目录
1、编制依据 ..................................................................................................................................... 2 2、工程概况 ..................................................................................................................................... 2 3、监理工程范围及监理工作内容 ................................................................................................. 3 4、监理工作流程 ............................................................................................................................. 5 5、监理工作控制要点及目标值 ................................................................................................... 10 6、监理工作方法及措施 ............................................................................................................... 17 7. 设置工程质量控制点 ................................................................................................................ 19
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1、 编制依据 1.1 国家的法律、地方和行业的法规、现行国家及行业的标准。 1.2 与本工程项目建设有关的行政主管理部门的批复、批文等。 1.3业主下达的有关工程建设的指导性文件。
1.4本工程的工程建设监理合同、施工合同、监理规划等。
1.5与本工程建设有关的施工和验收规范、技术规范以及质量检验评定标准。 2.主要执行规范：
《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》GH3530-2001 《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SHT3528-2005 《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-2008 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 《钢制压力容器焊接规程》JB/4709-2000 《承压设备无损检测》JB/4730-2005
《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1988
2.工程概况
2.1xxx（3301）原油罐区125000 m3单盘浮顶油罐安装工程概况
茂名xxx原油商业储备基地工程库区部分（3301）原油罐区125000m3单盘浮顶油罐安装，工地位于茂名石化xxx油库预留地内，在xx石化港口分部第三生产作业区东侧。本工程项目内容主要有（3301－TK-001～008）号的8台125000m3单盘浮顶油罐安装及其工艺管道等相应的配套设施安装。单罐公称容积12.5万立方米，油罐内直径84.5米，罐壁高24米，单台总重约2250吨；油罐主体材料选用国产的08MnNiVR(08MnNiVR-SR)高强钢板。罐第一层壁板采用08MnNiVR(08MnNiVR-SR)，第二层～第五层罐壁板和罐底边缘板采用08MnNiVR，第六层罐壁板采用Q345R，第七～第九层罐壁板及罐底中幅板采用Q235B钢板。
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罐主体现场正装法施工，部分组合件现场预制安装。油罐中央排水管、浮标液位计、全天候防爆防火呼吸阀、一次密封二次密封装置、各规格型号钢管、角钢、法兰、垫片、螺栓等为成品购进。 2.2工程安装施工阶段的重点和难点
2.2.1该阶段重点抓好油罐罐体预制、组装、焊接、水压试验、防腐施工。其中，在罐体安装过程中防止底板变形、罐壁凹凸变形、丁字焊缝错边变形、角变形、浮顶凹凸变形等，是罐体安装质量控制的重点；对喷砂除锈质量、防腐施工工艺、防腐材料检验、防腐厚度控制等关键环节的控制，是防腐施工质量控制的重点；提前落实油罐充水试验方案，使充水试验在节约水资源、缩短工期的情况下完成，对工程如期中交至关重要。
2.2.2 油罐的高强度钢板焊接质量控制为难点之一。本工程储罐罐壁由9圈钢板对接而成，第1～5圈壁板及边缘板采用高强度、高冲击值国产12MnNiVR（12MnNiVR-SR）或08MnNiVR(08MnNiVR-SR)钢板，厚度范围分别为16mm、20mm、25mm、31mm、37mm。由于国产板的焊接性能与进口板有差距，其焊接线能量不能太大，层间温度也要加以控制，特别是37mm厚底圈壁板的焊接，设计还增加了附加条件及相关焊接试验要求，因此，焊接质量控制有一定难度。
2.2.3 油罐的充水试验为本工程的难点之二。由于工期较紧，本工程单罐容积大，油罐数量多，但xxx地区淡水资源非常匮乏。为保证工程建设进度，节省投资，油罐的水压试压试验拟采用淡水或海水进行。不同的水压试验方案对现场的施工组织安排工期有直接影响，因此，无论采用哪种方案进行试验，都应提前对方案的可行性进行评估。 3. 监理工程范围及监理工作内容 3.1 监理工程范围：
储备库3301-TK-001～008罐体及系统配套工程施工阶段监理。工作范围内容如下：
3.1.1 即3301-TK-001～008罐体及储罐附件的详细工程设计、物资采购和施工。 3.1.2 3301-TK-001～008罐壁板内外防腐、罐底板内外防腐、浮盘及转梯等钢构件的防腐蚀设计、物资采购和施工。
3.1.3 3301-TK-001～008罐底板牺牲阳极保护的详细工程设计、物资采购和施
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工（应按照采用海水作充水试验优化油罐牺牲阳极配置方案）。 3.1.4 3301-TK-001～008罐内旋转喷射搅拌器的详细工程设计、物资采购和施工。
3.1.5 3301-TK-001～008罐本体的消防、防雷及防静电接地的详细工程设计。 3.1.6 3301-TK-001～008罐的水压试验。 3.1.7 负责库区内临时设施及海水试压措施等。
3.1.8 对以上工作内容的所有设备、材料采购必须按发包方确认的分交进行实施。
3.1.9 负责油罐的壁板材料运进防腐预制场的材料堆放场并把经预制场预处理防腐好的壁板材料运到油罐的施工现场（含装、卸车）。
3.1.10 本标段工程范围施工质量、安全、进度、费用等全面负责。 3.2 监理工作内容：
负责监理范围内工程施工阶段的HSE管理、质量控制、进度控制、投资控制、合同和信息管理，施工过程的设计、采购、施工协调以及委托人和工程承包商等单位的协调工作。具体内容主要有：
3.2.1依据工程的建设监理规划的主要内容，编制工程施工监理实施细则，报总监理工程师批准后组织实施。
3.2.2 审查EPC总承包商提交的进度计划，报委托人批准后督促EPC总承包商严格执行，并根据委托人批准的总体统筹网络计划及时督促EPC总承包商调整进度计划，确保工期按总体进度计划进行。
3.2.3 审查EPC总承包商报告的项目经理部组成人员及资格，并及时报委托人批准。
3.2.4 审核EPC总承包商提交的项目实施计划，提出必要的改进意见；审核、批准EPC总承包商或施工分包商提交的施工方案，重大施工方案审核后报委托人批准。
3.2.5 协助委托人审查EPC总承包商的分包方案，参加资格预审。 3.2.6 负责施工过程的设计、采购、施工进度协调。
3.2.7 组织详细设计审查，组织EPC总承包商向施工分承包商进行的设计交底。 3.2.8 按工程的特点做好HSE管理、质量控制、进度控制。的具体安排、设置目
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标值和专业质量控制点，做好巡视、平衡检验、监测、见证和旁站等具体工作的安排。
3.2.9 审查EPC总承包商现场项目管理机构的HSE和质量管理体系，督促EPC总承包商严格执行工程承包合同、设计文件和工程技术标准、规范。
3.2.10 根据工程特点和施工需要进行组织专题协调会，做好现场的协调工作。 3.2.11 工程使用的材料、构配件和设备的质量进场检验，严格按标准检验进场材料、构配件和设备的质量。
3.2.12 配合有关部门做好工程质量事故的调查。
3.2.13 检查、监督EPC总承包商在施工过程中的HSE管理情况，发现问题及时督促整改，保证满足HSE的管理要求。
3.2.14 负责审核有关工程变更，对重要设计修改和变更，提出意见，并及时报委托人批准，组织实施，做好投资控制。
3.2.15 对EPC总承包商已完成的工程量进行确认，作为付款依据。 3.2.186按时完成监理周报、月报和其它专项工作报告及阶段性总结等。 3.2.19 督促EPC总承包商按时整理技术档案资料，审核并及时组织竣工文件的移交。
3.2.20 负责组织EPC总承包商进行单位工程的划分，和单位工程开工报告的批准，参与单位工程质量评定。
3.2.21 参加委托人组织的“三查四定”和中间交接。 3.2.22 协助委托人做好工程竣工验收工作。
4、 监理工作流程
4.1质量控制监理工作流程（本工程监理任务主要以控制工程施工质量为主） 4.1.1储罐、工艺管线安装质量监理工作流程
储罐、工艺管线安装质量监理工作流程见图4.1.1 4.1.2储罐、工艺管线焊接质量监理工作流程
储罐、工艺管线焊接质量监理工作流程见图4.1.2 4.1.3焊缝无损检测质量监理工作流程
焊缝无损检测质量监理工作流程见图4.1.3
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图4.1.1储罐、工艺管线安装质量监理工作流程图
承包方提出 人、机、法、料、环 开工申请 条件审查（监理审批） N N 审批开工 申请
Y 钢结构预制 Y 承包商自检 N Y
监理工程师 验收
Y 结构安装 Y 承包商自检 Y
监理工程师 N 验收 Y 第 6 页 共 22 页
（接上页） 试压、吹扫、清洗 Y 监理工程师 N 验收 Y 绝热、涂漆、防腐 Y 承包方自检 Y N 监理工程师 验收 Y 承包方密封管道、自检 Y N 监理工程师 验收
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图4.1.2站内罐体安装及工艺管线焊接质量监理工作流程图。 钢结构、管道 焊接 整改 （施工单位） 返修 （施工单位） 发出返修指令 （监理工程师） 进入检测工作流程 监理、检测单位 检测不合格 停工查找原因 （施工单位）
否 确认《无损检测委托单》发出检测指令 （监理工程师） 检测合格 进入下一道工作流程 （施工单位） 合格率达标 是 至焊接全部完成 （施工单位）
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图4.1.3 焊缝无损检测质量控制工作流程图
开工准备 （无损检测单位） 附有： ·无损检测方案、工艺制度 ·检测人员资质 ·检测设备、仪器到场情况 ·材料到场情况 提交工程开工报审表 （无损检测单位） 否 审查开工条件 （监理工程师） 同意 批准开工申请 （总监理工程师） 进入焊接工作流程 （监理、焊接安装） 下达返修指令 （监理工程师） 否 无损检测作业 （无损检测单位） 监理检测指令 （监理工程师） 编制无损检测报告 （无损检测单位） 接受无损检测报告 （监理工程师） 报告合格？ 进入防腐工作流程 （监理、焊接安装） 第 9 页 共 22 页
5、 监理工作控制要点及目标值
5.1监理工作控制要点 5.1.1 施工准备阶段
（1）确定质量标准，明确质量要求。
（2）对施工单位的质量控制体系、本专业质量控制程序及质量控制点的确
定。
（3）对施工所使用的标准、规范及施工人员所掌握情况的控制。 （4）对施工组织设计、施工方案、特殊工种人员资质的审批及控制。 （5）对施工机械、设备及检验器具有效性的检查及控制。 （6）对焊接工艺评定的审查及控制。 （7）工艺配管施工安装环境条件的控制。
（8）工程所用钢板、角钢、管材、管件、法兰、阀门、管架等材料的检验、
审批及控制。原材料、配件质量证明书、复检报告等要符合要求。 （10）对钢板、管子等除锈、防腐的质量控制。 （11）对质量报表、质量事故处理程序的控制。 4.1.2 施工阶段控制要点
一、基础复查
（1）复查基础外形尺寸、坐标、标高以沥青砂层表面的平整度、坡度等是否符合规范和设计要求。
（2）检查基础是否按规范要求做了基础沉降测量标记。 （3）办理储罐基础中间验收手续。 二、材料质量控制
（1）储罐用的钢板、型材、附件和焊材（焊条、焊丝、焊剂）应符合设计要求，并应有质量证明书；当无质量证明书或对质量证明书有疑问题时，应对材料进行复验。
（2）储罐用的钢板，应按规范要求进行检查。
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（3）钢板应做好标记，按材质、规格、厚度分类存放，并采取措施防止钢板变形。
（4）焊接材料要分类存放，做好标记，设专人保管。焊材库必须保持干燥通风，焊条、焊剂使用前必须按规定烘干，并定期检查焊条发放记录。 4.2储罐预制加工
本工程包括罐底板、罐壁板、浮顶、加强圈、抗风圈、量油管、导向管、转动浮梯、平台盘梯等，罐壁为正装组装。
（1）储罐在预制、组装及检验过程中，要检查使用的样板是否符合规范要求。 （2）钢板切割及焊缝坡口加工，应符合焊接工艺要求和规范要求。
（3）罐壁板预制前，要检查施工单位的排板图是否符合规范要求，内容包括：
a．上、下圈壁板的纵向焊缝错开的距离。
b．底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离。
c．罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与壁板纵向焊缝之间的距离。 d．包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离。 e．壁板最小宽度和长度。
（4）壁板下料后，要检查每张板的宽度、长度、直线度及对角线的允许偏差是否符合规范要求。
（5）壁板预制完后，应用专门的弧形胎具存放。
（6）浮顶底板面板及罐底板严格按审批后排版图下料及敷设。
（17）抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件的成形，应采用冷加工；加工成型后，应用弧形样板检查其间隙。 （8）构件出厂时，应提供下列资料：
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a．构件清单（包括名称、编号、材质、规格及数量）； b．材料质量
合格证明书；
c．构件质量合格证明书； d．构件预制检查记录； e．排板图； f．设计修改文件。 4.3储罐安装、焊接 4.3.1罐底安装、焊接
（1）检查每张罐底板底面的防腐涂料厚度是否达到规范要求，两边缘50mm范围内是否预留。
（2）考虑到罐底焊接收缩，罐底划线时应根据底板的排板情况给予适当放大。 （3）底板铺设时，要检查每张底板的搭接宽度是否符合设计要求。 （4）检查施工单位的底板焊缝布置图和焊接工艺是否符合规范要求。 （5）罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后，方可焊边缘板内侧对接焊缝以及边缘板与中幅板的搭接焊缝。
（6）罐底与罐壁的角焊缝，应采用先焊内侧，后焊外侧，分段退焊，对称均布的焊接方法。
（7）罐底与罐壁的角焊缝必须严格按设计要求施焊，焊缝高度要符合规范，内侧焊缝必须圆滑过渡。
（8）本工程采用正装法进行安装及设施进行安装 a．审查施工单位脚手架、正装壁板施工方案。
b．底圈壁板应按审批后排板图组装。壁板上口水平的允许偏差（圆周10m
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内）为±2 mm。在整个圆周上任意两点水平的允许偏差为6mm。
c．组装后，在底圈罐壁1000 mm高处，内表面任意半径的允差为±2 5mm。 d．壁板垂直度<3mm，纵缝错边量<1mm。
e．壁板纵采用气电立焊进行焊接，两台焊机应对称焊接，坡口采用X型，先焊内侧，再焊内侧。
f．上下两圈壁板纵缝焊接后，调正环缝按规范尺寸要求控制组对，然后采用多台埋弧自动焊机均布同一方向焊接。 （9）浮顶安装
a．浮顶安装顺序：罐底板安装后安装浮顶底板临时台架→浮顶底板铺设、焊接及抽真空检验→浮顶桁架安装→顶板铺焊→附件安装→浮顶支柱安装→拆除临时支架。
b．安装时应控制如下技术要求：
① 单盘板自身搭接焊缝的搭接量允差为±5mm。 ② 浮舱外边缘板对接错边量<0.9 mm。 ③ 浮顶任意相邻搭接焊缝之间距离<300mm。 4.4罐体附件安装
（1）罐体开孔前，必须检查开孔方位是否符合设计和规范要求。 （2）开孔补强板的信号孔，应检查是否畅通。
（3）罐顶呼吸阀、安全阀的启动压力，应按设计要求设置，并认真复核。 4.5储罐的检查
（1）罐底焊接完毕，所有焊缝必须在监理工程师监督下按规范要求进行真空箱法严密性试验。
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（2）罐底板的丁字缝，边缘板的对接焊缝必须按规范要求进行渗透探伤或磁粉检测，边缘板的对接焊缝还必须按规范要求进行射线无损探伤检查。
（3）底圈壁板与罐底的连接角焊缝，应按规范要求进行渗透探伤或磁粉检测。 （4）罐壁的环缝、纵缝和丁字缝应按规范要求进行无损探伤检查。 （5）罐体组焊完毕，应检查其几何尺寸是否符合规范要求，内容包括： a．罐底局部凹凸变形量。 b．罐壁垂直度允许偏差。 c．罐壁的局部凹凸变形量。 d．底圈壁板内表面半径允许偏差。 e．罐壁高度允许偏差。
4.6储罐建造完毕后，应按规范要求进行充水试验，并检查下列内容是否符合要求：
a．罐底严密性。 b．罐壁强度及严密性。
c．罐顶的强度、稳定性及严密性。 d．基础的沉降量。 4.6.1管道的检验、及清洗阶段
管道的检验、清洗
（1） 由于本项目对管道的洁净度要求很高，故在管道的吹扫、清洗方面
应引起特别的重视。因此在管道的吹扫、清洗前应审查施工单位的吹扫、清洗方案。对已焊在管道上的阀门和仪表件，应采取相应的保护措施。
（2）管道吹扫过程中必须注意安全，要有可靠的安全措施。管道吹扫、清
洗的标准按施工规范要求检查。用蒸汽吹扫时，应有安全措施。排汽
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管应引至安全区域，并加以明显标志，管口应朝上倾斜且应支承牢固，以承受其排空的反作用力。
（3） 管道吹扫、清洗完成后应检查临时盲板拆除情况。
（4） 管道试压方案：此方案应会同设计人员、生产人员一起讨论其合
理性；试压机具是否完好，试压介质是否符合工艺要求；升压速度是否合适等。并分系统做好管道强度及严密性试验。但雨天不得做严密性及强度试验。
（5） 分系统的气密试验,必须严格按设计要求进行系统划分，并在液压
强度试验和系统吹扫清洗合格后进行。
（6） 试验过程中如有泄漏，不得带压修理。缺陷清除后应重新试验。 （7） 管道严密性的试验，泄漏量按所采用的规范要求检查整改。
4.6.2 罐体、地上管道防腐、保温阶段
A 罐体、地上管道的防腐
（1）罐体、地上管道刷底漆前，对所用涂料的质量进行控制。 （2）对涂漆的过程进行质量控制。
（3）在自然条件下干燥的涂层，应严格检查其干燥程度。待干膜厚度检查
合格后，方可进行下—道工序施工。 B 罐体、地上管道的保温
（1） 管道绝热工程应按设计要求在试压、涂漆合格后进行。管道外表面
应保持清洁干燥并有防护措施．
（2） 对管道绝热工程施工程序的质量控制。 （3） 阀门绝热工程质量的控制。 （4） 绝热工程保护层的质量控制。 4.7竣工验收阶段
（储罐工程验收时，施工单提交的竣工资料，应符合有关标准和GB50128-2005的规定，向建设单位提交下列技术文件：
A． 工程开工报告；
B．设备、材料、配件出厂合格证，质量证书及有关的试验报告；
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C．储罐基础复检记录；
D．焊接工艺评定试验报告及焊工合格证； E．罐底板防腐隐蔽工程记录； F．罐底与罐壁连接角焊缝磁粉检测报； G．罐壁板无损探伤报告； H．储罐总体试验报告； I．储罐几何尺寸记录；
J．罐底、罐壁、罐顶排板圈、焊缝位置图及探伤布置图； K．焊缝返修记录； L．焊缝外观检查记录；
M．预热、热处理及硬度试验记录； N．储罐基础沉降记录；
O．呼吸阀、安全阀的调试记录； P．油罐防腐记录；
Q．设计修改和材料代用审批文件； S．工程竣工验收报告； T．竣工图；
U．规范要求需要的其它资料。
4.8施工质量检查，试验计划。
（1）罐体钢结构、工艺管道安装施工质量检查，试验计划见附件一 （2）焊接施工质量检查，试验计划见附件二 4.9监理目标值:
单位工程合格率100%，焊缝拍片一次合格率96%以上，投料试车一次成功；
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争创部级优质工程。 4.9.1质量控制目标
（1） 工程质量总体目标：工程合格率100%，优良率90%以上。 （2） 工程所用设备、材料合格率100%;
（3） 罐体不同壁厚、材质、防腐涂层的安装对号准确率100%； （4） 弯头、弯管安装对号准确率100%； （5） 电气仪表安装合格率100%
（6） 管线现场焊接环焊缝一次合格率96%以上（按口数计算）； （7） 地上管线防腐合格率98%以上； （8） 地下构筑物的防腐一次合格率100%； （9） 管道吹扫、试压一次成功； （10） 防腐一次合格率99%以上； （11） 阀门的安装合格率、对号率100%； （12） 原油储罐试运行一次成功。
4.9.2 进度控制目标： 2011年4月30日全部油罐及配套工程建成中交，2011年5月15日具备投用条件。
4.9.3投资控制目标：工程费用控制在设计概算以内； 4.9.4合同管理目标：合同履约率100%； 4.9.5 HSE管理目标；
(1)健康目标：无疾病流传，无职业病发生，无损害人身健康。
(2) 杜绝重大伤亡、火灾、爆炸、设备事故，减少一般轻微事故，千人负伤率＜0.01‰。
(3) 最大限度保护生态环境，无施工污染，满足环评报告批复对施工期间环境保护的要求。
4.9.6文件管理目标：符合国家和集团公司的有关规定，满足工程竣工验收的要
求；
4.9.7监理服务目标：监理工作让业主满意。
6、 监理工作方法及措施
6.1 监理工作方法
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6.1.1 旁站。对于重要的施工过程中关键部位的施工，现场监理人员必须进行旁站监督，以便及时发现问题并迅速纠正，保证工程的质量。
6.1.2巡视。现场监理人员应根据施工的不同阶段，有目的、有重点地对重要的
施工工艺进行巡视检查，了解工程进展的情况，解决现场发生的问题。 6.1.3测量。监理人员通过测量的手段，对焊缝错边等进行检查和验收，对不符
合要求的要进行整改。
6.1.4对于有疑问的材料、构配件，有疑问的工程部位，监理人员可采用随机抽
样试验的方法来判定其质量状况，从而确定是否给予质量认可。 6.1.5监理人员对施工单位的信息传递，应通过书面指令的方式，如监理通知，〈质
量/安全整改通知书〉，工程变更通知等。各项指令文件应妥善保管备查。 6.2主要监理措施 6.2.1 质量控制主要措施
6.2.1.1审查施工单位选择的分包单位的技术资质。
6.2.1.2监督检查施工单位质量保证体系及安全技术措施，完善质量管理程序与制
度。
6.2.1.3检查设计文件是否符合设计规范及批准的技术设计，施工图是否能满足施
工需要，协助作好优化和改善设计工作。 6.2.1.4参加设计单位向施工单位的技术交底。
6.2.1.5审查施工单位上报的实施性施工组织设计，重点对施工方案、材料、机械
设备的组织及质保措施进行监督。
6.2.1.6单位工程开工前检查施工单位的复测资料，特别是两个相邻施工单位之间
的测量资料是否交接清楚，手续是否完善，质量有无问题。 6.2.1.7对所有隐蔽工程进行严格检查，对重点部位实施跟踪、旁站监理。 6.2.1.8严把施工原材料质量关，制止不符合质量要求的原材料进入工地和投入使
用。
6.2.1.9加强对施工单位的检验测试仪器、设备、度量衡定期检验工作进行全面监
督，不定期地进行抽检，保证度量资料的准确。
6.2.1.10认真作好质量文件资料的检查验收，审核竣工验收报告并提出监理意见，
协助业主组织竣工交接验收工作。
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6.2.2 工程的合同管理 6.2.2.1在对合同进行风险分析的基础上，制定措施，防止违约事件的发生，避免
或减少索赔损失。
6.2.2.2对合同实施情况进行跟踪，定期对实施情况作出检查分析，并在监理月报
上或专题向业主报告。 6.2.3 工程的信息管理
6.2.3.1 安排专人执行信息管理工作，负责往来文件的收发登记和工程资料的收
集、整理、汇编和归档工作，形成完整的监理资料档案，在监理任务完结后，移交一份给总监单位，监理总结送业主。
6.2.3.2应尽量采用电脑进行信息管理，所有文件资料均应统一编号，存入电脑，
实行电脑自检索，提高工作效率。重要的发文，均应采用电脑打印，以提高文字质量。
6.2.3.3对于监理例会，指定专人做好记录，及时写出会议纪要，重要的会议纪要，
须征集与会各方签字。确保会议纪要及时发送到相关单位和部门。 6.2.3.4专业监理工程师对该专业施工单位的工程技术资料的形成和整理进行督
促和审查。直到交出合格的竣工资料。 6.2.4 工程的HSE管理和文明施工监督
现场监理人员对施工单位现场的HSE管理和文明施工有权进行监督，如工程无总包单位，监理人员应协助业主定期组织施工单位进行HSE管理检查。对发现的安全隐患和不文明施工行为或情况应发整改通知书。监理人员对HSE管理和文明施工的监督，并不意味着施工单位在这两方面责任的任何减轻。
7. 设置工程质量控制点
7.1.1结合工程实际设定质量控制点（附件一）。
7.1.2制定储罐安装、接管焊接施工质量检查、试验计划（附件地）。
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附件一：储罐安装施工质量控制点 ：
一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 储罐本体工程 大型油罐安装工程施工方案审核 检查原材料及油罐附件的合格证明材料 基础标高和坡度验收 沥青砂、凸凹度、贯穿性裂缝验收 环梁的椭圆度、宽度偏差、环梁水平度验收 预制 焊工资质检查 焊接工艺评定 隐蔽工程检查(罐底板喷砂除锈及防腐检查) 罐壁的开孔接管检查 油罐开孔接管整体板热处理验收 罐底板排板图检查 罐底板坡口的组对质量 罐底板相邻焊缝距离 安装过程中防腐层是否破坏 检测罐底焊后的凹凸度 T型焊缝探伤检查 储罐真空试验检查 圈板和边板大角焊缝检查 壁板的排板图检查（相邻圈板焊缝距离） 边板对接焊缝与第一圈圈板纵缝距离检查 第一圈板的上口水平度、垂直度、椭圆度 各层圈板的垂直度 焊缝内壁焊疤的打磨情况检查验收 储罐焊接完成后的垂直度、椭圆度和高度、半径偏差检查验收 焊缝外观质量检查 焊缝的无损检测底片复查 浮顶板排板图检查 浮顶板坡口的组对质量 浮顶板相邻焊缝距离 浮顶升降过程中防腐层是否破坏验收 检测浮顶焊后的凹凸度验收 A B A A A B A B A B A B B B B A B B B B B B B B A B B （一） 施工准备 （二） 罐底施工 （三） 罐壁施工 （四） 浮顶施工 B B B A A 第 20 页 共 22 页
6 7 8 9 10 11 T型焊缝探伤检查 真空试验检查 煤油试漏 浮顶开口方位检查 B B B B 浮顶附件的安装检查(测浮顶支柱套管的垂直度) B 外边缘板与罐壁间距 B （五） 其它 1 2 3 4 5 6 7 8 9 导向管、量油管中间接口处的不直度和焊缝打磨 B 导向管、量油管整体安装后的垂直度（不大于10mm） 转动扶梯安装 灵活程度 浮顶排水管坡度 浮顶排水管的试压 加强圈、抗风圈焊接质量检查 梯子平台外观检查 施工前罐内涂料质量证明和涂料复验报审查 施工前罐外涂料质量证明和涂料复验报审查 罐底上表面防腐质量验收 罐内壁防腐质量验收 罐外壁防腐质量验收 浮顶 梯子平台及附件 B B B B A B B 转动扶梯轨道中心线与扶梯中心线在同一截面内 B （六） 防腐 1 2 3 4 5 6 A B A A B B B （七） 浮顶密封检查 （八） 总体试验 1 2 3 1 2 充水试验 浮顶（内浮顶）升降验收 基础沉降观测验收 重要分部工程验收 单位工程验收 B A A A A A （九） 项目验收 注：A级控制点为质监站、监理、施工单位三方共检、B级控制点为监理、施工方共检
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附件二： 储罐安装、接管焊接施工质量检查、试验计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14 控制点 承包人焊接质保体系 焊接工评定 焊接工艺文件制定 焊工资格 设计交底 坡口检查 焊前组对 焊接 焊缝外观检查 焊缝无损探伤 焊缝返修 返修后探伤 压力试验及气密试验 类别 B B C B B C A B B B B B A 质量技术要求控制内容 焊材管理，焊材工艺管理，质检体系，探伤手段等 焊接工艺评定报告审查 焊接施工方案，工艺可行性，保证措施等 合格证项目，焊工编号等 设计意图，设计特殊要求等 坡口几何尺寸，坡口及附边表面处理 组对几何尺寸，定位措施，定位焊接工艺 执行焊接工艺情况 焊缝几何尺寸，外观缺陷 备注 探伤方法，工艺射线底片质量， 焊缝质量探伤报告 返修部位，返修措施及工艺 探伤报告 检查焊缝泄漏情况 注：
A级：影响质量的关键点，即停止点。由业主、监理单位和施工单位共同检查。 B级：基本点，即见证点。由监理单位和施工单位共同检查。 C级：一般质量控制点：由施工单位自检、自查。
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