袋式除尘器在水泥厂粉尘治理方案实例应用

袋式除尘器在水泥厂粉尘治理方案实例应用

一、水泥生产线的排放源

水泥生产从物料开采至成品包装出厂有30～40个扬尘点和排放点。表1为水泥生产过程中主要产尘设备及其排放尘气特性，表2为主要产尘设备排出气体量，表3为每吨水泥产品生产全过程排放废气最大量。综合而言，每生产1吨水泥要处理2.8～3.0吨的物料，产生13000～15000m3(标准状态)烟气。

表1水泥生产主要设备尾气特性

设备名称 悬浮预热器窑 窑外分解窑 熟料篦式冷却机 回转 粘土 粉尘粒径(％) 含尘浓度/(g/m3) 气体温度水分(体积露点／℃ (标准状态) ／℃ 分数，％) <2ηm <88ηm 30～80 30～80 2～20 40～150 10～70 10～50 50～150 300～500 300～800 800～1200 250～500 10～15 30～120 40～100 20～30 350～400 6～8 300～350 6～8 100～250 45 40—50 35～40 95 35～40 95 10 25 95 100 60 50 50 100 100 30 45 烘干机 矿渣 煤 生 重力卸烘干磨 料 风扫磨 磨 立式磨 0一Sepa选粉机 70～130 20～25 50一65 60～95 10 70～100 90～120 60一90 8～15 水泥磨 机械排风磨 20～120 煤磨 破 碎 球磨(风扫) 立式磨 颚式 锤式 机 反击式 包装机 表2水泥主要生产设备排出含尘气体量

设备名称 悬浮预热器窑 带过滤预热湿法窑 窑外分解窑 熟料篦式冷却机 回转烘干机 生 料 磨 烘干磨 风扫磨 立式磨 排风量 (2000～2800)G，单位m3／h(标准) (3300～4500)G，单位m3／h(标准) (1400～2500)G，单位m3／h(标准) (1200～2500)G，单位m3／h(标准) (1000～4000)G，单位m3／h(标准) (3500～5000)D。，单位m3／h (2000～3000)G，单位m3／h (2000～3000)G，单位m3／h (900～1500)G，单位m3／h (1500～3000)D。，单位m3／h (100～200)G，单位m3／h (2000～3000)G，单位，m3／h (2000～3000)G，单位m3／h 备 注 G为窑台时产量，单位l G为窑台时产量，单位t G为窑台时产量，单位t G为篦冷机台时产量，单位t G为烘干机台时产量，单位t J[)为磨机内径，单位m G为磨机台时产量，单位t G为磨机台时产量，单位t G为磨机台时产量，单位t D为磨机内径，单位m G为磨机台时产量，单位t G为磨机台时产量，单位t G为磨机台时产量，单位t 0一Sepa选粉机 水泥磨 煤磨 机械排风磨 辊压机 钢球磨(风扫) 立式磨 排风量 颚式 Q=720()s+2000，单位m3／h 备 注 5为破碎机颚口面积，单位m。 d为转子直径，单位：m L为转子长度，单位：m n为转子速度，单位：r／min d为锤头旋转半径，单位m n为转子速度，单位r／min‘ G为包装机台时产量，单位t B为斜槽宽度，单位mm L为斜槽长度，单位m y为料斗运行速度，单位n∥s S为机壳截面积，单位m。 B为胶带宽度，单位m y为胶带速度，单位u/s h为物料落差，单位m 设备名称 破碎机 包装机 提升运 空气斜槽 斗式提升机 锤式 反击式 Q=16．8dln，单位m3／h 立轴 Q=5d。H，单位rn3／h 300G，单位m3／h Q=O．18BL，单位m3／h Q=1800vs，单位m3／h 输设备 胶带输送机 Q=700曰(y+^)，单位m3／h 螺旋输送机 Q=D+400，单位m。／h

D为螺旋直径，单位mm 表3每吨水泥产品生产全过程废气排放最大量

处理物料 过程 石灰石 破碎 物料量／t 1．1 0．25 1．35 0．84 O．84 0．12 0．04 O．21 l l 12．6 20 单位物料排放废气最大 废气量小计／m’ 比例(％) 备注 量／(m。／t)(标准状态) (标准状态) 350 3000 2000 4500 2500 3000 350 3000 1200 300 50 50 20300 385 750 2700 3780 2100 360 14 630 1200 300 130 1000 13349 2．88 5．62 其他原料 烘干 生料 熟料 混合材 石膏 燃料 水泥 其他 合计 粉磨(烘干) 烧成 冷却 烘干 破碎 粉磨(烘干) 粉磨 包装 均化 转运 20．23 28．32 15．73 2．70 0．10 4．72 8．99 2．25 0．97 7．49 生料，水泥 100 二、原料制备除尘 1．煤粉磨除尘

(1) 煤磨废气的特点煤粉磨有球磨和立磨两种，均兼有烘干作用。球磨通风量一般取0．9～1．5m3／k。煤粉磨余风不能全部人窑，新型干法窑为了降低热耗、减少煤耗，所需二次风量也少，煤磨的放风和收尘问题更为突出。 煤粉磨除尘系统需采取防燃防爆措施。煤粉磨用于烘干的热源来自窑尾和窑头冷却器烟气当采用冷却机的烟气时，其主要成分是新鲜空气，危险性更大。通常要求气体中的氧含量<2％，气体温度为70～90摄氏度．

2)传统煤磨系统传统煤磨系统分为单风机和双风机两种形式，分别如图1 a、 b所示。

图1煤磨工艺流程

a)单风机系统 1一煤磨2一粗粉分离器3一细粉分离器 4一煤粉仓5一原煤仓6～螺旋输送机 7～煤磨袋收尘器8一风机 双风机系统 b)l～煤磨2一粗粉分离器3细粉分离器4一煤粉仓-- 5 原煤仓6一煤磨风机7一MDC袋收尘器8一螺旋输送机 9一提升机10一排风机11--'煤料仓12一罗茨风机 （3）高浓度防爆型煤磨除尘系统 新型干法生产线的煤粉制备系统采用短流程，用立磨取代球磨机，风机由两台改为一台(见图 2)

图2立式磨丁艺流程

1一料仓2～立式磨3一袋式除尘器4一风机

立磨废气的含尘量可达300～500g/m3(标准)，所用袋式除尘器具有产品回收和环保两种功能。采用分室脉冲喷吹清灰。设置可调式防爆安全阀，能自动卸压并自动关闭恢复使用。 (4)工程实例

【成都常源机械除尘实例】内江资中某公司5300吨／天工艺线煤磨除尘系统，采用分室脉冲袋式除尘器。其主要规格和参数见表4。

表4 5300吨／天工艺线煤磨袋式除尘器规格和参数

处理风量／(m。／h) 滤袋 规格尺寸／mm 材质 使用寿命／年 82000 击130×3000 消静电涤纶针刺毡覆膜 2.0 1439 0.94 <900 <30 7．62 脉冲喷吹 <1200 9 型号 数量／只 单瓶容量／L 气瓶数量／只 喷嘴数量／只 CO2纯度(％) EPY～128 9 40 20 18 99．5 过滤面积／m。 过滤风速／(Ⅱ∥min) 人口含尘浓度／(g／m。)(标准状态) 出口含尘浓度／(m∥m。) (标准状态) 清灰方式 设备阻力／Pa 单元数／室 防爆阀门 CO2高压灭火 设计 实测 2．烘干机烟气除尘

(1) 烘干机种类 水泥厂的原、燃料烘干有两种工艺：一种是烘干与研磨过程

在同一设备中完成；另一种是设置单独的烘干设备。 烘干机有回转式烘干机和流态化(悬浮)烘干机两种。

回转式烘干机用于中、小型水泥厂烘干物料。按物料与烟气流动方向又分为顺流式和逆流式。被烘干物料有石灰石、粘土、铁粉、矿渣煤粉和粉煤灰。 (2) 烟气特性烘 干机烟气特性见表5。

烘干石灰石、粘土、煤、矿渣时的烟气成分见表6。 回转烘干机的热工指标见表7。

烘干机烟气含尘浓度取决于物料品种、物理性质、进料粒度以及物料在烘干过程中的易碎性、扬起程度、热气流流速以及流动方式(顺流或逆流)等，一般<40g／m3。(标准)，个别高达50～150g/m3。烟气温度随燃料消耗量、煤种、被烘干的物料量及其表面水、烟气量以及烘干机型式不同而异，一般为150～200℃。烟气含湿量高，可达20％～25％，露点≥60℃。

烟气粉尘粒度依物料不同差异较大。烘干机内气体流速低，只有<60斗m的尘粒才随烟气从烘干机内排出。

表5烘干机烟气特性

物料 石灰石 粘土 煤 矿渣 烘干机 型式 回转式 回转式 回转筒 悬浮式 烟气量 含尘浓度／(g／m3。) 粉尘的化学成分(质量分数)(％) Si02 A1203 Fe203『CaO MgO『S03 Na20+K20 0．28 ／(m’／kg) (标准状态) 0．4 1．2 1．4 1．5 10～30 10～40 6～15 40～60 6．3 2．O 1．3 l 49．5 0．8 l 0．7 60．9 10．8 11．0 l 2．5 2．4 l 1．9 挥发分36．6％，固定碳46．6％，灰分析5．O％ I l 表6烘干机烟气成分

烟气温度／℃ 70 烟气水分(％) 14．5 物料表面水分(％) 1．4 中位径／Ixm 24 烟气(体积分数)成分(％) C02 1．O 02 18．5 N2 80．5 75 80 90 120 17．6 19．2 14．8 20．5 13．3 8．0 30 30 29 50 60 56 1．1 1．3 1．2 1．5 18．7 18．8 18．5 17．0 80．5 79．9 80．3 81．O 表7 回转式烘干机的热工指标

规格／m 初水分 干物料产量／(t／h) 蒸发强度 (％) 10 15 25 30 lO 15 25 30 lO 15 25 30 粘土 6．O 4．9 3．8 3．1 矿渣 7．4 5．2 4．O 3．3 ／[kg(水)／(m’·h)] 粘土 矿渣 粘土 0．6 0．8 0．9 1．O —— 1．3 矿渣 0．74 O．86 O．95 1．06 1．12 1．6 粘土 00 6370 7000 70 —— 矿渣 5940 6370 6800 ‘7400 7670 蒸发水量／(t／h) 烟气量／(In。／h) 排风机风量／(Ill。／h) 粘土 8loo 9700 10500 11300 矿渣 00 9550 10200 11100 11500 28．5 35 38 43 47 40 45 49 4,1．5×12 20 _—— 2．7 13 8．3 6．7 —— 15 13 11 10 16 8．7 7．0 5．7 24 17 12 10 _—— 52 28．5 35 38 43 47 19 26 32 39 —— 40 45 49 52 30 35 37 39 40 11270 12740 16900 19100 136【x】 13270 20400 19900 10．5 ll 1．73 1．8 62．2×12 20 1．96 2．07 14670 14670 22000 22000 2．14 2．24 15740 15740 23600 23402 '—— 2．36 14140 17200 19740 23340 20940 220 22670 23340 23340 21200 25800 29600 35000 40000 31400 33000 34000 35000 35000 1．59 2．44 2．13 2．86 2．58 3．O 3．18 3．17 ‘—— 3．23 4,2．4×18 20 _—— 8 (3)袋式除尘系统 用于烘干机的袋式除尘器常采用粉尘容易剥离的滤料， 采取防腐和保温措施，加强温度自动监控。烘干机工艺流程如图3所示。

图3烘干机工艺流程

1一烘干机2一加热炉3一原料仓4一风机5一袋式除尘器

(4)工程实例

【成都常源机械除尘实例2】都江堰某水泥厂一台烘干机，规格为中2．4m X 18m，用于烘干矿渣，产量为20t／h。烟气含水分15％，含尘浓度为40g／m。(标准)。采用反吹风玻纤袋式除尘器。主要规格和参数见表8。

表8烘干机袋式除尘器规格和参数

处理风量／(m。／h) 运行温度／℃ 滤料 滤袋规格／mm 滤袋数量／条 过滤面积／m。 过滤风速／(rn／mIn) 设备阻力／Pa 人口粉尘浓度／(g／m。)(标准状态) 出口粉尘浓度／(m∥m3)(标准状态) 滤袋使用寿命／月 室数 设备质量／t 40000 60～280 玻纤袋，防油防水处理 Φ180×7480 440 1865 <0.5 1500 40 50 12 5 42 三、烧成除尘

1．新型干法水泥窑尾除尘

(1)新型干法水泥窑尾生产工艺窑尾通常有4级或5级旋风筒，干生料喂人第1级和第2级之间的管道，随气流被带到第1级旋风筒内，被来自窑尾的热烟气加热，受热的生料被分离出来并被气流带到另一级旋风筒。生料被加热到700℃以上，进入分解炉内分解，最后进入回转窑内煅烧成熟料。

窑尾排出来的烟气(出1级旋风筒)温度约为350～400℃，用作粉磨的热源。出磨废气温度低于120℃，露点温度为50℃。在磨机停运时，需依靠增湿塔对烟气进行调质和降温。图4为预分解回转窑尾与生料磨工艺流程。

图4 预分解回转窑尾与生料磨工艺流程

1一回转窑2一预热器3一风机4一增湿塔5一生料磨

6一袋式除尘器7一风机8一烟囱

(2)窑尾烟尘特性

1)窑尾烟气特性：新型干法水泥窑尾烟气特性见表9。

表9新型干法水泥窑尾烟气特-眭

名称 烟气量 ／[m3/kg(熟料)] 烟气温度 含湿量(％) ／℃ 露点／℃ 40 40 含尘浓度／(g／ 化学成分：％) m3) (标准) 40～130 60～80 C02 02 N2 一般 1．6～2．5 实测 2．5～3．0 350～400 4～6 300～350 7 12 12 76 2)烟尘成分：新型干法水泥生产线大多将窑尾烟气用于烘干原料，并与窑头共用一台除尘器。窑尾烟尘化学成分见表10，表11为窑尾炯尘成分实测数据。

表10窑尾烟尘与生料化学成分(质量分数％)

化学成分 窑尾烟尘 Si0 159 A1203 3．78 F。203 2．58 Ca0 34．4 Mg0 O．78 K20 11．06 N“20 0．1 烧失量 23．95 生 料 11．4 5．31 1．81 43．5 0．98 1．25 O．09 35．43 表11新型干法水泥窑烟尘化学成分实测数据

名称 质量分数(％) si02 13．2 A1203 4．7 F。203 2．3 Ca0 42 MgO 1．1 N。20 0．2 K20 O．5 3)烟尘粒度：窑尾烟尘粒度见表12。

表12预分解新型干法水泥窑尾烟尘粒度

粒径／um 比例(％) <15 94 15～20 2 20一30 2 30～40 1 40一88 1 >88 O 4)新型干法窑尾烟尘特性：新型干法窑生产工艺有两种不同的流程：一种是将窑尾烟气用于烘干物料，另一种则不用窑尾烟气烘干物料，后者又分为有增湿和无增湿两种工艺。其烟气的主要特性也有一定区别(见表13)。

表13窑尾不同工艺流程的烟气特性

烟气参数 烟气生成量／[m。／kg(熟料)](标准状态) 烟气温度／qc 露点／qC 含尘浓度／(g／m’)(标准状态) 烟气用于烘干物料 烟气不用于烘干物料 2．2～2．5 90～150 45～55 30～800 有增湿 1．7～2．0 150～200 50～60 15～40 无增湿 1．5～1．8 350～400 25～35 15～50 (3)工程实例

【成都常源机械除尘实例3】泸州某水泥厂一条5200t／d水泥生产线窑尾的电除尘器改造为长袋低压脉冲袋式除尘器，同时处理生料磨排出的废气，滤料为P84针刺毡。主要规格和参数见表14。

表14 5200t／d水泥窑尾袋式除尘器规格和参数

名 称 参 数 处理烟气量／(m3／h) 气体温度／℃ 滤袋材质 滤袋规格尺寸／mm 滤袋数量／条 过滤面积／m2 过滤风速／(m／min) 人口禽尘浓度／(g／m’)(标准状态) 出口含尘浓度／(m昏／一)(标准状态) 清灰方式 设备阻力／Pa 滤袋使用寿命(设计值)／年 仓室数／室 控制系统 970000 ≤160 P84 qbl60×6000 5040 15200 0．381 ≤100 9．24 在线／离线脉冲喷吹 <1200 3+l 10 PI。C 2．窑头篦冷机除尘

(1)篦冷机废气特性熟料冷却机有单筒、多筒和篦式三种型式。

篦式冷却机运行时，由于冷却机的不断运动及熟料颗粒间相互碰撞而产生粉尘。同时，因鼓风机鼓人冷风和窑的熟料带人热风而使冷却机内形成正压，其中的熟料粉尘一部分随二次风返回窑内，另一部分熟料粉尘从冷却机进入除尘器。 冷却机的烟气温度和含尘浓度随冷却机类型不同和烟气排放口的位置不同而差异很大。烟气温度一般为200～250℃，最高可达450℃以上。标准状态下含尘浓度为3～20g／m3标准状态)，操作不正常时，可达30g／m3(标准状态)。炯气成分、湿度与大气相同。烟气生成量为1．0m3(标准状态)／kg(熟料)。熟料粉尘粒度为<10斗m的占15％，<45¨m的占50％左右。冷却风量为2．5～4．5m。(标准状态)／kg(熟料)，随篦冷机内熟料粒度的组成、料层厚度沿篦床宽度分布情况而不同。湿法生产时，1．5～1．8m3(标准状态)／kg(熟料)的冷却风量作为一次风人窑；而干法生产时，只有0．7～1．0m3(标准状态)／kg(熟料)的冷却风量入窑，其余排气。

(2)篦冷机除尘系统单简与多筒冷却机包括在回转窑系统之内，与窑尾共用除尘器；而篦式冷却机却需单独设置除尘器。篦冷机的余风采用袋式除尘器时，需要设置热交换器，其流程如图5所示。

图5窑头篦冷机余风除尘系统

l一窑2一篦冷机3一冷却器4一袋式除尘器5一风机

采用袋式除尘器时要考虑以下两个问题：

1)当回转窑处于异常状态下运行时，烟气温度瞬间便可升至450～500~C，烟气流量将增加50％，烟尘浓度可达50g／m3(标准状态)。这是由于煤粉引起窑内结圈，生料大量堆积，挡住料流。一旦结圈塌落，这些生料在几分钟内便涌人篦冷机，要求袋式除尘器能够承受过量的负荷。

2)熟料粉尘的颗粒粗且比较硬，磨啄性强，对多管冷却器和袋式除尘器都要采取防磨措施。 (3)工程实例

【成都常源机械除尘实例4]达州某厂一条3200t／d新型干法生产线，窑头采用反吹风玻纤袋式除尘器，并配备多管冷却器。主要规格和参数见表15。

表15 3200t／d新型干法窑窑头袋式除尘器规格和参数

处理烟气量／(m’／h) 最高运行温度／℃ 滤袋材质 4000(00 250 FQ处理玻纤袋 滤袋数量／条 过滤面积／m。 过滤风速／(m／rain) 入口粉尘浓度／(g／m。)(标准状态) 出口粉尘浓度／(mg／m。)(标准状态) 清灰方式 设备阻力／Pa 滤袋使用寿命／月 仓室数 除尘器质量／t 除尘器外形尺寸／m 多管冷却器 质量／t 降温幅度／℃ 功率／kW 2520 16200 0．41 100 50 反吹风 1500 18 18 300 23×8．8×14 90 100～150 66 四、产品制备及包装除尘 1．水泥磨除尘

(1)水泥磨生产工艺和污染源 随着高效选粉机的使用，水泥磨排出的粉尘浓度有时会超过1000g／m3(标准状态)，袋式除尘器已不仅仅是除尘设备而是主机设备的一部分，袋式除尘设备和系统的设计必须能够实现一级除尘，直接处理高浓度含尘废气并达标排放。

新型的干法水泥生产线，基本上都采用O—sepa或类似的高效选粉机。它有以下特点：尾气含尘浓度高，可达900～1300g／m3(标准状态)；粉尘细，比表面积一般为280~650m2／kg；风量大，因为它完全依靠气流进行选粉。

(2)水泥磨除尘系统水泥磨除尘系统流程短，采用一级风机，全部粉料产品都由一级收尘器回收，采用高浓度脉冲袋式收尘器。 带高效选粉机的磨机工艺流程如图6所示。

图6带高效选粉机的磨机系统

1～球磨机2一袋式除尘器3一风机4一选粉机

(3)工程实例

【实例27】联合挤压粉磨工艺除尘。某企业两条5000t／d熟料生产线，水泥磨车间主机为两台Φ1.7×1.1m辊压机(通过量650t／h)，两台Φ4.2×13m球磨机(生产能力175t／h)．加两台O--SePaN—3500(产量168-210t／h)，采用高浓度气箱脉冲袋式收尘器。主要规格和技术参数见表16。

表16 5000t／d生产线水泥磨袋式收尘器规格和参数

处理风量(m3／h) 滤袋材质 滤袋规格／mm 滤袋数量／条 过滤面积／m2 过滤风速／(m／min) 入口粉尘浓度／(g／m3)(标准状态) 出口粉尘浓度／(mg/m3)(标准状态) 清灰方式 喷吹压力／Pa 设备阻力／Pa 滤袋使用寿命／月 袋室数 设备质量／t 230000 涤纶针刺毡覆膜 Φ133×3050 3072 3825 <1．O 1300 30 脉冲喷吹 <0．5 1700 36 24 67．4 外形尺寸／mm 140×8440×6000 2．矿渣微粉粉磨站收尘

(1)矿渣微粉粉磨站生产工艺和污染源 矿渣微粉粉磨站采用大型立磨，往往沿用一级袋式收尘器的短流程。其特点为：处理风量大，一般为30～60万m3／h；含尘浓度高，约为900g／m3(标准)；粉尘细，比表面积大于400m2／kg；含水分高，矿渣含水约5％；系统负压大，可达14000Pa。

(2)矿渣微粉粉磨站用袋式收尘器矿渣微粉粉磨站配套的袋式收尘器不仅是环保设备，更是生产设备。设计时应特别注意清灰装置的效果和可靠性，并注意延长滤袋使用寿命。若设计不当，导致设备阻力过高(≥2000Pa)，或滤袋寿命过短，将影响微粉产量，增加电耗，使排放超标，并增加运行成本。 (3)工程实例

【成都常源机械除尘实例5】重庆某水泥集团公司两条年产90万t矿渣微粉生产线，立式磨为引进设备。设计台时产量140t／h，采用气箱脉冲袋式收尘器并对结构优化设计。主要规格和参数见表17。

表17矿渣微粉粉磨站袋式收尘器规格和参数

处理风量／(m3／h) 运行温度／℃ 滤袋材质 滤袋规格尺寸／mm ． 滤袋数量／条 过滤面积／m2 过滤风速／(m／min) 入口粉尘浓度／(g／m3)(标准状态) 出口粉尘浓度／(mg／m3)(标准状态) 清灰方式 600000 85～130 BWIF’涤纶针刺毡覆膜 Φ133×3050 8192 10232 0．98 500 25 脉冲喷吹 喷吹压力／MPa． 脉冲间隔／s 压气耗量／(m3／min) 设备阻力／Pa 滤袋使用寿命／月 袋室数 设备质量／t 外形尺寸／mm <0．23 15 10.0 <800 36 180 17380×1：3300×9183 3．物料储运和包装除尘 (1)设计要点

1)对生料库和水泥库，应在库顶设排风口，可采用单机袋式除尘器或小型气箱脉冲袋式除尘器，机身直接坐在库顶上，收集的粉尘回到库内。

2)对于散装库底的散装卸料器，应采用带吸风口的散装卸料装置，并配套专用除尘器。

3)对包装机、带式输送机转运处或卸料口、库底卸料器等分散扬尘点，需设置吸尘罩，罩口风速≥1 m／s，以保证岗位粉尘浓度≤6mg／m3。 (2)工程实例

【成都常源机械除尘实例6】贵州某水泥厂5000t／d生产线的石灰石破碎及输送系统，采用气箱脉冲袋式除尘器。主要规格和技术参数见表18。

表18石灰石破碎及输送系统气箱脉冲袋式除尘器规格和参数

处理风量／(m／h) 滤袋材质 滤袋规格／mm ， 滤袋数量／条 过滤面积／m 过滤风速／(m/min) 23 8370 涤纶针刺毡 Φ133×2450 128 124 1．1 人口粉尘浓度／(g／m)(标准状态) 出口粉尘浓度／(mg/m)(标准状态) 清灰方式 压缩气体压力／MPa 压气耗量／(m／min) 设备阻力／Pa 滤袋使用寿命／月 单元数 设备质量／t 外形尺寸／mm 333 200 30 脉冲喷吹 表19原料预均化及输送系统袋式除尘器规格和参数

处理风量／(m／h) 滤袋材质 滤袋规格尺寸／mm 滤袋数量／条 过滤面积／m 过滤风速／(m／min) 入口粉尘浓度／(g／m)(标准状态) 出口粉尘浓度／(mg／m)(标准状态) 清灰方式 喷吹压力／MPa 压气耗气／(m。／min) 设备阻力／Pa 滤袋使用寿命／月 设备质量／t 外形尺寸／mm 3323 3500 涤纶针刺毡 Φ120×1500 33 <1．5 200 30 脉冲喷吹