（2）喷仿石底涂料（3）着色剂

（4）12 厚 DP-LR砂浆抹平（用于不保温墙面）（5）涂刮外墙耐水腻子找平（用于保温墙面）

（6）抹 3-5 厚 DBI砂浆，中压入一层玻纤网格布（用于保温墙面）（7）DEA砂浆粘贴 100 厚 B1 级挤塑板，并加锚栓，每平米 ≥4 个（用于保温墙面）（8）DP砂浆找平 ,钢筋砼墙平整时可不另找平（用于保温墙面）（9）基层墙面刷界面剂（用于保温墙面）采光井：内墙 3C （1）涂料面层预留（2）刮 2 厚耐水腻子

（3）DP-LR砂浆抹平（基层平整时无此道工序） 1-3 层厨房、西厨墙面 1：内墙 9B、9C（用于西厨）

（1）预留装修面层

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（2）涂刮 2 厚耐水腻子

（3）9 厚 DP-LR砂浆打底压实抹平墙面 2：内墙 9B、9C（用于厨房）（1）预留装修面层

（2）9 厚 DP-LR砂浆打底压实抹平拉毛 1-3 层卫生间内墙 10B(f2)、10C(f2) （1）预留装修面层（2）水泥胶浆甩毛

（ 3）1.5 厚聚合物水泥基防水涂料（ 4）9 厚 DP-MR砂浆打底压实抹平 1.2.3 叠拼：

地下一层库房； 1-4 层起居室、餐厅、卧室、走道；内墙（1）预留涂料饰面层（2）涂刮内墙耐水腻子（3）2 厚 DP-LR砂浆罩面（4）8 厚 DP-MR砂浆打底

墙面 2：13BJ2-12内墙温 2B、 2C（分隔非供暖与供暖房间隔墙）（1）预留涂料饰面层（2）涂刮内墙耐水腻子（3）1.5 厚石粉

（4）抹 30 厚膨胀玻化微珠保温（5）墙面作界面处理

3B、3C，40

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地下一层公共走道、入户门厅公共楼梯墙面 1：内墙 3B、3C，

（1）涂（刷、辊）水性耐擦洗涂料二道（无机涂料）（2）涂刮内墙耐水腻子（3）2 厚 DP-LR厚砂浆罩面（4）8 厚 DP-MR砂浆打底

墙面 2：13BJ2-12内墙温 2B、 2C（分隔非供暖与供暖房间隔墙）（1）涂（刷、辊）水性耐擦洗涂料二道（无机涂料）（2）涂刮内墙耐水腻子（3）1.5 厚石粉

（4）抹 30 厚膨胀玻化微珠保温

采光井：内墙 3C、13BJ2-12内墙温 2B、2C（1）刮 2 厚耐水腻子

（2）1.5 厚石粉（用于保温墙面）

（3）抹 30 厚膨胀玻化微珠保温（用于保温墙面）（4）2 厚 DP-LR厚砂浆罩面（用于不保温砌块墙面）（5）8 厚 DP-MR砂浆打底（用于不保温砌块墙面）（6）水泥胶浆甩毛

下沉庭院：外墙 8C、13BJ2-12外墙 B1-11 （1）喷（或刷）仿石面涂料（2）喷仿石底涂料

（3）着色剂

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（4）12 厚 DP-LR砂浆抹平（用于不保温墙面）（5）涂刮外墙耐水腻子找平（用于保温墙面）

（6）抹 3-5 厚 DBI砂浆，中压入一层玻纤网格布（用于保温墙面）

（7）DEA砂浆粘贴 100 厚 B1 级挤塑板，并加锚栓，每平米≥ 4 个（用于保温墙面）（8）DP砂浆找平 ,钢筋砼墙平整时可不另找平（用于保温墙面）（9）基层墙面刷界面剂（用于保温墙面）厨房、西厨

内墙 9B、9C（用于西厨）（1）预留装修面层（2）涂刮 2 厚耐水腻子

（3）9 厚 DP-LR砂浆打底压实抹平墙面 2：内墙 9B、9C（用于厨房）（1）预留装修面层

（2）9 厚 DP-LR砂浆打底压实抹平拉毛 1-4 层卫生间内墙 10C-f2 （1）预留装修面层（2）4 厚 DTA砂浆拉毛

（ 3）1.5 厚聚合物水泥基防水涂料（ 4）9 厚 DP-MR打底压实抹平

地下车库：墙面，集气室，有线电视光电转换间，楼梯：内墙3B、（1）喷（刷、辊）水性耐擦洗涂料（无机涂料）

3C 42

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（2）涂刮内墙耐水腻子（3）2 厚 DP-LR厚砂浆罩面（4）8 厚 DP-MR砂浆打底

л接室、弱电室、配电室、电信机房、报警阀间，内墙 3B、3C（1）喷（刷、辊）水性耐擦洗涂料（无机涂料）（2）涂刮内墙耐水腻子

（3）2 厚 DP-LR厚砂浆罩面（4）8 厚 DP-MR砂浆打底进、排风竖井内墙

（1）5 厚 DP-LR砂浆找平抹光（2）9 厚 DP-LR砂浆打底进、排风机房墙面：内墙 26C

（260 厚）

（1）铝合金装饰条

（2）12 厚矿棉吸音板，建筑胶粘贴（3）9 厚 DP-MR砂浆打底找平 2、施工工艺及流程

2.1、腻子及乳胶漆工艺流程

①顶棚刮腻子工艺流程：基层验收（工序交接检）→基层清理→结构板底弹线做标点→顶棚四周阴角找平直→顶棚局部找平→满刮腻子一遍→打磨 →面层腻子满刮→扫尾修头。

②墙面刮腻子工艺流程：基层验收（工序交接检）→基层清理→预留贴脚线上口弹线→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→贴脚线施工→扫尾修

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头。

③乳胶漆施工工艺流程：（楼梯间墙面）基层验收（工序交接检）→基层清理→满批柔性腻子一道→打磨→刷硅橡胶弹性底漆一道→第一遍乳涂刷→ 复补腻子→第二遍乳胶漆涂刷→清理修头。（顶棚）基层验收（工序交接检） →基层清理→结构板底弹线做标点→顶棚四周阴角找平直→顶棚局部找平 →满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→打磨→第一遍乳涂刷→复补腻子 →第二遍乳胶漆涂刷→清理修头。 2.2、施工工艺

①基层验收 :基层验收时表面要保持平整洁净，无浮砂、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平砂浆补齐，脚手架眼要先堵塞严密并抹平，水暖、通风管道通过墙面或顶棚的管道、开关箱、等部位必须用砂浆堵严修平整并清理干净，检查墙面抹灰层是否有空鼓、开裂、墙面的垂直、平整及阴阳角方正等缺陷，如有缺陷及时处理改正。

②基层清理；首先在批灰前要把顶棚上的钉子、铁丝凿除，混凝土的接槎修凿打磨平整，外露的铁钉、铁件用防锈漆进行封闭处理。墙面批灰前首先要对墙面的浮砂予以清除，对门窗与墙面交接处予以清理到位。对于结构面误差在 2cm 以上的，要求主体班组凿平。

③顶棚批灰前必须在顶棚阴角的墙面上弹好平直控制线，保证四周阴角通顺平直，每个房间必须有五个点控制标高。眼观不得有高差和水波浪现状。

墙面上弹出贴脚线的控制线并贴好美纹纸。

④顶棚批灰首先按照弹好的控制线对四周阴角和板面高低处用 500mm 大抹子找平直，如遇高差大于8mm 以上的地方先用防裂砂浆分多次找平，阴角

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往顶棚方向找平宽度不小于 500mm，所有梁柱阴阳角都用白水泥整角、地下室批灰掺 30%~40%白水泥，楼层批灰掺 20%~30%白水泥。⑤顶棚、墙面批灰必须用 50mm 以上的大板施工，顶棚第一遍批灰厚度控制在 2~3mm，平行于房间的长边方向依次进行施工。第二遍面层腻子施工

必须等底层腻子完全干燥并打磨平整后进行施工，

面层厚度控制在

1~2mm，

平行于房间的短边方向用大板进行满批，同时待腻子 6~7 成干时必须用橡胶刮板进行压光修面，来保证面层平整光洁，纹路顺直、颜色均匀一致。⑥墙面批灰与顶棚批灰施工工艺相同，即施工方向不同，墙面批灰二遍厚

度控制在 2~2.5mm 内,第一遍水平方向进行施工 ,第二遍垂直方向进行施工。⑦顶棚、墙面批灰严格按照上述施工工艺① ~⑥条进行施工，同时要注意整体施工程序，必须先顶棚后墙面，顶棚与墙面第一道腻子批完成打磨后方

可进行面层腻子施工，并且面层腻子施工要等到墙面抹灰、楼地面、门窗安装工程结束后方能进行面层腻子施工。⑧在面层施工时必须要有对其它专业的成品保护措施，对已成品的楼地面用彩条布进行覆盖保护，门窗边框贴胶带等，严禁交叉污染，所有阴阳角在面层施工时必须使用尖角的阴阳角抹子压光捋顺直，楼层门窗阴阳角都需拉通线整角，保持几何尺寸一致。⑨公共部位乳胶漆施工：基层批腻子与顶棚墙面施工程序、做法相同，面层乳胶漆施工严格按照施工工艺第③条进行施工。面层施工必须在相关工种全部完成后方可进行施工。

3、质量要求及检验标准

3.1、本分项工程所需用的材料、成品、半成品等按照材料的质量标准要求，

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都要具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，并有有复试检测报告。 3.2、住房部位腻子施工

①腻子面层应坚实牢固，手摸面层光滑平整、不掉粉、不起皮和开裂现象。②腻子面层要平整，平整度控制在 2mm 以内；阴阳角方正控制 2mm 以内；阴阳角要顺直平整，平直度要控制在 3mm 以内，同时眼观阴阳角不能有水波浪现象；贴脚线与墙面、卫、厨房棚与墙面的分界线要平直，平整度宜控制在 3mm 以内，同时分界线上下不同材料面层不得交叉污染，分界线上

下要平整光洁口部无毛刺。

③本分项腻子面层在楼层内的顶棚、墙面颜色要均匀一致，所有门窗边、开关面板、灯具、管道等周边要清洁干净，不得有毛刺，同时不得污染楼地面和其他专业相关设施。

④踢脚线等地面完成再做，踢脚施工时分色明显，线口平直。 3.3 楼梯间部位乳胶漆施工

①涂料面层所用的品种、型号、性能要符合本工程的设计要求，并要具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，并有复试检测报告。 ②公共部位乳胶漆基层检验标准与住房部位腻子工程检验标准相同。 ③乳胶漆面层涂饰要均匀、粘结牢固，不得有漏涂、透底、起皮和摔粉。 ④本分项乳胶漆面层在同一单元楼层内的顶棚、墙面颜色要均匀一致，所有门窗边、开关面板、灯具、管道等周边要清洁干净，不得有毛刺，同时不得污染楼地面和其他专业相关设施。

同时乳胶漆面层不得有泛碱、咬色，

面层无流坠，无疙瘩、无砂眼，刷纹要细顺，手摸光滑洁净。 ⑤本分项工程线条、分界线、阴阳角必须顺直，直线度控制在

2mm 以内，

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同时直观不得有缺棱摔角现象。 4、注意事项

①腻子须分层进行，直至平整；②前一道腻子干燥后方可批刮下一道腻子；③内墙砂浆层完工后，应养护至含水率、碱性达标；④在实际操作中以腻子层均匀遮蔽基底为标准。

⑤腻子层打磨后，需按照要求进行养护，待腻子层含水率≤ 值）≤ 10 后，方可施工底漆。 ⑥要求无色差、无滚刷痕迹，无漏涂； ⑦控制接头处理，以及收光手法的一致性； ⑧清理污染，检查修补遗漏。 2.2、矿棉吸音板施工工艺

14%，碱性（PH

1）矿棉吸音板施工顺序：弹吊顶标高线 →划吊杆位置线 → 钉边龙骨 → 管线位置校正 →安装龙骨及吊顶 →安装吸声板 →检查清理。

2）棉吸音板施工工艺

1、矿棉吸音板吊顶标高线应根据房内高度墙面或柱面上。

2、根据吊顶大样图将龙骨及吊杆位置弹到顶棚上。吊杆主龙骨的间距必须符合装饰吸声板的模数，纵横间距一般以温层吊顶的间距宜为

1.2-1.6M 为宜。铺设轻质保 +50CM 水平准线，弹到四周

1.2M。灯光及检修口等位置应增加吊杆。

3、根据墙上吊顶的安装水平标高线，用钢钉将铝边龙骨钉固定于墙体之上，钉距以 30-40 为宜，边龙骨应当平直且牢固。

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4、采用镀锌铅丝作吊杆材料即吊筋，在混凝土楼板上的具体安装方法是用射钉枪在吊筋位置上将带孔射钉紧固在楼板内，也可采用不带孔射钉

将金属吊码固定在楼板底面。用 14-16 号镀锌铅丝作吊筋，将铅丝穿入射孔或吊码内挂牢固，下端弯钩后挂在主龙骨吊孔内，吊筋应垂直向下，用枋

木作撑绷紧。当然也可用 8—12 号镀锌铅丝分上下两段，在中间加伸缩弹簧钢片连接，便于调整吊筋长度。

5、安装主龙骨时须拉十字调平通线，相邻主龙骨腹部须调在一直线上，并应拉通线控制孔位。吊筋绷紧可将撑木绑扎在吊筋上，上顶住楼板下抵住大龙骨，主龙骨接头应平整。

6、隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工等隐蔽设施须在吊顶安装时校正其位置。

7、安装次龙骨时，应当采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙骨则控制主龙骨间距。第一根次龙骨应两端带钩，将钩插入主龙骨孔槽内。第二根次龙骨可用两端不带钩的交错安装。采用腹部不带孔槽的主龙骨，则用稳定支撑控制主龙骨间距，稳定支撑间距以 1.8M 最佳。安装时应将次龙骨两端垂

直搁置在主龙骨翼缘上。

8、矿棉吸音板安装首先应从房间中线部分往两边安装，待大面积整块安装完后，再按墙边、灯孔、检修孔等特殊部位安装。先将矿棉吸音板侧面凹槽对准主 —次龙骨翼缘轻轻插入，然后再安插片和另一块矿棉吸音板。待相邻次龙骨上的矿棉吸音板安装完毕后即可按顺序依次安装剩下的次龙骨。

9、在矿棉吸音板吊顶安装过程中，每完成一道工序都应该及时进行检

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查，如发现缺陷便可立即纠正，以保证吊顶牢固可靠。矿棉吸音板吊顶的表面平整度、接缝严密和平直程度均应满足规范要求。

图 5.1 矿棉吸音板安装方法

2.3、喷涂无机纤维施工技术要求 2.3.1 施工准备 1）施工条件

1、基层质量应符合下列要求：基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、

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不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层、金属材料表面无腐蚀起皮等。

2、基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油剂、无锈斑、无霉点、无盐类析出物和无青苔等杂物，且无需进行抹灰，批腻子处理。 3、喷涂前应对基层进行验收，合格后方可进行喷涂施工。 2）材料要求

1、材料进场后，应提供经法定质检机构检验的成品检验报告、产品合格证和质量保证书，检验报告有效期按检验部门规定为两年。 2、喷涂材料技术文件齐全，并经监理验收合格后方可使用。

3、进场材料应按品种、批号分别堆放，并进行防雨防潮保护，液态胶存放温度不得低于 0℃。

3）施工方法

1、原材料外观质量检验

施工前，应对喷涂纤维棉和粘结剂进行抽样检验，纤维棉应干燥无结块，干净无污物，粘结剂无分层、无发泡、无变质和变色； 2、喷涂基面处理

1）喷涂基面处理用压缩空气或清水处理喷涂基面灰尘和污垢；检查吊挂件及预埋件是否牢靠，将松动部位紧固，如原基面已经损坏或有严重裂缝，应需由专业单位鉴定并进行修补。

2）对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，堵塞非喷涂部位及通风管线通孔。

3）清理工作面的障碍物，保证喷涂作业人员的顺昌移动空间及安全

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性，保持最佳喷涂距离和喷涂角度。 2.3.2 材料配置和调试

1）打散压缩纤维棉，连续将喷涂棉填入喷涂机内，并保持喷涂料箱内喷涂材料充足。

2）由专人负责按喷涂胶使用说明，使用清洁水在专业喷涂容器内稀释粘结剂原液，严格按照比例配置，不得随意加水稀释，并持续开动电动

搅拌器进行均匀搅拌，搅拌时间不少于 5 分钟，每桶逐一调配，随用随配，

壁面避免胶液冻结实效。

2.3.3 、基层预喷涂：基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘结剂对基面预喷胶处理，较量适当和均匀，不流淌。 2.3.4 、纤维喷涂

1）喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明校验喷涂主机风压、叫泵压力和给料装置，通过样板试喷、胶液流量和出棉量的测试，逐步调整风范围和进料搅拌速度，直到纤维喷涂状态稳定，达到喷涂工艺的要求。

2）与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部位们应作标记和必要的防护。

3）分区安放厚度标尺（标块），然后进行喷涂。喷涂角度应符合技术要求，以便获得较大的压实力和最小的回弹。对于喷涂厚度小于

100mm 后的喷涂层可一次喷涂完成。

2.3.5 、喷涂层表面整形：待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据保温或吸声工程的不同要求，使用毛滚、压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。

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2.3.6 、在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂，以增强表面强度。如设计要求表面着色，可在面涂层完工后，喷涂层表面喷涂色浆着色。如喷涂层位于容易受到机械碰撞的部位，需再进行表面保护层处理。

2.3.7 、喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料清除现场，并拆除喷涂防护等。 2.3.8 质量标准

1、无机纤维喷涂棉性能要求

项目纤维直径， um 渣球率注， % 燃烧性能

热荷重收缩温度，℃ 密度（千）， kg/m 3 导热系数（ 25 ℃）， w/（m.k ） 2、喷涂专用粘结剂指标

指标 ≤5.0 ≤0.3 A 级 ≥ 400 ≤ 100 ≤0.035

项目固含量 PH 值

储存稳定性（ 50℃， 20h ）

粘结 25 ℃， Pa.s

指标 ≥ 50% 6-9

无层析、粗粒、色调变化等

≥20 ≥0.6

≥25（硬）；≥ 7.5 （软）

剪切粘结强度

水泥 -水泥， Mpa 水泥 -绝热层， kpa

3、喷涂工程的施工，应在基层质量验收合格后进行，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，分项工程验收。

4、喷涂工程应对基层及表面处理进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录。

5、检验批的划分和检验数量应符合下列规定： 6、1）地下顶棚喷涂总面积在

10000 ㎡以上时，以每 5000 ㎡划分为一个

施工完成后应进行喷涂工程

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27 项（观唐 .云鼎项目）

检验批，不足 10000 ㎡时，以每 2000 ㎡划分一个检验批。

2）每个检验批应至少抽检一处，每处不得少于 3）每处至少抽检

7、主控项目

1）喷涂材料品种、质量、规格必须符合设计要求和规范规定。检查方法：检查材料出厂合格证或质量证明文件、出厂检验报告、复试报告、进场验收记录。

2）喷涂厚度符合设计要求。

检验方法：采用钢针插入或剖开测量检查。

3）绝热层与基层和各层间粘结牢固，不得空鼓、脱落、开裂。检查方法：观察，手撕检查 8、一般项目

1）喷涂表面需要喷涂颜色时，整体色度应当均匀，无明显色差和漏色缺陷。

检查方法：对照设计要求和施工方案观察检查，检查喷色验收记录。检查数量：全数检查。 2）表观质量检查

喷涂层表面进行整形滚压后，应呈现自然、连续的纤维纹理，无明显滚压痕迹。

3）纤维喷涂工程表观质量应符合下表规定。

项次 1

喷涂部位顶棚

质量标准

1、喷涂层表面纹理自然均匀、无疏松、开裂； 2、无明显色差和漏色； 3、喷涂层形状与基底形状基本相同

检验方法目测观察

检验数量按检验批划分

3 个点，每个检测点间距不小于

10 ㎡。

1m。

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4）无机纤维喷涂系统的允许偏差和检验方法

项目允许偏差， mm

检验方法立面垂直度 5 用 2m 靠尺阴阳角垂直 5 拉 5m 线或钢板尺阳角方正 5 应 200mm 方尺接茬高度

4 用塞尺和靠尺平整度

用 2m 靠尺

5）无机纤维喷涂层干密度应符合设计要求检查数量：每个检验批抽检的样块不应少于 3 个

检验方法：随机抽取同样施工条件下的喷涂的

200mm ×200mm 样块，

喷涂整形后的厚度与设计厚度相同，干燥固化后，从样板基层上剥离取下，用尺子和天平等测量工具逐一进行体积和重量测量，并计算出样块的平均密度值。

6）无机纤维喷涂层表面整体色度应当均匀，无明显色差和漏色缺陷。

检查数量：按检验批划分。

检验方法：对照设计和施工方案观察检查，检查配色验收记录。

第六节外墙面施工技术要求

1、建筑设计概况

双拼外墙做法：

13BJ2-12外墙 B1-11、B1-11M （1）喷（或刷）仿石面涂料（2）喷仿石底涂料（3）着色剂

（4）涂刮外墙耐水腻子找平（用于保温墙面）

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（5）抹 3-5 厚 DBI砂浆，中压入一层玻纤网格布

（6）DEA砂浆粘贴 100 厚 B1 级硬泡聚氨酯板，并加锚栓，每平米≥ 个

（7）DP砂浆找平 ,钢筋砼墙平整时可不另找平（8）基层墙面刷界面剂

叠拼、平墅外墙做法：外墙 8C、13BJ2-12外墙 B1-11、B1-11M（1）喷（或刷）仿石面涂料

（2）喷仿石底涂料（3）着色剂

（4）涂刮外墙耐水腻子找平（用于保温墙面）（5）抹 3-5 厚 DBI砂浆，中压入一层玻纤网格布（6）DEA砂浆粘贴 100 厚 B1 级挤塑聚苯板（容重不小于并加锚栓，每平米≥ 4 个

（7）DP砂浆找平 ,钢筋砼墙平整时可不另找平（8）基层墙面刷界面剂地库出地面外墙做法：外墙 8C

（1）喷（或刷）仿石面涂料（2）喷防石底涂料（3）着色剂

（4）刷封底涂料增强粘结力（5）12 厚 DP-LR砂浆抹平

2、硬泡聚氨酯板、挤塑聚苯板外墙保温施工技术要求

18KG/m3），4

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2.1 硬泡聚氨酯板施工技术要求

2.1 一般规定 2.1.1

门窗洞口内侧应使用特制聚氨酯板材作保温处理，其它管道口、

孔洞等也应采取保温措施，避免热桥的产生；

2.1.2

在粘接板材的系统中，保温材料与墙体基面的连接主要有粘接

和粘锚结合以粘为主两种方式，如果采取以锚固为主的方式，应作可靠的个体工程安全度设计，对轻质材料墙体，以及既有建筑的节能改造时，必须对胶粘剂与墙体基面的粘接强度或机械固定件的拔出力进行实测，以便保证系统的安全；

2.1.3

对高层建筑，应按设计要求采取防火构造。

2.2 设计技术要点

对于粘贴聚氨酯硬泡保温板外墙外保温系统，所使用的保温板可分为保温装饰复合板和无饰面层的板材，本工程采用粘贴聚氨酯硬泡保温板（无饰面层）保温系统，技术要点分别如下：

2.2.1 粘贴聚氨酯硬泡保温板（无饰面层）保温系统设计技术要点 2.2.1.1

无饰面层的保温板应具有界面层，

或进行了界面处理，氨酯硬泡保温板外墙外保温系统基本构造如图

2.2.1-1 。

②

③

④ ①

⑤ ⑥

⑦ ⑧

图 2.2.1-1 粘贴聚氨酯硬泡保温板外墙外保温系统涂料饰面做法

粘贴聚 56

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①——基层；②——胶粘剂；③——聚氨酯硬泡保温板界面层；④——聚氨酯硬泡

保温板；

⑤——抹面胶浆防护层；⑥——玻纤网格布增强层；⑦——柔性腻子；⑧——涂料

饰面层；

2.2.1.2 2.2.1.3 固定。

2.2.1.4

聚氨酯硬泡保温板外墙外保温工程的密封和防水构造设计，

重

聚氨酯硬泡保温板长度不宜大于

1200mm，宽度不宜大于 600mm。

建筑物高度在 30m以上时，聚氨酯硬泡保温板宜使用锚栓辅助

要部位应有详图，且水平或倾斜的挑出部位以及墙体延伸至地面以下的部位应做防水处理。

2.2.1.5 应做好系统在檐口、勒脚处的包边处理；装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工；变形缝处应做好防水和保温构造处理。

定：

2.2.1.6

聚氨酯硬泡保温板外墙外保温薄抹面系统设计应遵守下列规

（ 1）建筑物首层或 2m以下墙体，应做双层网格布加强处理且阴阳角处其搭接宽度不得小于 200 mm；在其他部位的接缝宜采用对接。

（ 2）建筑物二层或 2m以上墙体，应采用标准玻纤网格布满铺，玻纤网

格布接缝应搭接，其搭接宽度不宜小于 100mm；在门窗洞口、管道穿墙洞口、勒脚、阳台、变形缝、女儿墙等保温系统的收头部位，耐碱玻纤网布应翻包，包边宽度不应小于 100mm。

2.2.1.7

门窗洞口部位的外保温构造应符合以下规定

（参见图 2.2.1.7 ）：

20mm；

（1）门窗外侧洞口四周墙体，聚氨酯硬泡厚度不应小于

（2）门窗洞口四角处的聚氨酯硬泡保温板应采用整块板切割成型，不

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得拼接；

（ 3）板与板接缝距洞口四角距离不得小于 200mm；（ 4）洞口四边板材宜采用锚栓辅助固定；

（ 5）铺设玻纤网格布时，应在四角处 45°斜向加贴一定尺寸的标准玻纤网格布。

0 ①

0 ②

1 包≥ 翻 ③

翻包≥100

③

0 ③ 0 ① ②

1 ② ≥ ① 翻

包

图 2.2.1.7 粘贴聚氨酯硬泡保温板外墙外保温系统门窗洞口部位构造①——玻纤网格

布；②——翻包网格布；③——密封材料；

2.2.1.8

勒脚部位的外保温构造应符合以下规定（参见图

2.2.1.8 （1）勒脚部位的外保温与室外地面散水间应预留不小于

20mm缝隙；

（ 2）缝隙内宜填充泡沫塑料，外口应设置背衬材料，并用建筑密封膏封堵；

（ 3）勒脚处端部应采用标准网布、加强网布做好包边处理，包边宽度不得小于 100mm。

）：--

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±0.000

①

② 0 ⑥

③

0 ④

1 ≥ 包翻

⑤

图.2.1.8-1 有地下室勒脚部位外保温构造示意图①——加强玻纤

网格布；②——翻包玻纤网格布；③——标准网格布；

④——密封材料；⑤——散水；⑥地下室顶板保温做法见详细设计；

±0.000

① ② ③

0 0 1 0 ≥ ④

2 ≥

包 ⑤

翻

⑥

⑦

图 2.2.1.8-2 无地下室勒脚部位外保温构造示意图①——加强玻纤

网格布；②——翻包玻纤网格布；③——标准网格布；

④——模塑板条；⑤——柔性背衬；⑥——密封材料；⑦——散水；

2.2.1.9

檐口、女儿墙部位应采用保温层全包覆做法，

以防止产生热桥。当有檐沟时，应保证檐沟混凝土顶面有不小于 20mm厚度的聚氨酯硬泡保温

层（参见图 7.2.1.9 ）。

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②

翻包≥150

①

≥20

0 2 ≥

① ② ③ ④

⑤

图 2.2.1.9 檐口、女儿墙保温构造示意图①——聚氨酯硬泡保温板；②——抹面胶浆；

③——玻纤网格布；④——饰面层；⑤——屋面做法详见单体设计；

2.2.1.10

变形缝的保温构造应符合下列规定（参见图

2.2.1.10 ）：

（ 1）变形缝处应填充泡沫塑料，填塞深度应大于缝宽的 3倍；（ 2）金属盖缝板宜采用铝板或不锈钢板；

（ 3）采用聚氨酯硬泡保温板外保温时，变形缝处应做包边处理，包边宽度不得小于 150mm。

①

②

翻包≥150 翻包≥150

③

④

⑤

0 5 1 ≥

④

包

⑤

翻

③

图 2.2.1.10 变形缝保温构造示意图

①——填缝材料；②——紧固件；③——变形缝防护板；④——翻包用玻纤网格

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布；⑤——玻纤网格布；

2.1.3 、施工技术要点及质量控制

粘贴聚氨酯硬泡保温板（无饰面层）保温系统施工技术要点（ 1）基层墙面应清洁平整、无油污等妨碍粘结的附着物。

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（ 2）弹控制线，挂基准线：弹出门窗水平线、垂直控制线，外墙大角挂垂直基准线、楼层水平线。

（ 3）配制胶粘剂，粘贴翻包网布：根据设计要求门、窗洞口，变形缝，勒脚等收头做粘贴翻包网布。

（ 4）粘贴保温板：

1）门窗口侧边应粘贴保温板，并做好收头处理。非标准尺寸用材采用刀具现场切割。

2）粘贴保温板采用点框法，即在保温板背面整个周边涂抹适当宽度和厚度的胶粘剂，然后在中间部位均匀涂抹一定数量、一定厚度的、直径约为100mm的圆形粘结点，总粘贴面积不小于优先采用条粘法，总粘贴面积不小于

60%。

40%；高度在 60m及以上的部位，

3）保温板的粘贴应自下而上进行，水平方向应由墙角及门窗处向两侧粘贴；并轻柔均匀挤压，并轻敲板面，必要时，应采用锚固件辅助固定；排板时宜上下错缝，阴阳角应错茬搭接。

4）保温板粘贴就位后，随即用 2m靠尺检查平整度和垂直度；超差太多 ( 误差≥ 2mm)的应重新粘贴保温板。

5）粘贴门窗洞口四周保温板时，应用整块保温板，保温板的拼缝不得正好留在门窗洞口的四角处。墙面边角处铺贴保温板时最小尺寸应超过 200mm。

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（5）锚固件固定：

根据设计要求采用机械锚固件辅助固定保温板时，应在胶粘剂固

化 24 小时后进行；锚固件进墙深度锚固件数量及型号符合设计要求。

（ 6）配制抹面胶浆，做抹面层及铺贴玻纤网布：

加强型抹面层须增设一层网布，增贴的网布只能对接，抹面胶浆厚度为

3~5mm。普通型抹面层采用单层玻纤网格布，在已贴于墙上的保温板面层上

抹厚度 1~2mm的抹面胶浆，随即将网布横向铺贴并压入胶浆中；单张网布长

度不宜超过 6m，要平整压实，严禁网布褶皱、不平；搭接长度为 100mm。翻包的网布同时压入胶浆中；再抹一遍抹面胶浆，抹面胶浆的厚度以微见网布轮廓为宜。

抹面层砂浆施工切忌不停揉搓，以免形成空鼓、裂纹。施工间歇处应留在自然断开处或留茬断开，以方便后续施工的搭接（如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位）。在连续墙面上如需停顿，抹面砂浆不应完全覆盖已铺好的网布，须与网布、底层胶浆呈台阶型坡茬，留茬间距不小于搭接处平整度超出偏差。

（7）变形缝：

150mm，以免网布

留设变形缝时，分隔条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修正缝边。缝内可填塞发泡聚乙烯圆棒（条）作背衬，直径或宽度约为缝宽的 1.3 倍，再分两次沟填建筑密封膏，深度约为缝宽的 50%。

变形缝处根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。

（ 8）饰面层施工：

待抹灰基面达到涂料等饰面层施工要求时方可进行饰面层施工。当采用

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27 项（观唐 .云鼎项目）

涂料作饰面层时，在抹面层上应满刮腻子后方可施工。

（ 9）可能对聚氨酯硬泡保温装饰复合板造成污染或损伤的分项工程，应在复合板安装施工前完成，或采取有效的保护措施。

（ 2）建筑节能工程是单位建筑工程的一个分部工程，墙体保温工程是建筑节能工程的一个子分部工程。在本规程中，墙体保温子分部工程具体

即为聚氨酯硬泡外墙外保温工程，其分项工程应按表

表 4-1

4-1 进行划分。

（ 10）聚氨酯硬泡保温板搬运或安装上墙时，操作现场风力不宜大于5 级，雨雪天不得施工，施工温度不宜低于

5℃。

（11）施工现场应有足够的场地堆放聚氨酯硬泡保温板，防止复合板在堆放过程中划伤、变形或损坏。

2.1.4 、工程验收

（ 1）聚氨酯硬泡外墙外保温工程应按现行国家标准《建筑工程施工质

量验收统一标准》 GB 50300和《建筑节能工程质量验收规范》 GB50411规定进行施工质量验收。

聚氨酯硬泡外墙外保温子分部工程和分项工程划分

分项工程

分部工程

建筑节能工程

(3)

子分部工程

施工工艺类别

聚氨酯硬泡外墙外

保温工程

粘贴聚氨酯硬泡保

温板

检验内容

基层处理，聚氨酯硬泡保温板，变形缝，

抹面层，饰面层，锚

栓

分项工程应以墙面每 500～1000m2划分为一个检验批，不足 500m2

也应划分为一个检验批；

(4)

主控项目的验收应符合下列规定 :

1）聚氨酯硬泡外墙外保温系统及其主要组成材料性能应符合本规程要

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求。

检验方法：检查系统的型式检验报告和出厂合格证、材料检验报告、进场材料复验报告。

2）门窗洞口、阴阳角、勒脚、檐口、女儿墙、变形缝等保温构造，必须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 4）保温层厚度必须符合设计要求。

聚氨酯硬泡保温板：检查产品合格证书、出厂检验报告、进场验收记录和复检报告。

检查方法：现场测量。

5）聚氨酯硬泡保温板的粘结面积，应符合本规程的要求。检查方法：现场检查。

（5）一般项目的验收应符合下列规定

1）保温层的垂直度及允许尺寸偏差应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB 50210的规定。

2）抹面层和饰面层分项工程施工质量应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》

GB 50210的规定。

（6）外墙外保温工程竣工验收应提交下列文件：

1）外墙外保温系统的设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记录；

2）施工方案和施工工艺；

3）外墙外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告、进场复检报告和现场验收记录；

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4）施工技术交底；

5）施工工艺记录及施工质量检验记录； 6）含隐蔽工程验收记录；

7）外保温系统的耐候性试验报告； 8）其他必须提供的资料。

（7）聚氨酯硬泡外墙外保温系统主要组成材料复验项目应符合规定。 2.2 挤塑苯板外墙保温施工技术要求

1、保温主材：该项目部分外墙外保温系统的保温材料选用挤塑板保温系统，厚度为 100mm，导热系数 0.4 w/ ㎡.k ，燃烧性能为 B1 级。进场时提供资料中应包括：产品名称、产品标记、商标；生产企业名称、详细地址；产品的种类、规格及主要性能指标；生产日期；注明指导安全使用的警语或图示。

进场挤塑板同一厂家、同一品种的产品数量不超过

5000 ㎡为一批，复试项目包括表观密度、压缩强度、导热系数、燃烧性能、尺寸稳定性、吸水率。

2、保温辅材

①耐碱玻纤网格布：耐碱玻纤网格布包装内应附有产品检验证，内容包括：本标准编号、生产厂家名称及地址、产品代号及等级、卷数及长度、加盖质量检验专用章、生产日期。

耐碱玻纤网格布同一规格、同一生产工艺、稳定连续生产一定数量的（不大于 5000 平方米）产品为一批。每批随机抽取 5 个包装单位，每个包

装单位随机抽取

1 ㎡作为检验样，复试项目包括单位面积质量耐碱度、抗

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拉强度。

②粘结剂（含胶粉颗粒）：连续生产、同一配料工艺条件下制得的产

品为一批。 C 类产品（水泥基胶粘剂）每

20t 为一验收批，其他类产品每

20kg 样品，

10t 为一验收批，不足上述数量时亦按一批计，每批随即抽取

充分混匀。取样后将样品一分二，一份送试，一份备用。复试项目包括：

干燥状态和浸水

48 小时拉伸粘结强度、可操作时间（

1.5 —4 小时）。

③其他：单组分聚合砂浆；耐碱玻纤网格布；塑料涨栓；聚苯乙烯泡沫棒；水。

3 施工准备 3.1 技术准备

1、组织工程技术人员学习各种规范、法规，熟悉施工图纸，认真审图，

作好图纸会审的准备工作。

2、作好工程技术人员的培训，熟悉《外墙外保温施工技术规程》 3、对劳务人员进行业务培训，特殊工种要持证上岗。 3.2 施工条件

1、施工现场应具备通电、通水的施工条件，并保持清洁的工作环境。 2、外墙和外门窗口施工及验收完毕。 3、操作地点风力不大于

5 级，雨天不能施工。

4、清除施工基层上的浮灰、疏松物油污和其他废弃物。

5、面层砂浆施工时，应避免阳光直射。必要时可在施工脚手架上搭设防晒布，遮挡施工墙面。

6、雨季施工时，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

。

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7、外墙孔洞要在外保温施工前堵实。

3.3 基层墙面的垂直度和平整度，并应达到下表要求：工程做法

砌体工程

混凝土工程

检查项目

墙面垂直度（每层）

全高（＞ 10m）表面平整度

垂直度（层高≤ 5 米）

全高表面平整度

阴阳角垂直度

4 施工方法 4.1 工艺流程

本作法贴板由下到上施工，打磨、贴网、抹灰从上往下，常温施工时流水间隔 12 小时以上。按下页“示意图

4.2 基层清理

结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。用检查，最大偏差不大于修补平整。

根据图纸要求，在墙面弹出变形缝线。遵循以下几个原则： ①柱墙相接处

②外保温系统与不同材料相接处 ③基层墙体材料改变处 ④墙面的连续高、宽度每超过

23m，且未设其它变形缝时

5mm，超差部分应由土建方剔凿或用聚合物水泥砂浆

2m靠尺

1”的程序施工。允许偏差（ mm）

5 20 4 5

H/1000 且≤ 20

4 4

检查方法 2m托线板检查经纬仪或吊线检查 2m靠尺和楔形塞尺检查

2m托线板检查经纬仪或吊线检查 2m靠尺和楔形塞尺检查用 2m托线板检查

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⑤结构可能产生较大位移的部位（示意图

1）

基面准备

材料准备

测量、放线

配胶粘剂

挂基准线粘贴翻包玻纤网格布

粘挤塑板

安装锚固件

打磨、修理、隐检

抹底层抹面砂浆

压入翻包及增强玻纤网格

布

贴玻纤网格布压入砂浆

抹面层罩面砂浆

修整、验收

外饰涂料

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4.3 粘贴挤塑板 1.

挤塑板切割：用电热丝切割器或手用刀锯切割，标准板面尺寸为

600×1200mm，对角线及板厚误差± 2mm，非标准尺寸或局部不规则处可现

场裁切，尺寸允许偏差为±

2mm，但必须注意切口与板面垂直。

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平面排版示意

洞口四角部位的挤塑板应切割成型，不得拼接。应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。保温板面应平整，相邻板粘贴时不应出现通缝。门窗洞口四角不可出现直缝，必须用整块挤塑板裁切出刀把状，且小边宽度≥ 200mm。

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空调孔做法：在墙体预留空调孔处，挤塑板留洞与空调孔要一致，

按照比空调孔的要大一些，将网格布裁成十字形，卷入孔内壁，用粘结剂粘住。

2. 配制专用粘接剂：⑴、根据专用粘接剂的使用说明书提供的掺配比例配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。

⑵、拌和好的粘接剂在静停

5min 后再搅拌方可使用。

2h 内用完。

⑶、粘接剂必须随拌随用，拌和好的粘接剂应保证在

射钉中

距500

金属盖缝板

网格布翻包

胶粘剂粘结点挤塑聚苯板保

温层基层墙体

聚合物抗裂砂浆（压入耐

饰面基层 ( 硅橡胶弹性底漆及柔性耐水腻子）涂料饰面

碱涂塑玻纤网格布）

墙身变形缝处做法详图

3. 预粘翻包网格布：凡在挤塑板侧边外露处（如伸缩缝、门窗洞口处），都应做网格布翻包处理。可根据实据情况将网格布先预粘于上述要求部位。

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>65

200

翻包网示意图

门窗洞口网格布布置参考下图：

4. 用粘接剂在挤塑板面四周涂抹一圈粘接剂，宽 50mm；板心按梅花形布设粘接点，间距 150mm-200mm，直径 100mm。

⑴、标准层的挤塑板粘贴面积应不小于 40%。⑵、粘接层厚度以能调平挤塑板粘贴层为宜，不宜大于 5mm，粘接层越

厚，粘接缺馅越多，风流所产生的负压影响也越大。

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⑶、抹完粘接剂后，立即将板立起粘贴，粘贴时轻揉、均匀挤压，并用托线板检查垂直平整，板与板间挤紧，碰头缝处不留粘接剂。粘贴挤塑板时应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘接剂，板间不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的挤塑板填塞挤实。阳角处相邻的墙面所粘挤塑板应错缝粘贴。

5. 挤塑板接缝不平处应用打磨抹子磨平，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子将碎屑清理干净。磨平时间在挤塑板粘贴 24 小时后进行，以避免对挤塑板粘贴层的扰动。

4.4 辅助连接件的安装

1、安装锚固件时，至少在粘结砂浆粘板 24ｈ后，方可进行。

2、安装时，用电锤在挤塑板表面向内打孔，孔径 8，长度 120 ㎜；进

墙深度要≥ 50 ㎜。（见图）

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3、钉头和园盘不得超出保温板板面。卡固钉需用螺丝刀拧紧。

卡固钉安装示意图

4、安装分格凹线条或装饰线条

根据设计要求，弹出分格线的位置和尺寸，用水平尺、线锤或经纬仪校正。

按照以弹好的线，在保温板的相应位置安好定位靠尺，使用专用开槽机将保温板切成凹口，凹口处保温板的厚度不应小于

35mm。

装饰线条处的网格布不能断开，粘贴保温板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好的保温板线条粘于相应位置。线条突出墙面超过

需加设机械固定件并增设加强网格布。

4.5 板面打磨、找平

保温板贴完后 24 小时，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对保温板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。

4.6 配制聚合物砂浆

挤塑板粘贴 24 小时后，即可进行下一步的操作。 1、配制罩面砂浆

时，

100mm

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27 项（观唐 .云鼎项目）

将罩面用干粉与水按制量以 1 小时内用完为宜。

4：1 比例配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配

2、在挤塑板表面均匀涂抹一层配制好的罩面砂浆，厚度不宜超过 3mm。

4.7 抹聚合物砂浆

聚合物砂浆分底层和面层两次抹灰。在挤塑板面抹底层砂浆，厚度为

2mm—2.5mm。同时将翻包网格布压入

砂浆中。门窗洞口的加强网格布也应随即压入砂浆中。

4.8 贴网格布

网格布搭接不小于 2 0 0

阳角细部作法

将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。网格布上下搭接宽度不小于

80mm，左右搭接宽度不小于 100mm。膨胀缝处网格布应断开，但装饰缝处网格布不得搭接和断开。

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0 0 1

玻纤网格布搭接 100

阴角细部做法

网的搭接：平面搭接：≥ 100mm。

65mm，大阳角搭接：≥ 200mm，大阴角搭接≥

平面搭接转角搭接

在大角部位，网格布要保持连续性，并从每边双向绕角，包墙宽度阳角处应不小于 200 ㎜，阴角处应不小于 100 ㎜。（见图）

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大阴、阳角保温示意

网格布粘贴完后，在表面抹一层面层聚合物砂浆。抹灰厚度以盖住网格布为准，约 2mm，总厚度不宜大于

5mm。

在首层及其他需要加强部位为满足抗冲击的要求，应在标准做法的基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面，以提高抗冲击强度。加强部位抹面砂浆总厚度宜为

5mm～7mm。

抹抗裂聚合物砂浆切忌反复揉搓，以免形成空鼓。外饰面应使用配套的专用腻子、涂料和其它与外保温系统相容的材料。

5、质量保证措施 5.1 质量标准 1、保证项目

外保温分项工程应以每

500～1000 ㎡划分为一个检验批，不足

也应划分为一个检验批；每个检验批每 100 ㎡应至少抽查一处，每处不得小于 10 ㎡。

1.1.

挤塑板、网格布、管材的规格和各项技术指标，粘接剂、罩面聚

合物砂浆的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。

检验方法：检查出厂合格证、型式检验报告和进场复检报告。

500 ㎡

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1.2. 挤塑板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象。

检查数量：按楼每

20m长抽查一处 ( 每处 3 延米长 ) ，但不小于 3 处。

检查方法，观察和用手推拉检查。

1.3. 粘结砂浆与挤塑板必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和

裂缝。

检查数量：同 1.2

检查方法：用小锤轻击和观察检查。

1.4 挤塑板厚度应符合设计要求。检查方法：插针法检查。 5.2 、基本项目 2.1.

每块挤塑板与墙面的总粘接面积，首层不得小于

50%，其它层不得小于 40%。

检查数量：按每楼抽查三处，每处检查不小于 2 块。

检查方法：尺量检查取其平均值。注：检查应在粘接剂凝结前进行。 2.2.

挤塑板碰头缝处不抹粘接剂。

检查数量：同 2.1 。检查方法：观察检查。

2.3.

网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露

等现象，搭接宽度左右不得小于

100mm，上下不得小于

80mm。

检查数量：同 2.1 。检查方法：观察及尺量检查。 2.4.

聚合物罩面砂浆保护层总厚度不宜大于

5mm，首层不宜大于 7mm。

检查数量：同 2.1 。

检查方法：尺量检查。

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注：检查应在砂浆凝结前进行。 5.3 、允许偏差项目 3.1.

挤塑板粘贴允许误差应符合下表的规定。

挤塑板安装的允许偏差及检查方法

项次 1 2 3 4 5

垂直度

全高阴阳角垂直阴阳角方正接缝高差

20 3 3 1.5

2.1 。

用 2m托线板检查

项目表面平整

每层

允许偏差 (mm)

3 3

h/1000 且不大于

用经纬仪或吊线和尺量检查

检查方法

用 2m靠尺和楔形塞尺检查

用 2m托线板检查

用 200mm方尺和楔形塞尺检查用直尺和楔形塞尺检查

注： h 为墙全高；检查数量：同

3.2. 保温墙罩面抹灰执行国家《建筑工程质量检验评定标准》

(GB50300-2001)第十一章第一节“一般抹灰工程”的规定。

允许偏差及检查方法：

序号项目允许偏差（ mm）检验方法

1 2 3 4

表面平整度立面垂直度阴阳角垂直阴阳角方正伸缩缝（装饰线）

4 4 4 4

用 2m靠尺、塞尺检查用 2m托线板检查用 2m托线板检查

用 200 ㎜方尺和楔型塞尺检查

平直

拉 5m线和直尺检查

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第七节室内楼地面施工技术要求

1、建筑设计做法简介

1.1 平墅：地下一层库房：地面：楼

3A-2（120 厚、 700 厚）

（1）预留 70 厚装修面层（2）50 厚 C20砼垫层随抹平压实

（3）干拌轻集料砼垫层（仅下沉板部分使用）（4）钢筋砼楼板

地下一层侯梯厅、过道（含管道井）：楼 3A-2（120 厚）（1）预留 50 厚装修面层（2）20 厚 DS干拌砂浆找平（3）50 厚干拌轻集料砼垫层（4）钢筋砼楼板地下一层卫生间：楼 12F 沉 1（330 厚）

（1）预留 80 厚装修面层（2）20 厚 DS干拌砂浆压实（3）1.5 厚聚合物水泥基防水涂料（4）20 厚 DS砂浆找平层

（5）200 厚预拌轻集料砼回填（同层排水支管安装完成后）

（6）0.7 厚聚乙烯丙纶防水卷材用 1.3 厚专用胶粘剂满粘，上 300mm

（7）10 厚 DS砂浆找平，四周边及竖管根部抹成八字角（8）钢筋砼楼板

防水上返高度为建筑物完成面以

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采光井，地下一层电梯间：地

（1）50 厚 C20细石砼随打随抹实赶光（2）钢筋砼楼板

1-5 层卧室、客厅、餐厅、玄关：楼隔 1（50 厚）

2（改）（120 厚）

（1）预留 50 厚装修面层

（2）20 厚 DS干拌砂浆（或 1：2.5 水泥砂浆）压实赶光（3）45 厚 B 型复合轻集料砼垫层

（4）5 厚发泡橡胶或电子交联发泡聚乙烯减振垫层（5）钢筋砼楼板，板面随浇随抹平 1-5 层厨房：楼 12F-1 改（ 120 厚）（1）预留 80 厚装修面层（2）20 厚 DS干拌砂浆压实赶光（3）1.5 厚聚合物水泥基防水涂料

（4）20 厚 DS干拌砂浆找平层，四周边及竖管根部用字角

（5）钢筋砼楼板，板面随浇随抹平 1-5 层卫生间：楼 12F-1 改（ 105 厚）（1）预留 50 厚装修面层（2）20 厚 DS干拌砂浆压实赶光（3）1.5 厚聚合物水泥基防水涂料

（4）最薄处 35 厚 C15 细石砼从门口处向地漏找 1%坡，随打随抹平，四周及竖管根部用拌砂浆抹成八字角

DS 砂浆抹成八

DS干81

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建筑装饰装修施工方案

（5）钢筋砼楼板，板面随浇随抹平 1-5 层侯梯厅、楼梯及首层大堂

（侯梯厅电气管井、水暖管井做法同地

下一层）：楼 12A-2 改、楼 12B（120 厚、 30 厚）

（1）10 厚铺地砖，稀水泥浆擦缝（2）30 厚（踏步铺砖为

20 厚） 1：3 干硬性水泥砂浆粘结层

（3）素水泥浆一道（内掺建筑胶）

（4）80 厚干拌复合轻集料砼垫层（梯段踏步装修无此道工序）（5）钢筋砼楼板下沉庭院

地面 1：种屋 1（800 厚）（1）700 厚种植土（2）过滤布（土工布）

（3）30-60 高塑料（或橡胶）排水凸片，凸点向上

（4）4 厚铜复合胎改性沥青（ SBS）防水卷材（铜复合胎 1.2 厚），热熔粘贴（5）3 厚 SBS改性沥清防水卷材，热熔粘贴。（6）20 厚 DS砂浆找平层

（7）最薄处 40 厚加气碎块砼找 2%坡，厚度超过 120 时先铺干加气碎块震压拍实，再覆厚加气碎块砼。

（8）钢筋砼楼板

地面 2：平屋面 ZZ-3（150 厚）（1）预留 50 厚装修面层

50 82

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（2）40 厚 C20砼防水保护层（3）0.4 厚聚乙烯塑料薄膜隔离层

（4）4 厚 SBS改性沥清防水卷材，热熔粘贴（5）3 厚 SBS改性沥清防水卷材，热熔粘贴（5）10 厚 DS砂浆找平层

（6）最薄 50 厚 B 型复合轻集料垫层，找（7）钢筋砼屋面板

1.2 双拼：地下一层库房：楼（1）预留 70 厚装修面层（2）50 厚 C20砼垫层随抹平压实（3）钢筋砼楼板

地下一层卫生间：同平墅设计地下一层楼梯：楼

12B（30 厚）（1）预留 15 厚装修面层

（2）15 厚 DS干拌砂浆抹面压实赶光（3）素水泥浆一道（内掺建筑胶）（4）钢筋砼楼板窗井：地 1（100 厚）（1）预留 50 厚装修面层

（2）50 厚 C20细石砼随打随抹实赶光（3）钢筋砼楼板

采光井：地 1（1300 厚）

3A-2（120 厚）--

2%坡。

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（1）预留 1250 厚装修做法

（2）50 厚 C20细石砼随打随抹实赶光（3）钢筋砼楼板

1-3 层门厅、起居室、餐厅、家庭室、卧室、衣帽间同平墅设计厨房、西厨、卫生间同平墅设计 1.3 叠拼：地下一层库房：楼 3A-2（120 厚）

（1）预留 70 厚装修面层（2）50 厚 C20砼垫层随抹平压实

（3）180 厚复合轻集料砼垫层（仅用于下沉板地面）（4）钢筋砼楼板

地下一层公共走道、入户门厅：楼 12A-2 改(120 厚)

（1）10 厚铺地砖，稀水泥浆擦缝（2）30 厚 1：3 干硬性水泥砂浆粘结层（3）素水泥浆一道（内掺建筑胶）（4）80 厚干拌复轻集料混凝土垫层（5）钢筋砼楼板采光井：地 1（50 厚）

（1）50 厚 C20细石砼随打随抹实赶光（2）钢筋砼楼板户内楼梯：地面：楼 12B 改（ 30 厚）

（1）预留 15 厚装修面层

（2）15 厚 DS干拌砂浆抹面压实赶光

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建筑装饰装修施工方案

（3）素水泥浆一道（内掺建筑胶）（4）钢筋砼楼板公共楼梯：地面

1：楼 12B 改（ 30 厚）（用于楼梯踏步）

（1）10 厚铺地砖，稀水泥擦缝

（2）20 厚 1：3 干硬性水泥砂浆粘结层（3）素水泥浆一道（4）现浇钢筋砼楼板下沉庭院地面：楼

12A-2 改（ 380 厚、 100 厚）

（1）预留 50 厚装修面层（2）10 厚 DS砂浆找平

（3）320 厚（ 40 厚）干拌复合轻集料垫层（4）钢筋砼楼板

1-4 层起居室、餐厅、卧室、走道

地面：楼隔 2（改）（ 120 厚、 650 厚）（1）预留 50 厚装修面层

（2）20 厚 DS干拌砂浆（或 1：2.5 水泥砂浆）压实赶光（3）45 厚 B 型复合轻集料砼垫层

（4）5 厚发泡橡胶或电子交联发泡聚乙烯减振垫层（5）100 厚 C15 砼垫层（仅用于下沉板部位）（6）素土回填夯实，压实系数 0.9（仅用于下沉板部位）

（7）钢筋砼楼板，板面随浇随抹平一层、三层厨房、西厨

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建筑装饰装修施工方案

地面 1：楼 12F-1 改（ 650 厚）（用于首层厨房、西厨）（1）预留 80 厚装修面层（2）20 厚 DS干拌砂浆保护层

（3）1.5 厚聚合物水泥基防水涂料，防水上返高度为建筑完成面以上 300mm

（4）20 厚 DS干拌砂浆找平层，四周边竖管根部用八字角

（5）100 厚 C15 砼垫层（6）素土夯实，压实系楼

0.9

（7）钢筋砼楼板，板面随浇随抹平

地面 2：楼 12F-1 改（ 180 厚）（用于三层厨房、西厨）（1）预留 80 厚装修面层

（2）20 厚 DS干拌砂浆保护层拉毛面

（3） 1.5 厚聚合物水泥防水涂料，防水上返高度为建筑完成面以上 300mm

（4）20 厚 DS干拌砂浆找平层，四周边竖管根部用八字角

（5）60 厚干拌复合轻集料砼垫层（排水管安装完成）（6）钢筋砼楼板，板面随浇随抹平卫生间做法同平墅、双拼

三层入户平台

地面： 13BJ2-12-P88-2节点（ 120 厚）

DS 干拌砂浆抹成DS 干拌砂浆抹成86

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建筑装饰装修施工方案

（1）预留 50 厚装修面层（2）20 厚 DS干拌砂浆保护层（3）1.5 厚聚合物水泥基防水涂料（4）20 厚 DS砂浆找平层（5）抹 30 厚膨胀玻化微珠保温层（6）钢筋砼楼板（7）楼板底面刷界面剂

（8）DEA砂浆粘贴 30 厚 B1 级挤塑板，并用 Φ6 锚栓固定，双向间距600

（9）3-5 厚 DBI 砂浆抹面，压入玻纤网格布（10）涂刮 2 厚耐水腻子

（11）涂（刷、辊）水性耐擦洗涂料二道（无机涂料） 1.4 地下车库地面：楼

9G（100 厚）

（1）地面停车标线、停车挡杆、行车标线、标识（预留）（2）楼面上保护蜡（预留）（3）专用切割机楼面切缝（预留）（4）圆盘镘抹抹平，至少

3 遍纵橫交错进行（预留）

（5）撒布第二遍 NR-310硬化剂，撒布均匀（预留）（6）专用机械抹平（预留）

（7）撒布第一遍 NR-310硬化剂，撒布均匀（预留）（8）砼基层泌水处理（预留）

（9）100 厚 C20 细石砼，配 Φ6@200 双向钢筋，随打随抹平

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（10）钢筋砼楼板

л接室、弱电室、配电室、电信机房、报警阀间地面：楼 1A-2 改（100

厚）

（1）100 厚 C20 细砼随打随抹平（2）钢筋砼楼板

集气室地面：地 1（300 厚）

（1）40 厚 C20细石砼随打随抹压实赶光（2）60 厚 C15砼

（3）素土夯实，压实系楼 ≥0.90 进、排风竖井地面：地 1（300 厚）（1）40 厚 C20细石砼随打随抹压实赶光（2）60

厚 C15砼

（3）素土夯实，压实系楼≥ 0.90

进、排风机房，有线电视光电转换间地面：楼（1）100 厚 C20 细砼随打随抹平（2）钢筋砼楼板

楼梯地面：楼 3D 改（ 30 厚、 100 厚）（1）20 厚 DS干拌砂浆压实赶光

（2）10 厚 DP-MR砂浆打底（仅用于踏步面）（3）80

厚 C15砼（仅用梯间地面）

（4）素水泥浆扫毛（内掺建筑胶） 2、水泥砂浆楼面

1A-2 改（100 厚）

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2.1 主要工艺流程：基层清理铺水泥砂浆

压光

养护

浇水湿润贴灰饼刷水泥素浆

2.2 施工方法：（1）基层清理：将基层表面的积灰、浮浆、浮土、砂浆块等杂物清理干净，墙角、管根、门槛等部位埋住的杂物要剔凿干净；明显凹陷处用 1:2 的水泥砂浆找平；如楼表面有油污，应用 5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。

（2）浇水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润，表面积水排除干净。

（3）贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间按 2×3 米间隔操作，灰饼可用 1：3 水泥砂浆制作。

（4）刷水泥素浆：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰

比为 0.4 ～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。如果水泥素浆结合层过早涂刷，则起

不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓，所以一定要做到随刷随抹。

（5）铺水泥砂浆：涂刷素水泥浆后紧跟着铺 25mm厚水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高

度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用 2m靠尺检查其平整度。

（6）压光：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果

砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（ 1：1）的拌合料（砂子要过 3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一

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体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压到平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑

顺直。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压留下的全部抹纹压平、压实、

压光（必须在终凝前完成）。

（7）养护 :地面压光完工后 24h,铺锯沫或其它材料覆盖洒水养护 ,保持湿润 , 养护时间不少于 7d,当抗压强度达 5MPa 时才能上人。

3 细石混凝土楼面

3.1 主要工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆（内掺 →（轻集料垫层）→刷素水泥浆（内掺 →养护

3.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的

量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

3.1.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

3.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 3.1.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混

+50cm 水平标高线，

15%的建筑胶）

15%的建筑胶浇筑）→细石混凝土

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凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距 1.5m，灰饼上标高就是面层标

高。

3.1.5 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或

叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混

凝土面层厚度的标准。

3.1.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道

1﹕0.4～0.5（水泥﹕水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要

随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

3.1.7 做保温和防水处理：各房间结构形式不同，根据设计要求合理选择保温材料；对于有防水要求的房间，根据设计要求合理选择防水材料，并做好试水工作。

3.1.8 浇筑细石混凝土

3.1.8.1 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于

C20，坍落度不宜大于

30mm。并按国家

标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过 1000m2 时，每增

加 1000m2 各增做一组试块，不足

1000m2 按 1000m2 计算。

3.1.8.2 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用 2m 长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径

20cm，长度 60cm 的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚

时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（

1﹕1=水泥﹕砂）拌合料，要

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撒匀（砂要过退着走）。

3mm 筛），再用 2m 长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外

3.1.9 抹面层（表面撒 1:1 的水泥沙子随捣随抹平）、压光：

3.1.9.1 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

3.1.9.2 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

3.1.9.3 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

3.1.9.4 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

3.1.10 养护：面层抹压完 24h 后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）浇水养护，每天不少于护期间禁止进入）。

3.2 粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时）

抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：浇筑混凝土垫层（或混凝土楼板）→抹面层、压光→养护。参考

3.3、质量标准

水泥混凝土面层工程质量检验标准

3.1.7 至 3.1.9。

，同时将面层材料铺

2 次，养护时间一般至少不少于

进行

7d（房间应封闭养

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项

允许偏差或允许

项目项检查项目值（ mm）

次

骨料粒径设计要求

1 2主控面层强度等级设计要求

项目 2

3面层与下一层结合牢固，无空 3 结合鼓、皱纹不应

27 项（观唐 .云鼎项目）

检查方法

观察检查和检查产品合格证明

文件及检测报告

检查检查报告用小锤轻击检查

观察和采用泼水或用坡度尺检

查

有皱纹、脱皮、麻面、起砂等

缺陷

应符合设计要求，不得有倒泛水和

积水现象

应紧密结合，高度一致，出墙厚度均

匀

宽度高度符合设

计要求 5mm

表面质量

表面坡度

2 3

3踢脚线与墙面

结合

观察和采用泼水或用坡度尺检

查

用小锤轻击、尺量检查和观察

检查

楼梯踏步

观察和尺量检查

一般项目

4 1 2

允

1表表面平整面度

踢脚线4mm

下

许偏

2 3 4 4

值

口平直缝格平直

楼梯踏步

两边宽度

3 差

3mm 5mm

按本规范 5.1.7 中的检验方法检验

4 应注意的质量问题 4.1 空鼓、裂缝

1.基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层

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与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。

2.涂刷素水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷

水泥浆稠度要适宜（一般 0.4～0.5 的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速

度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结使用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆不稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。

4.2 地面起砂

1. 养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养

护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短、强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好

坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达 5MPa时才能上要操作。

2. 使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都会造成起砂现象。

3. 有地漏的房间倒泛水。在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼的标筋时，按设计要求抹好坡度。

4. 面层不光、有抹纹。必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹

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子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平，压光为止。

第八节室外台阶、散水、坡道施工技术要求

1、建筑做法概况平墅、双拼、叠拼：台阶：台 4B

（1）30 厚开凹槽花岗石板铺面

（2）25 厚 DS干拌砂浆（或 1：3 干硬性水泥砂浆，上撒素水泥，适量清水）（3）80 厚 C15砼

（4）300 厚 3：7 灰土分两步夯实（5）素土夯实坡道：坡 4B

（1）30 厚火烧面或机磨纺纹花岗石板面层，缝宽 5，干石粗砂扫缝后洒水封缝

（2）25 厚 DS干拌砂浆粘结层（或 1：3 干硬性水泥砂浆，上撒素水泥，适量清水）

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（3）80 厚 C15砼（4）300 厚 3：7 灰土（5）素土夯实散水：

散 3（800 宽暗散水）

（1）≥ 200 草皮及种植土（2）80 厚 C15砼

（3）素土夯实，向外坡 4% （4）外墙室外地坪以下刷

1.5 厚聚合物水泥基防水涂料

第五章安全保证措施

为确保本工程的顺利施工，本着“安全第一、预防为主、综合治理” 的方针，特制定施工现场安全管理措施如下：

1、认真做好进场前的安全生产教育培训工作，

并做到经常化、制度化，提高施工人员和管理人员的安全生产自觉性，对进场人员进行安全生产考核。

2、建立安全生产组织保证体系，制定本工程建筑安全生产监督管理工

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作制度，组织落实各级分工负责的建筑安全生产责任制。

3、项目经理部建立定期安全检查制度，并配备专职安全员，专人专职负责施工现场的日常安全工作和巡回监督检查工作，负责提出安全预防措施，杜绝安全事故的发生。

4、严格执行安全生产管理规定，坚持每月及每周安全会议，指出安全隐患及改革措施，坚持每日班前安全教育。

5、对患有高血压、心脏病、癫痫病的人员严禁从事高空作业。 6、坚持安全生产书面交底制度，凡新开的分部分项工程，专业负责人都应有针对性的安全技术交底记录并进行签字手续，其原件应交档案室存档。

7、现场悬挂安全生产宣传标语，洞口临边除设置防护措施外，张贴有关的安全标语，以示提醒。

8、对参加现场特种作业人员（包括电工、电气焊工、机工、防水工等）必须持有劳动局发的特种作业上岗证，并佩戴各工种相应的劳动保护用品。

9、施工现场必须执行建筑企业安全生产责任制制度，有协调的统一安全管理组织机构，按照施工进度和施工季节，组织安全生产检查活动。

10、进入现场后的所有施工人员及管理人员，必须服从甲方及总包场内规定，尊重甲方的领导和工作人员，按照施工规定路线上、下班和行走，不准乱穿，违者视情节轻重给予经济处罚或清退出场。

11、如因作业要求，需要临时拆除或变动安全防护设施时，须经施工技术负责人同意，并采取相应的可靠措施，完成作业后应立即复原，严禁私自拆改。

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第六章环保措施

环境保护施工是我建筑企业的一个重要问题，是我们项目管理的重要内容，是生产效益和社会效益的双重保证。做好环保施工工作，不仅关系到工程能否顺利进行，更重要的是反映企业的素质。为此我公司要求所有参与工程的人员必须遵守文明施工的有关规定及条例。

第一节成立工地环境保护施工委员会

组长：项目经理

副组长：项目副经理组

员：项目总工程师

第二节环保措施总体说明

根据施工企业的特点，本项目有可能出现的主要环境管理因素有：粉尘排放、运输遗洒、固体废弃物排放等。管理措施如下：

建立环保组织机构，明确管理责任。

项目兼职环保人员负责组织环境管理计划的宣讲。并把每周一的安全教育与环保要求结合起来，对操作者进行环保交底，并做好交底记录。

制定有针对性的环保方案，采取有效的措施： 1、施工现场必须每天清扫，经常撒水降尘。

2、施工现场建筑垃圾根据业主指定地点设专门的垃圾堆放区，并将垃圾堆放区设置在避风处，以免产生扬尘。根据垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用苫布盖好，避免途中遗洒和运输过程

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中造成扬尘。

3、降耗节能措施：项目经理部要尽量节约用水、用电，随时设专人进行监督，杜绝浪费水、电情况发生。

第三节环境保护、控制扬尘措施

1、防尘及避免大气污染措施

a、为降低施工现场扬尘发生，施工现场保持浇水清洁。

b、木工房采用封闭式，地面硬化。地面要进行洒水防尘，及时清理木屑、锯末，保证作业面的清洁。

c、仓库地面硬化，封闭严密，设有专人负责管理。物品堆放严格执行公司有关对材料堆放的要求，严禁烟火，定期检查。散装材料设专门的封闭式库房，对物品加以遮盖。

d、在施工现场的工作区施工时，事前有人交底，事后有人检查验收，各工程按作业指导书进行工作。

e、对施工现场以外的区域，门前“三包”有专人负责。

f 、垃圾要按公司《废弃物管理程序》要求进行分类、清运、处置，清运中必须用苫布盖好，避免途中遗洒和运输中造成扬尘。

g、施工现场按施工区域划分多个管理区，每个管理区内有专人负责，责任到人，项目副经理对各区域定期检查和随时抽查，如有不符合项下书面整改书（不符合，纠正与预防通知单）

。

h、使用油漆时，按照操作规章进行施工，减少挥发，杜绝浪费，严禁烟火。

i 、在拆、装有扬尘的物品时，必须对扬尘处理后方能施工。施工现场

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的砌筑和抹灰，必须注意节约用料，做到工完场清无污染。

j 、在清运物品时，注意防尘工作。如有扬尘，先降尘，后清运。 2、机电安装工程

a、机电安装过程中所使用工具设备应选用低噪音、低消耗的环保达标产品。

b、机电安装工程所需材料、设备，必须是无公害环保达标产品。

c、机电安装过程中的各项水压试验用水应循环利用，减少资源浪费。 d、施工中废弃物应分类装袋，送到指定地点存放、处理。 3、区域清理

a、区域施工过程中要作到工完场清，以免在未进入装修封闭阶段，刮风时将灰尘吹入空气中。

b、各区域内的建筑垃圾随着区域施工的进展及时清理，

不许将垃圾从高处直接倒入低处，每个区域要设有垃圾区，及时将垃圾运入垃圾站。

4、降低噪声措施

a 、施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场院界噪声限值》

要求工完场清，

（ GB12523-90）制定降噪措施（根据本工程特点，将白天和夜间标准限值略作调整）。

b、具体措施

建筑施工场界噪声限值：白天 65DB（详见公司〈噪声控制程序〉中“不同阶段施工作业限值”表）；此噪声值是指与敏感区域相应的建筑施工场地边界线处的限值。

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调整施工噪声分布时间 : 根据环保噪声标准（分贝）要求的不同，合理协调安排施工作业时间，将容易产生噪音污染的分项安排在白天施工，避免噪音干扰夜间居民休息。

白天施工严格控制机械噪音在限值范围内。

手持电动工具或切割器具应尽量在封闭的区域内使用，并使临界噪声达标。

施工面四周设降噪围挡。

木工房门窗用隔音材料密闭，夜间 22：00 点以后噪音大的机械停止使用，采用低噪机械、工具，严格执行操作规程及作业指导书。

5、限制光污染措施

a、现场工地采用加灯罩的照明灯，严格控制照明范围。 b、合理安排工序，将需要照明度好的工序尽量安排在白天。 6、防止发生火灾事故

a、对施工现场施工人员在进行安全操作规章教育的同时，进行消防培训、防火教育。

b、合理配备消防器材，在严禁使用 1211 灭火器的基础上推广使用环

保型灭火器。

c、严格落实消防规章、制度。严格检查，消除隐患，落实整改。

7、对施工现场周围环境污染的保护措施

a、进入现场人员，必须严格执行《建设工程施工现场环境保卫管理规

定》，保护现场及周围环境卫生，不准乱扔废弃物，不准乱排污水，不得将

工程废弃物遗洒场外。

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b、严格按照国家《基本建筑项目环境管理办法》，对使用、贮存、输

送、散发有害气体的物质，必须有严密的防渗漏措施，防止泄漏、污染大气环境，施工现场各种有害气体的排放应达到国家废气排放标准。

c、施工现场通道每天要清扫，有专人浇水，每天 2-3 次。

d、要降低机械嘈音，晚

8：00 分以后停止施工，施工人员不要大声喧

哗。

e、治安保卫方面。由于工地地处闹市区，人流较杂，盗窃或由施工人员引发的治安纠纷发生是非常可能的。为防止此类事情发生，我公司拟采取如下措施：

1）与各分包单位紧密配合做好各种治安保卫工作，出入登记，工人要佩带出入证；

2）挑选整体素质好的队伍，并经常教育施工人员严格遵守总承包商的工地管理制度和我公司的有关制度，对违规者予重罚；

3）与当地政府治安管理部门联系，联防联治，取得他们的支持；

4）加强材料和物资的管理，做到材料堆入合理，保管得当；

5）协调好各施工单位、各工种的关系，文明施工以大局为重，争创团结合作的良好气氛，杜绝不良纷争和打闹事件。

6）与材料商经济纠纷和拖欠工人工资引发的民扰问题。在室内装饰施工中，容易扰民的主要原因是噪音引发的。如开锯石材、木料加工产生的噪音，甚至超过的

80 分贝，对周围居民的生活和工作造成

很大的干扰。为避免或减少因噪音引发的扰民问题，我公司拟将石材规格材料委托给周围的专业石材加工厂家切割，并按公司质量体系文件有关规

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定，对加工质量、产品编号、装箱、运输、成品保护等环节进行控制、这样，一方面大大减少了噪音污染，同时减少了施工现场的占地空间，又提高了石材切割精确度；对用量较大的木饰面规格板也拟将委托专业家具厂商加工，以保证其质量和减少环境噪音污染。

其次是环境污染和交通问题，一是要处理好垃圾、材料的堆放问题，切实按业主方式规定，指定的区域堆放，要有专人、专车处理垃圾问题。二是防高空跌落，做好自我施工范围的防护工作，确保工地人员和外界行人的安全。

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